金屬表面噴涂檢驗(yàn)規(guī)范(涂裝規(guī)范細(xì)則)

1.0目的規(guī)定了金屬零部件噴涂標(biāo)準(zhǔn)的朮語、技朮要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)章等，其最終目的在于滿足最終客戶對視覺、觸覺的要求2.0范圍本文件適用于噴粉生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)。定義A級(jí)外表：能直接正視的外部外表和全部需絲印的外表；B級(jí)外表：不明顯的外部外表和開啟門后能觀察的內(nèi)部外表；C級(jí)外表：不易觀察的內(nèi)部和外部外表；起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；針孔：涂層外表上可觀察類似針刺成的微小孔；桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點(diǎn)；異物：空氣中灰塵，噴涂機(jī)污物等雜物；凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處消滅凹陷；淺劃痕：涂層外表有傷痕，但看不見底層外表；深劃痕：涂層外表有傷痕，且傷及底層外表；厚邊：噴涂時(shí)在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料積存現(xiàn)象，包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的毛邊；流掛：噴涂時(shí)涂層流淌產(chǎn)生的積存；露底：局部無涂層或涂料掩蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎角處等部位；剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象；縮孔：涂層枯燥后滯留的假設(shè)干大小不等，分布各異的圖形小坑現(xiàn)象；

/孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面開裂：涂層消滅不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的；粉化：涂層外表由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉。輸入金屬零〔組〕件的粉末噴涂技朮標(biāo)準(zhǔn)金屬零〔組〕件的噴漆技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)5.0輸出噴涂檢驗(yàn)日報(bào)表工作程序主要檢驗(yàn)工具色差儀。涂層測厚儀。本公司標(biāo)準(zhǔn)樣板。透亮雜物判定表。切刀及透亮膠帶〔3MScotch250#膠帶〕。100%工業(yè)酒精。白色棉質(zhì)軟布〔或脫脂棉〕6.3mm,40mm的圓柱形木棒。4倍放大鏡。檢視條件光度:200 300Lx〔相當(dāng)于40W日光燈750mm遠(yuǎn)〕。如條件許可，檢驗(yàn)者目視方向應(yīng)與光源方向成 450,如以下圖圖1所示:〔接下頁〕檢驗(yàn)者沿目視方向與待檢表之間的距離如下 ：A級(jí)外表:400mmB級(jí)外表：500mmC級(jí)外表：800mnrt試驗(yàn)方法及質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)及試片要求試片要求材 料： 符合GB9271的鋁板或馬口鐵板尺 寸：80X125X(0.5~1.0 )mm外表粗糙度：Ra<1mm外表預(yù)處理：鋁為硫酸陽極氧化GB9271進(jìn)展溶劑清洗噴 涂： 噴涂用涂料應(yīng)與DKBA0.400.0001中任一標(biāo)準(zhǔn)樣板所對應(yīng)的涂料產(chǎn)品一樣；且應(yīng)在外表預(yù)處理后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)展噴涂操作。試樣必需兩面全噴涂、且應(yīng)保證

邊緣質(zhì)量。1給出了工藝鑒定所需的試驗(yàn)工程和試片數(shù)量要求1工藝鑒定用試驗(yàn)工程及檢驗(yàn)對象試驗(yàn)工程試樣數(shù)量〔片〕產(chǎn)品外觀全部試片全檢顏色全部試片全檢〔平光樣板，5個(gè)〕光澤全部試片5個(gè)涂層厚度全部試片5個(gè)附著力3件試片不作要求耐摩擦性3件試片不作要求抗沖擊性3件試片不作要求鉛筆硬度3件試片— 不作要求耐溶劑〔無水乙醇〕性3件試片不作要求632顏色:

耐蝕性

代表零件典型構(gòu)造的樣件3件

不作要求全部試片均應(yīng)進(jìn)展顏色檢查。NINISCAN色差儀測試,〔噴漆測平光樣板，每批次須供給與產(chǎn)品一樣材料，一樣加工條件且同時(shí)加工出的平光樣板3塊以供測試樣板大小為80mmX125mm〕按GB11186.2測量涂層顏色〔要求承受D65光源、10°視場〕，在與相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)樣板〔承受華為標(biāo)準(zhǔn)樣板〕比較時(shí)，其色差值 “E應(yīng)不大于表1中的規(guī)定值。2各種顏色涂層所對應(yīng)的色差和光澤要求顏色名稱色差要求“E<光澤華為白砂紋0.812±5華為灰砂紋0.812±5華為黑砂紋華為藍(lán)砂紋1.51.512±512±5華為灰桔紋0.825±5無光華為灰0.815±5深藍(lán)色砂紋1.012±5華為灰銀色1.020±5RAL7035桔紋0.825±53010冷灰砂紋1.512±53010淺灰砂紋1.012±5M6010深灰砂紋1.012±5M4010淺灰砂紋1.012±5NB7547砂紋1.02-5NB白0.812±5S6506深灰2.05-10NC紫灰2.020±5支架灰無要求無要求WAE純黑1.57-12WAE純白0.83-5WAE冷灰1.57-12633桔紋/砂紋/灑點(diǎn)大小，密度及外形以華為公司桔紋/砂紋/灑點(diǎn)樣板為標(biāo)準(zhǔn)目測，無具體數(shù)據(jù)要求，相差不多即為合格；如推斷不FQCOQC后給出綜合意見，必要時(shí)遵循客戶意見處理。涂層厚度按GB/T13452.2-92 測量涂層的厚度，在距涂層邊緣大于 10mm勺不同區(qū)域選取6個(gè)以上位置且計(jì)算機(jī)涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求推斷。如圖紙無要求，應(yīng)按相近的涂料標(biāo)準(zhǔn)推斷，一般測量值在以下范圍之內(nèi)為良。噴粉涂層厚度值應(yīng)符合以下要求：平滑粉涂層應(yīng)為 50 70卩m砂紋粉涂層應(yīng)為60 80卩m桔紋粉涂層應(yīng)為60 100卩m。雙層粉未PZ底粉的膜厚必需保證在55 80卩m^m；外表的戶外粉末涂層膜要保證在m^m以上。參照《戶外柜噴涂檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》噴漆總厚度要求為:30 50微米，特別紋理漆層的厚度應(yīng)在其工藝說明書要求的范圍之內(nèi)。附著力

80 120卩每批次應(yīng)供給與此批次產(chǎn)品一樣材料，則判次批產(chǎn)品為不良。

,一樣加工條件且同時(shí)加工出樣板 3塊以供測試，如任一樣用切刀在樣板涂層外表以 1.0mm為間隔從垂直穿插方向切劃下到金屬外表.〔60微米，2mm〕

100個(gè)方格，切刀肯定要切透涂層用透亮膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上

〔膠帶不能起皺〕,用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸〔透過膠帶可見涂層顏色〕,5分鐘后以垂直涂層外表方向快速拉起膠帶 ，以1個(gè)方格中15%面積被撕下為此方格被撕下，有方格被撕下為不良?？够瘜W(xué)溶劑性 8層白色棉軟布〔或脫脂棉〕捆綁在端面直徑為6.3mm,40mmB勺圓柱形木棒的一端，再100%工業(yè)酒精倒于木棒的白色軟布〔或脫脂棉〕上。如圖2所示方向,室溫下在涂層外表上以 1kg力和1秒鐘往1次的速度磨擦20次目測外表狀態(tài)有變化或涂層移到軟布〔或脫脂棉〕上均為不良。耐摩擦性6.35mm的圓形橡皮放置于涂層外表并垂直加裁約30次來回的速度磨擦20次，試驗(yàn)后的外表狀態(tài)局部長度大于

1.6kg，在25.4mm的行程內(nèi)以每分鐘2mm為不良?？箾_擊性每批次應(yīng)供給與產(chǎn)品一樣加工條件

，一樣涂料且同時(shí)加工出的樣板 2塊予以測試.樣板材料符合GB9271-88的馬口鐵〔試樣制備方法見附錄6.5〕,如任一塊測試樣板周邊開裂或者爆粉〔允許沖擊頭部位掉漆〕，則判此批產(chǎn)品為不良。測試環(huán)境:23±2C,50±5%將測試樣板涂層朝上平放沖出試驗(yàn)器鐵砧上3次試驗(yàn)，每個(gè)沖擊點(diǎn)間距不小于硬度測試

，樣板受沖擊部位距邊緣不小于15mm

15mm50kg沖GB/T6739測定涂層的鉛筆硬度，用測試時(shí)，裸眼檢查涂層外表劃傷狀況，

Sheen鉛筆硬度儀測試要求不低于 2H;當(dāng)用2H鉛筆假設(shè)劃傷〔參照6.2檢測條件，目測明顯〕則視為不良；耐蝕性：測試對象為樣品零件，當(dāng)零件尺寸太大不能放入鹽霧試驗(yàn)箱時(shí)應(yīng)承受能夠代表零件典型構(gòu)造形式的樣件。 進(jìn)展戶內(nèi)型產(chǎn)品外表噴涂時(shí)，通過鹽霧試驗(yàn)時(shí)間為 500H;戶外型產(chǎn)品外表噴涂時(shí)，鹽霧試驗(yàn)要求時(shí)間為1000H;特別涂料噴涂或者鹽霧試驗(yàn)條件遵循客戶要求；除a規(guī)定外，一般粉未噴涂鹽霧試驗(yàn)要求 1000H,其它涂料鹽霧通過時(shí)間為 500H;a與b有沖突時(shí)以時(shí)間長的為標(biāo)準(zhǔn)；每件試樣均應(yīng)無任何基材腐蝕現(xiàn)象光澤度的檢驗(yàn)以華為公司標(biāo)準(zhǔn)樣板為標(biāo)準(zhǔn)

，目測有明顯差異為不良。按GB9754-88 測量涂層的60°光澤，應(yīng)在1規(guī)定的范圍以內(nèi)。外表外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：外表共性〔3〕缺陷起泡針孔桔皮露底流掛剝落縮孔開裂粉化厚邊

判定不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許不允許厚邊位于安裝孔.有電子兀器件通過的孔或散熱孔的邊緣為不允許A級(jí),B級(jí),C級(jí)外表共性〔4〕判定 備注凹痕/淺劃痕異物

3,每兩個(gè)缺陷之間最小間隔為4,每兩個(gè)缺陷之間最小間隔為

S:缺陷面積單位為平方毫米P：缺陷數(shù)量缺陷ABC補(bǔ)漆缺陷ABC補(bǔ)漆不允許SW3XP2SW5殘留不允許SW8SW0.5X120mm1:4,中“SW3XP2”B級(jí)外表缺陷小于等于淺劃痕/凹陷可接收限度判定明細(xì)表 :〔表5〕

3口吊2為合格?？山邮障薅韧繉油獗矸eA級(jí)外表B級(jí)外表C級(jí)外表01600SW0.08XP1SW0.1XP1SW0.2XP116006400SW0.2XP1SW0.3XP1SW0.5XP16400 2560025600 409600

SW0.3XP1SW0.5XP2SW0.7XP1

SW0.5XP2SW0.7XP1SW1.0XP2或

SW0.7XP2SW0.08XP1SW1.5XP3SW2.0XP2SW2.5XP1QS的單位是平方毫米，P:缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個(gè)數(shù),S表示缺陷面積?2:5,6中“SW1.5XP3SW2.0XP2或SW2.5XP1”表示對一個(gè)C級(jí)外表，缺陷滿足三個(gè)條件中任何一個(gè)為合格，但滿足兩個(gè)以上條件為不良。?說明3:表5,6中當(dāng)面積大于409600mm時(shí)，將面積按表中面積范圍來劃分,劃分時(shí)大范圍上限優(yōu)先，如面積1202300mm分3個(gè)25600 409600而不是其它。異物可接收限度判定明細(xì)表涂層外表積

:〔6〕

可接收限度A級(jí)外表 B級(jí)外表 C級(jí)外表0 16001600 64006400 2560025600

SW0.1XP1SW0.1XP2SW0.2XP2SW0.3XP3或SW0.5XP2SW0.7XP1SW0.5XP3或SW0.7XP2SW1.0XP1

SW0.2XP1SW0.2XP2SW0.3XP1SW0.5XP3或SW0.7XP2SW1.0XP1SW0.7XP4或SW1.0XP3或SW1.5XP2SW2.0XP1

SW0.3XP1SW0.3XP2SW0.5XP1SW0.7XP3或SW1.0XP2SW1.5XP1SW1.5XP4SW2.0XP3SW2.5XP2SW3.1XP1QS的單位是平方毫米,P表示缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個(gè)數(shù),S表示缺陷面積以上全部缺陷如位于絲印位置，則為不允許。圖紙中標(biāo)注的不需要噴漆的部位，基材上如有涂料或其它殘留物，則為不允許。補(bǔ)充規(guī)定產(chǎn)品材料為覆鋁鋅板時(shí)，必需提前做好噴涂試驗(yàn)〔進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)同步進(jìn)展〕

，合格材料材可投產(chǎn);

外表處理為熱浸鋅+噴涂外理時(shí)，熱浸鋅產(chǎn)品必需提前做好噴涂試驗(yàn)〔發(fā)外時(shí)檢驗(yàn)同步進(jìn)展〕馬口鐵試板制備方法〔依據(jù)GB927188〕要求制訂。馬口鐵標(biāo)準(zhǔn)試板制備方法原材料要求：b. 鍍錫量要求：22.4g/m2〔11.2/11.2〕，最小平均鍍錫量20.2g/m2。T52級(jí)，即外表洛氏為HR30T4456。公稱厚底為0.30mm662溶劑清洗法制板擦凈試板上的油，用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡，也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其它溶劑清洗,洗凈試板可由溶劑揮發(fā)枯燥或用干凈絲綢布擦干打磨〔磨光〕法制板。

，如不馬上噴涂則應(yīng)放于置枯燥器內(nèi)保存。

，建議打磨馬口鐵板。打磨處理應(yīng)使用符合規(guī)定的 500號(hào)水砂紙干磨法打磨。打磨動(dòng)作要輕，以免磨料嵌入外表，試板上下不得有一處鍍錫層被全部打掉

，具體步驟如下