預(yù)制T梁施工技術(shù)方案

序號

設(shè)備名稱

單位

規(guī)格、型號、功率

數(shù)量

備注

1

混凝土拌合站

臺

90M3/H

1

2

砼攪拌運輸車

輛

8m3

3

3

發(fā)電機

輛

315kw

1

預(yù)制

T

梁施工技術(shù)方案

一、工程概況

---1#大橋，位于承德市隆化縣---村附近。左線橋型總體布置為：

4×40+4×40+4×40+4×40

中心樁號

ZK61+593，起點樁號為

ZK61+273.0，終點

樁號為

ZK61+917.5，左幅橋梁全長

644.50m，平面位于直線上，橋面橫坡為單

向-2%，縱斷面位于

R=18000m

的豎曲線上。右線橋型總體布置為：

4×40+4×40+4×40+4×40

中心樁號

K61+599，起點樁號為

K61+279.0，終點樁

號為

K61+923.5，左幅橋梁全長

644.50m，平面位于直線上，橋面橫坡為單向-2%，

縱斷面位于

R=20000m

的豎曲線上。

本橋共

192

片

T

梁，T

梁長為

40m，高為

2.5m，其中邊跨邊梁

32

片，邊跨

中梁

64

片，中跨中梁

64

片，中跨邊梁

32

片。

二、施工準備

1、制作臺座、鋼筋加工棚等。

2、制作鋼筋胎架、安裝養(yǎng)生設(shè)備（鍋爐、管道、養(yǎng)生棚）。

3、預(yù)制

T

梁用地材、鋼材、外加劑，波紋管、鋼絞線、錨墊板等經(jīng)過試驗

室或外委試驗檢測，并經(jīng)監(jiān)理工程師平行試驗抽檢合格。

4、模板制作

模板采用整體定型鋼模，在專門的廠家進行加工，面模采用

6mm

厚冷軋鋼板。

5、主要機具設(shè)備配備

根據(jù)本橋

T

梁實際情況，擬配備

1

個

10t

龍門吊，2

個

80

噸龍門吊。主要

機械設(shè)備配備見下表：

-0- ---有限公司

序號

設(shè)備名稱

單位

規(guī)格、型號、功率

數(shù)量

備注

4

鋼筋調(diào)直機

臺

GT10B

1

5

鋼筋切斷機

套

GQ40

1

6

門吊

套

MG80T/32m

2

7

門吊

臺

MG2X10T/32m

1

8

插入式振動器

臺

1.5KW

6

9

附著式振搗器

臺

40

10

平板式振搗器

臺

2

11

數(shù)控鋼筋彎曲機

臺

1

12

運梁車

臺

360KW

3

序號

職務(wù)/工種

姓名

備注

1

項目經(jīng)理

施工總負責(zé)

2

現(xiàn)場負責(zé)人

現(xiàn)場總負責(zé)

3

技術(shù)負責(zé)任人

技術(shù)總負責(zé)

4

施工員

現(xiàn)場施工負責(zé)人

5

技術(shù)員

現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人

6

試驗工程師

現(xiàn)場試驗負責(zé)人

7

測量工程師

現(xiàn)場測量負責(zé)人

8

施工員

現(xiàn)場管理員

9

專職安全員

現(xiàn)場安全員

6、

主要管理人員及作業(yè)人員安排

主要管理人員一覽表

-1- ---有限公司

10

拌合站站長

砼生產(chǎn)負責(zé)人

11

鋼筋加工場場長

鋼筋加工負責(zé)人

12

資料員

資料收集整理

主要作業(yè)人員配備：鋼筋班班長

1

人，鋼筋工

10

人，電焊工

5

人，鋼筋運

輸

2

人；砼班班長

1

人，砼生產(chǎn)及管控人員

6

人，砼運輸

3

人，模板工

8

人，

砼澆筑人員

5

人，張拉人員

6

人，壓漿人員

4

人。

三、T

梁施工工藝

1、后張法預(yù)制

T

梁施工工藝見下圖：

臺座建設(shè)

焊接試驗

底板清理

梁體鋼筋制作

預(yù)應(yīng)力管道制作

T

梁鋼筋安裝，預(yù)應(yīng)力管道安裝

安裝

錨墊板安裝

安裝側(cè)模，頂板鋼筋

混凝土澆筑

砼試件制作

清理管道

穿預(yù)應(yīng)力鋼束

張拉及錨固

壓漿

壓漿試件制作

封錨

強度報告

T

梁安裝

-2-

---有限公司

項

目

允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向加工后的全長

±10

彎起鋼筋各部尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

2、操作方法

2.1、鋼筋加工

、

2.1.1

鋼筋下料嚴格執(zhí)行下料審核簽字制度，鋼筋棚內(nèi)必須設(shè)置“標準件

展示欄”“鋼筋放樣大圖”等，所有半成品整齊擺放，標志牌齊全。

2.1.2

鋼筋在綁扎過程中如設(shè)計圖紙沒有明確的要求，綁扎率不小于

50%，

隔一綁一，十字插花綁扎，綁絲紐扣要折向鋼筋內(nèi)側(cè)（注：保護層墊塊綁絲扭

扣設(shè)置在墊塊的側(cè)面）。

2.1.3、T

梁鋼筋在梁場鋼筋棚內(nèi)集中加工，直筋采用鋼筋切斷機切斷下料，

翼板鋼筋、鉤筋、箍筋、馬蹄鋼筋通過數(shù)控鋼筋彎曲機進行精確制作。主筋下

料時，考慮接頭錯開距離不小于

35d（d

為鋼筋直徑）且不小于

50cm。

2.1.4、焊縫長度不小于

5d+2cm，焊縫寬度不小于

0.8d，厚度不小于

0.3d，焊接完成后清理表面焊渣，焊縫不得有焊瘤，砂眼及氣孔數(shù)量符合《鋼

筋焊接及驗收規(guī)程

JTJ18-2003》的要求。

2.1.5、T

梁鋼筋嚴格按照規(guī)范要求進行加工其加工誤差應(yīng)符合下表要求：

鋼筋加工允許偏差

2.2、鋼筋安裝

2.2.1、所有

T

梁鋼筋籠必須在鋼筋胎架上進行制作，整體吊裝就位。

2.2.2、T

梁鋼筋綁扎時，所有接頭錯開布置，每一截面接頭數(shù)量小于鋼筋

接頭總數(shù)量的

50%。

2.2.3、支座墩底預(yù)埋鋼板根據(jù)路線設(shè)置縱坡，橫向水平，露出梁底

1cm。

2.2.4、鋼筋保護層墊塊使用與梁板同等級強度的

C50

混凝土專用墊塊，嚴

禁使用塑料墊塊。墊塊數(shù)量平面每平米不少于

6

個，立面不少于

4

個，墊塊要

“四爪”朝向模板面，安裝時成梅花型布置，使用綁絲綁扎牢靠。

2.2.5、波紋管定位鋼筋布置嚴格按照坐標定位，并用預(yù)應(yīng)力鋼束定位鋼筋

-3- ---有限公司

項次

檢查項目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

1△

受力鋼筋

間距(mm)

兩排以上排距

±5

尺量：每構(gòu)件檢查

2

個斷面

同排

梁、板、拱

肋

±10

2

箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間

距(mm)

±10

尺量：每構(gòu)件檢查

5~10

個間距

3

鋼筋骨架尺寸

(mm)

長

±10

尺量：按骨架總數(shù)

30%抽查

寬、高或直徑

±5

4

彎起鋼筋位置(mm)

±20

尺量：每骨架抽查

30%

5△

保護層厚度(mm)

梁

±5

尺量：每構(gòu)件沿模

板周邊檢查

8

處

固定，定位鋼筋用

φ12

鋼筋加工而成，并安排專人負責(zé)檢查。在定位過程中避

免對管道損壞。錨墊板緊貼端模安裝，位置準確，固定牢固。錨后螺旋筋安裝

時注意螺旋筋與錨墊板、波紋管同心，且一端緊貼錨墊板。普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力

管道位置相沖突時，優(yōu)先保證預(yù)應(yīng)力管道位置正確，適當(dāng)?shù)呐矂悠胀ㄤ摻钗恢茫?/p>

不得切斷鋼筋。腹板鋼筋必須閉合，鋼筋末端彎鉤彎制成

135°。

2.2.6、所有鋼筋綁扎完成后，嚴格按照設(shè)計位置預(yù)埋伸縮縫預(yù)埋鋼筋。

2.2.7、鋼筋安裝質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定：

鋼筋安裝實測項目

2.3、波紋管鋪設(shè)、錨墊板安裝

2.3.1、預(yù)應(yīng)力管道采用波紋狀高密度聚乙烯塑料管，在安裝前應(yīng)通過檢查，

確保不變形、不滲漏。

2.3.2、波紋管的接口、切口應(yīng)成直口，且接口處對接要嚴，連接時用長為

管道直徑

5-7

倍直徑大一級的波紋管為套管，并用塑料膠布將接口纏裹嚴密，

防止接口松動拉脫或漏漿。

2.3.3、鋪設(shè)波紋管時，先將波紋管分層，分號綁扎在導(dǎo)向鋼筋上，嚴格按

設(shè)計管道坐標位置固定。

2.3.4、連續(xù)梁頂預(yù)留的準備與下跨梁連接的波紋管，可在接口處用大一級

-4- ---有限公司

梁高

±10mm

內(nèi)部尺寸

+5，0mm

軸線偏位

±5mm

的波紋管預(yù)埋在端頭，待與下跨波紋管連接（按設(shè)計要求設(shè)置）防止被踩壞。

2.3.5、為確保管道內(nèi)無雜物，管道敞口處可用泡沫塑料或膠布封堵，嚴防

雜物進入孔道。

2.3.6、錨墊板要牢固地安裝在模板上，墊板與孔道嚴格對中，并與孔道端

部垂直，不得錯位，錨具、連接器必須和孔道同心。

2.3.7、錨墊板上的灌漿孔要采取封堵措施，用同直徑螺栓封堵。在錨墊板

與模板之間加一層橡膠墊，喇叭口與波紋管相接處，要用塑料膠布纏裹緊密，

防止漏漿。螺旋筋安裝位置必須準確，與錨墊板接觸緊密、牢固，螺旋筋尺寸、

螺距等符合設(shè)計要求，保證錨墊板后混凝土強度滿足要求，張拉時不回縮。

2.3.8、混凝土澆筑前，①在主梁波紋管內(nèi)，用比波紋管小一口徑的硬塑料

管穿入波紋管內(nèi)，②在負彎矩區(qū)波紋管內(nèi)，把

Φ16

的

PVC

管穿入波紋管內(nèi)；在

混凝土澆筑過程中，要及時清除孔道內(nèi)可能滲入的水泥漿，在梁兩端設(shè)專人適

時地往復(fù)拉動硬塑料管，防止漏入水泥漿形成塊體而堵孔。

2.3.9、位于梁體翼緣板下方的負彎矩區(qū)齒板，要做成嵌入式，以利于封錨，

錨墊板與定型鋼模板栓接牢固。

2.4、模板安裝與拆卸

2.4.1、模板必須由四方考察確定的廠家生產(chǎn)；模板進場后，在廠家技術(shù)人

員的指導(dǎo)下對模板進行試拼，試拼成型的模板每節(jié)進行編號，方便后續(xù)使用。

2.4.2、模板正式使用時，嚴格按照試拼的編號進行安裝，模板之間采用

M16

高強螺栓連接，模板之間拼縫采用雙面膠帶止?jié){，模板底部和臺座之間采

用橡膠塊止?jié){，端模與錨墊板之間采用橡膠墊止?jié){。端模模板預(yù)留鋼筋孔位置

要墊帽式橡膠圈，防止從鋼筋預(yù)留孔漏漿。翼緣板齒板內(nèi)要墊與齒板一致的橡

膠墊，防止齒縫漏漿。各部分尺寸的施工容許誤差符合下表的規(guī)定：

預(yù)制

T

梁模板拼裝允許誤差

-5- ---有限公司

相鄰兩板面高低差

2mm

表面平整度

5mm

預(yù)埋件中心線位置

5mm

預(yù)留孔洞中心線位置

10mm

預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸

+10，0mm

模板垂直度

±3mm

2.4.3、澆筑混凝土過程中，專人檢查模板，及時加固，以免發(fā)生跑模和漏

漿現(xiàn)象。

2.4.4、嚴格控制拆模時間，特別是懸臂端模板的拆除，同時拆模時防止人

為因素對混凝土的破壞及干擾，在外側(cè)大模板的拆除過程中，要有專人指揮頂

崗，逐塊拆除（兩橫隔梁間模板，先中間后兩頭）并確保大塊模板與砼距離

10cm

以上間隙后，再由龍門吊水平移動，垂直起吊至安全地帶，起吊過程中不

得擾動梁體。

2.5、混凝土澆筑及振搗

2.5.1、混凝土在經(jīng)理部拌合站集中拌制，采用罐車運輸，10t

龍門吊配合

入模，各種原材料經(jīng)監(jiān)理檢測合格后方可使用，混凝土拌和前，試驗室要測定

砂石料含水量，配置施工配合比，嚴格按施工配合比拌制混凝土?；炷恋陌?/p>

和時間控制在

2

分

30

秒左右，試驗人員隨時檢查混凝土的坍落度、和易性。

2.5.2、現(xiàn)場試驗人員在混凝土入模前檢測混凝土的坍落度、和易性、含氣

量、擴展度是否滿足要求，不滿足要求的混凝土不得使用。

2.5.3、澆筑混凝土?xí)r采用水平分層、斜向分段的連續(xù)澆筑方式，每層厚不

超過

30cm，從梁的一端順序向另一端推進。上下層澆筑時間不超過首批砼初凝

時間，澆筑到頂后，及時整平、用木抹子收漿并在終凝后用鋼絲刷除去浮漿、

露出石子顆粒。

2.5.4、為了保證砼的密實度，提高砼強度，在施工中采用附著式高頻平板

振搗器和振搗棒（φ50mm、φ30mm

）聯(lián)合完成，其中附著式振搗器振搗梁的馬

蹄部和腹部，插入式振搗棒振搗腹部和面板，在振搗過程中不能觸及模板、鋼

筋及波紋管，插點為行列式均勻進行，兩點間距為

50cm

以內(nèi)，錨區(qū)和波紋管曲

線變化部鋼筋及波紋管較密集處，采用

φ30mm

棒作業(yè)，插點間距控制在

30cm

-6- ---有限公司

內(nèi)。

2.5.5、振搗上層砼時，棒要插入下層砼

5-10cm

以消除接觸面，當(dāng)砼不再

下沉，氣泡不再發(fā)生，砼表面泛漿，表面較為平整時可停止振搗，所需時間控

制在

15-30s，同時不可過振，否則易發(fā)生石子下沉，灰漿上浮。

2.5.6、振搗過程隨時檢查預(yù)埋鋼板，預(yù)埋筋的位置，孔道是否進漿，模板

的緊固程度，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。

2.5.7、混凝土施工注意如下事項：

（1）、澆筑前，對所有操作人員進行詳細的技術(shù)交底，并對模板和鋼筋的穩(wěn)

固性以及混凝土的拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的機具設(shè)備是否齊全、完好進行

一次全面檢查，符合要求后方可施工。

（2）、在混凝土尚未達到的區(qū)段內(nèi)，禁止開動該區(qū)段內(nèi)的附著式振搗器，以

免空模振搗而導(dǎo)致模板尺寸和位置發(fā)生變化。

（3）、施工時隨時檢查模板、鋼筋和各種預(yù)埋件的牢固情況，發(fā)現(xiàn)問題及時

處理。

（4）、預(yù)制梁板頂面，執(zhí)行二次收漿工藝，第二次收漿必須用鋼抹子壓光。

（5）、澆筑過程中要隨時檢查混凝土的坍落度，嚴格控制配合比，不得隨意

增加用水量，前后場密切配合，以保證混凝土的質(zhì)量。

（6）、梁板頂混凝土完成二次收漿工藝后，及時覆蓋養(yǎng)生。蒸汽養(yǎng)生要滿足

以下條件：

①預(yù)制構(gòu)件蒸汽養(yǎng)生采用框架式移動養(yǎng)生棚。

②物資準備：養(yǎng)生棚、蒸汽鍋爐、鋪設(shè)蒸汽管道、燃料、檢測器材等。

③蒸汽養(yǎng)生管道布設(shè)：在每個構(gòu)件底部兩側(cè)和梁體內(nèi)模中間各設(shè)

1

根開孔

蒸汽管道，共計

3

根；噴氣孔的孔徑：2.0-2.5mm；噴氣孔的間距：500-

1000mm。

（7）、混凝土養(yǎng)生按四個階段控制：A.預(yù)養(yǎng)期（靜停階段）：混凝土蒸汽養(yǎng)

生的預(yù)養(yǎng)期為

0-2

小時（從混凝土澆注完成至開始通蒸汽時間間隔）。B.升溫

期：預(yù)養(yǎng)期之后開始向蒸養(yǎng)棚內(nèi)通入蒸汽升溫，一般

5℃/h

的速度連續(xù)、均勻

升溫，直至蒸養(yǎng)棚內(nèi)溫度達到

30℃-35℃。在升溫期內(nèi)一定要控制升溫速度。C.恒

溫期：恒溫期控制在

30℃-35℃之間，養(yǎng)生時間

36

h

以上。D.降溫期：在降溫

-7- ---有限公司

期內(nèi)，一定要控制降溫速度，降溫速度不大于

3℃/h，直至棚內(nèi)外溫差不大于

5℃，方可掀棚，掀棚

6h

后方可拆模，拆模后繼續(xù)噴淋養(yǎng)生。

（8）、每片梁除留足標準養(yǎng)護試件外，還要做隨梁同條件養(yǎng)護的試件

3

組，

作為拆模、張拉、移梁等工序的強度控制依據(jù)。

（9）、根據(jù)隨梁試件的抗壓強度，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度

10%以上時，

拆除側(cè)模板，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度

75%以上時，方可拆除承重模板；拆

模時盡量避免損傷混凝土棱角，拆模后使用土工布全部覆蓋后繼續(xù)養(yǎng)生。低溫

及冬季施工時，模板拆除時間應(yīng)自最后澆筑完成時間計至少

48h

后拆除。

（10）、脫模后及時把梁頂、翼緣板和橫隔板橫向端部、結(jié)構(gòu)連續(xù)梁端等現(xiàn)

澆混凝土連接處的混凝土表面鑿毛、沖洗，以保證新老混凝土的很好結(jié)合。梁

板混凝土強度達到設(shè)計強度標準值的

100%后方可鑿毛。梁端濕接頭、橫隔板、

翼緣板等新舊混凝土結(jié)合面必須彈墨線，棱角留出

1-2cm，防止鑿毛時破壞棱

角影響外觀。用機械鑿毛機鑿毛處理，嚴禁用風(fēng)動工具代替鑿毛機鑿毛，徹底

鑿出混凝土表面直至全部露出骨料，未完成鑿毛的梁板不得安裝。

（11）、認真填寫混凝土澆筑施工原始記錄。

2.6、鋼絞線的制作

張拉前對不同類型的孔道進行至少一次的摩阻測試，根據(jù)測試結(jié)果對設(shè)計

張拉控制應(yīng)力進行修正，修正值需總監(jiān)理工程師審批后，方可使用?；虿捎迷O(shè)

計圖紙給出波紋管摩阻系數(shù)

μ=0.25。

2.6.1、鋼絞線切割時，在每端離切口

30—50mm

處用鐵絲綁扎。切割砂輪

切割機，不得使用電弧、氣割、電焊切割。

2.6.2、鋼絞線下料編束及穿束

A、鋼絞線下料前先檢查有無滑絲現(xiàn)象，下料時要防止產(chǎn)生有害變形，鋼絞

線采用在現(xiàn)場穿束切割，切割時用冷切割，不容許氣割。鋼絞線的下料長度由

下式計算：

L=

L

0+

2(L1+

L2+

L3+

L4)

式中：L——鋼絞線下料長度；

L

0——孔道凈長；

-8- ---有限公司

L1——工作錨長度；

L2——千斤頂長度；

L3——工具錨長度；

L4——預(yù)留量，取

100mm。

B、將下好的鋼絞線放在料臺上，用

22

號鉛鐵絲每隔

500mm

將鋼絞線捆攏

在一起，形成預(yù)應(yīng)力筋束。編束要綁緊，鋼絞線要順，根與根之間不得相扭。

編好束的鋼絞線應(yīng)編號掛牌存放，便于穿束時對號入座。

2.7、預(yù)應(yīng)力施工

預(yù)應(yīng)力混凝土

T

梁采用后張法，預(yù)應(yīng)力筋采用

φS15.2mm

高強低松弛預(yù)應(yīng)

力鋼絞線（符合

GB/T5224-2003

標準的高強低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，標準強度不

低于

1860MPa，未經(jīng)按國標檢查及驗收合格的產(chǎn)品不得使用；兩端同時張拉，

張拉時采用張拉應(yīng)力與伸長量“雙控”，實際伸長量與理論伸長量誤差保持在

±6%以內(nèi)。

理論伸長值

eq

\o\ac(△,L)

L

按下式計算：

eq

\o\ac(△,L)

L=PPL/APEP

式中：PP——為預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N）；

L——為預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）

AP——預(yù)應(yīng)力筋的截面積

EP——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量

預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力

PP

按照下面的公式計算:

Pp=P[1-e-（kx+μθ）]/(

kx+μθ)

式中

P—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力(KN)；

x—從張拉端至計算截面的孔道長度(m)；

θ—從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；

k—孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，設(shè)計圖紙取值為

0

0015；

μ—預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，設(shè)計圖紙取值為

0.

25。

e—常數(shù)取值為：2.71828

-9- ---有限公司

位置

編號

N1

N2

N3

股數(shù)

伸長量

股數(shù)

伸長量

股數(shù)

伸長量

中跨

中梁

8

21.53

8

21.58

8

21.55

30mT

梁鋼束兩端理論伸長量一覽表

單位：cm

在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼材的兩端精確地標以記號，

預(yù)應(yīng)力鋼材的延伸量或回縮量即從該記號起量。預(yù)應(yīng)力鋼材的回縮與錨具變形

量不大于

6mm。

2.7.1、張拉的組織和設(shè)備

張拉設(shè)備選用智能張拉設(shè)備，張拉應(yīng)選用穿心式雙作用千斤頂，整體張拉

或放張宜采用具有自錨功能的千斤頂；張拉千斤頂?shù)念~定張拉力為所需張拉力

的

1.5

倍，且不得小于

1.2

倍。張拉設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用

前進行校正、檢驗和標定。

2.7.2、施加預(yù)應(yīng)力的準備工作

張拉前，必須完成或檢驗以下工作：

1)施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)批準的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書；

2)現(xiàn)場已具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員；

3)施工現(xiàn)場已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。

4）實施張拉時，應(yīng)使張拉設(shè)備的張拉力作用線與預(yù)應(yīng)力筋的軸線重合一致。

5）根據(jù)隨梁試塊的抗壓強度確定混凝土強度達到設(shè)計強度的

100%時，并

且砼齡期不小于

7

天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ鳎瑸檎綇埨鰷蕚洹?/p>

2.7.3、張拉施工程序

1）工藝流程：混凝土施工完后清理錨固墊板→

安裝工具錨→

千斤頂→工

作錨→張拉→記錄測量數(shù)據(jù)→回油→

張拉結(jié)束→

檢查斷絲、滑絲情況。

2）預(yù)應(yīng)力筋張拉順序

預(yù)制

T

梁混凝土強度達到混凝土強度設(shè)計等級的

100%且齡期不少于

7

天后，

進行張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。鋼束采用兩端對稱張拉，均勻張拉。

3）鋼絞線張拉控制程序：

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項次

檢

查

項

目

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

權(quán)值

1

管道坐標

梁長方向

±30

尺量：抽查

30

佩每根查

2

2

管道坐標(mm)

梁高方向

±10

10

個點

尺量：抽查

30

佩每根查

2

3

管道間距(mm)

同排

10

尺量10

個點：抽查

30%，每根查

1

4

管道間距(mm)

上下層

10

5

個點

尺量：抽查

30%，每根查

1

5

(mm)張拉應(yīng)力值

符合設(shè)計要求

5查個點油壓表讀數(shù)：全部

4

6

張拉伸長率

±6%

尺量：全部

3

7

斷絲滑絲數(shù)

鋼束

每束

1

根，且每斷面不

超

目測：每根(束)

3

0→15%σk→30%σk→100%σk（持荷

5

分鐘錨固)。

4）張拉

根據(jù)隨梁試塊的抗壓強度確定梁體混凝土強度達到設(shè)計強度的

100%時，并

且砼齡期不少于

7

天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做準備?/p>

2.7.4、初始張拉

安裝千斤頂，兩端同時張拉鋼絞線到初應(yīng)力

15%σcon。

2.7.5、正式張拉

1）嚴格按設(shè)計圖要求的張拉順序施工。

2）鋼絞線分級張拉時的初始應(yīng)力為設(shè)計應(yīng)力的

15%。

3）張拉時應(yīng)把實際張拉應(yīng)力和實際伸長量做好記錄，并與理論伸長量做比

較。實測鋼絞線的伸長量和理論伸長量做對比，若在±6%誤差范圍內(nèi)，在張拉

應(yīng)力達到要求后鎖定鋼絞線，張拉結(jié)束；否則應(yīng)停止張拉，待查明原因并采取

措施加以調(diào)整后再繼續(xù)張拉。

4）每級張拉時，油泵操作應(yīng)使拉力均勻緩慢上升，油壓表不得有大范圍的

波動。使用不低于

1.5

級精度的壓力表。千斤頂嚴格標定，根據(jù)標定的回歸方

程準確計算油壓表讀數(shù)和千斤頂張拉應(yīng)力對應(yīng)值。鋼絞線張拉應(yīng)力達到設(shè)計控

制應(yīng)力后，千斤頂回油鎖定時也應(yīng)緩慢均勻下降，不得直接回零。放松千斤頂

壓力時應(yīng)避免震動錨具和預(yù)應(yīng)力筋。

2.7.6、后張法張拉實測項目必須符合下表規(guī)定

后張法施工允許誤差

過鋼絲總數(shù)的

1%

2.7.7、斷絲、滑絲限制

每束鋼絞線斷絲或滑絲控制數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的為1%；每個斷面斷絲之和不超

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過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。超過規(guī)定時采取如下處理措施：

鋼絞線放松：將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)楔緊。一端

張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞銷被帶出，這時立即用鋼釬錨塞螺紋，然后主

缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮，主缸再進油，

張拉鋼絲，錨塞又被帶出，再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進行至進

行到錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。

2.8、孔道壓漿

預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，及時用

C50

水泥漿進行封錨，并檢查人員檢查

張拉記錄，經(jīng)過批準后方可切割錨具外的鋼絞線并進行壓漿準備工作，壓漿工

作應(yīng)盡快進行，因避免鋼絞線出現(xiàn)銹蝕，造成質(zhì)量事故。

2.8.1、壓漿設(shè)備

孔道壓漿采用循環(huán)智能壓漿設(shè)備。保證孔內(nèi)

0.7MPa

的壓力不受損失，不

得采用木楔進行封堵。

循環(huán)智能壓漿系統(tǒng)由制漿系統(tǒng)、壓漿系統(tǒng)、測控系統(tǒng)、循環(huán)回路系統(tǒng)組成。

漿液在由預(yù)應(yīng)力管道、制漿機、壓漿泵組成的回路內(nèi)持續(xù)循環(huán)以排凈管道內(nèi)空

氣，及時發(fā)現(xiàn)管道堵塞等情況，并通過加大壓力進行沖孔，排出雜質(zhì)，消除致

壓漿不密實的因素。在管道進、出漿口分別設(shè)置精密傳感器實時監(jiān)測壓力，并

實時反饋給系統(tǒng)主機進行分析判斷，測控系統(tǒng)根據(jù)主機指令進行壓力的調(diào)整，

保證預(yù)應(yīng)力管道在施工技術(shù)規(guī)范要求的漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時間等重要

指標約束下完成壓漿過程，確保壓漿飽滿和密實。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)

閉出漿口后，保證不少于

3min

的穩(wěn)壓期。

在壓漿過程中及壓漿后

48h

內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不小于

5℃，當(dāng)氣溫高

于

35℃時，壓漿宜在夜間進行。

壓力表在第一次使用前校準。所有設(shè)備在灌漿操作中每

3h

用清潔水徹底

清洗一次，每天使用結(jié)束后清洗一次。

2.9.2、孔道清洗

壓漿前通水，檢驗管道暢通，并沖洗管道內(nèi)殘存的渣塵。沖洗后，使用空

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壓機壓縮空氣漿孔道內(nèi)的積水吹出。

2.9.3、壓漿

1）鋼束張拉完畢，待應(yīng)力平穩(wěn)后，在

24h

內(nèi)進行孔道壓漿，水泥漿由準

確稱量的水泥和水組成，水灰比控制在

0.4

以下，所用水泥齡期不超過一個月，

水泥漿稠度、強度符合要求。

2）壓漿前，先將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。為了使孔

道內(nèi)壓漿飽滿，水泥漿應(yīng)符合下列要求：

A、為滿足一定的工作性能，摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的一定量的減水劑，

摻入減水劑的水泥漿水灰比可減小到

0.35。

B、水泥漿由精確稱量的強度等級不低于

42.5

級普通硅酸鹽水泥和水組成。

水灰比一般在

0.4

左右，拌和后

3h

毛細泌水率最大不超過

0.1%， 24h

后泌水

率為

0。

C、水泥漿按規(guī)范要求的流動度控制，水泥漿自制備到灌入孔道的延續(xù)時

間視氣溫情況而定，不超過水泥的初凝時間。水泥漿在使用前和灌注過程中應(yīng)

經(jīng)常攪動。

D、水泥漿的拌和首先將水加于拌漿機內(nèi)，再放水泥。經(jīng)充分拌和以后，

再加入摻加料。水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由