煉鐵廠工作實習(xí)報告

煉鐵廠工作實習(xí)報告

一、實習(xí)目的

通過對高爐煉鐵環(huán)節(jié)尤其是原料的實地實習(xí)認(rèn)識，使我對高爐煉鐵的原料處理、高爐原料的成分構(gòu)成、上料系統(tǒng)的設(shè)計、高爐原料皮帶運(yùn)行與更換以及其它高爐原料系統(tǒng)相關(guān)設(shè)施的設(shè)計與布置，有了一次全面的感性認(rèn)識，加深了我們對酒鋼煉鐵工藝及鐵山企業(yè)文化內(nèi)涵的理解，使學(xué)習(xí)和理論相結(jié)合。通過實習(xí)，讓新員工對公司的性質(zhì)、經(jīng)營方式和營運(yùn)環(huán)境獲得初步認(rèn)識，同時結(jié)合所學(xué)專業(yè)觀察和理解公司的管理制度、運(yùn)作特點、業(yè)務(wù)要求和主要產(chǎn)品等，為進(jìn)一步正式工作打下堅實的工作經(jīng)歷根底。無論從事什么都將是對我職業(yè)素養(yǎng)和工作態(tài)度的考核，同時培養(yǎng)人際交往與社交才能，為成為集團(tuán)法律事務(wù)人員作經(jīng)歷與技巧的準(zhǔn)備。

二、實習(xí)時間

三、企業(yè)概述

四、實習(xí)單位

轉(zhuǎn)眼在煉鐵廠實習(xí)已經(jīng)快四個月，很感謝各位指導(dǎo)及同事對我的支持和幫助，讓我在這段時間的工作當(dāng)中明白努力就有收獲，在這幾個月里我純熟掌握了各個崗位平安操作規(guī)程、具備了高爐原料工所要的才能與責(zé)任，在車間遇到不明白的地方，不礙于面子向員工請教，學(xué)習(xí)各種設(shè)備的操作規(guī)程及熟悉理解工藝流程。

四、實習(xí)內(nèi)容

〔一〕工作職責(zé)

高爐原料工作是高爐煉鐵中的一項重要環(huán)節(jié)，其主要工作是有方案的按照高爐工長的消費調(diào)度指揮；嚴(yán)格按章操作使每個消費環(huán)節(jié)有機(jī)的銜接起來，確保高爐原料的供給的標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)確化、成分科學(xué)化、事故率降低化。

1．高爐原料噴煤崗位

高爐噴煤是現(xiàn)代煉鐵工藝的一項新技術(shù)，它即有利于節(jié)焦增產(chǎn)，又有利于改進(jìn)高爐冶煉工藝和促進(jìn)高爐順行，其經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。

理論上，現(xiàn)代高爐冶煉需用焦炭，高爐噴吹煤粉是從高爐風(fēng)口向爐內(nèi)直接噴吹磨細(xì)了的無煙煤粉或煙煤粉或這兩者的混合煤粉，它在高爐中的作用主要表如今將廉價的煤炭按高爐要求磨制成合格的煤粉，噴入高爐，代替昂貴的焦炭起到復(fù)原和發(fā)熱劑的作用；從而降低焦比，來降低生鐵本錢。其置換比一般在0.7-0.8之間降低生鐵本錢，它是現(xiàn)代高爐冶煉的一項重大技術(shù)革命。

高爐噴煤工藝系統(tǒng)主要由原煤貯運(yùn)、煤粉制備、煤粉輸送、煤粉噴吹、枯燥氣體制備和供氣動力系統(tǒng)組成。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)，主要由供配煤、煤粉制備、煤粉噴吹、煙氣爐、布袋除塵、供氣系統(tǒng)、消防水、冷卻水等幾大部分組成。而從煤粉制備和噴吹設(shè)施的配置上來分，高爐噴煤工藝有兩種形式，即間接噴吹形式和直接噴吹形式。三號原料區(qū)運(yùn)用的就是直接噴吹工藝，即制粉系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)結(jié)合在一起直接向高爐噴吹的工藝；其典型的工藝流程是：熱風(fēng)爐廢氣+煙氣爐-磨制粉-大布袋收粉-并聯(lián)噴吹罐-直接噴吹-單管噴吹+高爐煤粉分配器。在此前提下，三號原料作業(yè)區(qū)噴煤崗位分為噴煤主操、煤粉制備〔包含煙氣爐〕、煤粉噴吹、設(shè)備維護(hù)幾大崗位。

〔1〕.制粉崗位：一直以來，國內(nèi)噴煤工藝的制粉流程采用是負(fù)壓制粉，煙氣作為載體，充分利用熱風(fēng)爐廢氣并對系統(tǒng)的氣氛進(jìn)展嚴(yán)格控制,保證了即使在煙煤制粉時的系統(tǒng)平安。并利用熱風(fēng)爐廢氣作為噴吹煙煤的惰性枯燥劑，同時利用其余熱對原煤進(jìn)展枯燥。該系統(tǒng)既節(jié)約能源，又保障了煙煤制粉系統(tǒng)的平安。煤粉制備是通過磨煤機(jī)將原煤加工成粒度和含水量均符合高爐噴吹需要的煤粉。制粉系統(tǒng)主要由給料、枯燥與研磨、大布袋箱(收粉與除塵)幾部分組成。在煙煤制粉中，還必須設(shè)置相應(yīng)的惰化、防爆、抑爆及監(jiān)測控制裝置。磨煤機(jī)出口枯燥劑溫度和煤粉溫度不得超過規(guī)定值，且無升溫趨勢。煤粉制備崗位的重要性由此可見。在設(shè)備上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)的主要設(shè)備有:磨煤機(jī)、煤粉風(fēng)機(jī)、布袋箱、煙氣爐、給煤機(jī)、光滑站、液壓站、卸灰閥等；其中磨煤機(jī)尤為關(guān)鍵，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)運(yùn)行的為中速磨煤機(jī)，其構(gòu)造包括位于上方的給煤管、磨煤輥、磨盤、加壓彈簧裝置、粗粉別離器、傳動裝置行星齒輪箱和熱煙氣入口、石子煤排出口，其最主要的是優(yōu)點明顯，即：密封性好、占地面積小、耗電量低〔僅為球磨機(jī)的50%〕、噪音小。在技術(shù)上，酒鋼七號高爐-三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)制粉系統(tǒng)正是在采用廢氣工作制、煙氣爐發(fā)生煙氣工作制、混合煙氣工作制三種工作制〔由90%-95%熱風(fēng)爐廢氣和5%-10%的煙氣爐煙氣組成枯燥煤粉的工作方式〕的根底上，充分發(fā)揮了煙氣爐的三大作用，即:為制粉系統(tǒng)進(jìn)步煤粉運(yùn)行的載體、烘干煤粉水分、為制粉系統(tǒng)進(jìn)步惰性的介質(zhì)，以保證平安，有效解決了制粉設(shè)備的常見平安隱患及制粉系統(tǒng)順利運(yùn)行的諸多技術(shù)平安問題。在控制磨煤機(jī)出入、口溫度這個核心環(huán)節(jié)上，那么主要通過運(yùn)用調(diào)節(jié)煙氣爐控制入口溫度、通過增大給煤量來降低出口溫度兩種操作方式進(jìn)展，捎帶解決煙氣爐及磨煤機(jī)實際氧含量的問題，解除了制粉系統(tǒng)溫度異常可能發(fā)生自燃爆炸的警報，同時提供制粉系統(tǒng)平安環(huán)境，以此來確保磨煤機(jī)的正常運(yùn)行，為制粉乃至噴煤系統(tǒng)平安順利運(yùn)行保駕護(hù)航。

(2).噴吹崗位：消費中，噴吹系統(tǒng)通常由不同形式的噴吹罐組和相應(yīng)的鐘閥、流化裝置等組成。高爐噴煤工藝系統(tǒng)中主要涉及壓縮空氣、氮氣、氧氣和少量的蒸汽。壓縮空氣主要用于煤的輸送和噴吹，同時也為一些氣動設(shè)備提供動力。氮氣和蒸汽主要用于維持系統(tǒng)的平安正常運(yùn)行。在此，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)，煤粉噴吹、噴槍冷卻、噴吹罐加壓、補(bǔ)氣、流化、煤粉倉流化以及系統(tǒng)充氮用氣均為氮氣。氧氣那么用于富氧鼓風(fēng)或氧煤噴吹。煤粉噴吹通常是在噴吹罐組內(nèi)充以壓縮空氣，再自混合器引入二次壓縮空氣將煤粉經(jīng)管道和噴槍噴入高爐風(fēng)口，而噴吹罐組通常采用并聯(lián)式布置或采用串聯(lián)式布置，底罐只做噴煤罐。間接噴吹那么是將制備好的煤粉，經(jīng)專用輸煤管道或罐車送入高爐附近的噴吹站，再由噴吹站將煤粉噴入高爐。其特點是投資較大，設(shè)備配置復(fù)雜，除噴吹罐組外，還必須配制相應(yīng)的收粉、除塵裝置。為便于處理噴吹事故，通常并列罐數(shù)最好為3個。并列式噴吹假設(shè)采用順序倒罐，那么對噴吹的穩(wěn)定性會產(chǎn)生一定的影響；酒鋼-七號高爐-三號原料區(qū)主要采用A、B雙罐并聯(lián)式，穿插倒罐式，那么改善噴吹的穩(wěn)定性，但必須裝備準(zhǔn)確的測量和控制手段。另外，此種并列式噴吹占地面積大，但噴吹罐稱量簡單，投資較重疊式的要小。通過噴吹罐罐頂充氣或補(bǔ)氣，剛倒完罐需要較高的罐壓。隨著噴吹的不斷進(jìn)展，罐內(nèi)料面不斷下移，料層減薄，這時的罐壓應(yīng)當(dāng)?shù)托?，補(bǔ)氣時當(dāng)料層進(jìn)一步減薄時顯然將破壞自然料面，補(bǔ)充氣與噴吹氣相通，這就要加大補(bǔ)氣量，進(jìn)步罐內(nèi)壓力。而罐壓應(yīng)隨罐內(nèi)粉位的變化而改變。罐頂補(bǔ)氣容易將罐內(nèi)的煤粉壓結(jié)。停噴時應(yīng)把罐內(nèi)壓縮空氣放掉，把罐壓卸到零。利用噴吹罐錐體部位的流態(tài)化裝置進(jìn)展補(bǔ)氣，可起到松動煤粉和增強(qiáng)煤粉流動性的作用，實現(xiàn)恒定罐壓操作。在此理論根底上，酒鋼-七號高爐三號原料區(qū)噴煤系統(tǒng)在計算機(jī)自動化系統(tǒng)保障的條件下，主要采用以下三種進(jìn)步噴吹率的操作方式：

①通過給A、B噴吹罐加壓進(jìn)步噴煤量；

②通過增大A、B噴吹罐補(bǔ)氣量減少噴吹量；

③通過控制高爐的噴煤槍數(shù)量來控制。

由噴吹罐向高爐噴煤的詳細(xì)程序主要有以下幾點：

①首先，確認(rèn)計算機(jī)顯示的高爐要噴煤量及噴煤風(fēng)口，插好噴槍，

②翻開開噴吹風(fēng)閥，

③翻開噴煤管路上各閥門，

④翻開自動切斷閥并投入自動，

⑤翻開噴煤罐充壓閥，使罐壓力到達(dá)一定的數(shù)值后，關(guān)閉噴煤罐充壓，

⑥翻開噴槍上的閥門并關(guān)嚴(yán)倒噴閥，

⑦翻開開下煤閥，

⑧開補(bǔ)壓閥并調(diào)整到一定位置，

⑨檢查各噴煤風(fēng)口、噴槍不漏煤并且煤流在風(fēng)口中心線。

日常工作中，停頓噴吹的條件有：

①高爐休風(fēng)。，

②高爐出現(xiàn)事故，

③爐況不順，風(fēng)溫過低，高爐工長指令時，

④高爐大量減風(fēng)，不能滿足煤粉噴吹操作時，

⑤噴煤設(shè)備出現(xiàn)故障不能短期內(nèi)恢復(fù)或壓縮空氣壓力過低，布袋的脈沖氣源一般都是采用氮氣，氮氣用量應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)展控制等等。噴吹環(huán)節(jié)起著溝通制粉系統(tǒng)與高爐，保障高爐噴煤量的至關(guān)重要作用。

(3).設(shè)備維護(hù)：噴煤消費平安措施，煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量蒸汽或氮氣，但設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100Pa。直徑小于或等于100mm的管道起火可直接關(guān)閉煤氣閥滅火。積粉自燃是另一個需要重視的平安問題。因此,防止自燃的措施是消除系統(tǒng)的積粉點。酒鋼七號高爐-三號原料噴煤系統(tǒng)那么制定諸多的平安操作規(guī)程及工藝技術(shù)、平安職責(zé)等制度保障措施，來確保噴煤系統(tǒng)的平安順利運(yùn)行。諸如煤粉工崗位〔1000立方米高爐及以上〕平安操作規(guī)程：

①噴煤廠房內(nèi)嚴(yán)禁動火和吸煙,消防器材必須經(jīng)常檢查;常備齊全,各平臺、地面外表無死角或積存煤粉；

②方案停噴≧8小時，將罐內(nèi)煤粉噴空，如遇異常停噴；罐內(nèi)有積存煤粉時，要對罐內(nèi)煤粉溫度進(jìn)展檢測，罐溫始終保持在50～80℃之間；

③電氣設(shè)備起火時，必須先切斷電源，用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁打水；

④處理設(shè)備前認(rèn)真執(zhí)行?設(shè)備檢修平安管理制度?。系統(tǒng)設(shè)備檢修需動火時，必須辦理動火證，有專人聯(lián)絡(luò)，檢查周圍環(huán)境；確認(rèn)平安裝置靈敏可靠前方可作業(yè)；

⑤親密關(guān)注各罐體壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知有關(guān)人員進(jìn)展處理，時刻保證各測量點的及各閥靈敏可靠；

⑦不得在煤氣、氮氣區(qū)域長期停留，停〔引〕煤氣時必須嚴(yán)格按照"技術(shù)操作規(guī)程";進(jìn)展，并安排專人指揮、監(jiān)護(hù)，出外點檢需時刻與主控室聯(lián)絡(luò)；

⑧嚴(yán)格按崗位技術(shù)操作規(guī)程，要求進(jìn)展操作，遇系統(tǒng)發(fā)生爆炸著火事故執(zhí)行事故應(yīng)急預(yù)案進(jìn)展操作。

2.高爐原料地溝崗位

擔(dān)負(fù)著煉鐵原燃料輸送任務(wù)、原料運(yùn)輸系統(tǒng)維護(hù)、設(shè)備點檢、故障排除等工作。主要完成槽下配料、地溝放料、卷揚(yáng)上料、爐頂放料等的自動控制。