煤礦膠帶運輸機(jī)安裝標(biāo)準(zhǔn)

1主題內(nèi)容及適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了膠帶運輸機(jī)的安裝技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于膠帶運輸機(jī)的安裝和檢查管理。2設(shè)計安裝標(biāo)準(zhǔn)皮帶機(jī)巷道高度不低于2.4m，膠帶輸送機(jī)巷道行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.8m，非行人側(cè)輸送機(jī)與巷幫的間隙不小于0.5m，行人側(cè)和機(jī)頭、機(jī)尾處高度不得低于1.8m。膠帶輸送機(jī)電機(jī)安設(shè)在非人行道側(cè)時，電機(jī)外沿與巷幫支護(hù)的間隙不得小于0.7m。皮帶機(jī)嚴(yán)格按巷道中心線和腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行安裝，距離偏差不得超過10mm，做到平、直、穩(wěn)，傳動滾筒、轉(zhuǎn)向滾筒安裝時其寬度中心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線重合度不超過滾筒寬度的2mm，其軸心線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線的垂直度不超過滾筒寬度的2/1000，軸的水平度不超過1000。膠帶輸送機(jī)巷道平直，在縱向方向上，機(jī)頭、機(jī)尾滾筒中心線及機(jī)身應(yīng)成一條直線，機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中心線，其偏差為W2mm。機(jī)身要直，沿皮帶機(jī)中心線不允許有彎曲、折線，確需膠帶機(jī)彎曲運行需有設(shè)計并做專題匯報。在鉛垂面上允許有彎曲，上凸段的曲率半徑不小于40m，下凹段經(jīng)計算滿足空載時不飄帶。機(jī)身左右要保持水平，如果巷道底板不平整時，要墊實H架，不得懸空。司機(jī)有操作峒室，操作峒室設(shè)在機(jī)頭的一側(cè)或側(cè)前方，嚴(yán)禁設(shè)在機(jī)頭前方。操作峒室高度不小于2m，寬度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安設(shè)操作臺后，操作臺距輸送機(jī)間距大于0.8m時，可不設(shè)操作胴室。膠帶輸送機(jī)配套的電氣設(shè)備不得占用人行道并且與巷邦的間隙不小于0.2m，不滿足時要開壁龕，壁龕高度不小于1.8m，深度滿足以上要求，長度根據(jù)設(shè)計的設(shè)備臺數(shù)滿足設(shè)備與設(shè)備之間距離不小于0.5m，非行人側(cè)設(shè)備與巷邦之間的距離不小于0.2m。膠帶輸送機(jī)巷道積水點，必須設(shè)有水倉，并安設(shè)排水裝置，水倉的容積滿足該積水點1小時的涌水量，但最小不得小于1m3。皮帶輸送機(jī)的選型符合設(shè)計要求，安裝后皮帶機(jī)試運轉(zhuǎn)要有記錄。兩部皮帶機(jī)搭接時，若中心線重合，搭接長度不低于800mm，卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，若中心線存在角度，要求卸載滾筒底皮帶離上部皮帶機(jī)膠帶外緣高度不低于500mm，延皮帶機(jī)中心線卸載煤流正好能卸載到上部皮帶機(jī)中線線上。傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶合器不受此限）。膠帶輸送機(jī)各運轉(zhuǎn)部位運行正常無異聲，無顫動，緊固件牢固可靠，密封處不漏油，滾動軸承溫度不超過80℃。減速箱內(nèi)油質(zhì)、油量合格，溫升不超過規(guī)定值。3機(jī)頭、儲帶倉標(biāo)準(zhǔn)機(jī)道有人橫過的地方應(yīng)設(shè)過橋且穩(wěn)固可靠，一米皮帶過煤高度不小于600mm，一米以下皮帶過煤高度不小于400mm，過橋以上間隙不得小于800mm，過橋?qū)挾炔恍∮?00mm，過橋有扶手，過橋處有警示標(biāo)語。皮帶機(jī)驅(qū)動、拉緊、機(jī)尾安裝時必須固定牢固，650mm伸縮皮帶機(jī)可采用錨桿固定（①20*2400全長錨固），1m皮帶機(jī)必須澆灌固定基礎(chǔ)（承載整部皮帶拉力的地腳螺栓長度不得低于800mm,直徑不小于架基礎(chǔ)眼直徑減4mm）。在機(jī)頭和機(jī)尾安設(shè)防止人員與驅(qū)動滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。現(xiàn)場安裝的防護(hù)裝置，但不能妨礙保護(hù)試驗。皮帶機(jī)要時刻保持清潔，儲帶倉改向滾筒軸不得纏有皮帶帆線，儲帶倉架不得有煤泥。三串托輥及平托輥不得纏有皮帶帆線。液力偶合器應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。偶合器殼體無裂紋和變形。接合面配合嚴(yán)密，不漏油。油量適當(dāng)，油質(zhì)合格，油溫最高不得超過80℃。軸承溫度不得超過65℃。偶合器冷卻、潤滑管路暢通無堵塞現(xiàn)象，油位標(biāo)記清晰，溫度表、壓力表指示正常。調(diào)速性能良好，調(diào)速桿必須有高、低位保護(hù)，運行中轉(zhuǎn)動靈活無明顯震動和異響。皮帶機(jī)液力偶合器易熔塞不得用其他物品代替。制動閘應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。各傳動件靈活可靠，銷軸不松曠、不缺油。閘輪表面無油跡。液壓系統(tǒng)不漏油。松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm。制動時，閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計的60%,制動可靠。閘帶（閘瓦襯帶）無斷裂，磨損剩余厚度不小于3mm。閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm,溝寬不超過閘輪有效寬度的10%。滾筒應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)。滾筒無破裂，鍵不松動，膠層與滾筒貼合緊密，無脫層和裂口。軸承溫度不超過75℃,運轉(zhuǎn)無異響，潤滑脂質(zhì)量合格，占油腔的1/3。皮帶的運轉(zhuǎn)部位必須按時加油。驅(qū)動滾筒、卸載滾筒、機(jī)尾滾筒、改向滾筒等應(yīng)每月加油一次，并填寫加油記錄。筒殼無破裂，各部螺栓、鉚釘、鍵必須緊固，輪轂與軸的配合必須嚴(yán)密，不得松動。膨脹套接合緊密、無異響和相對運動，各部螺栓齊全緊固。張緊小車的軌道安裝時其軌距偏差不應(yīng)大于3mm,軌道直線度不超過3/1000,兩軌高低差不大于1000,軌道接頭間隙不大于5m,軌道接頭錯動上下不大于麗、左右不大于1m。拉緊裝置工作可靠，調(diào)整行程不小于全行程的1/2。拉緊裝置調(diào)整靈活。拉緊小車的車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡阻現(xiàn)象。4機(jī)身與膠帶、托輥、清掃器標(biāo)準(zhǔn)落地式皮帶機(jī)架底腳墊穩(wěn)墊實，聯(lián)接件齊全。固定式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于400mm，伸縮式膠帶輸送機(jī)底皮帶距底板不小于200mm。皮帶漲緊后上皮帶應(yīng)保證不小于500mm的過煤高度。皮帶接頭必須牢固合格，接頭平整與皮帶中心線垂直，長度不小于帶寬的95%。皮帶扣應(yīng)保持完好，邊緣損壞扣數(shù)不得超過2扣，且應(yīng)及時將妨礙運行的一側(cè)皮帶倒角抹去，中間連續(xù)損壞不得超過2扣，同一接頭處一米皮帶皮帶扣損壞總數(shù)不得超過8扣，650皮帶總損壞扣數(shù)不得大于5扣?？缮炜s帶式輸送機(jī)阻燃膠帶，皮帶無破裂，橫向裂口不得超過帶寬的5%,保護(hù)層脫皮不得超過平方米，中間纖維層破損面寬度不得超過帶寬的5%。一米皮帶寬度低于800mm,650皮帶寬度低于500mm時，應(yīng)立即更換，不得使用。在用皮帶機(jī)架桿要編號管理。皮帶機(jī)托輥、H架、縱梁管、漲緊銷要齊全。托輥轉(zhuǎn)動靈活、無異響、無卡阻現(xiàn)象，潤滑良好。緩沖托輥表面膠層磨損不得超過原厚度的1/2。縱梁安裝必須采用標(biāo)準(zhǔn)脹銷與H架連接，連接牢固可靠，兩縱梁接頭處上下錯位、左右偏移不大于1mm?？缮炜s皮帶機(jī)安設(shè)角度6°到10°（包含10°）之間每隔100m安設(shè)一道防H架歪倒裝置，10°到15°（包含15°）每隔60m安設(shè)一道防H架歪倒裝置，15°以上每隔30m安設(shè)一道防H架歪倒裝置。防倒裝置必須從頂板安設(shè)。皮帶運行不跑偏，判斷皮帶跑偏的標(biāo)準(zhǔn)：上層皮帶邊緣不超過三串托輥轉(zhuǎn)動部位，下層皮帶不磨皮帶架，卸載滾筒、儲帶倉、驅(qū)動滾筒及改向滾筒皮帶外側(cè)不超出邊緣，出現(xiàn)皮帶跑偏應(yīng)立即調(diào)整。清掃器與膠帶距離不大于2-3mm,并有足夠的壓力。其接觸長度應(yīng)大于帶寬的85%。頭部清掃器數(shù)量：普通皮帶機(jī)1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用合金或聚氨酯。中部清掃器安裝位置：與皮帶中部卸載點后方5米范圍內(nèi)，或皮帶機(jī)機(jī)身（距離機(jī)頭）2/3位置。數(shù)量：普通皮帶機(jī)至少1道、強(qiáng)力皮帶機(jī)至少2道，清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。尾部空段清掃器數(shù)量：至少1道。清掃介質(zhì)：普通皮帶機(jī)使用膠條、強(qiáng)力皮帶機(jī)使用膠條或聚氨酯。安裝位置：機(jī)尾緩沖托輥架前方5米范圍內(nèi)。刮板的清掃面應(yīng)與膠帶接觸，其接觸后清掃覆蓋面積覆蓋不應(yīng)小于皮帶寬度85%；800mm皮帶機(jī)清掃幅面寬度不低于680mm、1000mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于850mm、1200mm皮帶機(jī)清掃清掃幅面寬度不低于1020mm。清掃介質(zhì)（膠條）厚度應(yīng)不小于10mm,伸出固定框部分高度不小于20mm,固定框不能在皮帶運行過程中磨帶面。發(fā)現(xiàn)清掃器卡入石塊及鐵絲后應(yīng)及時清理，避免損傷皮帶。5皮帶機(jī)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)我礦井下使用的皮帶機(jī)，必須裝設(shè)驅(qū)動滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置。各固定皮帶機(jī)還必須裝設(shè)輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置。防滑保護(hù)裝置應(yīng)將磁鐵安裝在從動滾筒的側(cè)面，速度傳感器要安裝在與磁鐵相對應(yīng)的支架上，傳感器和磁鐵間安裝距離在30-60mm間為宜。堆煤保護(hù)裝置安裝一般分兩種情況：一種是安裝在煤倉上口，堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在低于機(jī)頭下膠帶200mm水平以下，其平面位置應(yīng)在煤倉口范圍之內(nèi)，當(dāng)煤堆積觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報警。另一種是安裝在兩部帶式輸送機(jī)搭接處，在兩部皮帶機(jī)搭接處堆煤保護(hù)傳感器的安裝高度，應(yīng)在后部輸送機(jī)機(jī)頭滾筒軸線水平以下0-10000,其平面位置應(yīng)在前部膠帶機(jī)的煤流方向，且距離應(yīng)在前部膠帶機(jī)卸載煤流與滾筒軸線水平交點前方200-300mm，當(dāng)堆煤觸及到堆煤保護(hù)探頭時，保護(hù)器將自動停機(jī)報警。防跑偏裝置應(yīng)安裝在距離槽形托輥外沿50-100mm范圍內(nèi)，每50m安裝一組。在用的固定帶式輸送機(jī)，中間部分安裝自動糾偏裝置，當(dāng)膠帶出現(xiàn)跑偏時，自動糾偏裝置發(fā)生偏轉(zhuǎn)，使膠帶自動復(fù)位；采區(qū)伸縮皮帶、650輸送機(jī)應(yīng)安裝防跑偏抗輪，以阻礙皮帶跑偏。溫度保護(hù)溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的5-10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。煙霧保護(hù)裝置懸掛于距上皮帶上方?0.8m,同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。傳感器固定方式必須采用硬連接固定。自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。張緊力下降保護(hù)裝置，安裝在皮帶漲緊裝置處。防撕裂保護(hù)裝置，安裝在承載點前30m范圍內(nèi)的上下皮帶中間。一部皮帶多處承煤載點時，安裝在主承煤載點處。主要膠帶運輸機(jī)沿線緊停保護(hù)裝置。輸送機(jī)巷道內(nèi)每隔100m要安裝一個緊停開關(guān)，中間通過拉繩控制，開關(guān)信號要接入帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)。傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運時，必須同時裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動裝置；下運時，必須裝設(shè)制動裝置。帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動裝置，下運帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動裝置。液力偶合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動介質(zhì)（調(diào)速型液力偶