電爐連鑄冷卻用水

11電爐連鑄冷卻循環(huán)水介紹西姆、德馬克、奧鋼聯(lián)等公司。與傳統(tǒng)的小電爐煉鋼相比，大電爐具有節(jié)約能源、提高生產(chǎn)效率、降低本錢(qián)、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)勢(shì)，對(duì)提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力起著樂(lè)觀的推動(dòng)作用。熱溫度高、系統(tǒng)構(gòu)造簡(jiǎn)單，對(duì)冷卻水的水質(zhì)要求高。早在七、八十年月，鋼鐵行業(yè)對(duì)生產(chǎn)用水實(shí)行的是粗放型治理，電爐連鑄普遍承受直流冷卻，水處理技術(shù)的不斷進(jìn)步，電爐連鑄冷卻水處理也逐步走向了高濃縮倍率、高質(zhì)量運(yùn)行的良性循環(huán)。電爐連鑄的生產(chǎn)工藝和冷卻用水小方坯、大方坯、板坯、H型鋼坯連鑄機(jī)。電爐連鑄的大致工藝流程為：化成型，再通過(guò)切斷機(jī)切成所需的長(zhǎng)度，制成成品[1]。卻水，主要用于設(shè)備冷卻〔包括電爐爐殼、爐蓋、煙道、底電極、氧槍、液壓空調(diào)及關(guān)心設(shè)備啉，用于經(jīng)結(jié)晶器初冷的鋼包水型鋼坯的冷卻。間接冷卻水結(jié)晶器冷卻用水直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和鑄機(jī)的連續(xù)生產(chǎn)。結(jié)晶器冷卻水具有以下特點(diǎn)：1〕120084×105KJ/m2.h，是一般換熱設(shè)備的幾十倍[2.3]。2〕水流速高，冷卻水與鋼100℃，為防止水的汽化，必需保持較高流速，一6-10m/s。3〕4mm，一旦結(jié)垢馬上會(huì)造成堵塞。4〕材質(zhì)簡(jiǎn)單，易產(chǎn)生電偶腐蝕。承受如下三種設(shè)計(jì)方案。軟水閉式循環(huán)水〔或脫鹽水〕閉式循環(huán)，經(jīng)板式換熱器冷卻后回用，如圖1。典型的實(shí)例有上鋼五廠三煉鋼、馬鋼、疆八一鋼廠、杭鋼大電爐等。該方案的特水量增加，運(yùn)行電耗較高。電爐設(shè)備電爐設(shè)備 板式換熱器冷卻塔板式換熱器軟化水吸水井結(jié)晶器軟化水吸水井結(jié)晶器井1.電爐連鑄的軟水閉式循環(huán)系統(tǒng)流程圖軟水開(kāi)式循環(huán)連鑄結(jié)晶器和設(shè)備冷卻合并成一套大的凈循環(huán)系統(tǒng)，用軟化水補(bǔ)充，2。北鋼院對(duì)江陰興澄鋼鐵公司的設(shè)計(jì)即承受此方案。該用量大，水質(zhì)處理難度較大。電結(jié) 爐晶 設(shè)器 備吸水井吸水井2.電爐連鑄的軟水開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)流程圖半軟化水開(kāi)式循環(huán)半軟化水，開(kāi)式循環(huán)，如圖3，結(jié)晶器的水質(zhì)硬度一般掌握在40dh以下。環(huán)量小，運(yùn)行電耗低，缺點(diǎn)是系統(tǒng)分散，現(xiàn)場(chǎng)治理較為困難，另外由于水中殘留了局部硬度，結(jié)垢趨勢(shì)增加，水質(zhì)處理難度增大。結(jié)晶器電爐設(shè)備水井水井結(jié)晶器電爐設(shè)備水井水井3.電爐連鑄的半軟化水開(kāi)式循環(huán)系統(tǒng)流程圖設(shè)備冷卻水設(shè)備冷卻水系統(tǒng)較為簡(jiǎn)潔，其主要換熱設(shè)備(如電爐爐殼、爐蓋、煙道)的換熱溫度為400-500電極對(duì)冷卻水的電導(dǎo)率要求高<400μs/cm，故一般用軟化水〔鹽水〕直接冷卻。直接冷卻水〔二冷噴淋〕二冷噴淋為濁循環(huán)水，二冷傳熱是整個(gè)連鑄工藝過(guò)程中的主要環(huán)節(jié)，高速過(guò)濾二次沉淀池冷卻塔鐵皮坑濁環(huán)水吸水井二次噴淋冷卻60%氧化物所污染，水中的懸浮物和油含量較高，水經(jīng)回收、沉淀、高速過(guò)濾4經(jīng)蒸發(fā)濃縮后pH值上升，結(jié)垢性離子增加，水中的高懸浮物和油污易在高速過(guò)濾二次沉淀池冷卻塔鐵皮坑濁環(huán)水吸水井二次噴淋冷卻4.電爐連鑄的二冷噴淋系統(tǒng)流程圖結(jié)晶器項(xiàng)結(jié)晶器項(xiàng)目軟水閉軟水開(kāi)半軟化式設(shè)備冷二冷噴卻水淋式 式PH值7-97-97-97-97-9碳酸鹽硬度<20<20<80<150<300懸浮物mg/L氯離子mg/L<20<20<20<20<60<300<300<300<300<400總鐵總鐵mg/L<3.0<3.0<3.0<3.0<6.0油含量mg/L<0.5<0.5<0.5<0.5<10電爐連鑄的水處理方案結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)3

垢、水處理藥劑的沉積〔有機(jī)磷酸鈣、鋅〔Fe

O。由于普遍承受了軟化水和半軟化水質(zhì)，23到要求，F(xiàn)e023

的沉積會(huì)成為主要的結(jié)垢因素。另外微生物生殖所引起的生物粘泥會(huì)在高溫順低流速區(qū)沉積，阻礙傳熱，加速垢下腐蝕。BTA、丙烯酸共聚物等，殺菌滅藻劑有優(yōu)氯凈、活性溴、異噻唑啉酮、季胺鹽等。在選擇水BTA、聚合物BTA格掌握水中Ca2+充的系統(tǒng)中對(duì)磷鋅的濃度要嚴(yán)格掌握江蘇某鋼鐵廠就曾發(fā)生過(guò)水中藥劑濃度過(guò)高而引起磷、鋅結(jié)垢現(xiàn)象。殺菌劑的選擇對(duì)處理效果也起著很關(guān)鍵的作用，針對(duì)不同的水質(zhì)條件選擇 相應(yīng)的殺生劑品種，閉式循環(huán)水系統(tǒng)因其停留時(shí)間長(zhǎng)積存性強(qiáng)不宜承受含氯的殺生劑通常選用持效時(shí)間長(zhǎng)、不起泡的非氧化性殺生劑、如異噻唑啉酮、有機(jī)醛類(lèi)。使用亞硝酸鹽作緩蝕處理時(shí)需選擇對(duì)硝化菌亞硝化菌有效的殺菌劑放開(kāi)式系統(tǒng)則可承受氧化性與非氧化性相結(jié)合的殺菌方式常用的殺菌方案有氯+季胺鹽，溴+季胺鹽。設(shè)備冷卻水系統(tǒng)+聚合物+鋅鹽+銅緩蝕劑，該配方具有處理效果好、操作性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。殺菌滅藻處理則可承受以上的氧化性與非氧化性殺生劑相結(jié)合的方式。二冷噴淋水系統(tǒng)8000.5-2.0mg/L。10mg/L時(shí)，需進(jìn)展除油處理，可在沉淀池入口處投加除油絮凝劑，或用專(zhuān)用的一體化除油設(shè)備進(jìn)展除油處理，國(guó)內(nèi)也有承受SGO〔生物酶mg/L的有機(jī)磷和丙烯酸共聚物，溴等，投加頻率也要低于凈環(huán)水系統(tǒng)。其它在電爐連鑄冷卻水的處理過(guò)程中，尚需留意以下問(wèn)題。制定合理的水質(zhì)掌握指標(biāo)。對(duì)水中的硬度、總鐵等指標(biāo)要嚴(yán)格考核，通過(guò)旁路掛片和監(jiān)測(cè)換熱器等手段監(jiān)測(cè)水質(zhì)的腐蝕、結(jié)垢趨向。短期停車(chē)的保護(hù)處理。煉鋼生產(chǎn)的周期性短，在停車(chē)前要提高緩蝕劑濃度，減緩存水對(duì)管線的腐蝕。重開(kāi)車(chē)時(shí)總鐵含