煉鐵工職業(yè)技能鑒定試題庫問答題

問答題〔每題10分〕1、高爐大修放殘鐵時，確定殘鐵口位置的原則是什么？答案：高爐大修放殘鐵時，確定殘鐵口位置的原則是：要依據(jù)爐底的侵蝕程度既口位置均選擇在爐底侵蝕面以下。2、高爐停爐要求有哪些？答案：(1)確保安全，避開人身和設(shè)備事故。降料面過程中，爐頂溫度上升，由于噴水煤氣中CO及H2又有可能使得煤氣與空氣混合后成爆炸性氣體。發(fā)生爆炸。作量，縮短檢修時間。加速停爐過程，削減經(jīng)濟損失，也有利于安全。提出哪些特別要求？答案：(1)保持鐵口能與爐缸上部貫穿，讓高溫煤氣流向鐵口，到達(dá)加熱鐵口區(qū)域的目的；先翻開鐵口兩側(cè)風(fēng)口送風(fēng)，一方面掌握爐缸上部產(chǎn)生的渣鐵量，另一方面，利鐵口的燒開；4、高爐封爐留意事項有哪些？答案：(1)封爐操作必需確保人身、設(shè)備安全，嚴(yán)防煤氣爆炸和煤氣中毒事故。封爐料要質(zhì)量最好的，并有充分的量。封爐前一爐鐵要適當(dāng)增大鐵口角度，出凈渣鐵，適當(dāng)噴吹爐門后休風(fēng)。含Si≥1.0%，嚴(yán)禁大涼休風(fēng)。的延長漸漸削減通水量。5、鐵溝過渣是什么緣由造成的？應(yīng)如何處理？大或破損嚴(yán)峻，渣鐵分別效果差；(3)鐵口淺跑大流。口，防止跑大流。6、下渣過鐵的緣由有哪些？答案：下渣過鐵的緣由有以下五條：擊砂壩，造成過鐵；鐵水產(chǎn)生“咕嘟”或“放炮”現(xiàn)象，將砂壩“咕嘟”開或崩壞造成下渣過鐵；鐵口淺眼大，出鐵跑大流，鐵水溢出下渣砂壩，造成下渣過鐵；下渣過鐵；出鐵過程中，由于操作不當(dāng)，下渣砂壩鏟的過低，也會使下渣過鐵。7、怎樣處理撇渣器凍結(jié)事故？答案：發(fā)生撇渣器凍結(jié)后，應(yīng)馬上配罐放出撇渣器存鐵，避開全凍結(jié)。然后用氧正常后再進(jìn)展悶操作。8、發(fā)生撇渣器分散的緣由有哪些？答案：主要緣由是爐涼、鐵水物理熱缺乏、流淌性差，其次，撇渣器進(jìn)水或出鐵時間間隔長、保溫不良，或者沒有準(zhǔn)時放出撇渣器的鐵水造成的。9、渣鐵是怎樣分別的？如下狀況：(2.06t/m3)小于鐵水的比重(7.0t/m3)熔渣浮在鐵水的上面；過道眼連通大閘前后，僅使鐵水流經(jīng)過道眼；內(nèi)。10、撇渣器是由什么組成的？答案：撇渣器是由溝槽、砂壩、大閘、溝頭、過道眼、小井、砂口眼、主鐵溝組成。11、人工堵鐵口前應(yīng)作哪些預(yù)備工作？答案：進(jìn)展人工堵鐵口前，應(yīng)作好堵鐵口的工具和堵鐵口的泥料兩項預(yù)備工作：(1)工具：堵鐵口用的堵耗、鐵義、鐵銑、鐵釬、大錘及蓋鐵溝的鐵板等。(2)10所用泥為稍硬一點的套泥。12、怎樣進(jìn)展人工堵鐵口？答案：渣鐵出凈后，當(dāng)風(fēng)拉到零，用鐵板蓋上主鐵溝，上面撒上河砂。用鐵義義直到堵好為止，人工堵鐵口時，應(yīng)盡量多打入一些泥，使鐵口堵結(jié)實些。13、什么狀況下才需要進(jìn)展人工堵鐵口？口時，均需要實行人工堵鐵口操作。14、簡述鐵口泥套的作用。答案：鐵口泥套使鐵口框架不直接與渣鐵水接觸，保護鐵口框架不受破損。它還從而保持適宜鐵口深度。15、固定適宜鐵口角度操作的意義是什么？答案：(1)保持肯定的死鐵層厚度，有利于保護爐底和出凈渣鐵；鐵口操作。16、潮鐵口怎樣處理？答案：遇鐵口有潮泥時，應(yīng)適當(dāng)提前處理鐵口，在鉆鐵口時，要防止鉆漏、掏漏和燒漏，做到烘干后再出鐵。段地掏出潮泥。風(fēng)降壓出鐵。17、鐵口過深有什么不好？應(yīng)怎樣處理？答案：鐵口過深，鐵口難開，鐵流時間長，影響出鐵正點率，影響渣鐵罐的正常運轉(zhuǎn)，打亂工作程序；過深的鐵口，往往易漏，處理時間長，增大工作量。處理的方法是：漸漸削減打泥量，直至到正常鐵口深度為止。18、引起鐵口過淺的緣由有哪些？答案：引起鐵口過淺的緣由有：(1)渣鐵出不凈；(2)下渣量過大；(3)炮泥質(zhì)量差；(4)打泥量少；(5)潮鐵口出鐵。19、鐵口過淺，爐前如何操作？側(cè)風(fēng)口；(3)適當(dāng)增大鐵口角度和打泥量；(4)嚴(yán)禁潮鐵口出鐵；(5)適當(dāng)縮小鐵口眼；(6)建議改進(jìn)炮泥質(zhì)量20、在何種狀況下鐵口眼應(yīng)開大些？答案：在以下狀況下鐵口眼應(yīng)開大些：(2)爐溫大涼時，渣鐵物理熱缺乏，易于凝固時；(4)鐵口過深時。21、維護好鐵口的技術(shù)措施有哪些？答案：維護鐵口的措施有：(1)按時出凈渣鐵，作到全風(fēng)堵鐵口；(2)嚴(yán)禁潮鐵渣口，放好上渣，削減下渣對鐵口的沖刷與侵蝕。22、鐵口過淺的危害有哪些？造成鐵炸和爐缸燒穿等重大事故。23、簡述鐵口破損的因素。(3)爐缸內(nèi)紅焦沉浮對鐵口泥包的磨損；(4)煤氣流對鐵口的沖刷；(5)熔渣對鐵口的化學(xué)侵蝕。24、出鐵跑大流的緣由有哪些？如何預(yù)防？悶鐵口炮泥質(zhì)量不好，抗渣鐵沖刷侵蝕性能差；(4)潮鐵口出鐵。(3)放好上渣，削減下渣對鐵口的沖刷；(4)適當(dāng)增加打泥量，縮小鐵口眼；(5)提高炮泥質(zhì)量；(6)高爐適當(dāng)減風(fēng)、降壓。25、為防止鐵口道長期偏斜，應(yīng)實行哪些措施？答案：為防止鐵口孔道長期偏斜，應(yīng)實行以下措施：和鐵口泥套中心均應(yīng)符合設(shè)計要求；肯定要足夠重視；使用無水炮泥時開鐵口機應(yīng)正反轉(zhuǎn)定期交替使用，防止偏斜；50mm，應(yīng)準(zhǔn)時查明緣由，實行措施，訂正過來。26、簡述制作鐵口泥套的方法。答案：制作鐵口泥套的方法是：小形，防止壓炮時泥壓出。泥套不準(zhǔn)超過鐵口保護板。(4)出鐵前必需將泥套烘干。27、鐵口泥套破損的緣由有哪些？答案：鐵口泥套破損的緣由有：(1)泥套泥質(zhì)量差；(2)開口機未對中心和鉆桿彎(3)泥套工作面不光滑，消滅凹陷和凸起；(4)“悶”炮損壞泥套；(5)主溝坡度過小，熔渣鐵侵蝕。28、鐵口堵不上有哪些緣由？應(yīng)如何處理？壓不下去；(3)泥套不完整或壓崩；(4)炮頭燒壞。(1)馬上找泥炮檢修人員檢修。(3)馬上換炮頭。(4)減風(fēng)改常壓，直至減風(fēng)到零堵上鐵口。29、更換風(fēng)口或渣口各套時有哪些留意事項？答案：更換風(fēng)、渣口各套的留意事項有：更換風(fēng)渣口各套時，必需放凈渣鐵后，才能進(jìn)展休風(fēng)；(3)更換時各部位的球面接觸應(yīng)上嚴(yán)、上正、不能漏風(fēng)；(4)備品備件及使用工具齊全，在保證安全和質(zhì)量的根底上，應(yīng)爭取盡快換完。30、風(fēng)口裝置灌渣時，爐前應(yīng)如何操作？答案：一旦發(fā)生灌渣事故，休風(fēng)后爐前應(yīng)快速翻開窺視孔大蓋，使灌進(jìn)的熔渣流少量炮泥把風(fēng)口臨時堵上，上嚴(yán)直吹管，即可送風(fēng)。31、為什么風(fēng)口破損覺察得越早越好？答案：一般來說，風(fēng)口剛剛破損時，其范圍不大，冷卻水漏入爐內(nèi)不多。風(fēng)口破大型高爐尤為突出。32、沖水渣時發(fā)生爆炸的根本緣由是什么？帶鐵；(3)沖渣水量少，水壓缺乏。33、依據(jù)哪些跡象可推斷渣口是否破損？答案：推斷渣口是否破損的跡象有：火焰發(fā)紅，正常時火焰為藍(lán)色。檢查水跡。渣口破損后，撥出堵渣機時，堵渣機頭有水跡，用釬子伸進(jìn)渣口口四周風(fēng)口各套間有水跡。外表有水渣?！胺排凇甭?。34、高爐爐前操作的主要指標(biāo)是什么？答案：(1)出鐵正點率；(2)鐵口合格率；(3)鐵量差；(4)上下渣比(上渣率)。35、簡述爐前操作對高爐冶煉過程的影響。答案：爐前操作的中心任務(wù)就是準(zhǔn)時出凈渣鐵，如不能準(zhǔn)時出凈渣鐵，當(dāng)爐缸中常進(jìn)展。36、炮泥中適當(dāng)增加碳素有何好處？答案：炮泥中適當(dāng)增加碳素有以下兩點好處：(1)使炮泥具有更好的抗渣性和體積穩(wěn)定性；(2)碳素材料具有快速枯燥的力量，利于炮泥中水份揮發(fā)。37、無水炮泥與有水炮泥相比有何優(yōu)缺點？答案：(1)抗侵蝕性能強，鐵口強度穩(wěn)定，鐵流穩(wěn)定，耗泥量少，無水炮泥易保存，鐵口深度穩(wěn)定，易維護，出鐵安全；(2)鐵口合格率高。38、簡述鋪溝料的理化性能。答案：鋪溝料與高溫的渣、鐵水接觸，它必需具備以下理化性能：(1)較高的耐火度；(3)抗渣、鐵流沖刷和化學(xué)侵蝕；(4)耐急熱急冷性能好；(6)不粘渣鐵。39、粘土、熟料、瀝青、焦粉在炮泥中起什么作用？配量過多會有什么負(fù)作用？答案：粘土是粘結(jié)劑，使炮泥具有可塑性，粘土過多，使用這樣炮泥，鐵口會潮泥多。導(dǎo)致開鐵口困難?？趶姸龋僭O(shè)配比過多，則鐵口亦軟、倒降低了強度。加快炮泥枯燥的力量。配量多時會產(chǎn)生強度降低的負(fù)作用。40、爐前常用泥料有哪幾種？各有什么用途？答案：爐前常用泥料有堵鐵口用的炮泥(有水炮泥、無水炮泥)，做鐵口泥套用的高鋁碳化硅搗料)。41、怎樣糊制鐵口泥包？1m出管之間的空隙用炮泥填滿、搗實，做成鐵口孔道泥套。42、建和大修后的高爐開爐設(shè)置煤氣導(dǎo)出管的用途是什么？答案：設(shè)置煤氣導(dǎo)出管的用途是：(1)烘爐時局部熱風(fēng)經(jīng)導(dǎo)出管排出，可以加熱鐵口，排解潮氣，烘干鐵口孔道；(2)送風(fēng)后局部煤氣經(jīng)導(dǎo)出管排解，可以使鐵出鐵時間。43、烘爐時鐵口處安裝的煤氣導(dǎo)出管的長度是如何確定的？答案：高爐開爐時使用的煤氣導(dǎo)出管一般用φ159mm的無縫鋼管制作，導(dǎo)出管的(R)加上爐墻厚度(S)并再延長500mmI＝R＋S＋500(mm)。44、高爐爐底侵蝕有哪些緣由？答案：高爐爐底侵蝕的緣由主要來自如下三個作用：機械作用：包括液體渣鐵的沖刷和鐵水及其它金屬液體滲入爐底磚縫。(3)熱力作用：熱力作用是隨爐底溫度分布的不同而變化。開爐初期，爐底急劇受熱，上部磚層膨脹壓緊，下部磚層受拉開裂。當(dāng)爐底形成熔渣后，因致密的熔渣層和未溶結(jié)層導(dǎo)熱系數(shù)不同，便產(chǎn)生縱橫穿插的裂紋和裂縫。45、簡述爐缸凍結(jié)處理的原則。道；(3)由點到面，依次增加送風(fēng)風(fēng)口數(shù)目。46、電動泥炮或液壓泥炮是由哪些機構(gòu)組成？答案：電動泥炮是由轉(zhuǎn)炮、壓炮、打泥機構(gòu)和鎖炮機構(gòu)四局部組成。局部組成。47、液壓泥炮的主要優(yōu)點有哪些？答案：(1)液壓傳動設(shè)備體積小而輕，打泥機構(gòu)推力大，驅(qū)動效率高，打出的炮泥細(xì)密，適應(yīng)高壓操作。壓炮裝置具有穩(wěn)定的壓緊力；節(jié)約電力，簡化了原來的電控設(shè)備，可不用大型電動機；操作及維護；設(shè)備的維護有利。48、爐前常用的主要工具有哪些？答案：爐前常用的主要工具有：堵耙、鋼釬、扁鏟、鐵鍬、夾鉗、大錘、手鉈、楔子、手鉆、楔套、長短鉤、鏈?zhǔn)狡鹬貦C、風(fēng)鎬等。49、簡答高爐冷卻目的和高爐冷卻器的種類。式水箱、扁水箱等。50、鉆孔式開鐵口機是由哪些機構(gòu)組成？組成。51、簡述重力除塵器的工作原理。向突然倒轉(zhuǎn)180°向上流淌，同時荒煤氣流在由細(xì)管道突然進(jìn)入粗的除塵器中，力除塵器的底部，通過清灰閥和螺旋清灰器定期排出。52、用氧氣燒渣鐵口的安全要求有哪些？氧氣瓶距離明火高溫區(qū)10m氧氣膠帶與氧氣管接觸結(jié)實，截門上好；(3)開氧氣人員，手套制止有油物，制止燒氧氣人員，一手握住膠管，站在渣鐵溝一側(cè)。53、爐前出鐵安全留意事項有哪些？答案：爐前出鐵安全留意事項有：勞保用品穿戴齊全，打錘時非工作人員離打錘人2m以外。氧氣要放在離明火高溫區(qū)10m撞。燒氧氣時手不能攢在膠管與氧氣管的接口處。(4)接觸鐵口的工具必需烤熱，嚴(yán)禁用氧氣管改、捅碼子。(5)使用煤氣，特別留意接頭要接好，嚴(yán)防漏氣中毒。54、高爐煤氣爆炸的條件是什么？高爐煤氣爆炸應(yīng)具有以下條件：(1)高爐煤氣與空氣混合成46%～48%濃度時；(2)燃點溫度到達(dá)700℃。高爐煤氣到達(dá)以上兩條，就會發(fā)生爆炸。55、預(yù)防高爐系統(tǒng)煤氣爆炸的措施有哪些？答案：預(yù)防煤氣爆炸，最根本方法是，不使煤氣與空氣產(chǎn)生具有爆炸性的混合氣施有：(1)煤氣管道、容器系統(tǒng)，肯定要保持正壓力，防止吸入空氣，形成爆炸性混合氣體；(2)檢修時要用驅(qū)除法或點燃法處理好高爐休風(fēng)后的殘存煤氣，防止爆炸，確保安全；(3)在常常進(jìn)入空氣與煤氣的空間，要長期通入足夠的蒸汽或惰性氣體，保證此處不形成爆炸性混合氣體；(4)正確進(jìn)展休風(fēng)停氣、復(fù)風(fēng)引氣、熱風(fēng)爐點爐、停燒等項操作，嚴(yán)禁誤操作，引起煤氣爆炸；(5)煤氣系統(tǒng)的置。56、承受軟水密閉循環(huán)冷卻技術(shù)有哪些優(yōu)越性？不結(jié)垢，大大延長了冷卻元器件的使用壽命，使高爐爐體長壽。(2)冷卻介質(zhì)消以上，節(jié)約用水效果格外明顯。(3)冷卻系統(tǒng)無廢水排放，消退了環(huán)境污染。57、簡述爐前用耐火材料的使用性能。熱性；(5)高溫下的體積穩(wěn)定性。58、高爐操作有哪四種根本制度？各制度包括的主要內(nèi)容是什么？答案：高爐操作的四種根本制度及其包括的主要內(nèi)容是：(2)裝料制度：包括料線、批重、裝料挨次、布料角度及圈數(shù)等。(4)熱制度：主要指爐缸的溫度水平。59、生鐵本錢的概念是什么？寫出它的計算公式。答案：冶煉每噸生鐵所需要的費用稱為生鐵本錢。＝(原燃料費＋動力消消耗＋工資、獎金＋治理費＋設(shè)備折舊費)/生鐵產(chǎn)量，單位為：元/噸·鐵。60、什么叫高爐冶煉周期？如何縮短冶煉周期？答案：爐料在爐內(nèi)的停留時間稱為冶煉周期。承受易復(fù)原，透氣性好的原料，可以縮短冶煉周期；(3)改善高爐順行條件，適當(dāng)提高爐頂壓力，可以縮短冶煉周期。61、什么是生鐵合格率？寫出它的計算公式？答案：生鐵合格率是指符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生鐵產(chǎn)量占生鐵產(chǎn)量的百分比。計算公式：生鐵合格率＝(合格生鐵產(chǎn)量/生鐵總產(chǎn)量)×100%。62、什么是高爐休風(fēng)率？寫出它的計算公式。答案：高爐休風(fēng)率是指高爐休風(fēng)時間點規(guī)定作業(yè)時間(即日歷時間－大、中修時＝(休風(fēng)時間/)×100%。63、怎樣區(qū)分熟鐵、鋼和生鐵？答案：熟鐵、鋼和生鐵都是鐵碳合金。人們以它含碳量的多少來區(qū)分。含碳量＜0.2%為熟鐵；含碳量在0.2%～1.7%為鋼；含碳量＞1.7%為生鐵。64、什么是高爐冶煉強度？并寫出它的計算公式？答案：高爐冶煉強度是指每晝夜每立方米高爐有效容積所消耗的焦炭量。I＝Q/V：t/m3·d。k u65、什么是焦比？并寫出焦比的計算公式？答案：高爐冶煉一噸生鐵所需要的焦炭量。K＝Q/P，單位為：kg/t·Fe。k66、舉例說明什么叫鐵的直接復(fù)原？直接復(fù)原反響。67、舉例說明什么叫鐵的間接復(fù)原？2就是間接復(fù)原反響。68、什么叫復(fù)原劑？高爐冶煉過程中有哪些復(fù)原劑？

+13605KJ2鐵變?yōu)榻饘勹F或鐵的低價氧化物的物質(zhì)。高爐冶煉過程中的復(fù)原劑有C、CO、H。269、高爐冶煉工藝有哪幾個系統(tǒng)？答案：高爐冶煉工藝有：上料系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、煤氣除塵系統(tǒng)、渣鐵處理系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)。70、簡述高爐冶煉過程。答案：高爐冶煉，爐料由爐頂裝入，熱風(fēng)由風(fēng)口鼓入。鼓入的熱風(fēng)與爐內(nèi)的焦炭和噴吹燃料燃燒產(chǎn)生大量的高溫復(fù)原性氣體(CO、H)。炎熱的氣流在上升過程中2積聚在爐缸內(nèi)，并從渣、鐵口排出。71、高爐爐襯在冶煉過程中受到哪些損壞作用？答案：(1)熱力膨脹收縮的裂開、熔化作用；(2)化學(xué)的侵蝕作用；(3)物理的沖擊、沖刷作用；(4)操作不當(dāng)?shù)膿p壞作用等。72、高爐爐體內(nèi)襯磚有哪些質(zhì)量要求？為了適應(yīng)爐內(nèi)環(huán)境，到達(dá)高爐長壽，對爐內(nèi)襯磚質(zhì)量有如下要求：(1)耐火度高；(2)高溫下構(gòu)造強度大；(3)高溫積穩(wěn)定性好；(4)組織要致密；(5)FeO(6)耐磨、抗沖擊性要強。2373、高爐有效容積的概念是什么？高爐有效容積是指從鐵口中心線到大鐘下降位置下沿或布料溜槽下垂位置下緣所包含的空間。74、高爐本體設(shè)備由哪幾局部組成的？答案：高爐本體設(shè)備是由爐基、爐殼、爐襯、冷卻設(shè)備和框架五局部組成。75、高爐爐型由哪幾局部組成，各局部對生產(chǎn)有何作用影響？答案：高爐爐型由爐喉、爐身、爐腰、爐腹、爐缸五局部組成。氣的初始分布、高爐熱制度及生鐵質(zhì)量和品種有極重要的影響。成肯定的爐腹角。其高度不起打算性作用，屬高爐的過渡段。下料有明顯影響。要允許裝一批以上的料。76、標(biāo)出鐵口泥包示意圖各部位名稱。(1)鐵口泥包；(2)鐵口水平中心線；(3)鐵口通道；(4)爐墻砌磚；(5)爐殼。77、以下圖為搗打料鐵溝示意圖，請標(biāo)出各部位名稱。(1)澆注料永久層；(2)耐火磚磚襯；(3)搗打料工作層；(4)鋼槽；(5)鐵水溝。78、冷卻設(shè)備損壞的征兆是什么？(1)排水頭帶“白線”，排水管喘動、斷水并有煤氣；(2)冷卻壁四周爐皮有漏水、泡沫及水汽等；(3)煤氣中H279、冷卻水漏入爐內(nèi)的危害是什么？答案：冷卻水漏入爐內(nèi)的危害是：(1)冷卻水漏入爐內(nèi)因水的氣化而吸取爐內(nèi)熱量，引起爐墻粘結(jié)或結(jié)厚；(2)大量的冷卻水進(jìn)入爐內(nèi)〔尤其是風(fēng)口漏水〕，將造成爐涼，易造成局部爐缸積存，甚至爐缸凍結(jié)。(3)損壞碳磚爐襯。80、熱量的傳遞有哪三種方式？答案：熱量的傳遞有：輻射、對流、和傳導(dǎo)三種方式。81、怎樣維護好冷卻設(shè)備？(1)保證水質(zhì)、水量符合要求；(2)確保熱流強度在掌握范圍內(nèi)；(3)加強休風(fēng)期間冷卻設(shè)備治理；(4)準(zhǔn)時酸洗冷卻壁；(5)做好冷卻壁的維護。82、風(fēng)口小套損壞的主要緣由是什么？噴槍的出口位置不對磨損；(3)風(fēng)口本身存在龜裂和砂眼。83、冷卻器結(jié)垢沖洗的五種常用的方法是什么？壓縮空氣沖洗；(4)沙洗；(5)酸洗。84、簡述合理冷卻制度的含義。答案：(1)高爐各部位的用水量與其熱負(fù)荷相適應(yīng)；(3)水質(zhì)符合要求，進(jìn)出水溫差適當(dāng)。85、高爐斷水時，各部位冷卻器的維護原則是什么？答案：(1)高爐斷水后，事故用水自動翻開，此時應(yīng)關(guān)小爐腹以上進(jìn)水，以保證風(fēng)口、爐缸用水；蒸汽引起風(fēng)炸或蒸汽噴出傷人。86、高爐洗爐法有幾種方法，各適用于哪些部位？答案：有兩種洗爐方法：用洗爐料洗爐的方法和用煤氣流沖刷的方法。爐下部的結(jié)厚或結(jié)瘤。此法適用于高爐上部的結(jié)厚或結(jié)瘤。87、如何解決工業(yè)水冷卻結(jié)垢問題？答案：解決工業(yè)水冷卻結(jié)垢：承受定期酸洗或砂洗可以緩解結(jié)垢，但不能從根本上