陶瓷墻地磚缺陷與設(shè)備的關(guān)系

關(guān)于陶瓷墻地磚缺陷與設(shè)備的關(guān)系第一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四原料進(jìn)廠基泥配料球磨過(guò)篩除鐵泥漿池噴霧干燥過(guò)篩料倉(cāng)混合成形干燥飾釉燒成分級(jí)成品工藝流程第二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四配料：由于關(guān)系到配方的準(zhǔn)確性和工藝操作的可行性，故必須嚴(yán)格檢驗(yàn)器具的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性；第三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四第四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四球磨：坯料的細(xì)度對(duì)產(chǎn)品的燒成有很大的影響，如果細(xì)度波動(dòng)過(guò)大，就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品燒成收縮不等，同一批產(chǎn)品有不同的尺寸，不穩(wěn)定。第五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四壓機(jī)工序流程圖送料布料沖壓推送到平臺(tái)頂出磚坯翻磚上線入干燥窯第六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）夾層：是指坯體內(nèi)部有分層現(xiàn)象。1、大面積分層首先觀察壓機(jī)的低壓大小是否合適、穩(wěn)定。其次坯料水分是否合適。水分大，在不大的壓力情況下，表面就被壓實(shí)，水分封閉了氣體通路，較多氣體不易排出，在壓力撤去后膨脹，造成坯體易裂。嚴(yán)重時(shí)坯體表層鼓起或邊部有是顯示的平行于表面的裂縫。分層多發(fā)生在坯體中部且顏色泛黑色，低壓應(yīng)調(diào)高；水分含量過(guò)小，坯料流動(dòng)性差，坯體不易壓實(shí)，強(qiáng)度低，不足以克服殘留在顆粒間少量氣體膨脹的斥力，造成微裂紋。分層多發(fā)生在坯體中部且顏色泛白色，低壓應(yīng)調(diào)低；

第七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、小面積分層（黃豆大小、位置隨機(jī)）粉料水分不均易產(chǎn)生，且易同時(shí)產(chǎn)生雞爪紋。當(dāng)粉料陳腐時(shí)間不夠，造成局部過(guò)干或過(guò)濕，會(huì)造成壓制成形困難，使坯體出現(xiàn)夾層。克服的辦法可延長(zhǎng)粉料的陳腐時(shí)間。同時(shí)壓機(jī)的排氣時(shí)間、排氣次數(shù)甚至低壓壓力做一些小調(diào)整第八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四3、影響分層的其它因素當(dāng)粉料含有大量細(xì)粉，在壓制過(guò)程中，阻礙空氣排除，易產(chǎn)生層裂。建議：使用仿古磚粉料100目以下的細(xì)粉應(yīng)控制在4%以下。

第九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四填料不均，由于小布料車(chē)布料密度不一樣，導(dǎo)致布料、加壓不均，坯體排氣差異大，生成邊分層。模具背紋太深，導(dǎo)致排氣不暢，易造成底分層，可適當(dāng)增加排氣時(shí)間，同時(shí)調(diào)整低壓的大小。面料與基料之間的分層。應(yīng)從配方工藝著手解決。

第十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四4、上、下模芯與模框內(nèi)襯板間隙不合理，多余氣體要求有足夠的時(shí)間和通道排出，上、下模芯與?？騼?nèi)襯板的間隙過(guò)小，使氣體排出困難而滯留在坯體中，造成分層。第十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四一般間隙為300×300配為0.16～0.18mm，400×400配為0.24～0.26mm。間隙過(guò)小會(huì)分層，還會(huì)引起上模與側(cè)板碰撞崩邊。間隙過(guò)大導(dǎo)致過(guò)多的粉料噴出損失，從而引起局部缺粉，影響成形質(zhì)量。

第十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四5、操作不當(dāng)，上模芯下降過(guò)快，導(dǎo)致一次加壓過(guò)快，壓力過(guò)大，使氣體無(wú)

法從模腔內(nèi)的粉料中排出，造成分層，應(yīng)采取先輕后重的方法，還有是上模芯上升太快，使一次占二次沖壓的時(shí)間間隔短，模腔內(nèi)粉料中的氣體未完全排出，也造成分層，適當(dāng)?shù)淖龇ㄊ窃黾优艢鈺r(shí)間及排氣行程，降低一次壓力。第十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四6、上模芯不在同一水平面上由于上模芯的高度不同，導(dǎo)致各坯體間的加壓不均勻，坯體排氣狀況不同，

造成個(gè)別坯體夾層。第十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（二）坯體厚度不均，是指坯體各部位厚度不均，一般應(yīng)控制在坯體厚度的4%以內(nèi)。

第十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四產(chǎn)生的原因：1、上、下模芯不平。

2、布料柵格運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生不完全阻塞，使布料器行程不夠或過(guò)大。

3、布料速度調(diào)整不當(dāng)或布料器前進(jìn)與下模芯下落不能同步。

4、布料器刮料板不平或粘有粉料。

第十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（三）大小頭：是指出窯磚坯尺寸邊長(zhǎng)相比大小不一。大小頭形成的主要原因是粉料壓制后坯體致密度分布不均，或模具的影響，或窯爐的影響。一般情況下，大小頭總是和厚度偏差有密切聯(lián)系。左右大小頭也可能是窯內(nèi)水平溫差較大造成。

第十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四方向?yàn)閴簷C(jī)的出磚方向第十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四形成的原因：（1）布料不均勻1、布料器布料運(yùn)動(dòng)速度設(shè)置不合理，應(yīng)采取快推慢拉的方式解決。

2、布料器的運(yùn)動(dòng)與?？蛎鏇](méi)有保持平行，布料過(guò)程中模腔部分區(qū)域布料過(guò)多。

3、下模芯或磁座變形，模腔內(nèi)填料量不一致。

4、布料器行程不合理，以致模腔前緣布料量偏多或偏少。

5、壓磚機(jī)頂模裝置的頂桿前后高度不一致，模芯第一次下降時(shí)模芯模芯面傾斜。

6、喂料柵格板太軟或其間隔被損壞。第十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

（2）模腔中粉料壓制過(guò)程受力不均。解決的辦法是嚴(yán)格控制模具和布料器的

安裝精度。

第二十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

（四）粘模：從粘模角度講，大顆粒粉料較易粘模，反之，粉料愈細(xì)，愈不易粘模，但過(guò)細(xì)，會(huì)導(dǎo)致其它缺陷如強(qiáng)度低，開(kāi)裂等。粉料過(guò)濕、模芯未加熱或過(guò)低、未經(jīng)常清潔模芯、膠面質(zhì)量有問(wèn)題、模具的光潔度不夠等。目前模芯上用的膠面材料，目的就是減少粘模。

第二十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

（五）裂紋:坯體經(jīng)燒成后，出現(xiàn)大量不規(guī)則裂紋，產(chǎn)生的原因有粉料過(guò)干，釉坯干燥不徹底，坯體遭受外力或震動(dòng)。坯體產(chǎn)生裂紋的種類(lèi)較多。1、邊裂：是指坯體的側(cè)面有極細(xì)小的不規(guī)則裂紋。

第二十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四產(chǎn)生的原因：1、布料不均，使邊部與其它部位的致密度及坯體強(qiáng)度相差太大。如模具上、下模芯與內(nèi)襯側(cè)板磨損嚴(yán)重造成間隙附近的料損大，坯體邊緣部位物料堆放稀疏，強(qiáng)度不夠，使產(chǎn)品邊緣部位產(chǎn)生破碎性裂紋。2、脫模動(dòng)作不合理。3、模具脫坯角不合理，太小導(dǎo)致邊部致密度差，干燥時(shí)產(chǎn)生裂紋。4、模具內(nèi)襯板出模斜度不合適，使坯體在脫模時(shí)側(cè)面受力。第二十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、角裂第二十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四1).角部布料不均實(shí)，導(dǎo)致角部致密度及強(qiáng)度差。2)壓機(jī)脫模動(dòng)著不合理。

3)模框呈銳角(小于90°)或上模芯呈鈍角(大于90°)。這種情況下角裂的裂紋還具有一個(gè)特征：裂紋較小且裂紋與邊部呈45°角。第二十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

3、底裂：是指坯體背面中間位置有縱向裂紋且沒(méi)有裂透。

第二十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四第二十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四產(chǎn)生的原因：1、如果裂紋位置相對(duì)穩(wěn)定，則很可能是模具問(wèn)題，比如模具商標(biāo)紋太深，尤其是活動(dòng)商標(biāo)時(shí)要特別留意。2、如果裂紋位置隨機(jī)變化，則可能是料里混有硬雜物，或硬物刮傷所致。3、模具下模芯推坯速度太快，坯體難以承受來(lái)自下模芯強(qiáng)大的沖擊力。第三十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四4、面裂裂紋發(fā)生在磚坯上表面，但沒(méi)有裂透。第三十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四第三十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四1)模具紋痕太深：有些仿古磚采用的凹凸模就是個(gè)典型例子。如果凹處凹得太深或凸處凸得太高又沒(méi)有一個(gè)合理巧妙的過(guò)渡段，則凹與凸相接處很可能就會(huì)產(chǎn)生這種裂紋。2)粉料中硬質(zhì)雜質(zhì)所致。當(dāng)然，隨著工藝的不同，在生產(chǎn)過(guò)程中還會(huì)有其他裂紋，比如顆粒裂等等(解決措施：控制好顆粒水分，使之與基料水分合理匹配，同時(shí)注意布料時(shí)要做到均勻，防止顆粒偏析，在不出現(xiàn)分層前提下盡量加大低壓)，所以關(guān)鍵是要多摸索，具體情況具體分析解決。第三十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四5、縱向裂、橫向裂第三十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四縱、橫向裂的原因這種情況往往發(fā)生在翻坯機(jī)、釉線等輸送設(shè)備或印花機(jī)等處。第三十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（六）、縮腰：前后縮腰

第三十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四前后縮腰的原因1、由于布料不均勻?qū)е屡黧w的前后兩邊致密度較差，從而在燒成后產(chǎn)生的收縮率大。可調(diào)整前后的布料狀態(tài)。2、物料所受的壓制力不同，嚴(yán)重時(shí)往往同時(shí)出現(xiàn)左右邊鼓腰。多見(jiàn)于寬體鋼絲纏繞大噸位壓機(jī)生產(chǎn)大規(guī)格磚。坯體離鋼絲越近，坯體所受壓制力越大?？刹扇》浅Ｒ?guī)手段調(diào)整，如墊銅片、調(diào)整模芯背紋及刮料板等。第三十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四左右縮腰第三十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四左右縮腰產(chǎn)生的原因：由于布料不均導(dǎo)致坯體的兩邊致密度差，從而在燒成后產(chǎn)生的收縮率大?？烧{(diào)整模具（改善模芯背紋）和布料使坯體的強(qiáng)度和致密度基本均勻。第三十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四干燥窯第四十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

干燥窯流程圖

生磚坯加熱區(qū)高濕高溫（或低溫）正壓慢速干燥區(qū)等速干燥區(qū)低濕高溫、正壓中濕中溫（零壓或負(fù)壓）干燥窯出口

第四十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四干燥窯主要缺陷有開(kāi)裂、滴水和落臟。一、開(kāi)裂有左右邊裂、前后邊裂和面裂。1、坯體左右邊裂：1）傳動(dòng)水平情況：箱體節(jié)與節(jié)之間的水平差異，會(huì)直接導(dǎo)致坯體橫裂或邊裂。第四十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四2）可能是干燥窯的前段溫度不夠高。干燥窯的進(jìn)窯溫度一般為200度，最高可以升到300度。3）可能是干燥窯的窯頭濕度不夠高。窯頭一定要高溫、高濕。用一級(jí)煙氣，禁止用余熱，濕度不夠，可考慮在總管道處噴水霧增濕。4）可能是高溫高濕后段的排濕段長(zhǎng)度、溫度，抽濕閘板開(kāi)度不合理。5）可能是進(jìn)磚輔機(jī)的問(wèn)題。第四十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、坯體前后邊裂：采用底進(jìn)風(fēng)、面?zhèn)瘸榻Y(jié)構(gòu)的干燥窯，第四十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四由于干燥介質(zhì)的流向與棍棒平行，決定了平行棍棒的前后邊產(chǎn)生排水快慢、收縮先后的差異，超過(guò)一定程度，就產(chǎn)生開(kāi)裂。在干燥窯前部加頂抽，可以有效地解決前后邊裂問(wèn)題。第四十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四3）坯體面裂主要原因是干燥前期---高溫高濕階段的排濕速度過(guò)快，造成坯體中間與周邊的收縮不均勻，產(chǎn)生面裂?？蓽p小高濕期的排濕速度，縮小坯體傳熱造成的收縮不均勻。通過(guò)控制高濕期的時(shí)間、等速段的排濕速度及其時(shí)間。第四十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、滴水滴水主要出現(xiàn)在滲花磚，微粉磚很少出現(xiàn)。主要原因是滲花磚磚面噴水，使得干燥窯煙氣的濕度高；干燥窯集中抽濕，使得局部濕度過(guò)高，過(guò)飽和冷凝滴水。第四十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四解決滴水的措施：可采用分散抽濕方式，避免局部濕度過(guò)高；不要把燒成窯的窯頭煙氣全部抽到干燥窯，讓它排空一部分。混合一部分二級(jí)煙氣到干燥窯窯頭的一級(jí)煙氣中，適當(dāng)降低干燥空氣的濕度（要把握好二級(jí)煙氣的混合量，不要產(chǎn)生煙氣過(guò)干而出現(xiàn)坯體開(kāi)裂）。第四十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四三、落臟：產(chǎn)生原因：窯頂、窯底積臟；供熱風(fēng)管積臟；風(fēng)機(jī)積水。對(duì)應(yīng)各種不同的臟源分別采取不同的措施。第四十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四燒成窯流程圖

磚坯預(yù)熱帶燒成帶窯出口慢冷區(qū)急冷區(qū)

第五十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四輥道窯燒成缺陷分析陶瓷產(chǎn)品的缺陷一般都要經(jīng)過(guò)燒成后才能發(fā)現(xiàn)，而且燒成后缺陷一旦產(chǎn)生就無(wú)法挽回，故俗話說(shuō)陶瓷是“生在原料、死在燒成”。因此，熱工窯爐的技術(shù)人員、操作人員應(yīng)對(duì)各種缺陷有一定的認(rèn)識(shí)，才能對(duì)所出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行分析后對(duì)癥下藥，消除或減少缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量與檔次。

第五十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四造成缺陷的原因往往是錯(cuò)綜復(fù)雜的，即使是同一缺陷也不一定能找到一個(gè)固定的解決模式，而要根據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、產(chǎn)品種類(lèi)、燃料種類(lèi)，甚至季節(jié)特點(diǎn)等具體情況加以分析。產(chǎn)品缺陷除了燒成工序產(chǎn)生的外，大多往往是前段工序造成的隱患，經(jīng)過(guò)燒成工序反映出來(lái)的，而且許多缺陷并不是單一原因造成的。故雖重點(diǎn)分析燒成缺陷，但也不刻意區(qū)別缺陷來(lái)自燒成或前道工序。

第五十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（一）開(kāi)裂開(kāi)裂是輥道窯快燒建筑瓷磚等產(chǎn)品時(shí)較常出現(xiàn)的一種缺陷，可分為升溫階段開(kāi)裂與降溫階段開(kāi)裂。升溫階段由于制品尚未瓷化仍呈顆粒狀，故此時(shí)開(kāi)裂出窯后特征為斷面粗糙，裂口呈鋸齒形，又因開(kāi)裂后還經(jīng)高溫煅燒，故裂口邊緣圓滑，裂縫中可能有流釉。降溫階段開(kāi)裂因制品經(jīng)過(guò)了燒成帶高溫瓷化，開(kāi)裂后必然呈現(xiàn)斷面光滑、裂口鋒利的特征。第五十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四1、預(yù)熱裂（升溫階段開(kāi)裂）升溫階段開(kāi)裂多發(fā)生在磚坯邊緣，最常發(fā)生在預(yù)熱帶前段，即蒸發(fā)階段。其特征是：從磚的周邊到磚的中心有鋸齒裂，并伴有釉滲入在坯中。它很易與干燥裂或運(yùn)輸過(guò)程中的撞擊搞混，第五十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四主要原因是坯體入窯水分較高而窯頭升溫又過(guò)急，傳熱速率大于水分向外蒸發(fā)的傳導(dǎo)速率，坯體表面硬化使內(nèi)部水氣不易排出而造成開(kāi)裂，故此種開(kāi)裂一般裂口較大，又稱(chēng)大口裂。

第五十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四解決辦法是嚴(yán)格控制坯體入窯水分，在窯爐操作上通過(guò)調(diào)整排煙支閘(如通過(guò)調(diào)整預(yù)熱帶底部和窯頂?shù)拈l板吸入外界空氣）等來(lái)降低窯頭溫度，還可調(diào)小或關(guān)閉預(yù)熱帶輥下第一、二對(duì)燒嘴，以避免預(yù)熱帶開(kāi)始時(shí)溫度升得太快。在預(yù)熱中后期如升溫過(guò)急由于晶型轉(zhuǎn)化等也可能發(fā)生開(kāi)裂，此時(shí)開(kāi)裂一般裂口很小，鋸齒也細(xì)小。輥道窯燒成，這種缺陷不多見(jiàn)，有也多出現(xiàn)在外側(cè)等溫度條件不良處。第五十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

升溫階段開(kāi)裂除燒成因素產(chǎn)生的外，還有兩種較常見(jiàn)，即硬裂與層裂。硬裂的特征是形如雞爪或蚯蚓蠕動(dòng)似小裂紋。這一缺陷主要是粉料水分不均勻或填料、加壓操作不當(dāng)，使磚坯密度不一致，待到入窯升溫時(shí)收縮也就不一致，因而造成開(kāi)裂。解決這一缺陷主要從改進(jìn)前道工序著手，如增加粉料存腐時(shí)間、改進(jìn)填料與壓磚的操作。第五十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

層裂是與磚面平行的開(kāi)裂，在墻地磚生產(chǎn)中常有出現(xiàn)，但問(wèn)題不是出在燒成，原因主要是成型時(shí)粉料內(nèi)空氣排除不足而封閉在坯體內(nèi)，燒成時(shí)排出不順暢造成膨脹（產(chǎn)生夾層）或裂開(kāi)（產(chǎn)生層裂）。解決這一缺陷要從配方開(kāi)始入手，減少片狀結(jié)構(gòu)的原料（如滑石、方解石等），改進(jìn)造粒方法，正確掌握壓磚操作等。第五十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、降溫階段開(kāi)裂降溫階段開(kāi)裂又稱(chēng)風(fēng)裂或冷裂，在快速燒成的輥道窯中較易發(fā)生，但也容易在燒成過(guò)程中依靠經(jīng)驗(yàn)采取正確的窯爐操作調(diào)試而加以克服。該缺陷在石英晶型轉(zhuǎn)化區(qū)最易出現(xiàn)，應(yīng)調(diào)節(jié)好冷卻帶鼓入冷風(fēng)與抽出熱風(fēng)的各閘板，使600～500℃溫度范圍內(nèi)降溫緩慢。有時(shí)出窯產(chǎn)品靠窯墻邊部開(kāi)裂較多，這很可能是輥棒與孔磚間密封不嚴(yán)，而緩冷段窯內(nèi)呈負(fù)壓，吸入冷風(fēng)從而引起風(fēng)裂，應(yīng)經(jīng)常檢查輥孔密封情況，并及時(shí)用陶瓷棉補(bǔ)充以堵塞漏風(fēng)處。第五十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四輥孔密封第六十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

產(chǎn)品冷卻時(shí)易引起開(kāi)裂的另一區(qū)段為急冷后段，輥道窯急冷段多用輥上下并列排布的急冷風(fēng)管，合理調(diào)節(jié)各風(fēng)管支閘開(kāi)度大小，使后段降溫較慢些。例如某廠輥道窯焙燒彩釉磚，急冷段排列的12對(duì)急冷風(fēng)管全部開(kāi)啟，發(fā)現(xiàn)出窯產(chǎn)品表面有肉眼難以觀察的細(xì)絲裂紋，對(duì)急冷進(jìn)風(fēng)調(diào)整，大開(kāi)前3對(duì)，其余基本關(guān)閉，該缺陷消除。

第六十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

另外，當(dāng)快冷段冷卻速率達(dá)不到要求時(shí)，也可能因產(chǎn)品出窯溫度太高而造成產(chǎn)品出窯后驚裂，這時(shí)應(yīng)增加快冷段的鼓風(fēng)量。有時(shí)還會(huì)因進(jìn)窯作業(yè)不平穩(wěn)，造成窯內(nèi)制品不連續(xù)而存在大段空缺，引發(fā)窯內(nèi)溫度及氣流變化，也可能產(chǎn)生開(kāi)裂缺陷。（使用帶溫磚）第六十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四二、平整度缺陷當(dāng)窯內(nèi)輥上下存在較大溫差時(shí)，溫度較高的一面——例如磚坯頂面，就會(huì)有較大的收縮而產(chǎn)生下凹變形，反之，在輥上溫度較低上，則會(huì)發(fā)生上凸變形?？傊?，窯內(nèi)因上下溫差產(chǎn)生變形，磚坯總是凸向低溫面。變形程序由所受的溫度差決定，并受磚的收縮率影響。厚度愈大變形愈大，尤其快燒時(shí)，周邊環(huán)境與磚容易熱交換，因此首先在邊角變形，然后中心變形。第六十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四5、翹角

1、翹角坯體的四角都上翹約30mm，其他部分平整或只有少許下凹，如下圖。缺陷發(fā)生頻率幾乎固定而且全窯一致。但位于側(cè)邊的坯體較不嚴(yán)重。如果輥上下溫差未予適當(dāng)控制，缺陷多發(fā)生在燒成的最后2～5min。以中等尺寸的坯體為基準(zhǔn)，

第六十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四克服翹角的辦法是：若出窯產(chǎn)品的尺寸正確，降低輥棒上方溫度5～10℃，并對(duì)等提高輥棒下方溫度；若出窯產(chǎn)品尺寸偏大，則升高輥棒下方溫度5～10℃或多一些，若出窯產(chǎn)品尺寸偏小，則降低輥棒下方溫度5～10℃或多一些。第六十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四2、角下彎這一缺陷與翹角完全類(lèi)同，只是輥上下溫差相反，產(chǎn)生翹角是由于燒成后段輥上溫度高于下方溫度高于下方溫度，而產(chǎn)生角下彎則是由于燒成后段輥下溫度高于輥上溫度。故解決辦法與上述對(duì)應(yīng)。

第六十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四3、上凸

磚邊緣向下彎，中部形成峰，四角為最低點(diǎn)。四邊變形是相同的，與燒成方向無(wú)關(guān)。彎曲率沿整個(gè)周邊是規(guī)則的。第六十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四工藝調(diào)節(jié)：這是典型的由于坯和化妝土（或釉面）的膨脹系數(shù)不適應(yīng)造成的。通常，無(wú)釉坯一般不出現(xiàn)這樣的變形。上凸變形通常在燒后愈來(lái)愈明顯。如果是這樣，窯爐調(diào)節(jié)不可能解決錯(cuò)誤的坯釉結(jié)構(gòu)造成的變形，由于窯爐調(diào)節(jié)只能產(chǎn)生反向變形而使原來(lái)的變形減輕一些，所以不能得到滿意的效果。第六十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四窯爐調(diào)節(jié)：提高燒成帶末段（末段前1—1.5分鐘，緊靠急冷區(qū)前）輥上的溫度。并且使磚在已提高溫度的燒成帶呆較長(zhǎng)時(shí)間，使其?；潭雀?，則可能得到好一點(diǎn)的效果。第六十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

4、上凸和“海鷗翅”變形圖8所示的變形通常稱(chēng)作“凸?fàn)睢?，其特點(diǎn)是，平行于窯軸線的兩側(cè)相對(duì)于前后兩側(cè)邊，其彎曲的曲率半徑較小（彎曲更明顯）。第七十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四窯爐調(diào)節(jié)：如果按角下彎來(lái)處理，簡(jiǎn)單地增加燒成帶末端輥棒上部溫度來(lái)解決“上凸”問(wèn)題，就會(huì)出現(xiàn)圖九的情形。這是由于磚在燒成帶靜負(fù)荷引起的變形（受力變形），特別是在輥棒上磚的支承部位變形造成的?？稍跓蓭У闹虚g和末端設(shè)定25—30度的溫差，提高輥棒下面的溫度可以解決問(wèn)題。必要時(shí)，燒成帶首端也可設(shè)定溫差。第七十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四8、平行上彎

5、翹邊：坯體前端及后端兩邊，距邊緣約70～80mm上彎。缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于窯側(cè)制品較不嚴(yán)重。該缺陷較可能發(fā)生在燒成帶前段，即850～900℃和低于最高溫度50～100℃之間的位置。

第七十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四能否使用克服翹角的辦法來(lái)解決“翹邊”？即用增加燒成帶末端磚底部的熱量的方法來(lái)糾正。答案是不正確的，此方法只能影響磚的周邊。第七十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

翹邊其產(chǎn)生的原因：在燒成帶與預(yù)熱帶之間或燒成帶前部，由于磚底受較多的熱量磚坯上凸，前后邊負(fù)荷面造成磚的機(jī)械變成（下凹）但在這種情況下，只在燒成帶前部收縮時(shí)產(chǎn)生機(jī)械變形，這種變形在磚下部得以加速。隨后，收縮結(jié)束均勻時(shí)，由于因有重量而略有上凸的前后部位，在出窯時(shí)，距前后邊緣70—80mm處出現(xiàn)向上彎曲。第七十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

翹邊的矯正方法是減少燒成帶后部溫差；必要時(shí)可反過(guò)來(lái)，輥棒上面的溫度更高。至于選擇多大的溫差△t，須據(jù)上凸大小，以不影響燒成產(chǎn)品尺寸定，增加輥棒上面溫度，等量減少該區(qū)的棒下溫度。使其略呈下凹，但絕不能上凸。這樣，坯體在輥棒上繼續(xù)前進(jìn)時(shí)，在凸出點(diǎn)維持平衡，利用高溫軟化現(xiàn)象，坯體可因機(jī)械應(yīng)力作用而恢復(fù)平坦。第七十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四6、翹曲（或扭曲）在坯體前后端，距邊緣約70～80mm處上彎，隨后離邊30mm下彎。缺陷發(fā)生的頻率幾乎固定而且全窯一致，但位于側(cè)邊的坯體較不嚴(yán)重。發(fā)生的原因眾多：第七十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（1）可能是在急冷區(qū)或急冷剛開(kāi)始時(shí)，坯體在前進(jìn)中自我擠壓。當(dāng)磚之間確實(shí)有沖擊時(shí)，你能觀察到沿變形磚邊沿有凹痕和粘結(jié)痕跡，壘磚也常出現(xiàn)。若為此原因，應(yīng)調(diào)節(jié)分段傳動(dòng)的速度，使制品間的空隙稍微加大。第七十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

（2）可能是前述角下彎缺陷的擴(kuò)大，常在燒成帶最后5～10min發(fā)生。在此必須注意的是本現(xiàn)象并非僅靠測(cè)量窯溫就可證實(shí)，尤其是長(zhǎng)期停窯后再開(kāi)時(shí)，更是如此。如果溫度是自動(dòng)控制，則每一組燒嘴的氣壓必須予以校驗(yàn)，并酌情提高最后一對(duì)輥下燒嘴所用的氣壓。第七十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四7、不規(guī)則扭曲

不對(duì)稱(chēng)曲翹常常發(fā)生于平行窯軸線的兩邊。外形如圖，箭頭表示磚前進(jìn)方向：第七十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

這種變形大致與坯體在窯內(nèi)的運(yùn)送方式有關(guān)，時(shí)?？梢?jiàn)外緣坯體略快中央落后以致于呈弧形前進(jìn)。原因是輥棒表面有污物粘積，或是坯體的厚度及間隙產(chǎn)生變化。有時(shí)變形可能源于坯體成型時(shí)所產(chǎn)生的下凹或上凸，則必須在前道工序先行矯正。此類(lèi)缺陷可能發(fā)生在窯燒成末期和急冷段之間。

第八十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四盡量仔細(xì)清潔輥棒，記住在燒成末端和急冷初期，棒上最小的積物都會(huì)產(chǎn)生壞作用，清潔輥棒意味著清潔磚和上釉底料。入窯機(jī)械要穩(wěn)定，有規(guī)律。磚排列之間保持最小距離（幾毫米，縱向的）可通過(guò)觀察孔檢查，并優(yōu)選不同輥棒傳動(dòng)系統(tǒng)的速度，手動(dòng)很易進(jìn)行該操作，因此，這個(gè)功能不用計(jì)算機(jī)控制。在平整度允許范圍內(nèi)，按照燒成曲線要求，使棒下溫度高些為好，但不能過(guò)頭。第八十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

顯然，該缺陷是因窯內(nèi)水平溫差較大造成，可能是因兩側(cè)燒嘴的燃料或空氣量不均所致；或窯頂?shù)膿趸鸢甯叨炔灰?，引起兩?cè)的氣流流動(dòng)不均；或窯底的一側(cè)有堆坯現(xiàn)象，而引發(fā)兩側(cè)的蓄熱不均所致。前后大小頭多為成形缺陷，左右大小頭多為燒成缺陷。問(wèn)題：磚大頭的一邊是溫度高還是溫度低的一邊？第八十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四四、黑心若在燒成過(guò)程中有機(jī)物未完全燒去，在坯體內(nèi)會(huì)出現(xiàn)黑心，白坯會(huì)呈黃一綠一灰陰影，而紅坯則呈黃一灰一黑色。顏色是由有機(jī)物和碳化物因氧不足而生成的碳粒和鐵質(zhì)的還原現(xiàn)象所形成，也可以因氣體腫脹而在瓷磚內(nèi)形成雙凸?fàn)钛ǘ?。所有降低釉面透氣性的因素，例如：坯體過(guò)高的水分及過(guò)細(xì)的粒度、過(guò)高的成型壓力、厚度過(guò)大及釉料熔點(diǎn)低等皆可誘發(fā)此類(lèi)缺陷第八十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

對(duì)窯爐操作而言，要消除這些缺陷須采取措施以保證在600～650℃使有機(jī)物完全燃燒；在800～850℃時(shí)（特別是紅坯），應(yīng)使氣體在釉料未充分熔融及部分坯體已?；绊樌懦觥Ｔ陬A(yù)熱帶全程以負(fù)壓操作，以利反應(yīng)氣體的排出；為留出更多的時(shí)間進(jìn)行氧化反應(yīng)，在保證不致引起預(yù)熱開(kāi)裂缺陷的前提下，可加快預(yù)熱帶前段升溫速率；充分供應(yīng)空氣以保證氧化環(huán)境，尤其是預(yù)熱帶后段，空氣可直接在燒成區(qū)之前噴入窯內(nèi)，以冷卻來(lái)自該區(qū)的熱氣，使800～850℃左右升溫平緩，并使環(huán)境呈充分氧化氣氛，可有效地消除此類(lèi)缺陷。第八十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四黑心缺陷的三種典型形態(tài)：（1）若缺陷僅在坯的一邊，一般是模腔裝料不均而產(chǎn)生的缺陷。若缺陷在坯的四周，則是壓磚操作引起的問(wèn)題，可能是上模下降太快，導(dǎo)致模腔邊緣積集微細(xì)粉末；也可能模具下降太大，空氣因此未順利排出，而導(dǎo)致模腔內(nèi)某些區(qū)域積集微細(xì)粉末。第八十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）磚的密度從頂向下減少，它反映出釉的熔化溫度偏低，同時(shí)頂部的透氣性差，在有機(jī)物燒盡前氣體未排除。釉料熔融溫度不能提高時(shí)，解決的辦法可在燒成帶前段輥上利用冷風(fēng)噴管或輥上燒嘴（僅開(kāi)空氣）噴入冷空氣，以保持釉面低溫，在適當(dāng)?shù)臒蓵r(shí)間內(nèi)避免其熔融。第八十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

（3）黑心偶爾伴有脹起，它表明有粗雜質(zhì)存在，與燒成操作無(wú)關(guān)。必須檢查粉料并嚴(yán)格過(guò)篩；或注意來(lái)自設(shè)備的偶發(fā)污染物，例如：噴霧干燥時(shí)不良燃燒造成的碳粒、壓磚機(jī)漏油等。

第八十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四五、釉面缺陷

釉面缺陷的產(chǎn)生和存在嚴(yán)重地影響釉面制品的外觀質(zhì)量，影響裝飾效果。以下對(duì)各種常見(jiàn)的釉面缺陷進(jìn)行一些分析。第八十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（1）色差

單件制品的各部位或批量產(chǎn)品的每件呈色深淺不一、色調(diào)濃淡不均勻的現(xiàn)象即為色差缺陷。另外，釉面呈現(xiàn)不同于本身正常色調(diào)的異色，也視為色差缺陷。

第八十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四色差缺陷的形成主要來(lái)源于色劑本身，如色劑原料性質(zhì)的波動(dòng)、色劑原料粉碎細(xì)度不同、色劑配料時(shí)混合不均、色劑煅燒溫度低或煅燒時(shí)間短等，使色劑顯色能力降低，顯色穩(wěn)定性差。利用這樣的色劑制成的釉料，對(duì)溫度和氣氛的變化特別敏感。此外，施釉工藝不當(dāng)，如釉料的濃稀變化、釉層厚度變化都有可能導(dǎo)致色差缺陷。

第九十頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四對(duì)燒成過(guò)程而言，主要由窯爐燒成溫度的變化和差異而產(chǎn)生色差缺陷。例如，生產(chǎn)棕色釉面瓷磚以Fe2O3為合成著色劑的主要原料，當(dāng)溫度高于1250℃時(shí)將發(fā)生如下化學(xué)反應(yīng)：

2Fe2O3═4FeO+O2↑（1250℃）

由于FeO的生成而使釉面產(chǎn)生帶有灰黑色調(diào)的不正常色調(diào)。用鉻鈦黃作著色劑制備的釉料在燒成溫度變化時(shí)，釉面制品也會(huì)發(fā)生類(lèi)似的色差缺陷。

第九十一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四此外，在燒成過(guò)程中氣氛的異常變化也可能導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生色差缺陷。例如，以Fe2O3著色的棕色釉面，在還原氣氛下將生成FeO，從面導(dǎo)致釉面呈現(xiàn)灰黑色調(diào)。

因此，在燒成操作中要克服色差缺陷，主要是保持窯內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定，消除窯內(nèi)溫差；讓磚在燒成帶停留較長(zhǎng)時(shí)間或提高燒成帶的溫度，使釉充分?；?，可改善釉面發(fā)暗。第九十二頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（2）釉面不平整當(dāng)氧化不足時(shí)易產(chǎn)生釉面呈“蛋殼”狀、釉面出現(xiàn)氣泡或針孔等釉面不平整的缺陷。主要原因是過(guò)量空氣供應(yīng)不足，窯內(nèi)通內(nèi)又不良，使燒成區(qū)呈現(xiàn)較高的廢氣濃度，甚至由于燃燒不完全而產(chǎn)生的碳粒在釉面沉積。即使在隔焰輥道窯內(nèi)，燃燒廢氣不與釉面直接接觸，當(dāng)窯內(nèi)通風(fēng)不良時(shí)仍有充滿釉料蒸汽的空氣滯留在此區(qū)域，這種空氣也可能造成釉面的不透明區(qū)域，有時(shí)伴隨著針孔產(chǎn)生。第九十三頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

針對(duì)這些原因，在窯爐操作上顯然應(yīng)增加空氣量及紊流狀態(tài)，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，如調(diào)大燒嘴的空氣進(jìn)量，適當(dāng)增加排煙的抽力；保證預(yù)熱帶氧化分解階段反應(yīng)充分，使坯體中反應(yīng)氣體在釉熔融前完全排出。第九十四頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

釉面不平整缺陷除燒成過(guò)程外，還與前道工序有關(guān)。例如，當(dāng)坯釉中碳酸鹽成分較多時(shí)，而在燒成時(shí)控制又不良，容易引起釉面針孔。當(dāng)釉料中可熔性鹽類(lèi)較多時(shí)，這些鹽類(lèi)在干燥時(shí)隨水分蒸發(fā)而向坯體邊緣遷移并在那里積聚，從而降低了這部分釉的熔點(diǎn)，使其提前熔化而堵塞了揮發(fā)物的排除，會(huì)在制品邊緣形成一串小釉泡（俗稱(chēng)水邊泡）第九十五頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（3）釉面析晶當(dāng)急冷段降溫速率不夠快時(shí)，可能在釉玻璃相中產(chǎn)生二次析晶。當(dāng)析晶嚴(yán)重時(shí)，制品釉面析晶呈圓圈痕跡的鱗狀，略輕時(shí)則呈針狀、雞爪狀或雪花狀；當(dāng)析晶較輕時(shí)，則出現(xiàn)霉腐狀花膜析晶或蒙霧狀析晶。第九十六頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四產(chǎn)生析晶的原因除急冷操作不當(dāng)外，當(dāng)燒成帶燃燒不完全時(shí)，產(chǎn)生的碳素在釉面沉積作為晶核，會(huì)促進(jìn)釉面析晶，尤其當(dāng)窯內(nèi)存在煙氣倒流時(shí)更甚。另外，當(dāng)燃料中含硫量高時(shí)，含硫煙氣易與釉熔體作用形成硫酸鹽晶體，使釉面出現(xiàn)白斑或發(fā)蒙。窯上操作克服辦法主要是增大第一、二對(duì)急冷風(fēng)量，以使制品高溫時(shí)快速急冷，且能阻止煙氣倒流第九十七頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（4）釉面針孔釉面針孔是釉中含有氣泡，氣泡膨脹鼓出產(chǎn)生，泡中的氣體來(lái)自坯體或釉，并且釉的問(wèn)題多一些。可從工藝方面解決。窯爐調(diào)節(jié)的唯一手段就是讓磚在燒成帶停留較長(zhǎng)時(shí)間或提高燒成帶的溫度，使釉充分玻化，可改善釉面針孔。第九十八頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（5）縮釉一般說(shuō)來(lái)，縮釉缺陷的根源不在燒成而在前段工序。由于配方及施釉工藝的原因使釉層對(duì)坯體的附著力差，從而在釉坯干燥或焙燒初期，釉層就出現(xiàn)裂紋甚至與坯體部分脫離，以至到釉熔融階段在表面張力作用下產(chǎn)生縮釉，這對(duì)那些高溫時(shí)對(duì)坯浸潤(rùn)性差、表面張力大、粘度高的釉料更易產(chǎn)生。第九十九頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四

因此，克服該缺陷應(yīng)從配方入手，適當(dāng)調(diào)整配方或釉料中添加少量可塑性原料，例如加入1%～2%的高塑性膨潤(rùn)土。另在施釉時(shí)要控制好釉漿密度與坯體溫度，以增加釉層對(duì)坯的附著能力。從燒成角度考慮，減小預(yù)熱帶初始階段升溫速度，以免釉層產(chǎn)生裂縫；在燒成帶延長(zhǎng)高火保溫時(shí)間，以克服釉料高溫粘度大與流動(dòng)性差之不足。第一百頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四（6）其他釉面缺陷

在輥道窯燒成建筑瓷磚，出窯制品還常會(huì)出現(xiàn)其他一些影響釉面外觀質(zhì)量的缺陷，如斑點(diǎn)、熔洞、棕眼等。顯然，這些缺陷與窯爐操作無(wú)關(guān)，只有加強(qiáng)前道工序的管理才能克服。例如，加強(qiáng)原料的精選精洗，除鐵除雜質(zhì)，改善施釉工藝的管理與操作等。第一百零一頁(yè)，共一百一十七頁(yè)，編輯于2023年，星期四印花工序流程圖素?zé)ㄓ耘鳎┭b花網(wǎng)加花釉