大壩石方爆破工程施工方案

（）編寫：審核：xx第二工程局xx水庫大壩Ⅱ標段工程項目部目錄TOC\o"1-3"\h\z1、工程概況12、施工進度及工期13、石方爆破施工方法 13.1、工藝流程13.2、施工分區(qū)23.3、爆破設計和爆破生產性試驗3TOC\o"1-3"\h\z3.4、爆破施工方法94、質量保證措施 104.1、爆破質量控制104.2、斷面質量檢查和超欠挖處理114.3、超徑處理115、爆破作業(yè)安全與防護11TOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\z5.1、爆破作業(yè)的安全措施 11TOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\z5.2、爆破防護14TOC\o"1-3"\h\z6、資源配置15TOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\z6.1、主要施工機械配置15TOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\zTOC\o"1-3"\h\z6.2、主要勞動力與工種配置16第20頁，共16頁（大壩Ⅱ【2006】技案018號）1.工程概況xx水庫大壩施工Ⅱ標段溢洪道尾水渠（0+350以下）段工程全長845米，石方開挖工程包括：頁巖與石英砂巖（強風化）開挖、石英砂巖夾頁巖（強風化）開挖、粘土質沙礫巖開挖。其中需要進行石方爆破工程的為：頁巖與石英砂巖（強風化）、石英砂巖夾頁巖（強風化）；其主要工程量約為：12.62萬m3。2.施工進度及工期尾水渠石方爆破工程施工工期目標為：2006年9月7日開始，2007年1月31日結束，施工總歷時147日歷天；3.石方爆破施工方法3.1工藝流程本段石方開挖工程總體分布在開挖斷面的中層和底層，其施工工藝流程如下圖所示。施工測量放樣施工測量放樣鉆機就位、鉆孔炸藥檢查清理鉆孔鉆孔質量檢查安裝起爆體，裝藥上部堵塞堵塞料準備導爆索檢查連接起爆網絡雷管檢查起爆檢查起爆網絡爆破效果檢查保護層開挖、削坡、斷面驗收溢洪道尾水渠石方開挖工藝流程圖3.2施工分區(qū)由于考慮土方施工分區(qū)，以及地層巖性和巖體厚度的不同，需要采取不同的爆破工藝。在土方開挖分區(qū)的基礎上，為便于組織爆破施工，取得合理的爆破效果。根據(jù)地層巖性和巖體厚度的不同，計劃劃分為6段，其中Ⅱ（樁號0+650～0+673）段為生產性試驗段。各段起止樁號和擬采取的施工工藝如下表所示。溢洪道尾水渠0+350以下段石方開挖施工工藝分區(qū)計劃表項目名稱起點樁號終點樁號段長m巖體產狀描述及及開挖工藝藝進口段Ⅰ0+3500+650300覆蓋層很薄，局局部粘土質質沙礫巖出出露，采用用機械開挖挖，局部平平地爆破。渠身段Ⅱ0+6500+67323覆蓋層較厚，上上部為粘土土質沙礫巖巖，層薄，采采用淺孔梯梯段爆破，下下部為頁巖巖與石英砂砂巖互層，強強風化，留留2m作保護護層，作保保護層開挖挖，邊坡采采用預裂爆爆破。Ⅲ0+6730+973300覆蓋層較薄，上上部為粘土土質沙礫巖巖，層厚，采采用深孔梯梯段大孔距距爆破，下下部為頁巖巖與石英砂砂巖互層，強強風化，留留作保護層層，作保護護層開挖，邊邊坡采用預預裂爆破。Ⅳ0+9730+99017與Ⅱ同Ⅴ0+9901+07686與Ⅱ同Ⅵ1+0761+180104覆蓋層較厚，其其余與Ⅰ同出口段Ⅶ1+1801+20020未見巖體出露，采采用機械開開挖3.3爆破設計和爆破生產性試驗爆破施工之前，必須進行爆破設計和爆破生產性試驗。根據(jù)料場復勘成果和本招標文件提供的相關地質資料，選取典型斷面進行正常松動爆破設計，根據(jù)爆破設計成果，選取相應斷面進行爆破生產性試驗。爆破生產性試驗成果及經試驗修正后的爆破設計方案經監(jiān)理人審核后方可用于施工生產當中，但需根據(jù)爆破效果作進一步調整。根據(jù)對地質情況的初步分區(qū)，進行下述爆破設計。⑴平地爆破（適用于Ⅰ、Ⅵ區(qū)、大塊破碎及Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)底部保護層）⑵淺孔梯段爆破（適用于Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)粘土質沙礫巖開挖）⑶深孔梯段大孔距爆破（適用于Ⅲ區(qū)粘土質沙礫巖開挖）⑷坡面預裂爆破（適用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)邊坡保護層開挖）3.3.1平地爆破⑴適用范圍：底板巖石局部出露，超出設計渠底線，保護層爆除，開挖深度≤2m。⑵設計參數(shù)：粘土沙礫巖；h=2m；炮孔直徑采用40mm，藥卷直徑采用32mm。⑶爆破設計：①炮孔直徑，D=40mm；藥卷直徑，d=32mm②最小抵抗線，W=25D=1.0m③炸藥單耗量，查表：粘土質砂礫巖q=0.45Kg/m3。④排距，b=0.8a=0.8m⑤單孔裝藥藥量，Q=0.7×q×a×b×h=0.7×0.8×1×2×0.45=0.50kg⑥堵塞長度，L=1.0m⑷設計成果：淺孔平地爆破設計成果如下表：平地爆破設計成果表巖石類別h（m）q（kg/m3）W(m)L1(m)b(m)Q(kg)a(m)粘土質沙礫巖20.451.010.800.501.0炮孔布局為密集炮孔，小裝藥量，呈梅花形。詳見“大壩施工Ⅱ標段溢洪道尾水渠石方開挖爆破設計施工圖”。3.3.2淺孔梯段爆破⑴適用范圍：適用于h=2～4m，粘土質沙礫巖開挖。⑵設計參數(shù)：粘土質沙礫巖，設計開挖深度按h=4m。⑶爆破設計：①鉆孔孔徑，D=90mm②抵抗線，W=30D=2.7m③炮孔間距，a=1.2W④炮孔排距，b=0.9a⑤藥包量：Qi=0.65q×W×a×h⑷設計成果：淺孔梯段爆破設計成果如下表：淺孔梯段爆破設計成果表h（m）L（m）q（kg/m3）W(m)a(m)b(m)Q(kg)D(mm)440.452.73.242.9210.2490⑸爆破規(guī)模設計：：采用淺孔孔爆破的部部位主要位位于：Ⅱ（0+6550～0+6773，L=23mm）；Ⅳ（0+9773～0+9990，L=17mm）；Ⅴ（0+9990～1+0776，L=86mm）,總長1266m，平均均深度2..8m。淺孔梯段爆破規(guī)規(guī)模設計成成果表區(qū)段L（m）B（m）爆次/總爆量a(m)b(m)孔數(shù)鉆孔進尺Ⅱ、Ⅳ、Ⅴ126117.543/4146883.242.9215914455總工程量約V==117..54×22.8×1126=4414688m3，總開挖挖面積S=1117.544×1266=148810mm2，每排37孔，總43排，1591孔，單孔孔爆落量226.066m3，單位進進尺0.111m/mm3。總炸藥藥用量166292KKg（按孔孔深4m單孔裝裝藥量計算算）。根據(jù)計算結果，炮炮孔布局詳詳見“大壩施工Ⅱ標段溢洪洪道尾水渠渠石方開挖挖爆破設計計施工圖”。3.3.3深孔梯段大大孔距爆破破⑴適用范圍：適用用于大面積積粘土質沙沙礫巖開挖挖。⑵設計參數(shù)：粘土土質沙礫巖巖，以溢洪洪道尾水渠渠一級平臺臺保護層頂頂部（911.30mm）分2層開挖，（其其上、下部部厚度滿足足淺孔梯段段爆破開挖挖則采用“本節(jié)3.3.2”計算成果果），平均均開挖總深深度14mm，分層開開挖深度設設計值取77m。鉆孔孔直徑1110mm，藥藥卷直徑1100mmm。⑶爆破設計：①抵抗線，采用杜杜魯達方法法，W=0..45×77=3.115m②鉆孔直徑，D==110mmm③鉆孔傾斜角度，75。④炮孔排距，b==0.8WW=2.552m。⑤炮孔孔距，a==1.255W=1..25×33.15==3.944m，1.25系炮孔鄰鄰近系數(shù)，需需根據(jù)大孔孔距爆破設設計調整，見見后。⑥每排孔數(shù)B/aa，B為工作面面寬度（按按平均值），Ⅰ層為146m，37孔；Ⅱ層為131m，33孔。⑦裝藥量計算，QQ=q×aa×b×HH/sinna，式中a1為坡面傾傾斜角度。QⅠ=0.45×33.94××2.522×7/ssin755。=32.558Kg⑧堵塞長度，Ldd=W=33.15mm；⑨單位鉆孔進尺：：炮孔數(shù)/排×L/（b×H××B）則：第Ⅰ層單位位進尺=37××7/（2.522×7×1146）=0.1001m/mm3第Ⅱ層單位進尺=333×7//（2.522×7×1131）=0.1000m/mm3⑩單位用藥量：炮炮孔數(shù)/排×Q/（b×H××B）則：第Ⅰ層單位位用藥量qⅠ=37××32.558/（2.522×7×1146）=0.4668Kg//m3第Ⅱ層單位用藥量qqⅡ=33××32.558/（2.522×7×1131）=0.4665kg//m3⑷設計成果：深孔孔梯段爆破破設計成果果如下表：深孔梯段爆破設設計成果表表分層序號B孔數(shù)/每排Qabq單位進尺Ⅰ1463732.583.942.520.4680.101m//m3Ⅱ1313332.583.942.520.4650.100m//m3⑸孔距調整：根據(jù)據(jù)大孔距爆爆破經驗，為為取得良好好爆破效果果，對抵抗抗線和孔距距（不包括括第一排和和最后一排排）上述計計算成果進進行調整，其其中排距調調整為0.800b；孔距調調整為1..4a。具具體如下表表：深孔梯段爆破設設計大孔距距調整表分層序號b調整值a/每排孔數(shù)數(shù)調整值/每排孔孔數(shù)比鄰系數(shù)m調整值Ⅰ2.522.023.94/3775.52/2771.562.73Ⅱ2.522.023.94/3335.52/2441.562.73每排孔數(shù)調整為為在施工過過程中，視視爆破大塊塊率效果，作作進一步調調整。⑹爆破規(guī)模設計：：采用深孔孔梯段爆破破的部位主主要位于：：Ⅲ（0+6773～0+9773，L=3000m）。深孔梯段爆破規(guī)規(guī)模設計成成果表分層序號L（m）B（m）爆次/總爆量每次孔數(shù)/（進進尺m）每次排數(shù)鉆孔總進尺Ⅰ30014623/2921100182/（13327.008）630523Ⅱ30013123/1947700162/（11181.225）627169合計46/4868800791227657692注：上表中總爆爆量數(shù)據(jù)系系用Cad根據(jù)招標標圖紙的估估算量。單孔爆落量611.53m3/孔，單位位進尺0..119mm/m3?？傉ㄋ幩幱昧?5577733Kg。根據(jù)計算結果，炮炮孔布局詳詳見“大壩施工Ⅱ標段溢洪洪道尾水渠渠石方開挖挖爆破設計計施工圖”。3.3.4坡面預裂爆爆破⑴適用范圍：適用用于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ區(qū)邊坡保保護層開挖挖。⑵設計參數(shù)：邊邊坡保護層層開挖，預預裂邊坡坡坡比1：1.5～1：2。根據(jù)斷斷面分析，預預裂高度大大致分7mm、3m兩種情情況，對應應的預裂面面長度分別別為15..65m、12.662m、6.711m。鉆孔孔直徑為990mm，藥藥卷直徑選選32mmm，形成縫縫寬約5～10mmm。⑶爆破設計①炮孔間距：a==8D=88×90==0.722m。②不耦合系數(shù)：DDd=D/dd=90//32=22.81。③線裝藥密度：采采用《水工工建筑物巖巖石基礎開開挖工程施施工技術規(guī)規(guī)范》（SDJ2211-883）中推薦薦的公式：：Qx=0..188aa×б0.5=00.1888×72××60000.5=331..56g//m，式中：б為巖體極極限抗壓強強度，按有有關資料取取600KKgf/ccm2④底部炸藥增量：：為確保預預裂至孔底底，克服底底部巖石的的挾制作用用，在孔底底1.5mm范圍內采采用增量裝裝藥，線裝裝藥密度為為全孔線裝裝藥密度的的2倍，即為為663..12g//m，藥卷直直徑做相應應調整。上上部裝藥作作相應減量量，減量長長度與增量量長度一致致。其他均均按線裝藥藥密度控制制。⑤孔口不裝藥高度度：按1..0m控制制，用炮泥泥堵塞。⑥緩沖炮孔：在預預裂孔與主主爆孔之間間設緩沖炮炮孔，與預預裂空間距距為2.55m左右，裝裝藥量為主主爆孔的1/2。下表中中裝藥量、進進尺均包含含預裂孔和和緩沖炮孔孔。⑷設計成果：邊坡坡預裂爆破破設計成果果如下表：邊坡預裂爆破設設計成果表表預裂長度總段長線裝藥密度孔距孔數(shù)總進尺單孔藥量總裝藥量6.71m252m331.56gg/m0.72m2×3502×2349mm2.22×1..5Kg1166kg12.62m600m331.56gg/m0.72m2×8342×105255m4.18×1..5Kg5229kg15.65m600m331.56gg/m0.72m2×8342×130522m5.19×1..5Kg6493kg總計51852m12888kgg預裂面設計總面面積S=186653m22，單位巖巖體預裂面面積為0..04m22/m3，單位面面積進尺為為2.788m/m2，單位面面積耗藥量量0.699Kg/mm2。預裂設設計示意圖圖詳見“大壩施工Ⅱ標段溢洪洪道尾水渠渠石方開挖挖爆破設計計施工圖”。3.3.5起爆網絡設設計⑴起爆網絡設計根根據(jù)不同爆爆破類型進進行選擇，并并進行設計計和試驗。大大致分為（淺淺孔、深孔孔）梯段爆爆破、預裂裂爆破和保保護層、平平地爆破三三種類型。⑵對于經過爆破設設計和爆破破試驗確定定的起爆方方案不得臨臨場隨意修修改，以免免因考慮不不周而帶來來的嚴重后后果。施工工一定要從從嚴要求，嚴嚴格按規(guī)定定接線操作作聯(lián)網，完完成后要認認真檢查．．確認無誤誤。方可考考慮起爆。⑶（淺孔、深孔）梯梯段爆破網網絡由多排炮孔組成成，實行分分排毫秒微微差起爆，起起爆順序由由前排依次次向后逐排排進行，每每排間隔時時間≥25～50ms。起爆方方式：可采采用排間微微差起爆法法和“V”型起爆法法，進行起起爆。炮孔孔內在裝藥藥帶中裝入入1～2同段非電電毫秒雷管管，孔外聯(lián)聯(lián)結采用導導爆管族聯(lián)聯(lián)結法，雷雷管導爆索索腳線與導導爆索聯(lián)結結時，盡量量保持垂直直，避免導導爆索爆炸炸飛散物擊擊斷導爆管管。⑷限制最大一響起起爆量，按按一般小于于500KKg，同時時應滿足被被保護物的的安全要求求，應嚴格格根據(jù)爆破破設計進行行爆破施工工。⑸保護層（平地）爆爆破網絡保護層及平地爆爆破是以手手風鉆等小小孔徑炮孔孔為主，采采用保護層層一次爆除除的新技術術進行施工工，裝藥施施工時，孔孔底加柔性性墊層，（墊墊層材料為為鋸沫，長長度約10～15cm）。以削削減炸除對對基巖破壞壞作用，同同時限制最最大一響起起爆量，小小于3000kg。采采用排間毫毫秒微差爆爆破，起爆爆順序由前前排依次向向后逐排進進行，每排排間隔時間間≥25～50ms，雷管采采用跳段法法進行分配配。起爆方方式：可采采用排間微微差起爆法法和“V”型起爆法法，進行起起爆。炮孔孔內在裝藥藥帶中裝入入1個非電毫毫秒雷管，孔孔外聯(lián)結采采用導爆管管族聯(lián)結法法，雷管導導爆索腳線線與導爆索索聯(lián)結時，盡盡量保持垂垂直，避免免導爆索爆爆炸飛散物物擊斷導爆爆管。⑹預裂爆破起爆網網絡預裂爆破采用預預裂孔先于于主爆孔起起爆，形成成一條一定定寬度的貫貫通裂縫，以以逐斷主爆爆破孔爆炸炸沖擊破壞壞作用，保保護保留區(qū)區(qū)巖體。預裂孔內采用不不耦合裝藥藥和間隔裝裝藥，孔口口段為削弱弱間隔裝藥藥，中部采采用間隔裝裝藥，孔底底采用連續(xù)續(xù)裝藥，預預裂孔裝藥藥時先把炸炸藥綁在竹竹片上，由由導爆索傳傳爆，大面面積預裂爆爆破時采用用毫秒微差差分段進行行，時間間間隔≥25ms。在同次起爆時，預預裂孔先于于主爆孔100mms起爆，必必要時可采采用主爆孔孔與預裂孔孔分開起爆爆的方式。同次起爆時，預預裂孔的導導爆索與主主傳爆線導導爆索搭結結長度應大大于15ccm，搭接接時按正傳傳爆方向進進行，轉角角大于90度，施工工中應避免免炸藥直接接貼在孔壁壁上，使竹竹片貼在孔孔壁上。起爆網絡設計示示意圖詳見見“大壩施工Ⅱ標段溢洪洪道尾水渠渠石方開挖挖爆破設計計施工圖”。3.4爆破施工工方法⑴造孔按照爆破施工方方案，組織織爆破施工工，采用液液壓鑿巖機機和潛孔鉆鉆造孔。其其中預裂孔孔、淺層梯梯段采用潛潛孔鉆，保保護層造孔孔采用手風風鉆，深孔孔采用液壓壓鑿巖機。⑵爆破器材根據(jù)爆破部位不不同，無水水部位采用用2#巖石硝銨銨炸藥，有有水部位采采用2#巖石乳化化炸藥。起起爆系統(tǒng)采采用非電起起爆系統(tǒng)，能能夠有效的的防止雷電電、地電位位差、靜電電等雜散電電流對起爆爆系統(tǒng)的影影響，確保保爆破作業(yè)業(yè)安全。由由非電毫秒秒延期雷管管、工業(yè)導導爆索，組組成起爆系系統(tǒng)。⑶開挖局部巖石采用淺淺孔爆破，厚厚度小于44m的巖體體采用淺孔孔梯段爆破破，厚度大大于4m的巖體體采用分層層深孔梯段段大孔距爆爆破。邊坡坡采用預裂裂爆破開挖挖，平臺、底底板采用保保護層開挖挖。如為強強風化層采采用160KKw推土機帶帶松土器犁犁挖，如效效果不好，采采用淺孔爆爆破。開挖方向從0++650為起點向向下游推進進，采用全全斷面開挖挖方式。⑷出渣采用1.6～2m33反鏟挖掘掘機裝25t自卸汽車車運輸，滿滿足上壩要要求的開挖挖料應運至至壩面進行行填筑，不不宜作為上上壩料的開開挖料應作作棄渣處理理。運至監(jiān)監(jiān)理人指定定的棄渣場場，渣料平平整采用120KKw履帶式推推土機。4.質量保證措施4.1爆破質量量控制⑴采用斜孔爆破：：斜孔爆破破增加了鉆鉆孔深度，提提高了鉆孔孔工藝要求求，延長了了鉆孔工序序作業(yè)時間間，但就爆爆破效果而而言，具有有明顯的優(yōu)優(yōu)越性，使使自上而下下的抵抗線線能保持一一致，炸藥藥分布均勻勻。使爆堆堆均勻，振振動降低，后后沖影響小小。⑵增加輔助炮孔：：在主爆孔孔之間增加加輔助炮孔孔，輔助爆爆孔的深度度等與主爆爆孔的堵塞塞長度，可可明顯減少少大塊率。主主爆孔與輔輔助爆孔裝裝藥之和等等于所爆巖巖體總的需需藥量。⑶嚴格掌握超深：：由本工程程爆破主要要對象為粘粘土質沙礫礫巖，應嚴嚴格控制超超深，防止止對底板巖巖石的破壞壞。⑷采用預裂爆破技技術：對于于邊坡采用用預裂爆破破，使邊坡坡開挖面平平整，并對對邊坡巖體體破壞很小小，可減少少超欠挖工工程量，降降低施工成成本，提高高邊坡開挖挖質量。⑸采用大孔距爆破破技術：因因本標段工工程開挖斷斷面較大，采采用大孔距距爆破技術術可以明顯顯降低大塊塊率，比常常規(guī)爆破大大塊率減少少約25%～30%，炸藥耗耗量小，單單位鉆孔量量小。滿足足上壩材料料的塊徑要要求，并有有利于加快快施工進度度。⑹技減耗降振控距4.2斷面質量量檢查和超超欠挖處理理清渣完成后，清清除坡面危危巖，并對對開挖斷面面進行安全全和質量檢檢查，并作作記錄。出出現(xiàn)超欠挖挖的坡面，在在規(guī)范容許許范圍內的的應按照規(guī)規(guī)范或設計計圖紙進行行處理。超超過規(guī)范規(guī)規(guī)定的，應應分析原因因，并報監(jiān)監(jiān)理人，請請示處理方方案或措施施，及時進進行處理，處處理完畢后后，應由現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師進行行驗收。4.3超徑處理理爆破后形成的開開挖料應滿滿足上壩材材料塊徑要要求，對一一些超徑料料需要采取取處理措施施，保證上上壩料滿足足“最大粒徑徑60cmm，連續(xù)級級配”的設計要要求。擬采采取如下措措施：⑴采用先進合理的的爆破工藝藝，可以有有效的控制制大塊率。并并根據(jù)大塊塊率的情況況，及時進進行爆破參參數(shù)的調整整。⑵如出現(xiàn)個別較大大孤石塊體體，可用挖挖掘機裝自自卸汽車運運至棄渣場場。⑶如大塊率較大，采采用移動式式斜面痹條條篩進行分分離。5.爆破作業(yè)安全與與防護在爆破施工過程程中將采取取全面的安安全、防護護措施，以以確保施工工作業(yè)安全全。5.1爆破作業(yè)業(yè)的安全措措施溢洪道尾水渠工工程爆破開開挖量大，潛潛孔鉆為空空壓機外加加電輔助，易易發(fā)生觸電電事故；鉆鉆機重量大大，移動不不方便，作作業(yè)時更換換鉆桿頻繁繁，易發(fā)生生機械絞傷傷和砸傷事事故。具體安全施工方方案如圖所所示：爆破區(qū)爆破區(qū)管線調查炮位設計與設計審批配備專業(yè)施暴人員清除爆破區(qū)覆蓋層和強風化巖石鉆孔爆破器材檢查與試驗炮位（或坑道、藥室）檢查與廢渣清除裝藥并安裝引爆器材布置安全崗和施暴區(qū)安全員炮孔堵塞撤離施暴區(qū)和飛石、強地震波影響區(qū)內的人、畜起爆清除瞎炮測定爆破效果（包括飛石、地震波對施暴區(qū)內外構造物造成的損傷及造成的損失）石方開挖爆破安全施工流程圖[1]安全實實施措施①一切進行爆破的的工作人員員必須遵守守《爆破安安全規(guī)程》，持持證上崗。各各種爆破必必須使用符符合國家規(guī)規(guī)定標準的的爆破器材材；新的爆爆破技術、工工藝和器材材，必須經經有關部門門鑒定合格格后，方可可在爆破工工作中推廣廣使用。②嚴格按照建管局局規(guī)定的爆爆破時間進進行爆破作作業(yè)。嚴格格控制勞動動時間，避避免因過度度疲勞而引引發(fā)多種事事故；[2]爆破材材料的裝卸卸運輸管理理①爆破材料裝卸時時均應輕拿拿輕放，不不得有摩擦擦、震動、撞撞擊、拋擲擲、轉倒、墜墜落發(fā)生。堆堆放時要擺擺放平穩(wěn)，不不得散裝、改改裝或倒放放。炸藥與與雷管、傳傳爆線、導導爆管、硝硝銨炸藥及及黑火藥均均不得在同同一車車廂廂、船艙內內裝運。運運輸爆破材材料的車、船船應遮蓋雨雨布、捆牢牢，除熟悉悉爆破材料料性能的專專門押運人人員外，他他人不得乘乘坐。在雨雨雪天運輸輸時，必須須作好防雨雨、防滑等等措施。②爆破材料應使用用專用車運運輸，不得得使用自卸卸車、拖車車、自行車車等不合要要求的車輛輛運輸，如如用柴油車車運輸時，應應有防火星星措施；用用汽車運輸輸時，車箱箱應清潔，不不得放鋼鐵鐵鐵工具，裝裝載不得超超過容許載載重量的2/3，運行速速度不應超超過20kkm/h。③運輸爆破材料，每每種車輛、人人力相隔最最小距離應應不小于下下表規(guī)定：：運輸相隔最小距距離表運輸方法單位汽車人力在平坦道路m505上、下山坡m300④運輸爆破材料的的車輛禁止止接近煙火火、火焰、蒸蒸汽及其他他高溫場所所、電源、磁磁場以及易易燃危險品品。如遇中中途停車，必必須離開了了房、橋梁梁、鐵路2200m以以上。禁止止在衣袋中中攜帶爆破破材料。[3]施爆信信號①預告信號：間斷斷鳴三次長長聲（每次30秒）。②準備信號：在預預告信號后后20miin發(fā)布，間間斷鳴一長長（20秒）一短（10秒），三次次。③起爆信號：準備備信號后10miin發(fā)布，連續(xù)續(xù)三短聲（每每次10秒）。④解除信號：炮響響后20miin，檢查人人員方可進進入現(xiàn)場進進行檢查。確確認安全后后，由爆破破作業(yè)負責責人通知警警報房發(fā)出出解除信號號。一次長長聲（60秒）。⑤特殊情況下，如如果準備工工作尚未結結束，可由由爆破負責責人通知警警報房拖后后發(fā)布起爆爆信號。并并用廣播通通知現(xiàn)場全全體人員。[4]爆破作作業(yè)的安全全距離在實施爆破作業(yè)業(yè)前，要根根據(jù)建筑工工程和施工工現(xiàn)場的特特點正確計計算安全距距離，以防防止飛石、爆爆破振動以以及空氣沖沖擊波對人人員、設備備、建筑造造成的影響響，以避免免事故的發(fā)發(fā)生。[5]瞎炮的的預防措施施①嚴格認真檢查起起爆材料（雷雷管、導火火索、導爆爆管）的質質量，精心心檢測，不不合格的作作報廢處理理，炸藥受受潮變質的的不用。②起爆網路按操作作規(guī)程認真真細致地施施工，不可可馬虎和簡簡單從事。③在炮孔裝藥和回回填堵塞中中，細致操操作，防止止損壞起爆爆裝置，并并加強檢查查。④在有水或潮濕的的藥室內，采采取有效的的防潮防水水措施。[6]瞎炮的的處理方法法①如發(fā)現(xiàn)炮孔外的的導火索、導導爆管不合合要求，經經糾正可重重新起爆。②當炮孔不深（在在50cmm以內）時時，可用裸裸露爆破法法處理；當當炮孔較深深時，可用用木制或竹竹制工具，小小心的將炮炮眼上部的的堵塞物掏掏出，如系系硝銨類炸炸藥，可用用水浸泡并并沖洗出整整個藥包，將將拒爆的雷雷管銷