攪拌站操作者崗前培訓

PAGE107攪拌站操作者和維修人員崗前培訓一、操作步驟及安全操作注意事項1、操作步驟啟動螺旋輸送機開機前檢查啟動螺旋輸送機開機前檢查水泥計量啟動主電機骨料計量加水泥加粗細骨料加水加外加劑水計量攪拌外加劑計量啟動水泵卸料啟動外加劑泵2、安全操作注意事項⑴操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓，嚴禁非專職人員操作或維修。⑵攪拌站在生產(chǎn)過程中，嚴禁中途停機。如必須長時間停機時，請立即轉動主機料門電磁閥上的手動開關，使氣缸動作，打開料門，放盡攪拌筒內(nèi)的拌料，防止拌料硬結。⑶攪拌站在生產(chǎn)過程中，應采取有效措施實行監(jiān)控。若發(fā)現(xiàn)有危及設備安全運轉和人身安全的隱患，必須立即停機檢修，待隱患清除后，方可繼續(xù)生產(chǎn)。⑷不得攪拌超過攪拌主機額定容量的物料。⑸電源電壓低于340V時，不能繼續(xù)生產(chǎn)，否則含量影響攪拌站整個系統(tǒng)的正常運轉。⑹攪拌站在生產(chǎn)過程中，嚴禁在卸料區(qū)內(nèi)站人或放置雜物，以防傷人或造成機械事故。⑺攪拌站在進行任何維護和保養(yǎng)時，請務必切斷電源，并采取可靠措施。防止誤啟動和其它誤操作，以防發(fā)生事故。⑻注意電氣安全，經(jīng)常檢查電纜及接地連接線是否損壞，發(fā)生電器故障應專職電工處理。⑼經(jīng)常檢查關鍵處連接緊固螺栓進行復查，如有松動請務必鎖緊。⑽應經(jīng)常檢查各主冷開關、繼電器、接觸器按鈕、指示燈、儀表的準確性和可靠性。⑾應經(jīng)常檢查帶式輸送機、配料機運行是否安全可靠。3、特殊注意事項環(huán)境溫度低于+3°時，攪拌站投入運行必須注意以下幾點：⑴適當加熱。⑵檢查各限位開關動作的正確性。⑶用手動操作氣動閥門，查看氣動閥門的開啟情況。⑷對電磁閥手動操作一下。二、機器的維護和保養(yǎng)1、每次使用前的檢查項目⑴檢查空壓機自保裝置是否可靠，氣壓應穩(wěn)定在0.5~8mpa左右。⑵檢查各電控制裝置是否安全可靠，注意電源的額定電壓380V。⑶檢查主機拌筒是否清理干凈，有無堵塞情況?？者\轉，檢查主機運轉是否正常。⑷檢查各料門關閉是否靈活，動作是否準確到位。⑸檢查帶式輸送機、配料機運行是否正常、皮帶有無跑偏。⑹檢查各稱量系統(tǒng)是否正常，稱量儀表能否正常工作。⑺檢查螺旋輸送機處于完好狀態(tài)，進口閥門是否打開并按螺旋輸送機加油標志加油潤滑保養(yǎng)后，方可開機。⑻檢查除塵系統(tǒng)是否啟動。⑼啟動水泵，檢查進水管道有無阻塞情況。⑽檢查濃油泵油罐內(nèi)油脂是否充足。2、每次工作完畢后的清理保養(yǎng)項目⑴將攪拌筒內(nèi)外，卸料斗清理干凈，尤其是攪拌臂、攪拌軸及料門結合面，請務必清理干凈，使用高壓水槍進行清洗，否則會影響正常使用。⑵啟動粉料稱量斗上的振動器，打開出口蝶閥，卸盡稱量斗內(nèi)的粉料。⑶檢查各秤斗下連接膠管是否破裂，是否繃緊。如破裂請及時更換，如繃緊，請調(diào)整到不繃緊為止。⑷清理控制室，平臺上的積塵，地面清理干凈。⑸清理干凈卸料斗內(nèi)外的混凝土及其膠結物。⑹關閉水泥筒倉卸料口閘門，運轉螺旋輸送機，卸盡其中余料，否則會因為受潮使粉料硬化粘結在螺旋輸送機內(nèi)，堵塞螺旋輸送機。510⑻停機后，應切斷電源。⑼塞冷天氣（環(huán)境溫度低于+3°時，應把各水泵內(nèi)的存水和進水管內(nèi)的存水放盡。⑽添加劑貯存罐要用清水沖洗干凈，換用另一種添加劑時和停用時間超過一天時，要徹底清洗干凈。⑾應放盡空壓機貯氣筒內(nèi)的存水，雨天、潮濕天氣時，每班應排水兩到三次，冬天每班次后，一定要排盡貯氣筒內(nèi)水。⑿隨時注意放盡空氣過濾器內(nèi)的存水。5~10作調(diào)整，油滴可從玻璃管中看到。油杯中油位若到達標定上限，請關閉減壓閥，清洗后更換新油，向油杯中加油到標定下限位置。(13)當攪拌半干或濕的混凝土時，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)終斷時間過長時，應進行清洗。（14）當攪拌塌落度小的混凝土時，每個工作周期完畢后或在任何生產(chǎn)終斷時間過長時，都應進行清潔。3、每周檢查保養(yǎng)項目⑴檢查攪拌筒內(nèi)、卸料門及平臺殘留混凝土的膠結情況，除用水沖洗外。必要時，應切斷電源，用人工鏟除殘留膠結物。⑵檢查除塵系統(tǒng)濾袋是否堵塞或破損。⑶檢查電磁閥是否漏氣，各氣缸動作是否正常。⑷檢查各減速機、電動機的緊固情況，如有必要，請再擰緊。⑸檢查電動滾筒、減速機的油位是否達到要求高度。如有必要，請及時補油。⑹在各個油嘴上加注潤滑脂，并檢查油嘴是否堵塞。⑺檢查行程開關是否松動，動作是否準確。若有松動或動作有超前、滯后應做必要的調(diào)整。4、定期檢查和修理項目⑴檢查所有運動件運行情況，檢查各連接件有無松動。⑵檢查各稱量機物的軟連接處有無松動，各氣路接頭處有無漏氣。⑶檢查葉片、襯板的磨損情況，葉片、襯板磨損較嚴重時，應更換，檢查連接螺栓有無松動。⑷檢查筒倉上部除塵裝置中濾芯（濾袋）堵塞情況，清潔濾芯（濾袋）或作更換。⑸正常情況下，每月定期檢查電動滾筒、減速機是否滲漏、油脂是否變質(zhì)。如是，必須及時維修或更換潤滑油脂。5、可能發(fā)生的故障及其解決方法故障現(xiàn)象 故障 原 因1、皮帶過緊；2、嚴重超載；

排 除 方法1、調(diào)松機尾張緊裝置；2、檢查進料情況，使其合標準；皮帶悶車皮帶打滑皮帶跑偏皮帶托輥

3、橡膠擋邊與皮帶接觸過多；45、電源缺相。1、張緊力不夠；2、電動滾筒包膠嚴重磨損1、滾筒安裝與架體不垂直或滾筒安裝傾斜；23、皮帶接口不直；4、皮帶架體安裝嚴重偏斜；5、導料擋板阻力嚴重不平衡；6下料嚴重不平衡。1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損；3、兩側導料橡膠擋板嚴重磨損。

3、使橡膠擋邊與皮帶接觸10~40mm；4、先點動兩次，若不能排除，人工清除；5、檢查電箱保險絲及電源線1、調(diào)緊機尾張緊裝置；帶式輸送機增加配重重量；2、更換電動滾筒包膠或整個電動滾筒。1、在接近滾筒處，松開滾筒連接螺栓，將輸送帶跑偏一端滾筒沿輸送帶運動方離移動，同時增加移動托輥數(shù)量；2、改善導料擋板阻力不平衡現(xiàn)象；3、改善受料部位受力不平衡1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸，并保持50N左右正壓力；2、更換清掃器清掃刮片或整個清掃器；3、更換兩側導料橡膠擋板。不轉動或 該處托輥損有異常聲響

更換該處托輥各料門稱量精度

1、氣壓過低；2、快速排氣閥堵住；3、運轉銷軸卡?。?、出料口變形；5、卡住大異物。1、卸料門開關動作下降；2、卸料門過大；3、傳感器已壞。

1、氣壓調(diào)至0.8~1Mpa；2、更換快速排氣閥；3、打潤滑黃油；4、修磨出料口；5、清除異物。1、清除卸料門故障；2、調(diào)節(jié)卸料門邊螺栓，將卸料門調(diào)??；3、更換同型號精度傳感器。故障現(xiàn)象 故障 原 因 排 除 方法螺旋機 筒倉中的破拱裝置失效或供氣供料速度慢壓過小

1、檢查各管路連接處，如發(fā)現(xiàn)泄漏予以1、無潤滑脂； 緊固，并將密封性能不好的管接件更換；2、潤滑脂不符合技術要求； 2、加或更換合格的潤滑脂；潤滑管路 3、潤滑泵電機損壞或接線不當； 3、檢查電源、控制線路，更換電機；無油排出 4、管路潤滑脂硬化或堵塞； 4、清除筒體和泵內(nèi)潤滑脂，加入機械5、臟物進入分配器內(nèi)，分配器工沖洗疏通或更換管路；作活塞卡死或內(nèi)部通道堵塞。 5、清洗分配器，若活塞卡死則更換分器。1、長期使用正常磨損； 1、更換已磨損的葉片襯板；2、使用不合格大粒徑骨料，并在2、注意使用合格的物料；攪拌葉片襯筒體內(nèi)卡料運轉； 3、檢查清理金屬物品進入主機；板磨損嚴重3、有安裝、維修金屬進入主機； 4、經(jīng)常清掃拌筒，檢查葉片磨損情況，4、未按要求檢查調(diào)整葉片與襯板必要時要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙。間隙。減速機漏油嚴重

1、密封圈失效；2、長期運轉，密封圈老化，潤滑油失效。1、長期使用正常磨損；

1、更換密封圈；2、清洗更換潤滑油。1、更換傳動帶；傳動皮帶 2、超負荷使用造成磨損；失效 3、皮帶輪張緊力不夠，皮帶與帶輪有相對磨擦運動。

2、按國家標準規(guī)定要求，使用額定物料攪拌；3、經(jīng)常檢查，調(diào)整電機座，使用皮帶張緊。三、攪拌主機的安全使用過程及維修保養(yǎng)1、攪拌主機的使用過程為裝料階段、攪拌階段、卸料階段和清洗。⑴裝料階段a、檢查攪拌筒是否是空的；b、按下正確的按鈕把料門上；cd、按下正確的按鈕開始裝料。⑵攪拌階段攪拌階段是將物料攪拌均勻的過程，每罐混凝土投入物料體積為4800升，攪拌均勻后密實體積為3000升，常規(guī)的商品混凝土攪拌時間為35秒左右。⑶卸料階段a、卸料經(jīng)位于拌筒底部的卸料門而出；b、按下適當?shù)慕逾o便能打開卸料門；c、全開門完全卸出攪拌筒內(nèi)物料需時約15秒；當物料半乾或流動性差，直接進入輸送車時，容易堵塞，可采用半開門卸料約12秒，全開門卸料約8秒。d、完全關閉卸料門需時間約3秒。⑷清洗工作周期完畢后，應清除混合物所遺下之物，清洗主軸、攪拌臂、葉片及主機蓋各處。2、維修保養(yǎng)在每班工作前后的維修保養(yǎng)，須先斷開控制線路上的電源。減速箱潤滑a、視潤滑油油質(zhì)情況或每6個月更換一次潤滑油；bN150N220中心高部位；c、更換潤滑油時，注意必須將減速箱內(nèi)雜物沖凈后，方可加入新油；d、經(jīng)常檢查油面高度，隨時補充潤滑油。攪拌主機軸端密封及潤滑a、攪拌主機軸端密封為機動泵加油加壓，抵御混凝土漿侵入；b、機動泵須使用干凈的潤滑脂，潤滑脂要求使用3#鋰基脂；c、經(jīng)常檢查油罐內(nèi)潤滑脂是否充足，接近低油位標志時應及時加注潤滑脂；d、由攪拌站自動控制加油，潤滑泵與攪拌主電機同步動作；e、應避免加油過程中對潤滑脂造成污染，禁止以下行為：戴手套加油，用木板、木棒、鐵支等類似物件加油。檢查螺栓松緊a、更換調(diào)整攪拌葉片后，都須復查攪拌葉片固定螺栓的松緊；b、每班檢查電機固定螺栓，及電機座交接固定是否可靠；c、每周檢查主傳動同步軸螺栓是否松動。檢查攪拌葉片、襯板等零件磨損a2~3mmb、攪拌葉片及攪拌臂有多于50%的磨損時必須更換。調(diào)節(jié)攪拌葉片側刮葉片a、側刮葉片與側壁襯板的間隙亦須控制小于5mm范圍內(nèi)。b5mm減少。檢查傳動皮帶的張緊a、檢查所有皮帶是否處于完好狀態(tài)，皮帶有沒有脫軌老化跡象；b、若發(fā)現(xiàn)一條或多條傳動皮帶已經(jīng)老化，請立即成組等長更換；c、每周檢查皮帶輪張緊程度，必要時，通過電機座擺動，調(diào)整張緊皮帶。安全操作注意事項a、不定期應對各緊固螺栓進行復查和重新緊固，尤其是攪拌臂、葉片、襯板連接螺栓、減速電機、同步軸連接螺栓以及各地腳螺母應重點進行復查和重新緊固。bc、注意電氣安全，經(jīng)常檢查接地線是否損壞，防止電機受潮和電線破損。d、檢修更換傳動皮帶時，要保證雙軸上各葉片攪拌臂的角度與拆卸之前相同，更換后，裝上同步軸，手動皮帶輪，使攪拌臂在拌筒旋轉，確認雙軸間葉片不相撞并確認同步軸堅固可靠。e5%F、每次加入的攪拌物料不應超過額定進料容量。g、機動潤滑泵上超壓繼電器需接入電控系統(tǒng)，當管路堵塞時，壓力上升，便會驅(qū)動控制臺上的警告燈或警鐘響應。常見故障及排除方法：故障 原 因 解決辦法氣路開門漏氣嚴管理損壞或氣閥芯動作不靈氣缸重 氣

檢修管路、更換電磁閥、清理空壓機內(nèi)積水、氣源三聯(lián)體加油、氣缸漏氣更換密封圈。長期使用正常磨損；攪拌葉片襯板磨使用不合格大粒徑骨料損嚴重 并在筒體內(nèi)卡料運轉；有安裝、維修金屬進入主機；未按要求檢查調(diào)整葉片襯板間隙；減速機漏油嚴重 密封圈失效長期使用正常磨損；

更換已磨損的葉片襯板；注意使用合格的物料；檢查清理金屬物品進入主機；必要時要按要求調(diào)整葉片與襯板間隙更換密封圈清洗更換潤滑油更換傳動帶；傳動皮帶失效主電機不運轉

超負荷使用造成磨損；相對摩擦運動；線路不對或扣壞；電機損壞、超負荷攪拌物料；

使用額定物料攪拌；經(jīng)常檢查、調(diào)整電機座使皮帶張緊檢查電機進行更換；使用額定物料攪拌。軸端密封漏漿

油路不通； 檢查修疏通潤滑管路；長期使用，水泥漿滲透過多道軸端密大修時要更換全套軸端密封件；封。潤滑泵運轉管路無油排出

檢查電源泵運轉無壓力泵工作壓力過高系統(tǒng)壓力低

油罐內(nèi)無潤滑脂活塞被臟物長死單向閥密封失效潤滑脂硬化式堵塞管道壓扁管路連接處泄漏

加注合格的潤滑脂清除硬化油脂、加機械油洗通式更換管路清洗單向閥清洗單向閥加入機械油沖洗疏通或更換管路更換管路堅固泄漏或更換配料機機器維修和保養(yǎng)：1、經(jīng)常注意皮帶是否跑偏，及時調(diào)節(jié)。2、檢查滾筒內(nèi)油面的高度。a、減速齒輪油每三個月視油質(zhì)情況換油；b、電機軸泵每六個月視油質(zhì)補充新油脂；c、卸料門軸泵每半個月注入新油脂。配料機安作操作注意事項：1、正常運轉禁止接觸運轉件；裝載機上料進，儲料倉下禁止站人；2、機器工作中發(fā)現(xiàn)有問題，應及時停機處理問題后再超動，禁止強行工作；常見故障及排除方法：皮帶打滑皮帶跑偏皮帶灑料嚴重托輥不轉動或有異常聲響卸料門開關困難稱量精度下降或不準

故障原因1、皮帶過緊；2、嚴重超載；34、皮帶松邊及運轉件被異物卡住；5、電源缺相。1、張緊力不夠；2、電動滾筒包膠嚴重磨損。1、滾筒安裝與架體不垂直或滾筒安裝傾斜；23、皮帶接口不直；4、皮帶架體安裝嚴重偏斜；5、導料擋板阻力不平衡；61、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損；3、兩側異料橡膠擋板嚴重磨損。該處托輥損壞12、快速排氣閥堵??；3、運轉銷軸卡住4、出料口變形；5、卡住大異物。1、卸料門開關動作下降；2、卸料門過大；3、傳感器已壞；4、防墜防風裝置拉的過緊。

排除方法1、調(diào)松機尾張緊裝置；2、檢查進料情況，使其合標準；3、使橡膠檔邊與皮帶接觸10-40mm；4、先點動兩次，若不能排除，人工清除查電箱保險絲及電源線。1、調(diào)松機尾張緊裝置；2、更換電動滾筒包膠或整個電動滾筒。1、在接近滾筒處，松開滾筒2、改善異料擋板阻力不平衡象；3、改善受料部位受力不平衡。1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸送帶接觸并保持50N力；2、更換清掃器清掃刮片或整個清掃器；3、更換兩側異料橡膠檔板。更換該處托輥1、氣壓調(diào)至0.8~1Mpa；2、更換快速排氣閥；3、打潤滑黃油；4、修磨出料口；5、清除異物。1、清除卸料門故障；2、調(diào)節(jié)卸料門邊螺栓將卸料門調(diào)??；3、更換同型號精度傳感器；4、調(diào)節(jié)防墜防風裝置，處于自然狀態(tài)。帶式輸送機日常維護及安全操作：1、運轉及日常維護并按規(guī)定在需潤滑處加注潤滑脂。輸送機在運轉中出現(xiàn)輸送帶嚴重跑偏，警示燈亮，在料輸送完后，應停機糾正。運轉中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時，需增加張緊配重。作，滾筒上粘結的砂粒也要定時清理掉。輸送帶出現(xiàn)水面積脫膠時，要及時用膠水粘接修補，否則可能導致破損面迅速擴大。檢查清掃器。2、安全操作注意事項人員要避免站在輸送機下面，特別是重錘張緊器下面，以免墜物傷人。在靠近輸送機轉動部件時，應特別小心，防止被機械軋傷或被卷入輸送機。除。自保管，以防止誤啟動，危及人身安全。3、常見故障及排除方法故障現(xiàn)象輸送帶跑偏嚴重輸送機無法啟動輸送機灑料嚴重

可能的故障原因1、滾筒與架體不垂直或滾筒傾斜；2、托輥不直或傾斜；3、輸送帶接口不直；4、輸送機架體偏斜；5、附加檔板阻力不平衡；61、未接通電源；2、緊停開關按下未開鎖；3、電機燒毀。1、清掃器未調(diào)整到位；2、清掃器清掃刮片磨損。

排除方法1、調(diào)整滾筒與架體；2、調(diào)整托輥；341、接通電源；2、打開緊停開關；3、更換電機。1、調(diào)整清掃器，讓刮片與輸50N壓力；2、更換清掃器清掃刮片或整個清掃器。個清掃器。輸送機下部接料斗兩側灑料接料斗兩側擋料膠板嚴重磨更換接料斗兩側擋料膠板嚴重驅(qū)動滾筒打滑損1、張緊力不夠；2、驅(qū)動滾筒包膠嚴重磨損。1、增加張緊配重；2、更換驅(qū)動滾筒包膠或整個驅(qū)動滾筒。托輥不轉動或有異常聲響該處托輥損壞更換該處托輥水泥螺旋輸送機維修、保養(yǎng)、操作：1、齒輪減速箱六個月或視油質(zhì)情況換油一次；2、每班班前供脂壓注中間軸承；3、每班班前油壓注端軸承；4、每班開機前必須檢查本機處于完好狀態(tài)并潤滑保養(yǎng)后方可開機；51~3故障，必須立即停機，排除故障或檢修；6、作業(yè)完畢，須將管內(nèi)物料輸送干凈方可關機；78將檢查蓋打開，搖動尾軸，將管內(nèi)物料排清，以防物料板結而損壞機器；824中間軸座，螺旋體有無不正常情況，確保設備處于“良好運行狀態(tài)”；所在部位常見故障所在部位常見故障主要原因排除方法電器裝置減速箱徑向跳動較大1、中間軸承油封損壞；1、更換油封；2、中間滑動軸承損壞。2、更換滑動軸承。螺旋體輸送量明顯減少11程不吻合； 程吻合。2、螺旋葉片徑向磨損較2、更換螺旋葉片大。電機啟動勉強雜聲大或1、電源缺相；1、電源補相；發(fā)出嗡鳴聲2、電源電壓過低。2、調(diào)整電源電壓。異常噪聲1、潤滑不良；2、軸承、齒輪等損壞。1、補足潤滑油或換油；2、更換損壞零部件。滲漏油1、加油過多；1、調(diào)整油量；2、油封損壞；2、更換油封；3、密封墊損壞。3、更換油封，結合加密封膠。管內(nèi)有異響，負載功率1、中間軸偏移，軸座端1、合理使用調(diào)整墊，使增大，輸送量減小與相鄰螺旋體端接觸磨損；2、物料板結。兩端距離≥3mm；2滲漏物料1、油封損壞；2、密封墊損壞。1、更換油封；2、更換密封墊。軸承溫升≥30℃1、潤滑不良；2入；3、軸承損壞。1、補足潤滑油；23、更換軸承。中間軸座端部或頭部中間軸座端部或頭部傳動部位1、系統(tǒng)維護與保養(yǎng)DCS配料控制器不得安裝于陽光直射處；避免溫度劇烈變化，振動或被風吹；系統(tǒng)接良好，且地線不得與其他設備共用；系