貴陽框架剪力墻結(jié)構(gòu)住宅樓鋼筋施工方案

XX·XX城項目鋼筋工程施工方方案項目姓名職稱日期編制審核批準(zhǔn)四川省XX建筑筑安裝工程總總公司目錄編制依據(jù)····················································4工程概況····················································4-5施工準(zhǔn)備····················································5-8鋼筋加工工程···············································8--12鋼筋焊接··················································112-16施工工藝流程及及要求······································16--19質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)··················································119-20成品保護(hù)措施··············································20--21安全文明施工措措施········································221-22環(huán)境保護(hù)措施··············································22編制依據(jù)：1.《混凝土工工程施工及驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）2.《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖》（11G1001-1）3.《鋼筋焊接接及驗收規(guī)程程》（JGJ1007-20003）4.《鋼筋機(jī)械械連接通用技技術(shù)規(guī)程》（JGJ1007-19996）5.《冷扎帶帶肋鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ955-20033）6.《建筑抗抗震設(shè)計規(guī)范范》（GB500011-20001）9.甲方提供供的施工圖紙紙10.《施工組組織設(shè)計》第二章工工程概況2.1工程總體體簡介表2-1序號項目內(nèi)容1工程名稱貴陽XX·XXX城一期2工程地址貴陽市XX區(qū)XXX路3建設(shè)單位貴陽XX房地產(chǎn)產(chǎn)開發(fā)有限公公司4設(shè)計單位貴州XX建筑設(shè)設(shè)計有限公司司5監(jiān)理單位武漢XXXX監(jiān)監(jiān)理咨詢有限限公司6監(jiān)督單位貴陽市XX區(qū)質(zhì)質(zhì)量安全技術(shù)術(shù)監(jiān)督站表2-2序號項目內(nèi)容備注注1總建筑面積約18萬平方米米2結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻、短短枝薄壁剪力力墻結(jié)構(gòu)5.100標(biāo)高高以下為：框框架-剪力墻；5.100標(biāo)高高以上為：短短枝薄壁剪力力墻。3抗震等級工程設(shè)防烈度66度抗震設(shè)防類別：：丙類5鋼筋接頭形式閃光對焊、氣壓壓焊直徑≥14的二二級、三級鋼鋼筋搭接綁扎墻、板中直徑＜＜12的鋼筋第三章施施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：1.1鋼筋必須須有出廠合格格證、試驗報報告單，并且且合格證必須須隨鋼筋一同同到場，詳細(xì)細(xì)內(nèi)容需經(jīng)試試驗員、鋼筋筋技術(shù)員驗證證合格;鋼筋力學(xué)性性能復(fù)試報告告;鋼筋表面或或每盤鋼筋都都有不少于兩兩個掛牌,印有廠標(biāo)、鋼鋼號、批號、直直徑等標(biāo)證；；要求進(jìn)場套套筒必須有材材質(zhì)說明書，出出廠合格證及及試驗證明，由由材料室負(fù)責(zé)責(zé)收集，試驗驗員負(fù)責(zé)報審審和試驗取樣樣。1.2鋼筋進(jìn)進(jìn)場時必須分分批驗收，每每批由同一截截面和同一爐爐號的鋼筋組組成，重量不不大于60t。檢驗內(nèi)容容包括對規(guī)格格、種類、外外觀的檢查，并并做力學(xué)性能能復(fù)試試驗，合合格后方可使使用。1.3外觀檢查查內(nèi)容：鋼筋筋表面不得有有裂縫結(jié)疤和和折疊。鋼筋筋表面允許有有凸塊，但不不得超過橫肋肋的最大高度度。1.4鋼筋檢驗驗合格后，分分規(guī)格、種類類碼放整齊，并并準(zhǔn)備防雨布布；1.55扎絲:采用22號火燒絲進(jìn)進(jìn)行綁扎，鐵鐵絲的切斷長長度根據(jù)現(xiàn)場場綁扎的要求求，絲頭允許許露出30mm，扎絲切斷斷工根據(jù)現(xiàn)場場實際測量長長度，嚴(yán)格進(jìn)進(jìn)行扎機(jī)下料料。1.6控制混凝凝土保護(hù)層用用的花崗石墊墊塊（只用于于筏板底部）及及塑料墊塊、塑塑料卡、各種種掛鉤或撐桿桿等，必須嚴(yán)嚴(yán)格按照鋼筋筋保護(hù)層的要要求進(jìn)行下料料或定貨，鋼鋼筋負(fù)責(zé)人、技技術(shù)員、質(zhì)檢檢員必須嚴(yán)格格檢查上述材材料的規(guī)格、尺尺寸是否滿足足要求，如果果不滿足要求求，當(dāng)時通知知退貨或返工工加工，確保保到現(xiàn)場施工工時，上述材材料滿足施工工需要。1.7鋼筋的檢檢查和驗收按按GB/T175055規(guī)定進(jìn)行：：鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行行檢查和驗收收，每批重量量不大于60t。每批由同一牌號號、同一質(zhì)量量等級、同一一爐罐號、同同一規(guī)格的鋼鋼筋組成。在材料進(jìn)場前，必必須嚴(yán)格控制制進(jìn)場的鋼材材存在混合批批現(xiàn)象；如果果存在混合批批問題，及時時通知試驗人人員取樣時，加加倍取樣，保保證本批鋼筋筋不存在質(zhì)量量差異。2、人員準(zhǔn)備鋼筋工要求綁扎扎熟練，每人人需配備卷尺尺，并配有線線墜，用于現(xiàn)現(xiàn)場控制鋼筋筋間距，鋼筋筋垂直度控制制；后臺鋼筋筋加工人員需需要經(jīng)過專門門培訓(xùn)，特殊殊工種必須有有上崗證，例例如電焊工、閃閃光對焊工.氣壓焊工。表3-1鋼筋切斷鋼筋制作鋼筋焊接運料及清理鋼筋綁扎40人80人1050人200人培訓(xùn)：對進(jìn)場的的現(xiàn)場加工人人員，要求進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)內(nèi)容有：a、鋼鋼筋下料，由由土建專業(yè)工工程師主持培培訓(xùn)；b、閃光對焊..電渣壓力焊焊，及制作,由技術(shù)人員員主持培訓(xùn)。注：一級￠6、￠8、￠10、￠12鋼筋在現(xiàn)場場進(jìn)行調(diào)直斷斷料加工制作作，以便控制制原材料的質(zhì)質(zhì)量并嚴(yán)格對對其質(zhì)量進(jìn)行行控制。冷拉率不不得大于3%，以鋼筋成成型面積來確確定，以￠6的鋼筋為例例，冷拉之后后的直徑應(yīng)為為￠5.87995。其它鋼筋筋以此類推。3、機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)本工程的施施工鋼筋用量量和各種鋼筋筋型號比較多多的特點，為為保證施工質(zhì)質(zhì)量及進(jìn)度的的要求，鋼筋筋加工所需的的機(jī)械見表3-2。機(jī)械設(shè)備備使用說明書書的復(fù)印件工工程技術(shù)室保保存一份。表3-2序號機(jī)具名稱數(shù)量用途1切斷機(jī)6用于直徑≥188同型號三臺臺；直徑＜18同型號三臺臺2彎曲機(jī)6用于直徑18以以上同型號三三臺；直徑18以下同型號號三臺3調(diào)直機(jī)3用于圓鋼調(diào)直4斷筋機(jī)6用于螺紋鋼的切切斷5閃光對焊氣壓焊310用于d≥12后臺機(jī)械按主體體施工階段總總平面圖進(jìn)行行布置，在鋼鋼筋加工前7天內(nèi)調(diào)試到到位，并安排排專人進(jìn)行維維護(hù)，項目部部由機(jī)械員專專職負(fù)責(zé)，保保證機(jī)械的正正常使用及精精確度的調(diào)整整；施工工人人準(zhǔn)備好鋼筋筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等；4、場區(qū)安排根據(jù)施工總體安安排，鋼筋原原材堆放場地地布置在鋼筋筋棚兩邊，同同時掛有標(biāo)識識牌，標(biāo)識牌牌上注明廠標(biāo)標(biāo)、鋼號、批批號、直徑、出出廠日期、檢檢驗狀態(tài)等標(biāo)標(biāo)證；鋼筋棚棚中為加工后后臺，區(qū)內(nèi)必必須掛牌標(biāo)明明該區(qū)文明施施工負(fù)責(zé)人，項項目部由鋼筋筋負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋區(qū)的文文明施工。5、工藝流程程(見圖)鋼筋計劃鋼筋計劃鋼筋進(jìn)場鋼筋配料單檢驗合格證，分規(guī)格復(fù)檢，100%見證取樣審核按下料單配料、成型分棟號、規(guī)格、尺寸、品種、按部位進(jìn)行編號、堆碼熟悉施工部位、規(guī)范要求、進(jìn)行技術(shù)交底放線、彈出鋼筋位置按順序綁扎、焊接其他工種安裝線盒、預(yù)埋管盒、預(yù)留洞整理、檢查、隱蔽驗收進(jìn)入下道工序第四章鋼鋼筋加工1、鋼筋放樣樣1.1技術(shù)員員及放樣工必必須詳細(xì)閱讀讀結(jié)構(gòu)總說明明，梁、柱、板板說明及設(shè)計計變更和圖紙紙會審記錄，詳詳細(xì)了解圖紙紙中的各個環(huán)環(huán)節(jié)，如果有有不清楚的環(huán)環(huán)節(jié)，及時與與設(shè)計院取得得聯(lián)系，及時時解決；1.2所有放樣樣料單均須符符合設(shè)計（后后附節(jié)點詳圖圖）及施工規(guī)規(guī)范要求，對對設(shè)計中沒有有確定的部分分，征求設(shè)計計同意后，以以設(shè)計為準(zhǔn)、以以《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工及驗收規(guī)范范》（B502004-20002）和及《混混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖》（11G1001-1）為準(zhǔn)。1.3鋼筋放樣樣必須結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際情況況，放樣下料料必須嚴(yán)格按按圖紙設(shè)計要要求、圖集、大大樣考慮搭接接長度、搭接接位置、錨固固要求，進(jìn)行行放樣下料，在設(shè)計與與圖集大樣有有沖突的地方方征得設(shè)計同同意后，按設(shè)設(shè)計要求下料料。1.4鋼筋放樣樣單必須經(jīng)過過項目技術(shù)員員審核后，才才可以進(jìn)行加加工。1.5因本工程程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)有有架空層，且且基礎(chǔ)埋置在在3.5m左右，所以以基礎(chǔ)柱的主主筋接頭應(yīng)留留在-3.055m層結(jié)構(gòu)梁板板以上允許搭搭接的范圍以以內(nèi)，并采用用電渣壓力焊焊進(jìn)行連接接接長，基礎(chǔ)下下不留鋼筋搭搭接接頭，以以上每層設(shè)置置一個搭接接接頭并設(shè)允許許連接范圍以以內(nèi)。1.6鋼筋放樣樣必須遵循梁梁主筋能通則則通，盡量少少留搭接，梁梁下部鋼筋搭搭接盡量避開開支柱位置鋼鋼筋密集處，以以便于混凝土土澆筑施工。1.7現(xiàn)澆板鋼鋼筋下料，嚴(yán)嚴(yán)格按照圖紙紙和圖集要求求進(jìn)行下料，若若相鄰現(xiàn)澆板板標(biāo)高、直徑徑、間距一致致，則下部鋼鋼筋必須接通通長鋼筋下料料不得截斷。2、鋼筋后臺加加工2.1鋼筋調(diào)直直：用調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直鋼筋時時，要根據(jù)鋼鋼筋的直徑選選用調(diào)直模和和傳送壓輥，并并正確掌握調(diào)調(diào)直模和壓輥輥的壓緊程度度，調(diào)直模的的偏移量要根根據(jù)其磨耗程程度及鋼筋品品種通過試驗驗確定。調(diào)直直筒兩端的調(diào)調(diào)直模一定要要在等孔二軸軸心線上，若若發(fā)現(xiàn)鋼筋不不直時，應(yīng)及及時調(diào)整調(diào)直直模的偏移量量。鋼筋應(yīng)平平直、無局部部曲折。2.2鋼筋除銹銹：鋼筋表面面應(yīng)潔凈。油油漬、漆污和和或用錘擊時時能剝落的浮浮皮、鐵銹等等在使用前清清除干凈。鋼鋼筋在調(diào)直過過程中除銹，此此外，還可采采用手工除銹銹（用鋼絲刷刷子、砂盤），用用鋼絲刷進(jìn)行行除銹；銹漬漬較嚴(yán)重的噴噴砂或酸除銹銹進(jìn)行處理。在在除銹過程中中發(fā)現(xiàn)鋼筋表表面的氧化鐵鐵皮鱗脫落嚴(yán)嚴(yán)重并已損傷傷截面，或在在除銹后鋼筋筋表面有嚴(yán)重重的麻坑、斑斑點傷蝕截面面時，通過試試驗的方法確確定鋼筋強(qiáng)度度，確定降級級使用或剔除除不用。2.3鋼筋切斷斷：經(jīng)過項目目人員確定鋼鋼筋的出廠合合格證和復(fù)試試試驗報告結(jié)結(jié)論符合設(shè)計計和規(guī)范的要要求后，通知知下料人員進(jìn)進(jìn)行鋼筋下料料，下料之前前，由項目專專業(yè)技術(shù)人員員根據(jù)配筋圖圖和劃分的施施工程序，給給出結(jié)構(gòu)各部部位的各種形形狀和鋼筋大大樣圖并編號號，分別計算算出其下料長長度及根數(shù)，填填寫料單，申申請加工。由由項目人員根根據(jù)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求，將將同規(guī)格鋼筋筋根據(jù)不同長長度長短搭配配，統(tǒng)籌配料，遵循先先斷長料，后后斷短料，減減少短頭，減減少損耗。斷斷料時不用短短尺量長料，防防止在量料中中產(chǎn)生累計誤誤差，因此在在工作臺上標(biāo)標(biāo)出尺寸刻度度并設(shè)置控制制切斷尺寸用用的擋板。安安裝刀片時，螺螺絲要緊固，刀刀口要密合（間間隙不大于0.5mm），固定刀刀片與沖切片片的距離：對對直徑大于20mm鋼筋重疊1～2mm，對直徑小小于20mm的鋼筋留5mm左右。在切切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭等時必須須切除，如發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬硬度與該鋼筋筋品種有較大大的出入時，必必須及時向技技術(shù)人員反映映，查明情況況。項目鋼筋工長、鋼鋼筋技術(shù)員、質(zhì)質(zhì)檢員必須定定期檢查后臺臺鋼筋斷料情情況，是否完完全按照料單單及技術(shù)交底底進(jìn)行執(zhí)行，并并作出相應(yīng)的的檢查記錄，并并以書面形式式將檢查中的的質(zhì)量問題反反饋到施工隊隊，及時督促促施工隊按期期整改。質(zhì)質(zhì)量要求：鋼鋼筋的斷口不不得有馬蹄或或彎起現(xiàn)象，對對于有特殊要要求的鋼筋（例例如：頂模撐撐鋼筋）不得得有毛刺等現(xiàn)現(xiàn)象；鋼筋的的長度要求準(zhǔn)準(zhǔn)確，允許偏偏差±3mm（頂模撐除除外）。2.4鋼筋彎曲曲一般規(guī)定：一級級鋼筋末端做做180度彎鉤時，其其圓弧彎曲直直徑D不小于鋼筋筋直徑d的2.5倍，平直部部分長度≥3d；HPB2335級鋼筋需做135度彎折時，鋼鋼筋的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑D不小于鋼筋筋直徑d的4倍，平直段段部分長10倍鋼筋直徑d且不小于75mm；彎起鋼筋筋中間部位彎彎折處的彎曲曲直徑D不小于鋼筋筋直徑d的5倍；一級鋼鋼筋制作箍筋筋時，其彎鉤鉤的彎曲直徑徑大于主筋直直徑，但不小小于箍筋直徑徑的2.5倍，平直段段部分長為10d且不小于75mm。鋼筋彎曲、調(diào)調(diào)整尺寸（mm）表4-1鋼筋直徑810121416182022252832直線段長80100120140一級彎曲直徑22253035二級彎曲直徑4856112128二級彎起直徑60708090100110125140160彎曲成型工藝：：.1劃線：根據(jù)據(jù)鋼筋料單的的要求，將鋼鋼筋的尺寸標(biāo)標(biāo)識在定位板板上，鋼筋彎彎曲時，根據(jù)據(jù)定位板上的的尺寸，用粉粉筆將各彎曲曲位置劃出，根根據(jù)不同的彎彎曲角度扣除除彎曲調(diào)整值值，扣法是從從相臨的兩段段長度中各扣扣除一半。鋼鋼筋端部帶半半圓鉤時，該該段長度劃線線時增加0.5d，劃線應(yīng)從從中間向兩邊邊進(jìn)行，兩邊邊不對稱時，可可從一端開始始。但若劃到到另一端有出出入時，應(yīng)重重新調(diào)整（調(diào)調(diào)整值見下表表）。((單位：mm)表4-2彎曲角度30456090135調(diào)整值0.35d0.5d0.85d1.2d2.5d鋼筋直徑調(diào)整整值82.846.89.620103.558.51225124.2610.214.430144.9711.916.835164.6813.619.240186.3914.321.64520710172450227.71118.726.455258.7512.521.253062.5289.81423.833.670.2彎曲成型：：鋼筋在彎曲曲機(jī)上成型時時，軸心直徑徑應(yīng)是鋼筋直直徑2.5倍。成型軸軸配有偏心軸軸套，以適應(yīng)應(yīng)不同直徑的的鋼筋彎曲需需要。為使彎彎弧一側(cè)的鋼鋼筋保持平直直，擋鐵軸應(yīng)應(yīng)作成固定擋擋架（加鋼板板調(diào)直）。鋼鋼筋彎起點和和心軸的關(guān)系系根據(jù)經(jīng)驗積積累，一般情情況下：彎90度，彎曲軸軸線與心軸內(nèi)內(nèi)邊緣齊；彎彎180度，彎曲點點距軸心內(nèi)邊邊緣為1.5d。2.4..2.3質(zhì)量要求：：鋼筋彎曲成成型后應(yīng)用整整尺檢查成型型長度，彎起起位置、彎起起高度、彎起起長度是否與與樣表一致，若若不一致，則則應(yīng)根據(jù)長度度進(jìn)行下料長長度的調(diào)整，每同一性狀的鋼筋必須先斷一根料成型檢查合格后，確定下料長度，再進(jìn)行批量下料。1、鋼筋形狀狀正確，平面面上無翹曲現(xiàn)現(xiàn)象；2、鋼筋末端端彎鉤的凈空空直徑不小于于鋼筋直徑的的2.5倍；3、鋼筋彎曲曲處不得有裂裂縫，鋼筋不不能反復(fù)彎曲曲；4、彎曲成型型的允許偏差差：全長±3mm，彎起筋起起彎點位移5mm，彎起鋼筋筋彎起高度±3mm，箍筋邊長±2mm。5、鋼筋彎曲成成型后，角度度正確，彎鉤鉤長度滿足要要求，箍筋要要求方正；同同種箍筋要求求大小一致，彎彎鉤長度一致致，角度一致致，并且做定定位撐碼放整整齊，同時貼貼好標(biāo)識簽，注注明使用部位位、數(shù)量等；；同種規(guī)格、尺尺寸的鋼筋成成型后要求鋼鋼筋長短一致致，彎鉤長度度一致，角度度一致，并貼貼好標(biāo)識簽后后分類碼放整整齊，注明使使用部位、數(shù)數(shù)量等；第五章鋼鋼筋焊接接頭連接完畢后后，必須有專專人進(jìn)行接頭頭檢查，檢查查合格后，涂涂紅油漆標(biāo)識識。梁鋼筋連接上鐵鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵鐵連接在支座座1/3區(qū)段；連接接完畢后，必必須有專人進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查合格后，涂涂刷紅油漆進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識。柱子鋼筋連接：：柱子鋼筋連連接接頭位置置詳見11G1001-1。鋼筋連接完完后必須有專專人進(jìn)行檢查查，并涂刷紅紅油漆作標(biāo)識識。以達(dá)到色色標(biāo)管理的要要求?？蚣苤⒘?、剪剪力墻鋼筋的的搭接位置、長長度、方式、接接頭百分率、焊焊條焊劑的選選用必須嚴(yán)格格按圖紙設(shè)計計和相關(guān)規(guī)范范（11G1001-1）圖集進(jìn)行行施工，圖紙紙、圖集不明明確部位必須須征得設(shè)計人人員同意后方方能進(jìn)行施工工。1、閃光對焊1.1、對焊工工藝連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工工藝過程包括括：連續(xù)閃光光和頂鍛過程程。施焊時，先先閉合一次電電路，使兩鋼鋼筋端面輕微微接觸，此時時端面的間隙隙中即噴射出出火花般熔化化的金屬微粒?！W光，接著著徐徐移動鋼鋼筋使兩端面面仍保持輕微微接觸，形成成連續(xù)閃光。閃閃光到預(yù)定的的長度，使鋼鋼筋端頭加熱熱到將近到熔熔點時，就以以一定的壓力力迅速進(jìn)行頂頂鍛。先帶電電頂鍛，再無無電頂鍛到一一定長度，焊焊接接頭即告告完成。1.2.閃光--預(yù)熱-閃光焊閃光-預(yù)熱-閃閃光焊是在預(yù)預(yù)熱閃光焊前前加一次閃光光過程，目的的是使不平整整的鋼筋端面面燒化平整，預(yù)預(yù)熱均勻。工工藝過程包括括：一次閃光光、預(yù)熱、二二次閃光及頂頂鍛過程。施施焊時首先連連續(xù)閃光，使使鋼筋端部閃閃平，然后再再預(yù)熱閃光焊焊。鋼筋直徑較粗說說，宜次用預(yù)預(yù)熱閃光焊與與閃光-預(yù)熱-閃光焊。1.3.對焊注注意事項1.對焊前清除除鋼筋端頭約約150mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、污泥等等，以免在夾夾具和鋼筋間間因接觸不良良而引起“打火”。此外，如如端頭有彎曲曲，應(yīng)調(diào)直或或切除。2.當(dāng)調(diào)換焊工工或更換焊接接鋼筋的規(guī)格格和品種時，應(yīng)應(yīng)先制作對焊焊試樣（不少少于2個）進(jìn)行冷冷彎試驗。合合格后，才能能成批焊接。3.焊接參數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼種特特性、氣溫高高低、實際電電壓、焊機(jī)性性能等具體情情況由操作人人員自行修正正。4.夾緊鋼筋時時，應(yīng)使兩鋼鋼筋端面的凸凸出部分相接接觸，以利均均勻加熱和保保證焊縫與鋼鋼筋軸線相垂垂直。5.焊接完畢后后，應(yīng)待接頭頭處由白紅色色變?yōu)楹诩t色色才能松開夾夾具，平穩(wěn)地地取出鋼筋，以以免引起接頭頭彎曲。6.不同直徑的的鋼筋可以對對焊，但其截截面比不宜大大于1.5。此時，除除應(yīng)按大直徑徑鋼筋選擇焊焊接參數(shù)外，并并應(yīng)減小大直直徑鋼筋的調(diào)調(diào)伸長度，或或利用短料首首先將大直徑徑鋼筋預(yù)熱，以以使兩者在焊焊接過程中加加熱均勻，保保證焊接質(zhì)量量。7.焊接場地應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)、防防雨措施，以以免接頭區(qū)驟驟然冷卻，發(fā)發(fā)生脆裂。8.對焊缺陷及及防止措施（見見后表）1.4、質(zhì)量檢檢驗1.4.1取樣樣數(shù)量閃光對焊接頭的的外觀檢查，每每批抽查10%的接頭，并并不得少于10個。鋼筋閃光對焊接接頭的力學(xué)性性能試驗包括括拉伸試驗和和彎曲試驗，應(yīng)應(yīng)從每批成品品中切取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸伸試驗，3個進(jìn)行彎曲曲試驗。在同一班內(nèi)，由由同一焊工，按按同一焊接參參數(shù)完成的200個同類型接接頭作為一批。一周內(nèi)內(nèi)連續(xù)焊接時時，可以累計計計算。一周周內(nèi)累計不足足200個接頭時，也也按生產(chǎn)條件件制作模擬試試樣。1.4.2.外外觀檢查鋼筋閃光對焊接接頭的外觀檢檢查，應(yīng)符合合下列要求：：a.接頭處不得得有橫向裂紋紋；b.與電極接觸觸處的鋼筋表表面。對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不不得有明顯燒燒傷。c.接頭處的彎彎折，不得大大于4度；d.接頭處鋼筋筋軸線偏移不不得大于鋼筋筋直徑的0.1倍，同時不不得大于2mm。當(dāng)有一個接頭不不符合要求時時，應(yīng)對全部部接頭進(jìn)行檢檢查，剔出不不合格品。不不合格接頭經(jīng)經(jīng)切除重焊后后，可提交二二次驗收。1.4.3.拉拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉拉伸試驗時，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a.三個試樣的的抗拉強(qiáng)度均均不得低于該該級別鋼筋的的抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值；b.至少有兩個個試樣斷于焊焊縫之外，并并呈塑性斷裂裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一一個試樣的抗抗拉強(qiáng)度低于于規(guī)定指標(biāo)，或或有兩個試樣樣在焊縫或熱熱影響區(qū)發(fā)生生脆性斷裂時時，應(yīng)取雙倍倍數(shù)量的試樣樣進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)復(fù)驗結(jié)果，若若仍有一個試試樣的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度低于規(guī)定定指標(biāo)，或有有三個試樣呈呈脆性斷裂，則則該批接頭即即為不合格品品。模擬試樣的檢驗驗結(jié)果不符合合要求時，復(fù)復(fù)驗應(yīng)從成品品中切取試樣樣，其數(shù)量和和要求與初試試時相同。預(yù)應(yīng)力筋與螺絲絲端桿對焊接接頭只作拉伸伸試驗；但要要求全部試件件斷于焊縫之之外，并呈塑塑性斷裂。1.4.4.彎彎曲試驗鋼筋閃光對焊接接頭彎曲試驗驗時，應(yīng)將受受壓面的金屬屬毛刺和鐓粗粗變形部分去去掉，與母材材的外表齊平平。彎曲試驗可在萬萬能材料試驗驗機(jī)或其他彎彎曲機(jī)上進(jìn)行行，焊縫應(yīng)處處于彎曲的中中心點。彎曲曲至90度時，接頭頭外側(cè)不得出出現(xiàn)寬度大于于0.15mmm的橫向裂紋紋。彎曲試驗結(jié)果如如有兩個試樣樣未達(dá)到上述述要求，應(yīng)取取雙倍數(shù)量的的試樣進(jìn)行復(fù)復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)結(jié)果若有三個個試樣不符合合要求，該批批接頭即為不不合格品。2、氣壓力焊2.1材料性性能要求⑴鋼筋：用于氣氣壓焊的鋼筋筋一般為Ⅰ級鋼或Ⅱ級鋼。所有有鋼筋須有出出廠質(zhì)量證明明書，進(jìn)場時時須按規(guī)定抽抽樣復(fù)試，其其性能和質(zhì)量量應(yīng)符合《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》(GB14499)和《鋼筋混混凝土用熱軋軋光面鋼筋》(GB133013)的規(guī)定。若若采用Ⅲ級鋼或其他他品種鋼筋及及進(jìn)口鋼材，要要經(jīng)過鋼材化化學(xué)性能檢驗驗其可焊性合合格后方可使使用。當(dāng)當(dāng)氣壓焊接的的兩鋼筋直徑徑不同時，其其兩直徑之差差不得大于7mm。⑵氧氣：瓶裝裝氧氣（O2）的質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合工業(yè)用用氣態(tài)氧一級級的技術(shù)要求求，純度在99.5%以上。其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《工工業(yè)用氣態(tài)氧氧》(GB38863)中技術(shù)要求求。⑶乙炔氣：所所使用的乙炔炔（C2H2）宜為瓶裝裝溶解乙炔，純純度要求大于于98%。其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合《溶解解乙炔》(GB68819)中的規(guī)定。⑷氣壓焊接時所所選用焊接參參數(shù)要符合焊接接工藝要求。2.2．施工工工具與機(jī)具(1)焊接設(shè)備備：供氣裝置置（包括氧氣氣瓶、溶解乙乙炔氣瓶、干干式回火防止止減壓器及膠膠管）、加熱熱器（多嘴環(huán)環(huán)管焊炬）、加加壓器（包括括液壓缸、液液壓泵及油管管等）和焊接接夾具(2)輔助設(shè)備：：包括無齒鋸鋸（砂輪鋸）、角角向磨光機(jī)等等。2.3．作業(yè)條條件⑴鋼筋接頭嚴(yán)格格按照設(shè)計施施工圖和施工工規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行施工。⑵鋼筋氣壓焊接接班組的負(fù)責(zé)責(zé)人必須是氣氣壓焊工，加加熱作業(yè)必須須由經(jīng)培訓(xùn)合合格的持證氣氣壓焊工進(jìn)行行。鋼筋筋氣壓焊工的的操作技能現(xiàn)現(xiàn)分為乙、丙丙、丁三級，其其允許焊接的的鋼筋直徑分分別為：乙級級Ⅰ——d≤40mm；丙級Ⅰ——d≤32mm；丁級Ⅰ——d≤25mm。⑶正式施焊前前，必須進(jìn)行行現(xiàn)場焊接工工藝試驗，所所用鋼筋從實實際進(jìn)場的各各批鋼筋中截截取，試件經(jīng)經(jīng)外觀檢查及及拉伸、彎曲曲試驗合格后后，按確定的的有關(guān)參數(shù)及及工藝施焊。⑷施焊現(xiàn)場風(fēng)風(fēng)力超過3級（風(fēng)速大大于5.4m//s）時，必須須采取有效擋擋風(fēng)措施才能能施焊。雨天天不宜進(jìn)行氣氣壓焊施工，必必須施焊時，應(yīng)應(yīng)采取有效遮遮蔽措施。2.4施工工工藝鋼筋下料→端頭頭處理→安裝就位→焊炬火焰調(diào)調(diào)?！摻罴訜峒蛹訅骸冻龎毫Σ鸩鹣聤A具2.5施工要要點⑴鋼筋下料：宜宜用無齒鋸，不不宜使用切斷斷機(jī)，以免鋼鋼筋端頭彎折折或呈馬蹄形形而影響焊接接質(zhì)量，下料料時應(yīng)考慮鋼鋼筋焊接后的的壓縮量，每每個接頭的壓壓縮量約為所所焊鋼筋直徑徑的1～1.5倍。鋼筋焊接接頭位位置、同一截截面內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量等尚應(yīng)符符合設(shè)計要求求或混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工與驗收規(guī)范范的要求。⑵鋼筋端頭處處理：施施焊前應(yīng)用角角向磨光機(jī)對對鋼筋端部稍稍微倒角，并并將鋼筋端面面打磨平整（鋼鋼筋端面與鋼鋼筋軸線要基基本垂直），清清除氧化膜，露露出光澤。離離端面兩倍鋼鋼筋直徑長度度范圍內(nèi)鋼筋筋表面上的鐵鐵銹、油污、泥泥漿等附著物物應(yīng)清刷干凈凈。⑶鋼筋安裝就就位：將所需需焊接的兩根根鋼筋用焊接接夾具分別夾夾緊并調(diào)整對對正，兩鋼筋筋的軸線要在在同一直線上上。鋼筋筋夾緊對正后后，須施加初初始軸向壓力力頂緊，兩鋼鋼筋間局部位位置的縫隙不不得大于3mm。⑷焊炬火焰調(diào)調(diào)校：在每個個接頭開始施施焊時，應(yīng)先先將焊炬的火火焰調(diào)校為碳碳化焰（即還還原焰，O2/C2H2=0.85～0.95），火焰的的形狀要充實實。⑸鋼筋加熱加加壓：焊接的的開始階段，采采用碳化焰，對對準(zhǔn)兩根鋼筋筋接縫處集中中加熱。此時時須使內(nèi)焰包包圍著鋼筋縫縫隙，防鋼筋筋端面氧化。同同時，須增大大對鋼筋的軸軸向壓力至30～40MPa。當(dāng)兩根鋼筋筋端面的縫隙隙完全閉合后后，須將火焰焰調(diào)整為中性性焰（O2/C2H2=1～1.1）以加快加加熱速度。此此時操作焊炬炬，使火焰在在以壓焊面為為中心兩側(cè)各各一倍鋼筋直直徑范圍內(nèi)均均勻往復(fù)加熱熱。鋼筋端面面的合適加熱熱溫度為1150～1250℃。在加加熱過程中，火火焰因各種原原因發(fā)生變化化時，要注意意及時調(diào)整，使使之始終保持持中性焰，同同時如果在壓壓接面縫隙完完全密合之前前發(fā)生焊炬回回火中斷現(xiàn)象象，應(yīng)停止施施焊，拆除夾夾具，將兩鋼鋼筋端面重新新打磨、安裝裝，然后再次次點燃火焰進(jìn)進(jìn)行焊接。如如果焊炬回火火中斷發(fā)生在在接縫完全密密合之后，則則可再次點燃燃火焰繼續(xù)加加熱、加壓完完成焊接作業(yè)業(yè)。當(dāng)鋼筋加熱熱到所需的溫溫度時，操作作加壓器使夾夾具對鋼筋再再次施加至30～40MPa的軸向壓力力，使鋼筋接接頭墩粗區(qū)形形成合適的形形狀，然后可可停止加熱。當(dāng)鋼筋接接頭處溫度降降低，即接頭頭處紅色大致致消失后，可可卸除壓力，然然后拆下夾具具。(6)在施焊過過程中，應(yīng)注注意控制好加加熱溫度，溫溫度過高時，會會發(fā)生金屬過過燒現(xiàn)象；溫溫度過低時，壓壓焊面難以良良好熔合,墩粗區(qū)不能能形成合適的的形狀。為了保證兩兩鋼筋焊接的的同心，應(yīng)注注意在安裝接接長鋼筋時，須須將兩鋼筋對對齊夾緊，經(jīng)經(jīng)檢查符合要要求后才能施施焊。⑺主要安全技技術(shù)措施：供供氣裝置的使使用應(yīng)遵照國國家勞動總局局（79）勞總鍋字18號文公布的的《氣瓶安全全監(jiān)察規(guī)程》及及《溶解乙炔炔氣瓶安全監(jiān)監(jiān)督規(guī)程》中中有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。施施焊作業(yè)應(yīng)參參照《焊接與與切割施工中中氣焊安全規(guī)規(guī)定》(GB94448)執(zhí)行。氧氣氣的工作壓力力不得超過0.8MPPa，乙炔的工工作壓力不得得超過0.1MPPa。作業(yè)業(yè)地點附近及及其下方，不不得有易燃品品、爆炸品。不不準(zhǔn)將點燃的的焊炬隨意臥臥放在模板或或樓板上。施焊現(xiàn)場場應(yīng)該設(shè)置消消防設(shè)備，如如滅火器、消消防龍頭等，但但嚴(yán)禁使用四四氯化碳滅火火器。液液壓泵、液壓壓缸、膠管等等整個液壓系系統(tǒng)各連接處處不得漏油。應(yīng)應(yīng)注意防止因因膠管微裂而而噴出油霧，引引起燃燒或爆爆炸。焊接操作作人員應(yīng)配戴戴氣焊防護(hù)眼眼鏡和手套。熄滅火焰焰時或發(fā)生回回火時，均應(yīng)應(yīng)先關(guān)閉焊炬炬乙炔閥，再再關(guān)氧氣閥。⑻產(chǎn)品保護(hù)每個接頭焊焊接完成后，不不能過早拆除除夾具，以免免造成鋼筋彎彎曲變形。每每個接頭焊接接完成后，應(yīng)應(yīng)待其自然冷冷卻，不得采采用澆水冷卻卻的方法降溫溫。⑼在焊接過程中中，焊工應(yīng)自自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)焊接缺陷時時，應(yīng)查找原原因和采取措措施，及時消消除，見表1。表1氣壓焊接頭頭焊接缺陷及及消除措施項次焊接缺陷產(chǎn)生原因消除措施1軸線偏移（偏心心）1.焊接夾具變變形，兩夾頭頭不同心，或或夾具剛度不不夠2.兩鋼筋安裝裝不正3.鋼筋結(jié)合端端面傾斜4.鋼筋未加緊緊進(jìn)行焊接1.檢查夾具，及及時修理或更更換2.重新安裝夾夾緊3.切平鋼筋端端面4.加緊鋼筋再再焊2彎折1.焊接夾具變變形，兩夾頭頭不同心2.平焊時，鋼鋼筋自由端過過長3.焊接夾具拆拆卸過早1.夾具，即時時修理或更換換2.鋼筋自由端端長度3.熄火后0..5min再拆夾具3鐓粗直徑不夠1.焊接夾具動動夾頭有效行行程不夠2.頂壓液壓缸缸有效行程不不夠3.加熱溫度不不夠4.壓力不夠1.檢查夾具和和頂壓液壓缸缸，如不符合合要求應(yīng)及時時更換2.采取適宜的的加熱溫度及及壓力4鐓粗長度不夠1.加熱幅度不不夠?qū)?.頂壓力過大大過急1.增大加熱幅幅度2.加壓時應(yīng)平平穩(wěn)5鋼筋表面嚴(yán)重?zé)裏齻?.火焰功率過過大2.加熱時間過過長3.加熱器擺動動不勻調(diào)整加熱火焰，正正確掌握操作作方法6未焊合1.加熱溫度不不夠或熱量分分布不均2.頂壓力過小小3.接合端面不不潔4.端面氧化5.中途滅火或或火焰不當(dāng)合理選擇焊接參參數(shù)，正確掌掌握操作方法法⑽質(zhì)量要求氣壓焊接接接頭應(yīng)分批進(jìn)進(jìn)行外觀和力力學(xué)性能檢驗驗。在現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批；在房房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)應(yīng)以不超過二二樓層中300個同牌號鋼鋼筋接頭作為為一批；當(dāng)不不足300個接頭時，仍仍應(yīng)作為一批批。在柱、墻的豎向向鋼筋連接中中，應(yīng)以每批批隨機(jī)切取3個接頭作拉拉伸試驗；在在梁、板的水水平鋼筋連接接中，應(yīng)切取取3個接頭做彎彎曲試驗。2..6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項目：：氣壓焊接頭頭拉伸試驗結(jié)結(jié)果，三個試試件的抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不得低低于該級別鋼鋼筋規(guī)定的抗抗拉強(qiáng)度，并并應(yīng)斷于壓焊焊面之外，呈呈延性斷裂。彎曲試驗時，彎彎至90°，3個試件均不不得在壓焊面面發(fā)生破裂。⑵一般項目：氣氣壓焊接頭的的外觀檢查應(yīng)應(yīng)符合：1）接頭處的軸軸線偏移e不得大于鋼鋼筋直徑的0.15倍，且不得得大于4mm（圖4-7）；當(dāng)不同同直徑鋼筋焊焊接時，應(yīng)按按較小鋼筋直直徑計算；當(dāng)當(dāng)大于上述規(guī)規(guī)定值，但在在鋼筋直徑的的0.30倍以下時，可可加熱矯正；；當(dāng)大于0.30倍時，應(yīng)切切除重焊。2）接頭處的彎彎折角不得大大于3°；當(dāng)大于規(guī)規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)重新加熱矯矯正。3）鐓粗直徑ddc不得小于鋼鋼筋直徑的1.4倍；當(dāng)小于于上述規(guī)定值值時，應(yīng)重新新加熱鐓粗。4）鐓粗長度llc不得小于鋼鋼筋直徑的1.0倍,且凸起部分分平緩圓滑；；當(dāng)小于上述述規(guī)定值時，應(yīng)應(yīng)重新加熱鐓鐓長第六章工藝流程及及要求鋼筋位移調(diào)整、清清理→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋、定定位梯子筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎梁鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗收搭接段范圍內(nèi)有有不少于三道道鋼筋通過。1.向鋼筋位移移調(diào)整：豎向向鋼筋出現(xiàn)位位移情況時，按1︰6進(jìn)行調(diào)整，水平位移為1時，豎向彎曲段為6；2.綁扎暗柱鋼鋼筋：暗柱鋼鋼筋調(diào)整到位位后，進(jìn)行暗暗柱鋼筋綁扎扎，要求暗柱柱鋼筋接頭、及及搭接位置在在距樓板面500mm以上，接頭頭、搭接位置置一致，詳見見附圖。甩到到上層的鋼筋筋長度一致，豎豎筋綁扎時，鋼鋼筋必須垂直直，不歪斜，不不傾倒，不變變位，調(diào)整時時用線墜進(jìn)行行校正；箍筋筋綁扎時，起起步筋為50mm（考慮墻體體水平筋時，為30mm），必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135度，直線段長度為10d（d為箍筋直徑），間距均勻；柱子主筋間距用定距框進(jìn)行定位，保證間距均勻。3.扎墻體豎向向鋼筋：根據(jù)據(jù)圖紙，確定定鋼筋型號，間間距，要保證證鋼筋的搭接接長度滿足后后表要求，先先綁4根豎筋，并并畫好橫筋分分檔標(biāo)志，然然后在下部及及齊胸處綁兩兩根橫筋定位位，并畫好豎豎筋分檔標(biāo)志志，鋼筋的搭搭接及甩筋祥祥見附圖；為為保證鋼筋的的保護(hù)層，在在墻中設(shè)梯子子筋，間距為為1200～1500mmm一道，排列列均勻，起步步梯子筋距柱柱、暗柱邊為為400MM，每道墻中中必須保證有有梯子筋；豎豎筋要間距正正確、均勻，起起步豎筋要距距暗柱鋼筋5CM。4.綁扎墻體水水平鋼筋：墻墻體豎筋綁扎扎完畢后，在在豎筋外側(cè)綁綁扎墻體水平平鋼筋，水平平鋼筋間距依依據(jù)豎向定位位梯子筋的梯梯蹬距離拉通通線進(jìn)行綁扎扎，第一道起起步筋距頂板板面50mm，同時保證證豎筋搭接段段內(nèi)有三根水水平筋通過；；要求扎絲長長度一致，無無毛刺，扎絲絲綁扎時，從從對面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。根據(jù)圖紙，確定定鋼筋型號，間間距，要保證證鋼筋的搭接接長度滿足后后表要求，鋼鋼筋搭接、端端頭、釘子墻墻接點祥見附附圖，水平筋筋要間距正確確、均勻，為為保證水平筋筋的保護(hù)層及及豎筋不發(fā)生生位移，在上上部綁一通長長水平梯子筋筋；拉鉤的綁綁扎根據(jù)圖紙紙施工，拉筋筋拉住豎筋與與水平筋，彎彎鉤角度135度，彎鉤直直線段長度為為10d，要求彎鉤鉤角度一致，長長度一致，彎彎鉤在一條直直線上。5.扎梁鋼筋：：綁扎前對照照圖紙和樣表表，檢查主筋筋的規(guī)格、型型號、級別、形形狀、尺寸是是否正確，箍箍筋的截面尺尺寸是否符合合設(shè)計要求，上上述檢查準(zhǔn)確確無誤后再開開始進(jìn)行綁扎扎。梁筋綁扎扎時，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平平，考慮建筑筑地面作法，門門洞口處梁筋筋底標(biāo)高為：：洞高+建筑地面作作法厚度+25mm保護(hù)層，箍箍筋要求間距距均勻，垂直直于梁主筋，箍箍筋大小標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一致，彎鉤鉤角度135度，直線段段長度為10d，梁筋錨入入墻內(nèi)長度要要滿足圖紙要要求和規(guī)范要要求中的最大大值；起步筋筋第一道在柱柱內(nèi)距外側(cè)主主筋50mm，第二道在在柱外，距主主筋50mm；綁封頂梁梁時，箍筋滿滿綁，起步筋筋位置不變，從從起步筋位置置向兩側(cè)進(jìn)行行排列。梁支支柱水平加筋筋，二排鋼筋筋架立筋、吊吊筋位置應(yīng)在在梁模上用粉粉筆畫好標(biāo)記記，進(jìn)入支柱柱處長度和支支柱外的長度度必須準(zhǔn)確，主主筋錨固長度度進(jìn)入支柱長長度，應(yīng)嚴(yán)格格按11G1001-1關(guān)于梁與柱柱、梁與梁錨錨固的相關(guān)節(jié)節(jié)點進(jìn)行施工工，主次梁交交接加密箍數(shù)數(shù)量和起點位位置應(yīng)符合要要求，主次梁梁主筋上下關(guān)關(guān)系應(yīng)正確。上下部二排排鋼筋和一排排鋼筋應(yīng)用混混凝土墊塊或或鋼筋相互分分開,間距不小于25mm豎向定位梯子筋筋加工尺寸：：主筋外皮間間距：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)護(hù)層-水平筋鋼筋直直徑之和；橫橫撐間距與水水平筋間距相相同，頂模撐撐上、中、下下各一道，刷刷防銹漆，長長度比墻厚小小2mm，一側(cè)各小1mm；要求梯蹬蹬筋高度一致致。水平定位梯子筋筋加工尺寸：：主筋外皮間間距：墻厚-墻體豎筋及及水平筋的直直徑之和-墻體保護(hù)層層之和，橫撐撐間距與墻體體豎筋間距相相同。6.加塑料墊塊塊，間距內(nèi)墻墻800*8800，外墻600*6600，呈梅花型型布置外墻要要求墊塊間距距均勻，橫豎豎斜均在一條條直線上，墊墊塊不能有歪歪斜情況；鋼鋼筋上口采用用“雙F”卡進(jìn)行定位位，雙F卡固定在水水平筋上，間間距400mm；7.墻體鋼筋綁綁扎完畢后，進(jìn)進(jìn)行整體調(diào)整整，要求鋼筋筋型號、種類類正確，搭接接長度滿足后后表中的要求求，鋼筋順直直、間距均勻勻、起步筋位位置正確。8、在水電施工工過程中無破破壞鋼筋現(xiàn)象象，調(diào)整完畢畢后，進(jìn)行吹吹風(fēng)清理，清清理干凈后，及及時找項目人人員進(jìn)行驗收收，并填寫聯(lián)聯(lián)檢單，由項項目人員報驗驗給監(jiān)理。9．檢查水電穿穿墻套管處加加強(qiáng)鋼筋是否否按圖紙要求求采取了加強(qiáng)強(qiáng)措施，加強(qiáng)強(qiáng)措施應(yīng)正確確。10.鋼筋驗收收要求一次通通過，如果出出現(xiàn)驗收不能能一次通過的的現(xiàn)象，項目目部將給予重重罰。5.44樓板鋼筋綁綁扎1.工藝流程：：劃鋼筋位置置線→鋪下鐵下鋼鋼筋→綁扎下鐵上上鋼筋→拉通線綁扎扎頂板梁鋼筋筋→擺放馬凳→拉通線綁扎扎上鐵下鋼筋筋→拉通線綁扎扎上鐵上層鋼鋼筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置→清理干凈→報驗監(jiān)理2.鋼筋上樓前前，核對鋼筋筋的級別，型型號、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否與設(shè)計圖圖紙及加工配配料單相同；；3.劃鋼筋位置置線：按圖紙紙標(biāo)明的鋼筋筋間距，靠近近墻邊第一根根鋼筋離模板板邊為50mm，嚴(yán)格按照照此要求進(jìn)行行施工；4.按彈出的鋼鋼筋位置線，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工工藝流程的的要求拉通線線進(jìn)行綁扎施施工；5.鋼筋綁扎時時，鋼筋相交交點必須全部部綁扎，采用用八字扣綁扎扎，必須保證證鋼筋不位移移。鋼筋搭接接范圍內(nèi)，除除交叉點外，搭搭接段中及兩兩端另加三道道絲扣進(jìn)行綁綁扎；6.鋼鋼筋綁扎搭接接位置按照設(shè)設(shè)計總說明中中的要求，受受拉區(qū)搭接接接頭數(shù)量不超超過25%；受壓區(qū)搭搭接接頭數(shù)量量不超過50%；板的長短短邊基本相同同時，視為雙雙向板，板跨跨中搭接數(shù)量量雙向總數(shù)不不超過25%；7.擺擺放頂板塑料料墊塊，厚度度15mm，按每800mm距離呈梅花花型擺放，墊墊塊擺放好后后應(yīng)保證橫、豎豎、斜一條線線；馬凳鋼筋筋500mmm-800mmm間距一道，要要求擺放均勻勻，整齊。8.頂頂板梁綁扎時時，受力鋼筋筋要求順直，箍箍筋彎鉤角度度一致（135度），彎鉤鉤直段長度為為10d，d為鋼筋直徑徑，直線段長長度一致；箍箍筋平面垂直直于主筋，間間距均勻；9.頂板鋼筋錨錨滿墻，滿足足結(jié)構(gòu)總說明明要求；10..加筋間距均均勻，長度滿滿足圖紙要求求；11.板鋼筋綁綁扎完畢后，調(diào)調(diào)整墻體豎向向鋼筋，并用用水平定位梯梯子筋定位，確確保鋼筋保護(hù)護(hù)層正確，鋼鋼筋不位移、不不超高；12．屋面有部部分斜坡屋面面，在鋼筋綁綁扎前應(yīng)先預(yù)預(yù)做工架與斜斜板同長的木木梯，木梯端端部做相應(yīng)的的固定措施以以防止滑移，綁綁扎時工人應(yīng)應(yīng)站在木梯上上進(jìn)行綁扎，依依順序綁扎，木木梯隨綁扎部部位向兩邊移移動，嚴(yán)禁站站在已經(jīng)綁扎扎后的斜板鋼鋼筋網(wǎng)片上綁綁扎現(xiàn)澆板上上部負(fù)筋，以以免造成底部部鋼筋滑移和和造成人員滑滑跌傷人。5.5樓梯鋼筋筋綁扎1.工工藝流程：劃位置線→綁底底鐵鋼筋→綁分布筋→綁踏步筋2.在在樓梯底板畫畫主筋和分布布筋的位置線線。3.依據(jù)設(shè)計圖圖紙中梁筋、主主筋、分布筋筋的方向，綁綁扎樓梯梁時時，先綁梁后后綁板。板筋筋要錨固到梁梁內(nèi)，然后綁綁扎主筋再綁綁扎分布筋，每每個交點均應(yīng)應(yīng)綁扎。休息息平臺施工縫縫處必須加馬馬凳,馬凳腳部墊墊墊塊;樓梯梁用頂頂梁撐頂住。4.底板筋綁完完，綁扎踏步步鋼筋，然后后再支踏步模模板。5.其他需預(yù)預(yù)留鋼筋綁扎扎5.1.根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙，施施工過程中需需要預(yù)留鋼筋筋，預(yù)留鋼筋筋必須滿足錨錨固長度要求求；5.2.施工預(yù)預(yù)留鋼筋部分分時，必須將將鋼筋調(diào)直、理理順，將表面面銹漬除凈；；第七章鋼鋼筋成型質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋的品品種和質(zhì)量必必須符合設(shè)計計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定；2鋼筋的表面面必須清潔。帶帶有顆粒和片片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后留有有麻點的鋼筋筋，嚴(yán)格按原原規(guī)格使用。鋼鋼筋表面應(yīng)保保持清潔；3鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、搭接長長度、接頭位位置，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的要求；4缺扣、松扣扣、漏扣現(xiàn)象象不能出現(xiàn)；；5彎鉤的朝向向應(yīng)正確，搭搭接長度滿足足后附圖中表表一的要求；；6箍筋的間距距應(yīng)符合設(shè)計計要求，起步步筋為50mm（考慮與水水平筋相交處處，為30mm），彎鉤角角度為135度，彎鉤平平直長度為10d，彎鉤方向向一致，角度度一致，平直直段長度一致致，箍筋間距距一致；7水水平筋的位置置，間距符合合要求：墻體體起步筋為50mm，與箍筋沖沖突時，箍筋筋降低到距地地30mm；墻體綁扎扎鋼筋時簡易易腳手架，施施工人員不得得蹬踏墻體鋼鋼筋，以免水水平筋發(fā)生位位移；8下下層伸出的墻墻體鋼筋和豎豎直鋼筋綁扎扎符合要求：：綁扎時應(yīng)先先將下層墻墻墻體伸出的鋼鋼筋調(diào)直理順順，保護(hù)層偏偏移時按1：6進(jìn)行調(diào)整（水水平段為1時，豎向彎彎曲段為6），然后再再進(jìn)行綁扎；；9門門窗洞口加強(qiáng)強(qiáng)筋位置尺寸寸符合要求：：在綁扎前根根據(jù)洞口邊線線將加強(qiáng)筋位位置調(diào)整，綁綁扎加強(qiáng)筋時時應(yīng)吊線找正正；10剪剪力墻水平筋筋錨固長度符符合要求：認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙紙。在拐角、十十字結(jié)點、端端點、連梁等等部位鋼筋的的錨固必須符符合后表的要要求；11搭搭接長度必須須符合后表的的要求，鋼筋筋搭接位置必必須高度一致致；12鋼筋保護(hù)層層必須滿足設(shè)設(shè)計的要求，允允許偏差±1mm。保護(hù)層見見下表構(gòu)件位置室內(nèi)梁、板、柱柱、墻露天或水、土壤壤直接接觸的的構(gòu)件表面環(huán)境類別一類二類b環(huán)境類別基礎(chǔ)墻梁柱C30C30—C355C30C30—C355一25152530二類b4025353513鋼筋搭接接段中、及兩兩端必須綁扎扎三道扎絲，整整體墻扎絲綁綁扎必須反綁綁，要求扎絲絲長度一致，無無毛刺，保證證絲頭在墻體體鋼筋內(nèi)；14鋼筋綁扎扎的允許偏差差見下表表6--2項次項目允許偏差（mmm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10尺量兩端，中間間各一點，取取其最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間間距綁扎、±10尺量連續(xù)三檔，取取其最大值3受力鋼筋保護(hù)層層梁、柱±3尺量檢查墻、板±3質(zhì)量記錄：1鋼筋筋出廠合格證證、試驗報告告單；2鋼筋筋力學(xué)性能試試驗報告；3鋼筋在加工過過程中，發(fā)生生脆斷或機(jī)械械性能顯著不不正常的，必必須做化學(xué)成成分檢驗報告告；4鋼筋進(jìn)場檢驗驗、驗證記錄錄；5鋼筋筋接頭試驗報報告；第八章成成品保護(hù)措施施1柱子鋼筋綁綁扎后不準(zhǔn)踩踩踏，不準(zhǔn)在在柱子主筋上上施焊；2樓樓板的彎起筋筋、負(fù)鋼筋綁綁好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)在上面踩踏踏行走，鋼筋筋綁扎成型后后，搭設(shè)跳板板專門供