鋁門窗雨水滲漏的原因及對策

鋁門窗雨水滲漏的原因及對策第一章鋁門門窗雨水滲漏漏的主要原因因分類1、鋁門窗雨水水滲漏的主要要原因基本上上可分為四大大類：1.1、鋁門窗窗設計過程中中門窗本身結結構存在缺陷陷所引起；1.2、鋁門窗窗在加工和材材料及附件材材質不合格引引起；1.3、鋁門窗窗安裝過程中中達不到質量量要求引起；；1.4、鋁門窗窗現場管理方方面存在缺陷陷所引起；這四大類之中以以一、三項所所引致的滲漏漏現象危害較較大并難以處處理。除此之之外，也有建建筑結構本身身存在缺陷而而導致門窗與與洞口墻體連連接部位產生生雨水滲漏現現象，但這不不屬于門窗的的滲漏問題。第二章鋁門門窗設計問題題引起的滲漏漏：1、鋁門窗結構構強度和整體體剛度差，造造成框、扇變變形滲漏。1.1、現象：：推拉或啟閉閉窗門時，框框、扇抖動，在在大風或用手手推壓時，變變形和晃動大大，特別是在在中間豎挺或或橫檔等拼樘樘料變形和晃晃動大，導致致門窗框主要要受力桿件變變形，致使門門窗本體密封封失效而產生生雨水滲漏，給給人以不安全全感。1.2、原因：：1.2.1、項項目工程門窗窗設計過程中中，為了追求求建筑立面的的裝飾效果，往往往使鋁門窗窗分格尺寸偏偏大，特別是是大面積落地地窗的分格，追追求的是大玻玻璃墻面的效效果，致使中中間豎挺和橫橫檔等拼樘料料斷面選擇的的很小。1.2.2、型型材選擇不當當，主要反映映斷面和壁厚厚方面。項目目工程設計時時不任多層到到高層均采用用同一規(guī)格、同同一壁厚的型型材。如高層層建筑從上到到下的平開窗窗均采用50系列型材，型型材的壁厚均均為一致。包包括落地窗中中間豎挺和橫橫檔等拼樘料料斷面尺寸、壁壁厚均一致。1.2.3、項項目工程簡單單地按某一系系列型材產品品使用，既不不參照門窗標標準圖集選用用，又無設計計結構力學計計算。造成門門窗結構強度度和剛度未能能達到鋁合金金門窗使用所所在位置抗風風壓性能的指指標要求，鋁鋁門窗的受力力桿件、五金金配件、密封封件和粘接材材料在風荷載載作用下產生生嚴重的塑性性變形，拉裂裂或損壞等，致致使門窗產生生雨水滲漏，產產生的后果是是往往是無法法修復和彌補補的。1.3、對策措措施：門窗設計圖紙應應按《鋁合金金門》GB/T88478-22003、《鋁合金金窗》GB/T88479-22003，國家標準準中的規(guī)定，明明確抗風壓、氣氣密性和水密密性三項性能能指標等級。7層及7層以上外窗窗的抗風壓性性能和氣密性性能、水密性性能不宜低于于4級、1～6層外窗的抗抗風壓性能和和氣密性能、水水密性能不宜宜低于3級、其性能能等級試驗方方法應符合《建建筑外窗抗風風壓性能分級級及其檢測方方法》GB/T77106-22002、《建筑外外窗空氣滲透透性能分級及及其檢測方法法》GB/T77107-22002、《建筑外外窗雨水滲漏漏性能分級及及其檢測方法法》GB/T77107-22002的規(guī)定。1.3.2、鋁鋁合金門窗設設計時必須合合理劃分門窗窗分格，分格格大小可以參參照《鋁合金金門窗》02J6003－1標準圖集，或或者通過玻璃璃、門窗框扇扇料的結構受受力計算分格格大小。同時時根據樓層高高度、分格大大小等不同使使用條件，選選擇合適的型型材系列，一一般多層建筑筑平開窗不應應小于50系列；窗型型材壁厚不應應小于1.4mm，推拉窗和和門不應小于于80系列，門的的型材壁厚不不應小于2.0mm。組合門窗窗拼樘料必須須進行抗風壓壓變形驗算。小小高層、高層層建筑門窗框框型材必須通通過結構計算算，來確定門門窗型材系列列和的壁厚。保保證門窗的剛剛度和美觀前前提下，提高高門窗的水密密性、氣密性性、抗風壓性性能。同時一一定要選取有有代表性的，及及批量大的產產品進行門窗窗的物理性能能檢測，以確確定門窗的設設計正確與否否和門窗所能能達到的性能能指標。1.3.3、對對于某些實際際上已墻體化化或大型化或或處于高層建建筑上層的門門窗，宜參考考幕墻設計規(guī)規(guī)范執(zhí)行，并并且應在生產產安裝之前通通過抗風壓的的物理性能測測試。特別是是中挺或者橫橫檔斷面尺寸寸可加大，壁壁厚增加，如如型材計算強強度和剛度與與實際相距大大的時候，型型材內可以襯襯墊加強鋼管管或鋼板，來來滿足實際需需要的剛度和和強度。組合窗的拼裝要要合理布置中中挺橫檔，確確保拼接桿件件及門窗的整整體剛度。連連接螺絲、鉚鉚釘的規(guī)格、間間距應符合要要求，并應連連接緊密。如如發(fā)現搖動或或撓度大于L/200，應經設計計采取加固處處理，以保證證安裝后有充充分的安全感感和可靠的剛剛性。2、在建筑設計計的過程中，鋁鋁合金門窗的的使用選型不不當也是造成成門窗雨水滲滲漏的原因之之一。2..1、現象象：進出屋面層的露露臺、陽臺鋁鋁門下檻和小小高層、高層層建筑上部推推拉窗下檻部部位滲漏。2.2、原因：：2.2.1、最最為常見的如如將普通鋁合合金推拉門窗窗用于小高層層、高層建筑筑或地區(qū)雨水水量大的外立立面（常州地地區(qū)主導風向向為東南風，黃黃梅雨季或臺臺風、大風造造成鋁推拉門門窗滲漏），主要普通推拉門窗下滑槽槽口內容易積水，在風壓作用下，槽口內的積水滲入室內。這次臺風過后，大部分推拉門窗在迎風面的下檻都有不同程度滲水現象。2.2.2、普普通鋁合金推推拉門窗防水水構造達不到到密閉要求，水水密性能和氣氣密性能等級級低。2.2.3、在在房屋建筑的的構造上沒有有采取必要的的防水措施，如如在頂層進出出屋面露臺、陽陽臺鋁合金推推拉門上部不不設置雨棚，造造成雨水從門門下檻處滲漏漏。2.3、對策措措施：2.3.1、在在小高層、高高層建筑不宜宜使用普通鋁鋁合金推拉窗窗，窗設計選選型時可用鋁鋁合金平開窗窗。2.3.2、選選擇鋁推拉門門窗水密性能能和氣密性能能等級較高型型材，設計時時提高門窗水水密性能和氣氣密性能等級級要求。2.3.3、通通過修改門窗窗的鋁型材斷斷面設計來提提高門窗的水水密性能，如如通過增加門門窗框的擋水水斷面高度；；在門窗外側側上沿增加披披水條；增加加門窗的密封封道次和改變變密封部門；；增加門窗的的鎖點；利用用等壓原理提提高門窗的水水密性能以防防鋁門窗本身身的雨水滲漏漏。2.3.4、在在頂層進出屋屋面露臺、陽陽臺鋁合金推推拉門上部設設置雨棚，防防止雨水直接接沖刷門扇。3、鋁門窗部位位防水構造不不合理，防水水層次不夠，造造成窗臺滲漏漏：3.1、現象：：鋁門窗框拼接節(jié)節(jié)點滲漏的水水或者沿門窗窗框邊滲漏的的水，通過門門窗框腔內進進入室內窗臺臺。3.2、原因：：3.2.1、鋁鋁門窗設計一一般只有分格格和開啟方向向圖，對門窗窗框拼接節(jié)點點防水構造要要求無設計圖圖紙反映。3.2.2、設設計時應盡量量避免窗臺里里低外高的結結構設計方案案，特別是飄飄窗的外墻裝裝飾是面磚等等粘貼材料，總總是造成外窗窗臺比內窗臺臺高。3.3、對策措措施：3.3.1、要要求門窗專業(yè)業(yè)承包商在鋁鋁門窗設計圖圖紙的基礎上上，對門窗框框各類拼樘料料、中挺、橫橫檔轉角拼接接料等細部防防水節(jié)點，進進行專門的設設計并繪制加加工制作詳圖圖。在加工制制作過程中的的防水措施見見門窗框四周周滲漏章節(jié)。3.3.2、要要求由設計圖圖紙上根本解解決窗臺里低低外高的現象象，具體措施施見門窗框四四周滲漏章節(jié)節(jié)的內容。第三章、鋁門窗窗制作：1、鋁門窗加工工制作精度達達不到質量要要求，配合間間隙過大.1.1、現象：：門窗框扇料拼接接縫隙大造成成雨水通過各各種裝配間隙隙滲入門窗及及主體結構之之內。1.2、原因：：1.2.1、鋁鋁門窗加工、拼拼裝，有的在在工廠進行，也也有的在現場場加工制作，由由于門窗加工工（尤其是拼拼裝）主要靠靠手工作業(yè)，根根本無機械化化加工，質量量難以控制，穩(wěn)穩(wěn)定性差。1.2.2、目目前常州地區(qū)區(qū)門窗生產廠廠家基本上為為三級資質企企業(yè)，有些為為家庭小作坊坊企業(yè)，有些些根本無資質質是掛靠企業(yè)業(yè)，鋁門窗的的加工制作機機械缺乏，節(jié)節(jié)點拼接間隙隙和制作精度度、加工質量量總體水平不不高。1.2.2、需需粘接后組裝裝的部位沒有有涂密封材料料而直接組裝裝。1.3、對策措措施：1.3.1、鋁鋁門窗在現場場安裝時，裝裝配尺寸控制制不好，致使使相互有搭接接密封的位置置相互錯位或或搭接尺寸不不足，因壓力力不足而有間間隙，故盡量量減少鋁門窗窗在現場的加加工、拼裝，從從設計選擇型型材方面就考考慮應在工廠廠內制作完成成，現場只需需安裝或有少少量拼裝。、門窗專業(yè)承包包商選擇按公公司《門窗工工程工作管理理標準》的要要求。1.3.3、拼拼樘料與門窗窗框之間的拼拼接應為插接接，插接深度度不小于10mm。型材水平平和縱橫型材材搭接拼縫均均需襯墊防水水氈，用于固固定門窗框的的緊固螺絲應應用密封膠封封堵，用密封封膠密封時應應清潔密封部部位的表面等等。1.3.4、鋁鋁門窗加工制制作精度要求求在同一平面面高低差≤0.4mm，裝配間隙≤0.3mm的質量要求求。2、鋁門窗加工工制作在細部部節(jié)點處理隨隨意，降低防防水功能。2.1、現象：：鋁門窗的整整體剛度低，運運輸到現場后后門窗細部節(jié)節(jié)點存在變形形，造成安裝裝前門窗本身身存在防水功功能失效。2.2、原因：：2.2.1、鋁鋁門窗加工制制作時無細部部節(jié)點詳圖，由由操作工人隨隨意拼接，為為降低成本，將將局部加強鐵鐵片厚度減小小，降低門窗窗的剛度,引起變形滲滲漏。2.2.2、鋁鋁門窗的型材材本身的缺陷陷，使細部節(jié)節(jié)點處理不合合理，降低防防水功能。2.3、對策措措施：2.3.1、要要求門窗專業(yè)業(yè)承包商在招招投標時，提提供門窗加工工制作細部詳詳圖，門窗進進場后按細部部節(jié)點詳圖驗驗收，如不符符合要求的嚴嚴禁使用。2.3.2、選選擇施工比較較成熟、使用用防水效果好好、細部節(jié)點點處理合理的的鋁門窗型材材，作為公司司定型的門窗窗制作材料。3、鋁門窗的輔輔助材料質量量差，降低防防水使用年限限。3.1、現象：：項目工工程交付不久久，門窗輔助助材料防水失失效引起滲漏漏。3.2、原因：：3.2.1、主主要是門窗專專業(yè)承包商為為降低成本，以以次充好，以以假當真，使使用過期材料料。3.3、對策措措施：3.3.1、門門窗的密封件件和粘接材料料一定要選擇擇合格的和在在使用期內的的產品，門窗窗密封條應逐逐步淘汰和禁禁止使用目前前應用較多的的改良PVC產品采用，宜宜選用如氯丁丁橡膠；三元元乙丙熱固性性橡膠或熱塑塑性橡膠；硅硅橡膠等。門門窗密封膠選選擇正規(guī)生產產廠家的中性性硅酮建筑密密封膠，并明明確牌號，進進場前要檢查查其生產日期期和有效使用用日期，嚴禁禁使用假冒偽偽劣和過期產產品。3.3.2、各各類連接鐵件件的厚度、寬寬度應符合細細部節(jié)點詳圖圖規(guī)定的要求求，門窗密封封毛條、橡膠膠密封襯墊，密密封膠、密封封條到現場后后均要組織檢檢驗和驗收，凡凡現場檢驗不不合格材料嚴嚴禁使用。4、鋁門窗的運運輸、堆放保保管引起的變變形縫隙，造造成連接節(jié)點點部位漏水。4.1現象：鋁門窗發(fā)發(fā)生變形主要要在現場的垂垂直運輸過程程中和現場的的堆放時，造造成門窗框扇扇拼接節(jié)點松松動，產生縫縫隙滲漏。4.2、原因：：鋁門窗一般是用用暗螺釘拼裝裝，所用材料料薄（一般為為1.2～1.6mm），耐沖擊擊強度低，在在運輸、堆放放過程中，由由于受沖擊擠擠壓易變形，接接頭部位會產產生縫隙。4.3、對策措措施：4.3.1、施施工現場的垂垂直運輸主要要是井架占多多數，對門窗窗扇可以運輸輸，但對門窗窗框就不容易易運輸，現場場應采用專門門的熟練工人人運輸。4.3.2、施施工現場的堆堆放應選擇平平整的場地，嚴嚴禁于地面直直接接觸，分分類架空堆放放，底部墊高高大于100mm，立放角度度不小于700，四周設置置防護設施，以以免其他外力力造成損壞。5、鋁門窗的出出廠質量檢驗驗手段缺乏，造造成門窗安裝裝前就存在滲滲漏隱患。5.1現象：鋁門窗產品出廠廠檢驗除提供供質量保證資資料、規(guī)格尺尺寸丈量、目目測制作質量量外，并無其其他手段來檢檢測其抗?jié)B漏漏性能。因此此發(fā)現不了門門窗本身存在在的滲漏缺陷陷。5.2、原因：：目前鋁門窗按國國家標準《鋁鋁合金門》GB/T88478-22003、《鋁合金金窗》GB/T88479-22003規(guī)定，產品品應有出廠檢檢驗和型式檢檢驗，但一般般小廠或家庭庭作坊是沒有有能力和手段段進行出廠檢檢驗，產品型型式檢驗也只只對標準門窗窗作型式檢驗驗，對大部分分拼接門窗和和大型化的門門窗的型式檢檢驗根本無法法進行。目前前門窗滲漏也也是這些的部部位門窗。5.3、對策措措施：5.3.1、鋁鋁門窗產品出出廠檢驗應從從不同的品種種、規(guī)格類型型分別隨機抽抽取5％且不得少少于三樘，進進行啟閉力、反反復啟閉性能能、同一平面面高低之差、裝裝配間隙、規(guī)規(guī)格尺寸丈量量、目測外觀觀質量，均由由門窗專業(yè)承承包商的專職職質量檢驗員員進行，并出出具出廠檢驗驗合格證。5.3.2、大大型鋁門窗或或拼接鋁門窗窗在正規(guī)型式式檢驗無法進進行情況下，應應在門窗安裝裝完成后進行行現場噴淋試試水試驗。第四章、鋁合金金門窗安裝：：1、門窗框四周周與墻體連接接處滲漏。(占門窗滲漏漏很大部分)1.1、現象：：門窗框四周周出現滲水點點室內墻面出出現水漬，導導致涂料起皮皮，墻面出現現霉點。護壁壁板發(fā)黑等。1.2、原因：：、門窗框同墻體體連接處空隙隙太大，某些些工程門窗框框與墻體空隙隙達30mm以上，縫隙隙之間打發(fā)泡泡劑后幾乎無無防水功能?；蚧蛘唛T窗框同同墻體連接處處空隙太小，某某些工程門窗窗框與墻體空空隙小于5mm，有的門窗窗框與墻體幾幾乎沒有空隙隙，根本無法法打發(fā)泡劑，使使門窗框此處處防水失效。門窗洞的墻體在在門窗框安裝裝前未進行粉粉刷刮糙，直直接在墻體基基層上打發(fā)泡泡劑，造成發(fā)發(fā)泡劑防水效效果差。1.2.2、門門窗框同墻體體連接不牢，使使門窗框與墻墻體連接處在在外力作用下下產生裂縫，形形成滲水通道道。1.2.3、門門窗框外未打打密封膠，或或打膠不連續(xù)續(xù)形成接頭，或或有部位漏打打密封膠，密密封膠與門窗窗框或墻體粘粘結不牢，密密封膠厚度太太簿，使用密密封膠過期產產品或是冒牌牌假膠，致使使密封膠抗變變位能力差、易易拉裂等現象象，使密封失失效。1.2.4、組組合門窗的組組合拼樘料之之間的中挺或或橫檔的連接接，未采用套套插或緊固螺螺絲松緊不一一，且無密封封措施。1.3、對策措措施：1.3.1、彈彈安裝線：門門窗框安裝前前要先彈出安安裝位置線，根根據設計圖紙紙和土建提供供的洞口中心心線和水平標標高，在門窗窗洞口的墻體體上彈出窗框框安裝的位置置線。同一層層樓標高誤差差以不超過正正負10mm為宜，各洞洞口中心線從從頂層到底層層偏差以不超超過10mm為宜。每個個洞口門窗框框的豎向位置置線應垂直（雙雙扇推拉窗一一般只彈出兩兩側的豎向位位置線即可，多多扇推拉窗，應應將豎向位置置線的端部連連到一起，即即為其橫向位位置線）。豎豎向位置線可可以彈窗框的的內側線，也也可以彈外側側線，窗框在在墻體上的具具體位置應按按設計而定。在在彈線時，同同一樓層的水水平標高線不不應撤掉，在在安裝窗框時時要使用。1.3.2、洞洞口尺寸修整整：根據門窗窗框安裝線丈丈量和修整門門窗洞口尺寸寸、標高，門門窗框與結構構間的間隙，應應視不同飾面面材料而定。如如果內外墻均均是抹灰，因因抹灰層的厚厚度一般都是是20mm左右，故而而窗框的實際際外緣尺寸每每一側便要小小于25mm。如果飾面面層是大理石石、花崗石一一類的板材，其其鑲貼構造厚厚度一般是在在50mm左右，因此此門窗框的外外緣尺寸比洞洞口尺寸每側側小55mm左右。特別別是要控制門門窗頂部和底底部間隙尺寸寸。保溫外墻墻門窗框不能能安裝在保溫溫層上，要求求門窗框安裝裝部位應是墻墻面水泥刮糙糙層。1.3.3、洞洞口墻面刮糙糙：在門窗框框安裝前必須須進行墻面粉粉刷刮糙，此此工作是整個個門窗防水措措施中的關鍵鍵之關鍵，必必須嚴格執(zhí)行行。墻面粉刷刷刮糙層每層層厚度為6－8mm，可分層刮刮糙到洞口需需要的尺寸，刮刮糙材料必須須用1:3水泥砂漿進進行，表面拉拉細毛。對原原有墻體用于于門窗框固定定的預埋砼塊塊部位可不刮刮糙，以方便便以后門窗框框的固定連接接。刮糙后的的洞口尺寸應應是門窗框外外邊尺寸每邊邊大10－15mm左右（普通通抹灰）。其其他裝飾材料料亦相同。1.3.4、門門窗框就位固固定：安裝門門窗框前，要要檢查門窗框框平整度，如如有變形，應應及時修整。同同時利用同一一樓層的水平平標高線，每每隔500mm做一塊水平平墊塊，以防防止窗框擱置置變形。墊塊塊的寬度不應應小于50mm。窗框就位位時，將其下下端放到水平平墊片上，按按照彈線的位位置，先將門門窗框臨時用用木楔固定，木木楔應墊在邊邊橫框受力部部位，以防框框子被擠壓變變形。待檢查查立面垂直、左左右間隙、對對角線、上下下位置等方面面符合要求之之后，再將窗窗框上的連接接件固定到主主體結構上。1.3.5、門門窗框的固定定連接：連接接鐵件其寬度度不得小于25mm,厚度不得小小于1.5mmm的鍍鋅鐵件件。連接鐵件件到門窗框四角部的距距離不得大于于180mmm,框每邊連連接鐵件的間間距不得大于于400－500mm，在組合合門窗的中挺挺或橫檔與框框連接部位左左右各100mm處增加連接接鐵件。連接接鐵件應伸出出門窗框外，并并且必須兩邊邊固定，嚴禁禁采用單邊固固定。其固定定方法應根據據墻體的類型型進行選擇：：若為砼墻體體時，可采用用

直徑

4mmm－5mm的射釘固定定；若為磚砌砌體或輕集料料小型砼空心心砌塊時，嚴嚴禁直接在墻墻體上采用射射釘或水泥釘釘固定；應預預先在墻體內內預埋小型砼砼實芯砌塊，再再采用

直徑

4mmm－5mm的射釘固定定。外墻為保保溫墻面時應應先安裝門窗窗框，再做外外墻保溫層。嚴禁直接在保溫墻體上進行固定。加強門窗框與墻體連接質量、連接牢固的檢查，是保證門窗不滲水的關健環(huán)節(jié)之一。1.3.6、門門窗框與墻體體之間縫隙打打發(fā)泡劑：采采用發(fā)泡劑進進行門窗框周周邊塞縫。要要求打發(fā)泡劑劑時應連續(xù)均均勻進行，每每條縫隙中間間最好不要有有間斷，如須須間斷應在5分鐘內應繼繼續(xù)施打發(fā)泡泡劑，特別注注意門窗頂部部和四個角部部應打滿，不不能遺留和留留打發(fā)泡劑，門門窗框底部一一般可以不打打發(fā)泡劑，改改用水泥砂漿漿填縫，此施施工方法在窗窗臺滲漏對策策措施中表述述。每樘洞口口發(fā)泡劑打完完后，應乘發(fā)發(fā)泡劑未固化化前，用工具具（肥皂頭）沾沾水把露出來來多余發(fā)泡劑劑塞入縫隙中中，不能用小小刀切割。1.3.7、門門窗框同墻體體四周施打密密封膠：在外外墻粉刷時，門門窗框外側應應留設5mm左右的槽口口，此方法主主要增加密封封膠厚度和框框料的粘結。見見附圖；在打打膠之前應將將槽口內和外墻墻表面的砂漿、灰塵、油污等等清理干凈，保保證密封膠粘粘結牢固，施施打前在外墻墻和門窗框上上粘貼膠帶紙紙，保證密封封膠施打厚度度和外觀質量量，打膠應由由技術熟練的的工人負責，避避免因打膠斷斷續(xù)而造成滲滲水，同時打打膠面應干燥燥方能施打密密封膠，嚴禁禁在涂料面層層上打密封膠膠，且應采用用中性硅酮密密封膠。打膠膠后應隨時檢檢查是否有遺遺漏、脫膠、粘粘結不牢等情情況。1.3.8、組組合門窗的中中挺和橫檔的的拼樘料，不不得采用平面面同平面組合合的做法，應應采用套搭搭搭接形成曲面面組合，搭接接長度應大于于10mm，連接處應應用密封膠作作可靠的密封封處理。門窗窗框同拼樘料料應卡接，再再用螺栓雙向向擰緊，其間間距應小于或或等于600mm，擰緊程度度要基本一致致，避免框體體翹曲變形產產生縫隙，拼拼接處及緊固固螺栓應用密密封材料作可可靠的密封。2、門窗下檻滲滲水（窗臺滲滲水占大部分分）：2.1、現象：：下大雨時時推拉門下檻檻部位地面有有水漬。在窗窗臺表面以及及窗臺下部墻墻面滲漏形成成水漬，導致致涂料起皮窗窗臺板發(fā)黑等等，尤以窗下下角較為多見見。2.2、原因：：2.2.1、推推拉門窗下檻檻密封性能不不佳，下滑槽槽沒開設排水水孔。槽口內內的有積水，在在風壓作用下下水從門窗下下檻滲出。2.2.2、窗窗臺里低外高高形成倒泛水水而滲漏。尤尤其飄窗結構構特別嚴重。2.2.3、門門窗下檻塞縫縫前未清理，塞塞縫不實，密密封膠與粉刷刷層粘結不牢牢，抹灰層空空鼓、裂縫滲滲漏。2.2.4、門門窗下檻連接接不牢固，門門窗框料在外外力作用下變變形松動與基基層脫離形成成縫隙而滲漏漏。2.3、對策措措施：2.3.1、通通過修改或選選擇門窗的鋁鋁型材斷面來來提高門窗的的水密性能，如如通過增加門門窗框的擋水水斷面高度；；在門窗外側側上沿增加披披水條；增加加門窗的密封封道次和改變變密封部門；；增加門窗的的鎖點；利用用等壓原理等等均能大大提提高門窗的水水密性能以防防鋁門窗本身身的雨水滲漏漏。2.3.2、在在頂層陽臺或或露臺部位的的推拉門的上上部應增設雨雨棚，減少風風雨直接飄向向門下檻部位位。2.3.3、在在推拉門窗下下滑槽距兩端端頭約20－40mm處開設排水水槽，排水槽槽尺寸宜為10－30mm，間距為500－600mm。安裝時應應檢查排水孔孔有無砂漿等等雜物堵塞，確確保排水順暢暢。2.3.4、一一般磚砌窗臺臺下部增加混混凝土壓頂厚厚80mm，兩則各伸伸入墻內120mm，壓頂面做做成傾斜形狀狀，以有利于于排水，見附附圖；飄窗部部位要在設計計圖紙中從結結構上根本解解決里低外高高的問題，或或者安裝窗框框料時在飄窗窗結構面上增增加細石混凝凝土面層。見見附圖；2.3.5、門門窗下檻塞縫縫前應清理基基層，并澆水水沖洗干凈后后，用1:3水泥砂漿填填嵌塞密實，方方法可從框外外側向內填塞塞，如果門窗窗下檻縫隙達達30mm以上時，可可用細石混凝凝土填塞。2.3.6、門門窗框下檻的的固定：主要要是陽臺門框框和落地窗的的下檻固定應應采用加長連連接鐵件，或或者在安裝前前預先做混凝凝土下檻。具具體要求見門門窗框四周同同墻體連接處處滲漏的對策策措施。3、門窗框滲水水：（門窗轉轉角拼接處滲滲漏占大多數數）3.1、現象：：在門窗框下下部出現水漬漬，特別是飄飄窗轉角拼管管處更嚴重。占占飄窗滲漏大大多數。3.2、原因：：3.2.1、門門窗框一般采采用直角拼接接或45°角拼接，由由于拼裝時未未預先采取注注膠等防滲措措施，拼接處處存在縫隙，雨雨水進入框中中從縫隙處滲滲漏。3.2.2、門門窗轉角拼接接桿拼接不嚴嚴密，桿與桿桿之間有縫隙隙，縫隙內無無防水措施，造造成雨水沿縫縫隙滲漏至門門窗框下部或或窗臺上。另另外拼接桿的的下料長度與與門窗外框尺尺寸一致，拼拼接桿無法固固定，造成轉轉角部位剛度度降低變形增增加或搖動，使使門窗下檻處處直接進水造造成滲漏。3.2.3、對對于有轉角或或連通形式的的門窗，位于于轉角或連通通部位的連接接桿件的上部部沒有進行封封堵，易造成成滲漏雨水由由上而下進入入室內。3.3、對策措措施：3.3.1、門門窗框料加工工拼裝的細部部節(jié)點均應有有密封措施，拼拼接節(jié)點部位位要加密封襯襯墊，或者在在拼接細部節(jié)節(jié)點內外部位位均用密封膠膠封堵，框上上螺絲孔擰絲絲前應注膠，并并保證擰絲后后密封膠滿溢溢出。見附圖圖；3.3.2、門門窗轉角拼接接桿的型號要要選擇密封性性能好的，轉轉角在現場拼拼接時要在桿桿件內部涂密密封膠，提高高轉角拼接縫縫防水能力，如如果拼接桿是是用螺栓連接接，螺栓的間間距應控制300-5500mm左右，螺栓栓孔內也應涂涂密封膠。門門窗轉角拼接接桿的下料加加工長度應比比門窗外框尺尺寸大10－20mm,以便拼接桿桿安裝時直接接與結構連接接，俗稱“頂天立地”，提高門窗窗框的整體剛剛度，減少變變形。3.3.3、門門窗拼接料必必須進行抗風風壓變形驗算算，拼接料與與門窗框之間間的拼接應為為插接，插接接深度不小于于10mm。3.3.4、確確保拼接桿件件及門窗的整整體剛度。連連接螺絲的規(guī)規(guī)格、間距應應符合要求，并并應連接緊密密。如發(fā)現搖搖動或撓度大大于L/200，應經設計計采取加固處處理，以保證證安裝后有充充分的安全感感和可靠的剛剛性。4、門窗扇滲水水：（固定窗窗密封條滲漏漏占大多數）4.1、現象：：主要從玻璃與門門窗扇框密封封條中和門窗窗扇框拼接縫縫隙滲水。4.2、原因：：4.2.1、密密封條選型不不好、密封性性能差、老化化快以及安裝裝后在角部未未妥善處理而而形成縫隙，導導致滲水。4.2.2、門門窗扇在制作作加工拼裝時時未采取防滲滲措施。4.2.3、門門窗扇在加工工、運輸、安安裝過程中發(fā)發(fā)生變形，窗窗扇關閉后密密封性差，引引起滲水。4.3、對策措措施：4.3.1、門門窗的密封件件和粘接材料料一定要選擇擇合格的和在在使用期內的的產品，密封封膠條抗老化化性能應優(yōu)良良，規(guī)格合適適，嚴禁以次次充好，以假假當真的使用用于門窗產品品上。對于密密封膠條，宜宜選用如氯丁丁橡膠；三元元乙丙熱固性性橡膠或熱塑塑性橡膠；硅硅橡膠等，應應逐步淘汰目目前應用較多多的改良PVC密封膠條產產品。4.3.2、門門窗的密封條條是隔氣、防防水的重要部部件，安裝時時應特別注意意，其嵌固在在門窗扇上應應牢靠，在轉轉角處應切成成45°角并用硅膠膠粘結牢固，不不得有縫隙。門門窗關閉后其其密封條必須須全部處于受受壓狀態(tài)。室室外玻璃與框框扇間應采用用填嵌密封膠膠，不準采用用密封條，密密封膠必須飽飽滿，粘結牢牢固，以防從從此處滲水。室室內鑲玻璃所所用的橡膠密密封條應有20mm的伸縮余量量，并在四角角斜面斷開，斷斷開處必須用用密封膠粘牢牢，避免因其其產生溫度收收縮裂縫，密密封條及毛刷刷條必須鑲貼貼到位，防止止該處成為滲滲水的薄弱環(huán)環(huán)節(jié)；4.3.3、門門窗扇在制作作加工拼裝時時采取防滲措措施要求見門門窗框滲漏中中對策措施條條款。4.3.4、門門窗扇在加工工、運輸、安安裝過程中如如果發(fā)生變形形，應及時進進行檢修或者者更換，對于于已變形而無無法檢修的堅堅決撤換。第五章鋁門門窗工程施工工管理缺陷1、鋁門窗合同同和其他土建建、監(jiān)理合同同條款存在的的問題：1.1現象：1.1.1、鋁鋁門窗工程合合同中對抗風風壓、氣密性性和水密性三三項性能指標標無具體數據據要求，也就就無法檢驗門門窗加工制作作廠家生產的的產品性能的的質量標準。同同時對門窗產產品質量標準準的界定不清清。合同中只只規(guī)定門窗外外觀質量和制制作尺寸偏差差的要求，缺缺少現場噴淋淋試水檢驗滲滲漏的條款。1.1.2、土土建工程合同同中無明確的的配合門窗施施工的要求，同同樣在監(jiān)理合合同中也存在在對門窗工程程無監(jiān)控管理理的條款。1.2、原因：：1.2.1、主主要工程設計計圖紙中無鋁鋁門窗抗風壓壓、氣密性和和水密性三項項性能要求，在在合同中無法法反映。1.2.2、簽簽訂合同時不不清楚門窗的的國家標準，以以及質量驗收收標準。1.2.3、主主要無規(guī)范性性的合同范本本。1.3、對策措措施：1.3.1、今今后鋁門窗工工程的“三項”性能要求應應在工程設計計圖紙明確，具具體見第二章章鋁門窗結構構強度和整體體剛度差，造造成框、扇變變形滲漏中的的對策措施。鋁鋁門窗工程安安裝結束后的的現場試水試試驗的范圍、時時間、數量、組組織人員、配配合協(xié)作等有有關條款均需需在各類合同同中明確反映映，1.3.2、鋁鋁門窗加工制制作的國家標標準為《鋁窗窗合金》GB/T88479－2003和《鋁合金金門》GB/T88478－2003，施工質量量驗收標準為為《建筑裝飾飾裝修工程施施工質量驗收收規(guī)范》GB502210-20001。1.3.3、土土建、監(jiān)理單單位與門窗專專業(yè)承包商之之間的配合協(xié)協(xié)調的各項要要求，按公司司發(fā)布的《鋁鋁門窗工程管管理工作標準準》規(guī)定。2、鋁門窗安裝裝過程中存在在的管理問題題：2.1現象：門窗安裝前，土土建單位未進進行門窗洞口口尺寸修整、門門窗側壁粉刷刷刮糙工作。安安裝門窗框后后、檢查打發(fā)發(fā)泡劑、門窗窗框的連接、框框四周施打密密封膠等各道道工序質量監(jiān)監(jiān)控等工作，土土建和監(jiān)理單單位都沒有嚴嚴格把關檢查查，造成滲漏漏隱患。2.2、原因：：2.2.1、土土建單位的工工序安排有問問題，內外墻墻粉刷一般分分為兩個不同同操作班組施施工，造成門門窗側壁部位位粉刷刮糙工工序脫節(jié)，往往往在門窗安安裝時洞口尺尺寸修整、門門窗側壁粉刷刷刮糙均未完完成，而土建建、門窗安裝裝、監(jiān)理三方方互相推諉扯扯皮，形成質質量管理