常見放炮事故的原因預防與處理

常見放炮事故的緣由、預防與處理〔一〕放不響炮，即電源與網(wǎng)絡(luò)接通后，網(wǎng)絡(luò)中全部雷管全不爆1、緣由電源故障放炮器電池失效，充電缺乏，電壓過低等，使網(wǎng)絡(luò)中電流低于雷管準爆電流；線路故障線路有折斷，接觸不良或斷路、短路、接頭聯(lián)接不實，漏接等；雷管故障橋絲折斷不能導通等；網(wǎng)絡(luò)設(shè)計不當 串或并聯(lián)線路與電源力量不匹配不滿足準爆條件。2、預防與處理領(lǐng)取時，認真檢查放炮器，攜帶時留意保護放炮器，現(xiàn)場故障時，更換放炮器；聯(lián)線時必需認真聯(lián)接，聯(lián)好后留意保護、防止拉、砸斷等。故障時，重連接，或分次爆破，最終找出故障處，進展處理；不使用不合格雷管，故障時同；按爆破說明書聯(lián)線方式聯(lián)接，使放炮器力量與網(wǎng)絡(luò)匹配，到達準爆條件?！捕诚古谂c丟炮，即通電放炮后，個別未爆炸的炮眼，稱作瞎炮1、緣由〔猛炸藥炸藥變質(zhì)，雖雷管正常起爆，但因炸藥變質(zhì)〔可能是炸藥含水，也可能是裝藥時將炸藥搗得過實〕而拒爆；網(wǎng)絡(luò)問題，聯(lián)線時漏接造成丟炮，或聯(lián)線后兩腳短路，或網(wǎng)絡(luò)設(shè)計不合理，使通過該局部雷管的電流不能到達準爆電流要求；或網(wǎng)絡(luò)有漏電而造成網(wǎng)絡(luò)電流減?。浑娫从袉栴}，放炮器故障，發(fā)出電流不能滿足網(wǎng)絡(luò)中較鈍感電雷管的起爆電流；引藥問題，引藥中雷管位置不當，或裝藥時使引藥中雷管與藥卷脫離。2、預防措施領(lǐng)、聯(lián)藥雷管時，認真檢查質(zhì)量，雷管應導通后再發(fā)放，使用前認真檢查放炮器和母線；裝藥時，留意保護腳線，封堵時不能將炸藥搗得過實；聯(lián)線時認真接好每個接頭，不短路；一次放炮不得超過放炮器可以起爆的雷管數(shù)。3、處理方法首先在頂板、瓦斯等條件允許時，先聯(lián)線逐個起爆；然后對仍不能起爆的瞎炮，在距該炮0.3m處重打與該炮眼平行炮眼，裝藥、放炮，崩出瞎炮，留意回收廢炸藥、雷管；處理瞎炮，嚴禁手拉，鎬刨，壓風吹等，也不準對淺眼連續(xù)加深?！踩撤趴张诋斉谘壑姓ㄋ幈ê?，爆轟沖擊波與氣體靜壓不能抑制巖石抵抗作用，而沿炮孔噴出，只在眼壁與眼口處稍有破壞，稱作“放空炮鋪張爆破器材，不能按要求裂開巖石，又可能引起瓦斯、煤塵爆炸，嚴峻威逼安全生產(chǎn)。1、緣由炮眼深度過大而巖石夾制力過大；或深度過小，封泥過少，炮眼相對地變成夾制力大等；雷管、炸藥質(zhì)量差，起爆能缺乏，傳爆不穩(wěn)定，爆炸威力??；炮眼封泥長度短，炮泥質(zhì)量差、充填不密實等。2、預防措施依據(jù)煤、巖層的性質(zhì)和構(gòu)造狀況，合理確定爆破參數(shù)，正確布眼；使用合格的爆破材料；炮泥質(zhì)量要好，封堵長度和密實度適宜。3、處理方法0.3m將原“打筒”孔封堵，以防眼內(nèi)大量涌出瓦斯，威逼安全。〔四〕殘爆和爆燃現(xiàn)象。爆燃是炮眼內(nèi)藥卷未能正常起爆，或起爆后未穩(wěn)定傳爆，而使炸藥由爆轟轉(zhuǎn)化為快速燃燒的現(xiàn)象。1、緣由違反規(guī)定而承受蓋藥，墊藥裝藥構(gòu)造，由于蓋、墊藥處于炮眼爆轟波傳播方向反面，故起爆能缺乏，即使起爆也難以穩(wěn)定傳播而衰變?yōu)楸蓟驓埍?；裝藥前炮眼內(nèi)煤、巖粉未去除干凈，在裝藥時，使藥卷間被煤、巖粉隔開，影響爆轟波傳播；在裝藥時，藥卷被搗實，密度過大；炮眼內(nèi)有水而未使用抗水炸藥，或裝藥時，將水炮泥壓破，使炸藥吸水喪失爆炸性能；深孔爆破時，由于爆轟波沿空氣傳播速度比藥卷快，而造成對遠離炸藥的藥卷受到擠壓而密度增大，使爆轟波不能穩(wěn)定傳播，這種現(xiàn)象稱作間隙效應，不偶合系數(shù)越大時，間隙數(shù)應越嚴峻。2、預防措施按規(guī)定裝藥，不裝墊藥、蓋藥；裝藥前認真去除炮眼中的煤、巖粉；裝藥時不損壞水炮泥，不搗實藥卷，炮孔有水時，用抗水炸藥；深孔爆破或光爆孔不偶合裝藥時，實行對每個藥卷裝電雷管或在藥孔內(nèi)用導爆索將有藥卷連起來等消退間隔效應的措施。〔五〕緩炮通電放炮肯定時間后才爆炸的個別炮孔，稱作緩爆。造成緩爆的緣由，雷管不合格，延期及傳爆時間過長，炸藥變質(zhì)，藥卷密度過大或過小，起爆能缺乏等，導致炸藥由爆燃而漸漸積聚能量，熱量及壓力在也內(nèi)漸漸積存，熱分解加速而轉(zhuǎn)化為爆轟反響。炮眼緩爆有的長達十幾分鐘，往往在人員進入工作面驗炮時，發(fā)生傷亡事故，所以，瞬發(fā)管至少等5min，延期管至少等15min面檢查與處理。〔六〕放炮前突然爆炸在抽管，作引藥、裝藥、聯(lián)線過程中，未將母線與放炮器聯(lián)接，送電而發(fā)生的爆炸現(xiàn)象。1、緣由雜散電流導入雷管，凡流散到大地中的電流統(tǒng)稱為雜散電流。在電，電氣設(shè)備與導線絕緣破壞而漏電；靜電引爆協(xié)老家，井下產(chǎn)生靜電緣由有操作工人穿化纖或其它絕緣工作服相互摩擦產(chǎn)生的靜電，由壓氣裝藥系統(tǒng)產(chǎn)生的靜電；雷管受到意外的撞擊，沖壓而引爆。2、預防措施防雜電措施，使用抗雜電雷管，加強井下機電設(shè)備，線路和保護聯(lián)線懸空，不與地及任何導體接觸；防靜電，操作人員應穿純棉等不易產(chǎn)生靜電的工作服，實行防靜電機械裝藥技術(shù)，如：用半導體輸藥軟管裝藥，用金屬裝藥器和金屬附屬設(shè)備，炮孔中禁用非導電炮孔套管等；抽管，作引藥時，輕拿輕放，地點安全，防止意外沖擊，裝藥時，按規(guī)定裝藥，不得撞擊?！财摺撤排诒赖怪Ъ?、緣由支架不合格，炮前未加固；爆破參數(shù)選擇不當，炮眼布置不合理，爆后有大塊煤，巖塊拋擲方向偏離巷道中線。2、預防措施加強支架質(zhì)量治理，炮前加固；炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表要求?！舶恕撤排诒缐妮斔蜋C1、緣由煤質(zhì)堅硬，炮眼與工作面的角度大，裝藥量多，炮眼封泥稀軟；炮眼多，位置過低、俯角大。2、預防措施炮眼位置，角度要適宜，炮眼個數(shù)與裝藥量協(xié)作得當；依據(jù)煤層硬度，盡量削減俯角過大和靠近底板炮眼?！簿拧撑跓熝伺跓熓欠排诤螽a(chǎn)生的煙塵，它包括炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體，又包含爆炸時產(chǎn)生的煤、巖粉塵，由于炮煙中含有一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體和較多粉塵，可能對人體造成危害。1、緣由炸藥質(zhì)量低劣，變質(zhì)，炮眼封泥不符合要求，炸藥爆炸不完全，有毒氣體生成量大；一次起爆炸藥量過大，超過通風力量，或通風力量嚴峻缺乏，不能滿足正常起爆排煙