危橋改造施工組織方案

五、施工組織設(shè)計第一章總體施工組織布置及規(guī)劃第一節(jié)編制說明與工程概況、編制依據(jù)1，《九江市公路管理局危橋改造項目施工招標(biāo)》提供的圖紙，技術(shù)規(guī)范、工程量清單等有關(guān)資料：2、現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。3，招標(biāo)期間招標(biāo)單位與我公司所有來往的函件及補遺資料。4、我公司對施工現(xiàn)場實地勘察、調(diào)查資料：5，我公司積累的成熟技術(shù)、科技成果，施工工藝方法及同類工程的施工經(jīng)驗。、工程概況1、項目概述本標(biāo)段為九江市公路管理局2016年交通運輸部公路建設(shè)計劃路網(wǎng)結(jié)構(gòu)改造工程危橋項目標(biāo)段，改造的危橋位于修水縣境內(nèi)。危橋改造工程主要內(nèi)容為橋梁拆除重建，包括X191羅廟線廟嶺橋、楊灣橋，X241線茅黃線上的姑嫂橋的三座危橋進行改造：。廟嶺橋位于91羅廟線KSI+305處，原橋為24．Sm+13m漿砌片石拱橋，橋梁寬度：凈7．5m十2×05m，橋臺采用重力式橋臺，0號橋臺擋墻墻身遷移，橋頭路面下沉，與橋頭銜接路面板破裂，需拆除重建：新建橋梁全長60.0m，中心樁號為K51+310，上部結(jié)構(gòu)采用3-16m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用U臺+擴大基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩配擴大基礎(chǔ)。楊灣橋位于懟91羅廟線K33+210處，需拆除的原橋跨徑為1*24．5m石拱橋。新建橋梁全長噁04上部結(jié)構(gòu)采用3×13m預(yù)應(yīng)力砼（后張〕簡支空心板，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺，橋墩采用柱式墩，墩臺均采用擴大基礎(chǔ)。姑嫂橋位于x214縣道KII+999處，需拆除的原橋跨徑為1×20m的漿砌片石拱橋，橋?qū)?0米，全長29．8米。新建橋梁中心樁號為KII十999，全長37m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式U臺配擴大基礎(chǔ)。技術(shù)指標(biāo)橋梁安全等級：采用二級標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境類別Il類。設(shè)計車輛荷載．公路一I級橋橫斷面：行車道7．5m+2×0．5m防撞護欄5m項目所在區(qū)域地形，地質(zhì)，氣候等自然地理特征（0地形地貌主要地貊類型有低山丘陵地貊。（2）地質(zhì)沿線地質(zhì)年代以第四紀(jì)為主。（3）氣候沿線屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，總的氣候特點是氣候溫和，光照充足雨量充沛，霜期較短。（4）地震按地震區(qū)劃圖劃分，該地區(qū)地震動峰值加速度系數(shù)小于0．05g。

第二節(jié)現(xiàn)場組織機構(gòu)、項目部組織機構(gòu)如果我單位中標(biāo)，我單位將及時組建本標(biāo)段項目經(jīng)理部，全面負(fù)責(zé)該標(biāo)段的工程指揮、協(xié)調(diào)和組織管理工作。頂目經(jīng)理部設(shè)五部二室，即工程技術(shù)部、安全質(zhì)量環(huán)保部、物資設(shè)備部、計劃合同部、財務(wù)部、綜合辦公室、工地試驗室。本標(biāo)段工程施工實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對本項目工程實施管理，對內(nèi)向公司負(fù)責(zé)，對外向業(yè)主負(fù)責(zé)：各專業(yè)工程師在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)各項技術(shù)管理工作，各職能部室分別負(fù)責(zé)工程的調(diào)度、安全環(huán)保，質(zhì)量驗收，征地拆遷、測量、試驗及工程的計劃，統(tǒng)計，驗工計價、財務(wù)管理，物資，設(shè)備保障等工作。施工組織機構(gòu)圖見下圖。

組織機構(gòu)圖說明：1、項目經(jīng)理部定員34人，設(shè)經(jīng)理、總工程師各1名，副經(jīng)理2名．工程技術(shù)部10人，其中專業(yè)工程師6名；安全質(zhì)量環(huán)保部5人；工地試驗室5人；計劃合同部3人；財務(wù)部2人；物資設(shè)各部3人；綜合辦公室2人。經(jīng)理部下屬7個施工隊伍。2一本合同工程施工實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制對全部工程實施管理，各專業(yè)工程師在項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)各項技術(shù)管理工作。、主要負(fù)責(zé)人和各部門主要職責(zé)范圍項目經(jīng)理：貫徹工程質(zhì)量方針和目標(biāo)，建立亻建全組織機構(gòu)，根據(jù)工程情況，合理配置所需資源；主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求；主管進度、安全和質(zhì)量工作，定期組織安全、質(zhì)量大檢查，主持制定改進方案和各項措施。總工程師：全而負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理工作，分管工程技術(shù)、試驗等工作；主持編制本項目工程的實施性施工組織設(shè)計；督促檢查采購物資、設(shè)備的控制，加強施工全過程的工序控制，解決工程質(zhì)量中的關(guān)鍵技術(shù)和重大技術(shù)難題，主持對不合格品的評審和處置；組織竣工文件的編制及驗收交接工作。工程技術(shù)部；具體負(fù)責(zé)施工技術(shù)、工程測量管理工作；組織編寫本項目實施性施工組織設(shè)計，施工作業(yè)指導(dǎo)書并組織實施；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工技術(shù)調(diào)查、圖紙審核、現(xiàn)場核對、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)交底、教育培、變更設(shè)計、工程測量、技術(shù)創(chuàng)新、工程例會、施工資料、技術(shù)總結(jié)、竣工文件、施工調(diào)度、工程防洪等工作。4，安全質(zhì)量環(huán)保部：負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全、環(huán)境保護和勞動保護，質(zhì)量管理工作、組繆編的安全、環(huán)保、質(zhì)量管理辦法、質(zhì)量計劃、質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)、糾正和預(yù)防措施、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；負(fù)責(zé)職工安全、環(huán)保、質(zhì)量教育培訓(xùn)、組織開展安全、環(huán)保的檢查評比與考核及全而質(zhì)量管理活動。配合監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場質(zhì)量、安全、環(huán)保的監(jiān)督檢查。計劃合同部；具體負(fù)責(zé)本項目機會統(tǒng)計、驗工計價、合同管理工作；組織開展責(zé)任成本管理降低工程成本，提高經(jīng)濟效益；物資設(shè)各部：具體負(fù)責(zé)機械設(shè)備管理和物資材料的采購供應(yīng)：負(fù)責(zé)現(xiàn)場機械設(shè)備的維修與養(yǎng)護，施工材料儲存、保管與標(biāo)識。7，財務(wù)部：具體負(fù)責(zé)本項目財務(wù)管理與會計核算工作；嚴(yán)格財經(jīng)紀(jì)律，照章納稅，做好工程資金的合理使用管理，保證各項工程用款均衡。工地試驗室；負(fù)責(zé)對工程使用材料的抽樣鑒定、施工配合比的選定以及現(xiàn)場取樣試驗和檢驗。貫徹計量法規(guī)法則，負(fù)責(zé)試驗設(shè)備和計量器具的管理，做好各種原始記錄及試驗資料保管存檔工作：綜合辦公室；主要負(fù)責(zé)本項目的日程生活管理、上呈下達(dá)文件管理，外來人員的接待；組織故好政治學(xué)習(xí)和宣稱教育；負(fù)責(zé)職工生活后勤保障和醫(yī)療衛(wèi)生。、勞動力部署及任務(wù)劃分在中標(biāo)后，將迅速組織施工隊伍上場，擬安排上場7個專項施工隊，其中路基施工1個隊，路面施工1個隊、橋梁施工3個隊、拌合站施工隊1個、橋梁預(yù)制架設(shè)施工1個隊，并根據(jù)工程需要適時調(diào)整。上場高峰人數(shù)為180人，其中施工隊巧0人，項目部人員34人。施工隊伍安排見表。施工隊伍安排表序號施工隊名稱人數(shù)任務(wù)劃分1路基施工隊負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)路基土石方及臨時便道施工。2路面施工隊負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)路面工程施工。3橋梁施工一隊120負(fù)責(zé)楊灣橋的拆除及新建工程施工．4橋梁施工二隊100負(fù)責(zé)廟嶺橋的拆除及新建工程施工。5橋梁施工三隊100負(fù)責(zé)姑嫂橋的拆除及新建工程施工。6砼拌合站50負(fù)責(zé)供應(yīng)標(biāo)段內(nèi)砼的攪拌及運輸。7梁板預(yù)制架設(shè)隊140負(fù)責(zé)標(biāo)段內(nèi)梁板的預(yù)制、運輸及架設(shè)。合計570第三節(jié)施工總體進度計劃工期計劃計劃工期3傭日歷大。計劃開工日期：2013年2月28天，計劃交工日期：2016年12月28日?？傮w施工進度計劃如下：交接和本標(biāo)段線路復(fù)測，組織機械設(shè)備、人員、材料進場等施工準(zhǔn)備，計劃工期為2016年2月28目、2016年3月3日，時間為5天。修建拌合站、預(yù)制場施工，計劃工期為2016年3月5日、2016年3月25日，時間為20天。3，臨時道路施工，計劃工期為2016年3月10日一2016年4月10日，時間為30天：4、路基工程，計劃工期為2016年3月巧日一2016年季月30日，時間為45天。5，路面工程，計劃工期為2016年11月1、2016年11月30日，時間為30天。拆除原橋施工，計劃工期為2016年3月20日、2016年4月10日，時間為20天?；A(chǔ)施工計劃工期為2016年5月1凵至2016年6月20凵，時間為50大。壚臺施工，計劃工期為2016年6月20日一2016年7月30日，時間為40天。9，梁板預(yù)制，計劃工期為2016年5月10日一2016年7月20日，時間為80天。梁板安裝，計劃工期為2016年8月1日一2016年9月10日，時間為40天。橋面系及阝付屬，計劃工期為2016年9月11日一2016年11月10日，時間為60天：防護及排水工程，計劃工期為2016年11月11日一2016年12月20山時間為40天。竣工資料整理編制及交驗，計劃工期為2016年12月1日、2016年12月28出時間為28天。具體各分部分項工程的施工時間，詳見《附表一施工總體計劃表》和《附表二分項工程進度率計劃（斜率圖）》。、關(guān)鍵線路本工程的關(guān)鍵線路為：工程開工-臨時便道施工一拆除原橋-橋樁基礎(chǔ)施工一橋墩、蓋梁施工乛梁板預(yù)制安裝一橋面系施工一其它附屬工程乛工程完工。第四節(jié)施工總體管理目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定為訁合格。竣工驗收的質(zhì)量評定：合格。工期目標(biāo)計劃工期3傭日歷天。計劃開工日期：2016年2月，計劃交工日期：2016年12月：第五節(jié)主要資源配置、勞動力組織計劃本工程擬投入足夠的管理、，服務(wù)和生產(chǎn)人員。勞動力安排詳見后《附表六．勞動力計劃表》。、主要材料供應(yīng)安排根據(jù)總工期的計劃安排，超前做出材料供應(yīng)計劃：物資管理人員選配素質(zhì)高、業(yè)務(wù)精的同志擔(dān)任周密結(jié)合工程計劃、市場價格并認(rèn)真把握季節(jié)性、市場靈活性的特點，做好本工程的物資供應(yīng)與保障工作，確呆施工不受影響和有序進行。、擬投入的主要施工機械及測量、試驗、質(zhì)檢儀器安排在設(shè)備配備上遵循“先進，適用、配套，滿足要求”的原則，力爭最大限度地提高工效，加快進度，確保質(zhì)量與安全：對路基施工隊，主要配備挖掘機、裝載機、自卸汽車、平地機、壓路機等配套設(shè)備。路面施工隊，主要配各自行式砼攤鋪機、自卸汽車、切縫機、壓紋機、垂直振動器、平板振動器、斗刨機、焊機、發(fā)電機、泗水車等設(shè)備。橋梁工程主要配備吊車、挖掘機，風(fēng)鎬頭、金剛繩機，發(fā)電機、砼攪拌運輸車、電焊機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、以及基礎(chǔ)、墩身、臺身施工相應(yīng)的設(shè)各和支架與模板。針對本工程的施工內(nèi)容配各相應(yīng)充足的工程測量、材料試驗及質(zhì)量檢測儀器。第六節(jié)施工總平而圖及臨時工程安排、施工總平面布置根據(jù)工程需要布置施工營地，料場、辦公、生活、道路等臨時設(shè)施，各臨時設(shè)施的具體布置情況詳見《附表五施工總半面圖》。、臨時工程安排1、施工營地建設(shè)項目經(jīng)理部設(shè)于滿歸鎮(zhèn)，有條件可租用民房，沒條件可自建彩鋼板活動房。設(shè)置足夠的辦公室、不小于30m2的會議室，以及宿舍、食堂等，院內(nèi)有一定的停車場地和綠化而積：辦公及居住房屋采用成品活動板房，辦公會議室地面鋪地板磚，其余為水泥砂漿地面；廚房，洗浴室、廁所等生活用房采用簡易磚混結(jié)構(gòu)，清水磚墻，預(yù)匍板屋面，木門鋼窗，室內(nèi)墻面貼瓷磚外或抹灰刷白。為減少臨時房屋投入，施工隊部分人員生活用房租用現(xiàn)場附近空置民房。各施工營地沿場地四周設(shè)置圍墻一道，圍墻結(jié)構(gòu)采用一般磚砌體，每隔一定間距設(shè)置壁柱或附墻柱，清水墻面，醒目位置處砂漿抹平，制作宣傳欄或書與標(biāo)語。大門采用鋼質(zhì)雙開平開大門，門凵設(shè)門衛(wèi)室。營地分布見《附表五施工總平面圖》。臨時施工便路施工期間為保證原有道路通行和施工方便，在原橋旁邊修建一條臨時便道供保證原路通行和施工用路．便道寬度為5m，邊坡坡率為上15：便道施工工藝虹下：（0根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合現(xiàn)場實際與現(xiàn)場具體情況確定便道路線，由測量人員放出路基邊線和中線。清除路基施工范圍內(nèi)的垃圾、有機物殘渣及原地而以下100一300“內(nèi)的草皮和表土。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料和樹木等，堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。填筑路堤不應(yīng)含有腐殖土、樹根、草氵尼或其它有機物質(zhì)；路堤施工填筑采用分層填筑，平地機整平攤鋪，灑水車灑水，壓路機碾壓密實。經(jīng)常保養(yǎng)維修，對土質(zhì)路面經(jīng)常灑水降塵，及時補充碴石，保持良好的交通和施工環(huán)境。施工用水用電沿線地下水埋藏淺，儲量豐富，水質(zhì)滿足工程及生活用水，本標(biāo)段施工及生活用水采用河流用水和自打井。沿線施工及生活用電采用自發(fā)電。通訊根據(jù)無線通訊信號的可覆蓋范圍采用無線和有線通訊相結(jié)合的方法，達(dá)到施工生產(chǎn)的需要。砼拌合站進場后按照“工業(yè)化、集約化、專業(yè)化”的原則，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求建設(shè)拌合站：根據(jù)以上原則要求在本標(biāo)段區(qū)間共設(shè)置3座砼拌合站，3臺s75混凝土自動計量拌合機，并配備9臺砼運輸車，負(fù)責(zé)供應(yīng)合同段內(nèi)的橋梁、路面砼拌合和運輸任務(wù)。3、橋梁預(yù)制場根據(jù)《招標(biāo)文件》要求，結(jié)合本合同段的工程內(nèi)容、工程量大小及現(xiàn)場情況，本工程擬在建3個預(yù)制場，根據(jù)標(biāo)段各橋梁分布和梁板工程量情況，按照“工業(yè)化、專業(yè)化”的要求設(shè)置3處預(yù)制場，負(fù)責(zé)供應(yīng)箱梁、空心板的預(yù)制。預(yù)制場所有場地采用20cm厚片、碎石墊層及20cm厚CIS砼進行砼硬化處理，并做好場地排水措施。梁場設(shè)匍梁臺座、存梁臺座，制梁臺座采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺面為厚6艸通長鋼板，存梁臺座采用C30混凝十結(jié)構(gòu)。第二章主要工程項目的施工方案、方法與技術(shù)措施第一節(jié)路基工程、施工方案根據(jù)路基設(shè)計和項目情況，本標(biāo)段路基工程主要為橋頭引線路基和路基防護，橋頭引線起末點與舊路順接，路基施工以機械化作業(yè)為主，人工配合，配備足夠的挖掘機、裝載機、自卸車等進行裝運，推土機、平地機整平，振動壓路機壓實：、施工方法及措施1、施工準(zhǔn)備（1)濞量準(zhǔn)備測量組首先進行中線、高程的貫通測量；施放線路中線樁和路基邊樁，測量成果上報監(jiān)理工程師，并向各隊技術(shù)員交樁，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后施工。清理與掘除根據(jù)現(xiàn)場地面實際條件及土質(zhì)情況，按施工規(guī)范及設(shè)計要求對全線路基進行清表處理，清除地表腐殖土，并清除路基范圍內(nèi)的樹根和草皮，清表后進行夯實。施工完成經(jīng)檢驗合格后進行下一工序施工。路基填料準(zhǔn)備全線選用碎石土填筑路基，在路基施工前，先對填料進行土工試驗，以確定其是否符合規(guī)范要求并且在施工過程中定期對填料進行抽檢。取土按環(huán)保要求集中取土。試驗段準(zhǔn)備開工前7天，先選取施工區(qū)段內(nèi)具有代表性長度為10牖一段路堤作為試驗段，進行現(xiàn)場填筑壓實試驗，以確定有效的松鋪厚度，適宜的碾壓機械及組合工序，最佳組合下的壓實遍數(shù)和壓實厚度、最佳的控制含水量等工藝參數(shù)，作為實施科學(xué)填筑壓實工藝的依據(jù)。第二節(jié)路面工程、施工準(zhǔn)各準(zhǔn)各主要施工機具設(shè)各：自行式砼攤鋪機、自卸汽車、泵送車、砼攪拌運輸罐車、切縫機、壓紋機、垂直振動器、平板振動器切割機、園盤鋸、平刨機、焊機、發(fā)電機、灑水車等。泖量放樣，在基層上直線段每1恢復(fù)道路中心線，并在縱向板塊兩一側(cè)每10m按里程濞設(shè)路面標(biāo)高，供支模使用原材料材質(zhì)的檢驗及確定水泥砼的配合比。、施工工序流程施工準(zhǔn)備一施工放樣一支模鋪裝砼-振搗-找半一做面-養(yǎng)護切縫灌縫一質(zhì)量檢驗、施工方法及措施模板工程（0模板的選用．模板宜采用鋼模板，彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜為（曲線處可減薄至3cm）。模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均應(yīng)光潔，平整，順直，局部變形不得大于3“。振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4“，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過±2m。縱縫模板平縫的拉桿空孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損杯，應(yīng)修至達(dá)到要求后才能使用：立模施工要點：．立模前應(yīng)檢濞基層的頂面標(biāo)高和路拱橫坡以及基層表層有無磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土：@立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)嚴(yán)于混凝土路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密半順。模板的接頭以及與基層接角處不得漏漿。@澆筑混凝土前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑（隔離劑）。砼灘鋪：（0離鋪前的準(zhǔn)各工作，攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑、水泥混凝土板壁涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置清況，合格后方可攤鋪。攤鋪施工要點．．試驗確定一次攤鋪的最大厚度當(dāng)超過一次攤鋪的最大厚度時應(yīng)分兩次攤鋪和振實，但一次抹面。兩層鋪筑的間隔時間不得超過30man,下層厚度宜略大于上層，即下層厚度宜為總厚度的3/5。@攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度。此高度應(yīng)在混凝十路面施工初期（試點階段）試驗確定，一股在1左右。每倉混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)在邊疆進行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。砼振搗、整平．?dāng)備伜玫幕炷涟韬臀?，?yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。插人式振動器的有效作用深度一般為16、20cm。振實宜采用22KW的平板振動器：振半可用IIKW的平板振動器。振搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不宜大于其作用半徑的15倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的05倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面振搗，以不再冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)。@混凝土拌合物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2、3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩慢均勻，不許中途停頓，前進速度以每分鐘1.2—1.為宜。凡有不平之處，應(yīng)及時畏以人工挖填補平。補填時宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補。最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表而，使表面進一步提漿調(diào)勻調(diào)平接著進行真空吸水處理。真空吸水（0真空吸水裝置在使用前應(yīng)進行檢查，如有問題，要采取修補或更換等措施?；炷涟韬臀锝?jīng)振實整平后進行真空吸水。在混凝土面上鋪上真空吸水裝置的塑料氣墊薄膜，然后用小擦膶沿密對邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時，再接壓一遍，以保證其密封效果。開泵進行吸水，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)的水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動不暢，可司隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水份移動：待混凝土表面水分抽完、手指按壓混凝土無指痕時，即完成脫水工作。然后在吸墊四周位置略微掀起1一2cm，繼續(xù)抽吸10一巧s，以吸盡作業(yè)表面及管路中余水。吸水后，卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均：真空吸水后，用圓盤抹光機對混凝士面板進行粗抹光：板面處理（做面頭（0抹面時嚴(yán)禁在混凝十表面灑水或撒水泥?；炷涟迕鎽?yīng)半整密實，并用3m直尺檢查平整度。抹平后沿橫方向拉毛或用壓紋滾槽器壓槽，使路面混凝土有粗糙的紋理表而。當(dāng)烈目曝曬或干旱風(fēng)吹時，做面宜在遮陽棚下進行。接縫施工（0縱縫、橫縫施工．縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工，采用平縫加拉桿型式。@拉桿在立模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱縫施工縫的拉桿貝刂穿過橫板的拉桿孔安設(shè)，澆筑混凝十時應(yīng)隨時校正拉桿位置，使符合設(shè)計要求?？v縫枘宜在混凝土硬結(jié)后用鋸縫機鋸切，并與實際施工縫一致使縫槽梃直美觀。也可以在澆筑過程中埋入接縫板待混凝土硬結(jié)后拔出形成縫槽。@橫縮縫槽縫深必須足夠；在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當(dāng)，不得大于設(shè)計規(guī)定的間距：鋸縫必須及時，在夏季施工尤應(yīng)注意縮縫宜每隔3、季塊板先鋸一條，然后補齊。如天氣炎熱干燥允許每隔3、4塊板先壓一條縮縫，防止混凝土板未鋸先裂。在鄰近脹縫或自由端的3條縮縫內(nèi)均宜在板厚02處加設(shè)傳力桿，在澆過程中埋設(shè)，傳力桿的一半稍多一些(Scm)長度涂瀝青，但不設(shè)帶空隙的套筒。橫脹縫施工〔j)脹縫應(yīng)與路中心線成90度，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿：縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫兩側(cè)的混凝土板，設(shè)滑動傳達(dá)室力桿傳遞荷載。傳達(dá)室力桿穿過脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳達(dá)室力桿的一半長稍多一鳴（5亠）涂瀝青并套長10cm的小套筒（塑料或白鐵皮加工，）小套筒留3cm空隙，填以紗頭等。脹縫封縫槽可預(yù)埋套條留出封縫空間，近來更傾向于用兩側(cè)鋸縫鑿出封縫空間，后者脹縫兩側(cè)混凝土板半齊，半整度好：@脹縫板事先預(yù)制，常用的有油浸纖維板（或軟木板）、海棉橡膠泡沫板等混凝土路面板養(yǎng)護(1)混凝土板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護，使混凝土中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間，一般約12、14d混凝土強度宜達(dá)到設(shè)計要求。養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行。在達(dá)到設(shè)計強度的40％以后可允許行人通過。第三節(jié)橋梁工程本合同段橋梁工程包括拆除原橋3座及新建橋梁3座。廟嶺橋原橋為2生5m+13m漿砌片石拱橋，橋梁寬度：凈7．5m+2×0．5m，橋臺采用重力式橋臺，0號橋臺擋墻墻身遷移，橋頭路面下沉，與橋頭銜接路面板破裂，需拆除重建。新建橋梁全長600m，中心樁號為K51十310，上部結(jié)構(gòu)采用3彐6m預(yù)應(yīng)力砼空心板梁，下部結(jié)構(gòu)采用U臺+擴大基礎(chǔ)，橋墩采用柱式墩配擴大基礎(chǔ)．楊灣橋需拆除的原橋跨徑為1*24石拱橋。新建橋梁全長4904m，上部結(jié)構(gòu)采用3×13m預(yù)應(yīng)力砼（后張）簡支空心板，橋面連續(xù)，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺，橋墩采用柱式墩，墩臺均采用擴大基礎(chǔ)。姑嫂橋需拆除的原橋跨徑為1×2牖的漿砌片石拱橋，橋?qū)?0米，全長298米：新建橋梁中心棺號為KII+999，全長37m，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼簡支小箱梁，下部結(jié)構(gòu)橋臺采用重力式C臺配擴大基礎(chǔ)。、施工方案原橋拆除本標(biāo)需拆除的原橋漿砌片石石拱橋，計劃采用爆破拆除，待施工圍取后曝破拆除。新建橋梁下部結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件，陸上橋梁樁基礎(chǔ)采用草袋圍堰筑島，挖除基礎(chǔ)土方做擴大基礎(chǔ)。鋼筋籠現(xiàn)場綁扎，汽車吊裝就位鋼筋籠。砼統(tǒng)一由拌合站拌制，砼攪拌運輸車運輸，導(dǎo)管法灌注。橋梁墩臺及蓋梁采用鋼模，現(xiàn)場綁扎鋼《筋，泵送砼人模。新建橋梁上部結(jié)構(gòu)本標(biāo)段梁板采取預(yù)制廠預(yù)制，雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)，架設(shè)結(jié)束后進行施工橋面連續(xù)完成連續(xù)梁的體系轉(zhuǎn)換，隨后進行橋面系施工。、施工方法及措施舊橋拆除（0拆除原則及順序安全第一、施工有序、平衡對稱、化整為零。拆除時先從大里程向小里程方向進行，按照護欄和橋面系一梁板橫向聯(lián)系艸梁板一墩臺帽一基礎(chǔ)順序．（2）施工技術(shù)方氵去第一階段用06t挖掘機配備的110灬風(fēng)鎬頭破除側(cè)跨和中跨護欄和橋面系，其產(chǎn)生的廢渣由自卸車運離現(xiàn)場。第二階段用06t挖掘機配備的110mm風(fēng)鎬頭破除。第三階段橋臺，墩柱、基礎(chǔ)利用裝載機裝運輸車運走。施工注意事項：a根據(jù)提供的圖紙資料及現(xiàn)場尺寸標(biāo)示切割的具體位置。b做好防護設(shè)施，工地周圍設(shè)置圍檔，設(shè)置好安全警示標(biāo)、志。施工機械的就位，水電到位。D當(dāng)基礎(chǔ)及部分基礎(chǔ)位于施工水位下，采用草袋圍堰做好圍護措施。草袋圍堰本標(biāo)段各座橋梁均有基礎(chǔ)施工位于水中，在進行拆除及新建施工時采用草袋圍堰的方式做好圍護措，具體施工方法如下：（0對需要圍堰的現(xiàn)場進行勘察，查看現(xiàn)場水文地質(zhì)情況，選擇、準(zhǔn)備好合適的材料。根據(jù)挖出基礎(chǔ)的深度、放坡穆度及工作面等進行測量放樣，確定出圍堰位置。投放袋裝量為袋容量1/3一1/2的編織袋，編織袋投放前盡可能清除堰底河床上的雜物、樹根、雜草等以減少滲漏；袋口應(yīng)用麻繩或綁扎絲綁扎，并進行平整。投放編織袋時不宜采用拋投，應(yīng)采用順坡滑落的方式，并要求上下層互相錯縫，且盡可能堆碼整齊，在水中投放編織袋，可用一對帶鉤子的桿子鉤送就位，當(dāng)圍堰至水中心時由于流水面減小而水流流速變大時，外側(cè)絲袋可裝小卵石或粗砂以免沖走。編織袋應(yīng)順坡送入水中，以免離析，造成滲漏。投放編織袋的同時要預(yù)埋好用于加固桿件拉結(jié)的鐵絲或鋼筋等拉結(jié)件。堰堤的寬度、坡度應(yīng)視水的深度和流速而定，一般堰頂寬度要保持在2一3米的寬度，堰堤外側(cè)放坡的0．5一1山堰堤內(nèi)側(cè)放坡的02一1：05。編織袋堆碼到一定長度時，要注意及時填筑抗?jié)B性能較好的土（粘土）。填筑土方時，要注意填筑速度，不宜超過碼袋的速度，應(yīng)保持一定的距離，以免編織袋直接落在松散填土上，但也不宜太滯后，否則投袋碼袋不方便。在填筑（粘士）時不要直接向水中倒土，而應(yīng)將土倒在已出水面的堰頭上，自河床的淺水側(cè)逐步向深水方推進，嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此筑十時，應(yīng)同步進行振搗振實，以減少滲漏，加強堰堤的強度和穩(wěn)定性。待圍堰合攏成型后，用防水布將圍堰外側(cè)進行整體包封，防水布要保證一定量的搭接長度以減少滲漏，避免編織袋、筑土被水沖刷流失。防水布的河床端和堰頂端，要用編織袋壓牢，以免被流水沖刷走或被風(fēng)吹跑。為保正圍堰結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，安全性，應(yīng)及時對圍堰進行加固處理：擴大基礎(chǔ)施工方法及措施承臺、系梁施工（0基礎(chǔ)開挖先初步放樣，劃出承臺、系梁邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實然后按圖鋪設(shè)砼墊層。測量放樣承臺、系梁開工前，進行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁扎和模板調(diào)整嚴(yán)格控制好頂面標(biāo)高。鋼筋下料成型及綁扎鋼筋在鋼筋加工場地集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁扎。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。支立模板承臺模板均采用大塊鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用甲20對拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定：澆注砼砼采取集中拌合，砼運輸車運輸：拌合中嚴(yán)格．控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，呆正砼密實度：（6）砼養(yǎng)護砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。墩臺身施工柱式墩、U型臺、肋板臺、柱式臺均采用定型鋼模，在墩身旁搭鋼管腳手架作為施工平臺，汽車吊配合人工安裝模板，砼由攪拌站集中拌合，砼輸送車水平運輸，吊車提升，串筒導(dǎo)引入?；蛑苯佑庙泡斔捅帽盟腿肽?，采用插入式振動器搗固。分次澆筇暾臺身砼前，應(yīng)將上次澆筑的砼表面浮漿、松散石子清除，將表面鑿毛并濕潤。砼澆筑完畢后，及時按規(guī)范要求進行養(yǎng)護，拆模后用塑料薄膜包裹并灑水。施工時注意按設(shè)計圖紙設(shè)置擋塊，搭板，牛腿等預(yù)埋鋼筋，在預(yù)制梁板就位后，在預(yù)制梁板梁板與擋塊的空隙中填塞彈性橡膠材料。蓋梁施工當(dāng)墩臺完成后，接著進行蓋梁的施工。蓋梁的模板采用定型鋼模板蓋梁鋼筋均在加工場加工后運至現(xiàn)場綁扎。砼山攪拌站集中拌合，通過砼輸送車水平運輸至現(xiàn)場，吊車提升，串筒導(dǎo)引入?；蛑苯佑庙泡斔捅帽盟腿肽?。蓋梁澆注采用斜向分段、水平分層連續(xù)澆注的方式，上層與下層前后澆注距離不小于1.5m，每層澆注厚度為30cm，澆注時采用插人式振動器振搗。一次澆成型，塑料膜包裹并灑水養(yǎng)護。裝配式預(yù)應(yīng)力砼梁板的預(yù)制、安裝裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁預(yù)制、安裝詳見《第二章第五節(jié)重點、關(guān)鍵和難點工穆的施工方案、方法及其措施》。裝配式預(yù)應(yīng)力砼空心板梁預(yù)制、安裝參照裝配式預(yù)應(yīng)力砼箱梁。橋面系及附屬工程橋而系及附屬工程主要包括：現(xiàn)澆濕接縫，中橫梁、鉸縫，負(fù)彎矩施工、橋面鋪裝、防撞墻、臺后填土、護坡等：（0、預(yù)制箱梁的接縫、中橫梁、負(fù)彎矩施工等詳見《第二章第五節(jié)重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案，方法及其措施》。（2）、預(yù)制空心板鉸縫施工．空心板鉸縫混凝土是空心板橫向連接和空心板結(jié)構(gòu)整體化的主要部位，現(xiàn)場加強質(zhì)量管理，精心澆筑。@空心板安裝前，板側(cè)而（鉸縫）應(yīng)全部鑿毛洗凈，漏出新鮮的混凝土而：空心板安裝后，板底鉸縫應(yīng)設(shè)底模，采用鐵絲吊木板，以防漏漿。@鉸縫中雜物，碎屑等清理干凈，鉸縫鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙正確定位。澆筑混凝土前，鉸縫先用水濕潤。@鉸縫應(yīng)按設(shè)計要求澆筑混凝十并用插釬細(xì)心搗實。鉸縫混凝土澆筑后應(yīng)及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生期間嚴(yán)禁堆放建筑材料或通行車輛。@除非監(jiān)理人批準(zhǔn)，鉸縫混凝土強度未達(dá)到設(shè)計值前，不得施工橋面混凝十鋪裝層。、橋面鋪裝橋面鋪裝的鋼筋和混凝土施工按設(shè)計及規(guī)范要求進行施工。施工順序：清理橋面乛安裝防撞墻乛排水口，滲水管一防水層一橋面鋪裝混凝土艸伸縮縫一混凝土保護橋面鋪裝施工在全橋?qū)捝贤瑫r進行，同一連續(xù)段橋面一次施工而不留橫向施工縫；由于橋面橫坡由橋面鋪裝調(diào)整而得，鋪裝鋼筋的高度嚴(yán)格按設(shè)計要求定位，橋面縱向貫通設(shè)置3道標(biāo)高控匍軌道，軌道采用巾20圓鋼，支撐年筋采用用020圓鋼，間距0．橋面鋪裝施工時，振搗梁通過軌道向前施工，確保橋面鋼筋不被下壓。、防撞墻防撞墻采用定型鋼制模板，內(nèi)外模間采用固定夾具，模板必須緊密裝配確保護欄外表光潔，線條明快。預(yù)埋鋼板和預(yù)埋螺栓嚴(yán)格按設(shè)計要求定位，混凝土施工后立即進行養(yǎng)生，防止表面出現(xiàn)干縮裂縫。混凝土強度達(dá)到要求后進行鑄鋼支架安裝。、臺后填土臺背填土嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工臺后填料采用透水性材料，內(nèi)摩擦烏不應(yīng)小于35度（如砂礫），利用壓路機和沖擊夯分層碾壓夯實，每層松土厚度15一20cm。臺背填料范圍為路基全寬，與路基搭接處挖成臺階形，挖臺階寬度不小于20m，內(nèi)傾2％。第四節(jié)橋頭跳車的防治、基本要求橋頭跳車是橋、路銜接處在運營過程中存在的通病。主要是山于臺背路基壓實不足、橋頭搭板設(shè)置不當(dāng)及伸縮縫施工不好等原因，導(dǎo)致橋、路產(chǎn)生錯臺或差異沉降而跳車。必須予以高度重視。按照設(shè)計和規(guī)范要求，詳細(xì)制定有關(guān)預(yù)防橋頭跳車的各項施工作業(yè)計劃，落實專人專管責(zé)任合理安排施工工序，匍定施工操作工藝，明確質(zhì)量檢查匍度，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。亻故好施工現(xiàn)場的排水工作：兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計要求，排水暢通。、施工要點臺背路基填筑臺背填土應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，除嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)物處的回填規(guī)定辦理外，還應(yīng)（0確保臺背填料粒徑不超過圖紙和規(guī)范規(guī)定，并具有一定級配，填筑材料應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批汛。確保臺背填筑壓實度達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求，臺背填筑壓實度應(yīng)比一般路堤提高1一2％。現(xiàn)場配備足夠的大型碾壓機具和用于角落的小型設(shè)備。填筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計和規(guī)范要求分層，每填一層，碾壓一層，檢測一層，壓實度經(jīng)監(jiān)理工程師檢測合格后方可繼續(xù)填筑上一層。在填筑過程中，要嚴(yán)格控制填筑速率，防止路堤失穩(wěn)。特別是縱向臨河更應(yīng)加倍注意并進行路堤向河心位移檢測和緊靠橋臺第一個橋墩的位移檢測，以及時采取措施。為確保填筑質(zhì)量和預(yù)壓期，橋臺樁基施工盡可能避免二次開挖，現(xiàn)場根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合工地實際，提出具體的施工方案報經(jīng)監(jiān)理工和師批準(zhǔn)。若必須進行兩次開挖，則應(yīng)做好兩次開挖和回填工作。開挖斷面尺寸應(yīng)按設(shè)計要求開挖并放樣，開挖材料不宜堆放在開挖場地周邊，應(yīng)適當(dāng)遠(yuǎn)離：靠路堤埽按設(shè)計圖紙以臺階形式向下開挖，開挖分兩次，第一次開挖至砂礫層頂面以上一層填土頂面（以保證砂礫層），待橋臺樁柱施工后，清除橋樁施工的一些雜十雜物，然后在作第二次開挖，挖去靠橋臺側(cè)砂礫層頂面原填土，設(shè)置盲溝排水系統(tǒng)，再按設(shè)計要求控制。回填區(qū)仍要求采用大型碾壓機具碾壓，對于緊靠臺背處和與原路堤拼接部位，應(yīng)配合亻吏用小型機具或人工輔助夯實。橋頭搭板設(shè)置（0搭板應(yīng)在路基填筇預(yù)壓期完成并基本穩(wěn)定后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工搭板基面應(yīng)半整，墊層應(yīng)密實，墊層可采用與路面基層相同的半剛性材料填筑和壓實：搭板頂面標(biāo)高按設(shè)計要求嚴(yán)格控制。搭板施工應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工。伸縮縫施工（0橋臺伸縮縫施工，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工：橋臺臺帽上伸縮縫預(yù)埋錨固鋼筋要定位正確、錨固牢靠，防止錯位、露筋。橋臺臺帽椅子背頂標(biāo)高不準(zhǔn)高出設(shè)計標(biāo)高。伸縮縫混凝土應(yīng)采用鋼纖維混凝土，并應(yīng)注意密實平整，與橋頭搭板頂面標(biāo)高持平，結(jié)合嚴(yán)密無縫。第五節(jié)重點、關(guān)鍵和難點工程的施工方案、方法及其措施、預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁預(yù)制架設(shè)1、施工方案采取現(xiàn)場預(yù)制、雙導(dǎo)梁架橋機架設(shè)，架設(shè)結(jié)東后進行先簡支后連續(xù)的連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。2，施工方法及其措施（0箱梁預(yù)制施工工藝流程見下圖。箱梁預(yù)制施工工藝流程圖（2）施工方法〔j)制梁場生產(chǎn)線設(shè)計為保證箱梁的預(yù)制質(zhì)量，提高工廠化、專業(yè)化作業(yè)水平，箱梁預(yù)制場的生產(chǎn)線按標(biāo)準(zhǔn)化進行設(shè)計。@施工準(zhǔn)備a原材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料、鋼筋等原材料采購前必須按照Is09000的要求進行合格供方評價，供應(yīng)商必須在合格供方名錄中。所有原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進場檢驗。b.預(yù)制技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)砼箱梁自重及梁場地質(zhì)情況對制梁臺座、存移梁基礎(chǔ)進行處理。臺座采用C30鋼筋砼現(xiàn)澆，邊緣鑲角年，上鋪6cm厚鋼板。并按設(shè)計圖紙要求設(shè)置反拱。箱梁外模采取分段整體裝拆式，以5m長為一個整體，內(nèi)模采取“分片裝拆式”，在場外3m拼成一個整體，整體吊裝就位。箱梁外模、內(nèi)模面板均采用厚6“的鋼板。為有效抵抗箱梁腹板的側(cè)壓力及施工方便，外模與內(nèi)模骨架形成整體式的桁架式結(jié)構(gòu)：預(yù)制箱梁砼采用拌合站集中攪拌砼運輸車運輸?shù)街贫ㄎ恢茫踯嚨醵愤\輸人模。砼的振搗采用附著式振動器與插入式振扌島棒相結(jié)合的方式。澆筑時由梁的一端向另一端，水半分層，縱向分段進行澆筇，底板搗實后再施工腹板、翼板，澆筑：鋼筋工程a鋼筋施工工藝鋼鋼筋解盤穿波紋菅放置墊塊底腹板鋼筋入模型內(nèi)立端模扎頂板鋼筋箱梁鋼筋工程施工工藝流程圖b.鋼筋施工方法@鋼筋制作鋼筋接頭可用閃光對焊或鋼筋接駁器連接，閃光對焊要求按照TB10210的規(guī)定執(zhí)行，要求接頭熔接良好，完全焊透，且不得有鋼筋烤傷及裂紋等現(xiàn)象。焊接后應(yīng)按規(guī)定經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強度試驗。（b）鋼筋綁扎梁體年筋骨架由底腹板鋼筋及頂板鋼筋組成。鋼筋的交叉點用鐵絲綁扎牢固，除設(shè)計有特殊規(guī)定外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍《筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均需綁扎牢固：箍筋的接頭（彎鉤接頭處〕在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。綁扎鋼筋用的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層內(nèi)。梁體底腹板鋼筋、頂板鋼筋分別在專用的綁扎臺座上整體綁扎，綁扎胎具按鋼筋骨架中鋼筋間距與鋼筋直徑利用角鋼割缺口進行鋼筋定位。為保證腹板鋼崩骨架與底板的傾斜度，利用可自鎖、可旋轉(zhuǎn)的胎具，綁扎時自鎖定位，移運時松開自鎖裝置，旋轉(zhuǎn)胎具，使胎具失去對腹板鋼筋骨架的約束。@預(yù)應(yīng)力管道成型預(yù)應(yīng)力鋼束通過的砼管道，采用波紋管形成。鋼筋骨架綁扎完畢后才可以穿波紋管：定位網(wǎng)片應(yīng)與梁體縱向分布筋、下緣箍筋綁在一起，并要求綁扎牢固：在綁扎鋼筋骨架時，管道定位網(wǎng)片應(yīng)同時按設(shè)計位置安放定位，定位網(wǎng)片在沿梁長方向的定位誤差不得超過5mm鋼絞線采取后穿人工藝，故波紋管內(nèi)需預(yù)穿芯棒，混凝土澆筑過程中注意波紋管內(nèi)芯棒抽動的適宜時間。（d）鋼筋骨架吊裝鋼筋骨架吊裝采用專門制作的吊架，吊架具有足夠的強度和剛度以保證在吊運過程中不會發(fā)生變形及扭曲。利用龍門吊將綁扎好的底腹板鋼筋骨架，頂板鋼筋骨架分別吊至制梁臺位。起吊及移運過程中，嚴(yán)禁急速升降和快速行走匍動，以避免鋼筋骨架扭曲變形。@模板工程預(yù)制箱梁的模板主要包括底模、內(nèi)模、外模、端模以及各種連接件、緊固件等．模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；應(yīng)能保證梁體各部分形狀、尺寸及預(yù)理件的準(zhǔn)確位置。a制梁臺座及模板設(shè)計制梁臺座采用鋼筋砼澆筑。底模采用固定整體式鋼板制作，外模采用整體滑移式鋼模，內(nèi)模采用組合鋼模，端模采用整體式鋼模。&模板安裝@外模安裝安裝外模時通過移運軌道及滾輪將外模運送到與底模相對應(yīng)的地方，利用支撐油缸調(diào)整外模高度，用螺栓將外模與底模連接成一個整體。拆模時，松開螺栓，千斤頂回油，外模會在重力的作用下，同底模分開并外移回落到移梁軌道上然后通過軌道將外模移送到下一臺座。(b)內(nèi)模安裝底腹板鋼筋綁扎好吊裝就位后，開始人工安裝內(nèi)模。為保證腹板厚度，防止灌注砼時內(nèi)模左右移動，將內(nèi)模與外模（在通風(fēng)孔處）及端模用螺栓聯(lián)結(jié)，內(nèi)模拼裝完畢后檢查腹板的厚度，不可因模板偏向一側(cè)而使腹板的厚度改變。@端模安裝端模板設(shè)計成整體式，進場后應(yīng)對其進行全面的檢查，保證其預(yù)留孔偏離設(shè)計位置不大于3艸：安裝嵋模時，先將波紋管穿過相對的端?？茁臀唬蚬艿垒^多，安裝模型時應(yīng)特別注意不要將波紋管擠彎，否則會造成端部有死彎。o砼灌注砼灌注采用從一端開始，逐步推進的先底板、腹板后頂板的方式，每層砼厚度不宜超過30cm，灌注時，采用側(cè)振和插入式高頻棒聯(lián)合振搗成型的方式，側(cè)振采用高頻振動器。插人式高頻振搗棒應(yīng)垂直點振，不得半拉，并防止過振、漏振：考慮到箱梁內(nèi)模上浮及底板砼的密實，不宜進行內(nèi)模封底，但為防止灌注腹板時砼拌和物的大量擠出，又要給腹板砼下陷予以阻力以保證腹板的密實，因此在內(nèi)模側(cè)面拐角處加放壓漿板．底、腹板砼的注完畢，關(guān)閉內(nèi)模頂板預(yù)留灌注口，開始灌注頂板砼。頂板砼灌注完畢，人工配合整平機按設(shè)計坡度收平抹面，收面時應(yīng)邊收面邊覆蓋，防止風(fēng)吹出現(xiàn)干縮裂紋。@養(yǎng)護工程根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍庀髼l件，箱梁養(yǎng)護采用泗水自然養(yǎng)護，自然養(yǎng)護采用草袋或麻袋覆蓋泗水，并在其上覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護采用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器進行，保證養(yǎng)護不間斷。次數(shù)以能保持砼表面充分潮濕為度。@預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力張拉前先先用高壓風(fēng)吹洗孔道，確?？讖胶涂椎罆惩?；采用卷揚機輔助人工穿東，年絞線束兩端露出錨墊板的長度要大致相等，滿足張拉要求。待梁體砼強度達(dá)到設(shè)計強度及砼齡期達(dá)到設(shè)計要求時方可進行張拉。采用智能兩端對稱同步張拉工藝，張拉力和鋼絞線伸長量雙控，實測伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在+6％以內(nèi)。張拉步驟為：0一0彐0“n一0、20c。n灬張拉控制力0k（持荷5m錨固）。@壓漿，封錨工程a.管道壓漿預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。壓漿前先清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)5艸×25艸的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致后，方可封閉保壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在一0．09一一0彐0MPa之間；漿體注滿管道后，在5一0．6MPa的壓力下保持2n，以確保壓入管道的漿體飽滿密實；壓漿的最大壓力不得超過0．6MPa,管道壓漿采用強度等級不低于42．5級低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰應(yīng)符合GB巧96和GB/T18046的規(guī)定，高效減水劑應(yīng)符合GB8076的規(guī)定，阻銹劑應(yīng)符合YB/丁9231的規(guī)定。嚴(yán)禁摻人氯化物或其它對預(yù)應(yīng)力鋼筋有腐蝕作用的外加劑。終張拉結(jié)束后，宜在48h內(nèi)進行管道真空壓漿。壓漿用的膠管一般不得超過30m，最長不超過4。水泥漿自攪拌結(jié)東至壓人管道的間隔時間，不得超過40m讓，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無積水無結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時及壓漿后38內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于50。冬季壓漿時要采取保溫措施，并摻防凍齊。b.封錨封錨砼采用無收縮砼，抗壓強度不應(yīng)低于設(shè)計要求。澆注梁體封錨砼之前，應(yīng)先將錨墊板表面的粘漿和錨環(huán)外面上部的灰漿鏟除干凈，并對錨圈與錨墊板之間的交接縫進行防水處理，同時檢查無漏漿的管道后，才允許澆注封錨砼。為保證與梁體砼接合良好，應(yīng)將砼表面鑿毛，并放置鋼筋網(wǎng)片。@移梁、存梁梁體孔道壓漿強度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求后。箱梁分別采用兩臺龍門吊將梁吊移至存梁場分類存放，繼續(xù)灑水養(yǎng)護到設(shè)計要求，梁體放置要墊穩(wěn)支牢，以防傾倒，并在梁體表面標(biāo)明生產(chǎn)日期及編號，梁體存。放時間一般小得超過三個月。@技術(shù)措施a.配合比設(shè)計原則及不同環(huán)境條件下施工控制措施進場后，根據(jù)原材料的性能指標(biāo)及不同的環(huán)境溫度設(shè)計多種配合比，并做熱期及冬季相應(yīng)施工條件下的試驗，確定不同環(huán)境下最優(yōu)配合比設(shè)計方案。在高溫季節(jié)根據(jù)坍落度損失情況適當(dāng)增加用水量，并采取對集料遮蔭或圍蓋和噴水冷卻，對其它組成成分遮蔭或圍蓋，對拌和站、輸送泵搭棚遮蔭，對砼輸送泵管道包裹保溫隔熱棉被套、對拌和水冷卻，對與砼接的模板、鋼筋，鋼法蘭盤及其它表面在砼澆筑前覆蓋濕麻布和噴霧狀水冷卻至30℃以下，使砼的入模溫度不超過30。C。在冬季根據(jù)施工工期的要求及當(dāng)?shù)卦撌┕ぜ竟?jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬期砼施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采取的技術(shù)方案是綜合蓄熱法。b.各種原材料的選擇水泥、粗細(xì)骨料原材料必須有供應(yīng)商提供的出0檢驗合格證書，并應(yīng)按有關(guān)檢驗項目、批次規(guī)定，嚴(yán)格實施進場檢驗。梁體砼早期防開裂技術(shù)措施對砼拌和物除嚴(yán)格按拌和技術(shù)要求進行拌和外，心須嚴(yán)格按規(guī)定進行拌和物的坍落度、擴展度，含氣量，泌水率檢驗，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)范圍內(nèi)，以保證砼質(zhì)量的連續(xù)穩(wěn)定。砼澆筑完成后，砼表而采取邊收漿邊噴霧邊覆蓋一層濕麻布片或棉被及覆蓋一層料薄膜養(yǎng)護的防開裂養(yǎng)護措施：模板拆除時，為防止因內(nèi)外溫差過大造成砼開裂，必須事先對砼表面溫度與環(huán)境溫度進行測試，只有當(dāng)砼表面溫度與環(huán)境溫度之差低于15℃時，方可進行模板拆除。d.預(yù)應(yīng)力的精確控制張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)小得大于105，油壓表的精度不得低于0．4級。千斤頂標(biāo)定的有效期必須滿足規(guī)范要求。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和聯(lián)結(jié)器進場后，應(yīng)按批次和數(shù)量抽樣檢驗外形外觀和錨具組裝件靜力檢驗，并符合GB/T14370要求。預(yù)制梁預(yù)張拉時，內(nèi)模應(yīng)拆除，外模應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)張拉主要是為防止砼早期開裂。e鋼筋施工技術(shù)措施@鋼筋調(diào)直采用單控冷拉工藝時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗室規(guī)定，準(zhǔn)確控制鋼筋亻申長值，I級鋼筋冷拉伸長率《2‰。調(diào)直后鋼筋外表不得有裂紋，擦傷，縮頸及重皮現(xiàn)象，調(diào)直后的鋼筋其抗拉強度、彎曲性能均滿足設(shè)計要求。調(diào)直后的鋼筋分類堆放整齊，不得再出現(xiàn)彎折現(xiàn)象：（b）鋼筋連接采用閃光對焊施工工藝過程中，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。焊接接頭處不得有橫向裂紋：電極接觸處不得有燒傷現(xiàn)象：焊接接頭處彎折角不得大于40；鋼筋軸線的偏移不得大于鋼筋直徑的0．1倍且不得大于@預(yù)應(yīng)力管道定位網(wǎng)制作采用專用模具加工：加工成型定位網(wǎng)分類堆碼，防止錯誤亻吏用。定位網(wǎng)加工時要確保焊接質(zhì)量。（d）鋼筋骨架保護層厚度控制技術(shù)措施根據(jù)箱梁設(shè)計圖紙對鋼筋保護層的要求設(shè)計加工不同型號與梁體同強度的砼墊塊，墊塊加工尺寸滿足誤差要求，對每批進場墊塊由試驗室負(fù)責(zé)進行檢查，重點檢查墊塊強度。所用墊塊按工藝及技術(shù)交底安放，注意墊塊安裝間距控制．墊塊呈梅花型布置，加強受力效果。f.壓漿技術(shù)控制措施預(yù)制梁終張拉完成后，宜在48h內(nèi)進行管道真空壓漿。壓漿時及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5℃。預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿工藝；壓漿泵應(yīng)采用連續(xù)式：同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行，一次完成。管道出漿口應(yīng)裝有三通管，必須確認(rèn)出漿濃度與進漿濃度一致時，方可封閉呆壓。壓漿前管道真空度應(yīng)穩(wěn)定在一009、一0彐0MPa之間；漿體注滿管道后，應(yīng)在0．50、0．60MPa下持壓2皿n：壓漿最大壓力不宜超過060證a：（3）箱梁運輸及架設(shè)〔j)工準(zhǔn)各工作蓋梁上進行標(biāo)高、軸線測量，彈上十字線，安裝支座。檢查梁的編號與平面圖上編號是否一致，梁上的其他預(yù)埋件等數(shù)量，規(guī)格質(zhì)量是否與設(shè)計相符。檢查架梁設(shè)備性能是否完好。@起吊運輸箱梁吊裝采用捆綁式吊裝，運輸使用專用運梁車運梁：架梁流程訁運梁車運梁乛沿運梁軌道將箱梁前移運送至架橋機導(dǎo)梁下面待喂梁乛用架橋機導(dǎo)梁上的2臺起重機將構(gòu)件吊運到安裝的跨間乛架橋機導(dǎo)梁在2臺電機驅(qū)動下橫移在安裝位置灬箱梁安裝就位：本孔架梁完后，運梁軌道向前鋪設(shè)，架橋機向前行走，安裝橫移軌道繼續(xù)安裝箱梁。a支座安裝永久支座：安裝永久支座時墊石要先鑿毛，再用環(huán)氧樹脂砂漿找平到墊石設(shè)計標(biāo)高。永久支座的連接螺栓要深入蓋梁不小于并達(dá)到設(shè)計要求，再用環(huán)氧樹脂砂漿填充空隙，環(huán)氧樹脂砂漿達(dá)到強度后方可安裝梁。臨時支座：箱梁先安裝在臨時支座上，時支座頂面標(biāo)高與永久支座頂面標(biāo)高相齊平。永久支座鋼板直接與接頭砼底部澆在一起。待負(fù)彎矩鋼絞線張拉后，再將臨時支座拆除，將梁體重量由永久支座承受。臨時支座采用雙砂筒結(jié)構(gòu)，外鋼管內(nèi)徑300艸，壁厚10艸，內(nèi)鋼管外徑295“，壁厚10“，每個砂筒低口位置開一個活動的門。在臨時支座位置澆筑5“厚〔40臨時支座墊石。砂筒壓縮量應(yīng)提前在壓力機上試驗，確定其高度一致。b.箱梁安裝施工工藝喂梁：運梁車將箱梁運至架橋機下。捆綁梁：在預(yù)留吊裝位置孔內(nèi)安裝年絲繩吊帶，起吊時先應(yīng)慢速，當(dāng)箱梁月兌離運梁車后，架橋機兩側(cè)要同步升降，使箱梁在起吊過程中保持水平；架橋機運梁時應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視電機是否同步，否則應(yīng)及時采取措施。落梁：架梁前先放出每個墊石的橫向、縱向中心線及梁端橫向、縱向中心線，安好臨時支座，當(dāng)梁運至橫向、縱向中心線與支承墊石橫向、縱向中心線重合后落梁，架梁好后要用垂球檢查梁的豎直度，經(jīng)技術(shù)人員檢查梁架設(shè)合格后方可拆除吊帶，并且需及時加固已架設(shè)好的梁，邊梁不容許單獨過夜放置。架橋機過跨待一跨安裝好后，架橋機向前推進，以便安裝下一跨：架橋機過跨后先檢查各部件運轉(zhuǎn)情況。如一切正常后，即可試吊梁準(zhǔn)備安裝下、現(xiàn)澆接頭、體系轉(zhuǎn)換及橋面施工先簡支后連續(xù)的工藝流程為安裝墩頂臨時支座乛安裝墩頂永久支座及底模乛安裝梁板-安裝墩頂連續(xù)預(yù)應(yīng)力束波紋管乛按設(shè)計要求連接縱向鋼筋和綁扎構(gòu)造鋼筋乛立側(cè)模乛澆筑現(xiàn)澆段混凝土（摻高效減水劑和微膨脹劑〕乛養(yǎng)生至混凝土達(dá)到100％設(shè)計強度乛張拉墩頂預(yù)應(yīng)力連續(xù)束乛壓漿-解除臨時支座乛進行板梁的橫向連接乛鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋應(yīng)連續(xù)通過現(xiàn)澆段〕乛澆筇橋面混凝土連續(xù)接頭現(xiàn)澆施工及負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束張拉架設(shè)完成后，立好各墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段模板，布設(shè)墩頂現(xiàn)澆段鋼筋、鋼筋網(wǎng)，澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段：梁現(xiàn)澆部分強度達(dá)到設(shè)計要求后，張拉墩頂負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋，并漿封錨，完成箱梁先簡支后連續(xù)的體系轉(zhuǎn)換。施工注意事項．（0永久支座與底模間的縫隙應(yīng)密合，并采取措施嚴(yán)防漏漿，現(xiàn)澆段預(yù)應(yīng)力束道應(yīng)與預(yù)制梁板的對應(yīng)束道順接，并確保連接可靠，不漏漿；兩梁端部伸出的預(yù)留縱向鋼筋，應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求彼此焊接；現(xiàn)澆段混凝土石子粒徑不大于2m,混凝土強度應(yīng)比預(yù)制梁板高5Mpa,混凝土應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定摻高效減水劑和微膨脹劑；對連續(xù)大于3孔的橋梁應(yīng)先澆中間墩頂混凝土，而后對稱澆筇兩側(cè)墩頂混凝土?，F(xiàn)澆段處縱向連接年筋的焊接宜左右、上下對稱進行，以免焊接溫度引起梁板端部變位。體系轉(zhuǎn)換（0張拉結(jié)束并壓漿后，持漿體強度滿足設(shè)計要求時，方可解除臨時支座，（2）采用電熱法解除每根梁下部臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。操作時，應(yīng)做到逐孔對稱、均勻、同步、平穩(wěn)，體系轉(zhuǎn)換后，永久支座應(yīng)與墩頂密貼，符合設(shè)計要求．4、現(xiàn)澆濕接縫，橫隔板施工體系轉(zhuǎn)換后及時進行橫隔板及縱向濕接縫鋼筋的連接，澆筑砼“使梁橫向連接，保證穩(wěn)定。模板使用組合鋼模，砼在拌和站集中拌和，砼運輸車運輸至現(xiàn)場，第三章工期保證體系及保證措施第一節(jié)工期保證體系根據(jù)合同工期要求本項目部建立工期保證體系詳見《工期保證體系框圖》工期保證體系框圖一衛(wèi)確保工期的措施工期目標(biāo)計劃工期3傭日歷天。計劃開工日期：2016年2月，計劃交工日期：2016年12月：、施工進度管理程序詳見《施工進度管理程序框圖》。施工進度管理程序框圖工期保證措施組織管理保證措施(1)建立高效、精干的施工指揮機構(gòu)，項目部及各施工隊選拔業(yè)務(wù)精，能力強的技術(shù)和管理人員，要求機構(gòu)齊全，分工明確，認(rèn)真履行合同義務(wù)，滿足合同工程的施工要求。項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，保證及時到位并常駐現(xiàn)場進行對本合同工程的管理，并呆持其崗位的相對穩(wěn)定，施工期間項目主要人員因故離崗，須得0總監(jiān)代表及業(yè)主批準(zhǔn)后方可離開工地。按合同工期要求匍定項目，年、季、月度施工計劃，及時報監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。必須對整個工程項目及重點工程、各分項工程工期進行合理規(guī)劃，統(tǒng)籌安排，保證重點工程和關(guān)鍵工序計劃要求完成。強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前計劃布局，密切監(jiān)控落實，及時解決影響工期的一切問。題。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計劃、檢查、考核與獎懲制度．技術(shù)、勞務(wù)，材料和設(shè)備保證措施（0選用成熟的施工技術(shù)方案采用分段平行流水作業(yè)，分項工程上道工序施工為下道工序施工創(chuàng)造開工條件上。同時做好季節(jié)性施工安排，確保目標(biāo)工期的實現(xiàn)。快速組織施工人員、機械設(shè)備和物資材料進場，作好開工前的各項準(zhǔn)各工作，按工作內(nèi)容和進度配齊優(yōu)化各項生產(chǎn)要素，保證“三快”，既進場快、安家快、開工快。精心編制實施性施工組織設(shè)計，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)，實行動態(tài)管理，及時調(diào)整各分項工程的進度計劃和機械、勞動力配置，抓住物資供應(yīng)關(guān)，提前進行施工材料的儲各，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度．加強機械維修保養(yǎng)，有計劃地儲備易損配件，確保施工機械按計劃正常操作。四、保證工期應(yīng)急措施在特殊的條件下，需要超常地快工程進度，我單位將在保證工程質(zhì)量的前提下，采取以下保證工期應(yīng)急措施：以業(yè)主有特殊要求的工程項出如需要趕工，我單位將在工中按監(jiān)理工程師要求隨時調(diào)整和增派各類人員，在具體的作業(yè)程序上，力求滿足結(jié)構(gòu)及其它部位的質(zhì)量要求。在我單位范圍內(nèi)就近調(diào)集其它項目部分施工隊伍及機械設(shè)備，增加勞動力和施工機械，滿足趕工要求。充分利用當(dāng)?shù)貏趧恿?、機械設(shè)備等資源，對生產(chǎn)要素進行必要的補充。挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開展施工生產(chǎn)勞動競賽，不斷掀起施工高潮。實施節(jié)假日以保勤”措施，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，對影響工期的主要工序和環(huán)節(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程帥批準(zhǔn)后，實行兩班或三班輪流作業(yè)，同時保證節(jié)假日照常出工，出勤率不低于9牖。第四章工程質(zhì)量管理體系及保證措施第一節(jié)工程質(zhì)量管理體系堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，按照Is09001系列標(biāo)準(zhǔn)和公路交通工程質(zhì)量管理的特點，匍定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立以項目經(jīng)理為組長，項目總工程師為副組長，工穆技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資供應(yīng)、設(shè)備管理等部門負(fù)責(zé)人和有關(guān)人員參加質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，同時針對本標(biāo)段施工特點和項目內(nèi)容，積極開展QC小組活動，使用PDCA循環(huán)方法，定期分析質(zhì)量管理與工程質(zhì)量情況，找出影響工程質(zhì)量的主要因素，虛心聽取設(shè)計與監(jiān)理工程帥的意見，采取改進措施，并付諸實施，以確保本工程達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。質(zhì)量保證體系見下圖。第二節(jié)工程質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)段工程交工驗收的質(zhì)量評定：合格竣工驗收的質(zhì)量評定：合格、成立質(zhì)量管理組織機構(gòu)在項目經(jīng)理和項目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，由專職工程師組成安全質(zhì)量環(huán)保部部具體負(fù)責(zé)質(zhì)量管理工作。施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，施工班設(shè)兼職質(zhì)檢員。分工負(fù)責(zé)，層層落實。質(zhì)量管理組織機構(gòu)見右圖。工程質(zhì)量保證技術(shù)措施路基工程（1)對原地面進行處理和填前碾壓達(dá)到規(guī)范要求的壓實度，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進行路基填筑。路基施工前或施工過程中，務(wù)必做好排水系統(tǒng)，以保證施工質(zhì)量．臺背必須采用滲水性好的砂礫土或碎石土填筑，分層松鋪厚度不大于壓實度滿足設(shè)計要求。拼接路基施工應(yīng)先清表后再分層嚴(yán)格挖臺階處理。橋梁工程（1)進行定位測量，準(zhǔn)確確定橋位，并埋設(shè)必要的護樁，設(shè)置必要的水準(zhǔn)基點，施工期間定期進行中線及水半測量，確保橋位、中線、跨度及各部位標(biāo)高準(zhǔn)確，橋梁線形順暢。砼采用自動計量攪拌站生產(chǎn)，澆注砼采用泵送砼施工工藝。砼分段澆筑時，連接部位必須鑿毛、沖洗干凈，并加強振搗，防止漏搗，保證砼內(nèi)實外美，無麻面，無錯臺?；A(chǔ)圬工施工前，對基底的水文地質(zhì)情況做自檢核對，確認(rèn)地基承載力符合設(shè)計要求。填寫工程檢查正書，報監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)，同意后方可施工基礎(chǔ)砼。墩臺、蓋梁等模板采用拼裝式整體鋼模，鋼板厚度不小于5。模板支立牢固穩(wěn)定；模板接縫緊密平順，保證不跑模，不漏漿。施加預(yù)應(yīng)力所用的機具及儀表應(yīng)由專人使用管理，并應(yīng)定期維護和校驗。第五章安全生產(chǎn)管理體系及保證措施第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系為確保施工安全，建立健全各項安全規(guī)章制度，做到依法辦事；加強安全教育，提高廣大職工的安全意識和防范安全事故的能力；及時開展安全生產(chǎn)大檢查，消除事故0患；建立高效、精干的安全組織機構(gòu)，制定切實可行的安全技術(shù)措施，在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；并從技術(shù)上入手，針對實際情況，及時解決施工中的安全問題，以達(dá)到安全目標(biāo)的實現(xiàn)。針對上述情況，本標(biāo)段施工本著“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的指導(dǎo)思想。按照“五項”（綜合治理、管生產(chǎn)必須管安全、一票否決權(quán)、從嚴(yán)治理、標(biāo)準(zhǔn)化管理）原則，建立安全生產(chǎn)管理體系。安全生產(chǎn)管理體系見下圖。安全生產(chǎn)管理體系圖第二節(jié)安全生產(chǎn)保證措施、制定安全目標(biāo)杜絕安全生產(chǎn)責(zé)任事故、職業(yè)病危害事故、較大及以上環(huán)境污染事故，實現(xiàn)“零死亡、零事故”的安全生產(chǎn)目標(biāo)，塑造安全工程。、成立安全管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。由專職工程師組成安全質(zhì)量環(huán)保部具體負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，各施工隊設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。安全管理組織機構(gòu)圖見右圖。、安全保證措施施工現(xiàn)場安全保證措施(1)施工現(xiàn)場以有利于生產(chǎn)、方便職工生活為原則，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具備安全生產(chǎn)、文明施工的條件。施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志；防火、防洪、防風(fēng)及防雷擊等安全設(shè)施完備，且定期檢查，如有損壞，及時修理。現(xiàn)場運輸?shù)缆菲秸?，暢通，排水設(shè)施良好；特殊，危險地段設(shè)醒目的標(biāo)志，夜間設(shè)有照明設(shè)施。發(fā)電機房、變電所采取必要的安全防護措施，嚴(yán)禁用易燃材料修建。路基、路而施工安全保證措施（1)做好各種工程車輛的檢修與維護、消除事故隱患，不使用帶病設(shè)備。做好司機的安全教育，落實安全責(zé)任制：做好線路沿線臨時便道的交通警示設(shè)置，且絕交通事故。施工時，指派專人負(fù)責(zé)各種機械設(shè)備安全作業(yè)范圍監(jiān)督、檢查，杜絕傷人事故的發(fā)生。橋梁施工安全保證措施（1)鋼筋除銹時，除銹人員穿戴好防護用品；電動除銹機除銹時，設(shè)接零裝置及漏電保護器，以防漏電，圓盤年絲刷及傳動部分要設(shè)置防護罩．鋼筋調(diào)直時，施工場地內(nèi)禁止非工作人員人內(nèi)；冷拉線兩端設(shè)安全擋板或擋護墻，調(diào)直設(shè)備事先檢查各部件是否安全可靠。模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)好牢靠的腳手架、工作平臺及上下扶梯。工作時，工作人員系好安全帶；穿拉桿做到里應(yīng)外合。模板安裝時，分段分層自下而上進行。內(nèi)外均安設(shè)穩(wěn)固支撐；落地端加墊木，并設(shè)置防滑措施；每節(jié)模板立好后，上好連接器和上下兩道箍筋，打內(nèi)撐，保持穩(wěn)定?；炷翝沧ⅲ瑴p速漏斗的吊具、漏斗及串筒的掛鉤和吊環(huán)均確保穩(wěn)固可靠。拆除模板嚴(yán)格按規(guī)定程序進行，場地內(nèi)設(shè)立禁區(qū)標(biāo)志。拆除模板先拴牢昂具掛鉤，再拆除模板。拆下的模板，材料，工具嚴(yán)禁往下扔。墩帽立模板前，搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)腳手板，裝欄桿、扶梯：在腳手架與墩身的空隙間，掛安全網(wǎng)。墩帽兩側(cè)設(shè)置吊欄。

第六章環(huán)境保護、水土保持保證體系及保證措施第一節(jié)環(huán)境保護、水土保持保證體系本企業(yè)將以《中華人民共和國環(huán)境保護法》為法律依據(jù)，按照I就001標(biāo)準(zhǔn)，采取一切合理措施，保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境。依據(jù)本企業(yè)環(huán)境保護體系要求，本工程環(huán)境呆護、水土保持保證體系見下圖。環(huán)環(huán)境保護`水土保持保證體系臠第二節(jié)環(huán)境保護、水土保持保證措施、制定環(huán)境保護目標(biāo)1，在指定的地界內(nèi)施工，盡可能少占土地；施工現(xiàn)場揚塵及運輸車輛揚塵達(dá)到當(dāng)?shù)卣试S的覯定要求；機械噪聲不超過當(dāng)?shù)卣?guī)定值；4，施工不污染附近水域。、成立環(huán)保組織機構(gòu)成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組（見右圖），項目經(jīng)理任組長，項目總工程師任副組長，項目經(jīng)理部，隊分級管理，項目部安全質(zhì)量環(huán)保部具體負(fù)責(zé)，項目部配專職環(huán)保工程帥，各施工隊隊長是本施工隊的環(huán)保負(fù)責(zé)人，施工隊配專職環(huán)保監(jiān)督員，負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督各項環(huán)保工作的落實。、環(huán)境保護措施針對本工程實際，從以下就個方面采取具體措施：廢料、廢方的處理（0清理場地的廢料和土方的廢方時，不得隨意傾卸，影響附近排水與水利設(shè)施。應(yīng)按業(yè)主要求或監(jiān)理工程師的指示在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置棄土場，力求少占土地。橋梁施工過程中的泥漿及廢棄物等，應(yīng)在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞河道和妨的交通。樁基施工時，在樁址旁邊開挖足夠大的泥漿池，施工時泥漿只能排放進泥漿池內(nèi)，待其沉淀蒸發(fā)干后，再用車將泥漿運到指定地方排放。絕不允許泥漿就地排放，任其漫流，污染農(nóng)田果林．廢方堆放點應(yīng)統(tǒng)籌安排，堆。放點應(yīng)遠(yuǎn)離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。防止和減輕水、大氣污染（0施工廢水、泥漿與生活污水不得直接排入河道，不得污染飲用水源。施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減少對河道的污染，防止沉渣進入河道。沖洗集料或含有沉積物的施工用廢水，應(yīng)采取過濾，沉淀池處理或其它措施，使能做到達(dá)標(biāo)排放。施工期間，施工物料如水泥、油料等應(yīng)嚴(yán)格堆放、管理防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染：施工機械經(jīng)常檢查維修防止漏油，禁止機械將在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放或維修施工機械時油污水直接排放。為減少施工作業(yè)的產(chǎn)生的灰塵，應(yīng)隨時進行灑水或其它控制揚塵措施，亻吏不出現(xiàn)明顯的揚塵。（0易于引起灰塵的細(xì)料或松散料的材料堆場應(yīng)予遮蓋或適當(dāng)灑水潤濕。運輸時應(yīng)用帆布、蓋套或類似遮蓋物覆蓋：（帥運轉(zhuǎn)過程時有粉塵發(fā)生的施工場地（如拌和站等）設(shè)有防塵設(shè)備。在這些場所作業(yè)的工作人員，應(yīng)配備必要的勞保防護用品。減少噪聲、廢氣污染（0各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不小于300m，而且應(yīng)設(shè)于居民區(qū)主要風(fēng)向的下風(fēng)處。施工機械設(shè)各的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑工場界噪聲限值》的規(guī)定并應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對夜間施工的規(guī)定。做好綠色植被和現(xiàn)有公用設(shè)施的保護（0施工時應(yīng)盡量保護用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應(yīng)在拆除臨時工程時予以恢復(fù)。對于受本工程影響或正在受影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在本工程施工期間采取一切適當(dāng)措施加以保護：靠近公用設(shè)施的開挖作業(yè)施工前應(yīng)通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門并邀請有關(guān)部門代表在施工時到場；發(fā)現(xiàn)司題應(yīng)積極配合有關(guān)部門予以解決。環(huán)境保護是本標(biāo)段工程施工中的重點注意事項，在整個工程實施的過程中始終貫徹落實，對全體人員要進行廣泛、深入，具體的環(huán)保教育和考核，并落實到崗位責(zé)任制的內(nèi)容中去．四、水土保持措施1、制定具體的水土保持施工設(shè)計，施工設(shè)計作為施工組織設(shè)計的重要組成部分，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2，施工期間，應(yīng)始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，且不得引起淤積和沖刷。樁基及下部結(jié)構(gòu)施工時施工現(xiàn)場地面應(yīng)筑成適當(dāng)?shù)臋M坡，避免積水；開挖或填筑的土質(zhì)路基邊坡應(yīng)及時采取防護措施，防止雨季到來時因水流對坡面的沖刷而影響邊坡穩(wěn)定，減少對附近水域的污染：施工中應(yīng)因地制宜地采取有效預(yù)防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到?jīng)_刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道，灌溉或排水系統(tǒng)產(chǎn)生淤積或堵塞：。施工中的臨時排水系統(tǒng)應(yīng)能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。在施工中，不得亂占田地，亂伐樹木，破壞自然生態(tài)；要嚴(yán)格按照設(shè)計要求范圍取、棄十石方，不得擅自施行，以保護植被。在施工完成后要盡快恢復(fù)十地，還田于民，促成原貌。第七章文明施工、文物保護保證體系及保證措施第一節(jié)文明施工、文物保護保證體系文明施工直接影響企業(yè)的形象，從工程上場開始，就要把文明施工當(dāng)作一件大事來抓，強化施工現(xiàn)場管理：為加強施工現(xiàn)場管理，提高文明施工水半，創(chuàng)建文明工地，結(jié)合本標(biāo)段實際情況，成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，加強對項目經(jīng)理部、預(yù)制場、拌合站、施工現(xiàn)場、機械管理，現(xiàn)場安全，呆衛(wèi)、衛(wèi)生等方面的管理。建立、健全文明施工保證體系。文明施工保證體系見下圖。施工證第二節(jié)文明施工、文物保護保證措施、文明施工管理目標(biāo)系統(tǒng)管理，規(guī)范施工，創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)化文明施工樣板工地。、文明施工管理機構(gòu)根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，綜合辦公室具體負(fù)責(zé)文明施工的各項事務(wù)，對項目經(jīng)理部各部門和各施工隊進行明確分工，落實文明施工現(xiàn)場責(zé)任區(qū)，確保文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。文明施工管理機構(gòu)見右圖。、文明施工措施1、在正式開工之前邀請工程周圍所涉及的單位代表召開座談會，征詢對文明施工的意見和建議，取得他們的諒解、理解和支持。2一本工程建設(shè)將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必須《兩通：施工現(xiàn)場人行道暢通；施工工地沿線單位和居民出入口暢通。三無：施工無墜落事故；施工無重大傷亡事故：施工現(xiàn)場周圍道路平整，無坑塘和積水。五必須：生產(chǎn)和生活區(qū)必須嚴(yán)格分離；施工現(xiàn)場必須拄牌施工和工作人員配卡上崗：工地現(xiàn)場材料必須堆放整齊：工地生活設(shè)施必須清潔文明；工地現(xiàn)場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內(nèi)容的思想政治工作。3，工地及生活辦公區(qū)的主要出入口設(shè)置牌樓，標(biāo)記項目部，各工點設(shè)置醒目的施工標(biāo)牌，包括工程名稱、概況、參建單位名稱及負(fù)責(zé)人，主要工點安設(shè)宣傳標(biāo)語及統(tǒng)一規(guī)格的宣傳欄?，F(xiàn)場周圍連續(xù)設(shè)置堅固，穩(wěn)定和整齊美觀的圍擋。出入口設(shè)置項目部名稱，有門衛(wèi)和門衛(wèi)的度，大門、出人口保持整潔，美觀．進場材料、成品、半成品以及構(gòu)件等分門別類，堆放整齊機械設(shè)備指定專人保養(yǎng)，保持運行正常，機容整潔。各種設(shè)備、設(shè)施及材料銘牌標(biāo)記。現(xiàn)場設(shè)置工地食堂、更衣室、浴室、廁所等生活設(shè)施，需保持整潔衛(wèi)生，符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。對生活區(qū)和辦公區(qū)場地進行植樹、種草綠化。生活區(qū)設(shè)污水沉淀池。6，加強施工現(xiàn)場的檢查與監(jiān)督，從嚴(yán)要求，持之以恒，使現(xiàn)場文明施工管理真正抓出成效。同時經(jīng)常征求建設(shè)單位和施工監(jiān)理單位對文明施工的批評意見，及時采取整改措施，切實搞好文明施工。四、文物保護措施1，施工中，發(fā)現(xiàn)有歷史文物，古墓葬，古生物化石及礦藏等，立即停工，及時向當(dāng)?shù)卣?、文物及有關(guān)管理部門報告。2、采取嚴(yán)密的專人看守與保護措施，絕不允許人員移動及損壞任何這類物品。3，配合文物管理部門做好囈要的其它保護。并將對文物遺跡的各類現(xiàn)場保護情況及時書面報告建設(shè)單位。

第八章項目風(fēng)險預(yù)測與防范、事故應(yīng)急預(yù)案第一節(jié)項目風(fēng)險預(yù)測與防范由于工程施工是一個綜合性的系統(tǒng)生產(chǎn)活動過程，它與周圍自然環(huán)境、社會環(huán)境必然要發(fā)生各種聯(lián)系．因此，產(chǎn)生施工風(fēng)險的因素勢必廣泛而復(fù)雜：既有因工程所處工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件差而發(fā)生的施工風(fēng)險也有在生產(chǎn)、生活過程中意外隅發(fā)的機械事故、交通事故，火災(zāi)等其他行為風(fēng)險，同時也存在其它復(fù)雜因素導(dǎo)致的施工進度風(fēng)險。因此，提高對施工．風(fēng)險的認(rèn)識，并為此制定周全妥善的應(yīng)急預(yù)案，不但是我們優(yōu)質(zhì)高效地履行對業(yè)主的承諾的需要，而且對保證安全，文明施工有著重要的現(xiàn)實意義。、項目風(fēng)險預(yù)測根據(jù)項目特征和設(shè)計文件，本項目路基工程，路面工程，橋梁工程（拆除與新建），施工場地分布較松散，且處于根滿線沿線，車輛通行頻繁進場人員、設(shè)備較多，施工用電較大。因而項目安全風(fēng)險很高。其中施工生產(chǎn)方面：涉及到基坑作業(yè)、吊裝作業(yè)、支撐與支架作業(yè)，施工用電作業(yè)等。生活、后勤方面：食物中毒、火災(zāi)、交通安全等。、主要防范措施本工程施工現(xiàn)場安全防范的重點在于高空墜落、觸電、物體打擊、坍塌、機械傷害、火災(zāi)及交通事故等。為此，項目部在施工中積極貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的思想，切實加強安全管理工作：在施工現(xiàn)場實行“一管、二定、三檢查、些不放過”（一管即設(shè)專職安全員管理安全；二定，即制定安全生產(chǎn)制定，制定安全技術(shù)措施；三檢查，即定期檢查安全措施執(zhí)行情況，檢查違章作業(yè)，檢查冬雨季施工安全生產(chǎn)設(shè)施：四不放過，即麻痹思想不放過，事故苗頭不放過，違章作業(yè)不放過，安全漏洞不放過）原則。針對本工程施工現(xiàn)場不安全隱患存在重點項目制定以下預(yù)防和防范措施：拆除施工安全措施(1)施工現(xiàn)場實行封閉式管理。施工中嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，所有參加施工特殊工種人員必須持證上崗，嚴(yán)格遵守本工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章操乍，保證施工中的安全。施工前須全面了解拆除工程的圖紙和資料，并根據(jù)結(jié)構(gòu)拆除施工特點，進行實地勘察，嚴(yán)格按照經(jīng)審批的施工方案實施。施工中必須兩名以上安全員執(zhí)勤。在施工現(xiàn)場劃定拆除施工危險區(qū)域。對有可能影響公共安全和行車安全的區(qū)域，在施工前采取可靠的安全防護措施。當(dāng)施工中出現(xiàn)或發(fā)生險情及異常情況時，應(yīng)立即停1上施工，組織有關(guān)技術(shù)人員查明原因，及時排除險情；當(dāng)發(fā)生安全事故時要立即組織搶救、同時要保護事故現(xiàn)場，并立即向有關(guān)部門報告。構(gòu)件分段拆除，嚴(yán)禁立體交叉進行拆除作業(yè)。水平作業(yè)時，各工位之間應(yīng)有一定的安全距離。使用機械拆除時，放置機械設(shè)各的場地必須穩(wěn)固并保證足夠的承載力。（0在橋下有通行道路施工時在梁板底部拉設(shè)防護網(wǎng)，應(yīng)搭設(shè)安全通道和防墜落平臺，防止在切割施工有砼塊及雜物墜落。（帥梁板及防撞護欄切除時，在硬路，肩內(nèi)側(cè)放置反光錐，保證橋梁切割施工與過往施工車輛行車安全，并在橋頭的兩端放置“左（右）導(dǎo)行標(biāo)示牌和夜間警示燈，提醒車輛注意安全。（9）防撞護欄切除后順直擺放在橋面做防護，并貼夜間反光貼，對于已經(jīng)破除防撞護欄的段落“全部使用水馬做防護，內(nèi)側(cè)擺放反光錐做警示安全導(dǎo)行防護措施（0凡進人施工現(xiàn)場的施工人員必須戴安全帽、在路面作業(yè)人員必須穿反光背使用反光錐、警戒線圍擋施工區(qū)域，并在施工區(qū)域兩端醒目位置設(shè)置警示燈，施工段前后各50米處設(shè)置“前方施工、車輛慢行”警示牌，安全員進行現(xiàn)場施工安全監(jiān)督，保證交通暢通。起重作業(yè)時，必須持證山崗，專人指揮，吊臂，吊鉤，物料不允許轉(zhuǎn)到快車道和左帳通行車道上方，影咱車輛的正常通，嚴(yán)禁占用行車到。嚴(yán)格遵守起重機安全操作規(guī)程。坡道開凵處設(shè)值班人員24小時值守，嚴(yán)格控制車輛出入登記。防觸電措施（0工地中所有用電設(shè)備嚴(yán)格按照“一機一閘一漏一箱”的原則進行作。接地，提供一個與地相連的電極，并由有資格的人員定期進行檢查和測試。在接線時，要求斷開電路開關(guān)并鎖好配電箱，工作人員要親自檢查以確定其處于斷開狀態(tài)，必要時要派人進行監(jiān)護，電工必須要持證上崗：絕緣，在靠近電路的非絕緣部分工作時，要考慮絕緣問題，在所有的情況下，都要“斷開”裝置再工作。當(dāng)必須要在通電的情況下作業(yè)時，應(yīng)使用各種永久性或臨時的絕緣體如電纜套、橡皮套等。選擇適當(dāng)?shù)娜蹟嘟z、過流保護器以及漏電保護器。預(yù)防物體打擊的措施（0進入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽，系好帽繩：施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范設(shè)安全網(wǎng)，特別是“四口五鄰邊”的圍蔽以及掛設(shè)安全標(biāo)志牌，嚴(yán)禁在“四口五鄰邊”周邊堆放雜物。嚴(yán)禁向下或向上拋擲材料、工具、磚石、砂泥及一切灰塵物。（4）大模板、各種物料嚴(yán)格按照規(guī)定正確存。放。基坑、模板以及腳手架坍塌的預(yù)防措施（0基坑開挖、模板以及腳手架作業(yè)必須按施工方案進行，嚴(yán)禁任意變動：基坑邊嚴(yán)禁行走大型車輛、設(shè)備等。己開挖的基坑暴露時間不能過長，同時防止地表水流入坑梧和滲流入土坡體：模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中，心須設(shè)置臨時固定設(shè)施嚴(yán)防傾覆。不得在腳手架上堆放大量模板材料。搭設(shè)腳手架的材料應(yīng)按規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格進行選擇，不得使用有缺陷的材料。（0搭設(shè)時必須按規(guī)定設(shè)連墻桿，剪刀撐和支撐。腳手架與建筑物件的連結(jié)應(yīng)牢固，腳手架的整體應(yīng)穩(wěn)定。（帥腳手架搭設(shè)好后“必須進行驗收，合格后方可進行使用。使用中，與臺風(fēng)、暴雨，以及使用期較長時，應(yīng)定期檢查，及時整改出現(xiàn)的不安全患。3、預(yù)防機械傷害的措施（0各特殊工種作業(yè)要持證上崗。機械設(shè)備等要有足夠的空間便于操作，管理，維護、調(diào)試和清理。工作場所以及操作機械要有足夠的照明（自然光及人工照明，但要防止