鋼筋工程專項(xiàng)施工方案唐

一、工程概況：一、工程概況：頁腳內(nèi)容0頁腳內(nèi)容0、鋼筋工程施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、對照建筑圖和結(jié)構(gòu)圖認(rèn)真讀圖和審圖，全面領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖的設(shè)計(jì)意圖，找出設(shè)計(jì)圖中的差錯(cuò)和遺漏，做到融會(huì)貫通。2、認(rèn)真學(xué)習(xí)鋼筋工程專業(yè)規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，熟練運(yùn)用規(guī)范、掌握鋼筋工程的有關(guān)構(gòu)造。3、制定有關(guān)鋼筋工程的新技術(shù)、新工藝運(yùn)用的方案。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖，結(jié)合有關(guān)規(guī)范編制鋼筋制作單，經(jīng)審核無誤后作為下料、加工制作的依據(jù)。5、鋼筋工程施工前，對鋼筋班組進(jìn)行技術(shù)交底。（二）機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋加工設(shè)備型號、數(shù)量見表3-1。機(jī)具使用量計(jì)劃表設(shè)備名稱 單位3-1數(shù)量功率（KW）備注閃光焊機(jī) 臺2100電渣壓力焊機(jī) 臺533螺紋加工機(jī) 套1鋼筋切斷機(jī) 臺43鋼筋彎曲機(jī) 臺43鋼筋調(diào)直機(jī) 臺27.5交流電焊機(jī) 臺315頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容PAGE10力矩扳手把8模具檢測工具套1(三)材料準(zhǔn)備3400t43-2。3-2Ⅲ級鋼筋 Ⅰ級鋼筋φ8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16Ф18、Ф20、Ф22、Ф25

φ6、φ8、Ф101、本工程所用鋼筋最好為一個(gè)廠家的產(chǎn)品，若使用兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的鋼筋，則不同廠家的鋼筋應(yīng)分別堆放，并掛牌標(biāo)識。2、原材料儲存鋼筋堆放場地必須硬化，且應(yīng)有良好的排水措施，鋼筋下面必須設(shè)置枕墊，不允許直接堆放在地面上，更不允許堆放在泥地上，鋼筋堆放高度不得超過2m。做好標(biāo)識，注明規(guī)格、產(chǎn)地等。3、原材檢驗(yàn)（、每次進(jìn)場的鋼筋必須提供產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明書。（60t30%。（、原材檢驗(yàn)內(nèi)容：拉伸、彎曲、表觀、幾何尺寸 、化學(xué) 分析 、曲強(qiáng)比 二 、鋼筋加 工1、主控 項(xiàng)目（、彎鉤 設(shè)置末端彎鉤：箍筋、拉筋為1350板負(fù)筋為00，其它鋼筋為180°；彎鉤平直段長度1350180°的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護(hù)層。Ⅲ級鋼筋彎鉤：箍筋、拉筋為1350，板負(fù)筋為0；其它鋼筋：若構(gòu)件滿足直線錨固長度，則不需彎折，若構(gòu)件不能滿足錨固長度，則設(shè)900彎鉤。彎鉤平直段長度：彎鉤1350的鋼筋為10d，彎鉤900的鋼筋為板厚度減保護(hù)層；（、彎心直徑D和彎鉤平直部分長度規(guī)定見表4-14-1鋼筋等級、彎鉤情況彎心直徑D彎鉤平直長度Ⅰ級，1350180°≥2.5d10dⅢ級、1350≥4d10dⅠ級、Ⅲ級、≤900≥5d構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度（3）檢查每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，鋼尺檢查。2、一般項(xiàng)目（、鋼筋調(diào)直和檢查宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法時(shí)，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4%，Ⅲ級鋼筋冷拉率≤1%。每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5檢查：每各工作班同類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，觀察、鋼尺檢查。三、鋼筋連接1、主控項(xiàng)目鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式鋼筋規(guī)格（d鋼筋直徑）連接形式d≥20直螺紋20＞d≥16柱鋼筋采用電壓力焊D<16搭接綁扎（、鋼筋的接長采用閃光對焊。（、檢查對連接方式：全數(shù)檢查，觀察。對連接接頭：按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，檢查產(chǎn)品合格證、力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告。2、一般項(xiàng)目（、鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一受力鋼筋只允許一個(gè)接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的機(jī)械和焊接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長度為35d且不應(yīng)小于；同一區(qū)段內(nèi)手里面鋼筋接頭面積，在受拉區(qū)不宜大于%，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密當(dāng)無法避開時(shí)，對機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大50%。（、同一構(gòu)件相連鋼筋綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，接頭段鋼筋橫向凈距離不得小于25mm，鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段的長度為1.3L(L為搭接長度)，同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭面積：梁、板、墻受拉鋼筋不宜大柱不宜大工程實(shí)際確需增大面積率時(shí)，對梁類構(gòu)件可50%，其它構(gòu)件可跟軍實(shí)際放寬。（4）檢查：對梁柱，抽查10%，且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。（、箍筋設(shè)置梁柱箍筋按設(shè)計(jì)圖設(shè)置。檢查：對梁柱，抽查10%。且不少于3件；對墻板：具有代表性地抽查10%，且不少于3件。四、鋼筋安裝（一）控制項(xiàng)目1、主控項(xiàng)目（、受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。（、檢查：全數(shù)檢查。2、一般項(xiàng)目（、鋼筋安裝允許偏差見表6-1項(xiàng)目項(xiàng)目（mm）檢驗(yàn)方綁 扎長、寬±10鋼尺檢查鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁 扎長±10鋼尺檢查鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取受 力鋼 筋排距±5最大值保 護(hù)基礎(chǔ)±10鋼尺檢查層柱、梁±5鋼尺檢查厚度板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點(diǎn)位置±2020鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查中心線位置5鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查（、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用1、梁縱向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接，其余采用搭接連接。2、墻柱豎向鋼筋：直徑≥20mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接；直徑1618mm的鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm的鋼筋采用搭接連接。3、鋼筋保護(hù)層：墻、柱、板采用塑料墊塊，梁底采用砂漿/混凝土墊塊。4、磚墻拉結(jié)筋采用植筋技術(shù)。5、構(gòu)造柱豎向鋼筋:板面采用插筋、梁底/板底采用植筋。6、墻鋼筋設(shè)置梯子筋（豎向間距同水平鋼筋，橫向。7、板負(fù)鋼筋端部設(shè)工字型馬凳，或普通馬凳（但需加大端部分布鋼筋直徑、馬凳須加密布置。（1、準(zhǔn)備工作（、檢查半成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾 正。（、綁扎絲 采用22#鍍鋅鐵絲 。（、鋼筋保護(hù)層墊塊：梁底采用水泥砂漿/混凝土墊塊，墻、柱、板和梁側(cè)面采用塑料墊塊，鋼筋保護(hù)層厚度見表6-2。環(huán)境類別板、墻表6-2梁柱C25~C45C25~C45C25~C45一152030二a203030二b253535三304040（、施工縫處理：按規(guī)范對墻柱根據(jù)施工縫進(jìn)行處理。（、清理干凈粘附在墻柱鋼筋上的混凝土浮漿或其他污染物。（、標(biāo)識軸線、墻柱外皮尺寸線、標(biāo)高控制線。（、檢查鋼筋偏位情況，若有偏位，按圖 6‐1所示調(diào)整到正確位置。（、檢查墻柱豎向鋼筋伸出部分接頭錯(cuò)開距離是否滿足要求。2、綁扎接頭規(guī)定鋼筋綁扎接頭規(guī)定見表6-3。表6-3部部位技 術(shù)規(guī) 定不小于鋼筋直徑10倍，按頭不宜位于最大彎矩處受拉區(qū)受壓區(qū)直徑﹥12mm搭接 處在兩端和中心扎牢即三點(diǎn) 綁扎3、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長 度和錨固長 度規(guī)定30d52d。鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑ФФ25221211搭接長度95鋼筋構(gòu)造鋼筋直徑ФФ25221211搭接長度95409281錨固長度54ФФФФФФФ8Ф620181614121036102939825720628514315230746662598514440374228163、安裝要點(diǎn)、基礎(chǔ)梁、底板鋼筋綁扎、工藝流程：支放梁底墊塊 → 綁扎地梁鋼筋→ 綁扎底板鋼筋→ 在梁鋼筋上放出墻柱位置線 → 安裝墻柱插筋→ 水電暖預(yù)留預(yù)埋→ 自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。、鋼筋網(wǎng)的綁扎。單向受力鋼筋四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相交錯(cuò)扎牢，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。、底板鋼筋采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上下層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。、暗柱與剪力墻鋼筋綁扎、工藝流程：根部施工縫處理→豎向鋼筋搭接及焊接→報(bào)驗(yàn)焊接隱檢→綁扎暗柱箍筋→綁扎墻鋼筋及梯子筋→水電暖預(yù)留預(yù)埋→安裝保護(hù)層墊塊→自檢、互檢、交接檢→報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。、設(shè)置梯子筋，豎向間距同水平筋，橫向間距@1500。、暗柱箍筋與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，箍筋要平直，開口對角錯(cuò)開呈螺旋綁扎，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝墻柱心。、當(dāng)墻柱截面有變化時(shí)，其鋼筋彎折部位必須在梁柱墻節(jié)點(diǎn)高度內(nèi)。、連梁鋼筋應(yīng)放在墻柱縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)。、墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)，鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向墻柱內(nèi)側(cè)。、梁板鋼筋施工1)、工藝流程：安放梁底鋼筋保護(hù)層墊塊——架空安裝梁鋼筋——沉梁并校正并設(shè)置側(cè)面鋼筋保護(hù)層墊塊——安裝板鋼筋——安放板筋保護(hù)層墊塊——機(jī)電等專業(yè)預(yù)留預(yù)埋——安裝板負(fù)筋（若為雙層鋼筋則為上層鋼筋）并設(shè)置馬凳——設(shè)置板厚度模塊——自檢、互檢、交接檢——報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。、梁底鋼筋保護(hù)層采用砂漿/混凝土墊塊，側(cè)面采用塑料墊塊；梁鋼筋采取架空綁扎，用葫蘆等其中設(shè)備沉梁。20的鋼筋采用套筒連接，其余采用搭接連接。、梁主鋼筋伸入墻柱的水平段長度不足錨固長度時(shí)應(yīng)進(jìn)行彎折使其滿足錨固長度；主次梁交接處，次梁主筋伸入主梁的水平段長度不足0.4La時(shí)，應(yīng)分別向下向上彎折；若支座滿足梁主鋼筋錨固長度，則梁底部鋼筋應(yīng)伸過軸線至少5d。梁主鋼筋設(shè)置兩排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)置厚度不25mm墊塊（可為Ф25短鋼筋；搭接綁扎接頭應(yīng)設(shè)三點(diǎn)綁扎，任何接頭必須錯(cuò)開設(shè)置（具體詳?shù)谖蹇钣嘘P(guān)條目）；箍筋與主筋交叉點(diǎn)必須每點(diǎn)綁扎，扎絲端部必須折向骨架內(nèi)。、 單向板外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。、板負(fù)彎矩筋定位采用“工”字形馬凳，馬凳放在負(fù)彎矩鋼筋的端部。（4）、綁柱子鋼筋：1）、工藝流程：套柱箍筋 → 搭接綁扎豎向受力筋 → 畫箍筋間距線 → 綁箍筋2）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于 3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成 45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90°角。起之頭符合設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按照1101-1、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。、柱箍筋綁扎① 已劃置已往移動(dòng)由往宜纏② 垂直轉(zhuǎn)處均非轉(zhuǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。③ 、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿 柱子豎筋交錯(cuò)布 置，并 綁扎牢固 。④ 、有抗震 要求的地區(qū) ，柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135°，平 直部分長度不小 于 d為 箍筋直徑 ），見 圖 4-21。如箍筋采用90°搭接，搭接處應(yīng)焊 接，焊縫 長度單面焊縫 不小 于 5d。⑤ 、柱上下兩端箍筋應(yīng)加密 ，加密區(qū) 長度及加密區(qū) 內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉 筋時(shí)，拉 筋應(yīng)鉤住 箍筋，⑥ 、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，五、電渣壓力焊(一)、準(zhǔn)備工作1、焊劑：有出廠合格證，性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定。2、主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備。3、施焊人員必須持證上崗。4、設(shè)備必須完好、靈敏可靠。5、焊接場地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)。6、在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁電焊作業(yè)。(二)、操作工藝1、工藝流程：鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑——確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋端頭制備焊接和電接鋼筋上的、、應(yīng)，鋼筋端有扭曲 ，應(yīng)予以矯直或 用無齒鋸切 除，但不得 用錘擊矯直 。4、選擇 焊接參數(shù)：鋼筋直徑 焊接電流焊接電壓（ V）焊接通 電時(shí)間（ S）鋼筋直徑 焊接電流焊接電壓（ V）焊接通 電時(shí)間（ S）（㎜） （A）電弧電渣電弧電渣1818250-30040-4522-271555、不同直徑的鋼筋，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。6、焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，錯(cuò)開距離應(yīng)滿足表7-2要求。上下口接頭相錯(cuò)距離表 表7-2接頭形式 接頭間距要求

直 徑18 20焊接 35d且≥500 630 7007、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)緊夾于下鋼筋端的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。將上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)活動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。8、安放焊劑罐填裝焊劑，填裝焊劑時(shí)須加漏斗，以防散落（也可在下部用擋板裝散落的焊劑以節(jié)約材料。9、試焊、作試件，確定焊接參數(shù)；在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照試焊接選擇的參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。10、施焊操作要點(diǎn)、閉合電路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān) ，先 后接通焊機(jī) 的焊接電流回 路和電源 的輸入回 路，在鋼筋端面 之間引燃 電弧，開始焊接。、電弧過程：引燃 電弧后，應(yīng)控制好 電壓值 ，借助 操縱桿使上下鋼筋端面 之間保持 一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而 形成 必要深度的渣池 。、電渣過程：逐漸 下送鋼筋，使上鋼筋端部插 入渣池 ，電弧熄滅 ，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化 。、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除 熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。 、 接頭焊畢，應(yīng)停歇 20～30s，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 11、質(zhì)量檢查： 、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷，焊包不飽 滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊。 、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于 2mm。并固定，量出接頭處和接頭上口1000mm處距線的距離，若兩者之差小于７，則可判斷此接頭偏折角小于４°。(三)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單必須齊備。、 鋼筋的規(guī)格 ，焊接接頭的位置 ，同區(qū)段 內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比 ，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范 的規(guī)定。 、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級別接頭作為一批；分層分段的同級別鋼筋作一批，不足300個(gè)接頭仍作一批，并30%為見證取樣。2、一般項(xiàng)目(1)、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀 檢查，焊包要求均勻 ，突 出部分最少高 出鋼筋表 面 4mm(2)、 電極 與鋼筋接觸處，無明顯 的燒傷缺陷。 、 接頭處的彎折角不大于 4°。 、接頭處的軸線偏移不大于2mm，外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。(四)、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、在電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，接頭部位應(yīng)清理干凈，鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)；出現(xiàn)問題，適時(shí)清除。2、雨天時(shí)，不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效的遮蔽措施。六、直螺紋套筒連接(一)、準(zhǔn)備工作1、套筒與鎖母：宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量保證書2、主要機(jī)具：套絲機(jī)、管鉗、力矩扳手等。3、操作人員必須持證上崗。4、作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)勞 動(dòng)保護(hù)(二 )、操作工藝1、工藝流 程：下料 → 套絲→ 抽 檢→ 連接→ 檢查、記錄 2、鋼筋下料 ：鋼筋下料 可用砂輪 切割 機(jī)、帶鋸床 、專 用鋸片銑割 機(jī)下料 。要求鋼筋切割端面垂 直于鋼筋軸線，端 頭不準(zhǔn)撓曲 ，不得 有馬蹄形 。3、鋼筋套絲：鋼筋下料完成后即可進(jìn)行套絲，加工的絲頭，必須逐個(gè)目測和止規(guī)檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。4、鋼筋連接裝的連接套筒的一鋼筋擰到連接鋼筋上，然后再緊鋼筋接頭，應(yīng)使個(gè)絲頭處于套筒中央位置并相互頂緊。、接頭連接完成后 ，由 質(zhì)檢人員分批 檢驗(yàn) ，檢驗(yàn)方式為 ：目測 。接頭兩端 外露 、螺紋長度相 等，且不超過一個(gè)完整絲扣（加長螺紋除外。(三)、工藝要求及標(biāo)準(zhǔn)1、絲頭：、加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于 0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。、鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差應(yīng)符合GB/T197的要求。2、套筒：(1)、套筒內(nèi)螺紋的公差應(yīng)符合GB/T197的要求。(2)、進(jìn)行表面防銹處理。(3)、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。(四)、質(zhì)量檢查1、絲頭：牙形飽滿，牙頂寬超過0.6mm禿牙部分累計(jì)長度不應(yīng)超過一個(gè)螺紋周長。外形尺寸及螺紋直徑、絲頭長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。2、套筒：表面無裂紋和其他缺陷，外形尺寸及套筒內(nèi)螺紋直徑、套筒長度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。套筒的兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。3、接頭：接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過一個(gè)完整絲扣，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受一個(gè)接頭，礎(chǔ)底500個(gè)接頭一每抽3個(gè)接頭。要求鋼筋連接100%合否則必須查明原因重新連接。(五 )、成品保護(hù)1、鋼筋絲頭檢驗(yàn) 合格后 應(yīng)盡快 套上 塑料保護(hù)帽 ，并 應(yīng)按規(guī)格分類堆放 整齊 。2、雨期 或長期堆放 情況下，應(yīng)對 絲頭進(jìn)行覆蓋 防銹。3、絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。七、鋼筋定位（一）、鋼筋保護(hù)層用墊塊保證，墻、柱、板、梁側(cè)采用塑料墊塊，梁底采用砂漿混凝土墊塊。（二）、板雙層鋼筋之間設(shè)馬凳。（三）、剪力墻鋼筋定位： 設(shè)置梯子筋控制雙排筋間距，梯子筋不做受力筋使用，如考慮將梯子筋做主筋使用，則梯子筋的豎筋直徑應(yīng)加大一級，同時(shí)梯子筋的水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。（四）、水電線盒的固定（五）、采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。（六）、預(yù)留洞、預(yù)埋管處加強(qiáng)筋（七）、加強(qiáng)鋼筋為Ⅲ級鋼筋，直徑為Ф12，每側(cè) 8根，兩側(cè)共16根，鋼筋長度為箱體尺寸+1000。八、質(zhì)量控制（一）、鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條和焊劑的牌號、性能必須符合設(shè)計(jì)要求 和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī) 定。（二）、鋼筋表面潔凈 ，粘著 的油 污/泥 土/浮 銹，使用前 必須清理干凈 。（三）、鋼筋調(diào) 直后 不得有局部彎曲 /死彎/小波浪形 、表面 傷痕 不應(yīng)使鋼筋截面減小 5，表面 帶有顆粒狀或片狀老 銹經(jīng)除 銹后仍有麻點(diǎn) 的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格 使用。（四）、鋼筋切斷 尺寸不準(zhǔn) 。應(yīng)根據(jù) 鋼筋所 在部 位和誤差情 況，確 定調(diào)整或返 工。（五）、鋼筋成型 尺寸不準(zhǔn)確 ，外形誤差超 過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值 ，箍 筋歪斜等 。一級鋼筋可進(jìn)行 一次重新調(diào) （六）、直后彎曲 ，其它 級別 鋼筋不宜重新調(diào) 直反復(fù)彎曲 。（七）、 鋼筋的類別 和直徑由于客觀原因需代換 時(shí)，必須征得 設(shè)計(jì)人 同意 ，并得到監(jiān)理 工程師的認(rèn)可。（八）、綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部件時(shí)，事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案，綁扎位置上所有雜物應(yīng)在安裝前清理好。（九）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，鋼筋與模板間要設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，本工程鋼筋保護(hù)層墊塊確定采用塑料墊塊。（十）鋼筋骨架綁扎、缺扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭須符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。（十一）鋼筋采用綁扎接頭時(shí)，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為受力鋼筋直徑的30倍且不小于500mm，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。（十二）鋼筋接頭不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。抗震結(jié)構(gòu)綁扎接頭的搭接長度必須按設(shè)計(jì)。（十三）、鋼筋采