崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程3篇

Word版本，下載可自由編輯崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程3篇【第1篇】熱風(fēng)爐崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1．熱風(fēng)爐操作制度及指標(biāo)：

1.1、使用風(fēng)溫>;1220℃。

1.2、拱頂溫度要求控制在1300℃，最高不準(zhǔn)超過1350℃。送風(fēng)時(shí)不低于1200℃，燃燒時(shí)不超過1350℃。

1.3、廢氣溫度不超過350－400℃，煙氣含量＜0.5%～1.0%。

1.4、凈煤氣壓力為15kpa。

1.5、換爐操作時(shí)光不超過3－5分鐘。

1.6、熱風(fēng)爐燃燒和送風(fēng)期各為1.5小時(shí)左右，詳細(xì)狀況可視風(fēng)溫要求而定。（兩燒兩送）。

1.7、換爐風(fēng)溫波動(dòng)應(yīng)盡可能小，風(fēng)壓以不超過5kpa為宜。

1.8、熱風(fēng)爐送風(fēng)后拱頂溫度不得低于800℃，否則重新點(diǎn)火。

1.9、燒爐應(yīng)使用凈煤氣，含塵量≤10mg/m3，壓力過低時(shí)，減燒或停燒。

1.10、換爐時(shí)應(yīng)緩開冷風(fēng)小門或均壓閥，以保證風(fēng)壓波動(dòng)不超過5%，風(fēng)溫波動(dòng)不超過20℃。

1.11、發(fā)覺煤氣含塵量超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立刻通知工長(zhǎng)和布袋操作人員查找緣由，盡快解決，嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)停止燒爐。

1.12熱風(fēng)閥、燃燒閥、煙道閥、倒流休風(fēng)閥、混風(fēng)切斷閥等視水質(zhì)狀況，每周至少排污兩次。

1.13、各班、個(gè)人所負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)的設(shè)備，班中必需仔細(xì)檢查，定期加油，發(fā)覺異樣準(zhǔn)時(shí)處理。

1.14、室內(nèi)微機(jī)操作各閥時(shí)，如各閥限位顯示或數(shù)據(jù)異樣時(shí)，必需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查確認(rèn)后方可繼續(xù)操作。

1.15、室內(nèi)操作各閥到位后，必需把限位顯示窗口打到停位，防止?fàn)顩r異樣時(shí)無法手動(dòng)操作。

3熱風(fēng)爐點(diǎn)火操作：

3.1、凈煤氣壓力達(dá)到2kpa以上時(shí)，方可舉行點(diǎn)火。

3.2、開爐點(diǎn)火前72小時(shí)應(yīng)對(duì)煙道舉行檢查，并舉行烘烤，以保證煙道內(nèi)有足夠的抽力，使點(diǎn)火順當(dāng)。

3.3、點(diǎn)火操作挨次：

3.3.1打開點(diǎn)火孔蓋，將油棉紗或木柴從點(diǎn)火孔放入燃燒器口內(nèi)，待棉紗或木柴點(diǎn)燃燒旺后，開燃燒閥→關(guān)煤氣支管放散閥→開煤氣切斷閥→稍開煤氣調(diào)整閥，待煤氣開頭燃燒后，逐步增大煤氣量→稍開空氣切斷閥和調(diào)整閥→關(guān)閉點(diǎn)火孔蓋→待爐內(nèi)火焰正常不致滅火時(shí)，按常規(guī)燒爐。

3.3.2嚴(yán)密監(jiān)視爐內(nèi)煤氣燃燒狀況，嚴(yán)格控制煤氣壓力，保持穩(wěn)定。如試點(diǎn)火不勝利，或熱風(fēng)爐內(nèi)燃燒滅了，需立刻關(guān)閉煤氣調(diào)整閥、煤氣切斷閥，打開凈煤氣放散閥，繼續(xù)通助燃風(fēng)3－5分鐘，再關(guān)閉空氣調(diào)整閥，關(guān)空氣切斷閥，開支管放散閥。待15分鐘后，確信爐內(nèi)殘余煤氣被抽凈以后，再按點(diǎn)火操作舉行重新點(diǎn)火。

3.3.3換爐時(shí)的煤氣、點(diǎn)火溫度必需能夠足以使進(jìn)入爐內(nèi)的煤氣燃燒，方可省略油棉紗點(diǎn)火的程序。

4換爐操作：

4.1、燃燒變送風(fēng)的操作挨次：

（1）向高爐值班工長(zhǎng)報(bào)告通知換爐，并向爐前和風(fēng)機(jī)房發(fā)出換爐聯(lián)系信號(hào)。

（2）開凈煤氣放散閥。

（3）關(guān)凈煤氣調(diào)整閥，關(guān)凈煤氣切斷閥。

（4）關(guān)助燃風(fēng)調(diào)整閥和閘板閥，關(guān)助燃空氣切斷閥。

（5）關(guān)燃燒閥（即燃燒器前的熱風(fēng)閥）

（6）關(guān)煙道閥。

（7）緩慢開冷風(fēng)閥。

（8）開熱風(fēng)閥。

4.2、送風(fēng)變?nèi)紵僮鞒绦颍?/p>

（1）關(guān)熱風(fēng)閥。

（2）關(guān)冷風(fēng)閥。

（3）開廢氣閥。

（4）待爐內(nèi)壓力泄盡后，開煙道閥。

（5）同時(shí)關(guān)廢氣閥。

（6）開燃燒閥。

（7）開空氣切斷閥，開煤氣切斷閥，開空氣調(diào)整閥。

（8）適當(dāng)打開凈煤氣調(diào)整閥，調(diào)整已燃燒的凈煤氣

（9）關(guān)凈煤氣放散閥。

（10）調(diào)整煤氣量及助燃風(fēng)量，使其正常燃燒。

（11）換爐操作所有結(jié)束時(shí)，確認(rèn)全面的檢查各閥的工作位置是否正常后，向值班工長(zhǎng)報(bào)告并通知風(fēng)機(jī)房。

（12）換爐后期，檢查送風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的冷卻水溫差應(yīng)小于15℃，每班至少測(cè)量一次。

4.3、長(zhǎng)久休風(fēng)時(shí)須關(guān)閉凈煤氣閥（閘閥）。

4.4、注重事項(xiàng)：

（1）換爐操作時(shí)，必需有兩人以上協(xié)同工作。

（2）換爐前，必需檢查各閥門及其設(shè)備是否正常，發(fā)覺問題應(yīng)準(zhǔn)時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)并排解。

（3）由燃燒爐變?yōu)樗惋L(fēng)爐時(shí)，開冷風(fēng)閥時(shí)應(yīng)稍開一點(diǎn)，待爐內(nèi)灌滿后，再逐漸開熱風(fēng)閥，以利設(shè)備維護(hù)避開高爐風(fēng)壓波動(dòng)過大。

（4）由送風(fēng)爐變?nèi)紵隣t時(shí)，必需把燃燒變送風(fēng)的操作所有完成，再停止送風(fēng)爐的送風(fēng)，變?yōu)槿紵?/p>

（5）換爐中發(fā)覺有阻礙正常送風(fēng)或燃燒的狀況時(shí)，暫停換爐，報(bào)告工長(zhǎng)排解故障，較嚴(yán)峻的故障由工長(zhǎng)報(bào)告廠部或總調(diào)度室。

（6）操應(yīng)做到勤觀看、勤調(diào)劑，特殊注重拱頂溫度，冷卻水溫度變化，準(zhǔn)時(shí)做好記錄和匯報(bào)工作。

（7）操當(dāng)班填寫當(dāng)班記錄，做到仔細(xì)負(fù)責(zé)，字跡清楚，板面清潔，不得任憑涂畫。

（8）操遵守規(guī)程，不得擅離崗位。

（9）球式熱風(fēng)爐不得采納倒流休風(fēng)操作。

（10）高爐休風(fēng)、放風(fēng)操作時(shí)，各煤氣放散閥處于放散狀態(tài)，準(zhǔn)時(shí)停止熱風(fēng)爐燃燒和布袋除塵器的工作，防止煤氣倒流和燃燒回火，產(chǎn)生爆炸事故。

（11）必需保持凈煤氣壓力在2kpa以上，低于此值則停止燃燒。

5停煤氣操作（切氣操作）：

5.1、接到高爐值班室切氣信號(hào)后，按燃燒變送風(fēng)步驟，操作至關(guān)煙道閥。停助燃風(fēng)機(jī)，關(guān)閉助燃空氣管上各閥。同時(shí)停烘干風(fēng)機(jī)，打開煙道閘板。

5.2、開凈煤氣閥上全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥門及陶瓷燃燒器上各排污閥，排解蒸汽余水。

5.3、開凈煤氣總管末端放散閥，再開其余放散閥。

5.4、關(guān)閉凈煤氣總管煤氣調(diào)整閥，如休風(fēng)時(shí)光長(zhǎng)，需關(guān)閉盲板閥。

5.5、休風(fēng)時(shí)光長(zhǎng)，停煤氣后，再通蒸汽30分鐘，放散閥冒蒸汽后，即可停吹掃氣體。

5.6、如煤氣系統(tǒng)需檢修，則還需要用盲板切斷與外界的聯(lián)系，囫圇系統(tǒng)全面吹掃。

5.7、假如單座高爐生產(chǎn)或系統(tǒng)全線停氣時(shí)，凈煤氣系統(tǒng)同時(shí)作停氣處理。

5.8、最后按照停氣的挨次作一次全面檢查，并做好記錄。

6引煤氣操作：

接到值班室和布袋引煤氣信號(hào)后，通知調(diào)度室和高爐，按下述程序操作。

6.1、開凈煤氣總管末端放散閥及其余放散閥，檢查其它各閥是否處于正確位置，吹掃氣體壓力≥0.5mpa。

6.2、開蒸汽管上余水排放閥排解余水，開凈煤氣管道全部吹掃氣體閥門，開燃燒閥及陶瓷燃燒器余水閥排放余水。

6.3、通知布袋除塵操作，開凈煤氣總管切斷閥及調(diào)整閥，放散5分鐘后，使放散閥有大量煤氣放出時(shí)，方可關(guān)吹掃氣體閥門。

6.4、聯(lián)系凈煤氣爆發(fā)實(shí)驗(yàn)合格后，按送風(fēng)變?nèi)紵襟E開煙道閥，關(guān)廢氣閥，開燃燒閥，關(guān)煤氣支管放散閥，開空氣切斷閥，啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)，稍開煤氣調(diào)整閥10％點(diǎn)火燒爐，按送風(fēng)變?nèi)紵Ｓ嗖襟E操作，待兩爐正常燃燒后，關(guān)凈煤氣總管放散閥并調(diào)節(jié)壓力。

6.5、待燃燒爐正常后，啟動(dòng)烘干風(fēng)機(jī)。

6.6、引煤氣操作中，要注重各管路蒸汽供給狀況，當(dāng)蒸汽壓力過低時(shí)，應(yīng)暫緩引氣，特別狀況下，如需在無蒸汽或蒸汽很少的狀況下引氣，應(yīng)指定有閱歷的工長(zhǎng)或有關(guān)人員組織分段引氣，以確保平安。

7熱風(fēng)爐助燃風(fēng)機(jī)操作

7.1技術(shù)操作：

7.1.1啟動(dòng)操作；

凈煤氣高于5kpa時(shí)，方可啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)風(fēng)機(jī)前，助燃風(fēng)機(jī)管路放散閥處于開位。

a、啟動(dòng)前仔細(xì)檢查設(shè)備，部件的完好狀況，檢查電氣設(shè)備完好無異樣。

b、關(guān)好進(jìn)、出、風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

c、開放三閥。

d、合刀閘，操作按鈕起風(fēng)機(jī)。

e、開出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

f、開進(jìn)風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

g、送風(fēng)正常后關(guān)助燃空氣總管放散閥。

7.1.2停風(fēng)機(jī)操作：

a、聯(lián)系停燒熱風(fēng)爐，關(guān)閉空氣偏心蝶閥。

b、打開放風(fēng)閥。

c、按停機(jī)按鈕停機(jī)，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

d、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

e、拉下刀閘。

f、停機(jī)后需全面檢查設(shè)備和各閥關(guān)閉狀況。

7.1.3倒風(fēng)機(jī)操作：

按上述啟動(dòng)風(fēng)機(jī)程序，先啟動(dòng)其次臺(tái)風(fēng)機(jī)串聯(lián)后，用放風(fēng)閥，進(jìn)風(fēng)調(diào)整蝶閥，調(diào)整風(fēng)壓，再按停機(jī)程序停第一臺(tái)風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常。

7.1.4緊張停機(jī)操作：

如驟然停電，驟然停機(jī)，電機(jī)發(fā)生故障來不及倒風(fēng)機(jī)操作時(shí)，熱風(fēng)爐立刻停燒，各爐關(guān)閉各爐空氣偏心蝶閥。

a、立刻打開放風(fēng)閥。

b、關(guān)閉出風(fēng)口調(diào)整蝶閥。

c、按電扭停機(jī)

d、拉下刀閘，操作完畢后，全面具體檢查，做好開機(jī)預(yù)備工作。

8休復(fù)風(fēng)操作

8.1放風(fēng)操作

8.1.1高爐舉行放風(fēng)操作時(shí)，由爐前值班工長(zhǎng)先停止富氧，將高壓操作改為常壓操作后，再由爐前值班工長(zhǎng)拉下放風(fēng)閥時(shí)，熱風(fēng)工立刻關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。

8.1.2待放風(fēng)閥全開后，按工長(zhǎng)信號(hào)關(guān)熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥。

8.1.3檢查各閥開、關(guān)位置是否正確。

8.2休風(fēng)操作

8.2.1爐前停止富氧。

8.2.2接到休風(fēng)通知后，待高爐減風(fēng)作業(yè)時(shí)，即可關(guān)閉混風(fēng)閥。

8.2.3冷風(fēng)放風(fēng)閥打開時(shí)，待冷熱風(fēng)壓力低于5kpa時(shí)，立刻關(guān)閉送風(fēng)爐熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥，開廢氣閥。

8.2.4視休風(fēng)時(shí)光長(zhǎng)短，調(diào)節(jié)停燒爐廢氣閥和煙道閥開位。

8.2.5按照工長(zhǎng)指令，開倒流休風(fēng)閥舉行倒流休風(fēng)，協(xié)作爐前工作需要。

8.2.6休風(fēng)操作完畢后，應(yīng)對(duì)各熱風(fēng)爐、煤氣系統(tǒng)做全面檢查。

8.3緊張休風(fēng)

8.3.1緊張休風(fēng)普通是因?yàn)橥ｋ姟嗨?、爐缸燒穿、鼓風(fēng)機(jī)故障等嚴(yán)峻事故造成。

8.3.2緊張休風(fēng)后，應(yīng)迅速舉行庇護(hù)操作（燃燒爐停止燃燒）。

8.3.3關(guān)閉混風(fēng)調(diào)整閥，混風(fēng)切斷閥。

8.3.4待冷風(fēng)放風(fēng)后，立刻關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，稍開廢氣閥，如凹凸壓所有斷電，熱風(fēng)工不用待冷風(fēng)放風(fēng)閥打開，即可關(guān)閉熱、冷風(fēng)閥，打開倒流休風(fēng)閥。

8.3.5熱風(fēng)爐凈煤氣總管末端放散閥及支管放散閥所有打開，管道內(nèi)通蒸汽。

8.3.6如三座高爐緊張休風(fēng)，需關(guān)閉凈煤氣管道調(diào)整閥及盲板閥。單座高爐緊張休風(fēng)，煤氣管道內(nèi)可不通蒸汽，放散閥可不拉開，以備外網(wǎng)煤氣燒爐用。

8.3.7以上如屬凹凸壓所有斷電，需人工到現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)迅速操作。

8.4復(fù)風(fēng)操作

8.4.1接到復(fù)風(fēng)通知后，選用較熱的熱風(fēng)爐等待送風(fēng)，并立刻關(guān)閉停燒爐的煙道及廢氣閥。

8.4.2在冷風(fēng)狀態(tài)下，接復(fù)風(fēng)信號(hào)后，立刻開復(fù)風(fēng)爐冷、熱風(fēng)閥，如倒流處于開位，也要立刻關(guān)閉。操作完畢后，報(bào)告值班工長(zhǎng)。

9事故處理

9.1休風(fēng)時(shí)放風(fēng)閥打不開

9.1.1由值班工長(zhǎng)通知風(fēng)機(jī)房將風(fēng)減到零。

9.1.2開送風(fēng)爐的廢氣閥或煙道閥。

9.1.3關(guān)熱風(fēng)閥，嚴(yán)禁關(guān)冷風(fēng)閥。

9.1.4假如送風(fēng)前放風(fēng)閥未能修好，則先開熱風(fēng)閥，然后關(guān)煙道及廢氣閥。

9.2冷卻系統(tǒng)斷水處理

9.2.1斷水應(yīng)立刻報(bào)告工長(zhǎng)。

9.2.2當(dāng)熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈出水不正常時(shí)，水壓、水量削減，應(yīng)檢查水管，假如內(nèi)外水圈斷水，則停止送風(fēng)和燃燒，舉行檢查。

9.2.3熱風(fēng)閥斷水時(shí)，假如出水管冒出蒸汽，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)加備用水，逐漸通水冷卻，嚴(yán)禁開水過急。逐漸使出水管流出水，待水溫下降時(shí)，才允許把閥門開到正常位置。

9.2.4假如熱風(fēng)閥內(nèi)外水圈斷水，在送風(fēng)時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)倒換另一爐送風(fēng)，以便處理斷水部位。

9.2.5假如熱風(fēng)爐冷卻系統(tǒng)水壓、水量都削減或停止時(shí)，應(yīng)停止送風(fēng)。

9.2.6當(dāng)熱風(fēng)爐冷卻水壓低于規(guī)定值時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保持送風(fēng)爐水量。

9.3熱風(fēng)爐系統(tǒng)或助燃風(fēng)機(jī)系統(tǒng)斷電時(shí)，均應(yīng)停止燒爐。

10、換球后的烘爐操作：

10.1、烘爐前檢查爐內(nèi)狀況（如球裝完后，上表面是否整齊），檢查設(shè)備完好無損，方可點(diǎn)火烘爐。

10.2、烘爐點(diǎn)火操作同新砌的熱風(fēng)爐的烘爐操作一樣。

10.3、烘爐需延續(xù)舉行。升溫不宜過快。

10.4、烘爐期滿后，檢查各孔密封狀況和設(shè)備狀況必需良好，經(jīng)試合格。

11試水、試風(fēng)、試煤氣操作：

11.1試水操作：

11.1.1、水管安裝完畢后向有關(guān)單位聯(lián)系試水操作。

11.1.2、試水前將各熱風(fēng)爐水包上全部截門關(guān)閉。

11.1.3、打開各熱風(fēng)爐水包上的泄水截門，沖刷雜物，將雜物沖凈后關(guān)閉，分離試水。

11.1.4、試各閥門分管，一個(gè)一個(gè)試水。

11.1.5、在試水過程中跑水、漏水處記號(hào)，待檢修好再試。

11.1.6、在試水過程中有問題隨時(shí)處理。

11.1.7、在試水過程中隨時(shí)檢查水壓表是否正常。

11.2試風(fēng)操作：

11.2.1、向有關(guān)單位聯(lián)系試風(fēng)操作。

11.2.2、試風(fēng)實(shí)行分段實(shí)驗(yàn)，先試?yán)滹L(fēng)總管，后試熱風(fēng)總管，再試爐體。

11.2.3、試風(fēng)前必需檢查好風(fēng)壓表是否正常。

11.2.4、試?yán)滹L(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好冷風(fēng)閥，混風(fēng)閥，然后送風(fēng)試壓。

11.2.5、試熱風(fēng)管時(shí)，首先關(guān)好熱風(fēng)閥，倒流閥，上好人孔和風(fēng)口窺視孔，然后將混風(fēng)閥和混風(fēng)調(diào)整閥打開1／3，試壓檢查。

11.2.6、試爐體時(shí)要一個(gè)一個(gè)的試壓，試壓前要關(guān)好各閥（冷、熱、混、燃、空、煙、廢），緊好爐頂悶蓋，關(guān)好上、中、下的人孔及熱電偶孔，然后將冷風(fēng)閥開1／5，送風(fēng)。當(dāng)風(fēng)壓表指示提升后，關(guān)冷風(fēng)閥，全面檢查，試風(fēng)完畢，開廢氣閥排風(fēng)，關(guān)閉廢氣閥，轉(zhuǎn)為正常。

11.2.7、試風(fēng)時(shí)，采納本爐風(fēng)機(jī)試壓，開風(fēng)實(shí)驗(yàn)，在試風(fēng)中如有跑風(fēng)、漏風(fēng)處登記來，修好后再試。

11.3試煤氣操作：

11.3.1、煤氣管道安裝完畢后，向有關(guān)單位聯(lián)系試煤氣操作。

11.3.2、試氣前將各閥、截門、爆發(fā)口等關(guān)閉好，打開放散閥（所有）。

11.3.3、將全部煤氣系統(tǒng)上的蒸汽打開，然后檢查放散閥是否冒蒸汽充沛，同時(shí)冒出大量蒸汽后關(guān)閉放散閥。

11.3.4、組織所有人員檢查煤氣管道，如有跑氣、漏氣處，登記來，修好再試。

12球式熱風(fēng)爐檢修：

12.1、在燒爐時(shí)當(dāng)拱頂溫度不易提升或煤氣質(zhì)量差，熱風(fēng)爐阻損（冷熱風(fēng)壓差）大于6kpa時(shí)，則應(yīng)檢查緣由或停爐換爐。

12.2、檢修步驟：

12.2.1停爐后，打開卸球孔，將球所有卸出。

12.2.2緩慢冷卻熱風(fēng)爐，使拱頂溫度降至180oc以下時(shí)，打開爐頂人孔。

12.2.3爐內(nèi)溫度降到30－40oc時(shí)，方可進(jìn)入爐內(nèi)操作，發(fā)覺爐襯損壞、串風(fēng)或有較大裂縫時(shí)應(yīng)予修補(bǔ)。

12.2.4卸出的球應(yīng)舉行篩選，除去渣化和損壞的球。然后再裝爐。并補(bǔ)充不足部分，直至規(guī)定的球床高度，卸球時(shí)因?yàn)榭孜惠^高，應(yīng)特殊注重庇護(hù)球的支柱，不得向卸出的球上打水降溫。

12.2.5裝球時(shí)不得由上部直接將球倒入爐內(nèi)以防球碰撞破裂。

12.2.6球裝入爐內(nèi)其破損率不得大于總裝球量的3％。

13烘爐操作：

13.1、烘爐預(yù)備工作。

13.2、普通采納木柴、煤、煤氣等辦法，一座熱風(fēng)爐要備10t木柴、40t煤、5kg汽油、15kg棉絲（采納煤氣烘爐時(shí)不用煤）。

13.3、用煤烘爐時(shí)事先在熱風(fēng)爐上部人孔砌爐灶（每座一個(gè)）。

13.4、烘爐前將爐內(nèi)雜物清理整潔。

13.5、烘爐前將中、下人孔砌好，上好（爐頂閥蓋和上部人孔除外）。

13.6、烘爐前將使用工具預(yù)備好。

13.7、烘爐前將煙道內(nèi)雜物清理整潔，并把人孔蓋好。

13.8、烘爐前，將煙道和爐頂暫時(shí)熱電偶和全部?jī)x表接好。

13.9、熱風(fēng)爐烘爐操作：

13.9.1：要求

a、陶瓷燃燒器的焙燒與熱風(fēng)爐烘爐同時(shí)舉行駛，焙燒及烘爐要嚴(yán)格按曲線舉行，用不同色彩標(biāo)明各爐的實(shí)際溫度曲線，每小時(shí)記錄一次。

b、陶瓷燃燒器的測(cè)溫以爐頂熱電偶為準(zhǔn)（暫時(shí)偶0－1200oc）。

c、100℃以下用木柴烘烤，超過100℃燒煤和煤氣。

d、烘爐時(shí)不得滅火。嚴(yán)禁時(shí)烘時(shí)停。

13.9.2：烘爐進(jìn)度嚴(yán)格按烘爐曲線舉行。

按八天把握舉例如下：

第一個(gè)班內(nèi)升溫到100oc

其次個(gè)班內(nèi)升溫到150oc

第三個(gè)班至第五個(gè)班要穩(wěn)定在150oc

第六個(gè)班直第八個(gè)班升溫到300oc

第九個(gè)班第十一個(gè)班穩(wěn)定在300oc

第十二個(gè)班至第十七個(gè)班升溫到600oc

第十八個(gè)班至二十個(gè)班穩(wěn)定在600oc

以上加燒至拱頂溫度上限。

13.9.3注重：

a、烘爐時(shí)，溫度波動(dòng)不得超過±40oc。

b、爐子烘干后，上好悶蓋，裝好熱電偶。

c、做好送風(fēng)前的一切預(yù)備工作。

14涼爐操作：

14.1、預(yù)備工作：

14.1.1、涼爐前預(yù)備好工具、用具、用料。

14.1.2、預(yù)備好電扇等。

14.2、注重事項(xiàng)：

14.2.1、在涼爐期間除調(diào)整降溫閥門外，其余閥門嚴(yán)禁開關(guān)。

14.2.2、在涼爐期間確保儀表、熱電偶測(cè)溫精確?????。

14.3、涼爐時(shí)溫度控制：

14.3.1、涼爐時(shí)，首先將要涼的爐號(hào)通風(fēng)時(shí)光延伸，盡量降低爐頂溫度，然后再當(dāng)混風(fēng)爐使用，當(dāng)爐頂溫度降到200℃左右時(shí)，立刻停止，然后采納自然涼爐。

14.3.2、關(guān)閉冷風(fēng)閥，關(guān)閉熱風(fēng)閥，開廢氣閥，將煙道閥開1／3，關(guān)閉廢氣閥，自然涼爐。

14.3.3、將爐頂人孔拆開，再將砌磚拆掉一塊，然后每隔四小時(shí)，拆一塊磚。

14.3.4、按照爐頂溫度的下降狀況用人孔磚和煙道閥調(diào)整達(dá)到進(jìn)入的要求為止。

【第2篇】槽下卷揚(yáng)崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

1倉儲(chǔ)及篩分管理規(guī)定：

1.1交接班及班中應(yīng)常常檢查高架料倉各倉料位狀況，料倉料位基準(zhǔn)：為發(fā)揮料倉的中和作用，通常料倉料位應(yīng)保持在每個(gè)倉有效容積的70％以上。

1.2檢查各倉是否混料，是否有雜物，如發(fā)覺混料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向高爐值班室報(bào)告，發(fā)覺有鐵板、托輥、角鋼等雜物應(yīng)通知高架并協(xié)作處理，杜絕卡倉或拉壞皮帶等槽下設(shè)備。

1.3原燃料篩網(wǎng)的管理：

1.3.1原燃料篩網(wǎng)由高爐爐長(zhǎng)按照高爐爐況和原料含粉狀況提出看法由廠部打算。

1.3.2爐料含粉的管理：

普通狀況入爐含粉指標(biāo)控制為：

燒結(jié)礦＜5mm,＜5%

焦炭＜25mm,＜7%

料門開度正常狀況下要求：

燒結(jié)礦：130～150mm

球團(tuán)礦：120～130mm

塊礦：120～130mm

交接班及班中應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理篩網(wǎng)保證粉料控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，浮現(xiàn)篩網(wǎng)破時(shí)準(zhǔn)時(shí)通知檢修人員舉行修補(bǔ)或更換。

2.設(shè)備檢修及管理規(guī)定：

2.1設(shè)備定修或檢修完畢后，操作室操作工應(yīng)在檢修人員撤下檢修

牌后方可通知電工送電，將操作轉(zhuǎn)換開關(guān)打到機(jī)旁操作位置，并通知崗位人員機(jī)旁試車。

2.2啟車前，要仔細(xì)檢查所管轄區(qū)域設(shè)備是否正常，即將運(yùn)行的

設(shè)備上是否有雜物、障礙物或其它阻礙設(shè)備正常運(yùn)行的狀況，

確認(rèn)無誤后方可啟車。

2.3運(yùn)行的設(shè)備浮現(xiàn)故障應(yīng)緊張停機(jī)，并向高爐工長(zhǎng)準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)所

停設(shè)備及恢復(fù)故障設(shè)備所需大致時(shí)光，準(zhǔn)時(shí)排解故障后啟機(jī)并

通知高爐工長(zhǎng)。

3.崗位操作：

3.1按照值班室要求，在計(jì)算機(jī)上作如下設(shè)定：

3.1.1按料單要求，設(shè)定好倉位分量，選好布料挨次；

3.1.2按要求設(shè)定好角角度，裝料程序及礦、焦角角度；

3.1.3設(shè)定好兩料線要求深度。

3.2正常狀況下兩探尺必需雙尺工作，特別狀況可單尺工作。

3.3探尺工作制度為連測(cè)、點(diǎn)測(cè)兩種，頂溫＞250℃時(shí)禁止浮尺連測(cè)

3.3.1基本工作制度為連測(cè)：自動(dòng)延續(xù)探測(cè)料面，探尺自動(dòng)隨料面下降，到達(dá)規(guī)定料線，提高探尺；

3.3.2輔助工作制度為點(diǎn)測(cè)：當(dāng)事故低料面或爐頂溫度高時(shí)，為防止探頭損壞，實(shí)行自動(dòng)點(diǎn)測(cè)料面，定時(shí)放下探尺至料面后立刻提高，如此反復(fù)舉行，直到料線恢復(fù)正常。

3.4每班必需校對(duì)角，檢查角的精確?????狀況，檢修時(shí)校對(duì)探尺零位，并打開氣密箱校對(duì)角。

3.5正常時(shí)不準(zhǔn)上下密同時(shí)打開，嚴(yán)禁兩下密同時(shí)打開。

3.6正常爐頂溫度應(yīng)＜250℃，超過時(shí)應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知工長(zhǎng)打水降溫，探尺由連測(cè)改為點(diǎn)測(cè)。

3.7休風(fēng)爐頂氣體置換嚴(yán)格執(zhí)行置換挨次和要求。

3.8在處理喉管卡料、裝料過程中及料罐有料下密關(guān)閉的狀況下，嚴(yán)禁活動(dòng)料流閥。

3.9在均壓不到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行開啟下密封閥。

3.10因停電造成緊張休風(fēng)時(shí)，應(yīng)首先將下密封閥關(guān)閉。

4無鐘爐頂裝置的故障處理：

4.1布料溜槽角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻檢查處理，并采納手動(dòng)盤車盡可能的拉開差角，但角不轉(zhuǎn)不得遲延一個(gè)班（8小時(shí)），否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.2布料溜槽角不轉(zhuǎn)，應(yīng)立刻檢查處理，并采納手動(dòng)盤車不定位放料，但角不轉(zhuǎn)上料不得超過3批，否則應(yīng)休風(fēng)處理。

4.3喉管卡料，料罐蓬料的處理：

4.3.1將料罐上密均放、一均閥關(guān)閉，打開二均，料流閥打在開的位置，往返活動(dòng)下密，須要時(shí)上爐頂捅閥。

4.3.2可采納打開均放、開一均、二均反吹，也可短暫上下密同時(shí)打開反吹，以疏松罐內(nèi)爐料。

4.3.3可與工長(zhǎng)聯(lián)系，切煤氣，改常壓處理。

4.3.4如以上三條均不見效，等鐵后休風(fēng)點(diǎn)火后打開三角人孔，人工捅料。

4.4一均、二均、下密封閥不嚴(yán)的推斷：

將料罐全部閥關(guān)閉，看罐壓顯示：

a.如罐壓顯示穩(wěn)定在低于頂壓5～10kpa，說明一均閥不嚴(yán)；

b.如罐壓顯示與頂壓相像且有升高趨勢(shì)，說明二均不嚴(yán)；

c.如罐壓顯示與頂壓相像無升高趨勢(shì)，說明下密封閥不嚴(yán)。

4.5探尺動(dòng)作正常，但顯示不及時(shí)料面深度的計(jì)算：

4.5.1將探尺放在料面后提尺計(jì)時(shí)，到達(dá)停尺零點(diǎn)停止計(jì)時(shí)（以旋轉(zhuǎn)溜槽垂直位置下部末端為探尺零點(diǎn)），按照提尺時(shí)光來計(jì)算料面深度。

4.5.2計(jì)算公式為：料面深度＝提尺時(shí)光提尺速度

4.6傾動(dòng)回轉(zhuǎn)電機(jī)電流上升的檢查處理：

4.6.1行星減速機(jī)、氣密箱內(nèi)潤(rùn)滑：應(yīng)檢查稀油泵是否開啟，油泵是否工作正常，是否有回油，干油泵是否正常，各打油點(diǎn)是否見油。

4.6.2頂溫高、氣密箱冷卻不好，造成金屬膨脹，旋轉(zhuǎn)間隙小、增大了摩擦力，加重了負(fù)荷。

應(yīng)準(zhǔn)時(shí)打水降溫，加大氣密箱冷卻煤氣壓力和流量，加大干油潤(rùn)滑強(qiáng)度，

4.6.3準(zhǔn)時(shí)校對(duì)探尺零位，防止料線零點(diǎn)移動(dòng)錯(cuò)位，造成料面過高，使溜槽與料面摩擦卡阻。

4.6.4請(qǐng)有關(guān)人員對(duì)電機(jī)或控制系統(tǒng)本身舉行測(cè)試調(diào)節(jié)。

4.7料罐均不上壓的處理：

4.7.1準(zhǔn)時(shí)與加壓站聯(lián)系，檢查加壓機(jī)流量、壓力是否正常。

4.7.2檢查上密、均放是否關(guān)不到位或膠圈損壞，準(zhǔn)時(shí)請(qǐng)修理人員處理。

4.7.3冬季均壓管路會(huì)浮現(xiàn)結(jié)冰阻塞現(xiàn)象準(zhǔn)時(shí)上爐頂舉行化凍工作。

5.技術(shù)規(guī)范：

5.1料線零位：

我廠指定的料線零點(diǎn)為爐喉鋼磚內(nèi)側(cè)上沿拐點(diǎn)。

5.2布料方式：環(huán)形布料（單環(huán)、多環(huán)），定點(diǎn)布料，其中定點(diǎn)布料為手動(dòng)。

5.3均壓介質(zhì)：一均使用半凈煤氣，二均使用氮?dú)狻?/p>

5.4布料溜槽回轉(zhuǎn)速度8轉(zhuǎn)/分（最大轉(zhuǎn)速8.82轉(zhuǎn)/分），傾動(dòng)速度0.03～0.3轉(zhuǎn)/分。正常工作角度5～40?，最大角度0～50?。

5.5各閥傳動(dòng)方式為液壓傳動(dòng)，料流控制分為一般閥和比例閥兩種。

5.6一均、二均終了壓差為9.8-19.6kpa.

5.7放散打開后罐壓＜9.8kpa方可開啟上密封閥。

5.8二均終了罐壓大于頂壓9.8kpa方可開啟下密封閥。

5.9氣密箱內(nèi)冷卻煤氣壓力維持高于頂壓9.8kpa。

5.10氣密箱庇護(hù)采納加壓凈煤氣冷卻，正常溫度因控制在＜55℃，超過70℃時(shí)應(yīng)加大煤氣流量及實(shí)行其它補(bǔ)救措施。

5.11探尺最大測(cè)量深度為5m。

6計(jì)算機(jī)操作注重事項(xiàng)：

6.1按程序和設(shè)定要求，畫面確認(rèn)無誤后舉行設(shè)定，嚴(yán)禁在無關(guān)畫面上操作。

6.2設(shè)定參數(shù)時(shí)要精確?????。逐項(xiàng)設(shè)定，逐項(xiàng)哀求，待哀求復(fù)位后再舉行下一步設(shè)定。

6.3手、自動(dòng)切換時(shí)，要掌握好精確?????時(shí)機(jī)，不得任意切換。

6.4操作計(jì)算機(jī)按鍵時(shí)要輕，不得用其它硬物接觸按鍵，以免損壞鍵盤影響操作。

【第3篇】脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程

（一）操作規(guī)程：

1

通則：

嚴(yán)格遵守交接班制度和平安操作規(guī)程。

2

正常操作

2.1泵工單元

2.1.1單元職責(zé)

2.1.1.1按照工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)整，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。

2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參加循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，常常檢查儀表，發(fā)覺損壞、失靈準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、更換。

2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)整入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。

2.1.1.4準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。

2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。

2.1.2日常操作

2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。

2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。

3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。

2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目

1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。

2）脫硫液循環(huán)量，按照硫泡沫溢流狀況與中空崗位舉行聯(lián)系調(diào)整。

3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料情況。

2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目

室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常狀況加強(qiáng)巡回檢查。

2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對(duì)煤氣管道排液管舉行清掃，包括捕霧器出口管。

2.2硫泡沫單元

2.2.1單元職責(zé)

2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注重再生塔塔頂鼓泡狀況，正確調(diào)整再生塔貧液出口管道閥門。準(zhǔn)時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供給料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。

2.2.1.3常常檢查硫泡沫槽的泡沫狀況，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。

2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參加設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，常常檢查儀表，發(fā)覺損壞、失靈準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)、更換。

2.2.2日常操作

2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)整

常常檢查再生塔貧液溢流狀況，保證貧富液泵流量平衡。

2.2.2.2詳細(xì)操作

1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分別后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。

2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。

2.3硫膏操作

2.3.1單元職責(zé)

2