施工組織設(shè)計宿舍樓

第一章編制說明一、編制依據(jù)1、根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)該工程的全套施工設(shè)計圖紙，相關(guān)招標(biāo)文獻(xiàn)，招標(biāo)工程量清單，答疑紀(jì)要及現(xiàn)場踏勘。2、中華人民共和國《建筑法》、《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》、《國務(wù)院關(guān)于特大安全事故行政責(zé)任追究的規(guī)定》等國家現(xiàn)行法規(guī)法律。4、山東省建委、棗莊市建委頒發(fā)的關(guān)于，建筑安裝工程施工規(guī)范，質(zhì)量、安全、文明施工、治安、消防等文獻(xiàn)。5、本公司《公司標(biāo)準(zhǔn)》，ISO9001：2023《質(zhì)量體系》等內(nèi)部有關(guān)施工質(zhì)量、安全及文明生產(chǎn)、技術(shù)管理等文獻(xiàn)。6、根據(jù)本公司的技術(shù)力量和裝備力量及工程的特點(diǎn)進(jìn)行項目經(jīng)理部人員選擇與機(jī)械配備。7、本工程建設(shè)總工期為：300日歷天。工程質(zhì)量滿足建筑工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)“棗莊市榴花杯工程”規(guī)定。二、建筑與結(jié)構(gòu)工程重要施工標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2023)2、《建筑地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GBJ50202-2023)5、《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2023)6、《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2023)7、《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50207-2023)8、《地下水防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2023)9、《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50209-2023)10、《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210-2023)11、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)范》(JGJ107-2023)12、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2023)14、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2023)15、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80-2023)16、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2023)17、《裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》DB21/T1868-202318、《預(yù)制混凝土構(gòu)件制作與驗收規(guī)程》DB21/T1872-202319、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1-202320、《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表達(dá)方法制圖規(guī)則》16G101系列四、水電及排水安裝工程重要施工標(biāo)準(zhǔn)1、《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2023)2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2023第二章工程概況工程概述工程名稱：棗莊市*****學(xué)生宿舍2、建設(shè)單位：棗莊市****學(xué)校3、設(shè)計單位：上海開藝設(shè)計集團(tuán)有限公司4、工程地址：*******。5、工期規(guī)定：本工程規(guī)定建設(shè)工期：300日歷日。開工日期：按協(xié)議約定，竣工日期:按協(xié)議約定。6、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：“棗莊市榴花杯工程?！?、棗莊市******學(xué)生宿舍，學(xué)生宿舍建筑層數(shù)為地上六層，層高均為3.6m，建筑高度為25.6m，學(xué)生宿舍建筑面積為5579.94m2。工程結(jié)構(gòu)1、本工程混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：地下部分混凝土環(huán)境為：二b類、屋面鋼筋混凝土環(huán)境類別為：二b類，其余為：一類2、建筑抗震設(shè)防類別分別為：乙類，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防烈度為8度，設(shè)計基本地震加速度為0.2g，設(shè)計地震分組為第二組，場地類別為Ⅱ類，框架抗震等級為：二級。3、基礎(chǔ)風(fēng)壓值基本風(fēng)壓：Wo=0.8KN/m3，地面粗糙度為B類。4、樓面和屋面活荷載：按《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009—2023取值，具體數(shù)值詳見結(jié)構(gòu)施工設(shè)計說明。5、基礎(chǔ)工程本工程餐廳部分采用筏板基礎(chǔ)其余基礎(chǔ)采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)6、混凝土混凝土強(qiáng)度等級詳各單位施工圖，承重結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級見各單體，砼工程強(qiáng)度等級重要有：混凝土強(qiáng)度等級詳各單位施工圖，承重結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級見各單體，構(gòu)造柱，壓頂梁，過梁，欄板等級，除特別注明外均采用C30?；A(chǔ)墊層采用100厚C15素混凝土墊層。7、鋼筋：鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)保證率不小于95%，本工程鋼筋采用抗震鋼筋名稱HPB300鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋鋼筋符號Ф鋼筋強(qiáng)度設(shè)計值270N/mm2300N/mm2360N/mm2受力預(yù)埋件的鋼筋應(yīng)采用HPB235級，HPB335級，HPB400級鋼筋，嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋；吊環(huán)應(yīng)采用HPB235鋼筋制作，嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊環(huán)埋入混凝土的深度不應(yīng)小于30d，并應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋骨架上。焊條：電弧焊所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB5117或《低合金鋼焊條》GB5118的規(guī)定。8、墻體本工程詳見各樓建筑說明。三、建筑裝飾本工程上部結(jié)構(gòu)體系為鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。1、內(nèi)墻面：除衛(wèi)生間配電室外采用：混合砂漿墻面，配電室采用水泥砂漿墻面，衛(wèi)生間采用釉面磚墻面（ 防水）。如有特殊規(guī)定詳見各樓用料做發(fā)表。2、外墻面：采用HX隔離式防火保溫板擠塑板薄抹灰保溫系統(tǒng)涂料外墻面，HX隔離式防火保溫板擠塑板薄抹灰保溫系統(tǒng)面磚外墻面，HX隔離式防火保溫板擠塑板薄抹灰保溫系統(tǒng)真石漆外墻面2、樓地面：現(xiàn)澆水磨石地面、防水地面、大理石樓梯地面、現(xiàn)澆水磨石樓面、地面磚樓面、防水樓面、3、頂棚：本工程頂棚重要采用混凝土砂漿頂棚、天棚吊頂?shù)取?、門窗：窗均采用中空玻璃隔熱斷橋鋁合金推拉窗，框材為深灰色粉末噴涂，所有外門均采用安全玻璃門，內(nèi)門為鋼木復(fù)合門，門窗做法詳門窗表。如有特殊規(guī)定詳見各樓門窗表。5、屋面工程：玻纖胎瀝青瓦屋面及水泥砂漿平屋面。如有特殊規(guī)定詳見各樓用料做發(fā)表。四、安裝工程本工程涉及電氣工程，給排水工程，弱電工程，消防工程，室外雨污水排水工程，室外電氣安裝工程、景觀照明及水景系統(tǒng)等具體詳見工程量清單及施工圖紙。五、室外工程本工程包含室外道路、圍墻及綜合管網(wǎng)、400米田徑場、環(huán)形跑道。六、綠化工程具體詳見工程量清單及施工圖紙。第三章施工部署本章重要從施工設(shè)想、施工組織以及施工準(zhǔn)備等部分著手，通過綜合分析工程規(guī)模、特性，針對工程建設(shè)地點(diǎn)的特點(diǎn)并結(jié)合我公司的實力，進(jìn)行科學(xué)合理地施工部署。在本工程實行過程中我公司將按項目法全面組織施工，按ISO9001：2023質(zhì)量體系的規(guī)定實行質(zhì)量管理，將遵循“保證地下施工安全，趕搶結(jié)構(gòu)施工工期，全面協(xié)調(diào)裝飾施工工作，穿插設(shè)備管線安裝，合理搭接施工工序”的原則，貫徹完畢質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工等各項施工任務(wù)。一、施工總體設(shè)想1、工程目的(1)、質(zhì)量目的：棗莊市榴花杯。我們將嚴(yán)格按新驗評標(biāo)準(zhǔn)及新《施工及驗收規(guī)范》組織施工，保證本工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)。(2)、工期擬定本工程投標(biāo)工期為：300日歷天。(3)、安全生產(chǎn)、文明施工目的一般事故率控制在1‰以內(nèi)，避免重傷，杜絕死亡事故。按部頒標(biāo)準(zhǔn)及文明施工各項指標(biāo)規(guī)定組織施工，按GB/T28001職業(yè)健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)和ISO14001環(huán)境管理體系，實行安全、環(huán)境文明管理，保證工地管理、勞務(wù)管理、治安管理等工作符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及遵守廈門地區(qū)關(guān)于勞務(wù)管理的各項規(guī)章制度。做到文明、整潔、有序。達(dá)成文明、優(yōu)良工地規(guī)定，爭取文明單位稱號。2、工程施工程序：施工流程貫穿于整個施工過程，與之相關(guān)的包具有施工段劃分等環(huán)節(jié)，對施工起著指導(dǎo)作用。施工段劃分：上部結(jié)構(gòu)工程：上部結(jié)構(gòu)樓群擬分為十一個施工段同步流水施工，各施工段采用整體施工。在施工總體布置上，以主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度為中心，通過組織多次結(jié)構(gòu)中間驗收等手段使裝飾工程盡早開始，同時在施工中特別注意安排好總包與專業(yè)隊伍的配合，更好地實行平面流水、立體交叉作業(yè)?，F(xiàn)場成立由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位負(fù)責(zé)人組成的工程指揮部，定期召開協(xié)調(diào)會，及時解決施工中碰到的問題，從而加快施工進(jìn)度，達(dá)成施工有序、勞動力均衡的效果。3、施工組織施工組織重要從擬定項目人員組織機(jī)構(gòu)和項目管理班子出發(fā)，針對工程實行中的重要環(huán)節(jié)如質(zhì)量、安全、工期、文明施工、環(huán)境保護(hù)、總承包等進(jìn)行總體部署，最終保證本工程項目按計劃保質(zhì)保量完畢。(1)、項目管理層的組織與選派本工程特點(diǎn)和重要意義決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質(zhì)，我公司作為國家壹級建筑施工公司，曾多次建造過與本工程類似的建筑物，在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工等常規(guī)、特殊工藝施工上都積累了豐富的經(jīng)驗，在施工管理、協(xié)調(diào)控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程結(jié)構(gòu)形式的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進(jìn)駐直接參與本工程的建設(shè)和管理。本工程管理結(jié)構(gòu)見“項目管理結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖”。在項目領(lǐng)導(dǎo)班子的配備上將嚴(yán)格按項目法組織，執(zhí)行全面責(zé)任承包制，在部門設(shè)立上將配齊從開工至交工所有的職能人員，以保證整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調(diào)、全面控制發(fā)明有利條件。(2)、項目質(zhì)量管理的思緒與設(shè)想①、質(zhì)量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質(zhì)量目的，在工程實行中必須加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)管力度，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質(zhì)的質(zhì)量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強(qiáng)的質(zhì)量優(yōu)勢，為質(zhì)量總目的的實現(xiàn)打好基礎(chǔ)。②、材料質(zhì)量控制原材料組織重要為自行采購材料，這部分材料我公司將貨比三家，從質(zhì)量上、單價上把關(guān)，并通過貴方及有關(guān)部門審批后采購進(jìn)場。在原材料選擇上，我們認(rèn)為鋼材、混凝土供應(yīng)等是至關(guān)重要的。對于鋼材，我公司將對其物理機(jī)構(gòu)性能等嚴(yán)格把關(guān)；本工程混凝土使用商品砼，我公司根據(jù)設(shè)計施工圖和施工流程計算所需各等級砼方量，按照施工進(jìn)度計劃對供應(yīng)商進(jìn)行考察并與有關(guān)單位一起擬定供應(yīng)商，以保證供應(yīng)商具有足夠的生產(chǎn)能力，并將商品砼需求計劃、計劃澆搗時間、砼強(qiáng)度、抗?jié)B規(guī)定等，提前以書面形式告知供應(yīng)商。在澆搗前，我們將做好對商品砼供應(yīng)商的技術(shù)交底工作，并規(guī)定供應(yīng)商及時提供技術(shù)保證資料送監(jiān)理審批，砼澆搗時，我們將安排專職實驗員隨時抽檢、取樣，以保證砼質(zhì)量始終處在受控狀態(tài)。③、專業(yè)施工隊伍質(zhì)量控制與協(xié)調(diào)組織我公司承接本工程，將把對專業(yè)分包單位的質(zhì)量控制和協(xié)調(diào)組織工作放在重要位置，項目經(jīng)理部專門設(shè)立總包管理部，委派一名項目副經(jīng)理專門負(fù)責(zé)對其它專業(yè)施工隊伍的質(zhì)量、安全、文明施工、施工進(jìn)度進(jìn)行協(xié)調(diào)和管理，并為各專業(yè)分包商提供合理的施工作業(yè)面，協(xié)調(diào)各工序的銜接，提供水源、電源，提供已有的垂直運(yùn)送設(shè)備，提供已有的腳手架，提供必要的辦公、倉儲條件，為整體施工發(fā)明良好的條件。具體內(nèi)容詳見總承包管理有關(guān)章節(jié)。(3)、項目安全管理和文明施工的設(shè)想安全是建筑施工中永恒的主題，要完畢安全生產(chǎn)目的，必須貫徹各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)制度，采用切實有效的安全措施和技術(shù)方案，做好生產(chǎn)班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設(shè)規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人為鋪、專職安全員監(jiān)督指導(dǎo)，全員參與的安全生產(chǎn)結(jié)構(gòu)框架，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，減少輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進(jìn)步的規(guī)定也是施工公司形象最直接的反映，保證市級文明施工安全管理標(biāo)準(zhǔn)化工地是對本工程安全文明生產(chǎn)的承諾，在具體實行中我公司將嚴(yán)格按照漳州市施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有關(guān)內(nèi)容和文獻(xiàn)進(jìn)行布置和管理，避免和消除對周邊環(huán)境的影響。具體內(nèi)容詳見安全生產(chǎn)與文明施工管理措施有關(guān)章節(jié)。(4)、項目消防保衛(wèi)工作的設(shè)想：重要從保衛(wèi)專職隊伍、義務(wù)消防員的組建和平常規(guī)章制度的貫徹上著手，同時配備相關(guān)消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負(fù)責(zé)”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。(5)、項目工期控制設(shè)想：根據(jù)工程招標(biāo)文獻(xiàn)的規(guī)定，本工程管理構(gòu)架為在自行完畢土建及水電安裝工作前提下實行總承包管理，因此規(guī)定各分包單位在工期上必須滿足總控制工期的規(guī)定，總包有責(zé)任和義務(wù)對各分包工期進(jìn)行控制和調(diào)整，同時為分包的工期完畢發(fā)明必要的條件。二、臨時設(shè)施布設(shè)鑒于施工現(xiàn)場場地位于學(xué)校內(nèi)，施工場地應(yīng)保持封閉化，項目工程鋼筋、模板制作布設(shè)在場內(nèi)制作，模板及鋼筋的數(shù)量應(yīng)按計劃劃場，以免影響進(jìn)度；臨時設(shè)施擬搭設(shè)在南面圍墻內(nèi)綠化空地上；施工機(jī)械及材料堆場擬就近布設(shè)在樓各側(cè)。臨時設(shè)施的搭設(shè)位置及平面尺寸詳見附圖表中《施工總平面布置圖》。三、施工現(xiàn)場臨時用水計算1、用水量計算1．1、現(xiàn)場施工用水∑Q1N1K2q1＝K1×-------------------8×3600式中：q1——施工用水量（L/s）；k1——未預(yù)計的施工用水系數(shù)（1.05～1.15）；Q1——每臺班澆筑砼量（m3/臺班）；K2——用水不均衡系數(shù)（1.5）；施工中重要考慮澆筑砼的用水，涉及模板沖洗和砼養(yǎng)護(hù)用水等，取澆筑砼的所有用水定額N1＝300(l/m3)，每臺班澆筑砼量約為200m3，故取：∑Q1＝200m3，取K1＝1.05，K2＝1.5200×300×1.5則q1＝1.05×-----------------------＝3.3(L/s)8×36001.2、施工現(xiàn)場生活用水P1N3K4P2N4K5q2＝------------------＋---------------------2×8×360024×3600式中：P1——高峰期施工人數(shù)，P1＝200人P2——施工現(xiàn)場居住人數(shù)，P2＝50人N3——施工現(xiàn)場施工人員用水定額N3＝60(L/人.天)N4——施工現(xiàn)場居住人員晝夜所有生活用水定額N4＝120(L/人.天)K4——施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)（1.3～1.5），取1.5；K5——生活區(qū)用水不均衡系數(shù)（2～2.5），取2.5；200×60×1.550×2.5×120q2＝---------------------＋----------------------2×8×360024×3600＝0.48(L/s)1.3、消防用水消防用水納入總消防供水管網(wǎng)?？傆盟髁?q=q1+q2=3.78L/S1.4、總用水量∑q＝q1+q2＝3.78(L/s)2、供水管徑計算式中：D——配水管直徑（m）；Q——耗水量（L/s）；V——管網(wǎng)中水流速度（m/s）；取V＝2.0m/s則D=√4Q/(π×V×1000)=49.3mm計算結(jié)果符合臨時水管經(jīng)濟(jì)流速的規(guī)定，故現(xiàn)場提供的D50mm供水管可滿足規(guī)定。2、供水網(wǎng)路管徑的計算：故施工現(xiàn)場給水管(進(jìn)水管)選用Φ50鍍鋅管即可，支管、分支管、末管用水管分別選用Φ50、Φ32、Φ25的鍍鋅管可滿足施工規(guī)定。本工程用水管線按樹狀布設(shè)，各支管的走向見附圖表《施工總平面布置圖》。四、施工現(xiàn)場用電設(shè)計方案1．本工程供配電線路所有采用電纜線路。2．各種大型設(shè)備采用放射式電纜線路，如塔吊、對焊機(jī)、鋼筋加工場、木工加工場、生活區(qū)照明、潛水泵等。而區(qū)域用電采用樹干式電纜線路，如主體各層樓結(jié)構(gòu)與裝飾施工用電。3．電纜運(yùn)用各掩體如貼墻，埋地，根據(jù)現(xiàn)場規(guī)定穿管敷設(shè)。4、總配電容量的計算：重要機(jī)械需要量計劃詳見《施工機(jī)械設(shè)備需要量計劃一覽表》工地所用的機(jī)械設(shè)備在52臺以上，但重要用電最大的負(fù)荷為塔吊、電渣壓力焊機(jī)及電焊機(jī)，在施工時鋼筋對焊機(jī)與電渣壓力焊機(jī)盡也許避開使用可減少用電負(fù)荷。1、根據(jù)臨時用電專項方案計算的各個總箱的總的視在功率與最大干線功率(以單個開關(guān)箱的最大功率逐級計算選擇)取大值選擇SL7-500/10型三相電力變壓器，它的容量為500kVA>1.05×(P1+P2+P3+P4)=441.34kVA可以滿足使用規(guī)定，其高壓側(cè)電壓為10kV同施工現(xiàn)場外的高壓架空線路的電壓級別一致2、輸配電架設(shè)，進(jìn)入配電室電纜由供電單位(或建設(shè)單位)接至配電室再由施工單位從配電室接入個配電盤；施工臨時用電線路采用三相五線制埋地敷設(shè)。3、照明(1)、生活用電：門衛(wèi)、倉庫、工具房照明線路盡量按室內(nèi)架線規(guī)范，采用單相三線制，場外工棚采用PVC管敷設(shè)，照明線路必須左零右火，火線進(jìn)開關(guān)，線路架設(shè)盡也許橫平豎直，照明功率限制60W，其他用電器則實行功率限制供應(yīng)。(3)、照明線路的布置按區(qū)片設(shè)立分閘控制。5、配電方式工地臨時用電遵照J(rèn)GJ46-2023文獻(xiàn)，采用TN-S制式的配電方式，即三相五線制。零線在進(jìn)戶時做一次反復(fù)接地，接地電阻R<4Ω，從此接點(diǎn)為引線，延伸線路形成獨(dú)立的保護(hù)零線系統(tǒng)，專司線路保護(hù)職能，并且各分支路在起訖轉(zhuǎn)折點(diǎn)均需再一次反復(fù)接地，以保證其阻值不因線路直流電阻變化而增長，敷設(shè)時，導(dǎo)線型材以RV或BV綠黃雙色線加以區(qū)別。6、供電保護(hù)方式：場區(qū)實行三級漏電保護(hù)。55個標(biāo)準(zhǔn)電箱采用三相五線制，固定設(shè)備加用垂直接地體反復(fù)接地，取用品有國際零標(biāo)記的RV-2.5m/m以上的線材做單機(jī)接地引線，并盡也許就近與系統(tǒng)接地并接。五、勞力組織準(zhǔn)備(1)、建立精干的工作隊組：根據(jù)工程特點(diǎn)和采用的施工組織方式，擬定合理的勞動組織，建立相應(yīng)的專業(yè)或混合工作隊組。(2)、集結(jié)施工力量，組織勞動力進(jìn)場：按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織工人進(jìn)場，安排好職工生活，并進(jìn)行安全、防火和文明施工等教育。(3)、做好職工入場教育等工作：為貫徹施工計劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理系統(tǒng)逐級進(jìn)行交底。交底內(nèi)容通常涉及：工程施工進(jìn)度計劃和月、旬作業(yè)計劃，分項工程的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及安全，技術(shù)措施，減少成本措施和質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收規(guī)范規(guī)定，以及涉及變更和技術(shù)核定事項等，都應(yīng)具體交底，必要時進(jìn)行示范。同時健全各項規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。六、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉和審查施工圖紙(1)、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。(2)、施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。(3)、建筑圖和與其相關(guān)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)規(guī)定是否明確。(4)、地基解決方案同建造地點(diǎn)的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件是否一致，弄清建筑物、管線間的互相關(guān)系。(5)、熟悉和審查施工圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。圖紙自審施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設(shè)單位主持，設(shè)計和施工單位等部門共同參與，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式行文，參與各方共面會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指導(dǎo)施工、竣工驗收和結(jié)算的依據(jù)。七、現(xiàn)場準(zhǔn)備1、測量、定位、放線：通過測量定位、放線，擬定擬建工程的位置，然后擬定各臨時設(shè)施的位置，規(guī)格及線路支向等。2、現(xiàn)場布置(1)、根據(jù)工程施工平面布置圖，有序地進(jìn)行臨時用水、臨時用電布設(shè)，機(jī)械就位規(guī)劃，生產(chǎn)臨時設(shè)施，材料堆場規(guī)劃及搭設(shè)。(2)、根據(jù)施工進(jìn)度計劃圖，按工程先后緩急，組織施工人員、施工機(jī)械、施工器具、周轉(zhuǎn)計劃及施工用料陸續(xù)進(jìn)場。第四章重要施工方法一、測量1.1測量放線工作部署1、項目經(jīng)理部要對各紅線坐標(biāo)樁重新進(jìn)行測定復(fù)核，復(fù)測閉合，檢查無誤后，方可使用。2、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)復(fù)測完的紅線坐標(biāo)點(diǎn)，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。定位、放線施測完畢后要經(jīng)自檢、互檢合格后，方可申請主管部門驗線，為工程施工提供可靠依據(jù)。3、提高測量精度，誤差控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，保證質(zhì)量。4、布網(wǎng)應(yīng)遵循先主體、后局部，先整體、后細(xì)部的原則，布置施工測量控制網(wǎng)。1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線1、在建筑物定位放線施測前，應(yīng)熟悉總平面圖、首層建筑平面圖、基礎(chǔ)平面圖和有關(guān)大樣圖及定位測量有關(guān)的技術(shù)資料。根據(jù)控制點(diǎn)測定建筑物各重要軸線控制樁。施測中必須嚴(yán)格保證精度，滿足施測規(guī)范規(guī)定。2、驗線用經(jīng)緯儀檢查各軸線的投影位置，然后再實量軸線的相對位置，以防控制軸線出現(xiàn)偏差，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后，方可交付施工使用。1.3地上主體結(jié)構(gòu)施工測量放線1、當(dāng)本工程施工到±0.00m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，將首層軸線逐層向上投測，用以作為各層施工依據(jù)。2、控制軸網(wǎng)的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。1.4施工高程測量1、根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，按二等水準(zhǔn)精度規(guī)定引測到現(xiàn)場設(shè)立的水準(zhǔn)基點(diǎn)上，作為工程高程控制和沉降觀測的基點(diǎn)。水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在建筑物20m以外且不受施工影響，保證通視，方便觀測處，且不少于三點(diǎn)。樓層施工用DS2水準(zhǔn)儀和鋼卷尺將高程傳遞到各層上面，每層至少保證兩個高程點(diǎn)，以供檢核。1.5垂直度及平面控制1、為保證整體垂直度，每隔2層，須用經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度的檢校。2、采用“外控法”控制塔樓主體結(jié)構(gòu)平面軸線，平面控制基點(diǎn)在底層設(shè)立并不少于三點(diǎn)。1.6沉降觀測方案1.6.1水準(zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)在擬建建筑物外20~50m埋設(shè)3個水準(zhǔn)點(diǎn)組成水準(zhǔn)網(wǎng)，埋設(shè)規(guī)定：（1）水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在安全的地方，避免受震動的破壞。（2）水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)在易于觀測的地方。1.6.2觀測點(diǎn)埋設(shè)方法以方便觀測為原則，按設(shè)計規(guī)定在各棟結(jié)構(gòu)柱上預(yù)埋Ф18鋼筋，外露10cm，埋設(shè)點(diǎn)必須牢固、穩(wěn)定、安全，能長期保存。1.6.3沉降觀測的時間、方法和精度（1）觀測時間每施工一層觀測一次，竣工后第一年進(jìn)行五次觀測，以后每年觀測兩次，直至沉降穩(wěn)定（沉降速率小于0.02mm/d）。（2）觀測方法和精度沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)工作，為保證觀測成果的準(zhǔn)確性，應(yīng)做到四定：a、固定人員觀測和整理成果。b、固定使用水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺。c、使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)。d、按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行。（3）觀測等級為二等，觀測儀器采用N2型精密水準(zhǔn)儀、銦鋼尺，環(huán)線閉合差小于0.30√nmm。1.6.4沉降觀測的成果整理沉降觀測提供的成果為：（1）建筑物平面圖，圖上標(biāo)有觀測點(diǎn)位置及編號。（2）下沉量登記表。（3）觀測點(diǎn)的下沉量曲線。1.7擬配備的重要計量設(shè)備所使用的測量儀器必須通過國家認(rèn)可的計量單位校正后方可用于本工程。儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注全站儀臺1經(jīng)緯儀JDJ2E臺3水準(zhǔn)儀DS2臺5塔尺支2水平尺600mm把8吊線錘把150米鋼尺把51.8結(jié)構(gòu)施工測量允許偏差序號項目允許偏差（mm）地方標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測角中誤差±12″±12″邊長相對中誤差1/150001/150002基礎(chǔ)墊層標(biāo)高±15mm±10mm3軸線豎向投測每層3mm2mm總高5mm3mm4外廓主軸線長度LL≤30m時±5mm±3mm30m＜L≤60m±10mm±8mm60m＜L≤90m±15mm±12mmL＞90m±20mm±18mm5細(xì)部軸線±2mm±2mm6墻、柱、梁邊線±3mm±2mm7門窗洞口線±3mm±2mm8標(biāo)高豎向傳遞每層±3mm±2mm總高±5mm±4mm二、基礎(chǔ)施工1、土石方開挖現(xiàn)場基礎(chǔ)土石方開挖前對場地進(jìn)行具體勘察與測量后制定合理的土石方開挖施工方案。在獨(dú)立基礎(chǔ)和地梁土石方開挖過程中，應(yīng)對地質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等的變化經(jīng)常檢查，作好原始記錄。如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，繪出斷面圖，經(jīng)有關(guān)人員研究解決，并作出隱蔽工程記錄。。2、獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁施工2.1柱下獨(dú)立基礎(chǔ)、地梁挖土采用人工配合機(jī)械施工開挖，挖出土石方存放于建筑物外圍1.5m外，適當(dāng)放坡，槽底深挖至墊層標(biāo)高30cm為人工清底，以防超深。人工挖方后，人工把軸線引入槽底，及時釘好水平控制樁后，進(jìn)行驗槽和墊層封底。2.2基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或排除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物應(yīng)清理干凈。2.3墊層混凝土必須用振搗棒振搗實，規(guī)定墊層表面平整、密實，滿足強(qiáng)度規(guī)定。2.4墊層干硬后彈線，用墨線彈出軸線、邊線，有預(yù)留、預(yù)埋的做出標(biāo)記。鋪放鋼筋，鋼筋的綁扎、布置，間距要嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)定?；A(chǔ)鋼筋的水泥墊塊要提前準(zhǔn)備好，滿足強(qiáng)度規(guī)定，水泥墊塊的厚度應(yīng)等于混凝土保護(hù)層的厚度。2.5地梁模板采用磚地膜，采用240*115*53厚實心磚砌筑并經(jīng)驗收后才干綁扎基礎(chǔ)地梁鋼筋。2.6在澆筑混凝土前，磚地膜和墊層垃圾，泥土和鋼筋上油污等雜物應(yīng)清除干凈。2.7基礎(chǔ)及基礎(chǔ)地梁混凝土應(yīng)分層澆搗。邊角處的混凝土必須搗實。基礎(chǔ)上插筋，要保證插筋位置的對的，不要因澆搗砼而移位。2.8基礎(chǔ)及地梁澆灌應(yīng)認(rèn)真檢查軸線、標(biāo)高、斷面尺寸，組織有關(guān)單位驗槽并辦理隱蔽手續(xù)，砼規(guī)定一次澆灌完畢，對的留設(shè)柱插筋。2.9由于獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑高度較高，所以在澆筑砼時應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度控制在300~400mm，鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采用插入式振動器振搗應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，均勻振實，不能漏掉。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30~40cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層不少于50mm，以消除兩層間的接槎；在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如有間歇應(yīng)在砼初凝前接縫，一般為不超過2h，否則應(yīng)接施工縫解決。3、回填土施工方案3.1土料規(guī)定填方土料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。本工程填土土質(zhì)建議采用含水量符合壓實規(guī)定的粘性土或粉質(zhì)粘土，填土內(nèi)不得具有機(jī)雜質(zhì)和粒徑大于50mm的石塊，更不得具有樹根。3．2填土含水量①填土含水量的大小，直接影響到夯實(碾壓)的質(zhì)量，在夯實(碾壓前應(yīng)先實驗，以得到符合密度規(guī)定條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實(碾壓)遍數(shù)。含水量過少，夯壓(碾壓)不實；含水量過大，則易成橡皮土。②當(dāng)填料為粘性土?xí)r，其最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，應(yīng)用擊實實驗測定。為保證填土質(zhì)量，在壓實后達(dá)成最大密實度，即獲得最大干容重，應(yīng)使回填土的含水率控制在最佳范圍內(nèi)。③土料含水量一般以手據(jù)成團(tuán)，落地開花為適宜。當(dāng)含水量過大，應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施；如土料過干，則應(yīng)預(yù)選灑水潤濕，當(dāng)含水量小時，也可采用增長壓實遍數(shù)或使用大功能壓實機(jī)械等措施。在氣候干燥時，須采用加速挖土、運(yùn)土、平土和碾壓過程，以減少土的水分散失。3.3填土方法填土應(yīng)由下而上分層鋪填，每層虛鋪厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高臨下，不分層次，一次堆填。3.4填土的壓實①壓實的一般規(guī)定A、密實度規(guī)定：填方的密實度規(guī)定和質(zhì)量指標(biāo)通常以壓實系數(shù)λC表達(dá)。壓實系數(shù)為土的控制(實際)干密度當(dāng)最優(yōu)含水量時，通過標(biāo)準(zhǔn)的擊實方法擬定的。壓實系數(shù)一般>0.93。C、每層填土壓實后都應(yīng)做干容重實驗，用環(huán)刀法取樣。D、填土壓實方法a、填土應(yīng)盡量采用同類土填向，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)，邊坡不得用透水性較小的土封閉，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并避免在填方內(nèi)形成水囊和產(chǎn)生滑動現(xiàn)象。b、填方應(yīng)從最低處開始，由下而上整個寬度分層鋪填壓或夯實。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于1：1：5的斜坡，碾跡重疊0.5~1.0m，最下層錯縫距離不應(yīng)小于1米。C、壓實排水規(guī)定a、填土層如有地下水或滯水時，應(yīng)在四周設(shè)立排水溝和集水井，將水位減少。b、已填好的土如遭水浸，應(yīng)把稀泥鏟除后，方能進(jìn)行下一道工序。c、填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍底，以利排水。當(dāng)天填土，應(yīng)在當(dāng)天壓實。三、鋼筋工程1、材質(zhì)規(guī)定1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號和性能均必須符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。1.2每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。1.3電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。1.4鋼筋原材料經(jīng)實驗合格后，實驗報告送項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目質(zhì)檢員。若發(fā)生不合格，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人告知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。2、鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計劃→材料員采購→材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保證書→交技術(shù)負(fù)責(zé)人→技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托實驗單→實驗員取樣→實驗員向?qū)嶒炇宜蜆訉嶒灐鷮嶒瀱T索取實驗資料→技術(shù)負(fù)責(zé)人審核存檔→技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長簽發(fā)原材合格告知書→制作。3、鋼筋連接技術(shù)3.1本工程柱、墻、梁縱向受力鋼筋宜采用焊接或機(jī)械連接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm時，必須采用焊接接頭或機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外，均應(yīng)設(shè)于受力較小處。4、鋼筋制作4.1鋼筋配料（1）、鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對設(shè)計圖紙與施工說明及變更等有關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。（2）、對柱、梁、板相關(guān)設(shè)計施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對照。如有矛盾或其他問題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報告解決，不能解決的，與設(shè)計部門研究解決,（3）、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，ф12以下的鋼筋用22#鐵絲，ф12以上的鋼筋用20#鐵絲。（4）、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。4.2鋼筋調(diào)直及除銹（1）、拉長率：10mm以下不大于4%（2）、鋼筋調(diào)直時，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。（3）、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。（4）、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。（5）、鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相稱嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。4.3鋼筋的切斷(1)、鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對無誤后方可切斷下料。(2)、鋼筋切斷料時，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長度。不同長度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長短結(jié)合優(yōu)化配料，先切斷長料，后切斷短料。(3)、鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)記，以免混亂。(4)、插筋要考慮鋼筋留置長度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計規(guī)定。4.4、制作質(zhì)量規(guī)定（1）、鋼筋形狀、幾何尺寸對的，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象。（2）、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計規(guī)定。（3）、鋼筋彎曲點(diǎn)處沒有裂縫，因此，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不能彎過規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。（4）、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長5mm。4.5標(biāo)記鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5、鋼筋綁扎5.1綁扎前應(yīng)對木工所放模板邊線進(jìn)行復(fù)查，準(zhǔn)確無誤后，對原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對位移鋼筋進(jìn)行校正。5.2施工前，應(yīng)根據(jù)料表，將構(gòu)件鋼筋各就各位，然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。5.3墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋，綁扎完畢后整體墻是難校到位的，特別是預(yù)留洞部位。5.4施工順序:柱→墻→主梁→次梁→板5.5構(gòu)件交叉時，應(yīng)按設(shè)計圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時，梁的主筋讓開柱的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。5.6雙排墻筋應(yīng)設(shè)立拉鉤，板筋應(yīng)設(shè)立撐鐵，以保證其對的間距。5.7梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于30mm，下部鋼筋不小于25mm，若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且≮25mm）。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。5.8板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時，只能向一邊移動，不得將鋼筋局部打彎，過大的間距要按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。5.9構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計與規(guī)范規(guī)定）的砼墊塊。5.10柱筋綁扎時，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍,并點(diǎn)焊固定增長整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。5.11墻筋綁扎時，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋@200；作臨時固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢；拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。5.12記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評估表→質(zhì)檢員檢查記錄→存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。6.1材料（1）、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，實驗報告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。（2）、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。鋼筋端部20mm范圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才干進(jìn)行電渣壓力焊焊接。解決鋼筋時應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止解決后再生銹。（3）、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。6.2、作業(yè)條件（1）、焊工應(yīng)通過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。（2）、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。（3）、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。（4）、鋼筋端頭已解決好，并清理干凈。（5）、在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時間等工作參數(shù)，在焊前做焊接實驗，以確認(rèn)工藝參數(shù)。6.3操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完畢焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。（1）、焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。（2）、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。（3）、放下上部鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。（4）、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。（5）、接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。造渣過程”工作電壓控制在40～50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。（6）、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并減少上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，漸漸下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束?！半娫^程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。（7）、頂壓鋼筋，完畢焊接：“電渣過程”延時完畢，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。（8）、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可反復(fù)使用。（9）、鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7、見證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢查時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉伸實驗。按照每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，局限性300個時，仍作為一批。8、成品保護(hù)1、鋼筋半成品應(yīng)按不同規(guī)格、類型掛牌，按照指定位置堆放。2、鋼筋在吊運(yùn)時繩索的綁點(diǎn)要合理，不能超重調(diào)運(yùn)，以免使鋼筋變形。3、綁扎時應(yīng)與水電安裝合理配合，不得在綁扎好鋼筋后因安裝未預(yù)埋而亂撬亂拆已綁扎好的鋼筋。4、施工人員通行用的人行通道應(yīng)用鋼支架夾板鋪設(shè)，避免或減少施工人員在已綁扎好的鋼筋上行走。5、澆筑混凝土?xí)r看護(hù)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，對部分偏位鋼筋應(yīng)及時修復(fù)到位。四、模板工程本工程模板擬用50×80松木和1220×2440×12膠合板，采用φ48×3.5鋼管支撐。柱模采用15mm厚膠合板，采用散裝散拆，梁板要用膠合板和普通松木模板相結(jié)合。根據(jù)工程情況，本工程保證投入每樓三套模板及鋼管支撐，模板設(shè)施應(yīng)針對本工程實際，應(yīng)滿足重要結(jié)構(gòu)構(gòu)件的施工需要。（一）、基礎(chǔ)模板（1）基礎(chǔ)模板：采用獨(dú)立基礎(chǔ)采用膠合板及松木方木，基礎(chǔ)柱采用方木及12厚膠合板采用鋼管和對拉絲加固。立模前由專職木工翻樣員根據(jù)工程施工圖，對基礎(chǔ)模板進(jìn)行設(shè)計，擬定模板制作的幾何形狀、尺寸規(guī)定，龍骨的規(guī)格、間距，選用支架系統(tǒng)繪制各分部混凝土模板設(shè)計圖，操作工藝規(guī)定及說明。模板制作完畢后涂刷脫模劑，并分規(guī)格編號堆放。模板拼縫要嚴(yán)密，承臺基礎(chǔ)的上口拉通線校正，并在模板上口用紅漆標(biāo)出軸線位置。立模過程中，及時對模板的軸線、標(biāo)高、截面尺寸和模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性作技術(shù)復(fù)核。見下圖：（二）、現(xiàn)澆柱模板柱側(cè)模采用膠合板模板，豎楞用木楞間距不大于400mm，柱箍采用φ48×3.5鋼管，間距500mm用扣件鎖緊，以防模板位移，在模板上口，用鋼筋卡子固定柱四角主筋，以保證其位置準(zhǔn)確。、梁模板梁模板是有底板加兩側(cè)板組成，梁底用鋼管支架支承，支承點(diǎn)用木板墊板。當(dāng)梁高在700MM以上，在梁的中部用螺栓將兩側(cè)模板拉緊，可防止模板側(cè)板向外爆裂及中部鼓脹。為便于綁扎鋼筋，在梁底模與一側(cè)模板撐好后就先綁扎鋼筋，后裝另一側(cè)模板、側(cè)模板(如圖)。梁模的施工要點(diǎn)：為梁跨在4M及大于4M時，底板中應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1∕1000~3∕1000。梁支承之間應(yīng)設(shè)拉桿，互相拉撐成一體，離地面50CM設(shè)一道，以上每隔2M設(shè)一道，支柱下均墊楔子（校正高底后固定）和通長墊板，工具式鋼管支柱時，也要設(shè)水平拉桿及斜拉桿，部份梁底距地面、樓面高度超過6M時，采用搭排架支?；蛴娩摴軡M堂腳手架支模。（四）、板模板材料采用膠合板，鋪設(shè)時兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘或不釘以利拆模，膠合板下鋪設(shè)方木擱柵，擱柵間距不大于50CM，支柱用鋼管滿堂腳手架，支柱方法同梁模。（五）、樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)模板，再裝樓梯斜梁或樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。（六）預(yù)制板安裝1.線位控制：安裝前先彈好疊合板水平及標(biāo)高控制線，注意核對水暖、消防預(yù)留洞的位置，沿著管、洞中心做十字交叉線，在預(yù)制板的邊沿和安裝墻梁的上端都做好標(biāo)記，作為預(yù)制板安裝的水平方向的定位點(diǎn)之一。2在混凝土柱上打好標(biāo)高控制線（結(jié)構(gòu)+500mm水平線），給定預(yù)制板樓板底部的標(biāo)高。3.疊合板支架：⑴安裝疊合板下部支頂，支撐采用固定工具式腳手架（如圖）。支頂獨(dú)立設(shè)計不與現(xiàn)澆墻體連接。支頂上部放置可調(diào)節(jié)油托。保證可以調(diào)整。⑵安裝支頂時從構(gòu)件端部開始向中間進(jìn)行加固，第一道支撐距端部600，中間支撐不大于2023，中間支撐起拱為1‰---3‰.支撐立桿下部設(shè)立截面不小于200X200厚度50mm的實木墊板。⑶在豎向支撐的上部頂托上木龍骨，龍骨頂標(biāo)高為疊合板下標(biāo)高。4、安裝位置標(biāo)高校正：監(jiān)理項目部核查標(biāo)高控制線，按照疊合板的安裝的標(biāo)高允許誤差為5mm來進(jìn)行控制，標(biāo)高高出安裝標(biāo)高的地方要對框梁及連梁頂部的模板標(biāo)高進(jìn)行切割。5、本工程計劃框梁和混凝土框架柱和樓板一次澆筑，所以預(yù)制板與墻和梁的銜接點(diǎn)在側(cè)模頂部，所以要保證梁側(cè)面模板和豎向的木方的標(biāo)高與板底標(biāo)高相符，在允許誤差范圍內(nèi)進(jìn)行控制。即梁側(cè)模平整度，側(cè)模高度要保證。預(yù)制構(gòu)件在安裝后在接茬處設(shè)立海綿條，防止漏漿。6、構(gòu)件安裝：（構(gòu)件吊裝詳見吊裝工程專項安全技術(shù)方案）⑴按圖紙規(guī)定擬定好構(gòu)件，編號無誤后進(jìn)行吊裝。先安裝靠近邊部的疊合板，然后在安裝其它部位，這樣有助于施工方便。⑵吊疊合板時的下降速度必須緩慢，塔吊車司機(jī)聽從塔吊指揮的規(guī)定，塔吊司機(jī)與塔吊指揮人員之間必須有良好的溝通通訊機(jī)溝通信號。⑶操作人員站在獨(dú)立搭設(shè)的馬凳上（不與現(xiàn)澆板下梁的支撐劑疊合板下支撐相連接），手扶疊合板預(yù)制構(gòu)件擺正位置后用遛繩控制預(yù)制板高度和位置。⑷用撬棍校正，各邊預(yù)制構(gòu)件均落在梁上，疊合板的控制點(diǎn)位置允許安裝在誤差±5mm范圍內(nèi)，完畢預(yù)制構(gòu)件的初步安裝就位。⑸預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后，用支撐上的頂托微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對構(gòu)件進(jìn)行水平微調(diào)，保證調(diào)整后預(yù)制樓板與支架的木方結(jié)合緊密。假如預(yù)制板有誤差范圍內(nèi)的翹曲，要根據(jù)框架柱上500mm控制線校進(jìn)行調(diào)整校正，保證板頂標(biāo)高一致。⑹吊裝的預(yù)制構(gòu)件，必須設(shè)專人指揮。（六）、模板的拆除及時拆除模板，將有助于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進(jìn)度，拆模要掌握時機(jī)，應(yīng)使混凝土達(dá)成必要強(qiáng)度。拆模的施工要點(diǎn)：拆模程序應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度較大的梁時，梁下支柱做到先拆跨中，后分別拆向兩端。多層樓板模的拆除，當(dāng)上層樓板正在澆灌混凝土?xí)r，下一層樓板支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；跨度L>=6m的梁，模板起拱高度為1/600，懸臂梁板的端部模板起拱1/400，懸臂梁板當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)成100％的設(shè)計強(qiáng)度后，方可拆模。當(dāng)每月進(jìn)度完畢結(jié)構(gòu)5層以上時，為保證下層樓板及梁能安全承載，應(yīng)對混凝土的強(qiáng)度發(fā)展情況分層進(jìn)行換算。模板安裝質(zhì)量控制及允許偏差見下圖：五、砼施工1、砼泵、料斗、串筒、振動器等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，備用砼機(jī)具。所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須查實砼所需要的設(shè)備及材料數(shù)量，每一個分區(qū)一次澆筑完，以免停工待料。2、保證水電及原材料的供應(yīng)：在砼澆筑期間，要事先作好準(zhǔn)備，保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時停水、停電等、事先應(yīng)在澆筑地點(diǎn)，儲備一定數(shù)量的原材料，備用發(fā)電機(jī)組和拌合搗固用的工具，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。3、掌握天氣季節(jié)變化情況：加強(qiáng)氣象預(yù)測預(yù)報的聯(lián)系工作，在砼施工階段應(yīng)掌握天氣變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，保證砼質(zhì)量。4、檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件：（1）模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合，構(gòu)件的預(yù)留拱度是否對的。（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定，支柱的支撐和模板的固定是否可靠。（3）模板的接縫是否緊密。（4）鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)程、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計符合。（5）在澆筑砼前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污，鱗落的鐵皮等雜物，應(yīng)清除干凈。5、木模板應(yīng)澆水加以濕潤，但不允許留有積水，濕潤后，木模板中尚未脹的縫隙應(yīng)用嵌縫紙嵌塞，以防漏漿。6、檢查安全設(shè)施，勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的規(guī)定。砼施工要點(diǎn)：（1）施工前對砼進(jìn)行試配，達(dá)成設(shè)計規(guī)定才用于現(xiàn)場施工（2）砼中砂、石等用料須取樣合格才干投入使用，現(xiàn)場要使用的水泥按品種，標(biāo)號分別堆放，并標(biāo)記清楚，先出廠的先用。（3）石子粒徑級配按31.5mm，采用級配良好、硬度高的石子，砂采用中砂，含泥量＜1%。（4）防水砼水灰比＜0.55，砂率35%-40%，拌制砼用水，采用城市自來水。（5）砼開始施工前，認(rèn)真檢查輸送設(shè)備和計量裝置，制定澆灌方案，向操作人員進(jìn)行書面交底。（6）澆灌區(qū)段的鋼筋、模板請監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)單位檢查認(rèn)可，并簽署書面認(rèn)可隱蔽文獻(xiàn)。（7）澆砼前,對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈,模板縫隙和孔洞堵嚴(yán)。7、振搗（1）振動器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是為了防止先將表面砼振實而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼填滿振動棒抽出時所導(dǎo)致的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。（2）砼分層灌筑時，每層砼厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中10cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進(jìn)行。（3）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不容易搗實，過長也許引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時間為20-30S，應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。（4）振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，不應(yīng)混用，以免導(dǎo)致混亂而發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30-40cm；（5）振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋。8、在梁板砼的澆筑過程中板面標(biāo)高的控制方法采用予制砼塊控制標(biāo)高法：（1）予先制作比板厚小10mm的砼塊，在砼澆筑前按每2.5m放一砼塊于樓板的模板面上，當(dāng)所澆砼蓋住予制砼即基本達(dá)成板的設(shè)計厚度和標(biāo)高。（2）在柱、墻筋上計標(biāo)高控制點(diǎn)。用移動式標(biāo)高控制尺控制樓板厚度和標(biāo)高的方法。（3）移動式標(biāo)高控制尺，由2.5m長的8#槽鋼和4根16的可上下移動的園鋼組成，根據(jù)樓板的設(shè)計厚度調(diào)整伸出槽鋼下表面園鋼的長度，按樓板澆筑面寬度布置移動式標(biāo)高控制尺的數(shù)量，并隨砼的向前澆筑，控制尺也隨著向前移動。9、疊合板現(xiàn)澆層：⑴疊合板預(yù)制構(gòu)件安裝完畢后，進(jìn)行電器管路鋪設(shè)，綁疊合板上部鋼筋，經(jīng)項目部會同監(jiān)理檢查驗收合格后，與現(xiàn)澆板、框梁、連梁和澆筑混凝土。（詳見現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工專項安全技術(shù)措施）現(xiàn)澆混凝土帶強(qiáng)度達(dá)成規(guī)范規(guī)定后方可拆模。10、砼養(yǎng)護(hù)本工程混凝土采用商品混凝土，屬公建工程，外露結(jié)構(gòu)自防水較重要，施工中要保證在砼的養(yǎng)護(hù)期間板面處在潮濕狀態(tài)，本工程采用毛氈覆蓋撒水法進(jìn)行砼的養(yǎng)護(hù)。運(yùn)用已有的水池儲備施工用水，設(shè)出水口徑為2.5寸，養(yǎng)護(hù)水管從預(yù)留孔洞上升到各施工層，在混凝土成型后就用毛氈進(jìn)行全面覆蓋，然后再在毛氈撒水，保證砼面上部一處在潮濕狀態(tài)。10、砼質(zhì)量規(guī)定柱、梁軸線允許偏差不大于8mm；柱、梁、截面尺寸允許偏差+8mm，-5mm；砼質(zhì)量規(guī)定按GB50204-2023《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。拌制砼的原材料、規(guī)格、數(shù)量，每一工作班檢查兩次。檢測砼澆搗點(diǎn)的砼坍落度，每一工作班不少于兩次。獨(dú)立取樣，實驗時獨(dú)立進(jìn)行。每班、每100立方米砼取樣均不少于一組。若砼結(jié)構(gòu)有缺陷，不隱瞞，立即報監(jiān)理、設(shè)計部門解決。六、外腳手架工程本工程外架采用普通鋼管扣件外架，作為主體結(jié)構(gòu)及砌筑用腳手架。外腳手架與室內(nèi)腳手架連為一體并固定牢固。各層外架應(yīng)及時作好與主體結(jié)構(gòu)的拉接，保證其整體穩(wěn)定，外腳手架的搭設(shè)將另作專題作業(yè)設(shè)計。外架第一層及第三層、第五層設(shè)一道安全兜網(wǎng)，施工作業(yè)層滿鋪腳手板，外側(cè)設(shè)1.2m高安全防護(hù)欄桿，安全欄桿外以安全網(wǎng)封閉，人員出入口及建筑物四周另搭設(shè)安全通道及安全防護(hù)棚，防護(hù)棚。本工程結(jié)構(gòu)施工模板支撐采用普通鋼管腳手架，，裝飾工程時采用落地式腳手架。施工要點(diǎn)1、腳手架搭設(shè)要點(diǎn)：（1）要有足夠的堅固性和穩(wěn)定性。施工期在允許荷載和氣候條件下，不產(chǎn)生變形、傾斜或搖擺現(xiàn)象，保證施工人員人身安全。（2）要有足夠的面積，能滿足施工操作，材料堆放等的需要。（3）因地制宜，就地取材，盡也許節(jié)約架子用料。（4）構(gòu)造簡樸、裝拆方便，并能多次周轉(zhuǎn)使用。腳手架使用荷載和安全系數(shù)：腳手架使用荷載是以腳手架上實際作用的荷載為準(zhǔn)，落地式外腳手架，用于砌筑磚墻，荷載不得超過每平方米3.0KN，腳手架堆磚只許單行側(cè)擺三層。用于裝修工程，均布荷載不得超過每平方米2KN，使用荷載必須通過計算和實驗來擬定。由于腳手架搭拆較頻，施工荷載變動大，因此安全系統(tǒng)采用允許應(yīng)力計算，安全系數(shù)采用K=3。垂直運(yùn)送架子的使用荷載應(yīng)按實際需要取值，其安全系數(shù)取K=3，施工電梯、井架吊盤的動力系數(shù)取1.3。腳手架的大、小橫桿不允許有明顯的撓度，撓度一般不得超過桿長的1/150。2、腳手架搭設(shè)環(huán)節(jié)：搭設(shè)腳手架前，應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)的障礙物，平整場地、夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作，根據(jù)建筑物的外形、高度、結(jié)構(gòu)形式以及腳手架的使用規(guī)定，擬定腳手架的搭設(shè)方案，搭設(shè)前要作好材料及工具的準(zhǔn)備，對鋼管、扣件要進(jìn)行檢查，鋼管規(guī)定平直，扣件和螺栓規(guī)定光潔、靈活，變形過大，損壞嚴(yán)重者不能使用。立桿規(guī)定裝垂直，立桿的垂直度允許偏差不大于高度的1/200。為了保持腳手架的整體性，相鄰兩根立桿的接頭上下應(yīng)錯開50厘米以上，并力求不在同一步內(nèi)。為此，在裝第一節(jié)立桿時，應(yīng)選長短不一的鋼管，立桿接長時，宜先立外排，后立里排。隨著腳手架的搭高，每搭七步要及時裝十字撐，十字撐應(yīng)將一根鋼管扣緊在立桿上，另一根鋼管扣緊在小橫桿上。這樣可避免將鋼管扭彎，十字撐兩端的扣件距鄰近連接點(diǎn)不宜大于20厘米，最下一對十字撐與立桿連接點(diǎn)距地面不宜大于50厘米。裝好一部分立桿后，要緊跟著裝大橫桿。同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過6厘米。同一步里、外兩根大橫桿的接頭要錯開。不宜在同一跨間內(nèi)，同一跨間內(nèi)上一兩根大橫桿的接頭要錯開50厘米以上。大橫桿裝好一部分后，緊跟著裝小橫桿，小橫桿要與大橫桿相垂直。其兩頭伸出大橫桿外邊10厘米以外，以防止小橫桿受力后發(fā)生彎曲而從扣件中滑脫。雙排架小橫桿靠墻一頭應(yīng)離墻面5厘米。搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，除了規(guī)定各桿件裝得直外，扣件螺栓必須松緊適度。由于螺栓的擰緊限度，對腳手架的承載能力、穩(wěn)定和安全影響很大，特別是立桿與大橫桿連接的扣件，應(yīng)當(dāng)保證大橫桿受力后不致位移，否則，將影響腳手架的正常使用。實驗與使用實踐證明，當(dāng)扣件螺栓擰緊到扭力矩為4-5Kg.m時，扣件自身具有抗滑、抗轉(zhuǎn)和抗拔能力，并且有一定的安全儲備。為此，擰螺栓的力矩應(yīng)達(dá)成4-5Kg·m為宜，擰螺栓工具以采用棘輪板子為宜。這種扳子可連續(xù)擰轉(zhuǎn)，使用方便。為了控制擰緊限度，操作人員應(yīng)根據(jù)棘輪板子的長度校核所用的力，反復(fù)練習(xí)，純熟地掌握扭力的大小，應(yīng)注意到扣件所用螺栓是多次反復(fù)作用的，扭力過大易導(dǎo)致滑絲，所以螺栓也不宜擰得過緊，最大扭力矩不得超過6Kg·m。安裝扣件時應(yīng)注意開口的朝向，用于連接大橫桿的對接扣件開口應(yīng)朝架子里側(cè)，螺栓朝下，避免開口朝上，以防雨水進(jìn)入鋼管，直角扣件開口不得朝下，以保安全。在使用過程中，還應(yīng)經(jīng)常檢查扣件是否松動，如有松動要及時擰緊。3、腳手架外安全網(wǎng)：沿建筑物四周設(shè)立安全網(wǎng)，并隨樓層升高而上升，以防操作人員高空墜落發(fā)生安全事故。安全網(wǎng)采用尼龍絲繩編織。凡霉?fàn)€、腐朽、有漏孔的不得使用，安全網(wǎng)每平方米面積上承受荷載不小于160公斤。腳手架外鍘設(shè)欄桿，安全網(wǎng)就繃設(shè)在兩大橫桿之間。最大空隙不得超過15厘米?？v向網(wǎng)與網(wǎng)之間必須搭牢固，不得有空隙，轉(zhuǎn)角處的網(wǎng)搭接要拉緊并互相綁牢。4、腳手架拆除環(huán)節(jié)：雙排架的拆除順序與安裝順序相反，拆除時先將腳手板傳遞下來。每檔內(nèi)僅剩一塊翻到下一步，人站到腳手架上拆除。各桿件拆完后，把腳手板再往下翻一步，如此逐步往下拆，十字撐隨著立桿拆除而卸下。有拋撐的則應(yīng)留到最后拆，以保持架子穩(wěn)定。拆下的鋼管不得從高處擲下，以防將鋼管摔壞或發(fā)生物體打擊事故。拆下來的扣件要放在工具袋內(nèi)吊到地面，不得直接往下面扔。拆除工作設(shè)專人指揮，并派值班人員劃出警戒線。腳手架應(yīng)邊拆除邊按不同長度、規(guī)格、搬運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。七、砌筑工程外墻為200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚，分戶墻及樓梯間隔墻為200厚煤矸石燒結(jié)多孔磚，強(qiáng)度等級≥MU10，用M5預(yù)拌成品砂漿砌筑。施工中先對梁上表面的標(biāo)高及軸線位置進(jìn)行校核，標(biāo)注出標(biāo)高控制點(diǎn)、墻中線、邊框線、門窗洞口線，然后進(jìn)行墻體砌筑的施工。在砌墻前提前24小時對磚濕水，并應(yīng)先對柱上的拉墻筋進(jìn)行清理、校直，在砌墻的過程中應(yīng)設(shè)好固定門窗的連接件，與墻固定的上下水管接件，動力及照明管線及其連接件等，預(yù)留好有關(guān)設(shè)備及管線安裝的孔洞。為了保證墻面的垂直度、平整度，采用分段拉線砌筑。在砌筑過程中應(yīng)保持灰縫飽滿，內(nèi)外墻不能同時砌筑時，在內(nèi)外墻搭接處應(yīng)留成踏步形。墻體的磚砌轉(zhuǎn)角、門窗洞≥2.1m兩邊設(shè)立構(gòu)造柱。磚分皮錯縫搭接，上下皮搭接長度不得小于磚長的三分之一，當(dāng)同一位置相臨三皮的搭接長度不能滿足上述規(guī)定期，應(yīng)在水平縫內(nèi)每道設(shè)立不少于2根Φ6通長鋼筋。為了保證砌筑砂漿的有效強(qiáng)度，在下班之前必須用完砌筑砂漿，不得把上一班用的砌筑砂漿留到下一班使用。對于特殊部位在砌筑之前應(yīng)先進(jìn)行試砌筑得出最佳的組砌方法后，再正式進(jìn)行砌筑。砌筑須按如下規(guī)定進(jìn)行：1、砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，澆水濕潤。2、在磚墻的轉(zhuǎn)角處及交接處立起皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依準(zhǔn)線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。3、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一”砌磚法，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm?！叭弧逼龃u法即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。4、磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度宜為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5、磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。6、磚墻的丁字交接處，橫墻的端頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。當(dāng)采用一順一丁砌筑形式時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。7、寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的磚墻部位，小于1/4磚塊體積的碎磚不能使用。9、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。10、墻中洞口、管道、溝槽和予埋件等應(yīng)在砌筑時對的留出或預(yù)埋。11、天天砌墻高度不超過1.8m。12、潮濕房間墻防潮層必要時用防水材料鋪防潮層。八、室內(nèi)門安裝施工1、施工程序：門框就位→門框與墻體固定→填塞縫隙→裝門扇→安五金配件→清理。2、施工要點(diǎn)：（1）安裝同一面墻相鄰的門時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門左右通平。（2）門經(jīng)檢查完好再進(jìn)行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要更換后再安裝，門連接部分必須進(jìn)行防腐解決。（3）門的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體內(nèi)25毫米以上，轉(zhuǎn)角處的立柱伸入深度可在35毫米以上。（4）安裝固定后，先進(jìn)行隱蔽驗收，合格后在門框和墻體間縫隙填塞水泥砂漿。（5）安裝完畢，應(yīng)注意保護(hù)，抹灰時，應(yīng)注意砂漿不可掩埋門框。九、防水工程施工1、施工工藝流程：清理基層→涂刷底膠→復(fù)雜部位增強(qiáng)解決→卷材表面涂膠→基層表面涂膠→粘結(jié)→排氣→壓實→卷材末端收頭及封邊解決→保護(hù)層施工。2、卷材防水施工從流水坡度的下坡開始，彈出標(biāo)準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡垂直。轉(zhuǎn)角處盡量減少接縫，鋪平面和立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓或粘貼不牢的現(xiàn)象。3、每鋪一張卷材，立即用干凈的長把滾筒從卷材的一端開始，在卷材的橫方向順序用力滾壓一遍，以徹底排除粘貼層間的空氣。4、在陰陽角，管道根部，排水口等易發(fā)生滲漏部位，在卷材鋪貼以前，必須進(jìn)行增強(qiáng)解決，局部增強(qiáng)解決并干燥后，方可進(jìn)行大面積鋪貼。5、夏季施工時，屋面如有露水潮濕，應(yīng)待屋面干燥后方可鋪貼卷材，并避免在高溫烈日下施工。雨天必須待屋面干燥后，方可鋪貼卷材，刮大風(fēng)時不得鋪貼卷材。6、地下室底板下防水施工前須先確認(rèn)近期的天氣狀況，保證晴天作業(yè)，防水驗收合格，立即施工防水保護(hù)層。并安排專人進(jìn)行成品保護(hù)。十、抹灰工程施工1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。2、每隔2m見方應(yīng)在轉(zhuǎn)角、門窗口處設(shè)立灰餅，保證抹灰墻面平整度、垂直度符合規(guī)定。3、抹灰分三次成活：基層解決→底灰→中灰→罩面灰。底灰抹完達(dá)成初凝強(qiáng)度后，進(jìn)行罩面灰施工。抹灰過程中，隨時用靠尺、陰陽角尺檢查表面平整度、垂直度和陰陽角方正。4、室內(nèi)墻角、柱面的陽角和門洞和陽角，用1：2水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。5、基層為砼時，抹灰前應(yīng)先刷素水泥漿一道或刷界面劑一層，以保證抹灰層不會空鼓、起殼。十一、涂料施工（一）、作業(yè)條件：1、架子已準(zhǔn)備好，門窗已用紙封貼保護(hù)，具有刷漿條件。2、水電和設(shè)備安裝等工種的施工作業(yè)已完畢，涂料樣板經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計認(rèn)可。3、規(guī)定抹灰的每個部位按質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格完畢，抹灰面已經(jīng)充足干燥。（二）、操作工藝涂刷的重要工序：清掃→刮膩子→磨平→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第一遍刷漿→填補(bǔ)縫隙、局部刮膩子→磨平→第二遍刷漿。（三）、施工注意事項1、邊線刷得不平直、不清楚，污染了與之相連的其它裝飾面。2、掉粉：發(fā)生掉粉現(xiàn)象,是由于膠水摻量少，尚有就是配好的漿液擱置時間過長，沒有及時使用。3、皺皮開裂：為刷漿后遇水沖刷所致。應(yīng)注意刷漿層未凝固前的保護(hù)。4、花感：顏色拌合不勻或摻量不準(zhǔn)，涂層厚薄不一。5、顯露刷紋：漿料過稠拉不開刷子，或材質(zhì)的流動性差。應(yīng)適本地加入稀釋劑，增大漿料的流動性。6、反堿咬色：刷漿層受水浸泡，干后局部發(fā)生反堿咬色變黃。7、表面劃痕或局部膩子痕跡：膩子刮得不好，沒認(rèn)真磨砂紙，對膩子坍陷處沒有找平就刷漿。（四）、產(chǎn)品保護(hù)1、不能污染已施涂涂料的門窗。2、不能污染已搞好飾面的粉刷層。3、涂刷完的面層要保護(hù)好，防止其它工種損壞。4、漿膜干燥前，應(yīng)防止塵土沾污和人為的熱空氣侵襲。十二、吊頂工程本工程重要采用輕鋼龍骨大石膏板吊頂?shù)?。（一）、彈線用水準(zhǔn)儀在房間內(nèi)每個墻(柱)角上抄出水平點(diǎn)(若墻體較長),中間也應(yīng)適當(dāng)抄幾個點(diǎn)),彈出水準(zhǔn)線(水準(zhǔn)線距地面一般為500mm),從水準(zhǔn)線量至吊頂設(shè)計高度加12mm(一層pvc板的厚度),用粉線沿墻(柱)彈出水準(zhǔn)線,即為吊頂次龍骨的下皮線.同時,按吊頂平面圖,在混凝土頂板彈出主龍骨的位置.主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分,最大間距為1000mm,并標(biāo)出吊桿的固定點(diǎn),吊桿的固定點(diǎn)間距為900～1000mm.如碰到梁和管道固定點(diǎn)大于設(shè)計和規(guī)程規(guī)定,應(yīng)增長吊桿的固定點(diǎn)。（二）、固定吊掛桿件采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm可以采用￠6的吊桿，假如大與1000mm，應(yīng)采用￠8的吊桿，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機(jī)械將其拉直。上人的吊頂，吊桿長度小于1000mm，可以采用￠8的吊桿，假如大與1000mm,應(yīng)采用￠10的吊桿，還應(yīng)設(shè)立反向支撐。L30×30×角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑擬定），另一端可以用攻絲套出大于100mm的絲桿，也可以買成品絲桿焊接。制作好的吊桿應(yīng)做防銹解決，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。（三）、龍骨①安裝邊龍骨邊龍骨的安裝應(yīng)按設(shè)計規(guī)定彈線，沿墻（柱）上的水平龍骨線把L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預(yù)埋在木磚上；如為混凝土墻（柱），可用射釘固定，射釘間距應(yīng)不大于吊頂次龍骨的間距。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠直接受邊，也可以加陰角進(jìn)行修飾。②安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。主龍骨間距900～1000mm。主龍骨分不上人UC50小龍骨。上人UC50大龍骨二種。主龍骨一般宜平行房間長向安裝，同時應(yīng)起拱，起拱高度為房間跨度的1/200～1/300。主龍骨的懸臂段不應(yīng)大于300mm,否則應(yīng)增長吊桿。主龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨的對接接頭要互相錯開。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。高度大于1.5m設(shè)立反向支撐。如罩面板是鋁合金扣板，也可以用型鋼或方鋁管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓（鉚接）連接。吊頂如設(shè)檢修走道，應(yīng)另設(shè)附加吊掛系統(tǒng)，用10mm的吊桿與長度為1200mm的∠45×5角鋼橫擔(dān)用螺栓連接，橫擔(dān)間距為1800～2023mm，在橫擔(dān)上鋪設(shè)走道，可用6號槽鋼兩根間距600mm，之間用10mm的鋼筋焊接，鋼筋的間距為·100，將槽鋼與橫擔(dān)角鋼焊接牢固，在走道的一側(cè)設(shè)有欄桿，高度為900mm可以用∠50×4角鋼做立柱的扁鋼連接。③安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計規(guī)定施工?？梢杂眯弯摶蚍戒X管做主龍骨，與吊桿直接焊接或螺栓連接。條形或方形的金屬罩面板的次龍骨，應(yīng)使用專用次龍骨，與主龍骨直接連接。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭設(shè)在L形邊龍骨的水平翼緣上。再通風(fēng)、水電等洞口周邊應(yīng)設(shè)附加龍骨，附加龍骨的連接用拉鉚釘鉚固。（四）、罩面板安裝吊掛頂棚罩面板使用的板材：石膏大板，規(guī)格一般為1220×1440×90mm；輕鋼龍骨石膏大板吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增長主龍骨，主龍骨間距不大于1200mm，輕鋼龍骨石膏大板配套。飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風(fēng)口篦子等設(shè)備的位置應(yīng)合理、美觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴(yán)密。并做好檢修口的預(yù)留，使用材料宜與母體相同，安裝時應(yīng)嚴(yán)格控制整體性，剛度和承載力。大于3kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴(yán)禁安裝在吊頂工程的龍骨上。十三、外墻飾面磚（一）、施工機(jī)械1、重要機(jī)械：塔吊、磨光機(jī)、攪拌機(jī)、斗車；2、運(yùn)送裝卸過程中嚴(yán)禁傾倒和拋擲，斗車必須完好，嚴(yán)禁有漏漿情況的出現(xiàn)；3、砂漿采用機(jī)械拌和，拌和時間自投料完算起不少于一分半鐘，摻防水劑的砂漿拌和時間應(yīng)控制在3-5分鐘。（二）、材料1、磚的規(guī)格：甲方指定；2、所有進(jìn)場材料必須通過復(fù)檢合格后方可使用，涉及出廠合格證、規(guī)格、品種、色澤、花紋圖案，是否有翹曲變形，無變色，泛堿、污痕和顯著光澤受損處；磚必須符合GB/T9195、GB/T4100.1、GB/T4100.2、GB/T4100.3、GB/T4100.3；水泥必須符合GB175-2023；砂子必須符合GB14864-2023；水泥必須防止受潮；砂漿必須嚴(yán)格按照設(shè)計配合比計量下料攪拌。（三）、施工工藝基層解決→抹灰找平層→刷結(jié)合層→排磚（5mm縫）、分格、彈線→粘貼面磚→勾縫→清理表面。（四）、外墻飾面磚工程施工規(guī)定及方法1、基層解決，具體規(guī)定如下：（1）、基層為磚墻面，一方面將磚墻中漏補(bǔ)的通縫用高標(biāo)號的水泥砂漿進(jìn)行封堵，特別注意的是，磚墻與剪力墻、柱結(jié)合處，磚墻頂部與梁結(jié)合處等部位。由于上部結(jié)構(gòu)磚砌體砌筑時間太短，為防止沉降出現(xiàn)外墻抹灰面開裂、滲水，在磚墻頂部與梁、墻交接處，規(guī)定班組采用鋼絲網(wǎng)補(bǔ)強(qiáng)措施，具體施工時規(guī)定鋼絲網(wǎng)與磚墻、梁面搭接寬度不小于100mm。（2）、抹灰前對外部剪力墻螺桿洞必須進(jìn)行解決，對脹模部分要剔除，防止鋼筋外露，螺桿洞解決按螺桿洞解決方案進(jìn)行，分兩次用1：1的水泥砂漿封堵，保證密實。同時，清理外墻油污和附在墻面的木屑等雜物。（3）、噴漿養(yǎng)護(hù)：將砼墻面按規(guī)定噴漿，12小時后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止后續(xù)抹灰層空鼓和減少砂漿層的粘結(jié)度。2、抹底灰應(yīng)符合下列規(guī)定（1）、抹灰墻面必須提前一天充足濕水，基層的含水率宜為15%-25%，與未濕水的墻面有明顯的差異。（2）、抹灰打點(diǎn)與沖筋必須按軸線或軸線借線進(jìn)行歸方。（3）、底層抹灰采用1：2.5水泥砂漿，分層施工，每次抹灰厚度不超過7mm，且在前一層終凝后再抹后一層；找平層厚度超過35mm要做加固解決，增長鋼絲網(wǎng)分層進(jìn)行抹灰；找平層的表面應(yīng)壓實刮平，木抹搓毛，并在抹灰層終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；找平層抹灰質(zhì)量應(yīng)符合普通抹灰標(biāo)準(zhǔn)，表面平整度、立面垂直度、陰陽角方正允許偏差在4mm之內(nèi)。（4）、腳手眼、陽臺落水管預(yù)埋件及門窗塞縫尺寸大于3cm的必須采用不小于C20的細(xì)石混凝土進(jìn)行解決。（5）、丈量建筑物外圍尺寸，根據(jù)磚的模數(shù)進(jìn)行初步排磚，并以此來擬定抹灰打點(diǎn)厚度。根據(jù)貼磚規(guī)定，采用45×95磚橫貼錯縫，縫寬5mm，水平模數(shù)應(yīng)符合100的倍數(shù)，豎向模數(shù)符合50的倍數(shù)。3、選磚、浸磚（1）、本工程外墻磚由甲方組織進(jìn)場，貼磚之前必須對材料進(jìn)行認(rèn)真的選磚和檢查，規(guī)格尺寸偏差大于1mm的不得使用。（2）、貼磚之前面磚進(jìn)行浸水2小時以上，晾干后方可粘貼。4、排磚（1）、底層灰抹好后，在相同基層上做樣板件，并對樣板件的飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢查，其檢查方法和結(jié)果鑒定應(yīng)符合《建筑工程飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ110）的規(guī)定。（2）、彈分格控制線。本工程控制線分為兩大條：第一條為建筑物水平封閉線；第二條是建筑物門窗洞口控制線。第一條根據(jù)設(shè)計層高在屋面層結(jié)構(gòu)標(biāo)高處彈一條水平的封閉線，規(guī)定必須閉和，以此為基線控制面磚水平縫和層高。第二條控制線在頂層的的各窗洞口邊、轉(zhuǎn)角及大角彈好豎向控制線，以此為基線控制豎向灰縫。（3）、按設(shè)計規(guī)定和施工樣板擬定各不同段面墻的面磚模數(shù)，宜使用整磚，對必須使用非整磚的部位，非整磚尺寸不宜小于整磚的1/3；排磚施工的順序自上而下，以建筑物大角開始，保證每個段面墻的磚縫大小均勻，盡量完畢封閉環(huán)形沖筋，保證整個外墻飾面磚的施工質(zhì)量。（4）、沖筋好后拉通線開始大面積施工。施工前基層抹灰墻面應(yīng)提前12小時濕水，貼磚時墻面潮濕無水痕。飾面磚粘結(jié)層采用1：1水泥細(xì)砂漿，粘結(jié)層初凝前或在允許時間內(nèi)可調(diào)整面磚的位置和接縫寬度，使之附線并敲實。終凝后或超過允許時間后，嚴(yán)禁震動或移動面磚。（5）、面磚粘結(jié)時、水平、垂直必須帶線控制。面磚粘結(jié)層砂漿要飽滿，特別要保證四角。面磚粘結(jié)初凝后，隨手清除磚縫中多余的砂漿，以保持磚面干凈。5、門窗細(xì)部規(guī)定（1）、門安裝以樓層結(jié)構(gòu)標(biāo)高線＋500.00mm進(jìn)行控制，室內(nèi)地面裝修面層標(biāo)高為線下470，門外墻磚留實寬度為洞口尺寸減去60mm；高度為洞口尺寸減去50mm，門上口收口磚做10mm滴水。（2）、窗安裝高度為控制線上430，室