萬平米地下室施工方案

烏魯木齊萬達廣場1#地銷售物業(yè)地下室施工方案版次：A版1.編制依據本工程地下室室室施工圖紙紙；；《混凝土結構工工工程施工工質量量驗收規(guī)規(guī)范》GB5002204--20017；《建筑施工扣件件件式鋼管管腳手手架安全全技術術規(guī)范》JGJ11330-220117；《混凝土強度檢檢檢驗評定定標準準》GB5001107--20015；烏魯木齊萬達達達工程施工工組組織設計計《混凝土質量控控控制標準準》GB5001164--20017《建筑地基基礎礎礎設計規(guī)規(guī)范》GB55000077-220177《建筑施工安全全全檢查標標準》JGJJ559-220117現行國家及地方方方有關規(guī)規(guī)范、標標準及規(guī)規(guī)程工程概況烏魯木齊萬達廣廣廣場規(guī)劃劃總建建筑面積92.68萬平方米米，其其中地上上約74.533萬平平方米，地地下下18.1155萬平方米米。由由購物中中心、五五星級酒酒店、寫寫字樓、住住宅宅、商鋪鋪及配配套公建建組成成的商業(yè)業(yè)綜合合體。1#地銷售物業(yè)業(yè)總總面積大約約約為18.5萬平米，其其其中地下下室面面積大約約為4.5萬平米，底底底商面積積大約約為14萬平米。1#地地地銷售物物業(yè)主主樓地下下室部部分筏板板厚度度750mmm，獨立基基礎礎、筏板板、條條形基礎礎、防防水板下下設100mmm厚C20素混凝土土墊墊層。地地下室室部分被被后澆澆帶分隔隔為若若干個區(qū)區(qū)段，地地下室筏筏板分分段澆筑筑。3.施工區(qū)段的的劃劃分3.1施工段劃劃劃分簡介介現場施工用地非非非常狹小小，所所有的現現場內內材料運運輸、交交通組織織、構構半成品品加工工場地的的平面面布置是是本階階段現場場平面面布置的的重點點；地下下室施施工從3#住宅樓與4#住宅樓中中間間后澆帶帶為分分界線，由由兩兩施工隊隊同時時施工，兩兩個個施工隊隊均從從北向南南施工工。澆筑筑混凝凝土的區(qū)區(qū)域劃劃分按照照地下下室后澆澆帶分分開。圖1：地下室施施工工區(qū)段劃分分分圖底板施工階段：：：防水材材料根根據施工工計劃劃分批進進場，從從坡道直直接駛駛入基坑坑內；；鋼筋車車間設設置在大大商業(yè)業(yè)和住宅宅區(qū)中中間部位位，根根據施工工計劃劃按照流流水順順序和鋼鋼筋綁綁扎順序序分批批組織進進場，運運料車停停在其其坑邊外外，采采用塔吊吊全部部直接吊吊入基基坑。墻柱模板板可可根據進進度需需要利用用晚上上時間分分批進進場，進進場的的模板吊吊到模模板拼裝裝區(qū)進進行組裝裝。機機電材料料隨進進場隨吊吊入基基坑邊堆堆場。鋼鋼管支撐撐進場場后用塔塔吊吊吊至基坑坑邊堆堆場。地下室結構施工工工階段外外墻、柱柱模板大大部分分均在基基坑內內周轉使使用，施施工現場場要合合理安排排工作作面，使使得拆拆下的墻墻柱模模板清理理干凈凈后就可可進行行安裝，減減少少場地占占用。鋼鋼筋根據據每天天綁扎量量提前前一天進進場，盡盡量直接接吊運運到操作作面，第第二天綁綁扎使使用。3.2地下室施施工段段的劃分分A區(qū)：AAA1段、A2段、A3段、A4段；B區(qū)：：：B1段、B2段、B3段；C區(qū)：：：C1段、C2段、C3段；D區(qū)：：：D1段、D2段、D3段；3.3施工流程程程基坑開挖（基坑坑坑支護）→塔吊基礎礎施施工→C20混凝土墊墊層層施工→地下室底底板板防水及及防水水保護層層施工工→地下室底底板板施工→地下室外外墻墻腳手架架及滿滿堂架搭搭設→地下室外外墻墻、內墻墻施工工→地下室頂頂板板施工→地下室外外墻墻防水施施工→地下室基基坑坑回填→地下室頂頂板板洞口封封堵→地下室頂頂板板防水施施工→地下室頂頂板板面層施施工注：以上為各區(qū)區(qū)區(qū)段地下下室施施工流程程，其其中穿插插預埋埋管線施施工3.4工期安排排排現場工期的訂訂訂立參考業(yè)業(yè)主主營銷推推盤計計劃?；A施施工計劃劃于2021年5月8日出正負負零零。4.施工準備4.1人員準備備備表：結構施工需需需用人員員計劃劃表序號工種人數（人）1木工3002鋼筋工2003瓦工504混凝土工405混凝土攪拌輸送送送車司機機206混凝土汽車泵司司司機57電工108焊工109機修工510普工604.2機械準備備備表：結構施工主主主要機械械、設設備需用用量計計劃表序號機械名稱數量單位125T汽車吊2臺2平板車4輛3灑水車2輛4全站儀3臺5自動安平水準儀儀儀2臺6振搗器10臺7砂漿攪拌機2臺8切斷機8臺9成型機5臺10對焊機4臺11電焊機4臺12電鋸5臺13電刨2臺14輸送泵4臺15蛙式打夯機3臺16潛水泵1臺17套絲機5臺4.3材料準備備備（1）混凝土：：筏筏基梁板為為為C40,獨立柱基基和和防水底底板及及基礎梁梁為C35,墊層C20。防水混混凝凝土設計計抗?jié)B滲等級地地下一一層P6,地下二層層為P8。（2）鋼筋：所所用用鋼筋為HPB33000級熱軋光光圓圓鋼筋、HRB44000級熱軋帶帶肋肋鋼筋,CRBB5550級冷軋帶帶肋肋鋼筋，ффb乙級冷拔拔低低碳鋼絲絲。（3）其它材料料：：18mm厚木模板板、鋼鋼管、扣扣件、跳跳板、木木方、密密目安全全網、安安全兜網網、鐵鐵絲、對對拉絲絲桿、蝴蝴蝶卡卡、螺帽帽、步步步緊夾夾具、試試模、橡橡膠止止水帶、鋼鋼板板止水帶帶等。4.4技術準備備備4.4.1保證證證施工圖圖紙、設設計變更更齊全全并認真真學習習，確保保不出出現返工工現象象。管理理人員員要認真真學習習規(guī)范、圖圖紙紙操作要要點，熟熟悉本工工程的的施工特特點和和要求，對對作作業(yè)班組組進行行詳細的的施工工技術交交底。4.4.2綜合合合建筑、結結構構和其它它專業(yè)業(yè)圖紙，全全面面考慮施施工順順序和施施工穿穿插作業(yè)業(yè)，避避免專業(yè)業(yè)施工工的剔鑿鑿。4.4.3進行行行大面積積抹灰灰施工前前，先先進行樣樣板施施工，經經監(jiān)理理和建設設單位位確認后后進行行大面積積施工工，并同同時確確定質量量驗收收標準。4.5現場施工工工條件準準備（1）整個施工工現現場道路通通通暢。臨臨時變變電箱，一一、二二級配電電箱運運行正常常，施施工現場場照明明設備齊齊全，照照明設備備均能能正常運運行。各各種供水水、排排水臨時時管線線通暢。各各種種施工材材料已已按要求求布置置到位。各各種種宣傳、警警示示牌架體體搭設設完畢，并并保保護到位位。（2）地下室防防水水工程已施施施工完畢畢，具具備結構構施工工條件。5.地下室主要要施施工方法5.1鋼筋工程程5.1.1鋼筋筋原材材料要求求1）本工程地下下下室部分主主要要有HRB33000、HRB44000級二種鋼筋。2）進場鋼筋必必必須具有出出廠廠合格證證明、原原材質量量證明明書和原原材試試驗報告告單，并并分批量量作機機械性能能試驗驗，復試試合格格方可加加工使使用。3）進場鋼筋由由由物資部牽牽頭頭組織驗驗收。驗驗收時要要嚴格格按相關關規(guī)范范、配筋筋單及及本方案案執(zhí)行行，不合合格的的鋼筋堅堅決組組織退場場，并并作好相相關物物資管理理記錄錄和重新新進場場計劃。5.1.2鋼筋筋制作作加工1）鋼筋放樣前前前應熟悉有有關關規(guī)定及及規(guī)范范要求，確確定定彎曲調調整值值、彎鉤鉤增加加長度、箍箍筋筋調整值值等參參數，保保證下下料長度度準確確。2）在梁柱及剪剪剪力墻洞口口處處，應嚴嚴格按按照設計計圖紙紙和相關關規(guī)范范中有關關節(jié)點點進行施施工。3）鋼筋加工制制制作應嚴格格按按配料單單進行行，鋼筋筋加工工完成后后，由由質檢人人員檢檢查驗收收合格格，方準準進入入施工作作業(yè)層層。4）鋼筋加工質質質量要求：：鋼鋼筋加工工的形形狀、尺尺寸必必須符合合設計計要求，鋼鋼筋筋的表面面應潔潔凈表面面無機機械損傷傷，油油漬、漆漆污和和鐵銹等等應在在使用前前清除除干凈，鋼鋼筋筋應平直直無局局部曲折折。鋼鋼筋的彎彎鉤或或彎折應應符合合規(guī)范規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋加工工的允允許偏差差應符符合下列列規(guī)定定：受力力鋼筋筋順長度度方向向全長的的凈尺尺寸允許許偏差差在±100mmm；彎起起鋼鋼筋的彎彎折部部位允許許偏差差在±200mmm。5）鋼筋半成品品品堆放要標標明明分部、分分層層、分段段和構構件名稱稱，按按號碼順順序堆堆放。同同一部部位或同同一構構件的鋼鋼筋要要放在一一起，并并有明顯顯標識識，標識識上注注明構件件名稱稱、部位位、鋼鋼筋直徑徑、尺尺寸、根根數。5.1.3鋼筋筋的連連接1）滾軋直螺紋紋紋使用部位位：：剪力墻暗柱主筋筋筋φ20及以上者者、框框架柱、框框支支柱、框框支梁梁、筏基基與基基礎梁主筋筋采采用滾軋軋直螺螺紋連接接。2）φ18及以以下鋼筋接頭頭頭采用綁扎扎連連接。3）正常情況下下下，連接應應當當采用Ⅱ接頭，且且基基礎梁與與筏板板中鋼筋筋的搭搭接接頭頭應互互相錯開開，在在任一接接頭中中心至1.3LL1區(qū)段內，有有有接頭的的受力力鋼筋面面積不不得超過過總面面積的50%，且上部部鋼鋼筋應在在梁支支座1/3跨度范圍圍內內連接，下下部部鋼筋應應在梁梁跨中1/3跨度范圍圍內內連接。當當在在特殊部部位，接接頭無法法錯開開時，應應當采采用Ⅰ級接頭，按按按照100%接頭面積積進進行施工工。5.1.4鋼筋筋的綁綁扎1）鋼鋼鋼筋綁扎扎的準準備工作作：a.核對半成品品品鋼筋的的鋼號號、直徑徑、形形狀、尺尺寸和和數量等等是否否與料單單料牌牌相符。如如有有錯漏，應應糾糾正增補補。b.備好扎絲、綁綁扎工具、水水泥砂漿墊塊塊、混凝土墊墊塊、塑料定定位卡。c.綁扎形式復復復雜的結結構部部位和節(jié)節(jié)點時時，應先先研究究逐根鋼鋼筋穿穿插就位位的順順序，并并與模模板工聯聯系討討論支模模和綁綁扎鋼筋筋的先先后順序序，繪繪制大樣樣圖，以以減少綁綁扎困困難，提提高施施工效率率。2）綁綁綁扎必須須遵循循“六不綁”：即未彈線不許綁綁綁；施工工縫未未鑿不許許綁；；施工縫縫未清清理干凈凈不許許綁；鋼鋼筋接接頭未達達要求求不許綁綁；鋼鋼筋接頭頭未錯錯開規(guī)范范要求求的間距距不許許綁；被被污染染的鋼筋筋為清清理干凈凈不許許綁。所所有綁綁扎豎向向鋼筋筋的扎絲絲一律律向內，不不得得將其留留置于于保護層層中，以以防時間間長后后扎絲生生銹影影響砼外外觀和和結構鋼鋼筋使使用壽命命。3）現現現場綁扎扎：a.基礎底板鋼鋼鋼筋綁扎扎：鋪鋪放基礎礎底板板下層筋筋，鋪鋪完綁扎扎后設設置上層層架立立支撐鐵鐵，支支撐鐵采采用HRB44000144鋼筋制作作（見見下圖），間間距2000mmm布置（按照照圖紙），最最后鋪放綁扎扎底板上鐵，找找出在墊層上上彈出的插筋筋位置，并校校正準確，綁綁扎固定，排排放鋼筋時應應注意鋼筋接接頭的錯開，嚴嚴格按料表配配筋排放，放放好預制混凝凝土墊塊，梅梅花形布置間間距1m，混凝土墊塊塊與底板混凝凝土強度相同同，保證底板板鋼筋保護層層厚度。雙向向主筋的鋼筋筋網，必須將將全部鋼筋相相交點綁扎牢牢，相鄰綁扎扎點的鐵絲扣扣要成八字形形，以免網片片歪斜變形。圖：架立筋布置置置示意圖圖b.基礎梁四角角鋼鋼筋應焊通通通并與柱柱四角角插筋焊焊接以以保證防防雷要要求。c.剪力墻插筋筋應應按受拉錨錨錨入基礎礎梁，墻墻身豎向向分布布鋼筋連連接構構造詳見11G11001-1第48頁。d.墻、暗梁鋼鋼筋筋綁扎：墻體雙排鋼筋之之之間拉鉤鉤按照照圖紙設設計施施工，應應固定定牢固；；暗梁梁筋應注注意暗暗梁箍筋筋的下下料尺寸寸、暗暗梁頂標標高及及保護層層厚度度；墻體體部分分保護層層應符符合設計計，墊墊塊的間間距約約1m。剪力墻墻在在底板上上的插插筋應按按墻體體豎向鋼鋼筋的的型號和和間距距用鋼筋筋制作作成定型型卡，并并與底板板鋼筋筋固定，防防止止插筋偏偏位。底板以上采用每每每隔12000mmm設置梯子子筋筋配合塑塑料卡卡具及在在墻體體上口加加定位位筋的辦辦法控控制墻體體鋼筋筋位置。e.柱鋼筋綁扎扎：：箍筋的接頭（彎彎彎鉤疊合合處）應應交錯布布置在在四角縱縱向鋼鋼筋上；；箍筋筋轉角與與縱向向鋼筋交交叉點點均應扎扎牢。下下層柱的的鋼筋筋露出樓樓面部部分，用用工具具式柱箍箍及定定位卡將將其收收進一個個箍筋筋直徑，以以利利上層柱柱的鋼鋼筋位置置準確確?？蚣芰轰摻顟欧欧旁谥牡目v向向鋼筋內內側。柱柱筋采用用在柱柱頂及柱柱底設設置定位位箍配配合加塑塑料墊墊塊的方方法，定定位箍每每柱設設置不少少于兩兩道。塑塑料定定位卡安安放位位置如下下圖。圖：柱筋保護塑塑塑料卡安安放示示意圖f.梁鋼筋綁扎扎：：梁鋼筋綁扎與模模模板安裝裝要相相互配合合，梁梁鋼筋應應直接接在梁底底模上上原位綁綁扎，梁梁側模后后裝。梁梁筋采用用塑料料定位卡卡?？v向鋼筋雙層排排排列時，兩兩排排鋼筋之之間墊墊以直徑25mm的短鋼筋筋，箍箍筋接頭頭應交交錯布置置在兩兩根架立立鋼筋筋上。g.板鋼筋綁扎扎：：平臺模板驗收后后后，根據據圖紙紙鋼筋間間距彈彈線，先先擺放放受力鋼鋼筋，后后擺放分分布筋筋。受力力鋼筋筋接頭位位置應應相互錯錯開；；現澆板板中洞洞邊或洞洞徑≤300mmm時，鋼筋筋不不切斷繞繞洞邊邊通過；；洞邊邊長或直直徑300mmm＜b（φ）＜800mmm時，應配配加加強筋，鋼鋼筋筋錨固不不小于于抗震錨錨固長長。頂板板鋼筋筋采用塑塑料卡卡具墊塊塊，間間距12000××12000mmm，梅花形形布布置，高高度為為15mm。h.后澆帶鋼筋筋配配置如下：：：800800圖：底板、頂板板板后澆帶帶鋼筋筋配置示示意圖圖5.1.5鋼筋筋的驗收鋼筋焊接和滾軋軋軋直螺紋紋接頭頭必須按按要求求取樣送送檢，試試驗結果果必須須合格。鋼鋼筋筋綁扎安安裝完完畢后，由由工工長組織織班組組長自檢檢，再再由質保保部組組織工長長、質質檢員復復檢，最最后并由由質量量部填寫寫報驗驗單交監(jiān)監(jiān)理，并并同監(jiān)理理一道道進行鋼鋼筋隱隱蔽驗收收，并并辦理好好隱檢檢手續(xù)。表：鋼筋綁扎允允允許偏差差值分項名稱允許偏差值(mmmm)綁扎骨架寬、高±5長±10受力主筋間距±10排距±5彎起點位置±15箍筋間距±10受力筋保護層基礎±5梁、柱墻、板±3鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0.7dd+0.1d、0寬度≮0.3dd+0.2d、0長度+5、-0直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣≯1個套筒外露半扣≯3個梁板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭搭搭接+10、-5入支座、節(jié)點錨錨錨固±55.1.6鋼筋筋成品保護1）鋼筋成品、半半半成品應應分類類墊高離離地，掛掛牌堆放放整齊齊。2）板面鋼筋綁綁綁扎過程中中及及綁扎成成型后后鋪架板板保護護，嚴禁禁在綁綁扎好的的鋼筋筋上集中中堆放放材料，不不準準直接踩踩踏鋼鋼筋。3）施工有礙時時時不得任意意切切斷和碰碰動鋼鋼筋。4）澆筑砼時派派派專人進行行鋼鋼筋看守守修理理，確保保受力力筋位置置正確確。5）模板涂刷脫脫脫模劑時，不不得污染鋼筋筋以免影響其其握裹力。5.1.7鋼筋筋主要施工工工工藝5.1.7.111鋼筋綁扎扎連連接1）鋼筋綁扎接接接頭宜設置置在在受力較較小處處。同一一縱向向受力鋼鋼筋不不宜設置置兩個個或兩個個以上上接頭。接接頭頭末端至至鋼筋筋彎起點點的距距離不應應小于于鋼筋直直徑的的10倍。2）同一構件中中中相鄰縱向向受受力鋼筋筋的綁綁扎搭接接接頭頭宜相互互錯開開。同一一連接接區(qū)段內內，縱縱向受拉拉鋼筋筋綁扎搭搭接接接頭面積積百分分率及箍箍筋配配置按11G11001-1圖集55頁要求進進行行施工。綁扎搭接接頭中中中鋼筋的的橫向向間距不不應小小于鋼筋筋直徑徑，且不不應小小于25mm。3）當縱向受拉拉拉鋼筋的綁綁扎扎搭接接接頭面面積百分分率不不大于25％時，其其最最小搭接接長度度應符合合下表表的規(guī)定定。縱向受拉鋼筋的的的最小搭搭接長長度鋼筋種類混凝土強度等級級級C20~C2555C30~C3555≥C40HPB300級級級光圓鋼鋼筋35d30d25dHRB400級級級帶肋鋼鋼筋55d40d35d注：（1）．受受受壓鋼筋筋綁扎扎接頭的的搭接接長度應應為表表中數值值的0.7倍；（2）．在任何何情情況下，縱縱縱向受拉拉鋼筋筋的搭接接長度度不應小小于300mmm，受壓鋼鋼筋筋搭接長長度不不應小于200mmm；（3）．兩根直直徑徑不同鋼筋筋筋的搭接接長度度，以較較細鋼鋼筋直徑徑計算算。4）當縱向受拉拉拉鋼筋搭接接接接頭面積積百分分率大于25％時，做做法法詳見11G11001-1圖集55頁。5）當出現下列列列情況，如如鋼鋼筋直徑徑大于于25mmm,混凝土凝凝固固過程中中受力力鋼筋易易受擾擾動、涂涂環(huán)氧氧的鋼筋筋、帶帶肋鋼筋筋末端端采取機機械錨錨固措施施、混混凝土保保護層層厚度大大于鋼鋼筋直徑徑的3倍抗震結結構構構件等等，縱縱向受拉拉鋼筋筋的最小小搭接接長度應應按11G11001-1圖集53頁相關做做法法進行施施工。6）在綁扎接頭頭頭的搭接長長度度范圍內內，應應采用鐵鐵絲綁綁扎三點點。5.1...7.2鋼筋滾軋軋直直螺紋機機械連連接1）工工工藝原理理：通過冷軋將鋼筋筋筋端頭滾滾圓，然然后在專專用滾滾絲機上上將滾滾圓的鋼鋼筋端端頭滾出出螺紋紋，再用用套筒筒將螺紋紋連接接形成鋼鋼筋機機械接頭頭。在本程中用三種種種類型接接頭（1)標準型接接頭：：用于鋼鋼筋可自自由轉轉動的場場合，如如框架柱柱中間間段。利利用鋼鋼筋端頭頭相互互對頂鎖鎖定連連接件。（2)變徑型接接頭：：用于不不同直徑徑鋼筋筋連接。（3)正反絲型型接頭頭：用于于鋼筋完完全不不能轉動動的而而要求調調節(jié)鋼鋼筋內力力的場場合，如如施工工縫、后后澆帶帶、梁端端頭、框框架柱錨錨固端端等部位位。2）施施施工順序序：鋼筋端部切割→→→鋼筋端部部滾滾圓面→在壓圓的的同同時滾軋軋螺紋紋→利用連接接套套筒對接接鋼筋筋3）操操操作要點點：（1)鋼筋端部部應先先調直再再下料，切切口口端面應應與鋼鋼筋軸線線垂直直，不得得有馬馬蹄形或或扭曲曲，不得得用氣氣割下料料。為為保證鋼鋼筋端端部平直直，下下料采用用砂輪輪切割機機下料料。（2)滾軋機的的滾軋軋頭冷卻卻采用水水溶性性切削冷冷卻液液，嚴禁禁使用用油類性性冷卻卻液套絲絲。鋼鋼筋絲紋紋與連連接套的的絲紋紋應完好好無損損，如發(fā)發(fā)現絲絲紋表面面有雜雜質，應應清除除干凈。（3)經自檢合合格后后的鋼筋筋絲頭，立立即即戴上防防護蓋蓋或與之之相連連接連接接套，在在連接套套的另另一端安安上塑塑料防護護蓋保保護。（4)安裝時首首先把把連接套套的一端端安裝裝在其本本鋼筋筋的端頭頭上用用管鉗扳扳手將將其擰緊緊到位位，然后后導向向對中夾夾緊連連接套，將將待待接鋼筋筋通地地導向夾夾鉗中中孔對中中，擰擰入接套套內擰擰緊到位位，完完成連接接，卸卸下工具具隨時時檢驗，不不合合格的立立即糾糾正，合合格的的在接套套上涂涂上已檢檢的符符號。4）安全全全措施：：（1)操作人員員員必須經過過培培訓，經經考核核合格后后方可可上崗。（2)操作機床床床應嚴格按按照照鋼筋滾滾軋機機床的操操作規(guī)規(guī)程進行行。5）質量量量標準（1)等強直螺螺螺紋接頭的的型型式檢驗驗應符符合國家家標準準《鋼筋筋機械械連接通通用技技術規(guī)程程》的的各項規(guī)規(guī)定。（2)經自檢合合合格的鋼筋筋絲絲頭，應應對每每種規(guī)格格加工工批量隨隨機抽抽檢10%%，且不不少于100個，并填填寫鋼筋筋直螺螺紋加工工抽檢檢驗員記記錄。如如在檢驗驗中有有一個不不合格格，即應應對該該加工批批全數數檢查，不不合合格絲頭頭應重重新加工工，經經檢驗合合格方方可使用用。（3)每批同規(guī)規(guī)規(guī)格直螺紋紋接接頭在安安裝前前至少要要進行行一組(3個試件)基本性能能試試驗并提提出試試驗報告告。（4)每組為同同同規(guī)格3個試件，如如如有1個試件不不合合格，應應取雙雙倍試件件試驗驗，如仍仍有不不合格，則則該該批接頭頭為不不合格，嚴嚴禁禁在工程程中使使用。在在工程程中批量量連接接時，以以5000個為一一驗驗收批，隨隨機機抽檢一一個組組件進行行試驗驗，要求求與上上述相同同并填填寫接頭頭拉伸伸試驗報報告。（5)在現場連連連續(xù)檢驗1100個驗收批批，全全部單向向拉伸伸試件一一次性性抽樣合合格時時，驗收收數量量可擴大大一倍倍。（6)接頭拼接接接完成后，應應使兩個絲頭頭在套筒中央央位置互相頂頂緊，套筒每每端不得有二二扣以上的完完整絲扣外露露。（7)連接套筒筒筒的混凝土土保保護層不不得小小于15mmmm。連接套套筒筒與鋼筋筋之間間或連接接套筒筒之間的的凈距距不得小小于225mmm。5.2模板工程程5.2.1.筏筏筏板基礎礎施工工5.2.1.111筏板側模模支支設及剪剪力墻墻水平施施工縫縫設置：：1）因為墻體體設設置在地梁梁梁以上，所所以以當墻體體是擋擋土墻時時，水水平施工工縫設設置高度度為筏筏板頂面面以上上10500mmm，支設見見下下圖：擋土墻模板圖擋土墻模板圖222）當墻體體是是內墻時時，而而且墻體體未在在基礎梁梁以上上時，水水平施施工縫設設置高高度為筏筏板頂頂面以上300mmm，支設見見下下圖；當當墻體體設置在在基礎礎梁以上上時，直直接在基基礎梁梁上進行行插筋筋。內墻基礎模板圖內墻基礎模板圖5.2.2地下下室獨立基礎礎礎施工5.2.2...1獨立基礎礎模模板本工程基礎均為為為兩臺階階或三三臺階，每每個個臺階高高度為為300--4400mmm,,獨立基礎礎模模板體系系需做做吊模，澆澆筑筑完一級級臺階階后在混混凝土土初凝前前進行行下一級級臺階階澆筑，故故保保守考慮慮，模模板加固固體系系可按高高度為為550--6650mmm的柱計算算。所所有獨立立基礎礎模板選選用18mm厚膠合板板，模模板接縫縫處加加設雙面面膠以以確保不不漏漿漿；模板板的加加固選用48×33..0的雙鋼管管和和鋼管斜斜撐（作作用同A12的高強對對拉拉螺栓，斜斜撐撐間距同同后附附計算書書中的的對拉螺螺栓）以以及4根8#鐵絲擰成成一一股形成成鋼木木結構加加固?；A一級級臺階階加固次次龍骨骨采用50×11000mm的木方，橫橫橫向布置置間距距300mmm；主龍骨骨選選用48×33..0的雙鋼管管，豎豎向布置置間距距800。雙鋼管管主主龍骨下下口固固定選用4根8#鐵絲擰成成一一股的鐵鐵絲束束（經計計算，抗抗拉強度度大于于A12的高強度度拉拉螺栓），一一端綁扎于預預埋于基礎墊墊層里的C25鋼筋頭上，鋼鋼筋頭在澆筑筑基礎墊層時時預埋進去露露出100mm高，間距同同雙鋼管柱箍箍，距一級和和二級臺階各各450mm，共兩道，另另一端扎緊于于雙鋼管柱箍箍上；一級基基礎臺階上口口固定方式同同下口。一級級承臺豎向雙雙鋼管主龍骨骨同時可做二二級承臺模板板體系的加固固井字架，通通過二級承臺臺四邊中部伸伸出的鋼管固固定于一級承承臺的主龍骨骨上將二級承承臺模版體系系架起?；A礎二級臺階下下口加固同一一級臺階，上上口靠鋼管斜斜撐固定，鋼鋼管斜撐間距距同后附件計計算書中的對對拉螺栓間距距（800mm）。第三級級承臺臺階模模板體系的加加固同二級臺臺階上口，除除此之外三級級臺階下部四四邊各伸出一一根100×1100mm的木方搭在在二級臺階上上。為保證一一級承臺臺階階下部不漲模模漏漿，在澆澆筑承臺混凝凝土墊層時，在在一級承臺模模板體系次龍龍骨木方外邊邊線上預埋A12的鋼筋頭加加固模板，埋埋入混凝土200mm，外露100mm，間距1000mmm。同時為保保證整個承臺臺模板體系不不移位，在承承臺外做間距距500mm的鋼管地錨錨，做承臺斜斜撐加固用，錨錨入地下500mm，露出地面300mm高，后附承承臺模板體系系詳圖。安裝模板前先復復復查地基基墊層層標高及及中心心線位置置，用全站儀儀在在墊層上上放出出基礎軸軸線，并并彈出基礎礎邊邊線，基礎模板板面面標高應應符合合設計要要求。獨立基礎模板加加加固具體體做法法見附圖15.2.2.222柱施工基礎柱有二種尺尺尺寸：600××6600mmm、700××7700mmm?；A柱柱模模板采用用鋼木木結構，在在現現場組裝裝校正正?？蛇x選取最最大截面面和最最高高度度作為為柱模板板體系系進行參參數確確定，即即：700××7700mmm，高700mmm。模板在車間加工工工好后，按按編編號運至至使用用地點安安裝，所所有拼縫縫處均均粘貼海海綿條條，使拼拼縫搭搭接處接接口嚴嚴密，防防止漏漏漿。模模板重重復使用用前，清清除表面面砼殘殘渣，對對損壞壞的模板板進行行修整、更更換換，并重重新粘粘貼雙面面膠。柱模板施工要點點點a安裝時先先先在基礎礎面上上彈出縱縱橫軸軸線和四四周邊邊線，固定定小小方盤，在在小小方盤面面調整整標高、主主柱柱頭板，小方盤一一側側要留清清掃口口。b對通排柱柱柱模板，應應先先裝兩端端柱模模板，校校正固固定，拉拉通長長線校正正中間間各柱模模板。c為便于拆模，柱柱柱模板與與梁模模板連接接時，梁梁模宜留留2～3mm并鋸成小小斜斜面。d模板與混混混凝土的的接觸觸面在使使用前前應涂脫脫模劑劑。e為保證模模模板拼縫縫嚴密密，板縫縫間拼拼裝情況況可壓壓入橡膠膠條或或海綿條條，模模板的下下端應應座漿處處理。5.2.2.333柱模板配配制制一套柱模的豎向加固固固支撐，用用1100×50mmm的木木枋，木木方中中距不超超過250mmm。柱箍箍采用5#槽鋼，從從柱柱底布置4個加密箍箍，間間距450,以上柱箍箍間間距600.在柱箍四四周周采用M12的對拉螺螺栓栓進行拉拉固。封柱模時應在底底底部鋸一一到二二個1000×50mmm的一一方孔，做做為為澆筑砼砼前沖沖洗模內內垃圾圾的清掃掃孔，洗洗后封堵堵平整整牢固。柱柱模模加固后后，應應用線錘錘檢驗驗，仔細細校正正，垂直直偏差差不得超超過規(guī)規(guī)范允許許的范范圍。圖：地下室柱模模模板拼裝裝示意意圖5.2.3地下下下室內外外墻模模板施工工5.2.3.111外墻：采采用用18mmm厚雙雙面覆膜膜多層層板配制制，模模板豎楞楞采用用50×100木枋枋中中距275mmm，橫楞加加固采用φ48×3mm雙鋼鋼管管。為加加強防防止墻體體偏位位，在墻墻體內內側支設設鋼管管斜撐，與與滿滿堂腳手手架連連接固定定。為為了保證證模板板的側向向剛度度和墻體體的防防水需要要，在在模板中中間加加設一次次性的的φ12止水對拉拉螺螺桿（尺尺寸50*5500*3），止水水對對拉螺桿桿的間間距按：：間距距500（高度方方向向）×5000mmm，除后先對栓兩木片干然火將螺齊掉將清干用硅水的性石土實止水對拉螺栓（50*50*3)止水對拉螺栓（50*50*3)圖：外墻模板板板支設示意意圖圖5.222.3..2內墻：采采用用18mmm厚雙雙面覆膜膜多層層板，依依據設設計形狀狀和場場地條件件，現現場拼裝裝成大大模。對對拉螺螺桿為Φ12，對拉螺螺桿桿的縱橫橫向間間距均按按：間間距@50000（高度方方向向）×500mmmm布設，對對拉拉螺桿外外套Φ16PVC套管管，砼砼澆筑完完后拆拆出螺桿桿。內內墻支撐撐與內內架連成成整體體。圖：內墻模板支支支設示意意圖地下室室室內墻、裙裙樓樓墻體模模板的的支模大大樣同同“地下室外外墻墻支模大大樣圖圖”，但無止止水水片，Φ16PVC套管管不不變，套套管兩兩端至墊墊木內內側即可可。地地下室墻墻體支支撐計算算詳見見附表5.2.4地下下室頂板梁模模模板施工施工方法詳詳見見地下室頂頂頂板梁專專項施施工方案案。5.2.5樓梯梯模板施工樓梯模板可以采采采用敞開開式支支模，根根據圖圖紙設計計的標標高，搭搭設平平臺架、平平臺臺樓梯梁梁架，支支好模板板，然然后計算算出樓樓梯踏步步的斜斜底板，搭搭設設架子并并在斜斜板下釘釘倒鍥鍥，以防防斜板板下滑。在在斜斜板和板板側確確定樓梯梯的寬寬度和高高度，彈彈線釘梯梯步側側板，用用壓條條釘牢。根根據據大樣分分出梯梯步級數數，待待鋼筋扎扎完后后再釘制制踏步步側板，在在釘釘踏步面面板時時，要求求踏步步面板壓壓在側側板上，并并且且釘牢。模模板板安裝完完畢應應檢查支支設尺尺寸。圖11：樓梯模模板支設設示意意圖5.2.6電梯梯梯井及集集水坑坑內模本工程地下室電電電梯井內內模采采用分片片組裝裝式，對對拉螺螺栓、木木方、鋼鋼管等同同墻體體，模板板固如如下圖所所示：：電梯井及集水坑模板支設平面圖支設A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板電梯井及集水坑模板支設平面圖支設A-A模板陰角做法18厚模板18厚模板圖：電梯井模模模板加固平平面面圖5.2.7地下下室后澆帶模模模板底板后澆帶采用用用快易收收口網網支模，并并用用附加鋼鋼筋馬馬凳焊支支撐固固定；地地庫外外墻豎向向后澆澆帶采用用快易易收口網網；樓樓板后澆澆帶模模板和支支撐單單獨配置置，在在澆筑該該處混混凝土之之前，底底部模板板和支支撐不拆拆。分分隔的模模板作作成梳子子狀，用用短木枋枋支擋擋，為防防止漏漏漿，木木方與與鋼筋間間隙處處填塞海海綿條條。后澆澆帶未未澆筑前前其頂頂部全部部用模模板覆蓋蓋加以以保護。施施工工后澆帶帶前剔剔除并處處理好好施工縫縫。后澆帶支模：孔孔孔徑10mmmm的鋼板網網+孔徑1mmm的密目目鋼絲網網+Ф25鋼筋點焊焊。A、后澆帶底板板板模板及支支撐撐見下圖圖：圖：底板后澆帶帶帶施工示示意圖圖5.2.8梁柱柱節(jié)點模板處處處理梁柱接頭模板采采采用四塊塊膠合合板配制制的帶帶梁豁的的柱模模板組合合制成成定型模模板。面面板采用用188mm雙面面覆覆膜膠合合板，背背肋采用用500×100mmmm木枋，木木枋枋與膠合合板接接觸面必必須過過刨。根根據梁梁的尺寸寸在模模板上留留出梁梁豁，豁豁口周周邊加500×100mmmm木枋。梁梁豁豁以下的的柱模模長度應應不小小于1000mmm長。詳詳見見下圖。梁梁柱柱接頭模模板由由專人進進行制制作，以以確保保梁柱接接頭模模板的尺尺寸準準確性。圖：梁柱接頭模模模板處理理5.2.9模板板拆除現澆結構的模板板板及其支支架拆拆除時的的混凝凝土強度度應符符合下表表要求求。拆模模時間間以混凝凝土同同條件養(yǎng)養(yǎng)護試試塊抗壓壓強度度為依據據，拆拆模必須須執(zhí)行行申報制制度。拆拆除時要要注意意成品保保護，拆拆下后的的模板板及時清清理干干凈，按按規(guī)格格分類堆堆放整整齊。構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝凝凝土立方方體抗抗壓強度度標準準值的百百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥1005.2.10模模板施施工要點點1）為保證施工工工質量，模模板板施工實實行樣樣板引路路，經經三方認認可后后再進行行大面面積施工工。2）模板支設嚴嚴嚴格按模板板配配置圖支支設，安安裝前先先彈出出模板就就位線線。3）安裝模板前前前板面必須須清清理干凈凈并刷刷好隔離離劑，隔隔離劑涂涂刷均均勻并不不對鋼鋼筋造成成污染染。水電電預埋埋盒、預預埋件件、門窗窗洞口口預埋完完畢，保保護層厚厚度滿滿足要求求，并并辦理完完隱檢檢記錄。4）墻、柱模板板板支設前必必須須將施工工縫處處清掃干干凈。梁梁模板支支設時時，在支支坐處處要留設設清渣渣口。5）為保證墻、柱柱柱截面尺尺寸，其其模板在在安裝裝前必須須在鋼鋼筋上綁綁扎限限制模板板因加加固而使使截面面減小的的撐鐵鐵，門洞洞模板板支設前前必須須安設限限制模模板跑位位的限限位筋，所所有有附加措措施鋼鋼筋外露露端頭頭必須刷刷防銹銹漆。6）模板拼縫要要要嚴密，樓樓板板模板與與柱、墻墻模板；；門洞洞模板與與墻模模板；墻墻模板板與墻模模板；；柱模板板與柱柱模板。樓樓板板模板與與樓板板模板之之間的的縫隙硬硬拚，不不用海綿綿條。7）進場膠合板板板必須符合合相相應質量量標準準。8）現澆結構模模模板安裝的的允允許偏差差應符符合下表表的規(guī)規(guī)定：表：模板安裝允允允許偏差差值項次項目允許偏差(mmmm)檢驗方法1軸線位置（柱、墻墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標高高高+5～－5用水準儀或拉線線線和尺量量檢查查3截面尺寸（柱、墻墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2m托線板檢檢檢查5相鄰兩板表面高高高低差2用直尺和尺量檢檢檢查6表面平整度2用2m靠尺和楔楔楔形塞尺檢檢查查9）固定在模板板板上的預埋埋件件和預留留孔洞洞均不得得遺漏漏，安裝裝必須須牢固，位位置置準確，其其允允許偏差差應符符合下表表的規(guī)規(guī)定：表：預埋件安裝裝裝允許偏偏差表表項次項目允許偏差（mmmm）1預埋鋼板中心線線線位置32預埋管、預留孔孔孔中心線線位置置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+10～04預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10～010）模板在起起起吊時要要注意意安全，不不要要發(fā)生碰碰撞現現象。11）模板堆放放放整齊，并并及及時清理理維修修。5.2.11模模板質質量保證證措施1）模板支設前前前，由工長長根根據施工工方案案對操作作班組組長進行行詳細細技術交交底，并并落實相相關的的責任。2）認認認真執(zhí)行行自檢檢、互檢檢、交交接檢“三檢”制度，認認真真執(zhí)行我我單位位質量管管理條條例，對對質量量優(yōu)劣進進行獎獎罰。3）模板支設過過過程中，木木屑屑、雜物物必須須清理干干凈，在在頂板下下口墻墻根部每每段至至少留二二個清清掃口，將將雜雜物及時時清掃掃后再封封上，避避免產生生質量量事故。4）各類模板制制制作須嚴格格要要求，應應經質質量部門門驗收收合格后后方可可投入使使用；；模板支支設完完后先進進行自自檢，其其允許許偏差必必須符符合要求求，凡凡不符合合要求求的應返返工調調整，合合格后后方可報報驗。5）模板驗收重重重點為控制制剛剛度、垂垂直度度、平整整度和和接縫，特特別別應注意意外圍圍模板、電電梯梯井模板板、樓樓梯間模模板等等處軸線線位置置正確性性。并并檢查水水電預預埋箱盒盒、預預埋件位位置及及鋼筋保保護層層厚度等等。5.2.12模模板成成型保護護1）預組拼的模模模板要有存存放放場地，場場地地要平整整。模模板平放放并用用木方支支墊，保保證模板板不扭扭曲不變變形。不不可亂堆堆亂放放或在組組拼的的模板上上堆放放分散模模板和和配件。2）吊裝模板時時時輕起輕放放，不不準碰撞撞，防防止模板板變形形。3）拆模必須執(zhí)執(zhí)執(zhí)行拆模申申請請制度，嚴嚴禁禁強行拆拆模。起起吊模板板時，信信號工必必須到到場指揮揮。板板澆筑完完混凝凝土強度度達到到1.2MMPPa以后，始始允許操操作人人員在上上行走走，進行行一些些輕便工工作，但但不得有有沖擊擊性操作作。5.3混凝土工工程5.3.1商品品混凝凝土的要要求盡早向混凝土攪攪攪拌站提提出混混凝土質質量及及強度要要求，在在與混凝凝土攪攪拌站簽簽訂合合同時，必必須須注明工工程名名稱、地地點、使使用時間間、小小時供應應量、混混凝土強強度等等級、施施工部部位、坍坍落度度、原材材料品品種、規(guī)規(guī)格、用用量、外外加劑劑和摻合合料品品種及摻摻量要要求、混混凝土土澆筑方方式，以以及混凝凝土特特殊要求求，如如是否抗抗?jié)B、早早強、抗抗凍及及混凝土土相關關資料等等?；炷恋竭_現場場場，應依依據發(fā)發(fā)貨單，逐逐車車驗收混混凝土土從出站站到澆澆筑點的的時間間，超出出規(guī)定定時間時時，不不準澆筑筑在本本工程結結構上上。冬期期攪拌拌熱水水水溫＜＜80℃，混凝土土初初凝時間間必須須＞3h且＜7h。在前三車混凝土土土到達施施工現現場時間間內，向向攪拌站站有關關負責人人索取取水泥、砂砂、石石試驗單單、外外加劑質質量證證明及配配合比比通知單單，澆澆筑一個個月內內，攪拌拌站應應提供其其它混混凝土技技術資資料（強強度報報告及合合格證證等）。5.3.2混凝凝凝土的運運輸1）泵送機械選選選擇經過對輸送泵性性性能的比比較，現現場選用1臺62m汽車泵和3臺56m汽車泵。2）輸送管路的的的布置混凝土泵的現場場場布置：：根據據現場情情況選選定混凝凝土泵泵的最佳佳停放放位置，以以方方便混凝凝土運運輸車輛輛的供供料及混混凝土土泵的清清洗和和排水條條件，同同時確定定砼泵泵的水平平距離離。3）混凝土泵送送送和布料（1）泵送混凝凝土土對模板的的的要求：：泵送送混凝土土坍落落度較大大、澆澆筑速度度快，新新澆筑的的混凝凝土側壓壓力較較大，為為防止止漏漿，模模板板要求安安裝牢牢固、拼拼縫嚴嚴密。（2）混凝土泵泵送送：正式泵泵泵送之前前，泵泵送水泥泥漿或或水泥砂砂漿濕濕潤泵體體和輸輸送管線線。泵泵送過程程中盡盡量避免免中斷斷，必須須保證證4臺混凝土土泵泵機械性性能良良好，保保證混混凝土連連續(xù)供供應。泵泵送過過程中經經常檢檢查混凝凝土坍坍落度。冬冬施施期間，泵泵送送過程中中還要要嚴格控控制入入模溫度度及泵泵送時間間，對對混凝土土泵需需搭設封封閉的的泵車房房，攪攪拌運輸輸車在在泵車房房內卸卸混凝土土，水水平泵管管搭草草簾和巖巖棉被被保溫。泵泵送送結束后后用壓壓縮空氣氣將海海棉球吹吹進泵泵管內，以以清清除泵管管內混混凝土，然然后后再用氣氣和水水進行清清洗。因因為澆筑筑彎管管多，需需增加加1次清洗。泵車澆筑圖詳見見見附圖25.3.3施工工縫位位置的留留設施工縫應留設在在在結構受受剪力力較小且且便于于施工的的部位位。水平施工縫：地地地下室外外墻在在底板上10500mmm處留設水水平平縫，內內墻在在底板頂頂面750mmm以上留設設施施工縫，施施工工縫處設設置止止水鋼板板；地地下室后后澆帶帶四周砌砌磚圍圍護，頂頂部遮遮蓋，以以防施施工過程程中垃垃圾等污污染鋼鋼筋及施施工縫縫結合面面。垂直施工縫：地地地下室垂垂直施施工縫按按施工工段的劃劃分留留設。5.3.4施工工縫的的處理（1）后澆帶沉沉降降縫的處理理理：①底板后澆帶用用用鋼板網、密密目鋼絲網和和附加鋼筋支支撐加固后，必必須進行嚴格格的質量檢查查，確保牢固固可靠后方能能澆筑砼。后后澆帶的混凝凝土施工在主主體封頂且通通過觀測不均均勻沉降消除除后進行，采采用比相應結結構部位高一一級的微膨脹脹防水混凝土土澆筑。②底板砼澆筑完完完成后在后后澆澆帶上用用木板板進行全全封閉閉，兩側側砌筑筑240（寬寬）×70（高）mmm的擋水墻墻，每邊邊壓住住封閉木木板440mmm,然然后用1::33水泥砂漿漿抹抹面，防防止雜雜物和施施工用用水進入入后澆澆帶內。見見詳詳下圖：：800800圖：底板后澆帶帶帶保護圖圖③樓層后澆帶底底底板模板單單獨獨支設（不不得得拆除后后重支支），結結構施施工時底底模不不拆除，上上部部用木膠膠合板板進行全全封閉閉，兩側側砌筑筑240××2240mmm的擋水墻墻，然然后用1:3水泥砂漿漿抹抹面，以以防雜雜物和施施工用用水進入入后澆澆帶內。詳詳見見下圖：：圖：樓板后澆帶帶帶保護示示意圖圖④后澆帶施工前前前必須進行行徹徹底清理理，經經監(jiān)理工工程師師驗收合合格后后方能進進行砼砼施工。（2）塔吊基礎礎施施工縫的處處處理1）當底板鋼筋筋筋綁扎通過過塔塔吊是將將鋼筋筋預留出出，接接頭要求求盡量量錯開。2）標準節(jié)以外外外各500mmm在底板中中用用快易收收口網網進行施施工縫縫隔離，用用附附加馬凳凳鋼筋筋進行加加固，加加固方法法與底底板后澆澆帶方方法相同同。3）地庫頂板的的的樓板鋼筋筋繞繞過塔吊吊標準準節(jié)連續(xù)續(xù)綁扎扎。此處處樓板板支撐不不允許許拆除，必必須須等塔吊吊洞口口后澆砼砼的強強度達設設計強強度的100%后方能拆拆除除。4）在底板、樓樓樓板面上用用膠膠合板全全封閉閉，外側側做擋擋水墻，具具體體做法同同后澆澆帶。5）為防止雨水水水順標準節(jié)節(jié)流流入底板板坑內內，在地地庫頂頂板面上500mmm用5mm厚橡膠粘粘貼貼于標準準節(jié)上上進行全全封閉閉，一直直做到到頂板擋擋水墻墻以外用240××2240磚墻反壓壓進進行徹底底斷水水。具體體如下下圖。6）塔吊標準節(jié)節(jié)節(jié)各層預留留洞洞口進行行徹底底清理并并經監(jiān)監(jiān)理工程程師驗驗收合格格后方方能進行行砼澆澆筑施工工。圖：塔吊預留洞洞洞口在地地下室室頂板防防水示示意圖5.3.5混凝凝凝土施工工工藝藝筏板基礎混凝土土土的施工工本工程基礎為筏筏筏板基礎礎與獨獨立基礎礎組合合形式，住住宅宅部位基基礎為為筏板基基礎，車車庫地下下室為為獨立基基礎，獨獨立基礎礎與獨獨立基礎礎間設設計有250mmm厚鋼筋混混凝凝土防水水板.澆筑混凝凝土土時，在在地塊塊1的東面和和大大商業(yè)的的東面面各布置置一輛輛天泵，天天泵泵選用62M和56M，澆筑時時兩兩臺天泵泵由北北向南一一起澆澆筑，泵泵車具具體位置置詳見見附圖2.施工縫以以后后澆帶為為界限限進行劃劃分，澆澆筑混凝凝土計計劃由工工程部部統(tǒng)一部部署。住宅地下室筏筏筏板厚度都都為為750mmm，施工過過程程中，混混凝土土水泥水水化熱熱不易散散發(fā)，混混凝土中中心溫溫度升高高，使使混凝土土中心心和外表表面產產生較大大溫差差，為防防止較較大的溫溫度應應力和收收縮應應力導致致混凝凝土開裂裂，需需做好底底板砼砼專項配配合比比設計，加加摻摻合料及及附加加劑，減減少水水泥用量量，降降低水化化熱，以以達到水水泥用用量最少少的目目的，減減少水水化熱總總量。根根據混凝凝土的的溫度應應力和和收縮應應力的的分析，必必須須嚴格控控制混混凝土的的各項項溫度指指標在在允許范范圍內內，才不不致使使砼產生生裂縫縫。做好各項機械設設設備的選選型和和組織準準備工工作，保保證砼砼連續(xù)澆澆筑。本本工程擬擬采用用4臺汽車泵泵同同時進行行澆筑筑。1）混混混凝土振振搗根據混凝土泵送送送時自然然形成成一個坡坡度的的實際情情況，在在每個澆澆筑帶帶的前、中中、后后布置三三道震震動器。第第一一道布置置在混混凝土卸卸料點點，主要要解決決上部混混凝土土的搗實實，由由于底皮皮鋼筋筋間距較較密，第第二道布布置在在混凝土土坡腳腳處，確確保下下部混凝凝土的的密實，第第三三道在坡坡度的的中部保保證混混凝土的的坡度度和密實實性。隨隨著混凝凝土澆澆筑工作作的向向前推進進，震震動器也也相應應跟上，以以確確保整個個高度度混凝土土的質質量。斜斜面長長度增加加后,振動棒也也要要相應增增加個個數。施工管理人員在在在現場監(jiān)監(jiān)督工工人認真真搗實實混凝土土，提提高混凝凝土的的密實度度，減減少混凝凝土骨骨料之間間的空空隙。說明：1、前道道道混凝土土振搗搗；2、中道混混凝凝土；3后道混凝凝土土圖：混凝土澆筑筑筑剖面示示意圖圖2）混混混凝土的的泌水水處理大流動性混凝土土土在澆筑筑、震震搗過程程中，上上涌的泌泌水和和浮漿順順混凝凝土坡面面下流流到坑底底。泌泌水會因因振搗搗而改變變混凝凝土中水水的含含量及沖沖洗掉掉混凝土土面的的水泥漿漿，對對混凝土土具有有較大的的危害害，制定定以下下方法來來解決決該問題題。振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側壁外集中排水混凝土在施工墊墊墊層時預預留排排水溝和和集水水坑(約每20米設置一一個個集水坑)，使大部部分分泌水通通過兩兩側墊層層的排排水溝排排出底底板坑外外，少少量來不不及排排除的泌泌水隨隨著混凝凝土澆澆筑向前前推進進被趕至至底板板的另一一側集集中抽水水。當當混凝土土大坡坡面的坡坡腳接接近側壁壁墻模模板時，改改變變混凝土土澆筑筑方向，即即從從頂端往往回澆澆筑，與與原斜斜坡相交交成一一個集水水坑，這這樣集水水坑逐逐步在中中間縮縮小成水水潭，用用軟軸泵泵及時時排除（見見下下圖）,采用這種種方方法排除除最后后階段的的所有振搗后泌出的水抽水泵把水抽到側壁外集中排水圖：底板澆筑混混混凝土泌泌水處處理示意意圖每臺泵安排一個個個作業(yè)班班組，并并配5名以上振振搗搗手，根根據砼砼泵送時時自然然形成的的坡度度，在每每個澆澆筑帶前前、中中、后部部布置置振搗棒棒，振振搗手要要認真真負責，仔仔細細振搗，以以保保證砼振振搗密密實。因電梯井坑比底底底板深，且且位位于底板板中間間，澆砼砼時，先先澆底板板，當當底板澆澆到距距集水坑坑、電電梯井坑坑一定定距離時時，先先澆筑集集水坑坑、電梯梯井坑坑。澆筑筑時一一定要控控制好好時間，避避免免底板與與電梯梯井坑或或集水水坑之間間形成成冷縫。（2）平臺梁板板砼砼澆筑澆筑前先在樓板板板上搭設設人行行棧道，其其澆澆筑方法法由一一端開始始用“趕漿法”即先澆筑筑梁梁，根據據梁高高分層澆澆筑成成階梯形形，當當達到板板底位位置時再再與板板的砼一一起澆澆筑，隨隨著階階梯形不不斷延延伸，梁梁板混混凝土澆澆筑連連續(xù)向前前進行行。澆筑筑與振振搗必須須緊密密配合，第第一一層下料料慢些些，梁底底充分分振實后后再下下第二層層料，保保持水泥泥漿沿沿梁底包包裹石石子向前前推進進，每層層均應應振實后后再下下料，梁梁底及及梁側部部位要要注意振振實。澆筑板混凝土的的的虛鋪厚厚度應應略大于于板厚厚，用平平板振振搗器垂垂直澆澆筑方向向來回回拖動振振搗，并并用鐵插插尺檢檢查混凝凝土厚厚度，振振搗完完畢后用用木刮刮杠刮平平，澆澆水后再再用木木抹子壓壓平、壓壓實，本本工程程隨搗隨隨抹，一一次性找找平收收光，并并且要要求施工工縫處處或有預預埋件件及插筋筋處用用木抹子子抹平平。澆筑筑板砼砼時不允允許用用振搗棒棒鋪攤攤砼。（3）樓梯混凝凝土土澆筑樓梯間豎墻混凝凝凝土隨結結構剪剪力墻一一起澆澆筑混凝凝土，一一次成型型。樓樓梯段混混凝土土自下而而上澆澆筑，先先振實實底板混混凝土土，達到到踏步步位置時時再與與踏步混混凝土土一起澆澆搗，不不斷連續(xù)續(xù)向上上推進，并并隨隨時用木木抹子子將踏步步上表表面抹平平。（4）水平、豎豎向向施工縫的的的處理澆混凝土前，在在在已硬化化的強強度不小小于11.2MMPaa混凝土表表面面上，應應清除除浮漿和和松動動石子以以及混混凝土軟軟弱層層并加以以充分分濕潤和和沖洗洗干凈，鋪鋪一一層5～10cmm厚與與混凝土土同配配合比的的砂漿漿為結合合層，下下料時要要避免免靠近縫縫邊，機機械振搗搗點距距縫邊300ccm，縫邊邊人人工插搗搗，使使新舊混混凝土土結合密密實，確確保新老老混凝凝土接搓搓質量量，澆混混凝土土完畢后后，加加強混凝凝土的的養(yǎng)護工工作。5.3.6混凝凝凝土的質質量標標準表：混凝土結構構構構件允允許偏偏差項次項目允許偏差（mmmm）1軸線位置基礎10獨立基礎10柱、墻、梁52標高層高±5全高±303截面尺寸基礎寬、高±5柱、墻、梁寬、高高±34垂直度層高≤5米5層高〉5米85表面平整度36保護層厚度基礎±5墻、柱、梁、板板板+5、-37樓梯踏步板寬度度度、高度度±38預埋件中心線位位位置預埋件8預埋管、預留孔孔孔4預埋螺栓49預留孔、洞中心心心線位置置1010預埋螺栓中心線位置3螺栓外露長度+5、-011電梯井井筒長、寬對定定定位中心心線+20、-05.3.7混凝凝凝土的質質量控控制措施施1）同一標號、同同同一配合合比的的混凝土土在進進場前配配合比比要經項項目總總工、業(yè)業(yè)主方方或監(jiān)理理工程程師審批批后方方可攪拌拌。2）進場的商品品品混凝土要要隨隨附商品品混凝凝土出廠廠合格格證，但但對其其強度的的評定定到達現現場入入模前取取樣而而制取的的試塊塊28天強度為為依依據。3）坍落度、和和和易性等混混凝凝土施工工性能能的檢驗驗以到到達現場場入模模前為準準。必必須每車車測定定砼的坍坍落度度，通過過對攪攪拌用水水溫度度控制，保保證證入模溫溫度不不得超過30℃，在性能能達達不到要要求時時，以退退場處處理，嚴嚴禁現現場加水水。4）外加劑和外外外摻料經試試驗驗室檢驗驗確定定，并經經業(yè)主主、監(jiān)理理認可可。5）同一標號、不不不同品種種水泥泥的混凝凝土嚴嚴禁混合合澆筑筑。6）在混凝土振振振動時，振振動動棒要快快插慢慢拔，按450mmm間距成梅梅花花形布置置振動動點。為為使上上下層混混凝土土結合成成整體體，振搗搗器應應插入下下層混混凝土內內的厚厚度50mm。嚴格按按照照規(guī)范施施工，杜杜絕出現現漏振振和過振振現象象。7）混凝土振搗搗搗時應在鋼鋼筋筋骨架上上鋪跳跳板，操操作人人員在跳跳板上上施工。在在混混凝土初初凝前前由抹灰灰工抹抹平混凝凝土面面，隨抹抹隨拆拆除跳板板。8）在混凝土澆澆澆筑過程中中由由木工看看模，認認真觀察察模板板、支架架、鋼鋼筋預埋埋件和和預留孔孔洞是是否符合合設計計要求，當當發(fā)發(fā)現有變變形時時及時修修正處處理。9）當混凝土澆澆澆筑到設計計標標高時用用長刮刮尺刮平平，在在初凝前前用木木抹子打打磨壓壓實，以以閉合合收水裂裂縫。10）加強混凝凝土土的養(yǎng)護管管管理，防防止混混凝土發(fā)發(fā)生裂裂縫。11）避免在雨雨、雪雪天施工工砼，現現場配配備足夠夠數量量的塑料料薄膜膜以防突突然降降水對砼砼表面面的破壞壞。12）混凝土成成品品保護（1）避免砼受受到到油污和高高高溫傷害害，砼砼澆筑完完成后后搭設鋼鋼管隔隔離欄桿桿，不不達到1.2MMPPa以上嚴禁禁在在上部進進行任任何操作作。（2）樓板砼施施工工前，要搭搭搭設臨時時棧道道以保證證已綁綁扎好的的樓板板鋼筋。（3）不得踩樓樓板板、樓梯的的的彎起鋼鋼筋，不不得碰動動預埋埋件和插插筋。（4）澆樓板砼砼時時，要派鋼鋼鋼筋工隨隨時調調整澆筑筑過程程中可能能出現現偏位的的鋼筋筋。（5）不用重物物沖沖擊模板，不不在梁或樓梯梯踏步模板吊吊幫上蹬踩，應應搭設跳板，保保護模板的牢牢固和嚴密。（6）根據同條條件件養(yǎng)護試塊塊塊來確定定拆模模時間，內內墻墻拆模強強度要要求達到1.2MMPPa以上，保保證證混凝土土表面面不因強強度不不夠而粘粘模，破破壞混凝凝土表表面觀感感質量量。（7）已澆筑的的砼砼要加以保保保護：墻墻、柱柱、門邊邊角拆拆模后釘釘薄木木條保護護；樓樓梯踏步步模板板拆除后后，其其陽角邊邊也釘釘上木條條加以以保護。柱（墻）柱（墻）小木條小木塊間距500樓梯護角示意通長小木條圖：混凝土成品品品保護示示意圖圖5.4腳手架工工程腳手架架架施工詳詳見高高支模專專項施施工方案案5.4.1外架架架采用普普通鋼鋼管雙排排落地地腳手架架。1）技術要點：：：a.連接大橫桿桿桿的對接接扣件件，開口口應朝朝架子內內側，螺螺栓向上上，避避免開口口朝上上，以防防雨水水進入，螺螺栓栓應適度度擰緊緊。立桿桿不能能錯接，應應使使用對接接接頭頭，接頭頭扣件件開口應應朝上上或朝內內防入入雨雪：：對接接扣件應應交錯錯布置，兩兩個個相鄰接接頭錯錯開布置置，并并且不應應設在在同步同同跨內內，錯開開距離離不得小小于5500mmm，b.必須設置連連連墻桿，每每四四跨三步步設置置一個，梅梅花花型布置置，使使腳手架架與墻墻體保持持垂直直；在需需要設設置連墻墻的位位置，用HPB33000144直徑的鋼鋼筋筋分別與與對拉拉螺栓和和外腳腳手架進進行焊焊接，保保證焊焊接牢靠靠。具具體做法法見下下圖。圖：架體連墻件件件示意圖圖c.在鋪設腳手手板板的操作層層層上必須須設防防護欄桿桿和踢踢腳板。欄欄桿桿高度1mm。d.在外腳架搭搭設設過程中，必必須嚴格按規(guī)規(guī)定的構造方方案和尺寸進進行搭設，并并及時與結構構拉結或采用用臨時支頂，確確保搭設過程程的安全。對對于有變形和和不合格的扣扣件均不得使使用。搭設過過程中應隨時時校正桿件垂垂直度和水平平偏差，避免免偏差過大。5.4.2施工工工通道搭搭設施工通道搭設示示示意圖如如下，可可根據現現場需需要自行行布置置。圖24：施工通通道搭搭設示意意圖5.5回填土施施施工5.5.1材料料料和機具具準備備材料準備：工程程程周圍800mmm以內宜用用灰灰土，粘粘土、亞亞粘土或或戈壁壁圖回填填，其其中不得得有碎碎磚、灰灰渣及及有機雜雜物，也也不得有有凍土土。機具準備：蛙式式式打夯機機，張張篩網（網網眼眼≤1.5ccmm，用于素素土土過篩），以以及鐵鍬、人人工木夯等等等。5.5.2作業(yè)業(yè)業(yè)條件1）回填前，對對對地庫外墻墻防防水層、保保護護墻已進進行驗驗收，并并要辦辦好隱檢檢手續(xù)續(xù)。2）做最大干容容容重和最佳佳含含水率試試驗，以以此來確確定每每層虛鋪鋪厚度度和壓實實遍數數等參數數。試試驗測得得數據據上報監(jiān)監(jiān)理通通過。在在具體體施工中中通過過環(huán)刀法法取樣樣測得的的回填填土的干干容重重達到最最大干干容重的的900%即認為為合合格。3）回填前，抄抄抄好水平標標高高，以此此來控控制回填填土厚厚度。4）回填前，把把把基坑底的的垃垃圾雜物物清理理干凈，保保證證基底清清潔無無雜物。5.5.3施工工工順序基底清理檢查土土土質驗收防防水水層、保保護層層砌120厚磚磚保保護墻2m內分層鋪鋪土土、耙平平回填填灰土層層2m范圍外分分層層回填素素土→夯打密實實試驗驗合格驗收收5.5.4施工工工要點1）基底處理必必必須符合清清潔潔無雜物物的要要求。2）回填前檢驗驗驗回填土的的含含水率是是否最最優(yōu)（檢檢驗方方法為：：用手手將灰緊緊捏成成團，兩兩指輕輕捏即碎碎）。若若含水率率偏高高，可采采用翻翻松，晾晾曬或或均勻摻摻入干干土等措措施；；若含水水率偏偏低，可可采用用預先灑灑水潤潤濕等措措施。3）回填土應分分分層鋪攤，每每層鋪攤厚度度控制在規(guī)范范要求以內。每每層鋪攤后，隨隨之耙平，并并采用蛙式打打夯機進行夯夯實。由于場場地狹窄，在在一些打夯機機進不去的地地方，采用木木夯人工夯。人人工夯虛鋪厚厚度為20ccm，人工夯夯要求“夯高過膝，一一夯壓半夯，夯夯排三次”。4）打夯前應對對對回填土初初步步平整，打打夯夯機依次次夯打打，均勻勻分布布，不留留間隙隙。打夯夯應一一夯壓半半夯，夯夯夯相連連，行行行相連連，縱縱橫交叉叉。夯夯打次數數由試試驗確定定。5）用環(huán)刀法取取取樣，取樣樣方方法為在在每夯夯實厚度度表面面下2/33范圍內內進行，檢檢查查數量每每200～50m范圍圍內內取一處處。5）嚴格控制回回回填土標高高和和平整度度。7）加強對天氣氣氣的監(jiān)測，了了解當天的天天氣預報。做做到雨天停止止回填土施工工和拌制，當當出現“橡皮土”時，必須挖挖出換土重填填。6.施工質量控控制制6.1質量保保保證體系系為確保工程質量量量，在施施工現現場指揮揮部成成立一個個以項項目執(zhí)行行經理理為組長長的工工程質量量管理理領導小小組，對對整個工工程自自上而下下進行行全面的的質量量管理，明明確確規(guī)定各各職能能部門、管管理理人員在在質量量管理工工作中中的具體體責任任和權力力，確確保在整整個工工程中環(huán)環(huán)環(huán)有有人管、人人人人有專責責、辦辦事有標標準、過過程有檢檢查。發(fā)發(fā)揮全體體管理理人員的的積極極性，形形成嚴嚴密的質質量管管理組織織系統(tǒng)統(tǒng)，提高高工作作質量，以以保保證單項項工程程質量。6.2施工質質質量控制制6.2.1鋼筋筋筋工程質量量控控制鋼筋工程是結構構構工程質質量的的關鍵，我我們們要求進進場材材料必須須由合合格分供供方提提供，并并經過過具有相相應資資質的試試驗室室試驗合合格后后方可使使用。在在施工過過程中中我們對對鋼筋筋的綁扎扎、定定位、清清理等等工序采采用規(guī)規(guī)矩化、工工具具化、系系統(tǒng)化化控制，近近幾幾年我公公司又又探索出出了多多種定位位措施施和方法法，基基本杜絕絕了鋼鋼筋施工工的各各項隱患患。具體控制措施（1）為保證鋼鋼筋筋與砼的有有有效粘結結合，防防止鋼筋筋污染染，在砼砼澆筑筑后均要要求工工人立即即清理理鋼筋上上的砼砼漿，避避免其其凝固后后難以以清除。（2）為有效控控制制鋼筋的綁綁綁扎間距距，在在綁板、墻墻筋筋時均要要求工工人先劃劃線后后綁扎。（3）工人在澆澆筑筑墻體砼前前前安放固固定鋼鋼筋，確確保澆澆筑砼后后鋼筋筋不偏位位。（4）在鋼筋工工程程中，我們們們總結和和研究究制定了了一整整套鋼筋筋定位位措施，能能根根治鋼筋筋偏位位這一建建筑頑頑癥。（5）通過墊塊塊保保證鋼筋保保保護層厚厚度；；鋼筋卡卡具控控制鋼筋筋排距距和縱、橫橫間間距。（6）鋼筋綁扎扎后后，只有土土土建和安安裝質質量檢查查員均均確定合合格，經經監(jiān)理檢檢驗合合格后方方可進進行下道道工序序的施工工。6.2.2模板板板工程質量量控控制（1）墻、柱模模板板在現場拼拼拼裝成大大模板板。所有有模板板體系在在預制制拼裝時時，用用手刨將將模板板刨邊，使使邊邊線平直直，四四角歸方方，接接縫平整整，模模板拼縫縫處作作成企口口，并并粘貼密密封條條以防漏漏漿。（2）做好地庫庫外外墻施工縫縫縫的防水水工作作。（3）兩塊大模模板板在接縫處處處做到平平整且且縫隙小小。梁梁底邊、二二次次模板接接頭處處，轉角角處均均加塞密密封條條以防止止混凝凝土澆筑筑時漏漏漿。（4）樓板模板板在在板與板之之之間采用用硬拼拼，不留留縫隙隙。（5）為確保墻墻、柱柱根部不不爛根，在在安安裝模板板時，所所有墻、柱柱根根部均加加墊110mmm厚海海棉條。（6）后澆帶模模板板做成梳子子子狀，使使鋼筋筋網順利利穿插插，梳孔孔與鋼鋼筋空隙隙用海海綿條塞塞緊避避免漏漿漿。（7）模板拆除除前前根據同條條條件養(yǎng)護護試塊塊強度情情況決決定是否否拆模模，并實實行拆拆模申請請制度度。（8）拆模時不不要要用力過猛猛猛以免損損壞混混凝土棱棱角，拆拆下來的的材料料要及時時運走走，拆下下后的的模板要要及時時清理干干凈，并并封堵螺螺桿洞洞口，有有覆膜膜破損處處需刮刮膩子，刷刷油油漆進行行修整整。6.2.3混凝凝凝土工程質質量量控制（1）與攪拌站站簽簽定供應合合合同，對對原材材、外加加劑、混混凝土坍坍落度度、初凝凝時間間、混凝凝土罐罐車在路路上運運輸等作作出嚴嚴格要求求。（2）現場收料料人人員要認真真真填寫商商品混混凝土小小票，詳詳細記錄錄每車車混凝土土進場場時間、開開始始卸料時時間、澆澆完時間間。以以便分析析混凝凝土在供供應過過程中其其質量量是否能能得到到有效保保障。（3）混凝土澆澆筑筑前采用項項項目自己己設計計的混凝凝土申申請小票票和混混凝土各各專業(yè)業(yè)會簽單單制度度，作為為混凝凝土澆筑筑前各各分項質質量進進行驗收收和向向混凝土土攪拌拌站傳遞遞混凝凝土澆筑筑技術術指標的的憑證證。（4）對到場的的混混凝土實行行行每車必必測坍坍落度，試試驗驗員負責責對當當天施工工的混混凝土坍坍落度度實行抽抽測，混混凝土工工長組組織人員員對每每車坍落落度測測試，負負責檢檢查每車車的坍坍落度是是否符符合商品品混凝凝土小票票技術術要求，并并做做好坍落落度測測試記錄錄。如如遇不符符合要要求的，必必須須退回攪攪拌站站，嚴禁禁使用用。（5）混凝土堿堿--集料的要要求求：嚴格格要求求商品混混凝土土攪拌站站做好好防止堿堿集料料反應的的措施施。（6）混凝土同同條條件試塊在在在現場制制作，在在澆筑地地點養(yǎng)養(yǎng)護，用用鋼筋筋籠存放放試塊塊，并編編號管管理。現現場試試驗室設設振動動臺，標標養(yǎng)室室采用恒恒溫恒恒濕全自自動設設備控制制，切切實保證證恒溫溫恒濕條條件。（7）施工縫處處待待已澆筑混混混凝土的的抗壓壓強度超超過11.2MMPaa后，才允允許許繼續(xù)澆澆筑，在在繼續(xù)澆澆筑混混凝土前前，施施工縫混混凝土土表面要要剔毛毛，剔除除浮動動石子，并并用用水沖洗洗干凈凈后，先先澆一一層水泥泥漿，然然后繼續(xù)續(xù)澆筑筑混凝土土并振振搗密實實，使使新舊混混凝土土結合緊緊密。6.2.4回填填填土質量控控制制（1）回填前將將基基坑（槽）底底的雜物等清清理干凈。（2）回填的土土料料清除有機機機質并過過篩，防防止粒徑徑過大大。（3）回填灰土土應應分層鋪攤攤攤夯實。每每層層鋪攤厚厚度控控制在規(guī)規(guī)范要要求以內內。（4）控制含水水量量，拌和土土土隨拌隨隨用。（5）打夯機依依次次夯打，均均均勻分布布，不不留間隙隙。打打夯應一一夯壓壓半夯，夯夯夯夯相連，行行行行相連。7.安全、文明明施施工及環(huán)境境境保護在安全管理過程程程中，一一旦出出現安全全隱患患，務必必堅持持“四不放過”的原則，分分分析原因因，避避免再次次出現現類似問問題。7.1安全管理理理具體措措施1）施工前，首首首先做好安安全全教育，確確保保生產安安全，技技術人員員分工工跟班作作業(yè)、檢檢查，以以確保保各個工工序的的質量及及工程程安全。2）工地上所使使使用的設備備和和工具每每天上上班前進進行認認真檢查查，發(fā)發(fā)現有問問題的的工具和和設備備不得使使用。工工地禁止止使用用花線，應應用用絕緣膠膠皮電電纜線，應應架架空懸掛掛，配配電箱的的門要要完好無無損，并并上鎖，室室外外電箱有有防雨雨裝置。3）現場人員應應應戴好安全全帽帽，穿著著工作作服、