鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工監(jiān)理細則(參寫本)

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工監(jiān)理細則(參寫本)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

廣州市穗芳建設(shè)咨詢監(jiān)理鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工監(jiān)理細則(參寫本)(標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則文件序號：SF—HJ—3文件編號：SF—HJGGJL-01頁數(shù)：共頁赫基國際大廈工程鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理實施細則1．編制目的：編制并執(zhí)行本細則，監(jiān)督施工單位嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，控制本工程項目鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)工程按質(zhì)按量如期完成，并能與后續(xù)工序順利交接.2．編制依據(jù)及適用范圍：本細則依據(jù)本工程項目的《監(jiān)理規(guī)劃》、設(shè)計文件、技術(shù)資料、已批準的《施工組織設(shè)計》和《建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范》（GB／T50319-2021)、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2021）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55—2001）（以下簡稱為“規(guī)范”）編寫。本細則適用于本工程項目鋼結(jié)構(gòu)子分部工程施工及驗收的監(jiān)督管理。3．職責(zé):本細則由本工程項目部專業(yè)監(jiān)理工程師編寫，項目總監(jiān)理工程師審核批準，項目監(jiān)理部組織實施,項目專業(yè)監(jiān)理工程師具體執(zhí)行并對其負相應(yīng)的責(zé)任.4．工程概況及專業(yè)特點：赫基國際大廈工程由廣東省建筑設(shè)計研究院設(shè)計，其結(jié)構(gòu)選型為鋼框混凝土核心筒結(jié)構(gòu)體系，地下3層，地上41層，總建筑面積164073.6平方米。鋼結(jié)構(gòu)工程部分包括：地下3層至地上41層鋼圓管混凝土柱、箱型鋼混凝土柱,±0.000以上各層“H”型、箱型鋼梁等。本工程有以下施工特點:4.1施工精度要求高.高層鋼結(jié)構(gòu)工程安裝節(jié)點的形式（坡口焊接或全熔透焊接）要求構(gòu)件的制作、施工測量、構(gòu)件安裝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)必須保證足夠的尺寸精度。為此應(yīng)從測量設(shè)備和量具、測量方法和測量頻率、環(huán)境溫度對測量的影響等方面嚴格控制構(gòu)件和安裝尺寸精度。4。2厚鋼板焊接難度大本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接鋼板厚度為20mm及以上厚鋼板，而且全部為全焊透焊縫，其中焊接收縮變形、焊接接頭脆化、焊接裂紋等缺陷的產(chǎn)生將成為必須解決的問題.為此應(yīng)從焊接方法、材料的選擇、焊接工藝評定、焊工技能考試、施焊環(huán)境、無損探傷等重要環(huán)節(jié)嚴格控制。4。3構(gòu)件預(yù)制與現(xiàn)場安裝同步進行高層鋼結(jié)構(gòu)工程的施工質(zhì)量很大程度上取決于預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，鋼材質(zhì)量、構(gòu)件尺寸、焊接質(zhì)量、接頭處理、除銹涂裝等重要工序的質(zhì)量和構(gòu)件預(yù)制的先后順序?qū)⒅苯佑绊懍F(xiàn)場安裝的施工進度和質(zhì)量。構(gòu)件預(yù)制與現(xiàn)場安裝同步進行，必須在構(gòu)件預(yù)制場地和工程施工現(xiàn)場合理安排監(jiān)理人員,并保持有效的信息溝通，在進度計劃、首件驗收、構(gòu)件編號、構(gòu)件出廠驗收等關(guān)鍵環(huán)節(jié)嚴格把關(guān)，確保預(yù)制、安裝工作協(xié)調(diào)進行。4。4施工速度快，各工種交叉作業(yè)鋼結(jié)構(gòu)工程以其施工速度快而著稱,在合理安排各工序交叉作業(yè)的前提下，施工將以高速度進行。施工現(xiàn)場存在兩種交叉作業(yè):1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程范圍內(nèi)的交叉作業(yè)，包括測量、吊裝、焊接、無損探傷、防腐處理等。2、與其它工程的交叉作業(yè)，包括±0.000以下混凝土梁與型鋼混凝土柱的交叉作業(yè)、樓板混凝土工程與鋼結(jié)構(gòu)工程交叉作業(yè)、其它工程的預(yù)留、預(yù)埋施工等。項目監(jiān)理部應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計合理安排監(jiān)理人員，按工序分頭把關(guān),加強各工序控制之間的信息溝通,嚴格控制隱蔽工程驗收.4。5施工環(huán)境對工程質(zhì)量影響較大鋼結(jié)構(gòu)安裝均為高空作業(yè)，施工單位必須采取有效的安全防護措施。從施工質(zhì)量和安全角度考慮，風(fēng)力過大時不宜吊裝、焊接，雨雪天氣或濕度過大時不宜焊接、油漆，氣溫過低時不宜焊接。5．監(jiān)理工作流程:見圖1施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表施工單位施工準備，報審A2、A3、A9表監(jiān)理檢查施工準備情況監(jiān)理檢查施工準備情況監(jiān)理簽署意見，批準開工，通報業(yè)主監(jiān)理簽署意見，批準開工，通報業(yè)主施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品施工單位材料、構(gòu)件供應(yīng)單位報審、A3表提供營業(yè)執(zhí)照、質(zhì)量證明文件和樣品監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理會同業(yè)主審查供應(yīng)單位監(jiān)理簽署意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣監(jiān)理簽署意見，同意采購進場，資料封存，樣品封樣主要材料核定流程施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件施工單位采購、材料進場、報審A9表，附數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件監(jiān)理審查監(jiān)理審查簽署報審表，通報業(yè)主施工單位投入使用見證取樣送檢合格簽署報審表，通報業(yè)主施工單位投入使用見證取樣送檢雙倍取樣送檢不合格雙倍取樣送檢材料退場場材料退場場施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單位組織施工，質(zhì)量自檢施工單位報驗監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢施工單位報驗監(jiān)表A4，試件見證取樣送檢監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理現(xiàn)場檢查驗收監(jiān)理簽署監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗收通過簽署簽署監(jiān)理簽署監(jiān)A4表，通報業(yè)主，驗收通過簽署簽署6．施工監(jiān)理內(nèi)容6.1施工準備階段監(jiān)理工作熟悉設(shè)計圖紙、有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。根據(jù)《施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄》表(GB50300—2001附錄A),檢查施工單位現(xiàn)場質(zhì)量管理制度、質(zhì)量責(zé)任制、主要專業(yè)工種操作上崗證、分包資質(zhì)與對分包單位的管理制度、施工組織設(shè)計、施工方案及審批、施工技術(shù)標準、工程質(zhì)量檢查制度、現(xiàn)場材料設(shè)備存放與管理等，必要時去相關(guān)企業(yè)考察。審查施工組織設(shè)計，重點審查構(gòu)件安裝方案和測量校正工藝；檢查安裝施工交底記錄.審查承包單位編制的本項目專業(yè)作業(yè)計劃，其工期應(yīng)符合施工組織設(shè)計的要求并與其它分項工程銜接；依據(jù)工程合同造價控制市場采購材料的價格，控制專業(yè)工程造價,避免投資費用的增加。檢查建筑物定位軸線、基礎(chǔ)軸線標高、地腳螺栓是否符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)軸線標志和標高基準點是否設(shè)置。檢查基礎(chǔ)分部工程驗收是否合格，基礎(chǔ)砼強度是否達到安裝要求，基礎(chǔ)周邊土是否回填夯實.檢查鋼材、鋼鑄件、焊接材料及連接用緊固件等品種、規(guī)格、性能是否符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求,重點檢查質(zhì)量合格證、中文標志及檢驗報告等,焊接材料還應(yīng)檢查烘焙記錄，高強螺栓應(yīng)檢查扭矩系數(shù)和預(yù)拉力,監(jiān)督見證取樣送檢.鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前應(yīng)重點檢查焊工的合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。查驗鋼構(gòu)件出廠證時應(yīng)提交下列驗收資料:產(chǎn)品合格證;施工圖和設(shè)計變更文件以及制作技術(shù)處理協(xié)議文件;鋼材、連接材料和涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗報告；焊接工藝評定報告;高強度螺栓等級、磨擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，焊縫無損檢驗報告和涂層檢測資料；主要構(gòu)件驗收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運和包裝清單.檢查施工單位的焊接工藝評定報告。按構(gòu)件明細表，核對進場的構(gòu)件，復(fù)驗構(gòu)件尺寸。檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中無損壞或變形情況，發(fā)現(xiàn)損壞或變形的構(gòu)件，及時通知預(yù)先矯正或重新加工.檢查構(gòu)件的涂層是否符合設(shè)計要求。檢查進場鋼構(gòu)件是否按順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場是否按施工組織設(shè)計中的要求和規(guī)范規(guī)定堆放。檢查測量、檢驗、計量器具的有效證書,是否符合要求。檢查施工機具的準備情況，使用證書是否符合規(guī)定要求。6.2施工階段質(zhì)量監(jiān)理工作：構(gòu)件預(yù)制結(jié)構(gòu)安裝施工圖審查施工圖審查施工圖審查施工圖審查分包單位資質(zhì)審查施工組織設(shè)計審查施工組織設(shè)計審查分包單位資質(zhì)審查分包單位資質(zhì)審查施工組織設(shè)計審查施工組織設(shè)計審查分包單位資質(zhì)審查預(yù)制階段材料控制施工詳圖設(shè)計控制與土建專業(yè)的中間交接驗收控制預(yù)制階段材料控制施工詳圖設(shè)計控制與土建專業(yè)的中間交接驗收控制構(gòu)件尺寸、外觀控制構(gòu)件尺寸、外觀控制施工測量安裝階段材料控制施工測量安裝階段材料控制預(yù)制階段焊接質(zhì)量控制預(yù)制階段焊接質(zhì)量控制安裝偏差控制構(gòu)件制作質(zhì)量控制安裝偏差控制構(gòu)件制作質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)安裝控制安裝階段焊接質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝控制鋼結(jié)構(gòu)安裝控制安裝階段焊接質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝控制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收螺栓連接控制構(gòu)件接頭質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收螺栓連接控制構(gòu)件接頭質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝控制鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝控制與土建專業(yè)的中間交接驗收控制構(gòu)件出廠控制與土建專業(yè)的中間交接驗收控制構(gòu)件出廠控制壓型鋼板安裝壓型鋼板安裝質(zhì)量控制要點及目標值:焊接控制內(nèi)容控制目標監(jiān)控要點鋼材、鋼鑄件達到設(shè)計與國家產(chǎn)品標準鋼材材質(zhì)、規(guī)格，品種符合國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙焊接工藝焊接質(zhì)量達到要求焊接工藝評定焊接內(nèi)在缺陷達到設(shè)計級別質(zhì)量控制焊接過程中未熔合、裂縫的產(chǎn)生焊縫外觀質(zhì)量焊腳尺寸合格、焊縫外形均勻、成形較好、過渡平滑、表面清潔組合焊縫焊角尺寸≥T/4，腹板與上翼≥T/2；一二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等，且一級焊縫不得有咬邊，未焊接、根部收縮焊釘焊接經(jīng)彎曲試驗，焊縫和熱影響區(qū)無可見裂紋焊接工藝評定報告螺栓連接普通螺栓連接牢固、可靠、自攻釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸與連接鋼板匹配,間距，邊距符合設(shè)計要求外露絲扣不應(yīng)少于2扣,自攻螺釘、鉚釘、射釘與連接鋼板迎面堅固緊貼高強螺栓產(chǎn)品符合國家標準和設(shè)計要求扭矩系數(shù)，預(yù)拉力高強度螺栓連接牢固、可靠抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗、連接付終擰扭矩檢查加工切割切割后的表面和允許偏差達到規(guī)范要求切割面和剪切面無裂紋、夾渣、分層和大于1毫米的缺陷矯正成型矯正方法正確,矯正后鋼材表面缺陷及允許偏差滿足規(guī)范要求不同鋼材控制在不同溫度環(huán)境中冷矯正和冷彎曲及熱加工成型邊緣加工刨削量及允許偏差達到規(guī)范要求刨削量不應(yīng)小于2毫米制孔螺栓孔表面粗糙度、孔距達到規(guī)范要求螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，孔徑允許偏差。鋼構(gòu)件組裝梁、桁架下?lián)喜坏孟聯(lián)习丛O(shè)計要求測量拱度。設(shè)計無要求時跨中拱度不大于10MM。焊接H型鋼拼接縫翼緣和腹板拼接縫間距≥200MM控制拼接縫間距,翼緣板拼接長度,腹板拼接長度,寬度.端部銑平允許偏差符合規(guī)范表8.4。1長度、平面度、垂直度，外露銑平面防銹保護外形尺寸允許偏差符合規(guī)范表8。5。1安裝孔位置、端距，連接處截面尺寸、腹板中心線偏移分項控制內(nèi)容控制目標監(jiān)控要點單層鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)軸線及標高，支承面、錨栓位置基礎(chǔ)軸線準確,支承面標高偏差±3MM、水平度偏差L/1000，螺栓中心偏移小于5MM預(yù)埋錨栓X、Y向定位及兩對角線長度相等，錨栓定位（固定）措施得當柱、安裝柱腳中心線定位偏移±5MM，柱基準點標高偏差+5～8MM,柱軸線垂直度及彎曲矢高〈H/1000及25MM主次梁安裝跨中垂直度<H/250，且《15MM（H為桁架截面高），側(cè)向彎曲矢高〈L/1000及表10。3。3要求要求頂緊的節(jié)點接觸面密貼部分不小于70%，邊緣最大間隙小于0。8MM剛架主體整體垂直度偏差〈H/1000及25MM整體平面彎曲度〈L/1500及25MM多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝定位軸線和標高，地腳螺栓的規(guī)格、位置和緊固偏差符合設(shè)計和規(guī)范要求建筑物定位軸線允許偏差為L/20000且不大于3，基礎(chǔ)上柱的定位軸線允許偏差為1mm，基礎(chǔ)上柱底標高允許偏差為±2.0mm，地腳螺栓位移允許偏差為2.0mm鋼構(gòu)件運輸、堆放、吊裝符合“規(guī)范”要求運輸、堆放、吊裝等造成鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補柱子安裝符合“規(guī)范”要求底層柱柱底軸線對定位軸線偏移允許偏差為3。0mm，柱子定位軸線允許偏差為1.0mm，單節(jié)柱的垂直度允許偏差為h/1000且不應(yīng)大于10mm鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲符合“規(guī)范”附錄E表E.0。5要求主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度允許偏差為（H/2500+10.0）且不應(yīng)大于50.0mm，主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲允許偏差為L/1500，且不應(yīng)大于25.0mm要求頂緊的節(jié)點符合設(shè)計及“規(guī)范”要求接觸面應(yīng)不少于70%緊貼,且連緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm鋼構(gòu)件安裝的允許偏差符合“規(guī)范"要求上下柱連接錯口，同層柱、梁頂面高差，主次梁高差主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差符合“規(guī)范”附錄E表E.0.6要求用設(shè)計標高控制±H/1000且≤30mm，≥—30mm樓層標高符合“規(guī)范”附錄E表E。0.6要求明確標高控制的方法,注意水平標高誤差的及時調(diào)整分項控制內(nèi)容控制目標監(jiān)控要點網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝施工荷載按設(shè)計要求檢查腳手平臺的剛度.鋼管、球的堆放支座定位軸線的位置，錨栓規(guī)格按設(shè)計要求支承面頂鋼板位置、標高、水平度按驗收規(guī)范要求位置允許偏差15mm,頂面標高0~—3mm，水平度L/3000支座錨栓中心偏移按驗收規(guī)范要求±5。0支座墊塊的種類、規(guī)格按設(shè)計要求材質(zhì)、尺寸節(jié)點承載力按設(shè)計要求查驗試驗報告網(wǎng)架撓度小于設(shè)計值的1.15倍測撓度點的位置、測量手段壓型金屬板安裝板材質(zhì)量基板無裂紋，鍍層無肉眼可見的裂紋、剝落、擦痕抽查5％，且不小于10件連接固定牢固可靠涂料和密封材料敷設(shè)完好連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求平行檢查可靠搭接搭接長度符合設(shè)計及“規(guī)范”表13.3。2要求抽查10％，且不少于10M防腐涂料涂裝表面除銹除銹等級達到設(shè)計和規(guī)范要求抽查10%，且不少于3件溫度、濕度符合涂料產(chǎn)品說明要求，表面不結(jié)露雨天及高溫天采取防護措施涂料品種、涂裝遍數(shù),涂層厚度按設(shè)計要求;設(shè)計無要求時漆膜總厚室外150um,室內(nèi)125um，允許總偏差-25um，每遍偏差—5um抽查10％且不少于3構(gòu)件，用測厚儀每構(gòu)件檢測5處。防火涂料涂裝粘結(jié)強度、抗壓強度符合“鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范”規(guī)定抽檢、檢查復(fù)驗報告涂層厚度符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求（薄型）；80%面積以上符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求(厚涂型）同類抽查10%且不少于3件質(zhì)量過程控制監(jiān)理工作1．鋼結(jié)構(gòu)焊接工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工前,應(yīng)全面檢查鋼材、焊接材料等是否與設(shè)計相符，檢驗及復(fù)驗結(jié)果是否合格，焊接材料是否按產(chǎn)品說明書和焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放,是否與母材匹配，焊工是否經(jīng)考試合格且在考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊.上述條件均滿足方同意焊接施工。焊接施工時，檢查現(xiàn)場是否根據(jù)焊接工藝評定報告試驗結(jié)果測定的焊接工藝要求施焊。見證一、二級焊縫的超聲波探傷檢驗和必要時采用射線探傷、其探傷比例、質(zhì)量等級及分級應(yīng)符合質(zhì)量驗收規(guī)范要求。檢查焊縫外觀質(zhì)量情況和焊腳尺寸是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。檢查需要焊前預(yù)熱或焊后熱處理焊縫的溫度、保溫時間、預(yù)熱區(qū)等是否符合國家有關(guān)標準或工藝試驗確定的工藝要求.檢查栓釘焊的焊接工藝報告、烘焙記錄,焊接后的彎曲試驗是否符合要求,督促不符要求的進行修補。敦促焊工在焊縫施焊后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。2、緊固件連接工程緊固件連接施工前，應(yīng)全面核查連接用普通螺栓、各類高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘是否與設(shè)計相符,檢驗或復(fù)驗結(jié)果是否合格，連接板是否平整，錨固螺栓的基礎(chǔ)砼強度是否達到設(shè)計要求等。上述條件滿足后方可同意緊固件連接施工.檢查連接薄鋼板的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)纫?guī)格尺寸是否與被連接鋼板匹配，連接板螺栓孔位間距、邊距是否符合設(shè)計要求。檢查高強度螺栓等級規(guī)格和技術(shù)條件，檢查高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗報告，檢查高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告，檢查終擰扭矩。檢查高強度螺栓連接摩擦面是否干燥、整潔，螺栓能否自由穿入螺栓孔。檢查高強度螺栓連接施工是否按設(shè)計和規(guī)范要求進行，電動扳手是否班前標志、班后校驗，偏差是否在規(guī)范允許范圍內(nèi),施擰扭剪型高強度螺栓是否進行初擰,終擰后未擰掉梅花頭的螺栓數(shù)是否符合要求。檢查各列螺栓緊固后是否牢固，邊接板接縫是否緊密，外露絲扣是否符合規(guī)范的規(guī)定。3、鋼零部件加工工程檢查用于鋼零部件加工的原料是否是合格產(chǎn)品.檢查鋼材切割或剪切面是否符合規(guī)范的規(guī)定。檢查切割或剪切用工器具是否與施工組織設(shè)計相符，氣割或機械剪切后各項檢查項目的偏差值是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。根據(jù)環(huán)境溫度，檢查結(jié)構(gòu)鋼的冷矯正、冷彎曲及熱加工是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行，溫度控制和冷卻方式是否符合規(guī)范的規(guī)定。結(jié)構(gòu)鋼矯正后，檢查鋼材表面是否有明顯的凹面、損傷，其他允許偏差項目是否在規(guī)范范圍內(nèi).檢查零件邊緣加工時的刨削量及其他項目是否符合規(guī)范要求。4、鋼構(gòu)件組裝工程檢查焊接構(gòu)件的接縫間距、鋼板拼接長度。檢查焊接連接組裝程序是否按照施工組織方案執(zhí)行，組裝完后檢查對口錯邊等及頂緊接觸面、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位偏差值是否規(guī)范的規(guī)定。端部銑平完成后檢查另構(gòu)件長度、銑平面的平面度、銑平面對軸線的垂直度及安裝焊縫坡口的坡口角度和鈍邊。鋼構(gòu)件組裝完成后應(yīng)對構(gòu)件的外形尺寸、安裝孔位置進行檢查，偏差值不得超過規(guī)范的規(guī)定.5、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查施工方案是否詳盡合理;具體應(yīng)有：安裝施工程序及工藝設(shè)計（流程圖、測量校正工藝、螺栓施擰工藝、焊接工藝)起重機械的布置及吊裝方案、安裝順序、構(gòu)件運輸方法、堆放及場地管理、施工網(wǎng)絡(luò)計劃、勞動組合及用工計劃、主要機具及施工用料計劃、技術(shù)質(zhì)量標準、技術(shù)措施、安全保證措施等。檢查基礎(chǔ)軸線,頂面預(yù)埋鋼板及錨栓的位置標高偏差符合規(guī)范要求,錨栓規(guī)格及其緊固符合設(shè)計要求.檢查進場鋼構(gòu)件合格證及預(yù)拼裝（設(shè)計有要求的)記錄和標記、運輸、堆放、吊裝過程中造成的缺陷是否進行矯正和修補。檢查柱腳中心線定位偏移及柱基準點標高,柱軸線垂直度及彎曲矢高。檢查要求頂緊的節(jié)點其接觸面和邊緣間隙是否符合規(guī)范要求。檢查施工荷是否超限，構(gòu)件吊點是否合理，是否于安裝當日形成穩(wěn)定的空間剛度單元，柱底板和基礎(chǔ)頂面間空隙是否及時按標準澆灌封閉。檢查現(xiàn)場焊接，高強螺栓連接是否按制定的工藝設(shè)計執(zhí)行。檢查鋼屋架（梁、桁架)垂直度和側(cè)面彎曲矢高偏差符合規(guī)范要求。檢查剛架總體垂直度和平面彎曲符合規(guī)范要求.檢查檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝偏差符合規(guī)范要求。檁條不產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn).6、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前審核施工單位填報的施工測量放線《工程報驗單》（A7），并采用平行檢驗的方法進行核查，檢查建筑物的定位軸線，地腳螺栓（錨栓)的規(guī)格及位置、地腳螺栓（錨栓）緊固是否符合要求.（參照“規(guī)范"11。2。1條)安裝前對鋼構(gòu)件的外型尺寸等采用平行檢驗的方法進行檢驗，對由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。外型尺寸的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計及《規(guī)范》的8.5.1和8.5.2條的規(guī)定.采用平行檢驗的方法對鋼柱的安裝精度進行檢查（參照《規(guī)范》11.3。2條）.采用平行檢驗的方式對鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高進行檢查,(參照《規(guī)范》11。3.4條）。采用平行檢驗的方式對高層鋼結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲進行檢查，（參照《規(guī)范》11.3.5條）。對鋼結(jié)構(gòu)安裝的偏差及總高度的偏差采用平行檢驗的方式進行核查，(參照《規(guī)范》11.3。8及11.3.9條.）以上項目檢查合格的，簽回有關(guān)報驗單，同意進入下一道工序；不合格的,簽發(fā)《監(jiān)理通知單》（B1表)，要求施工單位整改后報《監(jiān)理通知回復(fù)單》（A6表）,重新報驗.7、鋼網(wǎng)架安裝（1），(2）,（3），檢查施工方案,檢查支座定位軸線，錨栓及預(yù)埋鋼板位置，標高偏差，檢查鋼構(gòu)件合格證同“單層鋼結(jié)構(gòu)安裝".（4)檢查由于堆放、運輸、吊裝等原因造成的管、球變形、涂層脫落是否進行矯正、修補。檢查施工荷載是否超限，采用滿堂腳手現(xiàn)場散裝的搭設(shè)平臺是否穩(wěn)固、有足夠的剛度。對設(shè)計要求進行節(jié)點承載力試驗的督促施工單位及時報送?，F(xiàn)場焊接，高強螺栓連接是否按施工組織設(shè)計執(zhí)行.平行檢查安裝的縱、橫向管件偏差是否超限,遇有管件彎曲超限的應(yīng)及時督促查找原因,及時處理。按“規(guī)范”表12。3。6要求檢測網(wǎng)架安裝的誤差。督促施工單位及時進行網(wǎng)架撓度的測量.8、壓型金屬板安裝檢查成型板基板和鍍層不應(yīng)有裂紋、鍍層不應(yīng)有剝落，擦痕等缺陷;成型板尺寸偏差及制作偏差符合規(guī)范要求。固定牢固可靠、防腐涂料和密封材料敷設(shè)完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計要求，在支承件上的搭接長度符合設(shè)計和規(guī)范要求.安裝平整順直，板面整潔，錯鉆孔洞封閉無遺漏.9、涂裝工程：（1)防腐涂料涂裝:表面除銹符合設(shè)計和國家有關(guān)標準的規(guī)定；涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度符合設(shè)計或“規(guī)范"規(guī)定;涂層應(yīng)均勻無明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡、無誤涂、漏涂、脫皮、返銹.（2）防火涂料涂裝：表面除銹及防銹底漆符合設(shè)計和國家有關(guān)標準規(guī)定;檢驗粘結(jié)強度和抗壓強度符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定；防火涂層的厚度符合要求:（設(shè)計值符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求；偏差值符合“規(guī)范”）表面裂紋符合“規(guī)范”要求;基層清潔，無誤涂、漏涂，脫層、空鼓、乳突等外觀缺陷.6。2。3質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施分項質(zhì)量通病原因分析監(jiān)控措施結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形1、運輸堆放中產(chǎn)生撞擊損傷或堆放地不平整2、隨意增加施工荷載,隨意利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物檢查堆放場地及堆放方式是否可行,起吊安裝前檢查構(gòu)件變形情況，利用已安裝結(jié)構(gòu)吊物必須經(jīng)驗算和設(shè)計院同意構(gòu)件起拱值偏差大構(gòu)件制作不準確或沒有起拱檢查測量起拱值大小是否符合設(shè)計要求鋼柱垂直偏差過大安裝質(zhì)量差平行檢查施工過程，采用經(jīng)緯儀雙向控制預(yù)埋螺栓偏移預(yù)埋不準，澆砼前對錨栓組固定加固措施不夠澆筑砼前復(fù)核尺寸與牢固度，澆筑砼時旁站安裝精度不能達到要求安裝過程控制不夠，日照溫差的影響平行檢查施工過程，應(yīng)該在吊裝就位時，連接固定前、連接固定后三次進行檢查（可使用全站儀、經(jīng)緯儀等進行控制)，選擇測量時間防腐涂料脫皮基層處理不良,除銹質(zhì)量不合格，涂裝時空氣濕度太大涂刷前檢查除銹人員及機具、記錄、溫度及濕度不適時不得涂裝用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱底標高時地腳螺栓未經(jīng)驗算和設(shè)計確定，不及時澆灌層間細石砼對安全重視不夠查驗驗算結(jié)果及設(shè)計院簽認手續(xù),上部結(jié)構(gòu)應(yīng)及時校正、固定形成空間剛度單元并督促安裝單位及時澆灌細石砼焊接焊接變形，裂紋、氣孔、弧坑、咬邊等焊接方式不當，電流電壓不穩(wěn),焊接材料與母材不匹配或焊接材料不合格、焊工技術(shù)水平差平行檢查成品外觀，分析不合格原因及時糾正，注意檢查焊條保管的通風(fēng)條件及是否破損、污染或過期，使用前是否烘烤焊接接頭層狀撕裂焊接應(yīng)力集中，板材厚注意T形、十形，角接頭的焊接工藝,采取預(yù)控措施接頭強度不足、裂紋焊接部位不經(jīng)檢驗、處理,直接施焊檢查坡口組裝情況和坡口表面質(zhì)量焊接延遲,產(chǎn)生裂紋不經(jīng)預(yù)熱直接施焊注意厚板的預(yù)熱、后熱措施母材脆化同一部位焊接多次返修檢查返修方案后方可對缺陷縫處理高強螺栓連接摩擦面不作處理或處理不干凈，或誤涂油漆安裝管理不到位加強監(jiān)督檢查使磨擦面務(wù)必按設(shè)計噴砂,拋丸或打磨處理連接板不平整鋼材材質(zhì)差或焊接不當收縮變形，安裝前未檢查校正，螺栓緊固不按順序安裝前加強檢查,施擰順序嚴格按規(guī)定順序高強螺栓連接付不按批號、出廠包裝混放混用安裝管理不到位加強進場查驗，及儲存、堆放、使用的管理螺栓絲扣損傷加工精度不夠，臨時連接和固定措施不當造成錯位平行檢查施工過程，嚴禁強行錘擊穿入螺栓孔隨意擴孔制孔或安裝位置不正控制制孔精度和構(gòu)件安裝精度現(xiàn)場嚴禁“動火”扭矩不準確扭矩扳手未經(jīng)標定和定期檢查操作未按順序扭矩扳手必須先經(jīng)檢測標定，精度在允許誤差范圍內(nèi)并定期檢查螺栓不經(jīng)初擰直接終擰，或初、終擰不及時管理不到位監(jiān)督按程序初、終、復(fù)擰并于安裝當天完成鋼網(wǎng)架支座預(yù)埋件位置標高偏差土建與安裝單位配合不夠土建未經(jīng)驗收即開始安裝要求安裝單位提前參與預(yù)埋件的埋設(shè),監(jiān)理平行檢查，復(fù)核軸線、標高，督促及時整改螺栓未擰緊1、操作不規(guī)范；2、桿件尺寸，球孔角度偏差過大。督促復(fù)核桿、球，加工精度，桿件編號，查明原因管壓管件變形彎曲支座標高誤差超限；錯用桿件（編號錯誤）；球孔加工角度偏差過大；相鄰桿件斷面相差過大；設(shè)計長細比過大（選用斷面偏?。┒酱俨槊髟?，更換桿件，必要時拆掉重袋屋面屋面漏水(壓型鋼板輕屋面）1、板型選擇不當，標準偏低;2、施工粗糙、玻璃膠涂抹不均，自攻釘止水墊圈封閉不嚴，廢棄釘孔未處理,膠條設(shè)置不連續(xù)；3、面板接縫方向未避開主風(fēng)向;4、施工中板面超載，踩踏變形破損;5、施工單位未制定彩板安裝方案，節(jié)點連接構(gòu)造不當。查驗板材質(zhì)、涂層、規(guī)格型號厚度，屋面坡度符合設(shè)計要求,平行檢查,查驗施工記錄。督促制定排板方案（安裝圖）檢查節(jié)點構(gòu)造作法及質(zhì)量保證措施6.3工程質(zhì)量驗收6.3。1質(zhì)量驗收要求6.3.1。1鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)按照“規(guī)范”3.0。4條要求，在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干個檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001的規(guī)定進行劃分。6。3.1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢不定期、校準合格的計量器具。6。3。2驗收的程序和組織6。3。2。1鋼結(jié)構(gòu)工程中檢驗批和分項工程的驗收由施工單位自檢合格后報驗（填報《報驗申請表》A4附鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、質(zhì)量評定表)，專業(yè)監(jiān)理工程師組織驗收。工作程序流程見監(jiān)理工作流程。6。3。2。2鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部）工程的施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位各分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上，由總監(jiān)理工程師組織設(shè)計、監(jiān)理、施工單位項目和技術(shù)負責(zé)人參加.6。3。3工程質(zhì)量驗收合格規(guī)定6。3。3.1分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應(yīng)符合“規(guī)范”3.0。5條規(guī)定主控項目必須符合規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求；一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80％及以上的檢驗點(值)符合合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1。2倍；質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)齊全。6。3.3。2分項工程合格質(zhì)量標準應(yīng)符合“規(guī)范”3.0.6條規(guī)定:分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合規(guī)范合格質(zhì)量標準；分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整.6。3.3.3鋼結(jié)構(gòu)分部（子分部)工程合格質(zhì)量標準符合“規(guī)范”15.0.4條規(guī)定:各分項工程質(zhì)量均應(yīng)符合合格質(zhì)量標準；質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整;有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求;（“規(guī)范"附錄G）有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范相應(yīng)合格質(zhì)量標準的要求>（“規(guī)范”附錄H）6.3.3.4分項工程驗收內(nèi)容按分項表列如下，其檢查數(shù)量、方法按“規(guī)范”相關(guān)條款執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)制作焊接分項《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55—2001備注主控項目1焊接材料進場第4.3。1條強制性標準2焊接材料復(fù)驗第4.3。2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5.2。2條強制性5焊接工藝評定第5。2。3條6內(nèi)部缺陷第5。2.4條7組合焊縫尺寸第5。2.5條8焊縫表面缺陷第5。2.6條鋼構(gòu)件安裝焊接分項主控項目1焊接材料進場第4.3.1條強制性2焊接材料復(fù)驗第4.3。2條3材料匹配第5.2.1條4焊工證書第5。2.2條強制性5焊接工藝評定第5。2.3條6內(nèi)部缺陷第5.2。4條強制性7組合焊縫尺寸第5。2.5條8焊縫表面缺陷第5。2。6條一般項目1焊接材料進場第4.3。4條2預(yù)熱和后熱處理第5。2。7條3焊縫外觀質(zhì)量第5。2.8條4焊縫尺寸偏差第5.2.9條5凹形角焊縫第5.2.10條6焊縫感觀第5.2。11條焊釘(栓釘）焊接主控項目1焊接材料進場第4.3.1條強制性2焊接材料復(fù)驗第4.3。2條3焊接工藝評定第5.3。1條4焊后彎曲試驗第5。3.2條一般項目1焊釘和瓷環(huán)尺寸第4。3。3條2焊縫外觀質(zhì)量第5。3.3條普通緊固件連接主控項目1成品進場第4.4.1條強制性2螺栓實物復(fù)驗第6。2.1條3匹配及間距第6.2。2條一般項目1螺栓緊固第6.2.3條2外觀質(zhì)量第6.2。4條高強螺栓連接主控項目1成品進場第4.4.1條強制性2扭矩系數(shù)或預(yù)拉力復(fù)驗第4.4.2條或第4.4。3條3抗滑移系數(shù)試驗第6.3.1條強制性4終擰扭矩第6。3.2條或第6。3。3條一般項目1成品包裝第4。4。4條2表面硬度試驗第4。4。5條3初擰、復(fù)擰扭矩第6。3.4條4連接外觀質(zhì)量第6.3。5條5磨擦面外觀第6.3。6條6擴孔第6。3.7條鋼零件及部件加工主控項目1材料進場第4.2.1條強制性2鋼材復(fù)驗第4。2。2條3切面質(zhì)量第7。2.1條4矯正和成型第7.3。1條第7.3.2條5邊緣加工第7。4。1條6制孔第7.6.1條一般項目1材料規(guī)格尺寸第4.2。3條第4.2。4條2鋼材表面質(zhì)量第4。2.5條3切割精度第7。2.2條或第7.2.3條4矯正質(zhì)量第7.3。3條第7.3。4條第7。3。5條5邊緣加工精度第7.4。2條6管件加工精度第7.5。5條7制孔精度第7。6.2條第7.6.3條鋼構(gòu)件組裝主控項目1吊車梁(桁架)第8.3.1條強制性2端部銑平精度第8.4.1條3外形尺寸第8.5.1條一般項目1焊接H型鋼接縫第8.2。1條2焊接H型鋼精度第8。2.2條3焊接組裝精度第8。3.2條4頂緊接觸面第8。3。3條5軸線交點錯位第8。3。4條6焊縫坡口精度第8.4。2條7銑平面保護第8。4。3條8外形尺寸第8。5。2條鋼構(gòu)件預(yù)拼裝主控項目1多層板疊螺栓孔第9。2.1條一般項目1預(yù)拼裝精度第9。2.2條單層鋼構(gòu)件安裝主控項目1基礎(chǔ)驗收第10.2。1條第10。2。2條第10.2.3條第10.2.4條2構(gòu)件驗收第10.3.1條3頂緊接觸面第10。3。2條4垂直度和側(cè)彎曲第10.3.3條5主體結(jié)構(gòu)尺寸第10。3.4條強制性一般項目1地腳螺栓精度第10。2。5條2標記第10。3。5條3桁架、梁安裝精度第10.3.6條4鋼柱安裝精度第10.3.7條5吊車梁安裝精度第10。3.8條6檁條等安裝精度第10。3.9條7平臺等安裝精度第10。3。11條8現(xiàn)場組對精度第11.3.12條9結(jié)構(gòu)表面第11。3.6條多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝主控項目1基礎(chǔ)驗收第11。2.1條第11。2。2條第11。2。3條第11。2。4條2構(gòu)件驗收第11。3。1條3鋼柱安裝精度第11.3.2條4頂緊接觸面第11。3.3條5垂直度和側(cè)彎曲第11。3.4條6主體結(jié)構(gòu)尺寸第11.3。5條強制性一般項目1地腳螺栓精度第11.2。5條2標記第11.3。7條3構(gòu)件安裝精度第11。3.8條第11.3。10條4主體結(jié)構(gòu)高度第11.3.9條5吊車梁安裝精度第11。3.11條6檁條安裝精度第11.3。12條7平臺等安裝精度第11。3.13條8現(xiàn)場組對精度第11。3.14條9結(jié)構(gòu)表面第11.3.6條網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝主控項目1支座定位軸線位置、支座錨栓規(guī)格第12。2.1條2支承墊塊的位置、標高、水平度以及支座錨栓位置偏差第12.2。2條3支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置、朝向第12.2。3條4支座錨栓的緊固第12。2。4條5小拼、中拼單元的偏差第12。3.1；2條6節(jié)點承載力檢驗第12。3.3條7撓度值第12。3。4條強制性一般項目1支座錨栓尺寸第12.2.5條2節(jié)點及桿件外觀，多余孔封口第12.3.5條3安裝完成后的允許偏差第12。3。6條壓型金屬板主控項目1壓型金屬板進場第4.8。1條第4.8。2條2基板裂紋第13.2.1條3涂層缺陷第13。2。2條4現(xiàn)場安裝第13。3.1條5搭接第13。3。2條6端部錨固第13.3。3條一般項目1壓型金屬板精度第4.8。3條2軋制精度第13.2.3條第13。2。5條3表面質(zhì)量第13.2.4條4安裝質(zhì)量第13。3.4條5安裝精度第13。3。5條防腐材料主控項目1產(chǎn)品進場第4.9。1條2表面處理第14。2.1條3涂層厚度第14。2.2條強制性一般項目1產(chǎn)品進場第4。9.3條2表面質(zhì)量第14.2。3條3附著力測試第14.2。4條4標志第14。2。5條防火涂料主控項目1產(chǎn)品進場第4。9。2條2涂裝基層驗收第14.3。1條3強度試驗第14.3.2條4涂層厚度第14。3。3條強制性5表面裂紋第14。3.4條一般項目1產(chǎn)品進場第4.9.3條2基層表面第14。3。5條3涂層表面質(zhì)量第14。3.6條6。3.5工程質(zhì)量驗收不符合要求的處理當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合規(guī)范要求時，應(yīng)按“規(guī)范"3.0.7條下列規(guī)定進行處理：經(jīng)返工重做或更換構(gòu)配件的檢驗批,應(yīng)重新進行驗收；經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批,應(yīng)予以驗收；檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但原設(shè)計單位認可滿足安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收。經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍然能夠滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收；通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程嚴禁驗收。6。3。6驗收規(guī)范、標準及相關(guān)文件《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2021)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB55-2001）《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》（GB50661-2021）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB5-2021）《鋼管混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50628-2021）《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》(JGJ82—91）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017—2003）《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副型式尺寸》(GB3632—83)《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件》(GB3633-83）本工程《施工組織設(shè)計》本工程《監(jiān)理規(guī)劃》7．記錄表單及說明《分包單位資格報審表》A3(GB／T50319—2021）《報驗申請表》A4(GB／T50319—2021）《監(jiān)理工程師通知回復(fù)單》A6(GB／T50319—2021)《工程材料/構(gòu)配件/設(shè)備報審表》A9(GB／T50319-2021)《監(jiān)理工程師通知單》B1(GB／T50319—2021）其他有關(guān)記錄見（GB／T50319-2021）附錄鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量監(jiān)理實施細則編制:編制單位:編制日期:監(jiān)理范圍及依據(jù)1.1《》施工圖所確定的鋼結(jié)構(gòu)工程2《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB55－2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗評標準原材料1。1主控項目鋼材、鋼構(gòu)件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求.進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定的要求.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查數(shù)量：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等.對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)檢,其復(fù)檢結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。國外進口鋼材鋼材混批。板厚度等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材。設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材。對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢驗方法：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復(fù)試報告。一般項目：鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用卡尺量測。型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標準的要求.檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處.檢查方法：用鋼尺和卡尺量測。鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:當鋼材的表面有腐蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2。鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查、檢查方法:觀察檢查。1。1。31.1。3。1主控項目：焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查方法:全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)試報告。1.1。3.2一般項目焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢查方法：用鋼尺和卡尺檢查。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查1％，且不應(yīng)少于10包.檢查方法：觀察檢查。1。1。3.3連接用緊固標準件主控項目鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓扭剪副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈的標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求.高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查、檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目：高強度螺栓連接副,應(yīng)按包裝箱配套供應(yīng)，包裝箱上應(yīng)標明批號、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染臟物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5％,且不應(yīng)少于3箱.檢驗方法:觀察檢查.1。1。4封板、錐頭和套筒主控項目封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量：每種抽查5％，且不應(yīng)少于10只。檢驗方法：用放大鏡觀察檢查和表面損傷.1。1。5金屬壓型板主控項目：金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目；壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量;全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用放大鏡檢查及尺量。1。1。6涂裝材料主控項目鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求,并應(yīng)經(jīng)過具有自治的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查.檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。一般項目:防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5％，且不應(yīng)少于3桶.檢驗方法：觀察檢查。2。1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程2。1.1鋼結(jié)構(gòu)焊接工程主控項目焊條、焊劑、焊絲、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JCJ81的規(guī)定.焊條、焊劑、焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量證明文件和烘焙記錄.焊工必須經(jīng)考試并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷對缺陷不能作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定.檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20％注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比,且探傷長度不小于200mm，當焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并不少于一條焊縫。T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊角尺寸不應(yīng)小于t/4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊角尺寸為t/2且不應(yīng)大于10mm。焊角尺寸的允許偏差為0～4mm.檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。同類焊縫抽查10%,且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量.焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷.檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查得構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5％,且不應(yīng)少于1條；每邊檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處.檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查.一般項目：對于需要進行焊前預(yù)熱或后熱處理的焊縫其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1。5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)前、后熱施工記錄和工藝試驗報告。二、三級焊縫應(yīng)符合下表規(guī)定；單位：mm項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設(shè)計要求）≤0.2+0。02t，且≤1.0≤0。2+0.04t，且≤2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長≤25.0根部收縮≤0.2+0.02t,且≤1。0≤0.2+0.04t,且≤2.0長度不限咬邊≤0.05t,且≤0.5;連續(xù)長度≤100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長≤10％焊縫全長≤0.1t，且≤1.0，長度不限弧坑裂紋——允許存在個別長度≤5。0的弧坑裂紋電弧擦傷--允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0。05t，且≤0。5缺口深度0。1t，且≤1。0每1000。0焊縫不應(yīng)超過1處。表面夾渣-—深≤0.2t,長≤0.5t，且≤20.0表面氣孔-—每50。0焊縫長度允許直徑≤0.4t，且≤3.0的氣孔2個，孔距≥6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的鋼板。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10％，且不應(yīng)少于3件；被抽查得構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每邊檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查.焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定；單位：mm序號項目允許偏差1對接焊縫高度一、二級三級寬度﹤20.0～3.0寬度≥20。0～4。0寬度﹤20.0~4。0寬度≥20.0～5.02對接焊縫錯邊錯邊寬度﹤0。15t且≤2。0錯邊寬度﹤0。15t且≤3。0三、混凝土工程監(jiān)理預(yù)控內(nèi)容1、對供應(yīng)商的資質(zhì)進行審查，原材料要有出廠合格證，并具有實驗室出具的試驗合格單。2、進場的原材料，已正式報驗，色澤、質(zhì)量、還應(yīng)自檢和經(jīng)監(jiān)理工程師認可.3。質(zhì)量控制資料和文件應(yīng)完整；4。有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)質(zhì)量標準的要求。鋼結(jié)構(gòu)