焊接工藝規(guī)程完整

——編號(hào)HG—0001目 1、用途及說明2、設(shè)備及輔具3、材料4、5、6、質(zhì)量檢驗(yàn)（說明書）用途及說明科、生產(chǎn)車間進(jìn)行設(shè)計(jì)、質(zhì)量檢查及產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。設(shè)備及輔具源種類交流機(jī)常用型號(hào)：BX-500、BX1-300、BX3-300等。旋轉(zhuǎn)式直流發(fā)機(jī)常用型號(hào)：AX1-500、AX3-300等。整流器常用型號(hào)：ZXG1-250、ZXG1-400等。逆變整流器常用型號(hào)：ZX7-250、ZX7-315等。對(duì)設(shè)備的性能要求要求源具有良好的動(dòng)特性及徒降的外特性。應(yīng)有較高的空載壓，使過中燃燒穩(wěn)定。GB8118-87定要求，應(yīng)具有一定的流可調(diào)圍。設(shè)備的選擇依據(jù)源的類型。使用酸性條時(shí)，應(yīng)用交流機(jī)。直流源。兩用源。根據(jù)結(jié)構(gòu)式等源的后參照源技術(shù)據(jù)，選用相應(yīng)的設(shè)備。設(shè)備使用要求按產(chǎn)品說明書進(jìn)行檢驗(yàn)。焊機(jī)的供電回路，焊接回路的接頭應(yīng)可靠合格。直流電焊機(jī)試車時(shí)的轉(zhuǎn)向，如與標(biāo)記方向相反，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)三相進(jìn)入線中的任意相交換，以改換轉(zhuǎn)向，電機(jī)剛起動(dòng)后，不可立即拉閘斷電。工具、輔具的要求手工電弧焊工具、輔具有電纜線、鉗焊、面罩、清理工具及勞動(dòng)保護(hù)用品等。焊接電纜電線見表１表１電纜線長(zhǎng)度（㎜）導(dǎo)線截面積(mm2)最大焊接電流（Ａ）

15 30 45200305060300506080400508010060060100-焊鉗（焊把）電焊鉗一般分為 300A和 500A兩種規(guī)程，也可，要求焊工合工、、、用為用4-6行清理錘要可不的，種的兩可。面罩及護(hù)合的面罩、護(hù)的，應(yīng)焊工和，一般可按表選。表２號(hào)9-1011-12用電（）100-300≥300（）2×50×1072×50×1072×50×107包括工服、手套、工鞋、腳蓋、工帽、毛巾等防護(hù)用品，均應(yīng)符合有關(guān)勞保規(guī)定。焊接材料焊接材料的一般介紹焊條系由焊芯外涂以一定厚度的藥皮而的，一般長(zhǎng)度在 200-500之間，在焊接時(shí)焊芯有兩個(gè)功用一是傳導(dǎo)焊接電產(chǎn)生電弧，二是焊芯本身熔化式焊縫中的填。焊的有以種要用（１）保護(hù)，的入（）脫氧（３）合金化（４）穩(wěn)弧。手工電弧焊焊條分類法（1）藥皮類：定型氧化鈦型氧化鈦鈣型鈦鐵礦型氧化鐵型纖維素型、低氫型、石墨型、鹽基型。（2）按熔渣酸堿性分類：酸性焊條、堿性焊條。（3）（4）效焊條、抗潮焊條、水下焊條、重力焊條、躺焊焊條。5型67型型高，適用于中鋼板的焊、立焊、熔敷金屬抗裂性能較好。電弧吹力，熔深較深，熔化，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差。適用于全位置焊接熔渣流動(dòng)性好，焊接5型67型型高，適用于中鋼板的焊、立焊、熔敷金屬抗裂性能較好。電弧吹力，熔深較深，熔化，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差。適用于全位置焊接熔渣流動(dòng)性好，焊接性能，適用于全位置焊接，熔敷金屬抗裂性能和性能良好。8型9型鋼焊金屬焊接，性能好，飛濺少，熔深較深，熔渣少。適用于全位置焊接，主要用于鑄鐵焊條和堆焊焊條。潮性，焊，熔點(diǎn)低，熔化性能較差，要。熔渣性，焊要及，主要用于鋁和鋁合金焊接。分類號(hào)藥皮類型主 要 特 點(diǎn)0不定型與生產(chǎn)廠所采用的藥皮原料配比有關(guān)1氧化鈦型引弧容易，電反穩(wěn)定，飛濺少，熔深較淺，熔渣覆蓋性良好，脫渣容易，焊縫紋波特別美觀，適用于全位置和薄板焊接，熔敷金屬的塑性和抗裂性能較差2氧化鈦鈣型電弧穩(wěn)定，熔深適中，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，焊縫紋波美觀，適用于全位置焊接。3鈦鐵礦型電弧吹力，熔深較深，熔渣流動(dòng)性、覆蓋性良好，脫渣容易，焊波，適用于全位置焊接。4氧化鐵型電弧穩(wěn)定，引弧容易，熔深較深，飛濺較，熔化，焊接生產(chǎn)焊條藥皮分類及焊接電要見表 4型型號(hào)××0××1××2××3××4藥皮類型類DCDCDC型號(hào)××5××6××7××8××9藥皮類型型型類DCDCDCDCACDC注：1、AC表示交流電，DC表示直流電。2、低氫—玻璃粘劑，用交或直流反接法。低氫型—水玻璃粘接劑，用直接反接法。類型征字母類型征字母焊條主要類別及特征字母的類型征字母類型征字母結(jié)構(gòu)鋼焊條J鑄鐵焊條Z鉬和鉬鉻耐熱焊條R鎳和鎳合金焊條Ni低溫鋼焊條W銅和銅合金焊條TGDLTS種種用構(gòu)件A3J421J422J423J422J423J424J425J426J424J425 J42725J422J423J424J426J427J506J506J4253035 J426J4274045J506J506J606J607150℃以上16Mn+ J422J423J427A316Mn+ J502J5034516Mn+ J506J50740cr3.7 對(duì)材料要求整根藥皮有影響質(zhì)量缺陷，如裂紋氣泡受潮質(zhì)剝落破頭等。按下面基要工性能材成性能坡制備情況等因素工地現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況經(jīng)濟(jì)價(jià)值。前必須烘干堿350℃-450℃ 保溫 2時(shí)酸150℃-250℃ 保溫 1-2時(shí)負(fù)責(zé)提供給生產(chǎn)單部門，對(duì)所提供負(fù)責(zé)。工所有工都當(dāng)由技術(shù)熟練，夠勝任該項(xiàng)工工擔(dān)任。電工有等電工材料有。工熟悉掌握工藝規(guī)程有關(guān)安全操規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)規(guī)程。工藝工藝參數(shù)擇直徑焊條直徑與板厚的關(guān)系見表 8焊件厚度（mm） ＜4表 84-8＞8-12＞12焊條直徑(mm) ≤板厚5.1.2焊接電流Ф3-4Ф4-5Ф焊接電流大小主要根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度以及接頭形式、焊縫位置、焊道層次等因素確立。在使用結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行平焊時(shí)，焊接電流可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式初選。I=kd式中： I－焊接電流（A）d－焊條直徑（k經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（k和 d的關(guān)系見表９焊條直徑（㎜） Ф表９Ф2-2.5Ф3.2Ф經(jīng)驗(yàn)系數(shù)（㎜） 20-2525-3030-4040-50接頭形式與尺寸，見表 10（焊工必須穿戴好工作服、工作帽、絕緣膠鞋，皮套和面罩等勞保用品。焊工應(yīng)明確產(chǎn)品圖紙上的有關(guān)要求，如焊縫尺寸及位置等。焊工對(duì)不符合規(guī)程的操作有權(quán)制止，對(duì)違章的要求應(yīng)給予拒絕，不得施焊。，電焊應(yīng)好接。證焊接。焊接焊接應(yīng)可用平焊形位置施焊焊接中因焊條，應(yīng)在焊前 15-20焊縫，上電，電，焊，進(jìn)行施焊。電，應(yīng)板。80°～90°左右90注意隨時(shí)調(diào)整。焊條移動(dòng)速度應(yīng)勻適當(dāng)，以保焊縫型好。施焊過程中，送條要以填滿熔池保適當(dāng)?shù)碾姸葹闇?zhǔn)。通為所用焊條直徑的 0.5-1.2。坡口兩側(cè)邊充熔化當(dāng)同較側(cè)多停會(huì)兒傾斜熱于較側(cè)證充熔化。低氫般源短窄為宜烘干，隨用隨烘。于含碳較高熱過還熱熱理，焊接件尺寸較大時(shí)，焊前也應(yīng)予熱。用合理的焊接順序和固焊等措施，以減少焊接應(yīng)力和變形。色鑄鐵認(rèn)真考慮其特殊性取相措在堆焊在坡口時(shí)，每道焊縫都應(yīng)認(rèn)真清渣，然后再進(jìn)行下一層焊接，以避免夾渣。手工電弧焊收弧時(shí)，應(yīng)將焊條端部逐漸往坡口邊斜前方拉，同時(shí)抬高電弧，逐漸縮小熔池，使收弧處不致產(chǎn)生裂紋和氣孔。焊接后焊接后，焊工必須認(rèn)真清渣，并對(duì)焊件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)有不符合設(shè)計(jì)要求，有質(zhì)量缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。焊接完畢后，焊工應(yīng)認(rèn)真清理周圍場(chǎng)地，排除不安全的隱患，做到安全和文明生產(chǎn)。焊接質(zhì)量檢驗(yàn)檢查人員應(yīng)對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查。焊縫外觀檢查對(duì)于完成的焊縫用肉眼或低倍（小于 0倍）放大鏡進(jìn)行 0％的外觀檢查，不允許有下列缺陷存在（或應(yīng)合產(chǎn)對(duì)缺陷的要求：裂紋 邊 焊透焊焊肉不眼和氣孔焊縫不符合要求以缺陷以，進(jìn)行補(bǔ)焊。焊縫外觀，和高應(yīng)一致，成。氣檢查應(yīng)產(chǎn)的條件進(jìn)行。將焊縫除后，焊接。 檢驗(yàn)方X檢驗(yàn)；檢驗(yàn)；檢驗(yàn)要。在同一處焊補(bǔ)缺陷時(shí)，，并要驗(yàn)收合的焊接成，由檢查人員后認(rèn)。焊縫質(zhì)量要求一下，的要求在。氣焊（氣）焊接工——編號(hào)HG—0002目 錄1、用途說明2、被焊對(duì)象3、氣焊（氣）設(shè)備4、焊接材料5、焊接工藝6、焊工7、質(zhì)量檢驗(yàn)氣焊（氣）焊接工（焊接說明書）1、用途及說明本規(guī)程適用于專業(yè)廠生產(chǎn)車間的氣焊（氣割）工作，同時(shí)也可作為技術(shù)、檢查部門進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、檢查和驗(yàn)收焊接總成和氣割零件的依據(jù)。2、被焊對(duì)象被焊對(duì)象介紹：適用于我廠任何氣焊（氣割）總成和零部件。應(yīng)符合圖紙。焊件（割件）的焊區(qū)（割區(qū)），都應(yīng)清除油污、銹、氧化皮以及其他臟物，以保證質(zhì)量要求和操作順利進(jìn)行。3、氣焊（氣割）設(shè)備及工具氣焊與氣割均為手工操作。除焊炬、割炬不同外，所用設(shè)備及工具都相同。氣焊（氣割）設(shè)備氧氣瓶氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的。瓶氧氣。氧氣瓶量一40，工作壓15MPa,與瓶接14/寸。瓶瓶是貯存和運(yùn)輸?shù)?。瓶成，。瓶丙酮的多孔性填料，可使?1.5MPa的壓安全儲(chǔ)存在瓶，使用時(shí)必須用減壓將壓減至低于 0.103MPa時(shí)方可使用。減壓器可分為氧氣減壓、減壓。見表 1焊炬焊炬是氣焊時(shí)用來控制氣溫和比、流量及火焰進(jìn)行焊接的工具。焊炬分為射吸式和等壓式兩種。我廠所用的均為射吸式。它適用于 0.001MPa到 0.10MPa的低壓和中壓。我國(guó)生產(chǎn)的射吸式焊炬型號(hào)及其參數(shù)見表 2。表 1幾種常用的減壓及其性能參數(shù)進(jìn)進(jìn)氣工作壓力調(diào)節(jié)圍(L/min)(MPa)安 全 閥進(jìn) 氣口型號(hào)名稱最高壓(MPa)孔徑(mm)力用途(MPa)QD-1器器器器150.1～2.5133362.9～3.9氣割QD-2A150.1～16651.6氣焊氣割SJ-107150.5～2.536679－管道QD-2D1.60.1515040.24接瓶注：1′1寸＝m。表 2射吸式焊炬型號(hào)及參數(shù)（GB5109-85）型型號(hào)焊接低碳鋼厚度(MPa) (MPa)H01-2521H01-626210 5H01-1264H01-2026號(hào)12345H01-20.50.60.70.80.9H01-60.91.01.11.21.3H01-121.41.61.82.02.2H01-202.42.62.83.03.23。3 ）((MPa)()氧炔(m(L/h)G01-301231射2吸3式1234Ф0.6環(huán)Ф0.8形Ф1.0Ф1.021010201025501001502002500.200.200.300.300.350.500.500.650.801.00.001G01-100梅花Ф1.3Ф1.60.001G01-300Ф1.8Ф2.20.0010.81.42.22.23.55.59.010.81114.519210240310350460550680800110011501250回火保險(xiǎn)器防止接時(shí)發(fā)生回火裝置在只在使液助SLH-Q1火銅釬生產(chǎn)中使橡皮管50紅色10作0.31連接或橡皮管不51015宜。輔護(hù)目鏡——操作時(shí)佩戴視光強(qiáng)弱可選37遮光玻璃。打火機(jī)——手槍打火機(jī)點(diǎn)火最安全火柴可以。作臺(tái)——小件在作臺(tái)上接或臺(tái)面常鑄鐵做成。圓——圓弧法蘭盤時(shí)1。——清理焊縫用：鋼絲刷、手錘、銼刀。——連接和啟閉氣路的：克絲鉗、鐵絲、活扳子、電刀、螺絲刀?！N不等的三棱通針一組，以備清理焊嘴和割嘴用。設(shè)備和的安全使用氧氣瓶、乙炔瓶和減壓器氧氣瓶不得與它可燃?xì)怏w及易燃品靠近，在可與乙炔瓶混放或同車運(yùn)輸。氧氣瓶使用時(shí)應(yīng)盡可能垂直立放。乙炔瓶必須直立，否則瓶丙酮會(huì)外流。炔減壓器。種不可混用。減壓器上不得有，以免發(fā)生。使用熱或使用鐵器猛砸，只可使用熱水或蒸氣解。氧氣瓶應(yīng)，應(yīng)動(dòng)發(fā)的氣瓶安全有。瓶氣體不能用盡，必須留 0.1到 0.15兆帕的壓力，以防進(jìn)入雜氣。前略打開閥門吹除污物灰塵水分帶入嘴開啟時(shí)不能與氧氣管接用銅絲或鐵絲氣開傷人。焊炬和割炬的使用使用必須射能、否有氣或氣路，不則使用。點(diǎn)先少量開閥然后再開閥點(diǎn)也先開閥點(diǎn)前者不產(chǎn)生炭質(zhì)煙灰，后者能可靠防止回。點(diǎn)后立即打開氧氣閥，以防回和產(chǎn)生煙灰。發(fā)生時(shí)，應(yīng)閉乙炔，閉氧氣。，使焊、割嘴冷卻水冷后，再打開氧氣閥門吹除焊炬的煙灰，才可點(diǎn)繼續(xù)使用。焊和割的氣體通路不，以防氧氣時(shí)引起燃和爆炸。割炬使用時(shí)，發(fā)生回火應(yīng)立即關(guān)閉切割氧和預(yù)熱氧氣閥門，然后關(guān)閉乙炔閥門。正常停止工作時(shí)應(yīng)先關(guān)閉切割氧，后關(guān)閉乙炔和預(yù)熱閥門。割嘴通道應(yīng)保持清潔、光滑，孔道污物應(yīng)隨時(shí)用通針清除干凈。氧氣工業(yè)用氧氣系由制氧工廠或使用單位利用制氧機(jī)制取，應(yīng)符合 ，然后壓入氣瓶，一般壓力為 15MPa。我廠熱電廠氧氣站制取的工業(yè)氧氣純度為 98.5～99.0％左右。乙炔乙炔為無色透明、具有特殊臭味（由于混有 H、HP等雜質(zhì)）的可燃性氣體。在常溫常2 3壓下呈氣態(tài)。其與氧氣混和燃燒溫度可達(dá) 3000～度（攝氏），足以熔化金屬以進(jìn)行焊接和切割。乙炔在高溫（300攝氏度以）或與氣、氧氣混合（體）在 2.8～80％或 2.8～93％的火發(fā)生。在與純接后，生的乙炔化合物。乙炔可于，在，的性。焊絲常用焊化用。正焊使焊金屬的性與材。5 氣焊用、化用圍號(hào) 化 （％） 用 圍C≤0.10，Mn0.3～0.55,Si≤0.03H0SA

Cr≤0.15,

焊接碳鋼碳鋼300～350MPa及普通合金鋼H08Mn 要求較碳鋼件，300～350MPa普鋼不重要H08MnA

的碳鋼構(gòu)件CO2——編號(hào)HG—0003目 1、用途及說明2、對(duì)設(shè)備的要求3、夾具及輔具4、焊接材料及輔助材料5、焊工6、焊接工藝7、焊接8、常見焊接缺陷及解決措施9、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)CO2氣體保護(hù)焊焊接工藝規(guī)程 （焊接說明書）二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接是以 CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，利用焊絲與工件之間產(chǎn)生的電弧做熱源，來實(shí)現(xiàn)金屬焊接的一種焊接方法。1、用途及說明本工藝規(guī)程適用于各專業(yè)廠，生產(chǎn)車間生產(chǎn)的 CO2氣體保護(hù)焊總成。同時(shí)也是技術(shù)科、檢查科、生產(chǎn)車間進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)、焊接質(zhì)量檢查及產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)。2、對(duì)焊接設(shè)備的要求選擇焊接設(shè)備時(shí)要以產(chǎn)品圖作為依據(jù)，根據(jù)被焊工件的狀態(tài)選擇焊接設(shè)備及工裝夾具。選擇的 CO2焊接設(shè)備應(yīng)能焊接規(guī)調(diào)整方便，性能穩(wěn)定，操作容易，可達(dá)性良好。常用 CO2焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)（表 1）型號(hào)電源電型號(hào)電源電V電VNBC-2003805NBC-3003806NBC-50075YD-500kR13806焊絲絲焊接mmmm0.064Φ8Φ9601Φ2Φ2480Φ0Φ2電調(diào)圍A0000定焊接電A200300500500定容量 5.411-31.9定%70606060夾輔具及工具符圖紙要求，并能在焊接過程中順利用。各焊接工序用的焊把、焊絲輪、導(dǎo)電咀、噴咀等要求用標(biāo)準(zhǔn)工具。（d）與導(dǎo)電咀孔（d導(dǎo)）之間關(guān)系可參考如下公式：當(dāng) d絲≤m時(shí)，d導(dǎo)=d絲+（1）當(dāng) d絲＞m時(shí)，d導(dǎo)=d絲+（4）m。導(dǎo)電咀材料應(yīng)導(dǎo)電良好，且耐磨。要經(jīng)常清理導(dǎo)電咀、噴咀上的金屬飛濺物，燒壞的噴咀要及時(shí)更換。要經(jīng)常檢查導(dǎo)電咀是否磨損過大。 2。2A0089101314CO22O%2%2m3。99.5%。5aO82界溫變而變所以使注意：讀不能反CO實(shí)際貯存量因與溫有關(guān)。2不能不。1Mpa(溫20℃)不使CO方2倒立靜1h然后打開閥門出分?？涨伴y門打開出空方使和一個(gè)大若消耗0升分則一中所盛CO后連使22h。2符GB/T14958-84。各專業(yè)廠車間不使未做質(zhì)量鑒定和未確定牌常牌其熔敷屬學(xué)性能見。3牌 抗拉強(qiáng)條件屈服伸長(zhǎng)率室沖擊功）H08MnSi0≥320≥22≥27H08Mn2Si≥500≥420≥22≥27H08Mn2SiA≥500≥420≥22≥27是身健康專業(yè)培訓(xùn)技術(shù)人。藝前裝配裝配前零件上一道序檢查格。零件區(qū)無油銹污物。夾上進(jìn)行以保證零件尺寸精后零件防止磕碰傷。頭型式坡口與縫形狀尺寸裝配求參照 GB985-88規(guī)定。藝規(guī)參了獲穩(wěn)定程O2弧一般采短路渡和細(xì)顆粒渡兩種熔滴渡形板厚（mm）焊絲直徑板厚（mm）焊絲直徑（mm）裝（mm）焊接電流規(guī)電弧電壓參 數(shù)焊接速度 伸長(zhǎng)氣體流量備 注CO電弧焊一般采用直流反接（焊絲接正極，工件接負(fù)極），如進(jìn)行堆焊時(shí)，采用直2流正接較好。焊絲直徑的選擇應(yīng)根據(jù)被焊零件的厚度（表 4）。表 4板 板 厚1～44～12＞120.5～1.6≥1.6一般：細(xì)絲（＜6）取5～粗絲（≥）取～焊接速度的選擇應(yīng)以保證焊接質(zhì)量為基本要求，過快的焊接速度將使焊縫寬度、熔深和加強(qiáng)高減小。同時(shí)由于氣體保護(hù)作用受到破壞，造成焊縫塑性差、咬邊等缺陷。但過慢會(huì)產(chǎn)生燒穿和組織粗大等缺陷。選擇時(shí)可參考表。表5焊接方法焊接方法（手工 CO焊215～30CO2＜90焊接電流和電弧電壓一定直徑的焊絲及焊接電流必須的電弧電壓，使焊接過定。表 6同直徑焊絲過時(shí)規(guī)參的參考。表 6（mm）（（Φ0.818～20100～Φ1.219～21120～Φ1.620～23140～同直徑焊絲細(xì)過焊接電流及電弧電壓參考（表 7）。表 7（mm）（（Φ1.234～300Φ1.634～400Φ2.034～500細(xì)過時(shí)電弧穿強(qiáng)，于焊接等厚度板以的工件。用零件焊接規(guī)參考（表 8）表 8（A）（V）（m/h）（mm）（L/h）1～1.2Φ0.80～0.335～6018～20258400～500板1.5～1.75Φ1.00～0.560～9020～233010～12500～600板2Φ1.00～0.585～9520～232710～12500～800板3Φ1.20～0.8110～13021～243012～14500～800雙面焊66Φ1.20～1.0190～2