樁工機械安全技術操作規(guī)程

樁工機械安全技術操作規(guī)程1.基本要求第一條：樁工機械類型應根據樁的類型、樁長、樁徑、地質條件、施工工藝等綜合考慮選擇。作業(yè)前，應由施工技術人員向機組人員進行安全技術交底.作業(yè)中除遵守本章的規(guī)定外，尚應遵守本規(guī)程樁基施工的有關規(guī)定.第二條：施工現場應按地基承載力不小于83kPa的要求進行整平壓實。在基坑和圍堰內打樁，應配置足夠的排水設備。第三條：樁機作業(yè)區(qū)內應無高壓輸電線路。作業(yè)區(qū)應有明顯標志或圍欄，非工作人員不得進入.樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。第四條:機組人員作登高檢查或維修時，必須系安全帶;工具和其他物件應放在工具包內，高處作業(yè)人員不得向下隨意拋物。第五條：水上打樁時，應選擇排水量比樁機重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機與船體或排架應可靠固定，并采取有效的錨固措施。當打樁船或排架的偏斜度超過3°時，應停止作業(yè)。第六條：安裝時，應將樁錘運到立柱正前方2m以內，并不得斜吊。吊樁時，應在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機架碰撞。第七條：嚴禁吊樁、吊錘、回轉或行走等動作同時進行。打樁機在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。第八條：插樁后，應及時校正樁的垂直度.樁入土3m以上時，嚴禁用打樁機行走或回轉動作來糾正樁的傾斜度。第九條：拔送樁時，不得超過樁機起重能力；起拔載荷應符合以下規(guī)定：（1）打樁機為電動卷揚機時，起拔載荷不得超過電動機滿載電流；（2）打樁機卷揚機以內燃機為動力，拔樁時發(fā)現內燃機明顯降速，應立即停止起拔;（3）每米送樁深度的起撥載荷可按40kN計算.第十條：卷揚鋼絲繩應經常潤滑，不得干摩擦鋼絲繩的使用及報廢標準應執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。2.柴油打樁錘第一條:柴油打樁錘應使用規(guī)定配合比的燃油。作業(yè)前，應將燃油箱注滿，并將出油閥門打開.第二條：作業(yè)前，應打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應檢查和試驗燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況；發(fā)現不正常時，應予調整.第三條:作業(yè)前，應使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應采用專用油泵向潤滑油管路加大潤滑油，并應排除管路中的空氣。第四條：對新啟用的樁錘，應預先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應用油槍對下活塞加注一定量的潤滑油.第五條：應檢查所有緊固螺栓，并應重點檢查導向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。第六條：應檢查并確認起落架各工作機構安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5?10mm之間。第七條：提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時應調整樁帽繩扣。第八條:應檢查導向板磨損間隙，當間隙超過7mm時，應予更換。第九條：應檢查緩沖膠墊，當砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時，均應更換橡膠墊。第十條：對水冷式樁錘，應將水箱內的水加滿.冷卻水必須使用軟水.冬季應加溫水。第十一條：樁錘啟動前，應使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。第十二條：在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時，應先關閉油門冷扛待每擊貫入度小于100mm時，再開啟油門啟動樁錘。第十三條：錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定目視測定高度宣符合出廠說明書上的目測表或計算公式。當超過規(guī)定高度時，應減少油門，控制落距。第十四條：當上活塞下落而柴油錘未燃爆時，上活塞可發(fā)生短時間的起伏，此時起落架不得落下，應防撞擊碰塊。第十五條：打樁過程中，應有專人負責拉好曲臂上的控制繩；在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。第十六條：當上活塞與起動鉤脫離后，應將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達到或超過2m的距離。第十七條：作業(yè)中，應重點觀察上活塞的潤滑油是否從油孔中泄出.當下汽缸為自動加油泵潤滑時；應經常打開油管頭，檢查有無油噴出；當無自動加油泵時，應每隔15min向下活塞潤滑點注人潤滑油。當一根樁打進時間超過15min時，則應在打完后立即加注潤滑油.第十八條：作業(yè)中，當樁錘沖擊能量達到最大能量時，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。第十九條：樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應保證錘擊樁帽中心。第二十條:作業(yè)中，當水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時，應及時補充，嚴禁無水作業(yè)。第二十一條：停機后，應將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關閉燃料閥，將操作桿置于停機位置，起落架升至高于樁錘lm處，鎖住安全限位裝置。第二十二條：長期停用的樁錘，應從樁機上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應做好防腐措施，蓋上保護套，入庫保存。振動沉拔樁錘第一條：作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應在200m以內.第二條:電源容量與導線截面應符合出廠使用說明書的規(guī)定。當電動機額定起動電壓變動在一5%?10%的范圍內時，可以額定功率連續(xù)運行，當超過時，則應控制負荷。第三條：液壓箱、配電箱應置于安全平坦的地方配電箱和電動機保護接地或接零應符合本規(guī)程工程施工臨時用電電工的有關規(guī)定。第四條:長期停放重新使用前，應測定電動機的絕緣值，且不得小于0。5MQ，并應對電纜芯線進行導通試驗。電纜外包橡膠層應完好無損，并確認電氣箱內各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點無燒蝕現象.第五條：懸掛振動樁錘的起重機，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應加裝保險鋼絲繩.第六條：啟動振動樁錘應監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時間不應超過10s。當啟動困難時,應查明原因,排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應待電流降到正常值時，方可轉到運轉位置.安全技術操作規(guī)程 第3頁共11頁第七條:振動樁錘啟動運轉后，應待振幅達到規(guī)定值時，方可作業(yè)。當振幅正常后仍不能拔樁時，應改用功率較大的振動樁錘。第八條:拔鋼板樁時，應按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時，應靠近相鄰一根，對工字樁應夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時，應將鉆孔焊平或將鉆孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強板,應嚴防拔斷鋼板樁.第九條:夾樁時，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應待壓力表顯示壓力達到額定值后，方可指揮起重機起拔.第十條：拔樁時,當樁身埋入部分被拔起1。0?1。5m時，應停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當樁尖在地下只有1?2m時，應停止振動，由起重機直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。第十一條：沉樁前，應以樁的前端定位，調整導軌與樁的垂直度不應使傾斜度超過2°。第十二條：沉樁時，吊樁的鋼絲繩應緊跟樁下沉速度而放松.在樁入土3m之前，可利用樁機回轉或導桿前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時，不得再進行校正。第十三條：沉樁過程中，當電流表指數急劇上升時，應降低沉樁速度使電動機不超載;但當樁沉人太慢時，可在振動樁錘上加一定量的配重。第十四條:作業(yè)中，當遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電（包括熔絲燒斷）時，應立即停機，將換向開關放在“中間”位置，并應采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落.第十五條：作業(yè)中，應保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。第十六條：作業(yè)后，應將振動樁錘沿導桿放至低處，并采用木塊墊實，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。第十七條：作業(yè)后，除應切斷操縱箱上的總開關外，尚應切斷配電箱（盤）上的開關，并應采用防雨布將操縱箱遮蓋好.履帶式打樁機（三支點式）第一條:組成打樁機的履帶式起重機,應執(zhí)行本規(guī)程起重吊裝及垂直運輸機械第二節(jié)的規(guī)定，配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應執(zhí)行本規(guī)程樁工機械第二節(jié)、第三節(jié)的規(guī)定。第二條：打樁機的安裝場地應平坦堅實，當地基承載力達不到規(guī)定的壓應力時，應在履帶下鋪設路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。第三條:打樁機的安裝、拆卸應按照出廠說明書規(guī)定程序進行。用伸縮式履帶的打樁機，應將履帶擴張后方可安裝.履帶擴張應在無配重情況下進行，上部回轉平臺應轉到與履帶成90°的位置.第四條：立柱底座安裝完畢后，應對水平微調液壓缸進行試驗，確認無問題時，應再將活塞桿縮盡，并準備安裝立柱。第五條：立柱安裝時，履帶驅動輪應置于后部，履帶前傾覆點應采用鐵楔塊填實，并應制動住行走機構和回轉機構，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時，應在下面鋪木墊板將液壓缸頂實，并使主機保持平衡.第六條：安裝立柱時，應按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應墊千斤頂并頂實.安裝后的立柱，其下方擱置點不應少于3個。立柱的前端和兩側應系攬風繩。第七條：立柱豎立前，應向頂梁各潤滑點加注潤滑油，再進行卷揚筒制動試驗。試驗時，應先將立柱拉起300—400mm后制動住，然后放下，同時應檢查并確認前后液壓缸千斤頂牢固可靠.第八條:立柱的前端應墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當立柱扳起時，應同步放松纜風繩。當立柱接近垂直位置時，應減慢豎立速度。扳到75°~83。時，應停止卷揚，并收緊纜風繩,再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直.第九條：安裝后支撐時，應有專人將液壓缸向主機外側拉住，不得撞擊機身。第十條：安裝樁錘時，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應為100—150mm;對混凝土樁，墊木厚度應為200?250mm。作業(yè)中應觀察墊木的損壞情〉兄，損壞嚴重時應予更換。第十一條：連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應適宜，過緊或過松時，應予調整，拉緊后應留有200?250mm的滑出余量，并應防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內損壞緩沖墊.第十二條：拆卸應按與安裝時相反程序進行。放倒立柱時，應使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風繩控制，不得不加控制地快速下降.第十三條：正前方吊樁時，對混凝土預制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁，水平距離不得大于7m.嚴禁偏心吊樁或強行拉樁等.安全技術操作規(guī)程 第5頁共11頁第十四條:使用雙向立柱時，應待立柱轉向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。第十五條：施打斜樁時，應先將樁錘提升到預定位置，并將樁吊起，套入樁帽,樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時打樁機不得回轉及行走。第十六條:打樁機帶錘行走時，應將樁錘放至最低位.行走時，驅動輪應在尾部位置，并應有專人指揮。第十七條：在斜坡上行走時，應將打樁機重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°.在斜坡上不得回轉。第十八條:作業(yè)后，應將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機位置,起落架升至比樁錘高lm的位置，鎖住安全限位裝置，并應使全部制動生效。強夯機械第一條：擔任強夯作業(yè)的主機，應按照強夯等級的要求經過計算選用。用履帶式起重機作主機的，應執(zhí)行本規(guī)程樁工機械第二節(jié)的規(guī)定。第二條：夯機的作業(yè)場地應平整，門架底座與夯機著地部位應保持水平，當下沉超過100mm時，應重新墊高。第三條：強夯機械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結構和部件的材料及制作質量，應經過嚴格檢查，對不符合設計要求的，不得使用。第四條：夯機在工作狀態(tài)時，起重臂仰角應置于7°。第五條：梯形門架支腿不得前后錯位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實前，不得提錘。第六條：變換夯位后，應重新檢查門架支腿，確認穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100?300mm，檢查整機的穩(wěn)定性，確認可靠后，方可作業(yè)。第七條：夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。第八條：當夯錘留有相應的通氣孔在作業(yè)中出現堵塞現象時，應隨時清理。禁止在錘下進行清理.第九條：當夯坑內有積水或因黏土產生的錘底吸附力增大時，應采取措施排除不得強行提錘.第十條：轉移夯點時，夯錘應由輔機協(xié)助轉移，門架隨夯機移動前支腿離地面高度不得超過500mm。第十一條：作業(yè)后，應將夯錘下降，放實在地面上.在非作業(yè)時嚴禁將錘懸掛在空中。6。 轉盤鉆孔機第一條：鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照出廠說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時,應由熟練的專業(yè)人員進行。第二條:鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。第三條：鉆共和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的厚墊圈。第四條：作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：（1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好；（2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象；（3） 電氣設備齊全、電路配置完好；（4） 鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。第五條：作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可作業(yè)。第六條:開機時，應先送漿后開鉆;停機時，應先停鉆后停漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆.第七條：開鉆時，鉆壓應輕，轉速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進.第八條：變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機.第九條:加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。第十條：鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索吊具破損、漏氣、漏渣以及其他不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。第十一條：提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2m以內及高壓膠管下，安全技術操作規(guī)程 第7頁共11頁不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。第十二條：發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。第十三條:鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。第十四條：使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。第十五條：鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉5?20min后再停鉆，應先停鉆后停風。第十六條：鉆機的移位和拆卸，應按照出廠說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中,應防止碰撞機架。第十七條：作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。7。 螺旋鉆孔機第一條:使用鉆機的現場，應按鉆機出廠說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。第二條:作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應在200mm以內，啟動時電壓降不得超過額定電壓的10%.第三條：電動機和配電箱、控制箱接地或接零應符合本規(guī)程工程施工臨時用電電工第五、第六節(jié)的規(guī)定。第四條:安裝前，應檢查并確認鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%.第五條：安裝鉆桿時，應從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。第六條：動力頭安裝前，應先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應按說明書規(guī)定的要求配備。第七條：安裝后，電源的頻率與控制箱內頻率轉換開關上的指針應相同，不同時，應采用頻率轉換開關予以轉換。第八條：鉆機應放置平穩(wěn)、堅實，汽車式鉆孔機應架好支腿，將輪胎支起，并應用自動微調或線錘調整挺桿，使之保持垂直。第九條：啟動前應檢查并確認鉆機各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當，減速箱內油位符合規(guī)定，鉆深限位報警裝置有效。第十條：啟動前，應將操縱桿放在空檔位置.啟動后，應作空運轉試驗，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項工作正常，方可作業(yè).第十一條：施鉆時,應先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準孔位，當電流表指針偏向無負荷狀態(tài)時即可下鉆。在鉆孔過程中，當電流表超過額定電流時，應放慢下鉆速度。第十二條：鉆機發(fā)出下鉆限位報警信號時，應停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報警信號后，方可繼續(xù)下鉆。第十三條:鉆孔中卡鉆時，應立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強行起動。第十四條:作業(yè)中，當需改變鉆桿回轉方向時，應待鉆桿完全停轉后再進行.第十五條：鉆孔時，當機架出現搖晃、移動、偏斜或鉆頭內發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應立即停鉆，經處理后，方可繼續(xù)施鉆。第十六條：擴孔達到要求孔徑時，應停止擴削，并攏擴孔刀管，稍松數圈，使管內存土全部輸送到地面，即可停鉆。第十七條:作業(yè)中停電時，應將各控制器放置零位，切斷電源，并及時將鉆桿全部從孔內拔出，使鉆頭接觸地面.第十八條：鉆機運轉時，必須有專人看護,防止電纜線被纏入鉆桿中。第十九條：鉆孔時，嚴禁用手清除螺旋片中的泥土.發(fā)現緊固螺栓松動時，應立即停機，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。第二十條：成孔后，應將孔口加蓋保護。第二十一條：作業(yè)后，應將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。第二十二條：當鉆頭磨損量達20mm時，應予更換。8。 全套管鉆機第一條：安裝鉆機前，應符合“鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按照出廠說明書規(guī)定進行，豎立或放到鉆架時，應由熟練的專業(yè)人員進行"的規(guī)定。第二條：鉆機安裝場地應平整、夯實，能承載該機的工作壓力;當地基不良時，鉆機下應加鋪鋼板防護。安全技術操作規(guī)程 第9頁共11頁第三條：與鉆機相匹配的起重機，應根據成樁時所需的高度和起重量進行選擇。當鉆機與起重機連接時，各個部位的連接均應牢固、可靠。鉆機與動力裝置的液壓油管和電纜線應按出廠說明書規(guī)定連接。第四條：引入機組的照明電源，其電壓不應超過36V.第五條：作業(yè)前應進行外觀檢查并應符合下列要求：（1） 鉆機