先張法預(yù)制板梁施工作業(yè)指導(dǎo)書

第10頁共10頁沿江高速公路XXX標(biāo)先張法預(yù)制板梁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、預(yù)制場概況1、地理位置預(yù)應(yīng)力構(gòu)件場座落在XXX，預(yù)制場北邊緊靠312國道，南側(cè)緊靠一條溝通京運(yùn)大運(yùn)河的百噸級(jí)船碼航道，東側(cè)邊是一條與婁江河相連的河寬約20米的地方河流，水陸交通運(yùn)輸十分方便。場區(qū)建設(shè)用地約25畝，建設(shè)工程范圍約15000平方米。2、規(guī)模1）、預(yù)制場建設(shè)規(guī)模為四槽三梁，張拉臺(tái)座的總長為90.4米，有效長度為80米，臺(tái)座設(shè)置于場地中央位置，縱向位置以離東河岸25—30米為準(zhǔn)向西布置，臺(tái)座西端空地滿足大梁堆放和運(yùn)輸。臺(tái)座采用承壓柱結(jié)構(gòu)，承壓柱截面選用0.4m×0.6m，內(nèi)配6根ф20主筋，C30砼澆筑，相鄰承壓柱中心距1.9m。同時(shí)為確保承壓柱的穩(wěn)定性，沿縱向每7.0m設(shè)置一道聯(lián)系橫梁，使預(yù)制臺(tái)座構(gòu)成一個(gè)框架結(jié)構(gòu)。2）、臺(tái)座結(jié)構(gòu)采用全埋式，臺(tái)面可適應(yīng)多種用途，橫斷面根據(jù)地質(zhì)情況經(jīng)計(jì)算后確定臺(tái)面截面形式，臺(tái)座適用于鋼絞線的使用。3）、底模采用鋼模板，高度高出臺(tái)面，便于設(shè)置預(yù)埋件，側(cè)模采用包底板。4）、預(yù)制場水上運(yùn)輸大梁采用伸出東河岸，設(shè)鉆孔樁排架的棧橋式碼頭，鋪設(shè)軌道，行車安裝大梁上船廠。5）、預(yù)制場設(shè)跨徑18m的32t、5t、20t龍門吊各一臺(tái)，10線88m長的制梁臺(tái)座，50套定型鋼模（10m板梁中梁模板8套，邊梁模式板7套；13m板梁中梁模板6套，邊梁模板6套；16m板梁中梁模板4套，邊梁模板4套；20m板梁中梁模板3套，邊梁模板3套），5套預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備。二、主要材料情況：1、10m、13m和16m預(yù)應(yīng)力砼空心板的預(yù)制板，砼標(biāo)號(hào)為40號(hào)；20m跨徑預(yù)應(yīng)力砼空心板的預(yù)制砼標(biāo)號(hào)為50號(hào)。2、預(yù)應(yīng)力筋采用符合ASTMA416-97標(biāo)準(zhǔn)的270級(jí)鋼絞線，其中跨徑10、13、16m預(yù)應(yīng)力砼空心板采用Φj12.70鋼絞線；跨徑為20m預(yù)應(yīng)力砼空心板采用Φj15.24鋼絞線，RYb=1860Mpa，EY=1.9×105Mpa，松馳率為2.5%。3、普通鋼筋采用符合GB13013-91標(biāo)準(zhǔn)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋和符合GB1499-98標(biāo)準(zhǔn)的Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。4、鋼板采用符合GB700-88標(biāo)準(zhǔn)的A3鋼板。三、先張法板梁施工工藝流程式中：L—預(yù)應(yīng)力筋的長度AE預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長值式中：（五）張拉同時(shí)張拉多根預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，先從兩邊對(duì)稱逐根往中間調(diào)整其初應(yīng)力，使相互之間的應(yīng)力一致；張拉過程中，使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于52、張拉鋼筋時(shí)，為保證施工安全，應(yīng)在超張拉放張至0.94、張拉時(shí)，同構(gòu)件內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋的斷絲數(shù)量不得超過鋼絲總數(shù)的1%。（六）放張1、預(yù)應(yīng)力筋放張時(shí)的砼實(shí)際強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的90%。2、預(yù)應(yīng)力筋的放張順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分階段、對(duì)稱、均勻、相互交錯(cuò)地放張。3、鋼絞線放張后，用砂輪鋸切斷。4、預(yù)應(yīng)力筋張拉及放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。二）、鋼筋制作（一）鋼筋制作1、預(yù)應(yīng)力砼中非預(yù)應(yīng)力鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋》（GB13013），《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499），《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）的規(guī)定。2、鋼筋按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，且設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋。3、鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書，試驗(yàn)室抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告單。（二）鋼筋的加工1、鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（三）鋼筋的焊接1、鋼筋的縱向焊接采用閃光對(duì)焊，焊接的接頭型式、焊接方法符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18）的規(guī)定。2、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。3、凡施焊的鋼筋有材質(zhì)證明書和試驗(yàn)報(bào)告單，焊條有合格證，其性能符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JTJ18）的規(guī)定。4、焊接時(shí)，對(duì)施焊場地有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，冬季施焊低于-20℃時(shí)不得施焊。（四）鋼筋安裝1、鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)范。2、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。3、梁中的箍筋與主筋垂直。4、箍筋彎鉤的疊合處，在梁中沿梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。5、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開，鋼筋砼保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。6、在澆筑砼前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。三）、模板制作及安裝（一）鋼模板制作1、模板采用大塊模板。2、鋼模板及其配件按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。（二）模板安裝1、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。2、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。3、模板安裝完畢后，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查簽認(rèn)后方可澆筑。砼澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。4、模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。5、澆筑砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑。砼模板的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，不得污染鋼筋及砼的施工縫處。6、重復(fù)使用的模板應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。（三）模板安裝1、充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查不得漏氣，安裝時(shí)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎曲向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑，每次使用后妥善存放，防止污染、破損及老化。2、從開始澆筑砼到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。3、澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，采取有效措施加以固定，并對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。4、膠囊的放氣時(shí)間經(jīng)試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。四）、砼澆筑（一）砼拌制1、拌制砼所使用的各項(xiàng)材料及拌和物的質(zhì)量經(jīng)過檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法符合現(xiàn)行《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053）的有關(guān)規(guī)定。2、砼的配合比經(jīng)試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室試配時(shí)根據(jù)施工實(shí)際采用的材料配制，符合滿足和易性、凝結(jié)速度等施工技術(shù)條件和質(zhì)量要求。3、拌制砼配料時(shí)，各種衡器保持準(zhǔn)確，現(xiàn)場施工配合比根據(jù)天氣情況隨時(shí)調(diào)整。砼攪拌完畢后則其拌和物的坍落度滿足設(shè)計(jì)要求。（二）砼運(yùn)輸1、砼拌和物運(yùn)距距較近，采采用1噸翻斗車車運(yùn)輸，直直接倒進(jìn)漏漏斗用5噸行車吊吊起將砼傾傾入澆筑位位置。（三）砼澆筑砼澆筑前應(yīng)對(duì)模模板、鋼筋筋和預(yù)埋件件進(jìn)行檢查查并做好記記錄，檢查查砼的均勻勻性和坍落落度，符合設(shè)計(jì)要求后方方可澆筑。2、從高處直接傾傾卸時(shí)，其其自由傾落落高度不宜宜超過2mm，以不發(fā)發(fā)生離析為為度。3、砼按一定厚度度、順序和和方向分層層澆筑，在在下層砼初初凝前澆筑筑完成上層層砼。上下下層同時(shí)澆澆筑時(shí)，上上層與下層層前后澆筑筑距離保持持1.5mm以上。4、使用插入式振振動(dòng)器時(shí)，移移動(dòng)間距不不超過振動(dòng)動(dòng)器作用半半徑的1.5倍；與側(cè)側(cè)模應(yīng)保持持50—100mmm的距離離；插入下下層砼50—100mmm；每一一處振動(dòng)完完畢后邊振振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)動(dòng)棒；避免免振動(dòng)棒碰碰撞模板、鋼鋼筋及其他他預(yù)埋件。5、對(duì)每一振動(dòng)部部位必須振振動(dòng)到該部部位砼密實(shí)實(shí)為止。6、砼的澆筑連續(xù)續(xù)進(jìn)行。7、砼澆筑完成后后，對(duì)砼裸裸露面及時(shí)時(shí)進(jìn)行修整整、抹平，待待定漿后再再抹第二遍遍并拉毛。當(dāng)當(dāng)裸露面面面積較大或或氣候不良良時(shí)加蓋防防護(hù)，但在在開始養(yǎng)生生前，覆蓋蓋物不得接接觸砼面。8、以同等條件制制作和養(yǎng)護(hù)護(hù)砼的試塊塊，以測定定其抗壓強(qiáng)強(qiáng)度。9、澆筑砼時(shí)，填填寫砼施工工記錄。五）、砼養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑完成后，在收收漿后盡快快予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋蓋時(shí)不得損損傷或污染染砼的表面面。2、當(dāng)氣溫低于55℃時(shí)應(yīng)覆蓋蓋保濕，不不得向砼面面上灑水。3、砼養(yǎng)護(hù)用水的的條件與拌拌和用水相相同。4、砼的灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一般般為7天，可根根據(jù)空氣的的濕度、溫溫度和水泥泥品種及摻摻用的外加加劑等情況況酌情延長長或縮短，每每天灑水次次數(shù)以能保保持砼表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)為度。5、砼強(qiáng)度達(dá)到22.5Mppa前，不得得使其承受受行人、運(yùn)運(yùn)輸工具、模模板等荷載載。四、質(zhì)量保證措措施為使工程建成精精品工程，保保證優(yōu)良率率100%。建立以以項(xiàng)目經(jīng)理理為首的質(zhì)質(zhì)量保證體體系，現(xiàn)場場設(shè)立質(zhì)檢檢工程師，按按照設(shè)計(jì)圖圖紙和施工工規(guī)范的要要求隨時(shí)檢檢查，督促促鋼筋、模模板、砼澆澆筑等分項(xiàng)項(xiàng)工程的施施工，嚴(yán)格格按規(guī)范要要求辦理，每每道工序必必須經(jīng)監(jiān)理理工程師檢檢查合格后后方可進(jìn)入入下道工序序。具體措措施如下：：（1）成立強(qiáng)有力的的領(lǐng)導(dǎo)班子子，確保現(xiàn)現(xiàn)場施工管管理井然有有序，組建建具有豐富富施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的施工隊(duì)隊(duì)伍，確保保各道工序序的施工質(zhì)質(zhì)量。建立立健全質(zhì)量量保證體系系，明確職職責(zé)，落實(shí)實(shí)到人。建建立質(zhì)量檢檢查、質(zhì)量量反饋等制制度。（2）嚴(yán)格按照業(yè)主主提供的設(shè)設(shè)計(jì)圖紙和和文件，變變更令及技技術(shù)規(guī)范詳詳細(xì)施工組組織和操作作規(guī)程，并并以此為指指導(dǎo)，合理理地組織和和調(diào)配材料料、機(jī)械設(shè)設(shè)備、運(yùn)輸輸機(jī)具和勞勞動(dòng)力，做做到均衡生生產(chǎn)，使工工程優(yōu)質(zhì)、高高效、低耗耗。（3）嚴(yán)格實(shí)行技術(shù)術(shù)崗位責(zé)任任制，認(rèn)真真做好圖紙紙復(fù)核、技技術(shù)交底、變變更設(shè)計(jì)的的簽認(rèn)、隱隱蔽工程檢檢查、分項(xiàng)項(xiàng)分部單位位工程的質(zhì)質(zhì)量評(píng)定，計(jì)計(jì)量支付的的簽證、竣竣工文件的的編制及竣竣工預(yù)驗(yàn)等等工作。在在施工中，堅(jiān)堅(jiān)持一切以以數(shù)據(jù)說話話，做好各各種檢測記記錄，使整整個(gè)施工技技術(shù)管理標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化、制制度化。（4）加強(qiáng)工程質(zhì)量量檢查工作作，充分發(fā)發(fā)揮內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量檢查員員作用。做做好各工序序間的自檢檢和互檢，認(rèn)認(rèn)真填寫各各類檢查表表格，配合合工程師做做好現(xiàn)場檢檢查與簽證證工作，對(duì)對(duì)不符合要要求的部位位嚴(yán)格按工工程師檢查查簽證后方方可施工下下道工序。（5）加強(qiáng)工程及工工程材料試試驗(yàn)，建立立工地工程程試驗(yàn)室，對(duì)對(duì)工程材料料試驗(yàn)嚴(yán)格格按技術(shù)規(guī)規(guī)范中的有有關(guān)材料試試驗(yàn)要求進(jìn)進(jìn)行，并加加強(qiáng)原材料料裝卸運(yùn)輸輸過程中管管理。不合合格材料嚴(yán)嚴(yán)禁使用。正正確設(shè)計(jì)各各種混合料料的合理配配合比；加加強(qiáng)成品、半半成品及各各項(xiàng)工程用用料出廠合合格證和質(zhì)質(zhì)保書的管管理和抽檢檢工作。（8）對(duì)關(guān)鍵工作及及采用新技技術(shù)、新工工藝、新材材料的工程程，制定專專項(xiàng)施工組組織，并對(duì)對(duì)全體人員員進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底和培培訓(xùn)，做到到人人心中中有數(shù)，共共同把好質(zhì)質(zhì)量關(guān)。五、冬季施工措措施1、焊接鋼筋宜在在室內(nèi)進(jìn)行行。2、張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼材時(shí)的溫溫度不宜低低于-15℃。預(yù)應(yīng)力力鋼材張拉拉設(shè)備以及及儀表工作作油液，應(yīng)應(yīng)根據(jù)實(shí)際際使用時(shí)的的環(huán)境溫度度選用，并并應(yīng)在使用用時(shí)的環(huán)境境溫度條件件下進(jìn)行配配套校驗(yàn)。3、配制砼時(shí)，宜宜優(yōu)先選用用硅酸鹽水水泥、普通通硅酸鹽水水泥，水泥泥的強(qiáng)度等等級(jí)不宜低低于42.5，比不宜宜大于0.5。澆筑砼砼宜摻用引引氣劑，引引氣型減水水劑等外加加劑，以提提高砼的抗抗凍性。拌拌制砼的各各項(xiàng)材料的的溫度，應(yīng)應(yīng)滿足砼拌拌和物攪拌拌合成所需需的溫度。當(dāng)當(dāng)材料原有有溫度不能能滿足需要要時(shí)，應(yīng)先先考慮對(duì)拌拌和用水加加熱。冬期期攪拌砼時(shí)時(shí)，骨料不不得帶有冰冰雪和凍結(jié)結(jié)團(tuán)塊，嚴(yán)嚴(yán)格控制砼砼的配合比比和坍落度度；投料前前，應(yīng)先用用熱水沖洗洗攪拌機(jī)，投投料順序?yàn)闉楣橇稀?/p>