大體積混凝土施工方案技術(shù)交底

信達(dá)天御S1-18地塊施工總承包工程大體積混凝土施工方案技術(shù)交底施工方案技術(shù)交底編號(hào)：XDTYY—FAJDD—工程名稱信達(dá)天御S118地塊施施工總承承包工工程單位名稱中建三局第一建建建設(shè)有限限責(zé)任任公司交底對(duì)象項(xiàng)目管理人員交底內(nèi)容大體積混凝土施施施工方案案交底內(nèi)容大體積混凝土概概概況本工程厚大體積積積混凝土土主要要為2#塔樓樓筏板部部分。根據(jù)現(xiàn)有圖紙及及及設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明，本本工程2#采采用樁筏筏板基基礎(chǔ)加部部分獨(dú)獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)和防防水板，筏筏板板和承臺(tái)臺(tái)混凝凝土強(qiáng)度度為CC40，基礎(chǔ)礎(chǔ)墊層為為100厚C155素混凝土土，22#樓核心筒筒底筏板板（FFB1）18800mm厚度度，其他他區(qū)域域防水板板400mmm厚厚度，電電梯井井處混凝凝土最最大厚度度達(dá)55.2m。利利用我司BIIM技術(shù)力量量，對(duì)底底板大大體積混混凝土土量進(jìn)行行核算算，本工工程底底板混凝凝土量量約為28864m3。其中大體積混凝凝凝土部位位如圖圖所示：：（1）2#主樓樓底板大體積積積混凝土平平面面概況：：施工部署施工部署原則原則一：確保混混混凝土施施工質(zhì)質(zhì)量。原則二：充分考考考慮結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)特點(diǎn)，合合理理組織安安排施施工區(qū)段段劃分分及確定定施工工流向。原則三：結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面面布置置情況，合合理理安排泵泵管布布置及交交通組組織。施工部署總體思思思路本工程大體積混混混凝土均均采用用商品混混凝土土，重點(diǎn)點(diǎn)對(duì)單單次混凝凝土澆澆筑量大大的各各構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行溫溫度控制制，保保證混凝凝土連連續(xù)澆筑筑，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生冷冷縫，確確保施施工質(zhì)量量。信達(dá)·天御S11-18地塊塊塊底板面積積約約為30000㎡，核核心筒區(qū)區(qū)域底板板厚度度為180000mm，其他他區(qū)域?yàn)闉?00mmm，局部（電電電梯井和和集水水井）厚厚度達(dá)達(dá)到5.2m，混凝土土澆筑方方量大大，局部部高差差大，集集水井井、電梯梯井深深度深，澆澆筑筑難度大大。根根據(jù)圖紙紙和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)情況況，將將底板大大體積積混凝土土豎向向分層、平平面面上分段段順序序澆筑。在在豎豎向（大大體積積混凝土土截面面上），為為避避免電梯梯井、集水水井模板在在混凝土澆澆筑過(guò)程中中出現(xiàn)上浮浮、傾斜等等質(zhì)量問(wèn)題題，分為兩兩個(gè)步驟組組織澆筑：：第一步先澆筑電電電梯井、集集水水井所在在區(qū)域域(核心筒區(qū)區(qū)域)，澆筑筑至電梯梯井和和集水井井底板板頂標(biāo)高高，采采用4臺(tái)泵車車（拖泵+汽汽車泵）。核心筒澆筑示意意意圖第二步從大部分分分區(qū)域底底板底底澆筑至至底板板完成面面，采采用4臺(tái)泵車車（拖泵+汽汽車泵，調(diào)調(diào)整整泵管布布置），為為為了防止止冷縫縫，按示示意圖圖流向進(jìn)進(jìn)行分分層澆筑筑。核心筒區(qū)域外筏筏筏板澆筑筑現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸輸輸車將停?？吭谠诤甏迓仿返缆仿穬蓚?cè)，事事先先做好警警戒線線工作，并并安安排專人人進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)指指揮。施工流程施工準(zhǔn)備大體積混凝土設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)要求求筏板和承臺(tái)混凝凝凝土強(qiáng)度度為C400，抗?jié)B等等級(jí)為P8。配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配配配合比設(shè)設(shè)計(jì)，除除應(yīng)符合合國(guó)家家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《普通通混凝土配配合比設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范》JGJ555的有關(guān)規(guī)規(guī)定外，尚尚應(yīng)符合下下列規(guī)定：：①采用混凝土6660d強(qiáng)度做做指標(biāo)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將其作作為混混凝土配配合比比的設(shè)計(jì)計(jì)依據(jù)據(jù)。②所配制的混凝凝凝土拌合物物，到到澆筑工工作面面的坍落落度不不宜大于1660mm。③拌和水用量不不不宜大于1660kgg/mm3。④粉煤灰摻量不不不宜超過(guò)膠膠凝凝材料用用量的的40%；礦礦渣粉的的摻量量不宜超超過(guò)膠膠凝材料料用量量的30%；；粉煤灰灰和礦礦渣摻合合料的的總量不不宜大大于混凝凝土中中膠凝材材料用用量的40%%。⑤水膠比不宜大大大于0.4，膠膠凝材料料用量量為340kkg/mm3～450kkg/mm3。⑥砂率宜為3555%～42%%。大體積混凝土測(cè)測(cè)測(cè)溫點(diǎn)布布置及及埋設(shè)大體積混凝土的的的溫控指指標(biāo)：：中心溫溫度與與表面溫溫度溫溫差不得得大于于25℃；表面溫溫度與與大氣環(huán)環(huán)境溫溫度溫差差不得得大于20℃。同時(shí)為為保證證水泥水水化的的正常進(jìn)進(jìn)行，澆澆筑后15天天內(nèi)混凝凝土內(nèi)內(nèi)各部位位溫度度不宜低低于220℃。測(cè)溫點(diǎn)的布置按按按照其布布設(shè)原原則布置置于典典型位置置處。采采用便攜攜式建建筑電子子測(cè)溫溫儀，測(cè)測(cè)溫點(diǎn)點(diǎn)布置在在承臺(tái)臺(tái)中代表表性強(qiáng)強(qiáng)的位置置，每每組點(diǎn)沿沿砼厚厚度至少少在底底部、中中間、表面面布置3個(gè)測(cè)點(diǎn)，上上測(cè)點(diǎn)距表表面100mmm、下測(cè)點(diǎn)點(diǎn)距底面為為100mmm，再根據(jù)據(jù)混凝土的的厚度，其其余測(cè)點(diǎn)宜宜按不大于于600mmm布置，并并對(duì)保溫層層和大氣層層中的溫度度進(jìn)行監(jiān)測(cè)測(cè)。傳感器探頭線與與與豎向鋼鋼筋綁綁扎固定定，各各連接線線不打打結(jié)纏繞繞，平平行引出出至鋼鋼筋上端端。注注意傳感感器垂垂直向下下不碰碰觸鋼筋筋，以以便混凝凝土充充分包裹裹傳感感器探頭頭，每每個(gè)傳感感器接接頭分別別標(biāo)號(hào)號(hào)對(duì)應(yīng)每每個(gè)傳傳感器所所埋置置的深度度。測(cè)溫布置點(diǎn)序號(hào)儀器規(guī)格數(shù)量備注1便攜式建筑電子測(cè)溫儀1個(gè)2測(cè)溫線600mm5根1000mm1根1300mm2根2100mm2根4200mm2根3150mm2根5700mm1根基礎(chǔ)底板混凝土土土澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)設(shè)設(shè)專人配配合預(yù)預(yù)埋測(cè)溫溫線，測(cè)測(cè)溫元件件按不不同測(cè)定定深度度定位，將將其其引出線線綁扎扎在一起起，固固定在與與板中中上下層層鋼筋筋綁在一一起的的豎向鋼鋼筋支支棍上，讓讓測(cè)測(cè)溫線的的插頭頭露出砼砼表面面300～5500mmm用用塑料布布包扎扎保護(hù)好好。測(cè)測(cè)試元件件埋入入砼后要要注意意保護(hù)，以以免免振搗棒棒碰壞壞，外露露的線線頭用薄薄膜纏纏繞包裹裹，嚴(yán)嚴(yán)防人為為破壞壞。測(cè)溫要求養(yǎng)護(hù)開始階段，混混凝土溫升升較快，前前4天，每2個(gè)小時(shí)測(cè)測(cè)溫一次，以以后每4個(gè)小時(shí)測(cè)測(cè)溫一次?；旎炷羶?nèi)外外溫差、沉沉降梯度及及環(huán)境溫度度每晝夜不不少于2次，實(shí)行行晝夜不間間斷測(cè)試。做做好測(cè)溫計(jì)計(jì)算，如發(fā)發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)過(guò)大，及時(shí)時(shí)覆蓋保溫溫，使混凝凝土內(nèi)外溫溫差下降，減減緩收縮，有有效降低約約束應(yīng)力，提提高混凝土土結(jié)構(gòu)抗拉拉能力，防防止產(chǎn)生裂裂縫。在新澆筑混凝土土土上搭設(shè)設(shè)一條條棧道以以便測(cè)測(cè)試人員員通行行，棧道道在混混凝土初初凝前前拆除，待待混混凝土終終凝后后鋪一道道跳板板通行。測(cè)試元件埋入混混混凝土后后要注注意保護(hù)護(hù)，以以免振搗搗棒碰碰壞，外外露的的線頭用用薄膜膜纏繞包包裹，嚴(yán)嚴(yán)防人為為破壞壞。測(cè)溫結(jié)果處理測(cè)溫工作應(yīng)指派派派專人負(fù)負(fù)責(zé)，224小時(shí)連續(xù)續(xù)測(cè)溫，尤尤其其是夜間間當(dāng)班班的測(cè)溫溫人員員，更要要認(rèn)真真負(fù)責(zé)，因因?yàn)闉闇夭罘宸逯低霈F(xiàn)現(xiàn)在夜夜間。測(cè)測(cè)溫結(jié)結(jié)果應(yīng)填填入測(cè)測(cè)溫結(jié)果果記錄錄表。每每次測(cè)測(cè)溫結(jié)束束后，應(yīng)立立刻整理、分分析測(cè)溫結(jié)結(jié)果并給出出結(jié)論。在在混凝土澆澆筑的7天以內(nèi)，測(cè)測(cè)溫負(fù)責(zé)人人應(yīng)每天向向業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)組報(bào)報(bào)送測(cè)溫記記錄表，7天以后可2天報(bào)送一一次。在測(cè)測(cè)溫過(guò)程中中，一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土土內(nèi)外溫差差大于25℃，馬上采采取措施。底板混凝土澆筑筑筑方法底板混凝土澆筑筑筑施工關(guān)鍵鍵控制點(diǎn)（1）設(shè)計(jì)混凝凝土土配合比，通通過(guò)配合比優(yōu)優(yōu)化、減少水水泥用量，控控制絕熱溫升升；在保證混混凝土具有良良好工作性的的情況下，應(yīng)應(yīng)盡可能地降降低混凝土的的單位用水量量，采用“三低（低砂率率、低坍落度度、低水膠比比）二摻（摻摻高效減水劑劑和高性能引引氣劑）；（2）混凝土澆澆筑筑前充分做做做好澆筑筑準(zhǔn)備備工作，提提前前與混凝凝土供供應(yīng)單位位進(jìn)行行協(xié)調(diào)，確確保保底板混混凝土土澆筑時(shí)時(shí)混凝凝土運(yùn)輸輸車輛輛充足，并并且且安排專專人負(fù)負(fù)責(zé)混凝凝土運(yùn)運(yùn)輸線路路上的的交通疏疏導(dǎo)，必必要時(shí)可可請(qǐng)交交警配合合進(jìn)行行，以保保證混混凝土供供應(yīng)及及時(shí)、連連續(xù)；；安排試試驗(yàn)人人員對(duì)混混凝土土的供應(yīng)應(yīng)質(zhì)量量控制；；（3）澆筑期間間安安排專人負(fù)負(fù)負(fù)責(zé)車輛輛調(diào)度度、現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮揮、保證證有序序的工作作；合合理組織織混凝凝土澆筑筑路線線和輸送送泵的的布置，及及時(shí)時(shí)協(xié)調(diào)進(jìn)進(jìn)度，且且組織各各工作作的穿插插進(jìn)行行；（4）澆筑大面面積積混凝土，采采取分層澆筑筑混凝土（5500mm厚厚一層），澆澆筑過(guò)程中需需保證混凝土土澆筑的連續(xù)續(xù)性。加強(qiáng)混混凝土的振搗搗，提高混凝凝土密實(shí)度和和抗拉強(qiáng)度，減減少收縮變形形，保證施工工質(zhì)量；底板混凝土澆筑筑筑施工要點(diǎn)點(diǎn)（1）底板混凝凝土土澆筑前，采采用塔吊吊斗斗放置在泵管管軟管出口處處，以防止?jié)櫇?rùn)濕（滑）泵泵管的廢水和和砂漿不進(jìn)入入底板內(nèi)；（2）在底板混混凝凝土澆筑前前前，在鋼筋筋上上采用廢舊舊模板板沿西向向東方方向搭設(shè)3個(gè)個(gè)1m寬的人人行通道道，以以便操作作工人人通行；；（3）混凝土振振搗搗采用插入入入式振搗搗器，振振搗混凝凝土?xí)r時(shí)要求下下插到到下層混混凝土土50mm，保保證混凝凝土分分層處密密實(shí)，振振搗棒要要求快快插慢拔拔，保保證振搗搗棒下下插深度度和混混凝土有有充分分的時(shí)間間振搗搗密實(shí)。振振搗搗點(diǎn)的間間距嚴(yán)嚴(yán)格按照照規(guī)范范要求的的振搗搗棒作用用半徑徑的1.5倍倍一般以4000～5000mm進(jìn)行控控制，振振動(dòng)棒棒間距5m。在在作業(yè)面面標(biāo)注注振搗點(diǎn)點(diǎn)并要要求振搗搗工分分區(qū)域逐逐點(diǎn)振振搗。振振搗時(shí)時(shí)間控制制在220～30秒秒，注意意不要要漏振、少少振振或過(guò)振振；（4）由于混凝凝土土塌落度大大大，混凝凝土斜斜坡攤鋪鋪較長(zhǎng)長(zhǎng)，混凝凝土振振搗時(shí)必必須沿沿固定路路線由由坡腳和和坡頂頂同時(shí)向向坡中中振搗，振振搗搗棒必須須插入入已澆層層內(nèi)550～1000mm，使層層間不形形成混混凝土縫縫，結(jié)結(jié)合緊密密成為為一體。振振動(dòng)動(dòng)器插點(diǎn)點(diǎn)要均均勻排列列，必必須按一一定順順序有規(guī)規(guī)律插插棒，采采用“行列式”的次序移移動(dòng)，以以免造成成混亂亂而發(fā)生生漏振振。每一一插點(diǎn)點(diǎn)要掌握握好振振搗時(shí)間間，過(guò)過(guò)短不易易搗實(shí)實(shí)，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)可能能引起混混凝土土產(chǎn)生離離析現(xiàn)現(xiàn)象。一一般每每點(diǎn)振搗搗時(shí)間間應(yīng)視混混凝土土表面呈呈水平平不再顯顯著下下沉，不不再出出現(xiàn)氣泡泡，表表面泛出出灰漿漿為準(zhǔn)；；（5）大體積混混凝凝土澆筑過(guò)過(guò)過(guò)程中泌泌水要要及時(shí)處處理，以以免使粗粗骨料料下沉，混混凝凝土表面面水泥泥砂漿過(guò)過(guò)厚致致使混凝凝土強(qiáng)強(qiáng)度不均均和產(chǎn)產(chǎn)生收縮縮裂縫縫。嚴(yán)格控控制制混凝土土振搗搗時(shí)間，避避免免過(guò)振。另另外外，對(duì)于于現(xiàn)澆澆混凝土土的性性能控制制，選選取適當(dāng)當(dāng)?shù)目乜刂泣c(diǎn)，使使得得控制有有利于于減小混混凝土土泌水。假假如如要控制制最大大含氣量量，控控制點(diǎn)可可選在在入倉(cāng)口口，將將混凝土土輸送送過(guò)程中中含氣氣量損失失對(duì)泌泌水的影影響降降到最低低。當(dāng)當(dāng)倉(cāng)面內(nèi)內(nèi)已經(jīng)經(jīng)出現(xiàn)了了泌水水，必須須及時(shí)時(shí)排除，可可以人工在在倉(cāng)面掏掏水或用用海綿綿等吸水水性強(qiáng)強(qiáng)的材料料吸水水，尤其其在混混凝土收收面時(shí)時(shí)更應(yīng)該該及時(shí)時(shí)吸去泌泌水，便便于混凝凝土收收面確保保混凝凝土外觀觀質(zhì)量量。嚴(yán)禁禁在模模板上開開孔自自流，造造成膠膠凝材料料流失失，影響響混凝凝土的質(zhì)質(zhì)量。尤尤其在混混凝土土收面時(shí)時(shí)更應(yīng)應(yīng)該及時(shí)時(shí)吸去去泌水，以以便便于混凝凝土收收面；（6）底板每次次澆澆筑振搗面面面積較大大，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)底底板平平整度控控制，做做好標(biāo)高高控制制網(wǎng)。澆澆筑板板的虛鋪鋪厚度度應(yīng)略大大于板板厚，振振搗完完畢后用用木刮刮杠刮平平，澆澆水后再再用木木抹子壓壓平、壓壓實(shí)；（7）在混凝土土澆澆筑過(guò)程中中中由專人人看模模，認(rèn)真真觀察察鋼筋預(yù)預(yù)埋件件和預(yù)留留孔洞洞是否符符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)有有變形形時(shí)及時(shí)時(shí)修正正處理?；旎炷琳駬v搗時(shí)在在鋼筋骨骨架上上鋪跳板板，操操作人員員在跳跳板上施施工。在混混凝土初凝凝前由收面面工抹平混混凝土面，隨隨抹隨拆除除跳板；（8）在混凝土土收收盤階段出出出現(xiàn)砂漿漿聚集集情況后后，從從攪拌站站調(diào)運(yùn)運(yùn)碎石用用塔吊吊料斗分分散灑灑入混凝凝土中中，延長(zhǎng)長(zhǎng)振搗搗時(shí)間，使使砂砂漿和石石子骨骨料均勻勻包裹裹；斜向分層、水平平平方向推推進(jìn)澆筑示意圖圖（9）在預(yù)埋件件、止止水鋼板板、鋼筋筋較密密時(shí)，需需用圓圓頭鋼管管棒輔輔以人工工插搗搗。振搗搗應(yīng)隨隨下料進(jìn)進(jìn)度，均均勻有序序的進(jìn)進(jìn)行，不不可漏漏振，亦亦不可可過(guò)振。對(duì)對(duì)于于柱、墻“插筋”的部位，亦亦必必須遵循循上述述原則，保保證證其位置置正確確，在砼砼澆筑筑完畢后后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)復(fù)復(fù)核軸軸線，若若有異異常，應(yīng)應(yīng)在砼砼初凝之之前及及時(shí)校正正；（10）混凝土土振搗搗時(shí)，振振搗棒必必須與與各種錨錨栓、測(cè)測(cè)溫傳感感器等等保持50ccm的水平距距離?；旎炷镣料铝蠒r(shí)時(shí)，不不得直接接沖擊擊測(cè)試測(cè)測(cè)溫元元件及其其引出出線；振振搗時(shí)時(shí)，振搗搗器不不得觸及及測(cè)溫溫元件及及引出出線；（11）嚴(yán)禁將將泵管管軟管端端口直接接對(duì)著著高強(qiáng)錨錨栓等等預(yù)埋構(gòu)，以以避免因混混混凝土的的沖擊擊而造成成預(yù)埋埋件移位?；炷帘盟鸵c(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)（1）在混凝土土泵泵送前，先先先用適量量的水水濕潤(rùn)泵泵車的的料斗、泵泵室室及管道道等與與混凝土土接觸觸部分，經(jīng)經(jīng)檢檢查管路路無(wú)異異常后，再再用用1:1水泥泥砂漿進(jìn)進(jìn)行潤(rùn)潤(rùn)滑壓送送；（2）開始泵送送時(shí)時(shí)，泵機(jī)宜宜宜處于低低速運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)態(tài)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為5000-5550rr/miin。要要注意觀觀察泵泵的壓力力和各各部分工工作情情況，輸輸送壓壓力一般般不大大于泵主主油缸缸最大工工作壓壓力的1/33，能順利利壓壓送后，方方可可提高到到正常常運(yùn)轉(zhuǎn)速速度；；（3）泵送混凝凝土土工作應(yīng)連連連續(xù)進(jìn)行行，當(dāng)當(dāng)混凝土土供應(yīng)應(yīng)不足或或運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不正常常時(shí)，可可放慢壓壓送速速度，以以保持持連續(xù)泵泵送。慢慢速泵送送時(shí)間間，不超超過(guò)從從攪拌到到澆筑筑完畢的的允許許延續(xù)時(shí)時(shí)間；；（4）當(dāng)遇到混混凝凝土壓送困困困難，泵泵的壓壓力升高高，管管路產(chǎn)生生振動(dòng)動(dòng)時(shí)，不不要強(qiáng)強(qiáng)行壓送送，應(yīng)應(yīng)先對(duì)管管路進(jìn)進(jìn)行檢查查，并并放慢壓壓送速速度或使使泵反反轉(zhuǎn)，防防止堵堵塞。當(dāng)當(dāng)輸送送管堵塞塞時(shí)，可可用木槌槌敲擊擊管路，找找出出堵塞管管段，將將混凝土土卸壓壓后，拆拆除被被堵管段段，取取出堵塞塞物，并并檢查其其余管管路有無(wú)無(wú)堵塞塞，若無(wú)無(wú)堵塞塞再行接接管。重新新壓送時(shí)，先先將空氣排排盡后，才才能將拆卸卸過(guò)的管段段接頭夾箍箍擰緊；（5）泵送過(guò)程程中中，應(yīng)注意意意料斗內(nèi)內(nèi)混凝凝土保持持不能能低于料料斗上上口200mmm。如遇吸吸入空氣氣，應(yīng)應(yīng)立即使使泵反反向運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，將將混凝土土吸入入料斗排排除空空氣后，再再進(jìn)進(jìn)行壓送送；（6）在泵送混混凝凝土過(guò)程中中中，看泵泵送中中斷時(shí)間間超過(guò)過(guò)30miinn或遇壓送送困困難時(shí)，混混凝凝土泵應(yīng)應(yīng)做間間隔推動(dòng)動(dòng)，每每4-5mmiin進(jìn)行4個(gè)個(gè)行程的的反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，以防防止混混凝土離離析或或堵塞?；炷琉B(yǎng)護(hù)要點(diǎn)點(diǎn)點(diǎn)在混凝土澆筑后后后，做好好混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，緩緩緩降溫溫，充充分發(fā)揮揮徐變變特性，降降低低溫度應(yīng)應(yīng)力。采采取混凝凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)控溫溫技術(shù)術(shù)，重點(diǎn)點(diǎn)控制制大體積積混凝凝土保溫溫蓄熱熱及降溫溫速率率；加強(qiáng)強(qiáng)測(cè)溫溫和溫度度監(jiān)測(cè)測(cè)與管理理，隨隨時(shí)控制制混凝凝土內(nèi)的的溫度度變化，溫溫控控指標(biāo)宜宜符合合下列規(guī)規(guī)定：：a：混凝土土澆筑體體在入入模溫度度基礎(chǔ)礎(chǔ)上的溫溫升值值不宜大大于550℃；b：混凝凝土澆筑筑體的的里表溫溫差不不宜大于255℃；c：混凝凝土澆筑筑體的的降溫速速率不不宜大于2..0℃/d；d::混凝土澆澆筑筑體表面面與大大氣溫差差不宜宜大于20℃?；炷镣翝仓戤吅蠛笮杓凹皶r(shí)調(diào)整整養(yǎng)護(hù)護(hù)措施，使使砼砼的溫度度梯度度和溫差差不致致過(guò)大，以以有有效控制制有害害裂縫的的出現(xiàn)現(xiàn)?；炷帘砻姹販販貙硬捎糜茫夯旎炷帘肀砻姹１貙硬刹捎茫海翰捎孟认蠕佉灰粚铀芰狭媳∧つ?，再鋪鋪兩層層土工布布（東東西向和和南北北向），保保溫溫層厚度度保證證30mm，可可以保證證施工工質(zhì)量?；A(chǔ)礎(chǔ)承臺(tái)保保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間間，嚴(yán)嚴(yán)禁隨意意撤去去保溫層層。如如因后續(xù)續(xù)工作作（如放放線等等）需要要，必必須撤去去保溫溫層時(shí)，應(yīng)應(yīng)在在工作完完成后后，及時(shí)時(shí)蓄水水或覆蓋蓋。大體積混凝土質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制混凝土坍落度測(cè)測(cè)測(cè)試待混凝土運(yùn)至指指指定卸料料地點(diǎn)點(diǎn)后，試試驗(yàn)人人員即可可進(jìn)行行混凝土土坍落落度測(cè)試試，同同時(shí)觀察察混凝凝土的粘粘聚性性及保水水性，本本工程底底板混混凝土坍坍落度度要求為2000-22200mm。在混凝土澆筑過(guò)過(guò)過(guò)程中，試試驗(yàn)驗(yàn)人員在在每一一工作臺(tái)臺(tái)班時(shí)時(shí)間內(nèi)對(duì)對(duì)每罐罐都要進(jìn)進(jìn)行坍坍落度測(cè)測(cè)試。具具體做法法可參參考《普普通混混凝土拌拌和物物性能試試驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GGB/TT5000800-22002）。若坍落度不合格格格，或工工作性性能不滿滿足現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工要求求一律退退場(chǎng)。普通混凝土試驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)組批原則及及及取樣規(guī)規(guī)定（1）普通混凝凝土土試塊留置置置當(dāng)一次連續(xù)澆筑筑筑同配合合比混混凝土超超過(guò)110000m33時(shí)，每2000m3混凝凝土取樣樣不得得少于一一次。每次取樣需留置置置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試試塊不得得少于于1組（3塊塊），并并根據(jù)據(jù)需要制制作相相應(yīng)組數(shù)數(shù)的同同條件試試塊。取樣方法及數(shù)量量量：試塊塊應(yīng)在在混凝土土澆注注地點(diǎn)隨隨機(jī)取取樣