鋼混凝土組合梁框結(jié)構(gòu)鋼筋桁架樓承板施工工法

鋼-砼組合梁框結(jié)構(gòu)鋼筋桁架樓承板施工工法1前言自承式鋼筋桁架架樓板是一種種新型的快速速施工結(jié)構(gòu)，已已經(jīng)在部分大大型的公共建建筑工程中得得到應(yīng)用。深深圳北站作為為廣深港客運運專線引入深深圳市的一個個大型交通樞樞紐站，建筑筑總面積達17.2萬平米（其其中9米高架候車車層的超長混混凝土樓板長長345m，寬201m），工程量量巨大，交叉叉施工干擾多多，建設(shè)工期期緊。為此，在9米層旅客進、出站大廳及候車室、15米商務(wù)夾層采用自承式樓板的情況下進行“跳倉法”混凝土澆筑施工，確保了混凝土澆筑施工的質(zhì)量，縮短了施工周期，加快了施工進度，為后續(xù)施工創(chuàng)造了良好的條件，獲得了良好的社會效益。2.工法特點2.1本工程混混凝土樓板施施工采用鋼筋筋桁架樓承板板施工，與現(xiàn)現(xiàn)澆樓板施工工工藝相比，減減少了現(xiàn)場地地基處理、支支架搭設(shè)、支支架及模板拆拆除三道工序序，有效的縮縮短了施工周周期，加快了了施工進度。2.2鋼筋桁架架樓承板由工工廠化生產(chǎn)加加工成半成品品，焊接質(zhì)量量好，鋼筋間間距、桁架高高度等精確度度高，樓承板板運輸?shù)浆F(xiàn)場場后直接安裝裝工序簡單，減減少了投入生生產(chǎn)的人員數(shù)數(shù)量，周轉(zhuǎn)材材料對場地的的占用。2.3鋼筋桁架架樓承板安裝裝配合混凝土土“跳倉法”流水施工，能能減少后澆帶帶內(nèi)的垃圾清清理、兩側(cè)原原混凝土面剔剔鑿、后澆帶帶支撐等工序序，縮短工期期。2.4鋼筋桁架架樓承板鋪裝裝快速，能同同時提供上下下層工作面，減減少了上下交交叉施工帶來來的不利影響響，有效地解解決了垂直作作業(yè)面間交叉叉施工帶來的的安全風險。安安裝時，必須須將每塊桁架架模板兩端的的支座豎筋焊焊接固定在鋼鋼梁翼緣上，可可以更好地防防止坍塌和高高空墜落。2.5通過合理理設(shè)置倉塊，科科學組織樓承承板鋪設(shè)方向向和混凝土澆澆筑順序，既既方便組織施施工，又釋放放早期溫度收收縮應(yīng)力，達達到有效地控控制裂縫，防防止?jié)B漏的效效果。3.適用范圍鋼筋桁架樓承板板可應(yīng)用于工工業(yè)與民用建建筑的樓板和和屋蓋、一般般構(gòu)筑物的操操作平臺、市市政高架橋（鋼-鋼筋混凝土疊合梁結(jié)構(gòu)）的橋面等。4.工藝原理4.1結(jié)構(gòu)原理理自承式樓板系統(tǒng)統(tǒng)是將樓板中中鋼筋設(shè)計成成三角形鋼筋筋桁架，并在在工廠加工成成型，再將鋼鋼筋桁架與底底模板焊接成成一體的半成成品組合模板板；在施工現(xiàn)現(xiàn)場，將鋼筋筋桁架模板直直接鋪設(shè)在鋼鋼梁上，然后后進行簡單的的面層鋼筋安安裝，便形成成了自承式的的鋼筋桁架模模板體系，最最后可直接澆澆注結(jié)構(gòu)混凝凝土形成自承承式樓板體系系。施工階段段，鋼筋桁架架模板能夠承承受混凝土自自重及施工荷荷載；使用階階段，鋼筋桁桁架與混凝土土協(xié)同工作，承承受使用荷載載。該技術(shù)部部分實現(xiàn)了工工廠化生產(chǎn)，簡簡省了傳統(tǒng)支支架現(xiàn)澆的地地基處理、支支架搭設(shè)和模模板拆除三道道工序，簡化化了施工程序序，提高了樓樓板施工效率率。參見圖4.1-11圖4.1-1：：自承式樓板板結(jié)構(gòu)大樣圖圖“跳倉法”施工工工藝原理就就是采用“抗放兼施，以以抗為主，先先放后抗”的原則進行行施工。通過過合理設(shè)置跳跳倉間距，在在跳倉施工階階段，釋放混混凝土的早期期應(yīng)力，即“先放”；在封倉階階段，混凝土土的抗拉強度度已經(jīng)有所增增長，充分利利用混凝土的的約束減小應(yīng)應(yīng)變，即“后抗”。通過封倉倉后及時養(yǎng)護護、做防水層層等措施，避避免混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)較長時間間暴露在空氣氣中，使結(jié)構(gòu)構(gòu)承受的收縮縮和溫差作用用減到最小，進進而達到控制制混凝土裂縫縫的目的。由于混凝土早期期塑性收縮與與混凝土強度度增長趨勢是是一致的，溫溫度很大程度度影響了強度度。混凝土28天后強度還還會增長，但但如果認為混混凝土28天強度為100%，則也可認認為混凝土早早期塑性收縮縮應(yīng)力和溫度度收縮應(yīng)力引引起的收縮是是100%。常溫狀態(tài)態(tài)下，混凝土土7天可以達到28天強度的70%，也可認為為完成了28天混凝土早早期塑性收縮縮應(yīng)力和溫度度收縮應(yīng)力引引起的收縮的的70～80%。對于前7天的收縮值值，用“放”的跳倉施工工法，7天后混凝土土的強度可以以抵抗其余的的收縮應(yīng)力，因因此采用“抗”的方法。5.施工工藝流流程及操作要要點5.1施工工藝藝流程圖5.1-1：：鋼筋桁架樓樓承板施工工工藝流程圖5.2加工要點點5.2.1鋼筋筋桁架模板半半成品采用工工廠化集中生生產(chǎn)，參見圖圖5.2-11圖5.2-1：：鋼筋桁架模模板工廠化生生產(chǎn)5.2.2底模模采用鍍鋅卷卷板時，基板板厚度為0.5mm，屈服強度度應(yīng)不低于260N//mm2，鍍鋅層兩兩面總計不小小于120g//m2，質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)標準準的規(guī)定。底底模采用冷軋軋鋼板時，基基板厚度為0.4mm，屈服強度度應(yīng)不低于260N//mm2，質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)標準準的規(guī)定。5.2.3鋼筋筋桁架與底模模板之間的連連接，采用電電阻點焊，焊焊點的抗剪承承載力標準值值應(yīng)滿足下表表要求.表5.2-1鋼鋼筋桁架與底底模焊點抗剪剪承載力標準準值（N）鋼板厚度（mmm）0.40.50.60.8焊點抗剪承載力力7501000135021005.2.4鋼筋筋桁架與底模模板之間焊點點的抗剪承載載力設(shè)計值應(yīng)應(yīng)滿足下表要要求。表5.2-2鋼鋼筋桁架與底底模焊點抗剪剪承載力設(shè)計計值（N）鋼板厚度（mmm）0.40.50.60.8焊點抗剪承載力力37550067510505.3施工操作作要點5.3.1鋼鋼筋桁架模板板進場檢驗。檢檢查鋼筋桁架架模板的出廠廠合格證，檢檢查每個部位位鋼筋桁架模模板的型號是是否與圖紙相相符合，檢查查進場鋼筋桁桁架模板的外外觀質(zhì)量、幾幾何尺寸及鋼鋼筋桁架的構(gòu)構(gòu)造尺寸是否否符合設(shè)計要要求。5.3.2吊裝裝作業(yè)。鋼筋筋桁架模板的的裝卸、吊裝裝均采用角鋼鋼或槽鋼制作作的專用吊架架配合軟吊帶帶來吊裝，嚴嚴格執(zhí)行吊裝裝作業(yè)的“十不準”。5.3.3存放放。鋼筋桁架架模板應(yīng)在廠廠棚內(nèi)堆放，若若在現(xiàn)場露天天存放時，存存放場地夯實實平整，覆蓋蓋并傾斜放置置，避免鋼筋筋桁架模板產(chǎn)產(chǎn)生銹蝕或水水漬。5.3.4鋼筋筋桁架模板安安裝。鋼筋桁桁架模板安裝裝在結(jié)構(gòu)柱及及配套鋼梁安安裝完畢后進進行。平面施施工順序：每每層鋼筋桁架架模板的鋪設(shè)設(shè)宜根據(jù)施工工圖起始位置置由一側(cè)往另另一側(cè)按順序序鋪設(shè)，最后后處理邊角部部分。平面形形狀變化處，應(yīng)應(yīng)將鋼筋桁架架模板采用機機械切割切割割，補焊端部部支座鋼筋后后，再安裝。鋼鋼筋桁架模板板就位后，將將其端部豎向向鋼筋與鋼梁梁點焊牢固，確確保施工安全全。5.3.5多層層筋桁架自承承式樓板施工工時，為保證證上層鋼柱安安裝時人員操操作安全，每每節(jié)柱鋪設(shè)鋼鋼筋桁架模板板時，宜先鋪鋪設(shè)上層板，后后鋪設(shè)下層板板。5.3.6板與與板之間的連連接采用扣合合方式連接緊緊密，然后，按按設(shè)計綁扎板板頂鋼筋及部部分附加鋼筋筋。5.3.7“跳跳倉法”施工時，倉倉塊設(shè)置宜小小不宜大，面面積大致分為為長和寬都不不大于50m的區(qū)域，分倉倉縫留設(shè)在施施工方便且受受力較小的位位置。5.3.8倉間間混凝土澆筑筑時間間隔宜宜長不宜短。跳跳倉板塊施工工間隔為≥7天，以利于于跳倉板塊混凝土土的變形，釋釋放早期溫度度收縮應(yīng)力。5.3.9混凝凝土澆筑施工工時，采用“一個斜面、連連續(xù)澆灌、一一次到頂”的施工方法法?；炷脸跄埃砻嬗糜描F滾筒滾壓壓，增強表面面密實性，待待混凝土收水水后用木抹子子搓平不少于于三次，以消消除混凝土表表面層的早期期塑性收縮裂裂縫。5.3.10跳跳倉板塊之間間采用普通施施工縫處理方方法，板施工工縫每側(cè)設(shè)“快易收口網(wǎng)”，防止混凝土土流入另外一一側(cè)。板鋼筋筋按正常的板板鋼筋綁扎方方法施工，不不作斷開處理理。5.3.11跳跳倉澆筑混凝土時，新新舊混凝土連連接面的清理理十分重要。澆筑新混凝土前前必須在連接接面澆水泥漿漿，以確保連連接面嚴實。5.3.12混混凝土養(yǎng)護宜宜早不宜遲。為為避免新澆筑筑混凝土表面面過快失水和和表面溫度受受氣溫影響，導導致混凝土出出現(xiàn)裂縫，采采取在混凝土土初凝至終凝凝間立即覆蓋蓋塑料膜和麻麻袋，并噴水水保濕、保溫溫養(yǎng)護等措施施，養(yǎng)護時間間不少于14天。5.3.13混混凝土澆灌。結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土平平面分區(qū)間隔隔施工，采用用泵送法澆注注，混凝土澆澆注過程中，應(yīng)應(yīng)隨時將混凝凝土鏟平，混混凝土振搗采采用平板振搗搗?；炷翝矟仓戤吅?，應(yīng)應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，避免開開裂，參見圖圖5.3-11圖5.3-1自自承式樓板澆澆注及養(yǎng)護5.4勞動力組組織情況表本工法采用流水水法施工組織織模式，根據(jù)據(jù)不同施工階階段及開辟的的作業(yè)面配備備現(xiàn)場管理人人員及勞動力力，其勞動組組織情況詳見見下表6.1-1。表5.4-1勞勞動組織情況況表作業(yè)項目及人員員配備工種人數(shù)備注自承式鋼筋桁架架模板加工機械工18按工廠化作業(yè)三班制配備人員員電工3電焊工30吊車司機6鋼筋工24質(zhì)檢員3安全員3試驗員3管理人員6自承式樓板現(xiàn)場場施工混凝土工60按單個作業(yè)面三三班制人員配配備機械操作工12電工6鋼筋工30吊車司機6普工6試驗員3安全員3質(zhì)檢員3測量員9工地管理人員66.材料與設(shè)備備6.1材料本工法的原材料料材料均按設(shè)設(shè)計要求采用用國家或行業(yè)業(yè)標準的材料料，其中，圓圓鋼采用現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋光圓鋼鋼筋》GB133013中的Q235鋼筋，螺紋紋鋼采用現(xiàn)行行國家標準《鋼鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》GB14499中的HRB3335級或HRB4000級鋼筋。結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土根根據(jù)設(shè)計等級級采用符合國國家標準《混混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范》（GB500010）及《混凝凝土工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》(GB500204)要求的預拌拌混凝土。底底模采用鍍鋅鋅壓型板時，質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合《建建筑用壓型鋼鋼板》（GBT112755）標準的規(guī)規(guī)定；底模采采用冷軋薄鋼鋼板時，質(zhì)量量應(yīng)符合國家家標準《冷軋軋低碳鋼板及及鋼帶》（GBT55213）的規(guī)定。6.2設(shè)備本工法的主要設(shè)設(shè)備為鋼筋桁桁架的加工設(shè)設(shè)備和現(xiàn)場施施工設(shè)備，詳詳見下表。表6.2-1主主要機具設(shè)備備表序號類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1加工機具設(shè)備鋼筋桁架機HJ320臺22壓板機YX7.5-1110-5776-6000臺23鋼筋調(diào)直機GT4/14臺24鋼筋切斷機GQ40臺25模板焊機MBC臺26龍門吊自制臺27汽車吊QY25A臺38現(xiàn)場施工設(shè)備汽車吊QY25A臺69電焊機BX1-4000臺310栓焊機RSN-20000臺311混凝土拌合站HL75-2FF1500個112混凝土運輸車6.0m3臺4-6根據(jù)運距配置13輸送泵車臺2每個作業(yè)面7.質(zhì)量控制7.1鋼筋桁架架模板的加工工質(zhì)量控制7.1.1鋼筋筋桁架模板的的加工應(yīng)符合合國家及行業(yè)業(yè)的標準《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB500204、《冷軋帶帶肋鋼筋》GB133788、《鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程》JGJ118、《鋼筋焊焊接網(wǎng)混凝土土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ/TT114、《建筑用用壓型鋼板》GB/T127555的規(guī)定。7.1.2桁架架的尺寸誤差差應(yīng)附合下表表的要求。表7.1-1桁桁架尺寸允許許誤差(mm)內(nèi)容允許公差總高度±3下弦筋與鋼板之之間的距離±2桁架底部總寬±3底腳寬度±2長度5m以下±35m以上±4焊點間距±2桁架底腳不平度度±1.07.1.3鋼筋筋桁架模板焊焊接生產(chǎn)過程程中，隨時檢檢查制品的焊焊接質(zhì)量，焊焊點不得有裂裂縫、氣孔、燒燒穿等缺陷。每每次焊完后應(yīng)應(yīng)及時清理并并檢查，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有影響焊焊接質(zhì)量的缺缺陷，應(yīng)清除除后再施焊。支支座鋼筋與桁桁架采用手工工焊接，支座座鋼筋之間及及支座鋼筋與與下弦鋼筋焊焊點抗剪承載載力不低于6KN，支座鋼筋筋與上弦鋼筋筋焊點抗剪承承載力不低于于13KN。7.1.4成品品鋼筋桁架模模板交叉疊放放，每捆高度度不超過1300mmm，長度不大大于12.0m，采用鐵皮包包扎，捆扎點點視長度而定定；成品鋼筋筋桁架模板長長度不大于3m者捆扎不得得小于2道，長度為3m-6m者捆扎不得得少于3道，長度大大于6m者捆扎不得得少于4道。成疊包包裝捆扎的成成品鋼筋桁架架模板，每捆捆應(yīng)在側(cè)面掛掛有兩個標簽簽，標簽上應(yīng)應(yīng)注明標準號號、生產(chǎn)廠家家名稱、原材材料牌號、厚厚度、產(chǎn)品型型號、批號、長長度、張數(shù)、重重量。7.2鋼筋桁架架自承式樓板板結(jié)構(gòu)的質(zhì)量量控制7.2.1應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標準《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》（GB500205）、《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB500204）的規(guī)定。7.2.2進場場鋼筋桁架模模板的外觀質(zhì)質(zhì)量、幾何尺尺寸及鋼筋桁桁架的構(gòu)造尺尺寸是否符合合相關(guān)要求。7.2.3鋼筋筋桁架模板伸伸入梁邊的長長度，必須滿滿足設(shè)計要求求。模板長度度方向搭接長長度（指鋼梁梁的上翼緣邊邊緣與端部豎豎向支座鋼筋筋的距離）不不宜小于5d（d為鋼筋桁架架下弦鋼筋直直徑）及50mm中的較大值值；模板寬度度方向底模與與鋼梁的搭接接長度不宜小小于30mm，確保在澆澆注混凝土時時不漏漿。7.2.4嚴格格按照圖紙及及相應(yīng)規(guī)范的的要求來調(diào)整整鋼筋桁架模模板的位置，板板的直線度誤誤差為10mm，板的錯口口誤差要求＜＜5mm。7.2.5樓板板混凝土生產(chǎn)產(chǎn)及澆灌應(yīng)符符合國家標準準《預拌混凝凝土》（GBT114902）、《混凝凝土工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502204中的有關(guān)規(guī)規(guī)定。8.安全措施8.1鋼筋桁架架模板制作安安全措施8.1.1建立立健全工廠化化生產(chǎn)的各項項安全規(guī)章制制度及操作規(guī)規(guī)程，并將各各項規(guī)章制度度及操作規(guī)程程張貼于各個個崗位及各工工種的工作場場所的醒目位位置，提示員員工遵守安全全規(guī)章制度和和操作規(guī)程。8.1.2廠房房、庫房、料料場及辦公房房屋的消防安安全距離符合合公安消防法法律和法規(guī)的的規(guī)定，室內(nèi)內(nèi)不堆放易燃燃品，禁止在在加工廠房、庫庫房、料場等等處吸煙，隨隨時清理加工工廠房內(nèi)的雜雜物，做到加加工廠區(qū)文明明整潔。8.1.3對進進廠員工進行行三級安全教教育，其中電電焊工、電工工、吊裝作業(yè)業(yè)人員等特種種作業(yè)人員必必須經(jīng)考試合合格并持證上上崗。8.1.4定期期對各種加工工設(shè)備進行檢檢查和維修，建建立設(shè)備管理理臺賬，保證證加工設(shè)備處處于良好工作作狀態(tài)，預防防機械事故的的發(fā)生。8.1.5組織織專職安全員員定期對生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)線進行行巡視檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)安全隱患患立即整改，預預防安全事故故的發(fā)生。8.2現(xiàn)場施工工安全措施8.2.1建立立健全現(xiàn)場施施工的各項安安全規(guī)章制度度，并將各項項規(guī)章制度張張貼于各個崗崗位及各工種種的作業(yè)場所所的醒目位置置，警示作業(yè)業(yè)人員遵守安安全規(guī)章制度度及操作規(guī)程程。8.2.2對進進場員工進行行三級安全教教育，其中電電焊工、電工工、吊車司機機及信號工必必須經(jīng)過培訓訓，持證上崗崗。吊運中信信號工與司機機必須統(tǒng)一信信號，禁止違違章指揮和操操作。8.2.3鋼筋筋桁架模板的的裝卸、吊裝裝均采用軟吊吊帶或其它角角鐵吊具。軟軟吊帶必須配配套，多次使使用后應(yīng)檢查查，有破損則則需報廢換新新。8.2.4鋼筋筋桁架模板鋪鋪設(shè)時必須做做到隨打開包包裝隨鋪，模模板就位后應(yīng)應(yīng)立即點焊固固定，禁止隨隨意切斷鋼筋筋桁架上的任任何桿件，禁禁止利用安裝裝后的鋼筋桁桁架模板作臨臨時鋪設(shè)、臨臨時堆料及作作業(yè)平臺，禁禁止其他人員員從鋼筋桁架架模板施工樓樓層下方穿行行。8.2.5不得得在未焊接固固定牢靠或未未按設(shè)計要求求設(shè)置臨時支支撐梁的板材材上行走，行行走時應(yīng)在鋼鋼筋桁架上鋪鋪上薄木板做做通道，不得得直接踩踏鋼鋼筋桁架模板板。8.2.6施工工現(xiàn)場的臨時時用電嚴格按按照《施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安全技術(shù)規(guī)規(guī)范》的有關(guān)關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。電纜線線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電電氣設(shè)備和電電氣線路必須須絕緣良好，場場內(nèi)架設(shè)的電電力線路其懸懸掛高度和線線間距除按安安全規(guī)定要求求進行外，將將其布置在專專用的電線支支架上。8.2.7六級級以上大風應(yīng)應(yīng)停止吊運作作業(yè)。9.環(huán)保措施9.1加工廠區(qū)區(qū)應(yīng)設(shè)于遠離離居民區(qū)的地地帶，生活、辦辦公及生產(chǎn)區(qū)區(qū)域要合理布布局，廠址滿滿足國家及當當?shù)丨h(huán)保部門門的環(huán)評要求求。9.2按照國家家節(jié)能減排的的要求，應(yīng)選選用低能耗、低低噪音的加工工設(shè)備和節(jié)能能的照明燈具具，降低能耗耗并預防加工工廢氣、噪音音擾民。9.3混凝土應(yīng)應(yīng)優(yōu)先選用當當?shù)赜匈Y質(zhì)的的商品混凝土土拌合站，若若自行建設(shè)集集中拌合站時時，應(yīng)選擇遠遠離居民區(qū)的的規(guī)劃預留地地或儲備地作作為站址，拌拌合站生產(chǎn)、生生活的廢水經(jīng)經(jīng)沉淀處理后后排放，減少少對當?shù)鼐用衩裆畹母蓴_擾，保護當?shù)氐丨h(huán)境。9.4現(xiàn)場作業(yè)業(yè)人員的臨時時生活區(qū)、辦辦公區(qū)應(yīng)設(shè)于于施工現(xiàn)場的的臨近區(qū)域，現(xiàn)現(xiàn)場施工的生生產(chǎn)、生活廢廢水、廢棄物物排放應(yīng)符合合國家環(huán)保法法律法規(guī)的要要求，實現(xiàn)達達標排放。10.社會經(jīng)濟濟效益10.1經(jīng)濟效效益采用該工法，簡簡省了地基處處理、支架搭搭設(shè)、模板安安拆三道工序序，同時，樓樓板混凝土澆澆筑后可直接接插入安裝、裝裝修工程施工工，與傳統(tǒng)樓樓板相比，正正常組織條件件下，每一單單循環(huán)的工期期可縮短9天，縮短45%，參見下表表（表中斜線線以上為傳統(tǒng)統(tǒng)鋼筋混凝土土樓板單工序序時間，以下下為自承式鋼鋼筋桁架樓板板單工序時間間）。表11.1-11支架現(xiàn)澆樓樓板與自承式式樓板工期對對比表工序作業(yè)名稱地基處理腳手架搭設(shè)模板安裝綁扎鋼筋混凝土澆注養(yǎng)護拆除模型支架合計工序時間（天）3/03/02/22/21/17/73/021/12施工中結(jié)合現(xiàn)場場實際情況，因因地制宜，在在主站房大面面積樓板施工工中采用鋼筋筋桁架樓承板板與“跳倉法”施工工藝相相結(jié)合的方式式，有效解決決了垂直交叉叉施工帶來的的施工風險，同同時開拓成倍倍的施工作業(yè)業(yè)面，有效組組織了流水施施工作業(yè)，減減少勞動力、設(shè)設(shè)備和物質(zhì)材材料的投入，縮縮短施工周期期2個多月（60天×100人×150元/天+設(shè)備租賃費費及安全防護護措施費30萬元=120萬元，節(jié)約施施工成本約1120萬元。在建建設(shè)過程中，堅堅持科技攻關(guān)關(guān)與工程施工工同步，針對對深圳北站建建筑特點和環(huán)環(huán)境條件，組組織專家不斷斷論證，優(yōu)化化施工方案、工工序、人機料料的配置，不不斷進行適應(yīng)應(yīng)性修正，直直至達到最佳佳效果，取得得了良好的環(huán)環(huán)境經(jīng)濟效益益及社會效益益，共節(jié)約施工成成本約120萬元。10.2社會效效益項目圍繞鋼-砼砼組合梁框結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋桁架架樓承板施工工開展系統(tǒng)研研究和分析。成成功運用了鋼鋼-砼組合梁框框結(jié)構(gòu)鋼筋桁桁架樓承板施施工工法，為為深圳北站大大面積樓板施施工提供了有有力支撐，及及時有效地解解決了建造過過程中的一系系列施工難題題，有力地推推進了深圳北北站工程建設(shè)設(shè)工作的順利利開展。通過過對施工完成成的鋼筋桁架架樓承板質(zhì)量量