企業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書

岀導(dǎo)書目的標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)本企業(yè)的生產(chǎn)作業(yè)。范圍屬于本企業(yè)生產(chǎn)治理的各個(gè)生產(chǎn)工序3職責(zé)本指導(dǎo)書由公司本部制定，各廠負(fù)責(zé)組織實(shí)施。備料4.1.1進(jìn)料料場治理員負(fù)責(zé)料場的治理工作，隨時(shí)保持適量的入爐原料儲藏，保證儲藏的原材料質(zhì)量符合《工藝掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求；建立原材料管理臺帳，把握進(jìn)場原料的質(zhì)量變化，保持入爐原料質(zhì)量的穩(wěn)定；依據(jù)礦石來源、礦石品種、是否需要再加工裂開；堆放在指定料場，各種原材料應(yīng)插掛標(biāo)示牌、標(biāo)示名稱、規(guī)格、待用狀況；通報(bào)原材料信息。原料加工料場治理員規(guī)劃原料使用挨次，做到界限和車輛通道明確，準(zhǔn)時(shí)清理原料堆存場地;劃要求挨次用料,須滿足生產(chǎn)需要;

備料班負(fù)責(zé)原料的預(yù)備與加工工作，依據(jù)料場的規(guī)保證加工后的原料粒度滿足工藝要求，加工數(shù)量必備料班的上級負(fù)責(zé)對入爐原料粒度的監(jiān)管工作，保證原料粒度符合《工藝掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求；料場治理員負(fù)責(zé)監(jiān)管不同焦碳搭配裂開的比例，以保持加工后焦碳的質(zhì)量穩(wěn)定。配料421原料配比確實(shí)定主管冶煉技術(shù)人員負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)策略及對爐況的系統(tǒng)推斷確定原料配比，爐臺長可以依據(jù)主管冶煉技術(shù)人員的授意或授權(quán)適當(dāng)調(diào)整料比、確定輔料的附加數(shù)量；為了保持產(chǎn)品質(zhì)量與爐況穩(wěn)定，在變更料比16小時(shí)內(nèi)，除有特別狀況，不宜其次次變料，全部變料、調(diào)料應(yīng)在《配料記錄》上作緣由說明，注明變更時(shí)間,并簽名；生產(chǎn)班長應(yīng)將用料狀況〔包括用料批數(shù)、交班料、調(diào)料及附加料狀況〕記載在《配電運(yùn)行日志》表上，并簽名。配料和計(jì)量配料人員應(yīng)依據(jù)富錳渣、粗粒錳礦、細(xì)粒錳礦、焦碳、硅石和白云石的挨次配料，依據(jù)原料標(biāo)識牌規(guī)定的位置鏟料裝車，裝車原料粒度不大80mm依據(jù)要求準(zhǔn)確計(jì)量附加的輔料〔制止附加礦石〕，計(jì)量工照實(shí)填寫《配料記錄》，認(rèn)真檢查每車所拉的料是否相符并簽字，最后由生產(chǎn)班長簽字認(rèn)可。蓋火操作4.3.1不許沖白火蓋火操作應(yīng)做到“勤、輕、準(zhǔn)、勻”，不準(zhǔn)沖白火；消滅棚料時(shí)，可用鐵桿或其它工具搗破、搗塌棚結(jié)料，并準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)料；發(fā)生翻渣、吐紅料時(shí)，應(yīng)撬破、搗碎翻吐的分散料，保證料面有良好的透氣性，再及時(shí)補(bǔ)蓋料并準(zhǔn)時(shí)向相關(guān)生產(chǎn)治理人員匯報(bào)。料面應(yīng)呈饅頭型，其中心高度與爐口平齊為維護(hù)爐況，應(yīng)當(dāng)依據(jù)“厚料層、深電極、滿負(fù)荷”的要求進(jìn)展冶煉操作；出爐前的料面高度應(yīng)與爐口平齊，料面的最高位置不得觸及銅瓦下緣。透氣441出爐后應(yīng)快速撬料、收料出爐停電壓放電極的時(shí)候，應(yīng)集中人力快速撬料、收料，沿著爐墻邊沿要顯出明顯的塌料線。1小時(shí)用鋼釬或圓鋼沿爐墻邊緣扎氣眼一遍,以增加爐料的透氣性。出爐到達(dá)規(guī)定的出爐時(shí)間或出爐電度時(shí)可以出爐，超出規(guī)定時(shí)間或電度時(shí)出爐應(yīng)當(dāng)在《生產(chǎn)記錄》表上注明緣由；用電量低于2/3平均用電量的班次不得強(qiáng)行出爐，有關(guān)班次的產(chǎn)量調(diào)整由爐臺長事后裁決。泥球預(yù)備泥球要事先預(yù)備好，泥球中焦粉與電極糊的比例一般為 50%黃泥、焦粉、電極糊應(yīng)摻水搗拌均勻，拍打成與爐眼大小對應(yīng)的圓錐體后陰干待用；要依據(jù)爐眼的孔徑調(diào)整焦粉與電極糊的比例，爐眼小時(shí)多用焦粉，爐眼大時(shí)多用電極糊，以保證泥球具有良好的導(dǎo)電性，便于開眼堵眼。開爐眼爐眼的正確使用與維護(hù)是保持正常爐況的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，爐眼應(yīng)開在出鐵口中上部并與爐眼平行，待鐵水流出后，漸漸向下擴(kuò)大；各班組不行為貪圖一時(shí)的小集體利益，破壞性的向下開眼，避開造成爐眼拉槽,里大外小、里低外高，爐眼難堵難開以及跑眼事故的發(fā)生。拉眼操作當(dāng)渣鐵不能順當(dāng)排出時(shí)，應(yīng)進(jìn)展拉眼操作；爐臺長和生產(chǎn)班長應(yīng)依據(jù)拉眼狀況，通報(bào)主管工藝人員適當(dāng)調(diào)整或附加輔料，以保證爐況的順行與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。堵眼當(dāng)流股變小，爐眼冒出長火焰時(shí)，應(yīng)通知配電工分閘停電；接班的爐200毫米左右的余量，以便下次開眼。電極的操作與維護(hù)4.6.1壓放電極的時(shí)間壓放電極一般在出完?duì)t后，接到爐前分閘停電通知時(shí)再逐步進(jìn)展。確定電極的壓放量料面〔出爐之前〕距離銅瓦間隔不到200毫米的電極200毫米左右，電極的一次性壓放量不宜超過300300毫米時(shí)，應(yīng)進(jìn)展延長低負(fù)荷焙燒時(shí)間，直至死相焙燒。電極的維護(hù)當(dāng)電極的一次壓放量過大時(shí)，應(yīng)當(dāng)成倍的延長電極培燒時(shí)間；加糊工應(yīng)將電極糊粒度、糊柱高度、數(shù)量等主要指標(biāo)照實(shí)填寫《電極運(yùn)行記錄》以便進(jìn)展電極質(zhì)量分析；生產(chǎn)班長應(yīng)將電極壓放長度和時(shí)間記入《生產(chǎn)記錄》；爐臺長應(yīng)逐日巡查電極糊柱高度、電極殼直徑及其電極殼焊接質(zhì)量，預(yù)防抽筒、懸糊、漏糊等電極事故的發(fā)生。電極的事故處理4.7.1過早燒結(jié)a.緣由：①銅瓦對電極的冷卻強(qiáng)度不夠，冷卻水流量小;②銅瓦與電極接觸不良，接觸電阻過大;③電極糊柱太高或者一次添加電極糊太多，導(dǎo)致電極糊在電極筒消滅顆粒分層，大顆粒下沉;④爐口刺火嚴(yán)峻，電極四周的熱量過分集中;⑤下放電極的周期長或者一次下放量少。b.處理方法:①調(diào)大冷卻水流量，去除冷卻水管路中的堵塞物;②增大電極下放長度、相應(yīng)地縮短壓放電極的時(shí)間間隔;③按時(shí)添加電極糊，適當(dāng)降低電極糊柱高度;④改善爐料透氣性，勤加掩蓋，削減刺火現(xiàn)象。⑤長期消滅過燒，調(diào)整電極糊成分。電極硬斷a.緣由：①電極壓放或故障停電后，恢復(fù)供電時(shí)，用電負(fù)荷過急;②電極筒沒有加蓋，灰塵夾雜落入較多;③不按時(shí)添加電極糊，糊柱高度變化量過大;④電極糊質(zhì)量不好。b.處理方法:①斷頭較短時(shí)，拖出斷頭，下放電極至根本夠用，緩慢增負(fù)荷焙燒電極;②斷頭較長時(shí)，拖出斷頭，下放電極用低電壓死相焙燒;C.預(yù)防措施:①電極壓放或故障停電后恢復(fù)用電時(shí)，緩慢掌握負(fù)荷的增長速度;②添加電極糊應(yīng)使用干凈、裂開過的電極糊塊，電極糊的粒80-100mm加糊工作完成后，要對電極筒加蓋;③每天測量各相電極糊柱高度一次，特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)并作出處理;④嚴(yán)把電極糊質(zhì)量關(guān)，不用劣質(zhì)糊，準(zhǔn)時(shí)向上級反映電極糊質(zhì)量狀況。電極漏糊a.緣由：①電極殼制作與焊接質(zhì)量不好;②電極焙燒不良或一次下放量過大，用電負(fù)荷過急;③銅瓦抱緊電極的力氣分布不均勻，造成局部電流過大，擊穿電極殼;④電極糊揮發(fā)份高或軟化溫度高，電極欠燒。b.處理方法:發(fā)生漏糊后，要盡快找出漏洞，防止事故擴(kuò)大。①漏糊呈點(diǎn)滴狀，降低用電負(fù)荷后不連續(xù)漏時(shí)，焙燒一段時(shí)間后恢復(fù)正常負(fù)荷;②小的漏洞用耐火泥拌石棉繩堵漏，然后倒夾電極用銅瓦蓋住漏洞，或者用薄鐵皮蓋住漏洞，然后倒夾電極、把薄鐵皮壓在兩塊銅瓦之間，低負(fù)荷焙燒電極一段時(shí)間，再恢復(fù)正常用電;③漏洞較大時(shí)，清理掉爐內(nèi)漏糊，用鐵皮打箍焊好漏洞，補(bǔ)加電極糊后坐死焙燒電極。C.預(yù)防措施:①打磨掉電極殼外表銹斑，嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān);②欠燒時(shí)適當(dāng)降低電極糊柱高度;③依據(jù)規(guī)定長度下放電極，檢查下放的電極焙燒質(zhì)量，穩(wěn)定上升用電負(fù)荷，20-30分鐘后用滿電負(fù)荷;④把每塊銅瓦調(diào)整到等高位置，銅瓦應(yīng)在打磨并剔除毛刺后使用;⑤停用揮發(fā)份含量超標(biāo)的電極糊，準(zhǔn)時(shí)通報(bào)反映電極糊質(zhì)量問題。4.7.4電極軟斷緣由：①電極殼制作與焊接質(zhì)量不好;②電極下放過長后用電過急，焙燒時(shí)間不夠;③電極糊塊度過大，造成電極糊架空〔懸糊〕，消滅空洞;④電極糊軟化溫度偏高，不易燒結(jié)。處理方法:①馬上停電;②當(dāng)電極糊不再外流時(shí)，松開銅瓦，將硬頭套入銅瓦內(nèi)〔注意把電極頭扶正〕，倒夾電極到斷裂位置；倒夾不到原來位置時(shí)，在接上的電極硬頭四周塞上薄鐵皮，使電極糊不再外流;③關(guān)小銅瓦冷卻水;④對軟斷電極進(jìn)展死相焙燒;⑤在焙燒過程中，親熱留意電極燒結(jié)狀況，緩慢增加負(fù)荷,待電極焙燒好轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn);⑥如電極糊流完，無法接上硬頭，則拖出斷頭，進(jìn)展接底加糊，死相焙燒。C.預(yù)防措施:①常常檢查電極殼制作、焊接質(zhì)量，準(zhǔn)時(shí)處理各個(gè)缺陷;②一次下放電極過長時(shí)，緩慢用電焙燒電極;③嚴(yán)格掌握電極糊添加粒度，避開消滅懸糊;④比照分析糊柱高度記錄，敲擊檢查把持筒下出口處的電極殼，準(zhǔn)時(shí)覺察、處理懸糊事故;⑤選用質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求的電極糊。4.7.8配電操作配電工的推斷力量、操作水平對爐況對設(shè)備的影響程度很大；配電是設(shè)備治理、爐臺長、生產(chǎn)班長需要留意重點(diǎn)培育和治理的崗位,配電工應(yīng)膽大心細(xì)，能夠準(zhǔn)時(shí)覺察和處理特別狀況，保證生產(chǎn)的正常進(jìn)展。4.8.1配電的分閘〔或合閘〕電流應(yīng)小于電爐變壓器額定電流的 1/3;482配電工首先應(yīng)當(dāng)聽從設(shè)備人員的治理與指揮，其次是爐臺長、生產(chǎn)班長的治理與指揮，以保證配電設(shè)備的安全運(yùn)行，避開發(fā)生不應(yīng)有的人身或設(shè)備安全事故。483沒有修理人員的特別準(zhǔn)許，制止在修理電極升降和壓放設(shè)備時(shí),操作配電設(shè)備；壓放電極應(yīng)在爐臺長、生產(chǎn)班長的指令下，依據(jù)2#、3#的挨次壓放電極，在《生產(chǎn)記錄表》中準(zhǔn)確記錄壓放狀況。

1#、壓放完電極，配電工接安全送電指令合閘送電后，應(yīng)依據(jù)電極壓放長度緩慢增加用電負(fù)荷，避開由于猛烈的不均勻熱應(yīng)力引發(fā)電極硬斷、軟斷或漏糊事故;配電操作應(yīng)以深插電極、保持電極工作端在爐料中的下插深度致、掌握冶煉用電負(fù)荷在〔機(jī)動科〕規(guī)定的安全用電范圍以內(nèi)為原則;配電工應(yīng)當(dāng)依據(jù)《配電運(yùn)行日志》的欄目要求照實(shí)填報(bào)各監(jiān)控儀表反映的數(shù)據(jù).爐況的分析與處理4.9.1正常爐況的標(biāo)志是：①爐面火焰分布均勻、呈淡黃色，三相電極均勻下插，深度適中,電流穩(wěn)定平衡，料面溫度低，無翻吐、刺火現(xiàn)象②出爐時(shí)渣溫高，排渣順暢，渣盆里的渣外表有少量過剩炭，爐渣呈淺綠色，典型的爐渣堿度0.75Mnv6%③爐眼好開好堵，爐料均勻下沉，出爐后有明顯的塌料線;④產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。在生產(chǎn)中親熱觀看爐況，準(zhǔn)時(shí)正確地調(diào)整配料比例是保證正常爐況的關(guān)鍵。492爐況分析與處理應(yīng)以冶煉主管技術(shù)人員為主，兼顧爐臺長及班長的建議，避開令出多門，造成不必要的爐況波動與變化；爐況處理應(yīng)保證產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求、爐況穩(wěn)定。爐內(nèi)焦碳過多的現(xiàn)象與處理:a.現(xiàn)象：①電流上漲，電極插入爐料淺，料面邊緣火焰黃而短;②爐渣粘稠、排出量少，爐渣〔Mn含量較低;③爐膛坩堝縮小，爐溫下降:④產(chǎn)品［Si］量先高后低。b.處理方法:①適當(dāng)削減料批中的配炭量〔頭幾批可以多減一些〕②適當(dāng)調(diào)小焦炭粒度。爐內(nèi)焦炭缺乏的現(xiàn)象與處理:a.現(xiàn)象：①電流下垮，電極插入爐料太深，翻渣，料面邊緣火焰蘭而長;②渣量較大、爐渣〔Mr〕含量上升，斷面呈深綠色;③爐膛坩堝縮小，爐溫下降:④產(chǎn)品［Si］含量降低。b.處理方法:①準(zhǔn)時(shí)增加料批中的配炭量〔可以附加適量焦炭〕②適當(dāng)調(diào)大焦炭粒度。排渣不暢的緣由與處理:a.緣由:AI2Q含量過高，導(dǎo)致爐渣粘稠;②爐眼太小或被斷電極頭堵住，造成爐渣排不出來;③焦碳配入量過多，渣中含〔Mr〕量過低，導(dǎo)致渣液粘稠。b.處理方法:①適當(dāng)增加熔劑配入量，削減焦碳配入量;②適當(dāng)擴(kuò)大爐眼，取出電極頭。翻渣的緣由與處理a.現(xiàn)象是：爐內(nèi)渣液翻到料面上來，有時(shí)象煮稀飯一樣。b.緣由有:①排渣不好，爐內(nèi)積渣過多;②焦碳配入量不夠，渣量過大，電極下插太深;③爐料潮濕，粉料過多造成爐料透氣性差，形成棚料;c.處理方法:①適當(dāng)擴(kuò)大爐眼，盡量排渣，用鐵桿強(qiáng)制拉渣;②增加焦碳配入量;③削減生礦比例，削減小粒度礦石配入量。坩堝縮小、爐底上漲的緣由與處理:a.緣由有:①焦碳配入量不當(dāng)，爐溫下降;②蓋火操作差爐溫掌握不好;③爐料過細(xì)，化料過快，爐溫降低;④停電時(shí)間長，爐溫下降;⑤二次電壓過高。b.處理方法:①調(diào)整焦碳配比;②加強(qiáng)爐口操作，在不大翻渣的前提下，盡量使電極深插;③適當(dāng)降低二次電壓;④必要時(shí)，可配幾批〔不含輔料〕的空料處理爐況。合金質(zhì)量調(diào)整:a.合金中〔Si〕低:①加強(qiáng)操作，提高爐溫，提高SiO2的復(fù)原率;②增加焦碳配入量;③偏高，顏色泛白時(shí)，增加硅石配入量。熔劑配入量〕b.合金中〔Si〕高:①削減焦碳配入量;②削減硅石配入量;③排渣過多時(shí)，同步削減〔SiO2CaO+MgO配入量。c.合金中[Mn]+[Si]偏高或偏低;①合金中[Mn]+[Si]偏高時(shí)，調(diào)低入爐料的Mn/Fe;②合金中［Mn］+［Si］Mn/Feed.合金中［S］含量偏高:S錳礦或焦碳的使用比例，削減原料含S量;②適當(dāng)放大渣量，或增加爐渣堿度;

爐渣堿度〔或削減③適當(dāng)延長爐前冷靜時(shí)間，降低澆注溫度和流量，分別硫化物。e.合金中［P］含量偏高;P錳礦石用量，調(diào)低入爐料的P/Mn;②避開原材料在倒運(yùn)過程中混入高含磷物質(zhì)。爐前操作4.10.1做好爐前出爐預(yù)備出爐前做好一切預(yù)備工作；流鐵槽、接鐵盆必需烘干，爐前的一切工具和接鐵設(shè)施，要保持枯燥，預(yù)備好出爐用工具；爐前場地保持枯燥；水淬渣池要放足水，人員、行車及設(shè)備要適當(dāng)避開;常常巡查爐眼，避開跑眼事故發(fā)生。爐眼要保持圓而正的外大里小外形，外孔徑 120-170mm泥球應(yīng)按規(guī)定攙和焦粉，確保爐眼好開好堵；爐眼外形不正時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用電極糊進(jìn)展修補(bǔ)。要按規(guī)定時(shí)間正點(diǎn)出爐遇有特別狀況不能正點(diǎn)出爐時(shí)，由爐臺長、值班長、或上級打算出爐時(shí)間。出爐后，合金應(yīng)在接鐵盆里冷靜一段時(shí)間。保證合金在接鐵盆里冷靜一段時(shí)間，是促進(jìn)渣珠充分上浮、鐵珠下沉的重要環(huán)節(jié)，提高M(jìn)n回收率的主要措施；適當(dāng)降低合金的澆注溫度，能夠促使硫化物分散上浮，避開合金中［S］含量超標(biāo)。出鐵澆注時(shí)，應(yīng)逐步掃凈浮砂;溫、細(xì)流、慢速”澆注，避開爐渣流出,

出鐵口翻開后，應(yīng)做到“低掩蓋于鐵水外表，增加不必要的精整損失。合金澆注后要把握好鐵塊的起吊 “火候”，避開將鐵塊吊漏或吊碎，每一爐的鐵塊要吊放在指定地點(diǎn)。合金精整4.11.1每天的產(chǎn)品要按不同的牌號質(zhì)量分別精整、稱重、堆存，800毫米，每一堆產(chǎn)品的組批量應(yīng)不少于60噸。30公斤。10mm勺合金都應(yīng)精整入庫，精整剩余的鐵渣經(jīng)篩選后回爐。停爐與開爐4.12.1非打算性停爐操作人員、修理人員必需馬上調(diào)查清楚造成停爐的故障緣由或性質(zhì)，依據(jù)《安全技術(shù)規(guī)程》作對癥處理。4.12.2打算性停爐停爐前的幾個(gè)班，加料，降低料面；必要時(shí)可加局部洗爐料。a.修補(bǔ)出鐵口，換爐口炭磚。①停爐前，擴(kuò)大爐眼，盡量出空爐內(nèi)液體;②不堵爐眼，進(jìn)展?fàn)t前澆注、吊鐵等工作;③放水冷卻出鐵口四周的爐料，掏出工作面;④扒開出鐵口內(nèi)外側(cè)，清干凈粘接面，按程序修建出鐵口、爐墻;b.停爐預(yù)備工作:①停爐前，盡量出空爐內(nèi)液體;②用摻和較高比例焦粉做成的泥球堵眼;100毫米厚、爐料外表用焦碳熱封保溫;④挖出局部剩余炭，用電升溫入正常料冶煉至規(guī)定電度后出爐。⑤停爐前，盡量出空爐內(nèi)液體;

恢復(fù)用電時(shí)，先4小時(shí)，再投⑥用填滿焦粉、外裹一圈黃泥的竹筒〔50080-100毫米〕堵爐眼;200-400毫米厚的焦碳、爐料外表用焦碳熱圭寸保溫;⑧恢復(fù)用電時(shí)，先扒凈外表炭灰，挖出局部剩余炭，用電生68小時(shí)，再投正常料冶煉至規(guī)定電度后出爐。硅錳合金生產(chǎn)工藝流程圖沁園春?雪北國風(fēng)光， 千里冰封， 里雪飄。

惟余莽莽; 大河下，頓失滔滔。高。

欲與天公試格外嫵媚。江山如此多嬌，引很多英雄競折腰