CRSⅡ板式無砟軌道標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE13新建XX至XX鐵路客運(yùn)專線XX段無砟軌道工程CRTSⅡ板式無砟軌道標(biāo)準(zhǔn)化施工作業(yè)指導(dǎo)書中鐵XX二0一三年十二月XX·XXPAGE178CRTSⅡ板無砟軌道施工作業(yè)指導(dǎo)書1編制目的為保證無砟軌道橋梁兩布一膜及高強(qiáng)擠塑板、無砟軌道底座板、無砟軌道道床軌道板粗鋪、無砟軌道精調(diào)作業(yè)、無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿充填層、無砟軌道軌道板縱向連接、無砟軌道軌道板剪切連接、無砟軌道軌道板側(cè)向擋塊施工作業(yè)，明確作業(yè)流程、操作要點(diǎn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保施工質(zhì)量滿足規(guī)范要求。2編制依據(jù)2.1《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》TB10754-20102.2《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》鐵建設(shè)[2010]241號2.3《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道高強(qiáng)度擠塑板暫行技術(shù)條件》（科技基［2009］88號）2.4《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）；2.5《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件》科技基〔2008〕173號。2.6《高速鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2010]240號）；2.7《高速鐵路無砟軌道鐵路工程施工技術(shù)指南》(TZ211-2005)；2.8《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板暫行技術(shù)條件》（科技基[2008]74號）；2.9無砟軌道設(shè)計(jì)文件。2.10《客運(yùn)專線鐵路無砟軌道鋪設(shè)條件評估技術(shù)指南》鐵建設(shè)〔2006〕158號；2.11XX客運(yùn)專線無砟軌道相關(guān)設(shè)計(jì)文件及布板數(shù)據(jù)；2.12《高速鐵路無砟軌道工程施工精調(diào)作業(yè)指南》鐵建設(shè)函〔2009〕674號；2.13《時速200公里及以上鐵路工程基樁控制網(wǎng)（CPⅢ）測量管理辦法》鐵建設(shè)〔2008〕80號；2.14《高速鐵路工程測量規(guī)范》TB10601-2009；2.15《高速鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10754-2010)。2.16《關(guān)于印發(fā)〈板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿施工材料存儲管理辦法〉的通知》工管技〔2009〕12號2.17《關(guān)于印發(fā)〈板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)方案〉的通知》工管技〔2009〕13號2.18《高速鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2009]218號）；2.19《高速鐵路軌道工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)[2010]241號)；2.20《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道張拉鎖件暫行技術(shù)條件》（科技基[2009]135號）；2.21《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）2.22無砟軌道設(shè)計(jì)文件；2.23《客運(yùn)專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件》科技基[2008]173號2.24中鐵四院XX指揮部工作聯(lián)系單【2012】303號一、CRTSⅡ板無砟軌道擠塑板、滑動層施工1施工過程控制1.1施工準(zhǔn)備1.1.1組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),審核施工圖紙,認(rèn)真學(xué)習(xí)兩布一膜及高強(qiáng)擠塑板暫行技術(shù)條件,編制材料計(jì)劃。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底和施工組織設(shè)計(jì)交底,對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗。1.1.2施工前對土工布、土工膜、高強(qiáng)擠塑板及膠粘劑等材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求后才允許材料上橋。1.1.3滑動層施工前首先對橋梁的防水層進(jìn)行驗(yàn)收。1.1.4鋪設(shè)前對橋面進(jìn)行清洗和清理，橋面上不得殘留粉塵、硬質(zhì)突起物。1.1.5根據(jù)每天的鋪設(shè)用量，提前將土工布、土工膜和膠粘劑等材料用汽車吊運(yùn)上橋面。1.1.6將橋梁固定端的齒槽內(nèi)殘?jiān)謇砀蓛簟?.2滑動層及高強(qiáng)擠塑板構(gòu)造1.2.1滑動層由兩布一膜組成，其結(jié)構(gòu)形式為：下層為厚3～3.5mm土工布，中間鋪一層厚1.0mm高密度聚乙烯土工膜，上層為厚1.8～2.2mm土工布，鋪設(shè)時定制幅寬不小于3.05m，單卷長度不小于32m。其結(jié)構(gòu)見圖3-1。圖3-1滑動層結(jié)構(gòu)圖1.2.2高強(qiáng)擠塑板由5塊拼裝而成，其中4塊為600×1450mm，1塊為550×1450mm，兩塊之間采用臺階型搭接，高強(qiáng)度擠塑板與橋面通過膠合劑粘貼。其結(jié)構(gòu)見圖3-2。圖3-2高強(qiáng)擠塑板安裝圖圖3-2高強(qiáng)擠塑板安裝圖1.3工藝流程每個施工段根據(jù)底座板施工作業(yè)方向，提前1～2天鋪設(shè)兩布一膜滑動層,其工藝流程為:施工準(zhǔn)備→橋面驗(yàn)收→橋面清潔→測量放樣→鋪設(shè)高強(qiáng)擠塑板→彈出膠粘劑涂刷線→涂膠粘劑→鋪設(shè)下層土工布→鋪土工膜→鋪設(shè)上層土工布→檢查驗(yàn)收。1.4施工作業(yè)要點(diǎn)1.4.1高強(qiáng)擠塑板鋪設(shè)圖3安裝高強(qiáng)度擠塑板1、高強(qiáng)擠塑板安裝前注意觀察梁端凹槽是否平整，凸臺處直角邊緣是否棱角分明，如有問題必須清理和剔除阻礙物。凸臺高度50mm在底座板2950mm范圍內(nèi)必須滿足【0,-2mm】的誤差。用墨斗彈出高強(qiáng)擠塑板的安裝線。圖3安裝高強(qiáng)度擠塑板2、在梁面上滿涂膠粘劑，膠粘劑厚度要均勻。3、安裝擠塑板。擠塑板與凸臺垂直邊要緊貼，不得留有間隙。梁縫端擠塑板必須與梁縫齊平,個別不平齊或有縫隙的用膠灌滿。4、安裝完成后，用重物均勻壓住，防止上翹空鼓。1.4.2兩布一膜鋪設(shè)1、橋面高壓清洗，防水層破裂處需修補(bǔ)。2、在底座板范圍內(nèi)沿線路縱向兩側(cè)及中間各彈出寬30cm的粘合劑涂刷帶，外側(cè)兩道粘合劑的外邊超出底座板范圍5cm。見圖3-3《膠粘劑涂刷帶示意圖》。圖3-3膠粘劑涂刷帶示意圖3、在膠粘劑涂刷帶上涂刷膠粘劑，膠粘劑的層厚必須合理選擇，避免膠粘劑“浸泡”土工布的現(xiàn)象。4、從一孔梁固定端的剪力齒槽邊緣栓開始，跨過梁縫到相鄰剪力齒槽邊緣結(jié)束。鋪設(shè)分三步進(jìn)行：（1）鋪設(shè)下層3-3.5mm土工布，鋪好后，用刮尺刮壓幾遍，使土工布粘接更密貼，注意在梁縫處斷開，鋪設(shè)完成后檢查粘接密實(shí)度和延展性；鋪設(shè)下層土工布要選擇適宜的時間，滿足膠粘劑的使用的溫度要求。（2）在已鋪好的下層土工布上鋪設(shè)聚乙烯土工膜。首先用噴霧器或?yàn)⑺畨貪駶櫷凉げ?，以利于將聚乙烯薄膜吸附在土工布上。必須注意：土工膜不得起皺，檢查有無破損，如有缺陷及時更換；（3）鋪設(shè)上層2mm土工布，鋪設(shè)完成后檢查延展性，必要時灑水處理。5、要特別注意，中間層土工膜和上層土工布要跨梁縫連續(xù)鋪設(shè)。見圖3-4《滑動層鋪設(shè)示意圖》。圖3-4滑動層鋪設(shè)示意圖圖3-4滑動層鋪設(shè)示意圖6、每一段內(nèi)的兩布一膜盡可能整塊連續(xù)鋪設(shè)，如果不能整塊連續(xù)鋪設(shè)，下層土工布只允許對接，中間層土工膜采取熔接，上層土工布采取搭接。7、下層對接接頭。對接接頭要與梁面全斷面粘結(jié)，采用刷30cm寬橫向膠粘劑方式。分塊對接時，每塊土工布的最小長度不小于5m。8、上層土工布搭接。搭接時最小搭接長度不小于20cm。接縫處采用粘結(jié)劑橫向全斷面粘結(jié)的方式。9、上下層土工布和中層土工膜接頭位置必須相互錯開至少1m，且不得設(shè)在高強(qiáng)度擠塑板范圍內(nèi)。兩布一膜的接頭結(jié)構(gòu)和形式具體見圖3-5《兩布一膜鋪設(shè)搭接示意圖》。圖3-5兩布一膜鋪設(shè)搭接示意圖10、在已鋪好的滑動層上按間距50cm的要求梅花形擺放條形墊塊（30×5×4cm）。一是防止安裝鋼筋籠時將滑動層刺穿，二是防止大風(fēng)將滑動層刮起。見圖3-6。圖3-6保護(hù)層墊塊擺放示意圖11、聚乙烯膜鋪設(shè)完成，安裝鋼筋籠前，用自制的拉緊器，將其拉緊，固定在剪力齒槽錨固鋼筋上，預(yù)防其上鼓褶皺。見圖3-7。圖3-7兩布一膜拉緊器1.5質(zhì)量控制要點(diǎn)及驗(yàn)收1.5.1質(zhì)量量控制要點(diǎn)點(diǎn)1.5.1.1控控制原材料料進(jìn)場質(zhì)量量，檢測厚厚度及重量量是否滿足足要求，不不合格品嚴(yán)嚴(yán)禁上橋。1.5.1.22滑動層鋪鋪設(shè)前要清清潔梁面，確確保鋪設(shè)范范圍內(nèi)不能能留有硬質(zhì)質(zhì)顆粒。1.5.1.33上下兩層層土工布厚厚度不一致致，嚴(yán)禁錯錯置。1.5.1.44兩布一膜膜鋪設(shè)后的的效果要平平整密貼，特特別是底層層土工布與與梁面粘接接要牢靠。要要嚴(yán)格按照照膠粘劑使使用說明規(guī)規(guī)定的溫濕濕度要求進(jìn)進(jìn)行粘接，以以保證粘接接效果1.5.1.55下層土工工布對接接接縫區(qū)300cm范圍圍內(nèi)與橋梁梁表面全面面積粘貼，上上層土工布布搭接長度度不小于220cm，各各層之間接接頭的距離離不得小于于1m，且不不得在擠塑塑板范圍內(nèi)內(nèi)。1.5.2滑滑動層驗(yàn)收收滑動層驗(yàn)收主要要項(xiàng)目和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)量及方法法1梁面潔凈度干凈無污漬，無無硬質(zhì)顆粒粒目測，逐孔檢查查2測量放線精確放出兩布一一膜的鋪設(shè)設(shè)寬線，以以及粘結(jié)劑劑的涂刷線線，并在梁梁面彈好墨墨線。尺量，逐孔梁檢檢查3粘結(jié)劑在涂刷線范圍內(nèi)內(nèi)涂刷均勻勻、一致。目測，逐孔梁檢檢查4兩布一膜鋪設(shè)位位置、方法法、細(xì)部做做法兩布一膜鋪設(shè)寬寬度≥3m，無破破損，與梁梁面粘結(jié)潔潔平整，無無皺褶。目測，逐孔梁檢檢查5高強(qiáng)度擠塑板的的鋪設(shè)結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求求，接縫應(yīng)應(yīng)在梁縫處處斷開；與與梁面的粘粘結(jié)應(yīng)牢固固，不得出出現(xiàn)破損。目測、尺量，逐逐孔檢查6保護(hù)層墊塊的擺擺放間距50㎝，呈梅梅花形布置置。尺量，逐孔檢查查7兩布一膜連接下層土工布對接接接縫區(qū)域域30cmm范圍內(nèi)與與橋梁表面面全面積粘粘貼，上層層土工布搭搭接長度不不小于200cm逐個搭接處檢查查8兩布一膜平整度度、偏位檢檢查鋪設(shè)應(yīng)平整，無無皺褶、無無破損，不不偏位逐孔檢查，澆筑筑底座板混混凝土前再再一次檢查查滑動層偏偏位情況1.6安全及及環(huán)保要求求1.6.1安全全要求1.6.1.11制定施工工安全保證證措施，開開工前對施施工人員進(jìn)進(jìn)行安全交交底培訓(xùn)，讓讓作業(yè)人員員熟知作業(yè)業(yè)流程。1.6.1.22施工區(qū)域域設(shè)安全警警示標(biāo)志，上上橋通道派派專人看守守，嚴(yán)禁非非施工人員員上橋。1.6.1.33施工現(xiàn)場場設(shè)一名專專職安全員員，負(fù)責(zé)滑滑動層鋪設(shè)設(shè)中的安全全監(jiān)督和檢檢查。堅(jiān)持持班前安全全教育制度度。1.6.1.44施工現(xiàn)場場的機(jī)械設(shè)設(shè)備、材料料、人員由由施工負(fù)責(zé)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)指揮，防防止物流干干擾。作業(yè)業(yè)人員要確確保在防撞撞墻內(nèi)施工工，嚴(yán)禁到到防撞墻外外活動。1.6.2環(huán)環(huán)保要求1.6.2.11清洗橋面面的污水必必須進(jìn)行沉沉淀處理，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意排排放，污染染環(huán)境。1.6.2.22兩布一膜膜及硬泡沫沫塑料板鋪鋪設(shè)時，裁裁掉的邊角角料應(yīng)及時時收起，以以免隨風(fēng)飄飄揚(yáng)，污染染環(huán)境。1.7施工中中易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題題1.7.1兩兩布一膜的的鋪設(shè)起皺皺或起拱現(xiàn)現(xiàn)象；1.7.2高高強(qiáng)度拼接接不嚴(yán)密，粘粘貼不牢固固；1.8處理措措施1.8.1針針對兩布一一膜易出現(xiàn)現(xiàn)褶皺現(xiàn)象象，采用自自制的拉緊緊器，將其其拉緊，固固定在剪力力齒槽錨固固鋼筋上，預(yù)預(yù)防其上鼓鼓起皺或起起拱，如下下圖：1.8.2針針對高強(qiáng)度度拼接不嚴(yán)嚴(yán)密，粘貼貼不牢固問問題，擠塑塑板拼接時時應(yīng)嚴(yán)格按按要求作業(yè)業(yè)，安裝后后頂面可以以覆壓重物物來防止其其粘貼不牢牢固，如上上圖。1.9滑動層層鋪設(shè)輔助助工裝工裝制作：采用用雙拼鋁合合金，中間間用2跟方木條條加固連接接。鋁合金金靠尺長33.15mm，兩根鋁鋁合金外邊邊緣寬500cm，根根據(jù)混凝土土墊塊布置置，在鋁合合金上面用用記號筆畫畫好標(biāo)志，使使用時，鋁鋁合金邊和和粱面防水水層上所彈彈墨線重合合，鋪設(shè)墊墊塊安裝鋁鋁合金上的的標(biāo)記擺放放?；瑒訉愉佋O(shè)輔助工裝50cm3.15m滑動層鋪設(shè)輔助工裝50cm3.15m特點(diǎn)：取材簡單單、制作簡簡單、輕巧巧、使用。用用來當(dāng)做墊墊塊胎模具具，還可以以用來當(dāng)做做滑動層土土工布鋪設(shè)設(shè)時當(dāng)做壓壓平工裝，對土工布布施加壓力力使得土工工布鋪設(shè)時時更加密貼貼。制作特點(diǎn)：還是是以鋁合金金靠尺為原原材料，原原材料購買買容易，此此外鋁合金金還可以重重復(fù)利用，不不是一次性性使用。下下料長3..15m，來來源于粱面面上防水層層上測量放放點(diǎn)間距為為3.155m，雙拼拼后，放在在所彈墨線線上，鋁合合金邊和墨墨線重合，保保證墊塊安安裝后與底底座縱向垂垂直。外間間距50ccm來源于于墊塊布置置方案里墊墊塊的間距距為50ccm。使用用方木條固固定，保證證在使用過過程中不散散架，不脫脫落。根據(jù)據(jù)墊塊布置置位置用記記號筆在鋁鋁合金上面面做好標(biāo)記記，墊塊為為梅花型布布置，鋁合合金雙面都都做好標(biāo)志志，這樣就就是雙面使使用，更加加簡便。滑動層鋪設(shè)輔助工裝滑動層鋪設(shè)輔助工裝滑動層施工輔助助工裝的使使用整齊的滑滑動層1.10滑動動層張拉工工裝工裝制作：使用用5cm角鋼鋼作為原材材，角鋼上上加四塊330cm鋼鋼板，上面面設(shè)置壓緊緊螺栓。配配套使用的的還有法蘭蘭盤和4mmm的鋼絲絲繩。角鋼鋼絲繩拴在剪力釘上法蘭盤壓緊螺栓鋼板角鋼鋼絲繩拴在剪力釘上法蘭盤壓緊螺栓鋼板法蘭盤法蘭盤特點(diǎn)：該工裝為為是為了張張拉土工布布和土工膜膜特別設(shè)置置，土工布布和土工膜膜會根據(jù)溫溫度發(fā)生較較大的伸縮縮，所以對對已經(jīng)鋪設(shè)設(shè)好的滑動動層，在沒沒有綁扎鋼鋼筋之前，需需要施加外外力阻止其其自身的變變形。在施施工初期使使用的工作作是四個330cm的的小拉緊裝裝置，但是是使用過程程發(fā)現(xiàn)效果果不好，固固改用整體體的，5ccm角鋼長長3.055m，加強(qiáng)強(qiáng)張拉的整整體受力。配配套使用的的還有4mmm的鋼絲絲繩，之所所以用鋼絲絲繩而不用用鐵絲是加加強(qiáng)張拉力力，減少變變形。法蘭蘭盤是用來來拉緊時使使用，在未未鋪設(shè)鋼筋筋之前，根根據(jù)溫度情情況不時需需要對滑動動層拉緊。該該工裝缺點(diǎn)點(diǎn)：笨重，需需要成套使使用，安裝裝過程還需需要借助其其他工具才才能完成。二、CRTSⅡ板無無砟軌道底底座板施工工1施工過程控制1.1施工準(zhǔn)備備1.1.1組織織技術(shù)人員員學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),審核施工工圖紙,編制材料料計(jì)劃。對對作業(yè)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)交底,對作業(yè)人人員進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn),考核合格格后持證上上崗。1.1.2復(fù)測測CPⅢ網(wǎng)，確保CPⅢ網(wǎng)的精度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。1.1.3整修修施工便道道，規(guī)劃車車輛及機(jī)械械設(shè)備的行行駛路線和和停留位置置。1.2一般規(guī)定定1.2.1新拌拌混凝土從從出倉到用用完一般不不超過90分鐘,混凝土的的自由落度度不能大于于1m。1.2.2施工工環(huán)境溫度度不低于55℃，雨天不不宜施工。1.2.3當(dāng)工工地最高氣氣溫超過330℃時，應(yīng)采采取夏季施施工措施，混混凝土的入入模溫度不不能超過330℃。1.2.4底座座板上軌道道板覆蓋區(qū)區(qū)域2.555m寬的的范圍應(yīng)刷刷子刷毛處處理，深度度1.5-22.0mmm。1.2.5側(cè)向向擋塊位置置處底座板板不得有模模板接縫。1.2.6施工工期間保持持作業(yè)區(qū)平平整、潔凈凈，禁止吸吸煙、焊接接等可能出出現(xiàn)破壞滑滑動層的活活動，滑動動層一旦破破壞，必須須立即更換換。1.2.7底座座板澆筑后后，應(yīng)及時時進(jìn)行后澆澆帶的處理理，清除浮浮漿，斷面面垂直。清清理必須干干凈徹底，不不能遺留雜雜物。1.2.8混凝凝土澆筑后后，應(yīng)及時時用土工布布或薄膜進(jìn)進(jìn)行覆蓋濕濕潤養(yǎng)護(hù)，濕濕潤養(yǎng)護(hù)時時間不低于于7天。1.2.9曲線線地段的底底座板應(yīng)及及時用枕木木進(jìn)行橫向向臨時固定定，避免底底座板產(chǎn)生生橫向位移移。臨時側(cè)側(cè)擋裝置要要在底座砼砼兩側(cè)對稱稱布置。1.2.10后后澆帶與軌軌道板縫不不得重疊。1.2.11混混凝土的張張拉連接必必須嚴(yán)格按按照臨時端端刺及常規(guī)規(guī)區(qū)平面布布置圖進(jìn)行行。當(dāng)一個個施工單元元的底座板板混凝土澆澆筑完成后后，必須測測量常規(guī)區(qū)區(qū)及臨時端端刺澆筑段段的長度和和溫度，并并加以記錄錄（與下一一施工單元元連接時用用）1.3施工程序序及工藝流流程1.3.1施工工程序根據(jù)橋梁底座板板劃分圖，底底座板劃分分可以分成成三種情況況：①臨時端刺+常規(guī)區(qū)+永久端刺刺；②永久端刺+常規(guī)區(qū)+永久端刺刺；③臨時端刺+常規(guī)區(qū)+臨時端刺刺。每個施施工段分若若干個施工工單元。施工程序?yàn)椋菏┦┕?zhǔn)備→滑動層驗(yàn)驗(yàn)收→鋼板連接接器安裝→鋼筋籠安安裝→模板安裝→埋設(shè)溫差差電偶→澆筑混凝凝土→后澆帶連連接→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→檢查驗(yàn)收收。1.3.2工藝藝流程鋼筋籠安裝圖4-1底座板施工工藝流程圖1.4劃分原則則鋼筋籠安裝圖4-1底座板施工工藝流程圖1.4.1臨時時端刺布設(shè)設(shè)臨時端刺為與橋橋面臨時無無剪切連接接的底座板板結(jié)構(gòu)單元元，長度≥780米，對稱分分布于常規(guī)規(guī)區(qū)前后兩兩側(cè)。臨時時端刺分五五段，從靠靠近常規(guī)區(qū)區(qū)一側(cè)起依依次為～2220m、～～220mm、～1000m、～130mm、～1300m、各段段之間逢跨跨中采用鋼鋼板連接器器連接，編編號依次命命名為K0、J1、J2、J3、J4、K1。臨時端端刺區(qū)剪力力齒槽處均均預(yù)留后澆澆帶（BL2）。左右線臨時端刺刺起點(diǎn)位置置應(yīng)相應(yīng)錯錯開兩孔梁梁以上，避避免橋墩承承受由于底底座板溫差差引起的較較大水平力力，臨時端端刺區(qū)的選選擇要避開開連續(xù)梁且且至少2孔梁以上上，以免進(jìn)進(jìn)行特殊設(shè)設(shè)計(jì)。1.4.2常規(guī)規(guī)區(qū)后澆帶帶布設(shè)底座板后澆帶有有鋼板連接接器后澆帶帶（BL1）和剪力力齒槽后澆澆帶（BL2），其設(shè)設(shè)置原則如如下：1、BL1設(shè)置BL1原則上按按5跨設(shè)置，局局部采用3跨或1跨方案，連連續(xù)梁兩端端各2跨每跨設(shè)設(shè)置，簡支支梁上的后后澆帶(BL11)一般設(shè)在在梁跨中間間，后澆帶帶寬度為550cm。BL1距離梁端端擠塑板≥5m；一次次澆筑的剪剪力齒槽至至兩側(cè)BL1的距離差≤15m；后后澆帶縫與與軌道板縫縫不能重合合，如重合合則將BL1或前或后后移動700cm。連連續(xù)梁上的的底座板兩兩固定連接接區(qū)間必須須設(shè)置1個后澆帶帶，后澆帶帶與任一固固定連接處處的距離不不大于800m，兩鋼鋼板連接器器間的自由由段長度不不大于800m。2、BL2設(shè)置剪力齒槽后澆帶帶(BL22)是設(shè)置在在梁端剪力力齒槽位置置的后澆帶帶，它與BL1的設(shè)置有有關(guān)，除兩兩個BL1中間的剪剪力齒槽直直接澆筑混混凝土不留留后澆帶外外（定義為為“一次澆筑筑剪力齒槽槽”），其余余的剪力齒齒槽一般都都設(shè)置后澆澆帶。BL2的寬度約約為為666cm，連連續(xù)梁兩端端各兩孔梁梁的剪力齒齒槽寬度應(yīng)應(yīng)和剪力齒齒槽結(jié)構(gòu)一一致。與橋橋臺相連的的梁端，不不管是否為為固定支座座，均不設(shè)設(shè)置剪力齒齒槽。1.4.3混凝凝土底座板板灌注段的的劃分根據(jù)鋼板連接器器的設(shè)置，簡簡支梁上常常規(guī)區(qū)底座座板每次灌灌注長度最最少為1孔，一般般為5孔，即兩兩個鋼板連連接器間的的所有底座座板混凝土土作為一個個灌注段一一次澆筑。臨臨時端刺區(qū)區(qū)底座板混混凝土澆筑筑應(yīng)分段完完成。分段段時，按LP1～LP5規(guī)定長度度分段（LP1、LP2為220mm，LP3為100mm,LP4、LP5為130mm）。連續(xù)梁梁范圍底座座板的最小小澆注長度度=連續(xù)梁前前的兩個澆澆注段+連續(xù)梁長長度+連續(xù)梁后后兩個澆注注段(整個澆筑筑段混凝土土施工應(yīng)在在24小時內(nèi)完完成)。1.5過程控制制1.5.1鋼筋筋制作1、鋼筋籠制作::底座板鋼鋼筋籠由鋼鋼筋加工場場制作，用用運(yùn)輸臺車車運(yùn)到現(xiàn)場場。鋼筋縱縱、橫向之之間用雙股股22號鐵絲綁綁扎，對部部分鋼筋交交叉點(diǎn)采用用高強(qiáng)、耐耐久性好的的有機(jī)合成成材料綁扎扎或焊接。鋼鋼筋籠加工工后必須進(jìn)進(jìn)行初步檢檢查驗(yàn)收,檢查驗(yàn)收收合格的鋼鋼筋籠應(yīng)掛掛有標(biāo)識牌牌,必須標(biāo)識識出其所在在的位置及及相應(yīng)的超超高。2、鋼筋網(wǎng)片按照照梁跨長度度、剪力齒齒槽位置、鋼鋼板連接器器設(shè)置情況況計(jì)算其長長度。鋼筋筋搭接接頭頭面積率不不大于總面面積的50%，搭接長長度：φ16為1.055m；φ20為1.322m；φ25為1.644m。同時需滿滿足鋼筋搭搭接接頭中中點(diǎn)之間的的距離不小小于1.3倍的搭接接長度。可可參考《各各種工況鋼鋼筋籠搭接接布置圖》3、鋼筋籠存放::檢查合格格的鋼筋籠籠進(jìn)行集中中存放或沿沿線存放(根據(jù)條件)。鋼筋籠籠采用多層層支撐排架架存放（以以7排為宜）,支撐架立立柱采用工工字鋼柱，橫橫梁采用ф50鋼管或工工字鋼。每每層排架的的橫梁必須須在同一平平面內(nèi)。支支撐排架每每層只放一一個鋼筋籠籠，嚴(yán)禁鋼鋼筋籠疊放放。4、鋼筋安裝（1）安裝鋼板連接接器:根據(jù)彈好好的后澆帶帶中線擺放放鋼板連接接器，要保保證精軋螺螺紋鋼筋水水平放置，確確保連接器器的中線與與底座板的的中線重合合。錨固螺螺母完全擰擰到精軋螺螺紋鋼筋上上并緊貼鋼鋼板，錨固固后精軋螺螺紋鋼筋外外露約2ccm,詳見圖4-2。圖4-2安裝裝鋼板連接接器（2）鋼筋安裝:采采用橋上鋼鋼筋安裝綁綁扎方案，定定尺鋼筋進(jìn)進(jìn)場后直接接上橋，箍箍筋于鋼筋筋場內(nèi)加工工成半成品品，后吊裝裝上橋，現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，配配置縱橫向向卡具，卡卡具采用角角鋼結(jié)構(gòu)，高高度為保護(hù)護(hù)層厚度大大小，或按按照3.00cm加工工模具為宜宜。如圖4-3圖4-3底座板板鋼筋綁扎扎定位胎具具1.5.2剪力力齒槽錨板板安裝(剪力筋安安裝)梁端搭接鋼筋綁綁扎前安裝裝固定端剪剪力齒槽的的錨固螺栓栓,首先將橋橋梁固定端端的齒槽清清洗干凈，然然后安裝帶帶有錨板的的錨固螺栓栓。安裝抗抗剪錨固螺螺栓應(yīng)滿足足如下要求求：安裝錨固螺栓的的轉(zhuǎn)動力矩矩為：MA=3300Nmm；螺栓旋旋入深度≥1.5D，至少為為42mmm。橋梁剪力齒槽內(nèi)內(nèi)錨固筋，分分為梁內(nèi)和和底座板內(nèi)內(nèi)兩部分。梁梁內(nèi)部分（含含套筒）在在梁場制作作時預(yù)埋在在箱梁頂板板的齒槽內(nèi)內(nèi)；底座板板內(nèi)部分在在底座板施施工時旋入入梁頂預(yù)埋埋套筒內(nèi)，見見圖4-4。圖4-4剪力力齒槽錨固固鋼筋示意意先對剪力齒槽的的頂面、兩兩側(cè)面和底底面進(jìn)行鑿鑿毛處理并并清理干凈凈。鑿毛采采用小型電電動鑿子進(jìn)進(jìn)行，鑿毛毛時要注意意要避開預(yù)預(yù)埋套筒，鑿鑿毛深度為為5～10mmm，以露出出新鮮混凝凝土面為宜宜。隨后進(jìn)進(jìn)行預(yù)埋套套筒清理，采采取人工逐逐一清理的的方式，用用細(xì)鐵絲逐逐個把雜物物從套筒中中清理出來來，并用防防銹劑處理理，防銹劑劑應(yīng)選用對對混凝土性性能無影響響的材料。為為防止對滑滑動層造成成破壞，錨錨固筋與錨錨固鋼板的的焊接不得得在橋面上上進(jìn)行。錨錨固筋制做做長度應(yīng)根根據(jù)底座板板超高設(shè)置置及現(xiàn)場預(yù)預(yù)埋套筒高高低情況“量身定做”，以避免免安裝后過過高或過低低，影響剪剪力筋受力力，安裝后后保證錨固固鋼板伸入入底座板大大于1/2底座板厚厚度。安裝裝時采用扭扭力板手配配合加工的的夾具，見見圖4-5，確保擰擰緊力矩不不小于300NN·m，預(yù)制錨錨釘時，制制作螺紋長長度為555mm，同同時保證錨錨固筋擰入入套筒內(nèi)長長度大于1.5倍的錨固固筋直徑，即即42mmm，現(xiàn)場驗(yàn)驗(yàn)收時可直直接測量螺螺紋的外露露長度以判判別擰入套套筒長度是是否達(dá)到442mm的要求。每每片梁按照照剪力釘?shù)牡木幪?，逐逐一對扭矩矩、擰入套套筒長度和和錨固鋼板板伸入底座座板長度進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收和和記錄。圖4-5剪力力齒槽錨固固鋼筋安裝裝示意1.5.3鋼板板連接器制制作鋼板連接器在橋橋下制作，安安裝時分兩兩部分吊裝裝上橋，與與連接鋼板板焊接的鋼鋼筋在橋下下與鋼板提提前焊接好好，整體吊吊裝上橋，安安放到位后后，再安裝裝用螺母鎖鎖定的精軋軋螺紋鋼筋筋。連接器器鋼板焊接接時易產(chǎn)生生較大擾度度，造成精精軋螺紋鋼鋼筋螺母安安裝后與鋼鋼板不密貼貼，滿足不不了準(zhǔn)確控控制張拉力力的要求。因因此，連接接器鋼板撓撓度不得大大于10mmm，焊接接采取以下下工藝：1、焊接順序控制制自中間向兩側(cè)對對稱進(jìn)行，梅梅花型跳槽槽法焊接，保保證溫度應(yīng)應(yīng)力均勻，減減少焊接熱熱量聚集。單單塊連接器器鋼板焊接接順序如圖圖4-6。由于焊焊縫高度為為15mmm，為防止止溫度聚集集，禁止一一次焊接至至設(shè)計(jì)焊縫縫高度，需需要按照此此順序反復(fù)復(fù)進(jìn)行幾遍遍方能夠達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)焊焊縫高度。圖4-6連接接器鋼板焊焊接順序2、焊接間隔時間間控制一般在5～6塊連接器器鋼板之間間進(jìn)行流水水焊接作業(yè)業(yè)，且必須須連續(xù)進(jìn)行行。在常溫溫15℃情況下，同同一焊點(diǎn)兩兩次間隔焊焊接時間一一般控制在在15miin，且不超超過30miin。環(huán)境溫溫度較高時時可以適當(dāng)當(dāng)延長10～20分鐘，環(huán)環(huán)境溫度較較低時則相相反。3、鋼板連接器安安裝時應(yīng)垂垂直于線路路中線，置置于底座板板斷面中部部，縱向允允許偏差±50mmm，鋼板與與橋面的垂垂直度允許許偏差100mm，鋼鋼板連接器器外形尺寸寸允許偏差差應(yīng)符合下下表要求。鋼板連接器允許許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mmm）1長度±32高度±33孔徑±14鉆孔位置±1.54、預(yù)留反向撓度度消除溫度度變形采用上述兩種方方法不能完完全消除焊焊接溫度變變形，必須須采用固定定支架和夾夾具，在外外力作用下下形成600mm反向撓度度，以抵消消殘余的溫溫度變形。如如圖4-7。當(dāng)焊接接曲線上鋼鋼板連接器器時，必須須采用雙排排夾具分別別進(jìn)行固定定。圖6單塊鋼板連接器焊接順序圖圖6單塊鋼板連接器焊接順序圖圖4-7預(yù)留留反向撓度度示意圖1.5.4模板板安裝混凝土底座板模模板采用槽槽鋼鋼加工工專用鋼模模，一般宜宜高出底座座板厚度22cm,并滿足普普通地段和和曲線超高高地段的模模板拼裝需需要，超高高段模板底底部設(shè)置可可調(diào)軌道，以以適應(yīng)梁面面平整度情情況。模板板直接安放放在兩布一一膜上，其其支撐采用用鋼管加工工的專用支支撐可調(diào)桿桿，兩線外外側(cè)固定在在防撞墻上上，內(nèi)側(cè)利利用梁面泄泄水孔固定定槽鋼或工工字鋼固定定。模型采采用螺栓支支墊調(diào)平，調(diào)調(diào)平螺桿底底部設(shè)置薄薄鐵板，防防止調(diào)平時時破壞滑動動層。按照照所放樣立立模線安裝裝模板，在在模板調(diào)整整安裝完成成后，采用用2mm電光光板緊貼側(cè)側(cè)模內(nèi)側(cè)，待待底座板混混凝土澆筑筑完成后與與側(cè)模一同同拆除。底座板模板加電電光板示意意圖模板與梁面間的的縫隙處理理，首先采采用水泥砂砂漿封邊，再再采用建筑筑“107膠水”對底部進(jìn)進(jìn)行封閉。水泥砂漿封邊建建筑107膠水封閉閉底座板模板封邊邊示意圖底座模板安放前前采用布板板軟件計(jì)算算出模板的的放樣高程程，用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀實(shí)測梁梁面高程，計(jì)計(jì)算安裝高高度并在梁梁面以3-5m點(diǎn)間間距標(biāo)記出出高度，模模板頂面高高程誤差控控制在±3mm以內(nèi)內(nèi)，模板寬寬度誤差控控制在【＋10、0mm】以內(nèi)，中中線偏差控控制在5mmm以內(nèi)。1.5.5底座座板混凝土土澆筑當(dāng)?shù)鬃宓匿摻罱畎惭b完成成，模板支支撐牢固，溫溫差電偶安安裝好后進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。1、底座板混凝土土澆筑前，將將模板內(nèi)的的雜物清理理干凈,將鎖緊螺螺母擰向混混凝土一側(cè)側(cè),錨固螺母母從精軋螺螺紋鋼筋上上旋下,使螺紋鋼鋼筋自由伸伸縮，詳見見圖4-8。圖4-8錨固固螺母位置置示意圖2、在每個澆筑段段約1／2位置處，在在底座板橫橫斷面的軌軌道板邊緣緣處埋設(shè)溫溫差電偶(Nicckel鎳一Chroom鉻一Nickkel鎳)，其中臨臨時端刺內(nèi)內(nèi)在頭尾施施工段內(nèi)各各埋1根，用于于測量混凝凝土的芯部部溫度變化化,常規(guī)區(qū)一一般每公里里左右線各各埋設(shè)一個個。3、連續(xù)澆筑底座座板混凝土土，底座板板的最小澆澆筑長度至至少從一個個后澆帶到到另一個后后澆帶。一一個澆筑長長度必須連連續(xù)澆筑完完成。4、混凝土澆筑由由后澆帶的的一端向另另一端推進(jìn)進(jìn)，一次成成型，中間間不留施工工縫?；炷翝仓r時，先用人人工大致攤攤平，然后后用直徑55cm的插插入式振搗搗器振搗，振振搗時要快快插慢拔，插插棒間距為為振搗棒直直徑的10倍。振搗搗棒的作用用范圍必須須交叉重疊疊,切忌振搗搗棒觸碰模模板和振搗搗鋼筋。最最后采用滾滾筒提漿整整平機(jī)整平平.混凝土初初凝前,在底座板板兩側(cè)距外外沿25ccm處人工工抹出≮2％的流水水坡，流水水坡寬度要要深入板底底5cm（即即起坡點(diǎn)內(nèi)內(nèi)移5cmm）?；炷翝仓蠛笥盟芰厦炷帘砻孢M(jìn)進(jìn)行人工拉拉毛，深度1.5～２mm，拉毛毛拉出來的的碴要及時時清掃掉，詳見圖4-10、圖4-11。混凝土澆筑5～～10h后,在暫停施施工的后澆澆帶處將橫橫向模板立立即拆除?；旎炷劣不?鑿毛后澆澆帶處的混混凝土表面面。圖圖4-10混混凝土的澆澆筑圖4-11臨臨時側(cè)擋支支撐5、混凝土的養(yǎng)護(hù)護(hù)須緊跟底底座板施工工，整段混混凝土完成成后再正式式進(jìn)行覆蓋蓋土工布和和塑料薄膜膜以實(shí)現(xiàn)保保濕養(yǎng)護(hù)。6、底座板施工完完成后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行混凝土土施工質(zhì)量量檢查及中中線和高程程測量檢查查，根據(jù)檢檢查驗(yàn)收結(jié)結(jié)果進(jìn)行相相應(yīng)處理。其其中，對高高程誤差＞＞5mm的底底座板區(qū)域域表面要進(jìn)進(jìn)行削切處處理(宜使用混混凝土削切切機(jī)。如使使用打磨機(jī)機(jī)，則須進(jìn)進(jìn)行表面再再刷毛操作作)，確保水水泥乳化瀝瀝青砂漿充充填層厚度至至少滿足220mm厚厚的要求。底座板外形尺寸寸允許偏差差及檢驗(yàn)方方法（每220m檢查查一處）序號檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）檢驗(yàn)方法1中線位置10全站議2寬度＋15、0尺量3頂面高程±5水準(zhǔn)儀4平整度7mm/4m4m直尺5厚度±10%設(shè)計(jì)厚厚度尺量7、混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MMPa方可拆模模，砼拆模模后，在曲曲線地段要要加裝臨時時側(cè)擋，防防止底座板板在張拉時時橫向位移移。曲線半半徑<25000m時，每每個側(cè)向擋擋塊處設(shè)置置；半徑>45000m時，每每跨簡支梁梁成對設(shè)1處；半徑徑25000m-45500m::每跨簡支支梁成對設(shè)設(shè)2處。臨時時側(cè)擋采用用鋼板焊制制而成。見見圖4-12。圖4-12臨臨時側(cè)向擋擋塊實(shí)例圖圖1.5.6底座座板張拉連連接底座板設(shè)計(jì)鎖定定板溫為225℃，底座板板連接施工工是圍繞并并確保板內(nèi)內(nèi)25℃時零應(yīng)力力狀態(tài)而進(jìn)進(jìn)行的連接接筋張拉施施工。連接接方法是遵遵照一定程程序?qū)摪灏暹B接器（BL1）螺母緊緊固，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)底座板張張拉連接。按按照環(huán)境溫溫度和底座座板的溫度度，可分為為三種情況況：當(dāng)5℃≤T＜25℃時，底座座板應(yīng)進(jìn)行行張拉連接接；當(dāng)25℃≤T≤30℃時，不張張拉，直接接用手?jǐn)Q緊緊螺母連接接施工；當(dāng)當(dāng)T＞30℃或T＜5℃時，禁止止張拉連接接施工。底底座板連接接時混凝土土強(qiáng)度必須須達(dá)到20MPPa，所有類類型單元段段底座板的的連接施工工均須在溫溫差較小的的24h內(nèi)完成且且左右線同同步。張拉拉前應(yīng)滿足足下列條件件：1、基本張拉\連連接段落中中的所有砼砼澆筑段完完成后；2、軌道基準(zhǔn)點(diǎn)放放樣結(jié)束(注意此時時不進(jìn)行測測量)；3、張拉\連接前前臨時端刺刺區(qū)域內(nèi)澆澆筑段落長長度和溫度度的測量完完成并記錄錄備用。長長度測量采采用大地測測量法測量量臨時端刺刺砼的長度度，利用全全站儀測量量在后澆帶帶旁的軌道道基準(zhǔn)點(diǎn)可可以快速測測量長度；；4、臨時端刺區(qū)域域內(nèi)臨時側(cè)側(cè)向擋塊安安裝完成；；5、底座板施工單單元內(nèi)所有有砼澆筑段段完成且末末次澆筑段段達(dá)到20Mppa；6、清潔精軋螺紋紋鋼筋，錨錨固螺母涂涂上油脂；；清潔后澆澆帶浮渣，準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的的張拉工具具(包括長套套筒扳手，開開口扳手)。（1）新設(shè)臨時端刺++常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺連接接新設(shè)臨時端刺++常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺連接接結(jié)構(gòu)見圖圖4-133:圖4-13新新建臨時端端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時時端刺常規(guī)區(qū)兩端及兩兩臨時端刺刺后澆帶按按單元段中中心對稱原原則和順序序進(jìn)行連接接施工，其其工藝、工工序如下：：臨時端刺LP22～LP5的基基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)測量時間盡盡可能安排排在與底座座板連接時時間靠近時時(即連接溫溫度盡可能能與測量時時的溫度接接近)進(jìn)行。首首先進(jìn)行長長度測量：：測量J2前方(向J1方向)第一個固固定連接后后澆帶～JJ2間的距距離；再測測量LP33～LP5段的的長度，準(zhǔn)準(zhǔn)確記錄各各分段長度度值；其次次進(jìn)行溫度度測量，使使用預(yù)埋在在混凝土底底座板中的的測溫電偶偶測量。一一般在中午午時分進(jìn)行行，相鄰板板溫不一致致時，按兩兩板長度及及溫度加權(quán)權(quán)平均計(jì)算算。各段長度與對應(yīng)應(yīng)溫度測量量于底座板板連接前進(jìn)進(jìn)行一次，測測量結(jié)果應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確記錄錄并保存((以備鄰段段底座板連連接時使用用)。此項(xiàng)測測量直接關(guān)關(guān)系到后續(xù)續(xù)底座板連連接筋張拉拉距離的確確定，非常常重要。常規(guī)區(qū)板溫測量量與臨時端刺區(qū)板板溫測量同同時進(jìn)行，并并據(jù)此計(jì)算算連接筋張張拉值。底座板張拉連接接和后澆帶帶混凝土施施工當(dāng)5℃≤T＜25℃℃時：a臨時端刺刺中的BLL1按J4→J3→J2→J1的順序序?qū)摻钸B連接器錨固固螺母用手手?jǐn)Q緊，緊緊固螺母保保持松開狀狀態(tài)。b從常規(guī)區(qū)區(qū)中間對稱稱向兩側(cè)用用扳手先連連接與臨時時端刺接壤壤(K0處)10孔梁梁間的BLL1，后依依次連接KK0、J1、J2、J3(JJ3張拉量量為J2的1/3))。連接時時，在鎖緊緊螺母松開開的狀態(tài)下下，用套筒筒扳手逐一一轉(zhuǎn)動錨固固螺母，待待底座板張張拉量達(dá)到到計(jì)算值后后，再用扭扭矩扳手逐逐一擰緊鎖鎖緊螺母，鎖鎖緊扭矩為為450NNm。張拉拉量由下列列公式計(jì)算算確定：ΔLi=(T0--Ti)ααtLii其中：ΔLi第i個連接器器的張拉量量；T0零應(yīng)應(yīng)力溫度225℃；Ti張拉拉時混凝土土溫度；αt混凝土土線膨脹系系數(shù)10-5;Li第i個張拉連連接器的作作用長度；；c同樣方法法連接常規(guī)規(guī)區(qū)其余的的BL1。d當(dāng)混凝土土溫度5～10℃時，分三三次張拉，每每隔24h張拉一次次，每次張張拉量按照照計(jì)算所得得的30%，30%，40%控制；當(dāng)當(dāng)混凝土溫溫度10～15℃時，分兩兩次張拉，每每隔24h張拉一次次，每次張張拉量按照照50%，50%；當(dāng)混凝凝土溫度在在15～25℃時，只進(jìn)進(jìn)行一次張張拉。分次張拉參數(shù)表表溫度范圍（℃）最少張拉次數(shù)間隔天數(shù)張拉比例10≤T＜1553230%、30%%、40%15≤T＜2002150%、50%%20≤T＜2551－100%eBL1、BL2后澆澆帶混凝土土施工。末末次張拉結(jié)結(jié)束后，根根據(jù)不同溫溫度情況下下的施工程程序澆筑常常規(guī)區(qū)所有有后澆帶（BL1及BL2）以及K0和J1的混凝土。不同溫度情況下澆筑時間間隔如表不同溫度情況下下張拉與澆澆筑時間間間隔表溫度范圍張拉等待天數(shù)澆筑常規(guī)區(qū)后澆澆帶（BL1、BL2）及K0、J1等待時間總天數(shù)10≤T＜1552+5715≤T＜2001+3520≤T＜2550+1125≤T≤300－無需等待0f臨時端刺刺中BL2混凝凝土施工臨時端刺中的BBL2設(shè)于于每孔梁的的固定支座座剪力齒槽槽處，分為為早期BLL2和后期期BL2，早早期BL22是LP2段中中緊鄰J22的兩個剪剪力齒槽后后澆帶，其其混凝土澆澆筑在臨時時端刺中BBL1擰緊緊3-5天且且K0、J1混凝土土澆筑后進(jìn)進(jìn)行。左右右線兩臨時時端刺后澆澆帶應(yīng)對稱稱施工。后后期BL22混凝土澆澆筑在相鄰鄰單元段底底座板連接接后再施工工。當(dāng)25℃≤T≤330℃時：a從兩邊臨臨時端刺自自由端開始始，依次按按J4、J3、J2、J1的順序序，先用手手?jǐn)Q緊鎖緊緊螺母，并并用開口扳扳手對其加加強(qiáng)，使鎖鎖緊螺母緊緊貼鋼板，再再采用扭矩矩套筒扳手手緊固錨固固螺母，扭扭矩為4550Nm。b采用同樣樣方法，用用扳手?jǐn)Q緊緊K0并從K0開始擰擰緊常規(guī)區(qū)區(qū)所有的鋼鋼板連接器器后澆帶。c澆筑常規(guī)規(guī)區(qū)所有后后澆帶（BBL1、BL2）以以及K0和J1的混凝凝土。（當(dāng)當(dāng)一個后澆澆帶連接完完成后可立立即澆筑混混凝土）。d連接器擰擰緊3天后，澆澆筑其臨時時端刺中部部LP2段中中緊鄰J22的兩個剪剪力齒槽后后澆帶的混混凝土。（2）固定端刺+常規(guī)規(guī)區(qū)+臨時端刺刺連接固定端刺+常規(guī)規(guī)區(qū)+臨時端刺刺連接結(jié)構(gòu)構(gòu)見圖4-144圖4-14固固定端刺+常規(guī)區(qū)+臨時端刺刺連接工序、工藝藝與“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”模式類同同，區(qū)別是是不再存在在兩端刺范范圍對稱連連接施工問問題。（3）既有臨時端刺++常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺連接接既有臨時端刺++常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺連接接的結(jié)構(gòu)見見圖4-155圖4-15既既有臨時端端刺+常規(guī)區(qū)+新建臨時時端刺該結(jié)構(gòu)中的常規(guī)規(guī)區(qū)與新設(shè)設(shè)臨時端刺刺的連接與與“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”的相關(guān)要要求類同。既既有臨時端端刺與常規(guī)規(guī)區(qū)的連接接有其獨(dú)特特要求，兩兩類臨時端端刺與常規(guī)規(guī)區(qū)的連接接施工要對對應(yīng)施工，同同步完成。①既有臨時端刺與與常規(guī)區(qū)的的連接施工工a.既有臨時時端刺后澆澆帶(J4、J3、J2)張拉拉值的確定定此工作在既有臨臨時端刺LP2～LP5段首次“基準(zhǔn)測量”的基礎(chǔ)上上進(jìn)行。需需要再次測測量既有臨臨時端LP2～LP5各基段長長度及板體體溫度，并并于底座板板連接之前前進(jìn)行(盡量與連連接時間靠靠近)。根據(jù)LP2～LP5段第二次次測量結(jié)果果(溫度及長長度)，對比該該臨時端刺刺的首次“基準(zhǔn)測量”數(shù)據(jù)，計(jì)計(jì)算LP2～LP5各段溫度度荷載下的的變形值，以以此確定J4后澆帶連連接鋼筋張張拉值并修修正J3、J2后澆帶鋼鋼筋張拉值值。各段測測量值見下下表。各段測量值表既有臨時端刺區(qū)區(qū)后澆帶i的張拉距距離Wi根據(jù)下列列公式求出出：ULP,i=（L2,ii-L1,,i）-(T22,i-TT1,i))×αT×L11,iWi=(T0--Ti)××αT×Lwwirk,,i-Unn,i后澆帶K1張拉拉量計(jì)算公公式為：WK1=(TSS-T2，LP5×аT×(LL+L2，LP5//2)-UUK1UK1=[(LL2，LP5--L1，LP5))-(T22，LP5--T1，LP5))×аT×L1，LP5]]/2式中L為K1到常規(guī)區(qū)第一個個已經(jīng)澆注注的剪力齒齒槽（BL2）的距離離。后澆帶J4張拉拉量計(jì)算公公式為：WJ4=(TSS-T2，LP4))×аT×(LL2，LP4++L2，LP5))/2-UUJ4UJ4=[(LL2，LP5--L1，LP5))-(T22，LP5--T1，LP5))×аT×L1，LP5]]/2+[(L2，LPP4-L11，LP4))-(T22，LP4--T1，LP4))×аT×L1，LP4]]/2后澆帶J3張拉拉量計(jì)算公公式為：WJ3=(TSS-T2，LP3))×аT×(LL2，LP4++L2，LP3))/2-UUJ3UJ4=[(LL2，LP4--L1，LP4))-(T22，LP4--T1，LP4))×аT×L1，LP4]]/2+[(L2，LPP3-L11，LP3))-(T22，LP3--T1，LP3))×аT×L1，LP3]]/2后澆帶J2張拉拉量計(jì)算公公式為：WJ2=(TSS-T2，LP2)αt×（L2.22+L2，LP3//2）-UJ22UJ2=[(LL2，LP3--L1，LP3))-(T22，LP3--T1，LP3))×αt×L1，LP3]]/2+[(L2，22-L1，2)-((L2，LP2--L1，LP2))×αt×L1，2]式中L1，2與L2，2為J2到J1方向的第一個已已固定的剪剪力齒槽（BL2）距離。b.常規(guī)區(qū)底底座板溫度度測量常規(guī)區(qū)與臨時端端刺溫度測測量同時進(jìn)進(jìn)行，并據(jù)據(jù)此計(jì)算連連接筋張拉拉值。測量量原則同“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”。c.BL1預(yù)預(yù)連接施工工。用手?jǐn)Q擰緊K1及所有有常規(guī)區(qū)BBL1后后澆帶螺母母，另一端端常規(guī)區(qū)與與新設(shè)臨時時端刺的連連接對稱施施工。d.首批連接接施工。用用扳手?jǐn)Q緊緊鄰靠K11的10孔梁梁的(至少)常規(guī)區(qū)BLL1后澆澆帶螺母。張張拉連接方方式及張拉拉距離根據(jù)據(jù)底座板溫溫度確定，即即按T＜25℃、25℃≤T≤30℃、T＞30℃三種情況況區(qū)分。各各類情況下下的連接工工藝、程序序同“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”相關(guān)要求求。e.補(bǔ)充連接接施工。用用扳手連接接K1及常規(guī)規(guī)區(qū)所有剩剩余BL11后澆帶。既既有臨時端端刺J4、J3、J2的調(diào)整整張拉。按按計(jì)算確定定的調(diào)整張張拉值以JJ4→J3→J2順序進(jìn)進(jìn)行張拉連連接。張拉拉施工應(yīng)在在連接器螺螺母原有緊緊固基礎(chǔ)上上單端調(diào)整整螺母(即不破壞壞板內(nèi)已產(chǎn)產(chǎn)生的應(yīng)力力狀態(tài)，以以防造成臨臨時端刺失失效并破壞壞下部結(jié)構(gòu)構(gòu))并張拉，不不可解開重重張。②常規(guī)區(qū)與新設(shè)臨臨時端刺的的連接施工工a.既有臨時時端刺與常常規(guī)區(qū)進(jìn)行行“預(yù)連接施施工”時，另一一端常規(guī)區(qū)區(qū)與新設(shè)臨臨時端刺的的連接則應(yīng)應(yīng)順序完成成J4、J3、J2、J1的鋼筋筋預(yù)連接，其其連接器螺螺母用手?jǐn)Q擰緊。b.既有臨時時端刺與常常規(guī)區(qū)進(jìn)行行“首批連接接施工”時，另一一端常規(guī)區(qū)區(qū)與新設(shè)臨臨時端刺的的連接則應(yīng)應(yīng)完成鄰靠靠K0的前10孔梁常常規(guī)區(qū)BLL1后澆帶帶連接。張張拉連接原原則及方式式同“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”相關(guān)要求求。c.既有臨時時端刺與常常規(guī)區(qū)進(jìn)行行“補(bǔ)充連接接施工”時，另一一端常規(guī)區(qū)區(qū)與新設(shè)臨臨時端刺的的連接則應(yīng)應(yīng)順序完成成K0、J1、J2、J3的張拉拉連接。張張拉連接原原則及方式式同“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”相關(guān)要求求。③BL1后澆帶混混凝土施工工“既有臨時端刺++常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”模式完成成張拉連接接施工后，立立即進(jìn)行既既有臨時端端刺中的JJ2、J3、J4及常規(guī)規(guī)區(qū)所有BBL1后澆澆帶(包括K1))、新臨時時端刺中的的K0、J1混凝土土灌注施工工。連接與與混凝土灌灌注工序不不出現(xiàn)間隔隔時間。所所有混凝土土灌注施工工24小時間間內(nèi)完成。新新設(shè)臨時端端刺中的JJ2、J3、J4待與后后續(xù)施工單單元段連接接(包括調(diào)整整張拉)施工后再再灌注混凝凝土。④BL2后澆帶混混凝土施工工新設(shè)臨時端刺中中部的兩個個固定連接接后澆帶(BL22)施工類同“新設(shè)臨時時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”有關(guān)要求求；既有臨臨時端刺中中的剩余固固定連接后后澆帶(BL22)混凝土應(yīng)應(yīng)于單元段段鋼筋連接接完成10天后進(jìn)行行。常規(guī)區(qū)區(qū)BL2后澆帶混混凝土與常常規(guī)區(qū)BL1同步澆筑筑施工。（4）既有臨時端刺++常規(guī)區(qū)+既有臨時時端刺連接接既有臨時端刺++常規(guī)區(qū)+既有臨時時端刺連接接結(jié)構(gòu)見圖圖4-16。圖4-16既既有臨時端端刺+常規(guī)區(qū)+既有臨時時端刺①既有臨時端刺后后澆帶(J4、J3、J2)張拉值的的確定同前述“既有臨臨時端刺與與常規(guī)區(qū)的的連接施工工”有關(guān)要求求。②常規(guī)區(qū)底座板溫溫度測量同前述“新設(shè)臨臨時端刺+常規(guī)區(qū)+新設(shè)臨時時端刺”部分有關(guān)關(guān)要求。③底座板鋼筋張拉拉連接施工工此類布局條件下下的底座板板連接施工工類同“既有臨時時端刺與常常規(guī)區(qū)的連連接施工”有關(guān)要求求，需要強(qiáng)強(qiáng)調(diào)的是兩兩端開展的的“既有臨時時端刺與常常規(guī)區(qū)的連連接施工”應(yīng)相對于于單元段中中心對稱、同同步進(jìn)行。④BL1后澆帶帶混凝土施施工按上述工序要求求完成張拉拉連接后，立立即對兩個個既有臨時時端刺中的的J2、J3、J4、K1及常規(guī)規(guī)區(qū)所有BBL1后澆澆帶進(jìn)行混混凝土灌注注，施工從從兩端向單單元段中心心部位相向向?qū)ΨQ進(jìn)行行。鋼筋連連接與混凝凝土灌注工工序不出現(xiàn)現(xiàn)間隔時間間。所有混混凝土灌注注施工244小時間間內(nèi)完成。后后澆帶端頭頭模板推薦薦采用鋼模模，專門加加工制做，模模板固定采采用特制鋼鋼夾(可調(diào)節(jié)長長度的)，鋼夾橫橫跨底座板板(寬度)，通過調(diào)調(diào)節(jié)裝置擰擰緊并固定定端模。⑤BL2后澆帶帶混凝土施施工常規(guī)區(qū)中的BLL2與BL1混凝凝土同步澆澆筑施工。既既有臨時端端刺中的剩剩余BL22混凝土于于單元段鋼鋼筋連接完完成10天后進(jìn)行行。兩既有有臨時端刺刺BL2混凝凝土宜對稱稱灌注施工工，當(dāng)天完完成。（5）固定端刺+常規(guī)規(guī)區(qū)+固定端刺刺固定端刺+常規(guī)規(guī)區(qū)+固定端刺刺的連接結(jié)結(jié)構(gòu)見圖4-17。端端刺常規(guī)區(qū)端刺圖4-17固固定端刺+常規(guī)區(qū)+固定端刺刺因沒有臨時端刺刺問題，其其連接及混混凝土澆筑筑施工與前前述各種情情況下常規(guī)規(guī)區(qū)的連接接方式、施施工方法相相同，連接接順序是從從兩端固定定端刺開始始向中間對對稱進(jìn)行施施工，完成成所有常規(guī)規(guī)區(qū)BL1張拉后，澆澆注所有后后澆帶。2質(zhì)量控制及檢驗(yàn)驗(yàn)2.1質(zhì)量控制制要點(diǎn)2.1.1原原材料必須須符合實(shí)際際要求。2.1.2鋼筋筋籠的綁扎扎應(yīng)穩(wěn)固，缺缺扣、松扣扣的數(shù)量不不得超過應(yīng)應(yīng)綁扎數(shù)量量的5％，綁扎扎方法符合合設(shè)計(jì)要求求。2.1.3嚴(yán)格格控制混凝凝土的塌落落度、混凝凝土溫度及及環(huán)境溫度度，當(dāng)環(huán)境境溫度≥35℃時，不能能進(jìn)行混凝凝土施工。2.1.4底座座板的幾何何尺寸、平平面位置及及標(biāo)高必須須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。2.1.5嚴(yán)格格控制底座座板后澆帶帶的張拉連連接時間、順順序、步驟驟及溫度，當(dāng)當(dāng)混凝土溫溫度＞30℃時不能進(jìn)進(jìn)行張拉連連接。當(dāng)混混凝土溫度度＜25℃時，先計(jì)計(jì)算張拉距距離，然后后根據(jù)計(jì)算算出的算張張拉距離進(jìn)進(jìn)行張拉連連接。不論論施工單元元的長短，必必須在24h內(nèi)完成張張拉連接，48h內(nèi)完成后后澆帶澆筑筑。3質(zhì)量驗(yàn)收3.1鋼筋工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收鋼筋加工與安裝裝主要檢測測項(xiàng)目與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號檢測項(xiàng)目表檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)量及方法法1鋼筋加工與安裝裝鋼筋籠的綁扎應(yīng)應(yīng)穩(wěn)固，缺缺扣、松扣扣的數(shù)量不不得超過應(yīng)應(yīng)綁扎數(shù)量量的5％；鋼筋筋綁扎、安安裝的允許許偏差應(yīng)符符合鋼筋間間距：允許許偏差±20mmm；保護(hù)層層厚度+5mm，0尺量2鋼板連接器的焊焊接焊接材質(zhì)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，焊焊接沒有咬咬傷鋼板、鋼鋼筋，焊縫縫在0.4dd以上。目測、量測逐個個檢查3錨固螺栓的連接接安裝錨固螺栓的的轉(zhuǎn)動力矩矩不低于300NN.m，螺栓旋旋入深度不不少于422mm，錨錨固板與錨錨固筋焊接接牢固。逐個檢查3.2模板工程質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收底座板模板工程程主要檢測測項(xiàng)目與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)量及方法法1模板的安裝質(zhì)量量具有足夠強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定定性2中線位置5mm每5m檢查1處全全站儀3頂面高程±3mm每5m檢查1處水水準(zhǔn)儀4內(nèi)寬（29500mm）+10,0mmm每5m檢查1處尺尺量3.3底座板混凝土質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收底座板混凝土主主要檢測項(xiàng)項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)序號項(xiàng)目檢測標(biāo)準(zhǔn)檢測數(shù)量及方法法1混凝土（拌合）質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)《鐵路混凝土工工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵鐵建設(shè)【2005】160號）同檢測標(biāo)準(zhǔn)2中線位置10mm每20m檢查1處處全站儀3頂面高程±5mm每20m檢查1個個斷面，左左右各1處水準(zhǔn)儀儀4厚度±10%設(shè)計(jì)厚厚度每20m檢查1處處尺量5平整度7mm/4m每20m檢查1處處4m靠尺6寬度（29500mm）+15,0mmm每20m檢查1處處尺量3.3驗(yàn)收程序序3.3.1底座座板鋼筋安安裝完成一一個或多個個澆筑段，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收。3.3.2底座座板模板安安裝完成一一個或多個個澆筑段，經(jīng)經(jīng)自檢合格格后，報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收。3.3.3先導(dǎo)導(dǎo)段或首段段底座板模模板安裝完完成并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師驗(yàn)收合格格后，申請請監(jiān)理單位位組織公司司驗(yàn)收，未未經(jīng)驗(yàn)收合合格不得澆澆筑混凝土土。3.3.4底座座板張拉連連接時，混混凝土溫度度測量須由由監(jiān)理工程程師現(xiàn)場確確認(rèn)，張拉拉完成后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收合合格，方可可澆筑后澆澆帶混凝土土。3.3.5底座座板后澆帶帶全部施工工完成后，施施工單位應(yīng)應(yīng)組織對底底座板的平平整度、寬寬度、高程程進(jìn)行驗(yàn)收收，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師師簽認(rèn)。4安全及環(huán)境要求求4.1安全要求求4.1.1制定定安全保證證措施，建建立健全安安全組織機(jī)機(jī)構(gòu)，施工工現(xiàn)場設(shè)專專職安全員員一人，專專門負(fù)責(zé)施施工現(xiàn)場的的安全管理理工作，對對作業(yè)人員員的安全行行為進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控、指導(dǎo)導(dǎo)。4.1.2橋梁梁上部施工工屬于高空空作業(yè)，箱箱梁的翼緣緣板外側(cè)采采用可移動動防護(hù)欄桿桿或防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行密封封，防止人人員墜落。并并在明顯部部位掛安全全標(biāo)示牌,提請人們們注意安全全。4.1.3底座座板鋼筋籠籠吊裝前一一定要檢查查吊車的鋼鋼絲繩、吊吊鏈及吊具具的安全狀狀況。4.1.4對機(jī)機(jī)械操作人人員、運(yùn)輸輸車司機(jī)、普普通作業(yè)人人員進(jìn)行崗崗前安全教教育培訓(xùn)，提提高安全意意識，掌握握安全基本本知識和技技能，做到到持證上崗崗。4.1.5工地地照明設(shè)備備齊全可靠靠，確保夜夜間施工安安全。4.1.6底座座板施工中中的土工布布為易燃品品，施工中中要注意防防火。4.1.7橋橋面上施工工場面狹窄窄，各種機(jī)機(jī)具設(shè)備要要堆放整齊齊，留有專專門的過人人通道。4.2環(huán)保要求求4.2.1施工工現(xiàn)場各種種建筑垃圾圾及固體廢廢棄物必須須及時收集集并按相關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行行處理或統(tǒng)統(tǒng)一運(yùn)輸?shù)降街付壴鼒?，避免免灑落在橋橋下或路基基旁污染周周邊環(huán)境。4.2.2橋上上施工用水水必須經(jīng)過過沉淀處理理。特別在在沖洗橋面面或養(yǎng)護(hù)混混凝土的過過程中，避避免施工用用水對周邊邊環(huán)境的污污染。4.2.3機(jī)械械、設(shè)備在在施工或修修理過程中中必須加強(qiáng)強(qiáng)油料管理理，避免灑灑落，污染染橋面且進(jìn)進(jìn)行必要的的回收處理理。4.2.4底座座板混凝土土養(yǎng)護(hù)期間間的土工布布或塑料薄薄膜用后及及時回收，防防止飄落橋橋下，污染染環(huán)境。4.2.5施工工便道要經(jīng)經(jīng)常灑水，避避免大型車車輛及設(shè)備備行駛通過過時塵土飛飛揚(yáng)。5施工中易出現(xiàn)的的質(zhì)量問題題5.1鋼筋綁扎扎時易出現(xiàn)現(xiàn)將滑動層層損傷的情情況，此問問題易造成成滑動層失失去其作用用，影響質(zhì)質(zhì)量；5.2模板加固固不到位，此此問題易造造成模板移移位影響質(zhì)質(zhì)量或需重重新返工等等問題；5.3底座板混混凝土易出出現(xiàn)爛根現(xiàn)現(xiàn)象，此問問題易影響響使用壽命命；5.4底座板頂頂面高程控控制不嚴(yán)易易出現(xiàn)底座座板厚度過過高或過低低，此問題題易造成軌軌道板砂漿漿層過厚或或過薄，影影響質(zhì)量，如如下圖；5.5底座板頂頂面拉毛不不到位；5.6底座板表表面積水；；5.7底座板表表面起皮；；5.8后期養(yǎng)護(hù)護(hù)不到位，此此問題易導(dǎo)導(dǎo)致底座板板裂縫及其其他問題；；6處理措施6.1針對鋼筋筋綁扎易出出現(xiàn)將滑動動層損傷的的情況，首首先盡量在在橋下進(jìn)行行鋼筋籠綁綁扎；在橋橋上綁扎時時，主要是是對滑動層層進(jìn)行覆蓋蓋保護(hù)，同同時對鋼筋筋頭采取保保護(hù)措施；；若滑動層層損傷，必必須整幅更更換。6.2針對模板板加固不到到位的問題題，我們現(xiàn)現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)應(yīng)勤檢查，多多檢查，把把此問題解解決在混凝凝土澆筑之之前。6.3針對底座座板混凝土土爛根的情情況，采取取的主要措措施是在底底座板模板板與梁面間間的縫隙采采用L型附加模模板(1～2mm薄鐵鐵板或薄鋼鋼板制成))進(jìn)行封堵堵，必要時時可增加雙雙面膠條粘粘貼。6.4針對底座座板頂面的的高程控制制，澆筑之之前多復(fù)核核，模板抄抄平之后嚴(yán)嚴(yán)禁在隨意意調(diào)動，澆澆筑過程中中多控制，澆澆筑之后要要勤復(fù)測，多多層次嚴(yán)控控。6.5針對底座座板表面積積水的問題題按平整度度不滿足77mm/4m，要求打磨磨底座板表表面存水區(qū)區(qū)域，并用用刻紋機(jī)對對底座打磨磨區(qū)域刻紋紋，已增加加乳化瀝青青砂漿與底底座板之間間摩擦。6.6底座板起起皮主要是是由于雨季季大面積施施工時，底底座混凝土土表面收面面不及時，收收面時混凝凝土已經(jīng)初初凝，又趕趕上雨天，表表面有雨水水混合，導(dǎo)導(dǎo)致混凝土土表干后起起皮.對已經(jīng)起起皮的表面面采用砂紙紙打磨，去去除起皮表表層，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)此問題后后，加大了了對混凝土土的控制，同同時也增加加了底座混混凝土的收收面人員。6.7針對底座座板后期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不到位位的問題，應(yīng)指派專人控制此環(huán)節(jié)，以保證底座板質(zhì)量。7底座板施工工裝裝底座板鋼筋綁扎扎定位工裝裝工作制作：采用用3cm角鋼鋼，下料長長3.055m，根據(jù)據(jù)底座板橫橫截面鋼筋筋截面圖的的鋼筋布置置而制作，在在角鋼上放放樣，在角角鋼上一端端至2.995m位置置作為底座座寬，在上上面確定縱縱向鋼筋的的每根具體體位置并口口好口。角鋼（底座鋼筋胎具）角鋼（底座鋼筋胎具）使用方法：根據(jù)據(jù)粱面上所所彈墨線，往往內(nèi)側(cè)100cm為底底座邊線，角角鋼下料為為3.05米，一側(cè)角角鋼和墨線線重合，另另一側(cè)和底底座邊線重重合，擺放放縱向鋼筋筋時，用2口胎具，先先把胎具擺擺放好正確確位置，在在角鋼開口口位置即是是縱向鋼筋筋的正確位位置。注意事項(xiàng)：底座座板鋼筋，在在直線段和和曲線段左左右側(cè)間距距不一致，固固不能使用用同一個胎胎具，下料料采用3..05米，為區(qū)分分左線和右右線，不管管是左線還還是右線使使用時角鋼鋼平整部分分較長的部部分均靠防防護(hù)墻。確確保不會用用錯。另外外根據(jù)底座座板橫截面面圖，各種種超高縱向向間距有變變動，根據(jù)據(jù)需要制作作不同的胎胎具，并在在上面寫好好標(biāo)注，使使用的超高高段，和左左右線。使使用此胎具具還需現(xiàn)場場領(lǐng)工員和和技術(shù)員定定在使用時時檢查是否否存在使用用錯的情況況，防止因因?yàn)樘ゾ呤故褂缅e誤而而導(dǎo)致返工工。采用33cm角鋼鋼，取決于于混凝土保保持層墊塊塊為3.55cm,使用后方便從鋼鋼筋下層取取出，另外外3cm角鋼鋼也相對較較輕便但又又足夠保證證在使用時時不會因?yàn)闉榻壴摻罱钸^程而產(chǎn)產(chǎn)生移動而而使鋼筋間間距不標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。軌道板壓緊裝置置預(yù)埋件定定位工裝工作制作：655cm鋁合合金靠尺上上面黏貼115cm長長的電光板板。15cm65cm軌道板預(yù)埋件定位工裝15cm65cm軌道板預(yù)埋件定位工裝使用情況：為考考慮軌道板板乳化瀝青青灌注是需需要對軌道道板進(jìn)行壓壓緊。在底底座施工時時，預(yù)埋軌軌道板壓緊緊需要的預(yù)預(yù)埋螺栓。減減少在后期期施工過程程中對底座座板的鉆。如如果底座施施工時不埋埋設(shè)螺栓，那那在軌道施施工時，需需要鉆孔，鉆鉆孔過程中中可能會和和鋼筋沖突突而造成一一個位置多多個空位，另另外預(yù)埋的的好處，在在于減少后后期的工作作量。注意事項(xiàng)：需要要對后期軌軌道壓緊的的位置確定定具體方案案。根據(jù)我我們后期的的壓緊方案案，制作的的一個簡易易工裝，根根據(jù)測量放放樣時每塊塊板的里程程點(diǎn)，進(jìn)行行操作。原原理就是根根據(jù)后期預(yù)預(yù)埋點(diǎn)，在在底座施工工時進(jìn)行橫橫向和縱向向的定位。底座板模板加固固工裝主要工裝：工字字鋼、可升升降模板、長長短支撐、法法蘭盤、電電光板使用情況：模板板采用可升升降模板，方方便不同斷斷面不同高高度使用。底底座板模板板加固一側(cè)側(cè)是直接短短支撐在防防撞墻上，支支撐一上一一下，法蘭蘭盤向外拉拉住，使之之受力平衡衡并垂直。另另一側(cè)是直直接中間鉆鉆孔安放工工字鋼，長長支撐撐在在工字鋼上上，也是一一上一下，同同時也用法法蘭盤配合合鋼絲繩往往外拉，使使之受力平平衡并垂直直。模板內(nèi)內(nèi)側(cè)粘貼電電光板，第第一是為了了堵縫，防防止漏漿；；第二是底底座板外觀觀不至順壞壞。模板加固拉桿長支撐工字鋼短支撐拉桿法蘭盤配合鋼絲繩拉桿模板加固拉桿長支撐工字鋼短支撐拉桿法蘭盤配合鋼絲繩拉桿底座模板內(nèi)撐外外拉加固電光板電光板模板內(nèi)與混凝土土接觸面貼貼電光板可升降模板可升降模板可升降底座板模模板長支撐長支撐模板加固支撐短支撐法蘭盤短支撐法蘭盤模板加固支撐底座混凝土找平平工裝主要工裝：平板板振動器用用來加強(qiáng)搗搗鼓，并粗粗找混凝土土標(biāo)高。方方鋼，用來來刮平混凝凝土頂面。鋁鋁合金靠尺尺，在混凝凝土初凝前前檢查混凝凝土標(biāo)高。靠尺靠尺方鋼平板振動器底座混凝土搗固固找平施工工平板振動器平板振動器平板振動工裝使用情況：使用用平板振動動器減減少少對混凝土土找平工作作量。方鋼鋼用來二次次找平，確確定精確的的的混凝土土標(biāo)高。鋁鋁合金作為為復(fù)核標(biāo)高高時用，在在使用時輕輕便準(zhǔn)確，確確保整個底底座板的平平整度，在在檢查過程程中發(fā)現(xiàn)不不符合標(biāo)高高要求的再再混凝土初初凝前還能能做適當(dāng)?shù)牡母恼?，保保證底座成成品標(biāo)高和和平整度要要求。專門為排水坡收收面的鐵抹抹子。寬220cm，長長50cmm，一側(cè)設(shè)設(shè)置靠邊收收面時掛在在模板邊緣緣控制排水水坡的坡度度，端頭設(shè)設(shè)置倒角，在在收面時保保證不受混混凝土倒回回至抹子上上。排水坡收面鐵抹子50cm20cm排水坡收面鐵抹子50cm20cm底座板拉毛工裝裝鋁合金靠尺工裝組成：2..95m鋁鋁合金靠尺尺、兩塊長長3m，寬20ccm的鋁合合金鐵皮。鋁合金靠尺鋁合金鐵皮使用情況：拉毛毛時直接拿拿鋁合金鐵鐵皮直接靠靠著模板上上，正好220cm，滿滿足排水坡坡寬度。中中間用2..95m的的鋁合金靠靠尺頂住，為為了拉毛時時拉出來順順直。底座板拉拉毛鋁合金鐵皮底座板后澆帶模模型小鋼板槽鋼吸塵器工裝組成：槽鋼鋼和小鋼板板，用來做做定型后澆澆帶鋼模，槽槽鋼作為橫橫梁堵頭，根據(jù)據(jù)底座鋼筋筋縱向的間間距，加工工小塊鋼板板，上面鉆鉆孔。并定定小塊鋼板板進(jìn)行編號號，方便施施工時的安安裝，不至至于搞錯順順序。小鋼板槽鋼吸塵器使用情況：混凝凝土施工前前還需要對對空隙進(jìn)行行簡單的封封堵，以免免造成混凝凝土漏漿嚴(yán)嚴(yán)重。施工工該工裝能能保證后澆澆帶邊緣垂垂直，線性性得到充分分保證，另另外。安裝裝簡單，加加固方便。后澆帶垂直后澆帶垂直整齊的后澆帶邊邊緣缺點(diǎn)：工裝較為為笨重，搬搬運(yùn)麻煩，小小鋼板多，有有可能丟失失，由于工工作面較多多，可能需需要數(shù)量較較大，需要要較多的鋼鋼材料。在施工生產(chǎn)過程程中通過不不同的工裝裝設(shè)備的使使用大大的的提高了生生產(chǎn)效率，節(jié)節(jié)約成本，同同時保證施施工質(zhì)量。對對于施工生生產(chǎn)工裝小小工具的發(fā)發(fā)明制作起起到了十分分重要的作作用，在施施工生產(chǎn)過過程中我單單位一直十十分重視施施工經(jīng)驗(yàn)的的總結(jié)，鼓鼓勵發(fā)明制制作工裝設(shè)設(shè)備，在今今后的施工工生產(chǎn)中將將一如既往往的總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)、改進(jìn)進(jìn)工藝，確確保施工的的順利完成成。三、CRTSⅡ板無無砟軌道底底座板砼整整平機(jī)施工工作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書1施工過程控制1.1施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1.1.1組織織技術(shù)人員員學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)規(guī)范和技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),審核施工工圖紙,編制材料料計(jì)劃。對對作業(yè)人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和施施工組織設(shè)設(shè)計(jì)交底,對作業(yè)人人員進(jìn)行技技術(shù)培訓(xùn),考核合格格后持證上上崗。1.1.2復(fù)測測CPⅢ網(wǎng)，確保CPⅢ網(wǎng)的精度度符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3.1.3整整修施工便便道，規(guī)劃劃車輛及機(jī)機(jī)械設(shè)備的的行駛路線線和停留位位置。1.2一般規(guī)定定1.2.1新拌拌混凝土從從出倉到用用完一般不不超過90分鐘,混凝土的的自由落度度不能大于于1m。1.2.2施工工環(huán)境溫度度不低于55℃，雨天不不宜施工。1.2.3當(dāng)工工地最高氣氣溫超過330℃時，應(yīng)采采取夏季施施工措施，混混凝土的入入模溫度不不能超過330℃。1.2.4底座座板上軌道道板覆蓋區(qū)區(qū)域2.555m寬的的范圍應(yīng)刷刷子刷毛處處理，深度度1-2mmm。1.2.5側(cè)向向擋塊位置置處底座板板不得有模模板接縫。1.2.6施工工期間保持持作業(yè)區(qū)平平整、潔凈凈，禁止吸吸煙、焊接接等可能出出現(xiàn)破壞滑滑動層的活活動，滑動動層一旦破破壞，必須須立即更換換。1.2.7底座座板澆筑后后，應(yīng)及時時進(jìn)行后澆澆帶的處理理，清除浮浮漿，斷面面垂直。清清理必須干干凈徹底，不不能遺留雜雜物。1.2.8混凝凝土澆筑后后，應(yīng)及時時用土工布布或薄膜進(jìn)進(jìn)行覆蓋濕濕潤養(yǎng)護(hù)，濕濕潤養(yǎng)護(hù)時時間不低于于7天。1.3施工程程序施工程序?yàn)椋菏┦┕?zhǔn)備→鋼筋驗(yàn)收→模板安裝→模板軌道道標(biāo)高調(diào)整整→整平機(jī)標(biāo)標(biāo)高調(diào)整→埋設(shè)溫差差電偶→混凝土布布料→整平機(jī)振振搗、整平平→標(biāo)高檢測→收光、拉拉毛、排水水坡設(shè)置→混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→成品檢查查驗(yàn)收1.4過程控控制1.4.1模模板安裝eq\o\aac(○,1)模板板安裝前，對對模板進(jìn)行行打磨處理理，保證模模板面上干干凈，并涂涂刷模板漆漆。模板安裝施工前前，根據(jù)底底座板兩側(cè)側(cè)的測量定定位點(diǎn)，分分別確定兩兩側(cè)模板的的安裝位置置，并在土土工布上彈彈墨線表明明模板位置置。eq\o\aac(○,2)在所所施工的澆澆筑段內(nèi)沿沿梁中心線線設(shè)置一根根通常的I25a工字字鋼，并通通過中心泄泄水孔將工工字鋼固定定于梁面，使使工字鋼不不能水平移移動，用于于頂拉內(nèi)側(cè)側(cè)模板；在在防護(hù)墻上上設(shè)置帶孔孔[10槽鋼（低低側(cè)設(shè)1道，高側(cè)側(cè)設(shè)2道），采采用步步緊緊（專用加加固工具）通通過防護(hù)墻墻2m一道的的縫將槽鋼鋼固定于防防護(hù)墻上，用用于頂拉外外側(cè)模板。eq\o\aac(○,3)模板板縱向連接接設(shè)長圓螺螺栓孔，通通過側(cè)面螺螺栓縱向連連接模板，面面板橫橋向向錯臺不得得超過1mmm，接縫縫處采用雙雙面膠帶粘粘貼，以防防止漏漿。安安裝模板時時，使帶行行走軌道的的一邊朝上上，模板下下表面墊22cm厚的海綿綿，立于土土工布上，海海綿不得侵侵入底座板板混凝土內(nèi)內(nèi)。兩側(cè)采采用絲杠加加固：a.內(nèi)側(cè)模板板用長絲杠杠加固，帶帶鉤端掛在在模板背肋肋板孔上，另另一端撐在在工字鋼上上；b.外側(cè)模板板一端掛在在模板背肋肋板孔上，另另一端掛在在防護(hù)墻槽槽鋼上（圖圖1）。每1..5m設(shè)置置一組加固固絲杠（見見圖1）。圖1模板加固固示意圖eq\o\aac(○,4)按照照測量線支支立模板，每每6m設(shè)置一一道內(nèi)支撐撐。立模前前測量模板板位置的梁梁面平整度度，對于平平整度較差差的位置局局部設(shè)雙層層海綿，立立模時，模模板應(yīng)直放放直起，不不得致使滑滑動層起皺皺、起鼓，立立模后要逐逐塊檢查海海綿是否壓壓緊，對未未壓緊的部部位應(yīng)增加加海綿。eq\o\aac(○,5)通過過模板加固固絲杠逐塊塊精確調(diào)整整模板垂直直度，調(diào)整整行走軌道道的標(biāo)高，允允許偏差0～-3mmm。一個混混凝土澆筑筑段內(nèi)，軌軌道的頂面面標(biāo)高大于于底座板混混凝土設(shè)計(jì)計(jì)頂面標(biāo)高高應(yīng)為一個個定值，以以方便提漿漿整平機(jī)控控制底座板板混凝土頂頂面標(biāo)高。軌軌道標(biāo)高由由專業(yè)測量量人員負(fù)責(zé)責(zé)，待模板板及軌道高高度調(diào)整好好后，擰緊緊鎖緊螺母母。模板調(diào)調(diào)整好后嚴(yán)嚴(yán)禁工人踩踩踏或用其其它東西碰碰撞。eq\o\aac(○,6)調(diào)整整整平機(jī)滾滾軸高度。整整平機(jī)滾軸軸距軌道頂頂高度允許許偏差±1mm。模板軌道標(biāo)高復(fù)復(fù)測整平機(jī)高程復(fù)測測eq\o\aac(○,7)模板板接縫嚴(yán)密密，不得漏漏漿?；炷翝仓扒埃捎蒙吧皾{在模板板外側(cè)封堵堵模板底部部縫隙，防防止漏漿。模模板內(nèi)積水水及雜物應(yīng)應(yīng)清理干凈凈，對所有有絲杠進(jìn)行行全面檢查查，發(fā)現(xiàn)有有松散或脫脫絲的，立立即調(diào)整或或更換，并并檢查模板板安裝尺寸寸。模板安裝尺寸偏偏差符合下下表：序號名稱允許偏差（mmm）1頂面高程±32寬度+10，03中線位置54表面平整度25錯臺26線型1/1m7接縫21.4.2底座座板混凝土土澆筑當(dāng)?shù)鬃宓匿摻罱畎惭b完成成，模板支支撐牢固，溫溫差電偶安安裝好后進(jìn)進(jìn)行混凝土土澆筑。1.4.2.1混混凝土布料料、振搗及及整平1．混凝土到場后后必須檢測測混凝土性性能，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，開開始澆筑。如如果混凝土土發(fā)生離析析、嚴(yán)重泌泌水或坍落落度不符合合要求時，不不得澆筑，混混凝土應(yīng)廢廢棄。2．每次澆筑混凝凝土都按要要求制作標(biāo)標(biāo)養(yǎng)及同體體養(yǎng)護(hù)試件件，進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度檢查。由由專人填寫寫混凝土施施工記錄，并并詳細(xì)記錄錄原材料質(zhì)質(zhì)量、混凝凝土的配合合比、坍落落度、拌合合質(zhì)量、混混凝土的澆澆筑和振搗搗方法、澆澆筑進(jìn)度和和澆筑過程程出現(xiàn)的問問題等，以以備查驗(yàn)。3．布料及振搗混凝土澆筑時，應(yīng)應(yīng)由模板低低的一邊往往模板高的的一邊布料料，從澆筑筑段的一端端開始逐漸漸向另一端端澆筑。布料時，混凝土土高度略高高于結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)位置，采采用耙子或或自制工具具，人工對對底座板混混凝土進(jìn)行行初步整平平。振搗時，振動棒棒垂直插入入，快入慢慢出，其移移動間距控控制在20～25cm，與側(cè)模模應(yīng)保持50～100mmm的距離。振振搗時的插插點(diǎn)要均勻勻，成行或或交錯式前前進(jìn)，以免免過振或漏漏振，振動動棒振動時時間約20～30s，振搗時時注意振搗搗棒不要接接觸模板或或模板加固固裝置。目目測上層混混凝土不再再下沉、無無氣泡冒出出、表面泛泛漿時，停停止振搗。每每一次振動動完畢后，邊邊振動邊徐徐徐拔出振振動棒。對于側(cè)面的保護(hù)護(hù)層混凝土土采用插搗搗，以減少少側(cè)面混凝凝土的氣泡泡。插搗應(yīng)應(yīng)分層進(jìn)行行，每層厚厚度不超過過20cmm。4．混凝土整平利用混凝土整平平機(jī)對第二二層底座板板混凝土振振搗并精確確整平，人人工配合，對對混凝土進(jìn)進(jìn)行多去少少補(bǔ)?；炷琳綑C(jī)由由專業(yè)人員員負(fù)責(zé)開動動，嚴(yán)格遵遵守操作規(guī)規(guī)程。砼澆筑時整平機(jī)機(jī)工作由專業(yè)測量人員員全程跟蹤蹤測量底座座板混凝土土，每不小小于10mm（以混凝凝土整平機(jī)機(jī)行走長度度計(jì)）測量量一個斷面面。整平機(jī)整平后高高程復(fù)測1.4.2.2提提漿、拉毛毛及排水坡坡設(shè)置1．采用大塊抹子子對混凝土土頂面進(jìn)行行收抹提漿漿，提漿后后不得有粗粗骨料外露露，表面不不得有氣孔孔。2．在需要設(shè)置排排水坡的一一側(cè)（或兩兩側(cè)），采采用25ccm長的鐵鐵抹子根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸寸施做排水水坡。3．采用長柄塑料料刷對底座座板上表面面全面積做做橫向拉毛毛，平均粗粗糙度應(yīng)為為1.8mmm～2.2mmm,或平均砂砂面直徑在在119mmm～107mmm。砼面拉毛施工采用20cm長長的鐵抹子子對底座板板混凝土上上表面兩側(cè)側(cè)軌道板外外露部分進(jìn)進(jìn)行壓光。兩側(cè)排水坡施作作1.4.2.3混混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)混凝土初凝后，立立即用薄膜膜加土工布布覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，保持混混凝土表面面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不得得少于14天，由專專人進(jìn)行灑灑水養(yǎng)護(hù)。砼養(yǎng)護(hù)在養(yǎng)護(hù)期間，混混凝土內(nèi)部部最高溫度度不宜超過過65℃，混凝土土內(nèi)部溫度度與表面溫溫度之差、表表面溫度與與環(huán)境溫度度之差不宜宜大于15℃，養(yǎng)護(hù)用用水溫度與與混凝土表表面溫度之之差不得大大于15℃。1.4.2.4模模板拆除模板應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度能保保證其表面面及棱角不不受損傷時時拆除，拆拆除的模板板要進(jìn)行表表面雜物處處理，并統(tǒng)統(tǒng)一放置，注注意防銹。1.4.2.5混混凝土成品品驗(yàn)收1．結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密密實(shí)、平整整、顏色均均勻，不得得有露筋、蜂蜂窩、孔洞洞、疏松、麻麻面和缺棱棱掉角等缺缺陷。2．混凝土底座外外形允許偏偏差要求見見下表：序號名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面高程±5mm全站儀2中線位置10mm全站儀3寬度0，+15mm尺量4頂面平整度7mm/4m4m直尺5厚度±10%設(shè)計(jì)厚厚度尺量1.5注意事項(xiàng)1．混凝土應(yīng)選擇擇在夜間或或在白天溫溫度較低的的時候澆筑筑。澆筑前前，要檢查查兩布一膜膜的平整性性，可采取取灑水、加加墊塊的方方式將局部部起鼓的兩兩布一膜壓壓平。2．混凝土終凝后后，處理底底座板表面面由于拉毛毛造成的凸凸起部位及及兩側(cè)排水水坡光面與與毛面相交交位置的凸凸起，以保保證底座板板頂面平整整，有利于于后期CA砂漿灌注注。3．拆除的模板應(yīng)應(yīng)及時處理理表面雜物物，統(tǒng)一整整齊堆放，待待模板倒運(yùn)運(yùn)后，清除除施工段橋橋