陜西國際大酒店工程鋼筋連接專項施工方案

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc196919703"1編制說明2HYPERLINK\l"_Toc196919704"1.1編制依據(jù)據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc196919705"1.2編制人員員2HYPERLINK\l"_Toc196919706"1.3本施工方方案的發(fā)放范范圍2HYPERLINK\l"_Toc196919707"2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc196919708"3施工準備3HYPERLINK\l"_Toc196919709"3.1技術(shù)要求求3HYPERLINK\l"_Toc196919710"3.2材料要求求3HYPERLINK\l"_Toc196919711"3.3主要施工工機具4HYPERLINK\l"_Toc196919712"3.4作業(yè)條件件4HYPERLINK\l"_Toc196919713"4鋼筋剝肋滾軋軋直螺紋機械械連接5HYPERLINK\l"_Toc196919714"4.1基本規(guī)定定5HYPERLINK\l"_Toc196919715"4.2施工工藝藝5HYPERLINK\l"_Toc196919716"4.3直螺紋連連接接頭與連連接件（套筒筒）的加工要要求8HYPERLINK\l"_Toc196919717"4.4連接件的的加工要求99HYPERLINK\l"_Toc196919718"4.5接頭的施施工現(xiàn)場檢驗驗與驗收100HYPERLINK\l"_Toc196919719"5鋼筋閃光對焊焊連接11HYPERLINK\l"_Toc196919720"5.1操作流程程11HYPERLINK\l"_Toc196919721"5.2閃光對焊焊工藝11HYPERLINK\l"_Toc196919722"5.3閃光對焊焊缺陷及消除除措施12HYPERLINK\l"_Toc196919723"6鋼筋電渣壓力力焊連接133HYPERLINK\l"_Toc196919724"6.1工藝流程程13HYPERLINK\l"_Toc196919725"6.2操作方法法13HYPERLINK\l"_Toc196919726"6.3電渣壓力力焊接頭焊接接缺陷與防止止措施14HYPERLINK\l"_Toc196919727"7鋼筋搭接綁扎扎連接15HYPERLINK\l"_Toc196919728"8質(zhì)量標準166HYPERLINK\l"_Toc196919729"8.1直螺紋接接頭質(zhì)量標準準16HYPERLINK\l"_Toc196919730"8.2閃光對焊焊接頭質(zhì)量標標準18HYPERLINK\l"_Toc196919731"8.3電渣壓力力焊接頭質(zhì)量量標準19HYPERLINK\l"_Toc196919732"9環(huán)境、職業(yè)健健康安全管理理措施20HYPERLINK\l"_Toc196919733"9.1環(huán)境管理理措施20HYPERLINK\l"_Toc196919734"9.2職業(yè)健康康安全管理措措施20編制說明編制依據(jù)XX國際大酒店店項目招標文文書、投標答答疑、施工主主合同XX國際大酒店店項目建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)、安裝專專業(yè)施工圖紙紙《鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1107—2003）《鋼筋焊接及接接頭質(zhì)量驗收收技術(shù)規(guī)程》（JGJ118—2003）《鋼筋混凝土用用熱軋帶肋鋼鋼筋》（GB14999）《鋼筋等強度剝剝肋滾軋直螺螺紋連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（Q/YJ16-20001）《混凝土結(jié)構(gòu)施施工圖平面整整體表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》（03G101-1、04G101-3、06G101-6）《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）編制人員本施工方案的發(fā)發(fā)放范圍項目經(jīng)理部：工工程部、技術(shù)術(shù)部、質(zhì)量部部、安全部、合合約部XX國際大酒店店項目經(jīng)理部部2008年4月月6日工程概況本工程位于XXX市經(jīng)濟開發(fā)發(fā)區(qū)，東臨明明珠大道，南南靠市委、人人大、政協(xié)辦辦公大院，總總建筑面積約約650000m2。塔樓建筑筑高度98.8mm(室外地坪至至結(jié)構(gòu)屋面板板)，基礎(chǔ)采用用樁筏基礎(chǔ)（筏筏形基礎(chǔ)為梁梁板式），塔塔樓結(jié)構(gòu)類型型為框架-核心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)，裙樓結(jié)構(gòu)構(gòu)類型為框架架結(jié)構(gòu)。塔樓樓抗震等級：：三級；核心心筒剪力墻抗抗震等級：二二級；其余均均為四級。本工程鋼筋級別別為32、25（HRB4000）鋼筋連接接均采用剝肋肋滾軋直螺紋紋機械連接型型式；Φ14（HRB4000）以下的豎豎向鋼筋采用用綁扎連接，Φ14以上（含Φ14），Φ25（不含Φ25）以下的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；直徑為Φ16、Φ18、Φ20、Φ22的水平鋼筋采用閃光對焊、幫條焊連接。施工準備技術(shù)要求1、項目工程技技術(shù)人員進行行圖紙和相關(guān)關(guān)標準、圖集集的學(xué)習(xí)，項項目技術(shù)經(jīng)理理組織進行施施工方案討論論，并形成記記錄。2、鋼筋、鋼筋筋連接頭的確確定與送檢報報驗。3、相關(guān)責任人人在施工前依依據(jù)審批的安安全技術(shù)交底底文件對作業(yè)業(yè)班組進行安安全技術(shù)交底底。4、各工種人員員、機械設(shè)備備、材料需用用計劃的編制制與審批，鋼鋼筋下料表審審核等。各種連接接頭錯錯開的距離與與接頭鋼筋百百分率均應(yīng)根根據(jù)鋼筋的受受力情況和框框架結(jié)構(gòu)抗震震設(shè)防等級的的要求進行錯錯開。即縱向向受力鋼筋機機械連接接頭頭及焊接接頭頭錯開的長度度為35d且不小于500mm；綁扎搭接接錯開的長度度為1.3Ll（Ll為搭接長度度）且不小于于500mm。材料要求1、鋼筋原材料料的質(zhì)量必須須符合國家標標準《鋼筋混混凝土用熱軋軋帶肋鋼筋》（GB1499）的相關(guān)要求，進場時必須有出廠合格證與試驗檢測報告，且要求按鋼廠、爐批號及規(guī)格等分批驗收、堆放。同時，對于進場的熱軋鋼筋以60噸為一驗收批，及時在監(jiān)理單位的旁站監(jiān)督下按批進行抽樣送檢試驗，檢測結(jié)果必須合格。2、成品直螺紋紋連接套筒的的規(guī)格、型號號、螺紋以及及材質(zhì)性能等等必須符合設(shè)設(shè)計要求，加加工好的螺紋紋套上塑料保保護套，以免免損壞螺紋或或被污物污染染，且表面應(yīng)應(yīng)有規(guī)格標記記。3、焊劑、焊藥藥的性能應(yīng)符符合有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定，焊焊劑、焊藥應(yīng)應(yīng)存放在干燥燥的庫房內(nèi)，防防止受潮。施施工中回收的的焊藥，應(yīng)除除去熔渣和雜雜物，并應(yīng)與與新焊劑混合合均勻后使用用。焊劑、焊焊藥應(yīng)有出廠廠合格證。主要施工機具鋼筋加工機具設(shè)設(shè)備主要包括括：鋼筋調(diào)直直機、切斷機機、彎曲機、閃閃光對焊機、直直螺紋滾扎機機、環(huán)規(guī)、牙牙形規(guī)、塞規(guī)規(guī)、力矩扳手手、焊接夾具具、控制箱、焊焊接電源等，各各機具要求使使用性能良好好，各種安全全保護裝置安安全可靠，操操作人員持證證上崗并熟煉煉掌握其相關(guān)關(guān)安全操作規(guī)規(guī)程。作業(yè)條件1、鋼筋進場后后經(jīng)檢查有出出廠質(zhì)量證明明、復(fù)試報告告，并按施工工平面布置圖圖中指定的位位置，按廠家家、規(guī)格及牌牌號、使用部部位、編號分分別墊木堆放放、標示。2、熟悉施工圖圖紙，按設(shè)計計要求放樣，下下達鋼筋加工工任務(wù)單，檢檢查已加工好好的鋼筋規(guī)格格、形狀、數(shù)數(shù)量全部正確確。3、電源應(yīng)符合合現(xiàn)場施工要要求，當電源源電壓下降5%時不宜進行行焊接施工。機機具設(shè)備應(yīng)符符合使用要求求，焊接夾具具應(yīng)有足夠的的剛度，在最最大允許荷載載下應(yīng)移動靈靈活，操作方方便。焊劑罐罐的直徑應(yīng)與與所焊接鋼筋筋直徑相適應(yīng)應(yīng)，不致在焊焊接過程中燒燒壞。電壓表表、時間宣示示器應(yīng)配備齊齊全，以便操操作者準確掌掌握各項焊接接參數(shù)。另外外，鋼筋焊接接部位與電極極鉗口接觸的的150mm長度區(qū)段內(nèi)內(nèi)的鋼筋表面面必須潔凈。4、作業(yè)場地應(yīng)應(yīng)有安全防護護措施，制定定和執(zhí)行安全全技術(shù)措施，加加強焊工、車車工、機操工工等的勞動保保護，防止發(fā)發(fā)生燒傷、觸觸電、火災(zāi)、爆爆破機械傷害害以及燒壞機機器等事故。5、焊接前應(yīng)將將偏位鋼筋按按1：6調(diào)正伸出的的接筋，并將將銹蝕、水泥泥砂漿等污垢垢清除干凈。6、針對鋼筋直直螺紋連接套套筒應(yīng)做好外外觀質(zhì)量檢查查，鋼套筒表表面沿長度方方向應(yīng)標有壓壓接標志，進進入現(xiàn)場的鋼鋼套筒按規(guī)格格掛牌整齊碼碼放。7、鋼筋與鋼筋筋連接套筒先先行試套，如如鋼筋有馬蹄蹄、飛邊、彎彎折或縱肋尺尺寸超大者，應(yīng)應(yīng)先用手砂輪輪修磨，禁止止用電氣焊切切割超大部分分。鋼筋剝肋滾軋直直螺紋機械連連接基本規(guī)定1、采用直螺紋紋套筒連接的的鋼筋接頭，其其設(shè)置在同一一構(gòu)件中縱向向受力鋼筋的的接頭相互錯錯開。鋼筋機機械連接區(qū)段段長度應(yīng)按35d計算（d為被連接鋼鋼筋中的較大大直徑）。在在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總面積的百分分率，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①接頭宜設(shè)置在在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受受拉鋼筋應(yīng)力力較小部位，當當需要在高應(yīng)應(yīng)力部位設(shè)置置接頭時，在在同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)Ⅱ級接頭的接接頭百分率不不應(yīng)大于50%，Ⅰ級接頭的接接頭百分率可可不受限制。②接頭宜避開有有抗震設(shè)防要要求的框架的的梁端、柱端端箍筋加密區(qū)區(qū)；當無法避避開時，應(yīng)采采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且且接頭百分率率不應(yīng)大于50%。③受拉鋼筋應(yīng)力力較小部位或或縱向受壓鋼鋼筋，接頭百百分率可不受受限制。④對直接承受動動力荷裁的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接接頭百分率不不應(yīng)大于50%。2、接頭端頭距距鋼筋彎曲點點不得小于鋼鋼筋直徑的10倍且應(yīng)大于200mm。3、不同直徑鋼鋼筋連接時，一一次連接鋼筋筋直徑規(guī)格不不宜超過二級級。4、直螺紋鋼筋筋下料前應(yīng)先先進行調(diào)直，下下料應(yīng)用圓形形切斷機或砂砂輪片切割機機切斷，切口口端面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲，不得用氣氣割下料。設(shè)計圖紙對直螺螺紋套筒連接接接頭等級要要求為Ⅱ級，項目部部要求連接接接頭達到Ⅰ級要求，以以充分發(fā)揮其其接頭抗拉強強度大、高應(yīng)應(yīng)力大變形條條件下反復(fù)拉拉壓性能強的的優(yōu)勢。施工工藝1、鋼筋剝肋滾滾壓直螺紋連連接施工工藝藝流程：鋼筋套筒加工、保護鋼筋套筒加工、保護現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋切割2、現(xiàn)場絲接保護帽絲頭檢驗剝肋滾壓螺紋鋼筋切割2、主要操作步步驟：①鋼筋下料：鋼鋼筋先用鋼筋筋調(diào)直機調(diào)直直，然后再依依據(jù)經(jīng)審核后后的鋼筋料表表進行鋼筋下下料，鋼筋下下料應(yīng)用圓形形刀片切斷機機或砂輪片切切割機切斷，切切口端面應(yīng)與與鋼筋軸線垂垂直，不得有有馬蹄形或撓撓曲，不得用用氣割下料。另另外為了滿足足框架抗震設(shè)設(shè)防的要求，接接頭宜避開有有抗震設(shè)防要要求的框架的的梁端、柱端端箍筋加密區(qū)區(qū)，即柱端：：≥柱長邊尺寸寸且≥Hn/6且≥500mm；梁端：≥2hb、≥500mm范圍內(nèi)不宜宜設(shè)置連接接接頭。基于此此，滾扎直螺螺紋連接鋼筋筋下料時，遵遵守一個原則則：接頭設(shè)置置位置原則上上框架柱在樓樓面結(jié)構(gòu)標高高上1000mmm左右；框架架梁控制在梁梁端1600mmm左右，且接接頭應(yīng)按相關(guān)關(guān)規(guī)定錯開。②鋼筋螺紋加工工：根據(jù)本工工程特點，鋼鋼筋螺紋的加加工依據(jù)套筒筒連接件的型型號分三種類類型進行，即即：標準型、異異徑型、正反反絲扣型三種種。標準型普普遍用于同徑徑鋼筋的水平平、豎直方向向的連接，是是本工程的主主要連接方式式；異徑型主主要用于不同同直徑鋼筋的的連接；正反反絲扣型主要要對于兩端鋼鋼筋不便于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動的情況下下使用?；谟诖耍阡摻罱盥菁y加工時時務(wù)必依據(jù)連連接件的類型型和使用部位位，嚴密區(qū)分分出套絲的正正反方向。在在具體操作過過程中，先應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格選取相應(yīng)應(yīng)的滾絲輪，裝裝在專用的剝剝肋滾壓機床床上，將以壓壓圓端頭的下下料鋼筋由尾尾端卡盤的通通孔中插入至至滾絲輪的引引導(dǎo)部位并夾夾緊鋼筋，然然后開動電動動機，在電動動機旋轉(zhuǎn)的驅(qū)驅(qū)動下，鋼筋筋軸向自動旋旋進，即可剝剝肋、滾壓出出螺紋來。鋼鋼筋螺紋經(jīng)滾滾壓后材質(zhì)發(fā)發(fā)生硬化，強強度應(yīng)提高6%～8%，使螺紋對對母材的削弱弱大為減少，其其抗拉強度是是母材實際抗抗拉強度的97%～100%，強度性能能十分的穩(wěn)定定。同時，在在加工鋼筋螺螺紋時必須注注意如下事項項：a、加工鋼筋筋螺紋的絲頭頭、牙型、螺螺距等必須與與連接套牙型型螺距一致，且且經(jīng)配套的量量規(guī)檢驗合格格。b、套絲過程程中應(yīng)采用水水容性切削潤潤滑液；當氣氣溫低于0℃時應(yīng)參入15%～20%亞硝酸鈉，不不得用機油作作潤滑油或不不加潤滑液套套絲。c、操作工人應(yīng)應(yīng)逐個檢查鋼鋼筋絲頭的外外觀質(zhì)量，鋼鋼筋端部螺紋紋的斷牙數(shù)不不應(yīng)大于3牙。d、經(jīng)自檢合合格的鋼筋絲絲頭，應(yīng)對每每種規(guī)格加工工批量隨機抽抽檢10%，且不少于10個，并參照照下表填寫鋼鋼筋螺紋加工工檢驗記錄，如如有一個絲頭頭不合格，即即應(yīng)對該加工工批全數(shù)檢查查，不合格絲絲頭應(yīng)重加工工，經(jīng)再次檢檢驗合格方可可使用。e、已檢驗合合格的絲頭，應(yīng)應(yīng)加以保護戴戴上保護帽，并并按規(guī)格分類類堆放整齊待待用。工程名稱構(gòu)件部位接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類序號鋼筋規(guī)格螺紋牙型檢驗公差尺寸合格檢驗結(jié)論123456鋼筋直螺紋加工工檢驗記錄注：1.按每批批加工鋼筋直直螺紋絲頭數(shù)數(shù)的10%檢驗；2.牙型合格、公公差尺寸合格格的打“√”，否則打“×”檢查單位：檢查人員：：日期：負責人：③鋼筋連接：鋼鋼筋滾扎直螺螺紋連接分標標準型接頭連連接、異徑型型接頭連接、正正反絲扣型接接頭連接等三三種。a、對于標準型型和異徑型接接頭連接：首首先用力矩扳扳手將連接套套筒與一端的的鋼筋擰到位位，然后再將將另一端的鋼鋼筋擰到位，其其操作見下圖圖示。b、對于兩端鋼鋼筋不便于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動情況下的的正反絲扣型型活連接：先先對兩端鋼筋筋向連接套方方向加力，使使連接套與兩兩端鋼筋絲頭頭掛上扣，然然后用力矩扳扳手旋轉(zhuǎn)連接接套，并擰緊緊到位，其操操作見下圖示示。應(yīng)特別注意的是是：a、鋼筋連接時時，鋼筋規(guī)格格和連接套的的規(guī)格應(yīng)一致致，鋼筋螺紋紋的型式、螺螺距、螺紋外外徑應(yīng)與連接接套匹配。并并確保鋼筋和和連接套的絲絲扣干凈，完完好無損。b、水平鋼筋筋連接時，一一定要將鋼筋筋托平對準軸軸線后，再用用力矩扳手擰擰緊。c、接頭連接完完成后，應(yīng)使使兩個絲頭在在套筒中央位位置互相頂緊緊，套筒每端端不得有一扣扣以上的完整整絲扣外露（加加長型接頭的的外露扣數(shù)不不受限制。但但應(yīng)有明顯標標志，以檢查查進入套筒的的絲頭長度是是否滿足要求求）。d、每連接完一一個接頭必須須立即用油漆漆標上記號，防防止漏擰。直螺紋連接接頭頭與連接件（套套筒）的加工工要求鋼筋剝肋滾軋直直螺紋連接同同徑標準型接接頭、異徑型型接頭、正反反絲扣型接頭頭、以及連接接件的加工要要求分別如下下表所示：1、鋼筋同徑標標準型接頭加加工要求（異異徑型參考標標準一樣）代號A16R-JA18R-JA20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jφmm161820222528323640M*t15.6*217.6*2..519.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）222730323538424650注：“φ”表示示鋼筋直徑，“M”表示絲頭大大徑，“t”表示螺距，“L”表示螺紋長長度（下同）2、鋼筋正反絲絲扣型接頭加加工要求（異異徑型參考標標準一樣）代號φ（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A16RLR--G1615.6*215.6*222A18RLR--G1817.6*2..517.6*2..527A20RLR--G2019.6*319.6*334A22RLR--G2221.6*321.6*336A25RLRR-G2524.6*324.6*339A28RLRR-G2827.6*327.6*342A32RLRR-G3231.6*331.6*346A36RLRR-G3635.6*335.6*350A40RLRR-G4039.6*339.6*3543、鋼筋滾壓螺螺紋加工的基基本尺寸代號φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40大徑15.617.619.621.624.627.631.635.639.6中徑14.62316.62318.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小徑13.615.117.219.222.225.229.233.237.2連接件的加工要要求本工程直螺紋連連接所使用的的連接件均統(tǒng)統(tǒng)一從北京利利海益廠家定定點采購，其其加工質(zhì)量必必須滿足如下下要求：①加工好的連接接件表面無裂裂紋，螺牙飽飽滿，牙型規(guī)規(guī)檢查合格，直直螺紋塞規(guī)檢檢查其尺寸精精度合格，無無其它缺陷。②各種型號和規(guī)規(guī)格的連接件件外表面，必必須有明顯鋼鋼筋級別及規(guī)規(guī)格標記。若若連接件為異異徑的則應(yīng)在在兩端分別作作出相應(yīng)的鋼鋼筋級別和直直徑。③連接件兩端頭頭的孔必須用用塑料蓋封上上，以保持內(nèi)內(nèi)部潔凈，干干燥防銹。④標準型連接件件的加工尺寸寸與公差要求求序號規(guī)格型號外徑（mm）長度（mm）壁厚（mm）圓柱度（mm）表面粗糙度同軸度（mm）螺紋外徑（mmm）螺距（mm）牙型角（°）精度1BGZJ16625454.5＜0.15Ra≤25＜0.5M162.055～757H2BGZJ18828505.0＜0.15Ra≤25＜0.5M182.055～757H3BGZJ20030555.0＜0.15Ra≤25＜0.5M202.055～757H4BGZJ22233605.5＜0.15Ra≤25＜0.5M222.055～757H5BGZJ25538656.5＜0.20Ra≤25＜0.5M252.555～757H6BGZJ28843707.5＜0.20Ra≤25＜0.5M282.555～757H7BGZJ32248808.0＜0.20Ra≤25＜0.5M322.555～757H8BGZJ36654909.0＜0.20Ra≤25＜0.5M363.055～757H9BGZJ4006410012＜0.20Ra≤25＜0.5M403.055～757H公差+0.5-0.1+0.5-0.1+0.5-0.1———————⑤異徑型連接件件的加工尺寸寸與公差要求求序號規(guī)格型號外徑長度大端連接長度小端連接長度大端螺紋外徑小端螺紋外徑大端螺距小端螺距1BGZJ18--16285025.022.5M18M162.02.02BGZJ20--18305527.525.0M20M182.02.03BGZJ22--18336030.025.0M22M182.02.04BGZJ22--20336030.027.5M22M202.02.05BGZJ25--20386532.527.5M25M202.52.06BGZJ25--22386532.530.0M25M222.52.57BGZJ28--25437035.032.5M28M252.52.58BGZJ32--28488040.035.0M32M282.52.59BGZJ36--32549045.040.0M36M323.02.510BGZJ40--366410050.045.0M40M363.03.0公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5————接頭的施工現(xiàn)場場檢驗與驗收收1、本工程中應(yīng)應(yīng)用鋼筋機械械連接接頭時時，應(yīng)由該生生產(chǎn)廠家提供供單位提交有有效的接頭型型式檢驗報告告。2、鋼筋連接工工程開始前及及施工過程中中，應(yīng)對每批批進場鋼筋進進行接頭工藝藝檢驗，工藝藝檢驗應(yīng)符合合下列要求：：①每種規(guī)格鋼筋筋的接頭試件件不應(yīng)少于3根；②鋼筋母材抗拉拉強度試件不不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋；③3根接頭試件件的抗拉強度度應(yīng)符合接頭頭相應(yīng)等級的的規(guī)定，即：：對于Ⅰ級接頭，試試件抗拉強度度尚應(yīng)大于等等于鋼筋抗拉拉強度實測值值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)應(yīng)大于0.90倍。3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)應(yīng)進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查和單單向拉伸試驗驗。對接頭有有特殊要求的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在在設(shè)計圖中另另行注明相應(yīng)應(yīng)的檢驗項目目。4、接頭的現(xiàn)場場檢驗按驗收收批進行。同同一施工條件件下采用同一一批材料的同同等級、同型型式、同規(guī)格格接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批，并并按接頭數(shù)的的10%進行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查。5、對接頭的每每一驗收批，必必須在工程結(jié)結(jié)構(gòu)中隨機截截取3個接頭試件件作抗拉強度度試驗，按設(shè)設(shè)計要求的接接頭等級進行行評定。當3個接頭試件件的抗拉強度度均符合相應(yīng)應(yīng)接頭等級的的要求時，該該驗收批評為為合格。如有有1個試件的強強度不符合要要求，應(yīng)再取取6個試件進行行復(fù)檢。復(fù)檢檢中如仍有1個試件的強強度不符合要要求，則該驗驗收批評為不不合格。6、現(xiàn)場檢驗連連續(xù)10個驗收批抽抽樣試件抗拉拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批批接頭數(shù)量可可以擴大1倍。7、外觀質(zhì)量檢檢驗的質(zhì)量要要求、抽樣數(shù)數(shù)量、檢驗方方法、合格標標準及螺紋接接頭所必須的的最小擰緊力力矩值由各類類型的接頭技技術(shù)規(guī)程確定定。直螺紋鋼筋接頭頭擰緊力矩值值鋼筋直徑（mmm）16～1820～2225283236～40擰緊力矩（N..m）1002002502803203508、現(xiàn)場截取抽抽樣試件后，原原接頭位置的的鋼筋允許采采用同等規(guī)格格的鋼筋進行行搭接連接，或或采用焊接及及機械連接方方法補接。9、對抽檢不合合格的接頭驗驗收批，應(yīng)由由業(yè)主、監(jiān)理理、施工各方方會同設(shè)計等等有關(guān)方面研研究后提出處處理方案。鋼筋閃光對焊連連接為保證焊接質(zhì)量量，在焊接工工藝上主要采采用預(yù)熱閃光光對焊工藝。操作流程檢查設(shè)備→選擇擇焊接工藝及及參數(shù)→試焊、作模模擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→閃光焊接→質(zhì)量檢驗預(yù)預(yù)熱閃光對焊工藝閉合電路→斷續(xù)續(xù)閃光預(yù)熱（兩兩鋼筋端面交交替接觸和分分開）→連續(xù)閃光加加熱到將近熔熔點（兩鋼筋筋端面徐徐移移動接觸）→→帶電頂鍛→無電頂鍛1、對焊焊接操操作：通電后后，應(yīng)使兩根根鋼筋端面交交替接觸和分分開，使鋼筋筋端面之間發(fā)發(fā)生斷續(xù)閃光光，形成燒化化預(yù)熱過程。當當預(yù)熱過程完完成，應(yīng)立即即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃閃光、帶電頂鍛和無電頂頂鍛。2、操作要求：：焊接前和施施焊過程中，應(yīng)應(yīng)檢查和調(diào)整整電極位置，擰擰緊夾具絲桿桿，鋼筋在電電極內(nèi)必須夾夾緊，電極鉗鉗口變形應(yīng)立立即調(diào)換和修修理。鋼筋端端頭如起彎或或成“馬蹄”形則不得焊焊接，必須煨煨直或切除。端端頭120mm范圍內(nèi)的鐵鐵銹、油污，必須清除干干凈。焊接過過程中，粘附附在電極上的的氧化鐵要隨隨時清除干凈凈。接近焊接接接頭區(qū)段應(yīng)應(yīng)有適當均勻勻的鐓粗塑性性變形，但端端面不應(yīng)氧化化。焊接后稍稍冷卻才能松松開電極鉗口口，即出鋼筋筋時必須平穩(wěn)穩(wěn)，以免接頭頭彎折。閃光對焊缺陷及及消除措施在閃光對焊過程程中，當出現(xiàn)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或或焊接缺陷時時，宜按下表表查找原因，采采取措施，及及時消除。閃光對焊異?，F(xiàn)現(xiàn)象、焊接缺缺陷及消除措措施項次異常現(xiàn)象和缺陷陷種類消除措施1燒化過份劇烈并并產(chǎn)生強烈的的爆炸聲（1）降低變壓壓器級數(shù)（2）減慢燒化化速度2閃光不穩(wěn)定（1）消除電極極底部和表面面的氧化物（2）提高變壓壓器級數(shù)（3）加快燒化化速度3接頭中有氧化膜膜、未焊透或或夾渣（1）增加預(yù)熱熱程度（2）加快臨近近頂鍛時的燒燒化速度（3）確保帶電電頂鍛過程（4）加快頂鍛鍛速度（5）增大頂鍛鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓壓器級數(shù)（2）避免燒化化過程過分強強烈（3）適當增大大頂鍛留量及及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減少預(yù)熱熱程度（2）加快燒化化速度，縮短短焊接時間（3）避免過多多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋筋的碳、硫、磷磷含量；如不不符合規(guī)定時時，應(yīng)變更鋼鋼筋（2）采取低頻頻預(yù)熱方法，增增加預(yù)熱程度度7鋼筋表面微熔及及燒傷（1）清除鋼筋筋被夾緊部位位的鐵銹和油油污（2）清除電極極內(nèi)表面的氧氧化膜（3）改進電極極槽口形狀，增增大接觸面積積（4）夾緊鋼筋筋8接頭彎折或軸線線偏移（1）正確調(diào)整整電極位置（2）修整電極極鉗口或更換換已變形的電電極（3）切除或矯矯直鋼筋的彎彎頭鋼筋電渣壓力焊焊連接工藝流程施工流程檢查設(shè)備、電源源→鋼筋端部檢檢查→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→施焊、做試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的施施焊過程閉合電路→引弧弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電操作方法1、檢查設(shè)備、電電源，確保始始終處于正常常狀態(tài)，嚴禁禁超負荷工作作。2、鋼筋端部檢檢查：鋼筋安安裝之前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋焊接接部位和電極極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位位置的銹斑、油油污、雜物等等清除干凈，鋼鋼筋端部若有有彎折、扭曲曲，應(yīng)予矯直直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。3、選擇焊接參參數(shù)：①鋼筋電渣壓力力焊的焊接參參數(shù)主要包括括：焊接電流流、焊接電壓壓和焊接通電電時間。②不同直徑鋼筋筋焊接時，按按較小直徑鋼鋼筋選擇參數(shù)數(shù)，焊接通電電時間延長約約10%。4、安裝焊接夾夾具和鋼筋①夾具的下鉗口口應(yīng)夾緊于下下鋼筋端部的的適當位置，一一般為1/2焊劑罐高度度偏下5mm～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的掩掩埋深度。②上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準動夾頭的的起始點，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。注意意常規(guī)鋼筋棱棱對棱，同時時要考慮頂層層鋼筋拐尺的的方向也要滿滿足要求。不不要到頂層時時顧了拐尺，顧顧不了對棱。③鋼筋一經(jīng)夾緊緊，嚴防晃動動，以免上下下鋼筋錯位和和夾具變形。④不同直徑鋼筋筋焊接時，上上下兩鋼筋軸軸線應(yīng)在同一一直線上。5、安放引弧用用的鐵絲球（也也可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。6、試焊、做試試件、確定焊焊接參數(shù)：在在正式進行鋼鋼筋電渣壓力力焊之前，必必須按照選擇擇的焊接參數(shù)數(shù)進行試焊并并做試件送檢檢。以便確定定合理的參數(shù)數(shù)，合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當采用半半自動、自動動控制焊接設(shè)設(shè)備時，應(yīng)按按照確定的參參數(shù)設(shè)定好設(shè)設(shè)備的各項控控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接接接頭質(zhì)量可靠靠。7、施焊操作要要點①閉合電路、引引弧：通過超超作桿或操縱縱盒上的開關(guān)關(guān)，先后接通通焊機的焊接接電流回路和和電源的輸入入回路，在鋼鋼筋端面之間間引燃電弧開開始焊接。引引弧過程力求求可靠，引弧弧后，應(yīng)控制制焊接電壓值值為40～50V。②電弧過程：引引燃電弧后，應(yīng)應(yīng)控制電壓值值。借助操縱縱桿使上下鋼鋼筋端面之間間保持一定的的間距，進行行電弧過程的的延時，使其其達到全部焊焊接時間的3/4，期間焊劑劑不斷融化而而形成必要深深度的渣池。③電渣過程：隨隨后逐漸下送送鋼筋，使上上鋼筋端部插插入渣池，電電弧熄滅，進進入電渣過程程的延時，使使其為全部焊焊接時間的1/4，使鋼筋全全斷面加速融融化。④擠壓斷電：電電渣過程結(jié)束束，迅速送上上鋼筋，使其其斷面與下鋼鋼筋端面相互互接觸，趁熱熱排除熔渣和和融化金屬。同同時切斷焊接接電源。⑤接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇20～30s后（在冬季季寒冷季節(jié)施施焊時，停歇歇時間應(yīng)適當當延長），才才可回收焊劑劑和卸下焊接接夾具。以免免接頭偏斜和和接合不良。8、質(zhì)量檢查：：在鋼筋電渣渣壓力焊的焊焊接生產(chǎn)中，焊焊工應(yīng)認真進進行自檢，若若發(fā)現(xiàn)偏心、彎彎折、燒傷、焊焊包不飽滿等等焊接缺陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭重重焊，并應(yīng)查查找原因，及及時消除。切切除接頭時，應(yīng)應(yīng)切除熱影響響區(qū)的鋼筋，即即離焊縫中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長度范圍圍內(nèi)部分應(yīng)切切除。電渣壓力焊接頭頭焊接缺陷與與防止措施在鋼筋電渣壓力力焊施工過程程中，應(yīng)重視視焊接全過程程中的任何一一個環(huán)節(jié)。接接頭部位應(yīng)清清理干凈；鋼鋼筋安裝應(yīng)上上下同心；夾夾具緊固，嚴嚴防晃動；引引弧過程，力力求可靠；電電弧過程，延延時充分；電電渣過程，短短而穩(wěn)定；擠擠壓過程，壓壓力適當。若若出現(xiàn)異常現(xiàn)現(xiàn)象，參照下下表。電渣壓力焊接頭頭焊接缺陷與與防止措施項次焊接缺陷措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋筋端部（2）正確安裝裝夾具和鋼筋筋（3）避免過大大的頂壓力（4）及時修理理或更換夾具具2彎折（1）矯直鋼筋筋端部（2）注意安裝裝和扶持上鋼鋼筋（3）避免焊后后過快卸夾具具（4）修理或更更改夾具3咬邊（1）減少焊接接電流（2）縮短焊接接時間（3）注意上鉗鉗口的起點和和止點，確保保上鋼筋頂壓壓到位4未焊合（1）增大焊接接電流（2）避免焊接接時間過短（3）檢修夾具具，確保上鋼鋼筋下送自如如5焊包不勻（1）鋼筋端面面力求平整（2）填裝焊劑劑盡量均勻（3）延長電渣渣過程時間，適適當增加熔化化量6燒傷（1）鋼筋導(dǎo)電電部位除凈鐵鐵銹（2）盡量夾緊緊鋼筋7焊包下淌（1）徹底封堵堵焊劑筒的漏漏孔（2）避免焊后后過快回收焊焊劑鋼筋搭接綁扎連連接考慮到鋼筋搭接接綁扎連接為為本工程最基基本的鋼筋連連接方式，施施工方法和施施工工藝較為為簡單，在此此不重點說明明。但具體施施工過程中還還應(yīng)注意如下下幾點：1、鋼筋接頭宜宜設(shè)在受力較較小處，同一一縱向受力鋼鋼筋不宜設(shè)置置兩個或兩個個以上接頭。接接頭末端至鋼鋼筋彎起點的的距離不應(yīng)小小于鋼筋直徑徑的10倍且大于200mm。2、同一構(gòu)件中中相鄰縱向受受力鋼筋的綁綁扎搭接接頭頭宜相互錯開開。綁扎搭接接接頭中鋼筋筋的橫向凈距距不應(yīng)小于鋼鋼筋直徑，且且不應(yīng)小于25mm。3、鋼筋綁扎搭搭接接頭連接接區(qū)段的長度度為1.3Lll(Ll為搭接長度度，有抗震設(shè)設(shè)防要求時llE=ζlaE)，凡搭接接接頭中點位于于該連接區(qū)段段長度內(nèi)的搭搭接接頭均屬屬于同一連接接區(qū)段。同一一連接區(qū)段內(nèi)內(nèi)，縱向鋼筋筋搭接接頭面面積百分率應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求；當設(shè)計計無具體要求求時，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①對梁類、板類類及墻類構(gòu)件件不宜大于25%；②對柱類構(gòu)件，不不宜大于50%。③當工程中確有有必要增大接接頭面積百分分率時，對梁梁類構(gòu)件，不不應(yīng)大于50%；對其他構(gòu)構(gòu)件，可根據(jù)據(jù)實際情況放放寬。4、在梁、柱類類構(gòu)件的縱向向受力鋼筋搭搭接長度范圍圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求配置置箍筋。當設(shè)設(shè)計無具體要要求時，應(yīng)符符合下列要求求：①箍筋直徑不應(yīng)應(yīng)小于搭接鋼鋼筋較大直徑徑的0.25倍；②受拉搭接區(qū)段段的箍筋間距距不應(yīng)大于搭搭接鋼筋較小小直徑的5倍，且不應(yīng)應(yīng)大于100mm；③受壓搭接區(qū)段段的箍筋間距距不應(yīng)大于搭搭接鋼筋較小小直徑的10倍，且不應(yīng)應(yīng)大于200mm；④當柱中縱向受受力鋼筋直徑徑大于25mm時，應(yīng)在搭搭接接頭兩個個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)設(shè)置兩個箍筋筋，其間距宜宜為50mm。質(zhì)量標準直螺紋接頭質(zhì)量量標準主控項目1、鋼筋、焊條條的品種和性性能以及接頭頭中使用套筒筒材質(zhì)等，必必須符合設(shè)計計要求和有關(guān)關(guān)標準的規(guī)定定。2、鋼筋帶有顆顆粒狀和片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍有麻麻點的鋼筋，嚴嚴禁按原規(guī)格格使用。鋼筋筋表面應(yīng)保持持清潔。3、鋼筋的品種種、規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、錨固長長度、接頭設(shè)設(shè)置，必須符符合設(shè)計要求求和施工規(guī)范范的規(guī)定。4、鋼筋焊接接接頭機械性能能試驗結(jié)果，必必須符合焊接接規(guī)范規(guī)定。5、鋼筋剝肋滾滾軋直螺紋連連接工程開始始前及施工過過程中，應(yīng)對對每批進場鋼鋼筋和接頭進進行工藝檢驗驗；①每種規(guī)格鋼筋筋接頭試件不不應(yīng)少于3根；②鋼筋母才抗拉拉強度試件不不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取取自接頭試件件的同一根鋼鋼筋；③接頭試件應(yīng)達達到現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標準《鋼筋筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ1107中相應(yīng)等級級的強度要求求，計算鋼筋筋實際抗拉強強度時，應(yīng)采采取鋼筋的實實際橫截面積積計算；④鋼筋接頭強度度必須達到同同類型鋼材強強度值，接頭頭的現(xiàn)場檢驗驗按驗收批進進行，同一施施工條件下采采用同一批材材料的同等級級、同形式、同同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足300個也作為一個驗收批。一般項目1、鋼筋網(wǎng)片和和骨架綁扎缺缺扣、松扣數(shù)數(shù)量不超過綁綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集集中。2、彎鉤的朝向向應(yīng)正確。綁綁扎接頭應(yīng)符符合施工規(guī)范范的規(guī)定，其其中每個接頭頭的搭接長度度不小于規(guī)定定值。3、箍筋間距、數(shù)數(shù)量、彎鉤角角度和平直長長度，應(yīng)符合合設(shè)計要求和和施工規(guī)范的的規(guī)定。4、鋼筋點焊焊焊點處熔化金金屬均勻，無無裂紋、氣孔孔及燒傷等缺缺陷。焊點壓壓入深度符合合鋼筋焊接規(guī)規(guī)程的規(guī)定。5、綁扎鋼筋時時禁止碰動預(yù)預(yù)埋件及洞口口模板。6、鋼筋螺紋絲絲頭牙形檢驗驗：牙形飽滿滿，無斷牙、禿禿牙缺陷，且且于牙形規(guī)的的牙形吻合，牙牙形表面光潔潔的為合格品品。7、鋼筋直螺紋紋套筒用專用用塞規(guī)檢驗。8、隨機抽取同同規(guī)格接頭數(shù)數(shù)的10%進行外觀檢檢查，應(yīng)與鋼鋼筋連接套筒筒的規(guī)格相匹匹配，接頭絲絲扣無完整絲絲扣外露。9、現(xiàn)場外觀質(zhì)質(zhì)檢抽驗數(shù)量量：梁、柱構(gòu)構(gòu)件按接頭數(shù)數(shù)的15%且每個構(gòu)件件的接頭數(shù)抽抽驗數(shù)不得少少于一個接頭頭；基礎(chǔ)墻板板構(gòu)件按各自自接頭數(shù)，每每100個接頭作為為一個驗收批批，不足100個也作為一一個驗收批。每每批檢驗3個接頭，抽抽檢的接頭應(yīng)應(yīng)全部合格，如如有一個接頭頭不合格，則則應(yīng)再檢驗3個接頭，如如全部合格，則則該批接頭為為合格；如還還有一個不合合格，則該驗驗收批接頭應(yīng)應(yīng)逐個檢查，對對查出的不合合格接頭應(yīng)進進行補強，如如無法補強應(yīng)應(yīng)棄置不用，并并按下表填寫寫質(zhì)量檢查記記錄鋼筋直螺紋接頭頭質(zhì)量檢查記記錄工程名稱結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類鋼筋規(guī)格接頭位置數(shù)量擰緊到位無完整絲扣外露露檢驗結(jié)論檢驗日期注：檢驗結(jié)論：：合格的打“√”不合格的打“×”檢查單位：檢查人員：：日期：：負責人：10、對接頭的的抗拉強度試試驗每一驗收收批應(yīng)在工程程結(jié)構(gòu)中隨機機截取3個接頭試件件做抗拉強度度試驗。按設(shè)設(shè)計要求的接接頭等級進行行評定，如有有一個試件的的強度不符和和要求，應(yīng)再再取6個試件進行行復(fù)查，復(fù)查查中如仍有一一個試件的強強度不符合要要求，則該驗驗收批評為不不合格。并要要求填寫接頭頭拉伸試驗報報告。（表見見下頁）11、在現(xiàn)場連連續(xù)10個驗收批抽抽樣試件抗拉拉強度試驗一一次合格率為為100%時，驗收批批接頭數(shù)量可可擴大一倍。鋼筋直螺紋接頭頭拉伸試驗報報告工程名稱鋼筋規(guī)格橫截面積結(jié)構(gòu)層數(shù)構(gòu)件名稱接頭等級試件編號D（mm）A（m㎡）屈服強度標準值值fyk（N/m㎡）抗拉強度實測值值ftk（N/m㎡）極限拉力實測值值P（KN）抗拉強度實測值值fmst==P/A（N/m㎡）評定結(jié)果試驗日期評定結(jié)論備注：試驗單位：負責人：試驗員：填表日期：：閃光對焊接頭質(zhì)質(zhì)量標準取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由由同一焊工，按按同一焊接參參數(shù)完成的300個同類接頭頭作為一批。一一周內(nèi)連續(xù)焊焊接時，可以以累計計算。一一周內(nèi)累計不不足300個接頭時，也也按一批計算算。鋼筋閃光對焊接接頭的外觀檢檢查，每批抽抽查10%的接頭，且且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接接頭的力學(xué)性性能試驗包括括拉伸試驗和和彎曲試驗，應(yīng)應(yīng)從每批成品品中切取6個試件，3個進行拉伸伸試驗，3個進行彎曲曲試驗。外觀檢查符合下列要求：：（1）接頭處不不得有橫向裂裂紋；（1）與電極接接觸處的鋼筋筋表面，不得得有明顯的燒燒傷；（1）接頭處的的彎折，不得得大于40；（1）接頭處的的鋼筋軸線偏偏移不得大于于鋼筋直