卵石地層樁基旋挖鉆施工方案

．XX市XX大橋卵石地層旋挖鉆樁基施工工藝2.1工程概況XX大橋是規(guī)劃的“XX市第一大橋”，位于XX市的東郊，溝通了XX河兩岸，是城市向東發(fā)展并連接新規(guī)劃的XX區(qū)的重要紐帶，也是市規(guī)劃的XX市東北繞城公路的組成部分，本項目將國道318和北繞城公路連接，一起形成了XX市環(huán)城公路，優(yōu)化了XX市對外交通的總體格局，形成一個城市外圍的快速通道，對現(xiàn)有的過境交通和城市交通有效的分流，縮短過境交通的繞行里程，緩解市區(qū)過境交通壓力，同時也可起到對XX古城的保護(hù)功能。合同造價2.44億元。總工期：600日歷天。開工日期2011年1月1日；竣工日期2012年10月16日。大橋主墩位于XX河河床內(nèi)，根據(jù)勘察結(jié)果，地基主要為第四系沖洪積卵石土及含卵石粗砂土，卵石層主要由卵石、圓礫及砂粒組成，呈圓形、亞圓形，磨圓度較好。粒徑2~20mm，含量17~20%；粒徑20~200mm，含量59%；粒徑0.5~2mm含量約占10~14%，粒徑0.075~0.5mm含量約5~7%，層厚11.6米范圍滲透強(qiáng)，中濕，松散。類似地質(zhì)適合沖擊鉆成孔。XX河汛期為6月初，3個主墩共51根樁，如采用沖擊鉆施工，技術(shù)難度小，但完成一個墩17根樁基施工需要80天，汛期前根本無法完成主墩施工；采用旋挖鉆施工，技術(shù)難度大，成樁時間短，環(huán)境污染少，2臺旋挖鉆完成主墩51根樁最多一個月，工期大大縮短。因此選擇采用旋挖鉆施工。2.2國內(nèi)研究現(xiàn)狀XX地區(qū)從修建大型橋梁以來，至今仍然采用傳統(tǒng)的沖擊鉆施工，施工周期漫長，投入機(jī)械數(shù)量大，泥漿污染嚴(yán)重。但是沖擊鉆工藝成熟，特別適合XX這種卵石地層。截止到XX大橋開工，XX地區(qū)無旋挖鉆成樁的施工先例，旋挖鉆施工的風(fēng)險較大。兩者比較如下：施工工藝優(yōu)點缺點沖擊鉆施工工藝成熟，技術(shù)術(shù)難度較小小，成孔質(zhì)質(zhì)量高，適適合卵石地地層，不易易坍孔工期長，遇到密密實卵石層層，進(jìn)尺相相當(dāng)緩慢，嚴(yán)嚴(yán)重影響整整體工期旋挖鉆施工施工效率高，一一旦成功，樁樁基進(jìn)度將將大幅提高高，確保整整體工期卵石層旋挖施工工尚屬首次次，技術(shù)難難度大，無無成熟工藝藝，易坍孔孔為避免汛期影響工期，作為XX地區(qū)先例，項目選用旋挖鉆施工。2.3要解決的技術(shù)問題由于是首次在高海拔卵石地層區(qū)域采用旋挖鉆施工樁基，無可參考的施工案例，因此，根據(jù)地質(zhì)特點和旋挖鉆的施工特點，需解決4個主要技術(shù)問題：（一）鉆孔泥漿的配制在試樁過程中，首先采用傳統(tǒng)的粘土泥漿，發(fā)生了塌孔現(xiàn)象，原因為：采用旋挖鉆機(jī)成孔，由于鉆進(jìn)速度的提高，鉆具運(yùn)動排碴方式的變化以及XX河地質(zhì)的特殊性，對泥漿的固壁、懸浮、輸送等功能提出了更高的要求，傳統(tǒng)的粘土泥漿性能較差，在卵石地層中高速鉆進(jìn)時，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而難以保證槽孔穩(wěn)定；漿液本身濃度高、比重達(dá)、摩阻力高，凈化和泵送困難，鉆深孔困難。因此需要配制合適的低固相優(yōu)質(zhì)固壁泥漿。（二）松散卵石層的處理橋區(qū)域均為卵石地層，其中地表6～8m為松散卵石層，在試樁過程中，發(fā)生塌孔的位置就在松散卵石層的深度。為避免在該區(qū)域發(fā)生塌孔，必須埋設(shè)大型護(hù)筒，其深度要穿透松散卵石層，到達(dá)密實卵石層，方能減少塌孔的發(fā)生。但是，卵石地層承載力巨大，大型護(hù)筒的埋設(shè)也存在一定困難。（三）鉆孔中的施工工藝由于無相關(guān)參考，施工過程中，水頭的控制、鉆進(jìn)速率的掌握、地下水位等資料均需要從零開始，順利成孔的技術(shù)要點需不斷總結(jié)積累。（四）泥漿的回收及再利用灌樁結(jié)束后，泥漿會被混凝土污染，優(yōu)質(zhì)泥漿造價偏高，不可能一次性使用。同時，XX地區(qū)位于高海拔，生態(tài)環(huán)境薄弱，泥漿排放會對生態(tài)造成巨大影響。因此，施工用泥漿，必須回收循環(huán)使用?；謴?fù)泥漿性能是泥漿回收及再利用的重點和難點。2.4主要采用的技術(shù)方案（一）復(fù)合型泥漿的配制泥漿具有一定的黏度、屈服值和凝膠強(qiáng)度，可以懸浮一定大小的鉆渣而不會沉淀，使鉆進(jìn)得以不斷進(jìn)行，同時鉆渣被泥漿攜帶排出孔外。泥漿還能發(fā)揮著冷卻鉆頭的作用，在鉆進(jìn)過程中，鉆頭對孔底巖石或土層的沖擊、切削、摩擦，很大部分能量變成了熱能，鉆頭的溫度將不斷升高，需要泥漿進(jìn)行冷卻。固壁的機(jī)理是孔內(nèi)的泥漿壓力高于所在地層的地下水壓力，使泥漿滲入槽壁土體中，其中較細(xì)的顆粒進(jìn)入孔隙中，較粗的顆粒附著在孔壁，最終達(dá)到了平衡，水不再進(jìn)入地層，泥漿與土層被泥皮隔開，泥漿所產(chǎn)生的側(cè)壓力通過泥皮作用在孔壁上，保證了孔壁的穩(wěn)定。1、原材料的選用：(1)水是泥漿的分散相，在泥漿中水的用量最大，因此對水的質(zhì)量予以足夠的重視。水中的雜質(zhì)或PH值不同，泥漿的性質(zhì)也大不相同。(2)膨潤土是一種以蒙脫石礦物為主要成分的特殊粘性土，與一般粘土相比，它水化能力強(qiáng)，膨脹性大，分散性高，用它制成的泥漿濃度低（一般為4-8％），固定顆粒含量少，但具有良好的物理力學(xué)性能。見圖2.4.1。圖2.4.1施工用膨潤土(3)纖維素(CMC)有增粘作用?？稍黾幽酀{粘性，使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.05﹪~0.1﹪。見圖2.4.2。(4)粘土一般可選用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于50﹪的粘質(zhì)土。(5)碳酸鈉（Na2CO3）又稱純堿，它的作用可使PH值增大到10，摻入量為膨潤土的0.3﹪~0.5﹪。圖2.4.2施工用纖維素2、配制方法(1)拌制泥漿應(yīng)選用高效、低噪音的無攪式泥漿配制器。(2)攪拌時間：每池（約160方）攪漿時間控制在40~50分鐘。(3)按規(guī)定的配合比配制泥漿，各種材料的加量誤差不得大于5％。(4)原料CMC、純堿使用前宜配制成一定水溶液，以提高其效果，CMC水溶液為1.5%，純堿水溶液為20%。(5)拌制泥漿的加料順序：先加水，依次加膨潤土、CMC、粘土、純堿，由于CMC(M)溶解會妨礙膨潤土的溶脹，所以要在膨潤土之后投入。(6)新制泥漿需存放24小時，經(jīng)充分水化溶脹后方能使用。(7)儲漿池內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動，保持指標(biāo)均一并避免沉淀或離析。3、初始低固相泥漿參考配合比表1低固相泥漿參考配合比（％）（水用量100L）地層膨潤土純堿CMC聚丙烯酰胺水一般6~80.3~0.550.05~0..10~0.05100卵石100.3~0.550.1~0.221004、試驗室試配膨潤土泥漿表2試驗室試配低固相膨潤土泥漿（試配水的用量為10L）配合比試拌結(jié)束性能12小時后性能水：膨潤土：CCMC比重粘度含沙量PH析水率比重粘度含沙量PH析水率1:0.06::0.000061.03559-101.03789-1021:0.06::0.000051.03739-101.03959-1011:0.07::0.000051.03439-101.03829-10無試驗結(jié)果證明：用膨潤土和纖維素配制的泥漿比重為1.03，比重小，難以保持槽孔壁的穩(wěn)定，易發(fā)生坍塌；固定顆粒含量少，因河床水位高，泥漿容易浮起，容易離析；水化能力強(qiáng)，膨脹性大，分散性高，用它制成的泥漿濃度低（一般為4-8％）；使用膨潤土制漿在施工現(xiàn)場大多是通過人工利用攪拌機(jī)械進(jìn)行膨潤土泥漿制造，造漿時灰塵彌漫，不但污染環(huán)境且對人身也有一定傷害，所消耗膨潤土最少也得用幾十噸甚至上百噸，用量大，護(hù)壁效果不理想。5、普通粘土試配泥漿表3普通粘土試配泥漿（試配水的用量為10L）配合比試拌結(jié)束性能12小時后性能水：粘土：CMMC比重粘度含沙量PH析水率比重粘度含沙量PH析水率1:0.06::0.000061.38196.59-101.38176.59-1041:0.06::0.000051.34166.59-101.34156.59-1041:0.07::0.000051.41176.69-101.41176.59-104實際應(yīng)用：普通粘土和纖維素配制的泥漿性能差，粘度小、含沙量大，因在松散和小顆粒地層中高速鉆進(jìn)，不易很快在孔壁形成致密泥皮，而難以保證槽孔穩(wěn)定；漿液本身濃度高、比重大、摩阻力高，凈化和泵送困難，鉆孔困難。6、采用新型復(fù)合型配合比試配記錄如表4，旋挖樁施工選用第四組配合比，使用效果很好，對該組泥漿優(yōu)點可概括為：①本新型復(fù)合型泥漿比重小，可泵及凈化性能好，適用于旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)或反循環(huán)鉆進(jìn)工藝，有利于成孔固壁。②失水量小，形成的泥皮薄而有韌性，固壁效果好。③具有良好的流變性能，懸浮攜帶鉆碴能力強(qiáng)，利于提高鉆進(jìn)效率。④用膨潤土和粘土按“一比一”比例拌制的泥漿，成本低、造漿率高，不需要人工或機(jī)械攪拌，省電、省工和省時，機(jī)械磨損小。表4新型復(fù)合型配合比試配記錄配合比試拌結(jié)束性能12小時后性能水：膨潤土：CCMC：粘土：：純堿比重粘度含沙量PH析水率比重粘度含沙量PH析水率1:0.05::0.00006:00.05：0.00031.05370.79-101.05580.79-1061:0.0655:0.00005::0.066：0.00021.06470.99-101.06700.99-1081:0.0655:0.00006::0.0665：0.00031.071061.29-101.071.29-10101:0.1:00.00005:0..1：0.00021.1502.59-101.1902.59-10無7、最終選用配合比最終選用新型復(fù)合型泥漿配合比為：水：膨潤土：CMC(纖維素)：粘土：純堿=1:0.1:0.0005:0.1：0.002，配制過程中能夠迅速將漿液配制均勻，高效率、少污染、低耗能，特別適用于卵石、漂石、地下水發(fā)育地質(zhì)地層旋挖機(jī)成孔法施工，廣泛用于鉆井、旋挖樁、地下連續(xù)墻施工。（二）大型鋼護(hù)筒的埋設(shè)施工用護(hù)筒直徑2.1m，壁厚16mm，長度10m。目的是穿過松散卵石的易坍塌層，根本上避開了易坍塌卵石層的影響。鋼護(hù)筒用吊車吊裝對準(zhǔn)樁位，用4條風(fēng)纜將護(hù)筒4個方向固定，用水平尺確保護(hù)筒的豎直度。護(hù)筒固定好后，用吊車吊裝振動錘，開始打設(shè)護(hù)筒。打設(shè)時，振動錘慢慢提高功率，確保護(hù)筒豎直向下，每打設(shè)1~2m，圖2.4.3鋼護(hù)筒測量豎直度，出現(xiàn)偏差及時調(diào)直。由于卵石、漂石密集區(qū)域會影響打設(shè)進(jìn)程，使護(hù)筒進(jìn)尺緩慢。對此，用旋挖機(jī)配備Ф1.5m鉆頭，在護(hù)筒內(nèi)適當(dāng)挖深1m，減小筒壁摩阻力，繼續(xù)打設(shè)使鋼護(hù)筒順利下沉。見圖2.4.4鋼護(hù)筒的現(xiàn)場埋設(shè)。圖2.4.4鋼護(hù)筒的現(xiàn)場埋設(shè)護(hù)筒頂高出原地面1.5m（目的是增加靜水頭高度），用全站儀復(fù)測，調(diào)整錘擊力和方向，確保中線偏差在1cm范圍內(nèi)，垂直度控制在1%范圍內(nèi)。（三）鉆孔工藝對鉆機(jī)施工位置進(jìn)行整平，夯實，確保鉆機(jī)施工平穩(wěn)，堅決避免在鉆進(jìn)過程中發(fā)生沉陷、位移等現(xiàn)象。由于卵石地層的特殊性，鉆進(jìn)過程中鉆頭受阻明顯，特別是穿越密實卵石層時，鉆頭磨損嚴(yán)重，必須放慢鉆進(jìn)速度，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象的發(fā)生。成孔過程中，經(jīng)常全面檢查，及早發(fā)現(xiàn)問題及時解決。按規(guī)定的施工表格填寫鉆孔記錄。記錄的內(nèi)容包括護(hù)筒頂標(biāo)高、樁尖設(shè)計標(biāo)高、樁尖實際標(biāo)高、鉆機(jī)型號、地層記錄、停機(jī)時間和原因等。通過多根樁基成孔，總結(jié)技術(shù)要點如下：①護(hù)筒埋設(shè)要高出地面1~2m，凈水頭高度不小于2m；②堅持“少進(jìn)尺，勤護(hù)壁”，每次提鉆和放鉆要慢要穩(wěn)，不能觸碰孔壁；③每旋挖2鉆，及時向孔內(nèi)補(bǔ)充30~50cm粘土，用鉆頭反轉(zhuǎn)以增加泥漿的護(hù)壁效果；④有漏漿現(xiàn)象發(fā)生時，說明有地下水流動，迅速提鉆，添加1~2m粘土，放鉆反轉(zhuǎn)護(hù)壁，同時持續(xù)補(bǔ)漿，確保水頭高度；⑤在密實地層鉆進(jìn)，進(jìn)尺困難，適當(dāng)減速，防止鉆頭鉆桿損壞；⑥成孔后，密切關(guān)注護(hù)筒內(nèi)泥漿，必須加滿，以保持孔內(nèi)靜水頭壓力。（四）泥漿的回收及在利用灌樁結(jié)束后，由于水泥漿的污染：水泥漿呈堿性，PH值9~11，而混凝土通常用硅酸鹽水泥，因此，水泥漿和膨潤土泥漿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使置換到池內(nèi)的泥漿受到污染，導(dǎo)致膨潤土泥漿性能變化，出現(xiàn)離析、沉淀現(xiàn)象。對此，灌樁過程中回流的泥漿要單獨回收到另外一個泥漿池進(jìn)行優(yōu)化，方可用于下根樁的施工：第一組，5Kgg泥漿PH值：6－7；比比重：1.25；粘度：24；2小時后查查看有沉淀淀，澄清液液為2－3mm。從中取出3000ml泥漿+50g膨潤潤土+2500ml水，2小時后觀觀測沉淀，澄澄清液為1－2mm。第二組，5Kgg泥漿+5g（Na2CO3）PH值：9－10；；比重：1.25；粘度：34；2小時后查查看有沉淀淀，1－2mm。再向里加入1gg纖維，2小時后觀觀測沉淀，澄澄清液為2－3mm。第三組，5Kgg泥漿+10g（Na2CO3）PH值：12－133；比重：1.25；粘度：53；2小時后查查看有沉淀淀，1－2mm。從中取出3000ml泥漿+50g膨潤潤土+2500ml水，2小時后觀觀測沉淀，澄澄清液為0－0.3mmm。數(shù)據(jù)分析，燒堿的加入，與泥漿中的Ca+發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，變成碳酸鈣，使鈣離子惰性化，從而恢復(fù)了泥漿性能。同時通過增加膨潤土的方法，使泥漿配比趨于設(shè)定狀態(tài)，達(dá)到重復(fù)利用的目的。按照5Kg置換泥漿+5g燒堿，1L置換泥漿+70g膨潤土+0.5L水+5g燒堿的配合比優(yōu)化后的泥漿使用效果良好。2.5卵石層旋挖鉆樁基施工工藝（一）施工工藝流程卵石層旋挖鉆施工流程見圖2.5.1。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制作鋼護(hù)筒測量復(fù)測埋設(shè)鋼護(hù)筒制作鋼護(hù)筒測量復(fù)測埋設(shè)鋼護(hù)筒挖設(shè)泥漿池鉆機(jī)就位挖設(shè)泥漿池鉆機(jī)就位配制泥漿泥漿監(jiān)控鉆孔配制泥漿泥漿監(jiān)控鉆孔終孔檢查終孔終孔檢查終孔鋼筋籠制作測量復(fù)測鋼筋籠就位鋼筋籠制作測量復(fù)測鋼筋籠就位灌注混凝土灌注混凝土拔除鋼護(hù)筒拔除鋼護(hù)筒圖2.5.1卵卵石層旋挖挖鉆施工流流程圖（二）施工工藝1、挖設(shè)泥漿池在樁基一側(cè)挖設(shè)設(shè)泥漿池，泥泥漿池大小必須滿足足2根樁基的的泥漿存放。由于是在卵卵石地層挖挖設(shè)泥漿池池，為避免泥漿滲透透減少，需需在挖好的的基坑四周圍上塑塑料布。見見圖2.5..2。圖2.5..2泥漿池2、泥漿拌制新制膨潤土泥漿漿3小時后就就有一定的的溶脹性，還還不足以滿滿足卵石層層旋挖施工工的要求，必必須存放24小時，經(jīng)經(jīng)充分水化化溶脹后方方能使用。因因此，必須須在旋挖施施工前1~2天內(nèi)，配配制足夠的的膨潤土泥泥漿。泥漿采用噴射式式攪拌機(jī)拌拌制，由于于CMC不易溶解解，先按3%濃度用高高速回旋式式攪拌機(jī)攪攪拌成水溶溶液后，通通過噴射攪攪拌機(jī)加入入泥漿池，使CMC與膨潤土泥漿融和更加均勻，泥漿性能更加穩(wěn)定。見圖2.5.3。最后，將過篩的的粉狀粘土土按配合比比用量加入入攪拌。見見圖2.5..4。泥漿循環(huán)拌制過過程中，不不斷檢測泥泥漿指標(biāo)，根根據(jù)測得數(shù)數(shù)據(jù)及時調(diào)調(diào)整泥漿配配比，確保保泥漿質(zhì)量量。圖2.5.3無無攪式泥漿漿配制器圖2.5..4泥漿現(xiàn)場場循環(huán)配制制3、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)詳見前前面“主要技術(shù)術(shù)方案―――大型鋼護(hù)護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)”。4、鉆機(jī)就位及鉆孔孔對鉆機(jī)施工位置置進(jìn)行整平平，夯實，確確保鉆機(jī)施施工平穩(wěn)，堅堅決避免在在鉆進(jìn)過程程中發(fā)生沉沉陷、位移移等現(xiàn)象。由于卵石地層的的特殊性，鉆鉆進(jìn)過程中中鉆頭受阻阻明顯，特特別是穿越越密實卵石石層時，鉆鉆頭磨損嚴(yán)嚴(yán)重，必須須放慢鉆進(jìn)進(jìn)速度，以以避免斜孔孔、彎孔和和擴(kuò)孔現(xiàn)象象的發(fā)生。（旋旋挖鉆鉆進(jìn)進(jìn)施工參見見圖2.5.5）成孔過程中，經(jīng)經(jīng)常全面檢檢查，及早早發(fā)現(xiàn)問題題及時解決決。按規(guī)定定的施工表表格填寫鉆鉆孔記錄。記記錄的內(nèi)容容包括護(hù)筒筒頂標(biāo)高、樁樁尖設(shè)計標(biāo)標(biāo)高、樁尖尖實際標(biāo)高高、鉆機(jī)型型號、地層層記錄、停停機(jī)時間和和原因等。圖2.5.5旋挖挖鉆鉆進(jìn)施施工5、鉆進(jìn)過程中泥漿漿監(jiān)控鉆進(jìn)過程中，隨隨時檢測泥泥漿指標(biāo)，泥泥漿比重、稠稠度等，全全程記錄。鉆鉆進(jìn)剛開始始，泥漿比比重符合設(shè)設(shè)定要求，但但泥漿粘度度較低；隨隨著鉆進(jìn)施施工，泥漿漿比重上升升，逐步達(dá)達(dá)到甚至超超過1.22g/cmm3。見圖2.5.6。成孔后，泥漿比比重符合要要求，泥漿漿稠度低于于設(shè)定值。圖2.5.6鉆進(jìn)進(jìn)過程泥漿漿監(jiān)測6、鋼筋籠安裝鋼筋籠在加工胎胎架上統(tǒng)一一標(biāo)準(zhǔn)化制制作，主筋筋用對焊，然然后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，用吊吊車逐節(jié)吊吊裝焊接。聲聲測管采用用擠壓鉗冷冷擠壓連接接。7、混凝土灌注(1)導(dǎo)管鋼筋籠安裝完成成后，即安安放導(dǎo)管。導(dǎo)管內(nèi)徑30ccm，每節(jié)節(jié)長2.55m，內(nèi)壁壁光滑、順順直，光潔潔無局部凹凹凸，各節(jié)節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑徑應(yīng)大小一一致，偏差差不大于±2mm。安安裝前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試拼，并并經(jīng)水密試試壓確保不不漏水。現(xiàn)場拼接時要保保持密封圈圈無破損，接接頭嚴(yán)密，管管軸順直。(2)混凝凝土灌注采用商品砼，砼砼罐車運(yùn)輸輸?shù)娇卓凇Ｊ资着畔劝璋?.5mm3左右的的同標(biāo)號砂砂漿。灌注注時，砂漿漿要在砼之之前，防止止導(dǎo)管口被被骨料卡住住。貯料斗斗的容積要要等于或略略大于計算算的首批砼砼體積。砼吊斗除了滿足足首批砼的的貯量要求求外，還要要吊裝方便便，開啟靈靈活，不漏漏漿。首批砼緩緩注入入漏斗內(nèi)，待待砼灌滿后后開啟漏斗斗活塞。貯貯料斗一次次貯量要滿滿足首批砼砼的需要。為為判斷首批批砼灌注的的質(zhì)量，必必須做到“看”、“聽”、“測”相結(jié)合?！翱础笔侵赣^察察孔內(nèi)水頭頭是否泛起起和外溢；；導(dǎo)管內(nèi)砼砼下降是否否順暢；“聽”是指導(dǎo)管管是否有漏漏水的聲響響?！皽y”是指測量量孔內(nèi)砼面面和導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)砼面距孔孔口水面的的距離，以以判斷埋管管的深淺和和壓力的平平衡情況。見圖2.5.7。圖2.5.7混凝凝土灌注。8、鋼護(hù)筒拔除混凝土初凝前，需需對鋼護(hù)筒筒進(jìn)行拔除除?，F(xiàn)場搭搭設(shè)簡易龍龍門，用大大功率卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)進(jìn)行護(hù)護(hù)筒拔除。見圖2.5.8。9、泥漿回收及再利用用加入燒堿，使泥泥漿中的Ca+發(fā)生化學(xué)學(xué)反應(yīng)，變變成碳酸鈣鈣，使鈣離離子惰性化化，從而恢恢復(fù)了泥漿漿性能。具具體工藝詳詳見前面“主要采用用的技術(shù)方方案――泥漿的的回收及再再利用”。圖2.5..8鋼護(hù)筒的的拔除。2.6關(guān)鍵技技術(shù)要點及及主要技術(shù)術(shù)特征（一）泥漿配比比新突破：：根據(jù)實際際情況選擇擇“一比一”即：膨潤潤土：粘土土=1：1，為成功功配制出優(yōu)優(yōu)質(zhì)合適泥泥漿成為可可能。實踐踐證明：配配合比為水水：膨潤土土：CMC：粘土=10::1:0..005:1，比重1..1g/ccm3，粘度80s，能滿足足施工要求求，使用良良好，值得得推廣。（二）護(hù)筒埋設(shè)設(shè):高護(hù)筒的的使用，穿穿過卵石松松散層，同同時3m的凈水水頭確?？卓變?nèi)靜水壓壓力，為遏遏制塌孔提提供了根本本保證。采采用“三對中”原理，即即：鋼護(hù)筒筒與樁位中中心對中、鉆鉆頭中心與與樁位中心心對中、鋼鋼筋籠中心心與樁位中中心對中，使使樁位準(zhǔn)確確度和偏斜斜度得到保保證。（三）旋挖鉆進(jìn)進(jìn)：總結(jié)出出成孔過程程中的技術(shù)術(shù)要點：1、護(hù)筒埋設(shè)要高出出地面1~2m，凈水水頭高度不不小于2mm；2、堅持“少進(jìn)尺，勤護(hù)壁壁”，每次提提鉆和放鉆鉆要慢要穩(wěn)穩(wěn)，不能觸觸碰孔壁；；3、每旋挖2鉆，及及時向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充30~500cm粘土土，用鉆頭頭反轉(zhuǎn)以增增加泥漿的的護(hù)壁效果果；4、有漏漿現(xiàn)象發(fā)生生時，說明明有地下水水流動，迅迅速提鉆，添添加1~2m粘土，放放鉆反轉(zhuǎn)護(hù)護(hù)壁，同時時持續(xù)補(bǔ)漿漿，確保水水頭高度；；5、在密實地層鉆進(jìn)進(jìn)，進(jìn)尺困困難，適當(dāng)當(dāng)減速，防防止鉆頭鉆鉆桿損壞；；6、成孔后，密切關(guān)關(guān)注護(hù)筒內(nèi)內(nèi)泥漿，必必須加滿，以以保持孔內(nèi)內(nèi)靜水頭壓壓力。（四）泥漿再利利用：泥漿漿被水泥污污染后，通通過加入燒燒堿恢復(fù)泥泥漿性能，通通過加入膨膨潤土和粘粘土恢復(fù)泥泥漿配比。2.7材料與與設(shè)備（一）主主要材料進(jìn)場膨潤土應(yīng)達(dá)達(dá)到石油工工業(yè)部部級級標(biāo)準(zhǔn)《鉆鉆井液用膨膨潤土》（SY-55060--85）所規(guī)定定的二級膨膨潤土的指指標(biāo)。本次次進(jìn)場的膨膨潤土從陜陜西購入，為為高溶脹性性的鈉膨潤潤土。CMC（纖維素素）選用中中粘度羧甲甲基纖維素素CMC，用量少少，直接從從XX市購買買。粘土為普通粘土土，由于橋橋區(qū)域為卵卵石地層無無粘土，因因此從外地地購買。其余材材料：鋼筋筋、水泥、外外加劑等均均為常規(guī)材材料，無需需特別說明明。（二）主主要機(jī)具設(shè)設(shè)備采用的的主要機(jī)具具設(shè)備見表表2.7..1。表2.7.1主主要機(jī)具設(shè)設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（KWW）用途1旋挖機(jī)中聯(lián)ZR280A2臺280kw鉆孔施工2挖掘機(jī)日立200C2臺200kw平場地3吊車徐工QY70K2臺下護(hù)筒、鋼筋籠籠4裝載機(jī)徐工ZL503臺133kw清鉆渣5振動錘神戶KM2-200001套200kw下護(hù)筒6雙開門直桶旋挖挖鉆斗Φ1.8m2個鉆孔用7雙開門直桶旋挖挖鉆斗Φ1.5m2個鉆孔用8鋼護(hù)筒Φ2.1m，壁厚厚16mmm17個鉆孔用9泥漿泵4個25kw配制、循環(huán)泥漿漿10高速攪拌機(jī)1臺2.5kw溶解CMC11無攪式泥漿配制制器1臺配制泥漿12小龍門50鋼管樁+卷揚(yáng)機(jī)機(jī)1套11kw拔護(hù)筒（三）測測量、試驗驗檢測設(shè)備備測量、試試驗檢測設(shè)設(shè)備見表22.7.22。表2.7.2測測量、試驗驗檢測設(shè)備備序號儀器名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1全站儀萊卡TS061測量放樣、復(fù)核核2水準(zhǔn)儀TOPCONAT-BB41孔深測量3泥漿3件套測試儀ANY-1型1泥漿監(jiān)控4砂漿攪拌機(jī)15升1泥漿配比試驗5電子臺秤TCS-15001泥漿配比試驗6精密計重天平KD-30TAAC1泥漿配比試驗2.8.質(zhì)量量控制（一）工工程質(zhì)量控控制標(biāo)準(zhǔn)旋挖鉆鉆施工樁基基質(zhì)量執(zhí)行行《公路橋橋涵施工技技術(shù)規(guī)范JTG//TF550-20011》和《公公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80//1-20004》，其成成樁和鋼筋筋籠質(zhì)量檢檢測項目分分別見表22.8.1和表2.8.2。表2.8.1鉆孔灌注注樁實測項項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度（MMpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢檢查排架樁503孔深（m）不小于設(shè)計測繩量：每樁測測量4孔徑（mm）不小于設(shè)計探孔器：每樁測測量5鉆孔傾斜度（mmm）1％樁長，且不大大于500鉆桿垂線法：每每樁檢查6沉淀厚度（mmm）摩擦樁符合設(shè)計規(guī)定沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測測錘：每樁樁檢查支承樁不大于設(shè)計規(guī)定定7鋼筋骨架底面高高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測每樁樁骨架頂面面高程后反反算表2.8.2灌注樁鋼鋼筋安裝實實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1受力鋼筋間距（mm）±20尺量：每構(gòu)件檢檢查2個斷面2螺旋筋間距（mmm）±10尺量：每構(gòu)件檢檢查5～10個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10尺量：按骨架總總數(shù)30％抽查寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度（mmm）±10尺量：每構(gòu)件沿沿周邊檢查查8處（二）質(zhì)量保證證措施1.泥漿嚴(yán)格按按照設(shè)計配配合比在泥泥漿池配制制，泥漿池池的泥漿要要一直保持持循環(huán)，避避免發(fā)生沉沉淀。在泥泥漿池不同同位置取樣樣試驗，各各項均達(dá)到到設(shè)計要求求后方可開開鉆。2.施工過程中中，必須嚴(yán)嚴(yán)格“三對中”確保樁位位偏差符合合規(guī)范要求求，即：護(hù)護(hù)筒埋設(shè)對對中、鉆機(jī)機(jī)就位對中中、鋼筋籠籠安裝對中中。鋼護(hù)筒筒長度較長長，打設(shè)時時用鋼絲繩繩四周定位位，及時觀觀測、調(diào)整整豎直度，確保埋置深度和頂標(biāo)高。鉆孔前檢查鉆機(jī)是否安放平穩(wěn)，鉆頭、護(hù)筒與孔位的中心偏差須符合規(guī)范規(guī)定。3.護(hù)筒內(nèi)凈水水頭高度不不得小于22m。4.堅持“少進(jìn)進(jìn)尺，勤護(hù)護(hù)壁”，每次提提鉆和放鉆鉆要慢要穩(wěn)穩(wěn)，不能觸觸碰孔壁。5.每旋挖2鉆鉆，及時向向孔內(nèi)補(bǔ)充充30~500cm粘土土，用鉆頭頭反轉(zhuǎn)以增增加泥漿的的護(hù)壁效果果。6.有漏漿現(xiàn)象象發(fā)生時，說說明有地下下水流動，迅迅速提鉆，添添加1~2m粘土，放放鉆反轉(zhuǎn)護(hù)護(hù)壁，同時時持續(xù)補(bǔ)漿漿，確保水水頭高度。7.在密實地層層鉆進(jìn)，進(jìn)進(jìn)尺困難，適適當(dāng)減速，防防止鉆頭鉆鉆桿損壞。8.鉆進(jìn)嚴(yán)格按按操作工藝藝進(jìn)行，及及時記錄土土性變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)與與設(shè)計不符符時及時報報告。9.成孔后，密密切關(guān)注護(hù)護(hù)筒內(nèi)泥漿漿，必須加加滿，以保保持孔內(nèi)靜靜水頭壓力力。盡快開開始下鋼筋筋籠完成混混凝土澆筑筑，避免塌塌孔。10.鉆孔完成成后，嚴(yán)格格按規(guī)范要要求進(jìn)行成成孔檢查。11.鋼筋骨架架按設(shè)計及及規(guī)范要求求進(jìn)行制作作和安裝。骨骨架外側(cè)均均勻綁扎混混凝土墊塊塊，保證保保護(hù)層厚度度。吊放鋼鋼筋骨架豎豎直下放，防防止刮壁受受損坍塌，并并固定牢靠靠，防止浮浮籠現(xiàn)象。鉆鉆孔樁成孔孔后清孔和和吊裝鋼筋筋籠時間不不大于10小時，避避免孔空時時間過長影影響承載力力。12.水下混凝凝土的配制制滿足設(shè)計計及規(guī)范規(guī)規(guī)定?；炷恋奶渎涠瓤刂圃谠?8～22cmm。首盤灌灌注混凝土土數(shù)量經(jīng)過過計算，確確保導(dǎo)管埋埋入深度≮1m，灌注注過程中導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土2～4m。13.灌注過程程中每灌注注2m3左右右派專人測測量導(dǎo)管埋埋深，填寫寫好水下混混凝土灌注注記錄表。提提升導(dǎo)管時時避免碰掛掛鋼筋籠。當(dāng)當(dāng)混凝土面面上升到鋼鋼筋籠內(nèi)3～4m，再提提升導(dǎo)管，使使導(dǎo)管底端端高于鋼筋筋籠底端，以以免鋼筋籠籠上浮。14.混凝土灌灌注最后高高度高出設(shè)設(shè)計高度70～100ccm，確保保樁頭混凝凝土質(zhì)量。成成樁質(zhì)量采采用無破損損法全樁數(shù)數(shù)檢測，鑿鑿除樁頭后后逐根進(jìn)行行。2.9經(jīng)濟(jì)效益益分析（一）采用沖擊擊鉆施工方方案所發(fā)生生的費(fèi)用分分析1、進(jìn)場費(fèi)用：一臺臺沖擊鉆進(jìn)進(jìn)場費(fèi)用約約為10萬元。2、電費(fèi)：一根等等直徑，等等樁長的樁樁基，沖擊擊鉆成孔速速度為旋挖挖鉆的1/25。即一根根45m的Ф1.8m樁基，沖沖擊鉆成孔孔需25天。每個沖擊鉆整套套設(shè)備總功功率約為50KW，每小時時耗電50度，XX電網(wǎng)收收費(fèi)1元/度，即電電費(fèi)所需25×550×1==12500元。3、施施工費(fèi)用:要達(dá)到旋旋挖鉆的施施工效率，需需要同時進(jìn)進(jìn)場25臺沖擊鉆鉆同時施工工，則費(fèi)用用約為1000000×25＋12500×25==253..125萬元。4、其它可能發(fā)生生的費(fèi)用：：汛期施工工而采取的的費(fèi)用，如如搭設(shè)鋼圍圍堰等。全橋共計樁基2217根，通過以以上分析可可知，采用用沖擊鉆施工工，按