建筑工程樁工及水工機械設(shè)備(樁錘、樁機、鉆孔機、鉆機、水泵、攪拌機、泥漿泵)安全技術(shù)操作規(guī)程

建筑工程種樁工及水工機械設(shè)備（樁錘、樁機、鉆孔機、鉆機、水泵、攪拌機、泥漿泵）安全技術(shù)操作規(guī)程1/33目錄（一）基本要求 3（二）柴油打樁錘 4（三）振動樁錘 7（四）履帶式打樁機(三支點式) 9（五）靜力壓樁機 12（六）強夯機械 14（七）轉(zhuǎn)盤鉆孔機 16（八）螺旋鉆孔機 18（九）全套管鉆機 20（十）離心水泵 22（十一）潛水泵 23（十二）深井泵 25（十三）泥漿泵 26（十四）泥漿攪拌機 27（十五）大型回轉(zhuǎn)式鉆機 27（一）鉆孔前的準備： 27（二）鉆機工作時： 28（十六）沖擊式鉆機 31(一)鉆機安裝： 31(二)開動前檢查： 31(三)操作者須知： 31(四)鉆機操作時的安全技術(shù)： 322/33（一）基本要求打樁機所配置的電動機、內(nèi)燃機、卷揚機、液壓裝置等的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)程的規(guī)定。打樁機類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機組人員進行安全技術(shù)交底。施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堪內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。打樁機作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶；工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。水上打樁時，應(yīng)選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)打樁船或排架的偏斜度超過3o時，應(yīng)停止作業(yè)。7.安裝時，應(yīng)將樁錘運到立柱正前方2m以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。8.嚴禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。插樁后，應(yīng)及時校正樁的垂直度。樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。3/33拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：10.1打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；10.2打樁機卷揚機以內(nèi)燃機為動力，拔樁時發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機明顯降速，應(yīng)立即停止起拔；10.3每米送樁深度的起拔載荷可按4OKN計算。卷揚鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報廢標準應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定。作業(yè)中，當(dāng)停機時間較長時，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時不得懸吊樁錘。遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報時，應(yīng)將打樁機順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔?。立柱長度在27m及以上時，應(yīng)提前放倒。作業(yè)后，應(yīng)將打樁機停放在堅實平整的地面上，將樁錘落下墊實，并切斷動力電源。（二）柴油打樁錘柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現(xiàn)不正常時，應(yīng)予調(diào)4/33整。作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油。應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。應(yīng)檢查并確認起落架各工作機構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5～lOmm之間。提起樁錘脫出基座后，其下滑長度不宜超過20Omm。超過時應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過17mm時，應(yīng)予更換。應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)銷座和橡膠墊的接觸面小于原面積三分之二時，或下汽缸法蘭與基座間隙小于7mm時，均應(yīng)更換橡膠墊。對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于l00mm時，再開啟油門啟動樁錘。13.錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。5/33目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時，應(yīng)減少油門，控制落距。當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。打樁過程中，應(yīng)有專人負責(zé)拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。作業(yè)中，應(yīng)重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出。當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤滑時，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出；當(dāng)無自動加油泵時，應(yīng)每隔15分鐘向下活塞潤滑點注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進時間超過15分鐘時，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。18.作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應(yīng)及時補充，嚴禁無水作業(yè)。停機后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及6/33潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。（三）振動樁錘作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在20Om以內(nèi)。電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時，電壓降應(yīng)按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機必須安裝保護接地設(shè)施。長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機的絕緣值，且不得小于0.5MΩ,并應(yīng)對電纜芯線進行導(dǎo)通試驗。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。應(yīng)檢查并確認電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒毛現(xiàn)象。作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減振器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。應(yīng)檢查并確認振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用于盤轉(zhuǎn)膠帶輪時，振動箱內(nèi)不得有任何異響。應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時應(yīng)進行調(diào)整。膠帶防護罩不應(yīng)有破損。夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護罩應(yīng)齊全。7/33應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mrn時，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10～15mm厚的鋼板進行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時試夾。懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險鋼絲繩。啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時，方可轉(zhuǎn)到運轉(zhuǎn)位置。振動樁錘啟動運轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。拔鋼板樁時，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應(yīng)靠近相鄰一根，對工字樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板，應(yīng)嚴防拔斷鋼板樁。夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達到額定值后方可指揮起重機起拔。拔樁時，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0～1.5m時，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1～2m時，應(yīng)停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。17.沉樁前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不8/33應(yīng)使傾斜度超過2度。沉樁時，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度；在樁入土超過3m時，不得再進行校正。沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機不超載；但當(dāng)樁沉入太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔絲燒斷)時，應(yīng)立即停機，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。（四）履帶式打樁機(三支點式)組成打樁機的履帶式起重機，應(yīng)執(zhí)行起重機的相關(guān)規(guī)定；配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)執(zhí)行相關(guān)的規(guī)定。打樁機的安裝場地應(yīng)平坦堅實，當(dāng)?shù)鼗休d力達不到規(guī)定的壓應(yīng)力時，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于30Omm。9/33打樁機的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應(yīng)將履帶擴張后方可安裝。履帶擴張應(yīng)在無配重情況下進行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90o的位置。立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進行試驗，確認無問題時，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。立柱安裝時，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點應(yīng)采用鐵模塊填實，并應(yīng)制動住行走機構(gòu)和回轉(zhuǎn)機構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡。安裝立柱時，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千斤頂并頂實。安裝后的立柱，其下方擱置點不應(yīng)少于3個。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應(yīng)先將立柱拉起300～400mm后制動住，然后放下，同時應(yīng)檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠。立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75o～83o時，應(yīng)停止卷揚，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。安裝后支撐時，應(yīng)有專人將液壓缸向主機外側(cè)拉住，不得撞擊機身。安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的10/33緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)為100～150mmp對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200～250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴重時應(yīng)予更換。連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200～25Omm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插人汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。拆卸應(yīng)按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。正前方吊樁時，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m；對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等。使用雙向立柱時，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。15.施打斜樁時，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉(zhuǎn)及行走。16.打樁機帶錘行走時，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時，驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。在斜坡上行走時，應(yīng)將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5o，在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。18.作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，11/33將操縱桿置于停機位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。（五）靜力壓樁機壓樁機安裝地點應(yīng)按施工要求進行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達到35kpa的平均地基承載力。安裝時，應(yīng)控制好兩個縱向行走機構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。電源在導(dǎo)通時，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。各液壓管路連接時，不得將管路強行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流掉。安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進行檢查，在緊固件未擰緊前不得進行配重安裝。安裝完畢后，應(yīng)對整機進行試運轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機，應(yīng)進行滿載試吊。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認各傳動機構(gòu)、齒輪箱、防護罩等良好，各部件連接牢固。作業(yè)前應(yīng)檢查并確認起重機起升、變幅機構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。應(yīng)檢查并確認電纜表面無損傷，保護接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。應(yīng)檢查并確認潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)12/33無泄漏，液壓缸動作靈活。冬季應(yīng)清除機上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。壓樁作業(yè)時，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。當(dāng)壓樁機的電動機尚未正常運行前，不得進行壓樁。起重機吊樁進入夾持機構(gòu)進行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認在壓樁開始前吊鉤己安全脫離樁體。接樁時，上一節(jié)應(yīng)提升350～40Omm，此時，不得松開夾持板。壓樁時，應(yīng)按樁機技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運行。操作時動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。頂升壓樁機時，四個頂升缸應(yīng)二個一組交替動作，每次行程不得超過l00mm。當(dāng)單個頂升缸動作時，行程不得超過50mm。壓樁時，非工作人員應(yīng)離機10m以外。起重機的起重臂下，嚴禁站人。壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時，不得采用壓樁機行走的方法強行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。當(dāng)樁在壓人過程中，夾持機構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時，不得任意提高液壓缸壓力，強行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進行。21.當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標高時，不得任意增13/33加配重。應(yīng)保護液壓元件和構(gòu)件不受損壞。當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計標高時，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機行走的方式，將樁強行推斷。當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機行走時，應(yīng)將樁機前進方向隆起的土鏟平，不得強行通過。壓樁機行走時，長、短船與水平坡度不得超過5o?？v向行走時，不得單向操作一個手柄，應(yīng)二個手柄一起動作。壓樁機在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。壓樁機上裝設(shè)的起重機及卷揚機的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進，起重機吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放凈各部積水。轉(zhuǎn)移工地時，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸后，用汽車裝運。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進入。液壓軟管不得強行彎曲。（六）強夯機械1．擔(dān)任強夯作業(yè)的主機，應(yīng)按照強夯等級的要求經(jīng)過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應(yīng)執(zhí)行履帶式起重機的有關(guān)規(guī)定。14/332．夯機的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過100mm時，應(yīng)重新墊高。3．強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴格檢查，對不符合設(shè)計要求的，不得使用。4．夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應(yīng)置于70°。5．梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。6．變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100～300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。7．夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。8．當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。9．當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時，應(yīng)采取措施排除，不得強行提錘。10．轉(zhuǎn)移夯點時，夯錘應(yīng)由輔機協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。11．作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實在地面上。在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。15/33（七）轉(zhuǎn)盤鉆孔機安裝鉆孔機前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認地質(zhì)條件符合該鉆機的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實、整平。輪胎式鉆機的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機墊起后應(yīng)保持整機處于水平位置。鉆機的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進行。鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。6.作業(yè)前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求：6.1各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；6.2潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象；6.3電氣設(shè)備齊全、電路配置完好；6.4鉆機作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空擋位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認一切正常后，方可作業(yè)。16/33開機時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機時，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時補充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻，給進。變速箱換擋時，應(yīng)先停機，掛上擋后再開機。加接鉆桿時，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。鉆進中，應(yīng)隨時觀察鉆機的運轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。鉆進進尺達到要求時，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略微提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5～2O分鐘后再停鉆。停鉆時，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。17/33鉆機的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進行，在轉(zhuǎn)移和拆運過程中，應(yīng)防止碰撞機架。作業(yè)后，應(yīng)對鉆機進行清洗和潤滑，并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。（八）螺旋鉆孔機使用鉆機的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%。電動機和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。安裝前，應(yīng)檢查并確認鉆桿及各部件無變形；安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。安裝鉆桿時，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。鉆機應(yīng)放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。啟動前應(yīng)檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)泊位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。18/33啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空擋位置。啟動后，應(yīng)作空運轉(zhuǎn)試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè)。施鉆時，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時，應(yīng)放慢下鉆速度。鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。鉆孔中卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進行。鉆孔時，當(dāng)機架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。擴孔達到要求孔徑時，應(yīng)停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。作業(yè)中停電時，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。鉆機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護。鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時，應(yīng)立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。20.成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護。19/33作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部位制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。當(dāng)鉆頭磨損量達20mm時，應(yīng)予更換。（九）全套管鉆機安裝鉆機前，應(yīng)進行相應(yīng)的檢查。鉆機安裝場地應(yīng)平整、夯實，能承載該機的工作壓力；當(dāng)?shù)鼗涣紩r，鉆機下應(yīng)加鋪鋼板防護。安裝鉆機時，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安裝工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。與鉆機相匹配的起重機，應(yīng)根據(jù)成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當(dāng)鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。引入機組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。作業(yè)前應(yīng)進行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求：6.1鉆機各部外觀良好，各連接螺栓無松動；6.2燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象；6.3各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確；6.4各卷揚機的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有20/33效；6.5套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。應(yīng)通過檢查確認無誤后，方可啟動內(nèi)燃機，并怠速運轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機縱橫向達到水平、位正，再進行作業(yè)。機組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機處理。第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時，不得強行糾偏。在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅硬土巖和風(fēng)化巖硬層時，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效地破碎后，方可繼續(xù)挖掘。用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時，應(yīng)在套管上加裝保護套管接頭的喇叭口。套管在對接時，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。起吊套管時，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。21/33挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。澆注混凝土?xí)r，鉆機操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2～4m之間時，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。作業(yè)后，應(yīng)就地清除機體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機架放回行走的原位，將機組轉(zhuǎn)移至安全場所。（十）離心水泵水泵放置地點應(yīng)堅實，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時，其揚程宜相同，每臺之間應(yīng)有0.8～1.0m的距離；串聯(lián)安裝時，應(yīng)有相同的流量。冬季運轉(zhuǎn)時，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：3.1電動機與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固，聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護裝置，泵的周圍無障礙物；3.2管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴密，吸水管底閥無堵塞或漏水；3.3排氣閥暢通，進、出水管接頭嚴密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。4.啟動時應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉；當(dāng)水泵達到額定轉(zhuǎn)22/33速時，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機檢修：5.1漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱；5.2底閥濾網(wǎng)堵塞，運轉(zhuǎn)聲音異常；5.3電動機溫升過高，電流突然增大；5.4機械零件松動或其他故障。升降吸水管時，應(yīng)在有護欄的平臺上操作。運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員從機上跨越。水泵停止作業(yè)時，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。（十一）潛水泵1.啟動前應(yīng)檢查電纜絕緣必須良好，水管結(jié)扎牢固，放氣、放水、注油等螺栓均應(yīng)旋緊，葉輪和進水管無雜物。2.接通電源后，應(yīng)先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，在水外運轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘，電閘箱必須安裝漏電保護器，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1s。3.工作時泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進入。4.啟動前檢查項目應(yīng)符合下列要求：4.1水管邦扎牢固；4.2放氣、放水、注油等螺塞均旋緊；23/334.3葉輪和進水節(jié)無雜物；4.4電纜絕緣良好。5.泵放入水中或提出水面時均應(yīng)斷電，并拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜，出水管以能套上電泵管接頭為宜。6.電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。7.經(jīng)常注意水位變化，葉輪中心至水面距離應(yīng)在0.5---3m間，泵體不得陷入污泥或露出水面，電纜不可與井壁、池壁相摩擦。8.新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時，應(yīng)進行0.2MPa的氣壓試驗，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25ml時，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。9.經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)O.2MPa氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。10.當(dāng)氣溫降到0℃以下時，在停止運轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。11.每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。12.停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機，在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。24/3313.停泵斷電后電閘箱必須加鎖。（十二）深井泵深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量。新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。深井泵在運轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通人軸與軸承的殼體內(nèi)進行預(yù)潤。深井泵啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：4.1底座基礎(chǔ)螺栓已緊固；4.2軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險螺母已裝好；4.3填料壓蓋己旋緊并經(jīng)過潤滑；4.4電動機軸承已潤滑；4.5用手旋轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)子和止退機構(gòu)均靈活有效。5.深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機填料處磨損情況；當(dāng)磨損過多而漏水時，應(yīng)更換新件。己吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時，應(yīng)放凈泵中積水。25/33（十三）泥漿泵泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。啟動前，檢查項目應(yīng)符合下列要求：2.1各連接部位牢固；2.2電動機旋轉(zhuǎn)方向正確；2.3離合器靈活可靠；2.4管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿。啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。運轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。有多擋速度的泥漿泵，在每班運轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間均不得少于30分鐘。運轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時，應(yīng)停泵進行換擋。運轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時，應(yīng)停泵檢查。9.在正常情況下，應(yīng)在空載時停泵。停泵時間較長時，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。長期停用時，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油26/33放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。（十四）泥漿攪拌機作業(yè)前，檢查攪拌機的傳動部分，工作裝置、防護裝置等均應(yīng)牢固可靠，操作靈活。起動后，先經(jīng)空運轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水進行攪拌。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)設(shè)防護罩及防護裝置。運轉(zhuǎn)中不得用手或木棒等伸進攪拌筒內(nèi)或在筒口清理泥漿。作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，機器停穩(wěn)后，再將筒內(nèi)泥漿清理出，進行檢修排除故障。作業(yè)后，應(yīng)做好攪拌機內(nèi)外的清理、保養(yǎng)及場地的清潔工作。（十五）大型回轉(zhuǎn)式鉆機（一）鉆孔前的準備：了解鉆孔部位的基巖性質(zhì)，編好工藝，選好相應(yīng)的鉆頭、壓重和鉆進速度。安排鉆孔的先后順序，以便進行流水作業(yè)，充分發(fā)揮機具作用，縮短工期。確定鉆孔位置中心。施鉆時鉆孔中心投放到圍護結(jié)構(gòu)的平臺上，并設(shè)置參考點。從巖面清理驗收資料中查明顏面上異物是否清理干凈。將轉(zhuǎn)盤總成連同鉆具鉆卡，吊運到鉆臺的鉆孔點，并固定到鉆臺大梁上校正水平。在油箱和各潤滑部位加注潤滑油脂。檢查各連結(jié)部位是否松動。安放鉆機底盤時，要把底盤方孔的中心與施鉆的鉆孔中心吻合，抄平墊牢，并固定在工作平臺上。27/33安鉆機龍門鉆架（包括吊勾、滑車組、卷揚機、起吊橫梁等），并調(diào)整起吊橫梁位置，使吊勾中心對準鉆孔中心?？梢哉w吊裝，也可分三件安裝。組裝鉆頭：將兩扇封口平車先放置在鉆架一側(cè)并聯(lián)接成整體；在封口平車上放好鉆頭支撐架，把刀盤體（附有牙輪）擱置在鉆頭支撐架上，依次安中心管、壓重塊等部件。然后把封口平車滑移至孔位。（二）鉆機工作時：當(dāng)鉆機和一切輔助設(shè)備狀態(tài)良好，鉆臺平車位置無誤并做好測量標記后，將鉆頭下放至距孔底5厘米左右為止，方可開鉆。開孔階段，壓鉆要輕，轉(zhuǎn)速要慢。當(dāng)鉆進進尺繼續(xù)增加，鉆頭已大部分或全部進入鉆孔后，即進入正常鉆進階段。在鉆巖工作中，最大鉆壓值不得超過全重的80%。轉(zhuǎn)速也要適當(dāng)。4.在巖質(zhì)不勻或巖層交接處鉆進時，應(yīng)減小鉆壓和轉(zhuǎn)速，減慢給進速度。在水下混凝土層內(nèi)鉆進時，當(dāng)鉆進進尺距巖面20～50厘米時，由于巖面上常?？赡艽媪翳F件或異物，也應(yīng)采取小鉆壓，低轉(zhuǎn)速，慢進給，并加強觀察，隨時采取停機措施，防止鉆頭碰到鐵件后鉆機設(shè)備受到損壞。開鉆時，先送風(fēng)，空轉(zhuǎn)，后進給。鉆頭略微提起，稍離孔底，以免卡鉆現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤工作時間無論長短，其工作溫度不得超過60℃，當(dāng)超60℃時，須停車降溫后，方可使用。潤滑油在持續(xù)使用2000小時后必須更換，在轉(zhuǎn)盤工作溫度經(jīng)常接近60℃時，可酌情再使用100小時后加入少量的潤滑油，以28/33便保證正常工作。鉆進時，要按鉆壓值的要求減壓鉆進和均勻給進；發(fā)現(xiàn)不正常情況或異常現(xiàn)象要停鉆。停鉆時，先停鉆后停風(fēng)。使孔底的鉆碴被清洗干凈。鉆進進尺達到要求時，要根據(jù)鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，把鉆頭略微提起，轉(zhuǎn)速由高變低，空轉(zhuǎn)5~20分鐘，將孔底清洗干凈。在鉆進過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲繩、轉(zhuǎn)向滑車、千斤繩等起吊鎖具破壞時，應(yīng)立即停鉆，將鉆頭輕輕放置后，在進行處理。在鉆進過程中，封口平車要蓋好孔口，以防工具，鐵桿掉入鉆孔。如有鐵件墜入鉆孔，應(yīng)把鉆頭從孔中提出來，由潛水員下潛打撈。開孔之前和鉆進過程中，應(yīng)測量鉆桿鉛直情況，以判別有無偏斜，特別在開孔階段，側(cè)次要適當(dāng)增加。如發(fā)生孔斜情況，可采用掃孔方法糾正。掃孔之前，逐次提升鉆頭并隨即測量鉆桿傾斜，以查明孔斜的部位。在此部位，以鉆壓為零進行鉆進，至傾斜明顯減少為止。鉆進時，若電流表的指針急劇擺動，且遇有瞬時電流超過容許限度仍不能自行斷電時，則仍應(yīng)先停鉆。再起動時改為輕鉆壓、慢轉(zhuǎn)速，待鉆進正常后在加大鉆壓和轉(zhuǎn)速。鉆臺平車發(fā)生位移，方鉆桿與方形卡間發(fā)生較大的碰撞擠壓響聲，同時，在非封閉型的傳動結(jié)構(gòu)中，可見到連接回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤與減速器的雙排鏈條出現(xiàn)忽緊忽松，甚至抖動的情況。這可能是由于牙輪在孔底與鐵件相碰撞，或者牙輪已被鐵件卡死，不能自轉(zhuǎn)的緣故。須停鉆并提起鉆頭，下潛檢查與打撈，并檢查牙輪刃齒，若磨29/33損比較嚴重時，應(yīng)進行修補。如雙排鏈條抖動、方形卡瓦發(fā)出響聲、鉆桿跳動等現(xiàn)象均不突出?？赡苁锹萁z之類的小件鐵件碰撞牙輪，將鉆桿稍稍提起，使得小件隨同鉆碴一起排出；也可能是巖層過渡或巖質(zhì)不均勻的緣故，可減小轉(zhuǎn)速，調(diào)低鉆壓。鉆桿晃動較大、鉆臺位置移動及鉆頭提起后不能再放到原來深度。可能是中心刀折斷了，須提起鉆頭，下潛檢查與打撈。如排碴管的風(fēng)、水量不多或者完全不出風(fēng)、水，鉆孔內(nèi)卻氣泡翻騰。這可能是風(fēng)管或空氣混合室破損，或者是鉆桿接頭螺栓斷掉后風(fēng)管接頭處漏洞的緣故。須提起鉆頭，查明部位加以修補。