75噸循環(huán)流化床說明書

一、75t/h循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)計(jì)參數(shù)額定蒸發(fā)量75t/h；過熱器出口壓力3.82MPa；過熱蒸汽出口溫度450℃；給水溫度150℃；進(jìn)風(fēng)溫度20℃；排煙溫度～140℃；脫硫率90%；NOx排放<150ppm。冷渣器排渣溫度200℃設(shè)計(jì)煤種及石灰石設(shè)計(jì)煤種及粒徑要求以煙煤為設(shè)計(jì)煤種，元素分析見表1。Var24.25Var24.25Qar,net4973.8kcal/kg煤種CarHarOarNarSarWarAar混合燃料53.463.305.430.950.4110.0426.41給煤粒度在0～8mm,期望的粒度分布可參考圖1。100%evumuC

806040200100 1,000 10,000Particlesize,microns圖1.期望的給煤粒度分布脫硫劑依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)含硫量大于2%的煤種，煙氣中SO2的排放濃度要求為2%的煤種則<1200mg/Nm3),石灰石顆粒粒度在0～2mm，期望的粒度分布可參考圖2。%evumuC

10080604020010 100 1,000 10,000Particlesize,microns圖2 期望的石灰石粒度分布鍋爐本體尺寸爐膛寬度 5730mm爐膛深度 2830mm鍋筒中心標(biāo)高32050mm尾部煙道截面5700×2345mm運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 7000mm整體布置鍋爐系單鍋筒、自然循環(huán)水管鍋爐,半露天布置。爐膛及尾部省煤器以上承受懸吊構(gòu)造。具體構(gòu)造參見鍋爐總圖。爐膛分為兩局部:下部密相區(qū)，上部稀相區(qū)，爐膛四周為膜式水冷壁，在密相區(qū)內(nèi)形成縮口和垂直段，布風(fēng)板以上3m內(nèi),鍋爐承受先集中下降管后再分散進(jìn)水冷壁下集箱,為保證水循環(huán)安全牢靠性,前、后及兩側(cè)水冷壁共分六個(gè)獨(dú)立回路。為實(shí)現(xiàn)均勻升溫,可控啟動(dòng),鍋爐承受床下熱煙氣點(diǎn)火技術(shù)。,分段送風(fēng),一次風(fēng)經(jīng)水冷風(fēng)室及布風(fēng)板送入爐膛,約占65%,二次風(fēng)約占35%1.4m和2.1m高度以上在四周水冷壁送入。在爐膛出口,煙氣分兩路分別進(jìn)入兩只旋風(fēng)分別器,經(jīng)旋風(fēng)分別器分別后的煙氣,回到爐頂水平煙道。尾部煙道的前包墻與爐膛后墻水冷壁共用,置在尾部煙道內(nèi),承受管吊管構(gòu)造,一、二級(jí)省煤器支于側(cè)包墻上,并隨側(cè)包墻一同膨脹。空氣預(yù)熱器單獨(dú)向外拉出,預(yù)熱器分二次風(fēng)和一次風(fēng)預(yù)熱器;最上一只管箱為二次風(fēng)預(yù)熱器;下面兩只管箱為一次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐燃燒系統(tǒng)爐膛燃燒室由膜式水冷壁構(gòu)成，斷面呈矩形，截面面積為17.4m2，凈高22.6m。爐膛分為密相區(qū)和稀相區(qū)兩局部。爐膛水冷壁由Φ60×5膜式水冷壁組成，前墻及兩側(cè)墻節(jié)距為100mm，后墻節(jié)距為80mm，爐膛截面為5730×2830mm，頂部由后墻水冷壁的4/5水冷管組成。下部密相區(qū)的布風(fēng)板的截面為1500〔凈寬度〕×5730mm，然后以斜角13°3m左右擴(kuò)開到2.83m3m區(qū)域內(nèi)用耐火材料敷設(shè)。布風(fēng)板到后墻拐彎點(diǎn)高為22.6m，后墻水冷壁拉出1/5管穿過爐頂煙道用于懸15660mm口煙窗高為2250mm1050mm〔該數(shù)據(jù)應(yīng)在保持分別入口煙道寬度為900mm為計(jì)算前提?！舶ㄑh(huán)灰入口、石灰石入口、燃料入口、排渣口、啟動(dòng)燃燒器口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、出煙口、人孔等各種門孔。布風(fēng)及點(diǎn)火系統(tǒng)風(fēng)管道上開一旁通、油槍在旁通中先燃燒加熱空氣，并與主風(fēng)道空氣混合至800~9002~2.5MPa。為水冷布風(fēng)板。靠后墻布風(fēng)板處，布置有二個(gè)排渣口。布風(fēng)板管間節(jié)距為200，布置定向風(fēng)帽，流化床布風(fēng)板的有效面積約為9m2。為防止熱風(fēng)點(diǎn)火時(shí)，水冷風(fēng)管吸熱過多以及鰭片過熱，風(fēng)室四周敷有絕熱材料。風(fēng)帽布置參考見圖3。30303072200圖3. 布風(fēng)板及風(fēng)帽布置示意圖防止點(diǎn)火時(shí)水冷壁管過分吸熱。顆粒分別及回料系統(tǒng)料，分別器上部為圓筒形，下部為錐形，耐磨材料承受抓釘固定。圖4 蝸殼旋風(fēng)分別器構(gòu)造圖了回路密封器(loop4圖中分隔板右側(cè))和返料室量?jī)?500Nm3,2023mmh2o)的返料風(fēng)流化。進(jìn)料室和返料室都布置有蘑菇形風(fēng)帽。返料室風(fēng)帽的為：風(fēng)帽直徑為40mm，小孔直徑為4.5mm，每個(gè)風(fēng)帽開6個(gè)S1=72mmS2=80mm44個(gè)風(fēng)帽。40mm4mm4個(gè)孔。錯(cuò)列布置風(fēng)帽，橫向節(jié)距S1=114mm，縱向節(jié)距為S2=90mm23個(gè)風(fēng)帽。450450450a 150

檢修孔直徑為2197004501300x450從側(cè)面進(jìn)風(fēng)~550Nm3/h 180Nm3/h排渣管直徑為89圖6. 返料機(jī)構(gòu)構(gòu)造簡(jiǎn)圖鍋爐配風(fēng)及空氣預(yù)熱系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)，用于循環(huán)物料的回送。65入爐內(nèi)，促使床料流化。另外，一局部由一次風(fēng)機(jī)供給的風(fēng)〔約2500Nm3/h〕經(jīng)布置在爐底的冷渣器后，作為一局部二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)口進(jìn)入爐膛。比來適應(yīng)煤種和負(fù)荷變化需要。Φ40×1.5管抑制成。二次風(fēng)空預(yù)器布置在一次風(fēng)空預(yù)器上面，風(fēng)從鍋爐一側(cè)進(jìn)另出。給煤及給石灰系統(tǒng)原煤由三臺(tái)給煤機(jī)送入燃燒室;設(shè)有播煤風(fēng)管,送入播煤風(fēng)防止煤堵塞。脫硫用石灰石裂開至0~2mm給料點(diǎn)。鍋爐排渣及冷渣系統(tǒng)渣經(jīng)一出渣掌握機(jī)構(gòu)進(jìn)入冷渣器內(nèi)冷卻，冷卻至200℃左右由出渣掌握機(jī)構(gòu)排〔2500Nm3/h〕來自一次風(fēng)機(jī)，作為局部二次風(fēng)。返料風(fēng)系統(tǒng)2500Nm3,2023mmH2O。鍋爐水系統(tǒng)簡(jiǎn)述水循環(huán)系統(tǒng))進(jìn)入尾部煙道內(nèi)的省煤器，再進(jìn)入汽包，爐水經(jīng)(膜式水冷壁)回到汽包。飽和蒸汽從汽包式減溫器進(jìn)入高溫過熱器。鍋爐及內(nèi)部裝置:鍋筒內(nèi)徑φ1500,46,20g;鍋筒內(nèi)部裝置由旋風(fēng)分別器進(jìn)展粗分別,,并設(shè)有加藥管,排污管以及水位表,壓力表,安全閥等附件。鍋筒承受懸吊構(gòu)造,50mm,+75mm。水冷系統(tǒng)〔爐膛〕,在一次風(fēng)室區(qū)再分到各水冷壁下集箱。爐膛四周水冷壁承受全懸吊膜式構(gòu)造,前后墻各分兩個(gè)回路,兩側(cè)墻為獨(dú)立回路,6個(gè)回路膜式壁管徑;爐膛前、后墻、二側(cè)墻為φ60×5。前墻水冷壁拉稀后與側(cè)墻水冷壁組成水冷風(fēng)室。后墻水冷壁到爐頂分成兩,4/5〔傾15°〕引到前墻與前墻水冷壁集合再拉稀成凝渣管進(jìn)前墻水冷壁集箱Ⅰ。過熱器:高溫過熱器布置在爐膛上部的水平煙道內(nèi),呈逆流順列布置,其管徑為φ38,管4根φ108×4.5連接收,由鍋筒,,U型集箱,分別引到兩側(cè)包墻,蒸汽在兩側(cè)墻管內(nèi)自下而上,集合到兩側(cè)包墻上集箱,頂棚管及后包墻管均承受φ51×5的管子,兩側(cè)包墻承受φ42×4,蒸汽由兩側(cè)包墻上集箱再引到過熱器吊掛集箱,54根φ42×5吊掛管將蒸汽引到低溫過熱器進(jìn)口集箱。,在低溫過熱器與高溫過熱器之間,布置一面式減溫器,50℃。為避開煙氣沖刷帶來磨損,一方面承受低煙速,另一方面對(duì)高過第一排管迎煙氣面噴涂防磨材料,在低溫過熱器最上排,省煤器:省煤器分兩組布置在尾部,低溫過熱器以下,錯(cuò)列逆流,為有效地防止磨損,承受膜式構(gòu)造,并在最上一排,加焊防磨蓋板,彎頭加防磨罩。省煤器管徑為φ32×4,材料20g(GB3087),可隨包墻膜式壁一同膨脹。鋼架、平臺(tái)扶梯鍋爐本體及爐墻,管道、閥門等附件的重量均由鋼架支承,并通過鋼架傳遞至地基。鋼架承受框架構(gòu)造,鍋筒、爐膛、及尾部過熱器、省煤器受熱面均懸吊于爐頂大板梁上。旋風(fēng)分別器及回料裝置平臺(tái)管道等其余局部載荷則通過相應(yīng)的托架、彈簧吊架、橫梁傳至立柱上。為便于運(yùn)行修理,在各受熱面之間布置人孔門,每個(gè)人孔門前均有平臺(tái),各層之間由扶梯連接。爐墻、外護(hù)板膜式水冷壁〔包括水冷風(fēng)室〕和尾部煙道均承受敷管爐墻,外加護(hù)板沿爐高間隔設(shè)置剛性梁。兩只旋風(fēng)分別器內(nèi)徑為φ3000mm,承受磚墻砌筑構(gòu)造。旋風(fēng)分別器進(jìn)出口與爐膛連接處,