地下連續(xù)墻鋼筋籠制作技術交底

xxx集團杭州地鐵xxx線一期工程xxx標地下連續(xù)墻鋼筋籠安制技術交底施工技術交底工程名稱：xxxxx集團杭州州地地鐵xxx線xxx標xxx站編號：SGQCC--04總包單位xxx集團有限限限公司協作班組交底內容連續(xù)墻鋼筋籠安安安制交底時間交底內容：一、施工部位及及及施工概概述：：本施工段（SDDDK188+8846..4006～SDK1199+1775..390）800mmm厚地下連連續(xù)續(xù)墻121幅，分幅幅長長度為3.6mm--8.115mm，標準段段地地墻深度度為34.55mm,端頭井為35.55m，連續(xù)墻墻接接頭采用用工字字鋼接頭頭。依依據施工工場地地現場情情況，本本施工段段圍護護結構地地下連連續(xù)墻投投入2套成槽機機。詳詳見施工工場地地平面布布置圖圖。序號里程樁號備注1SDK18+846.406～SDK18+869.306墻厚800mm，墻深35.5m，合計13幅2SDK18+869.306～SDK19+150.79墻厚800mm，墻深34.5m，合計94幅3SDK19+150.79～SDK19+175.390墻厚800mm，墻深35.5m，合計14幅二、施工流程及及及技術措措施1、鋼筋籠加工工工場地鋼筋籠按一個單單單元槽段,整體一次次吊吊裝，在在現場場制作。根根據據成槽設設備的的數量及及施工工現場的的實際際情況，本本工工程搭設2個鋼筋籠籠制制作平臺,現場制作作鋼鋼筋籠，平平臺臺根據設設計的的鋼筋間間距，插插筋、預預埋件件、及鋼鋼筋連連接器的的設計計位置畫畫出控控制標記記，以以保證鋼鋼筋籠籠和預埋埋件的的布設精精度。2、鋼筋籠制作作作流程及工工藝藝a、鋼筋籠制作作作①各種類型鋼筋筋筋籠在鋼筋筋籠籠底模上上整幅幅加工成成型。②連續(xù)墻豎筋數數數量=幅寬/豎筋間距+1,每幅連續(xù)續(xù)墻墻鋼筋數數量必必須放足足，間間距可適適當調調整。鋼鋼筋籠籠加工時時縱向向鋼筋及及橫向向鋼筋在在搭接接部位必必須焊焊接，主主筋焊焊接接頭頭采用用閃光對對焊，橫橫向鋼筋筋焊接接可采用用單面面搭接焊焊，長長度不小小于110d，接接頭頭位置要要相互互錯開，同同一一連接區(qū)區(qū)段內內焊接接接頭百百分率不不得大大于50%%，縱橫橫向受力力筋相相交處需需點焊焊。③鋼筋焊接接頭頭頭按規(guī)定作作拉拉彎試驗驗，試試驗合格格后，方方可焊接接鋼筋筋，制作作鋼筋筋籠。④按翻樣圖布置置置各類鋼筋筋，保保證鋼筋筋橫平平豎直，間間距距符合規(guī)規(guī)范要要求，鋼鋼筋接接頭焊接接牢固固，成型型尺寸寸正確無無誤。⑤按翻樣圖構造造造混凝土導導管管插入通通道，通通道內凈凈尺寸寸至少大大于導導管外徑徑5厘米，導導管管導向鋼鋼筋必必須焊接接牢固固，導向向鋼筋筋搭接處處平滑滑過渡，防防止止產生搭搭接臺臺階卡住住導管管。⑥為了防止鋼筋筋筋籠在吊裝裝過過程中產產生不不可復原原的變變形，各各類鋼鋼筋籠均均設置置縱向抗抗彎桁桁架，拐拐角形形鋼筋籠籠還需需增設定定位斜斜拉桿。⑦為了保證鋼筋筋筋籠吊裝安安全全，吊點點位置置的確定定與吊吊環(huán)、吊吊具的的安全性性經過過設計與與驗算算，作為為鋼筋筋籠最終終吊裝裝環(huán)中吊吊桿構構件的鋼鋼筋籠籠上豎向向鋼筋筋，必須須同相相交的水水平鋼鋼筋自上上至下下的每個個交點點都焊接接牢固固。⑧按設計要求焊焊焊裝預留插插筋筋（或接接駁器器）、預預埋鐵鐵件及其其它預預埋件，并并保保證插筋筋、埋埋件的定定位精精度符合合規(guī)定定。鋼筋筋連接接器數量量須放放足，導導管范范圍內鋼鋼筋連連接器移移向導導管兩側側，數數量不減減。鋼鋼筋籠制制成品品必須請請監(jiān)理理單位驗驗收簽簽證，否否則不不可進行行吊裝裝作業(yè)。b、鋼筋保護層層層地下連續(xù)墻主筋筋筋保護層層厚度度采用：：迎水水面70mm；背水面50mm，在鋼筋籠籠設設定位墊墊塊，墊塊塊間距為1.5m，如遇預預埋件（塊塊）可適當當調整。鋼鋼筋保證平平直，表面潔凈無無油污，鋼鋼筋籠面先先用鐵絲綁綁扎，然后點焊焊牢固，內內部交點50%點焊，桁桁架處100%點焊。c、注漿管埋設設設每幅地下墻鋼筋筋筋籠內設設置兩兩根Ф48鋼管作作為為腳趾注注漿加加固時的的注漿漿孔，鋼鋼管在在接近頂頂部點點焊于鋼鋼筋籠籠上，中中腰用用圓環(huán)套套住固固定在鋼鋼筋籠籠上。等等鋼筋筋籠放進進所挖挖槽中再再將焊焊點割掉掉，將將鋼管插插入槽槽底約0..55m（鐵管管上上部高于于導墻墻頂面、下下部部插入槽槽底泥泥土），鐵鐵管管放置前前須將將鐵管兩兩端包包起防止止泥漿漿堵塞。注漿施工時采用用用跳孔注注漿（相相鄰兩只只墻趾趾注漿孔孔不可可同時進進行注注漿施工工）。注注漿量及及注漿漿壓力可可由施施工單位位根據據現場地地質情情況及施施工經經驗確定定，但但不得小小于2立方。墻墻趾趾注漿加加固后后土體強強度PPs>11.00MPaa。3、鋼筋籠吊裝裝裝起吊設備：1臺臺臺250T和1臺100T履帶吊抬抬吊吊。主鉤鉤起吊吊鋼筋籠籠頂部部，副鉤鉤起吊吊鋼筋籠籠中部部，多組組葫蘆蘆主副鉤鉤同時時工作，使使鋼鋼筋籠緩緩慢吊吊離地面面約1.0mm高，并并改變籠籠子的的角度逐逐漸使使之垂直直，后后撤掉副副吊，控制制鋼筋籠垂垂直度，對對準槽段位位置緩慢入入槽并控制制其標高。鋼鋼筋籠放置置到設計標標高后，用用槽鋼制作作的扁擔擱擱置在導墻墻上。鋼筋筋籠安放就就位后必須須在4h內開始灌灌注混凝土土。根據要求，在鋼鋼鋼筋籠吊吊放前前要再次次復核核導墻上4個支點的的標標高，精精確計計算吊筋筋長度度，確保保誤差差在允許許范圍圍±2cm內。吊放鋼筋籠必須須須垂直對對準槽槽中心，吊吊放放速度要要慢，不不得強行行壓入入槽內，發(fā)發(fā)現現遇阻及及時吊吊起經處處理后后重新吊吊放。三、施工質量要要要求及標標準鋼筋籠的制作允允允許偏差差項目允許誤差(mm)檢查方法主筋間距±10任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均作為一點，每片鋼筋網上測四點分部筋間距±20鋼筋籠厚度±10鋼尺量，每片鋼筋網檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度±20鋼筋籠長度±50預埋件中心位置±10鋼尺量，抽查①鋼筋籠加工平平平臺采用型型鋼鋼制作，且且必必須安裝裝加固固牢固，鋼鋼筋筋籠加工工平臺臺平整度度不大大于20mm。②縱向鋼筋及橫橫橫向鋼筋在在搭搭接部位位必須須焊接，主主筋筋焊接接接頭采采用閃光光對焊焊，橫向向鋼筋筋焊接可可采用用單面焊焊接，長長度不小小于10d，接頭位位置置要相互互錯開開，同一一連接接區(qū)段內內焊接接接頭百百分率率不得大大于50％，縱橫橫向向受力筋筋相交交叉處需需電焊焊，四周周鋼筋筋交叉點點需全全部電焊焊。③鋼筋籠焊接要要要求必須滿滿足足鋼筋焊焊接規(guī)規(guī)范要求求，鋼鋼筋籠驗驗收前前必須將將焊渣渣清理干干凈。④為保證保護層層層的厚度，在在鋼筋籠寬度度水平方向設設4列保護墊塊塊，每列保護護墊塊豎向間間距1.5m。⑤必須嚴格控制制制電焊機電電流流，嚴格格出現現主筋咬咬傷和和燒傷主主筋現現象。⑥重點控制鋼筋筋筋籠吊點加加固固鋼筋和和吊環(huán)環(huán)鋼筋焊焊接質質量（焊焊縫長長度、寬寬度和和厚度、飽飽滿滿度）。⑦重點檢查鋼筋筋筋籠拉筋彎彎鉤鉤是否小小于90度，嚴禁禁鋼鋼筋籠入入槽過過程將槽槽壁泥泥皮拉裂裂而出出現坍槽槽現象象。⑧鋼筋籠吊筋長長長度必須由由現現場技術術人員員確定控控制，根根據導墻墻擱置置扁擔位位置實實測導墻墻標高高和鋼筋筋籠籠籠頂標高高計算算吊筋長長度（每每幅墻、每每一一根吊筋筋）。⑨鋼筋籠在入槽槽槽過程中仔細檢查查接接駁器的的完好好情況，如如有有發(fā)生接接駁器器或鋼筋筋脫焊焊和接駁駁器帽帽子脫落落現象象必須馬馬上彌彌補后再再入槽槽。⑩如鋼筋籠下放放放困難切不不可可強行沖沖擊下下放，必必要的的時候將將鋼筋筋籠重新新拎出出，對槽槽段重重新處理理后再再入槽。環(huán)境保護措施：：：1、施工現場不不不準亂堆垃垃圾圾及余物物，應應在適當當地點點設置臨臨時堆堆放點，專專人人管理，集集中中堆放，并并定定期外運運。清清運渣土土垃圾圾及流體體物品品，要采采取遮遮蓋防塵塵措施施，運送送途中中不得撒撒落。2、材料根據工工工程進度陸陸續(xù)續(xù)進場。各各種種材料堆堆放分分門別類類，堆堆放整齊齊，標標志清楚楚，預預制場地地做到到內外整整齊，清清潔，施施工廢廢料及時時回收收，妥善善處理理。工人人在完完成一天天的工工作時，及及時時清理施施工場場地，做做到工工完場清清。3、施工現場場與臨臨設區(qū)保保持道路路暢通通，并設設置雨雨水排水水明溝溝，使現現場排排水得到到保障障。4、施工中的污污污水、沖洗洗水水及其它它施工工用水要要排入入臨時沉沉淀池池沉淀處處理后后排放。5、減少施工噪噪噪音和粉塵塵對對臨近群群眾的的影響，對對大大型機械械采取取簡易的的防噪噪措施，車車輛輛在工地地上限限速行駛駛，避避免產生生灰塵塵，并經經常灑灑水減少少灰塵塵的污染染。五、安全文明施施施工：1、施工作業(yè)人人人員進入工工地地必須戴戴好安安全帽；；每個個作業(yè)人人員都都要身穿穿反光光衣服；；進場場人員必必須逐逐一進行行三級級安全教教育。2、焊