天津地下車庫基坑支護及鉆孔灌注樁基礎施工方案

XX港XX港區(qū)XX工程基坑支護施工方案編制單位：XX局XX有限公司編制時間：年月日目錄一、工程概況二、編制依據三、施工前期準備四、施工工藝及施工方法五、質量措施六、安全技術措施七、安全用電措施八、設備（工具、計量器具）計劃表九、材料計劃表十、試驗計劃十一、施工管理人員配備計劃十二、勞動力配備計劃十三、施工進度計劃工程概況1.1工程概述本項目場地位于XXXX保稅港區(qū)XX路與XX道交口。擬建項目包括21棟18~33層住宅樓、商底、會所等，場地范圍為整體1層地下車庫，住宅地下二層擬采用框架結構，鉆孔灌注樁基礎?；用娣e約為73282㎡，基坑周長約為1413m。擬建物建筑±0.000相當于新港高程8.200m，西側XX路現(xiàn)地表新港高程6.500m，其它三側現(xiàn)地表新港高程為4.500.住宅樓坑底新港高程0.700，車庫坑底新港高程1.800m。XX路側住宅樓坑深5.8m，車庫坑深4.7m。其它三側住宅樓坑深3.8m，車庫坑深2.7m。本工程基坑支護方式為：西側采用雙軸水泥攪拌樁加鉆孔灌注樁；東、南、北側采用鉆孔灌注樁。其中雙軸水泥攪拌樁為700樁徑，組之間咬合200，共1259組；鉆孔灌注樁1為600樁徑，共108根；鉆孔灌注樁2為600樁徑，共106根；鉆孔灌注樁3為700樁徑，共28根；鉆孔灌注樁4為700樁徑，共74根；支撐豎托樁為600樁徑，共12根。1.2地質情況（一）地層分布及土質特征根據本次勘察資料，對該場地埋深75.00m范圍內地基土分布情況描述如下：1、人工填土層全場地均有分布，一般位于埋深4.00m以上，主要由沖填土(地層編號1)組成，呈褐～褐灰色，軟塑狀態(tài)為主，粘土、粉質粘土、淤泥質土土質，屬高壓縮性土。人工填土填墊年限小于十年，沖填土已做過真空預壓處理。2、全新統(tǒng)中組海相沉積層一般位于埋深約4.00～21.00m段，該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，淤泥質粘土(地層編號6a)：一般位于埋深約4.00～17.00m段，呈灰色，流塑狀態(tài)，有層理，含貝殼，屬高壓縮性土。第二亞層，砂性大粉質粘土、粉土(地層編號6b)：一般位于埋深約17.00～21.00m段，呈灰色，軟塑狀態(tài)為主，有層理，含貝殼，屬中壓縮性土。本層土各亞層水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。3、全新統(tǒng)下組沼澤相沉積層一般位于埋深約21.00～23.00m段，主要由粉質粘土（地層編號7）組成呈黑灰～淺灰色，軟塑～可塑狀態(tài)，無層理，含有機質、腐植物，屬中壓縮性土本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。4、全新統(tǒng)下組陸相沖積層一般位于埋深約23.00～30.00m段，主要由粉質粘土(地層編號8)組成，灰黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。局部夾厚層粉土透鏡體本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。5、上更新統(tǒng)第五組陸相沖積層一般位于埋深30.00～34.00m段，主要由粉質粘土(地層編號9)組成，呈黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。局部夾粉土透鏡體。本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。6、上更新統(tǒng)第四組濱海潮汐帶沉積層一般位于埋深34.00～45.50m段，主要由粉質粘土（地層編號10）組成，呈灰色，可塑狀態(tài)，無層理，含貝殼，屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。7、上更新統(tǒng)第三組陸相沖積層一般位于埋深45.50～59.00m段，主要由粉質粘土(地層編號11)組成，呈灰黃色，可塑狀態(tài)，無層理，含鐵質，屬中壓縮性土。局部夾厚層粉土透鏡體。本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。8、上更新統(tǒng)第二組海相沉積層一般位于埋深約59.00～75.00m段，該層從上而下可分為2個亞層。第一亞層，粉砂（地層編號12a）：一般位于埋深約59.00～69.00m段，呈灰～黃灰色，密實狀態(tài)，無層理，含少量鐵質、蚌殼，屬中（偏低）壓縮性土。第二亞層，粉質粘土(地層編號12b)：一般位于埋深約69.00～75.00m段，呈灰～黃灰色，可塑狀態(tài)，無層理，含少量鐵質、蚌殼，屬中壓縮性土。本層土水平方向上土質較均勻，分布較穩(wěn)定。土層名稱重度r（kN/m3)粘聚力c（(kPa))內摩擦角Φ(o)土層厚度度（m）沖填土層19.43366.52.44沖填土層19.41178.011.1淤泥質粘土層18.0115.09.011.5粉質粘土層19.6330.011.0011.0淤泥質粘土層17.9116.09.100.5粉質粘土層18.7228.019.0011.0淤泥質粘土層18.0118.010.004.5粉質粘土層19.6223.020.0011.0粘土層18.9226.018.0011.0粉質粘土層18.5222.07.2222.0淤泥質粘土層18.2119.011.3355.5粉質土層20.8331.020.0033.51.3工期目標XX年3月22日——XX年4月5日，共計15天。1.4質量目標滿足設計、規(guī)范及各項質量要求。1.5安全目標確保工程施工過程中重大安全事故為零、重大機械事故為零、火災事故為零。編制依據1、設計院關于本工程圖紙。；2、本工程地質勘察報告；3、本工程地下管線分布圖；4、本工程合同及招標技術文件要求；5、施工規(guī)范及標準：《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2002）；《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）；《工程測量規(guī)范》（GB50026-1993）；《軟土地基深層攪拌加固法技術規(guī)范》(YBJ225-91)《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》（GB50497-2009）三、施工前期準備1、根據業(yè)主提供的規(guī)劃紅線與邊軸線關系確定出施工樁位基準軸線，做好基準點保護措施。2、工程開工前，項目經理部組織有關人員參加設計交底，熟悉工程圖和工程地質資料。3、施工前應做好管線調查，若施工范圍內有管線需做好管線保護工作。4、做好排水系統(tǒng)設置，并預先探明和消除樁位處的地下障礙物。5、施工前應做好設備安裝、調試檢查工作。6、做好供水供電、夜間照明等工作。7、開工前辦理有關施工手續(xù)及申報工作。8、施工場地布置施工場地布置按照文明施工的要求及建設單位的總體安排，并根據場地的實際條件，在施工現(xiàn)場設置二個水泥漿液制拌站及水泥庫。施工用電計劃為500KVA，施工用水計劃為400m3/d。9、鋼筋場地：施工前需要建立一個臨時鋼筋加工場地，鋼筋場地位于廠區(qū)南側，占地10000㎡。鋼筋籠子采用現(xiàn)場加工。四、施工工藝及施工方法4.1水泥攪攪拌樁施工工水泥攪拌樁共11259組，施工工工期為3月22日~4月5日，共15天，根據據工期安排排2臺水泥攪攪拌樁機同同時施工。水水泥攪拌樁樁施工時分分為A、B兩個區(qū)同同時施工，其其中A區(qū)從5軸/C軸逆時針針開始施工工；B區(qū)從46軸/A軸逆時針針開始施工工。（1）施工流程如下下：場地平整→測量量定位→樁機就位→預攪下沉→制備水泥泥漿→噴漿攪拌拌、提升→重復預攪攪下沉→重復噴漿漿攪拌、提提升直至孔孔口→關閉攪拌拌機、清洗洗→移至下一一組樁重復復以上工序序。（2）工藝要求：1）2、４遍為噴攪，且且在每次噴噴攪到樁頂頂時，重復復復攪30秒，以保保證樁頂質質量。2）１、３遍為單單攪。（3）工程的施工方方法：1）場地平整清清除樁位處處地上、地地下一切障障礙物（塊塊石、生活活垃圾），場場地低洼處處用粘性土土料回填夯夯實。2）測量定位：：根據測量量人員提供供的控制點點，放出具具體樁位，其其樁間距為為10000mm，并作好好樁位標志志。樁機移移位時特別別注意樁位位標志，以以防撞丟或或偏移。3）樁機就位：保證樁機機支撐穩(wěn)固固，特別注注意水泥攪攪拌樁樁機機起吊設備備的平整度度和導向架架對地面的的垂直度。4）制造漿液：采采用水泥標標號為P.S332.5BB礦渣水泥泥，水泥摻摻入量為15%，水灰比比定為0.455-0.555。每罐漿漿液攪拌時時間應控制制在10miin以上，方方可放入備備漿池使用用。5）重復預攪施工工：樁機就就位后，用用輸漿膠管管將貯料罐罐砂漿泵與與深層攪拌拌機接通，開開動電動機機，攪拌機機葉片相向向而轉，借借設備自重重，根據典典型施工確確定的工藝藝技術參數數，以0.38～0.755m/miin的速度鉆鉆孔至設計計樁底標高高（一般鉆鉆深0.5m），再以0.30～0.500m/miin的均勻速速度提起攪攪拌機，同同時開動砂砂漿泵將水水泥漿從深深層攪拌中中心管不斷斷壓入土中中，由攪拌拌機葉片將將水泥漿于于深層處的的軟土攪拌拌，邊攪拌拌邊噴漿直直到提至設設計樁頂標標高50cm時一般停停止提升，攪攪拌噴30s，確保樁樁頭均勻密密實，即完完成一次攪攪拌過程。6）重復提升復攪攪按噴漿成樁操作作要求進行行重復攪拌拌，應再次次攪拌下沉沉至設計深深度，再以以30～50cmm/minn的均勻速速度提起攪攪拌機，如如噴漿量已已達到設計計要求時，只只需重復攪攪拌不再送送漿；如噴噴漿量未達達到設計要要求時，重重復攪拌送送漿直至達達到設計要要求。最后后將攪拌頭頭提升到地地面（根據據以往施工工經驗采取取“四攪兩噴”的施工方方案，本工工程根據試試驗樁的檢檢測情況確確定攪拌次次數進行重重復攪拌，保保證樁的工工程質量）。施施工灌漿面面要高出樁樁頂設計標標高0.5米，待凝凝固后，將將高出部分分挖除。攪攪拌機自地地面以下1m噴漿攪拌拌提升出地地面時，應應采用慢速速以保證樁樁頭施工質質量。施工工中應設專專人詳細記記錄攪拌機機下沉或提提升每米的的時間、供供漿與停漿漿的時間，記記錄深度誤誤差不得大大于5cm，時間誤誤差不得大大于5s，在施工工中發(fā)生的的問題及處處理情況均均應加以記記錄并說明明。7）清洗移樁完成一組攪拌樁樁的作業(yè)，開開動灰漿泵泵清洗管路路中殘存的的水泥漿，樁樁機移至別別一樁位施施工另一根根攪拌樁。要要求在移樁樁過程種必必須關閉攪攪拌機，清清洗貯料罐罐、砂漿泵泵、深層攪攪拌機與相相應的水管管，然后樁樁機挪移至至下一個樁樁位準備施施工。4.2灌注注樁施工以S軸為分界線，分分為南北兩兩個施工區(qū)區(qū)域，每個個區(qū)域各安安排一臺樁樁機進行相相向施工，施施工方向為為南區(qū)從E軸向S軸施工，北北區(qū)方向為為從S軸向C軸施工。施工工藝流程測放樁位測放樁位鉆機定位泥漿循環(huán)鉆機成孔泥漿處理注入新泥漿鉆機清渣廢漿外運排放成孔制漿測量孔深鉆機移位安放鋼筋籠安裝導管清孔測孔底沉渣安放隔水栓澆注混凝土采用商品混凝土填寫澆注記錄澆筑結束制作鋼筋籠隨機留置試塊原材料復檢時間間隔小于20分鐘拆模、標養(yǎng)2.主要施工方法：：A測量定位放線（1）引基準點：將將基準點和和水準點引引至施工區(qū)區(qū)域附近，不不少于3點，其位位置以不受受施工影響響為原則（距距操作地點點40m以外），由由項目工程程師會同監(jiān)監(jiān)理工程師師復檢審核核；（2）放線定位：根根據基準點點采用全站站儀準確測測放樁位，在在樁位中心心點地面上上打入一只只木樁，木木樁頂部采采用鋼釘精精確標示，并并用紅油漆漆標定醒目目。鉆孔灌注樁的施施工放樣采采用項目部部現(xiàn)有GPS和50m鋼尺相結結合放樣，并并采用拉線線控制；標標高采用水水準儀進行行測量。護筒用3-4mmm的鋼板板制作，其其內徑大于于樁徑100mmm，上部開開設兩個溢溢漿口，并并高出地面面0.3mm。當鉆孔孔內有承壓壓水時，應應高于穩(wěn)定定后的承壓壓水位2.0m以上。護筒埋設位置準準確，護筒筒內中心線線與樁位中中心線重合合，平面誤誤差控制在在10mm以內內，豎直線線傾斜不大大于1%。護筒埋埋置深度一一般為2～4.0m。護筒周周邊填粘土土并分層夯夯實，防止止漏水，并并保證護筒筒內的水位位穩(wěn)定，高高出孔內水水位1.5m以上。樁探挖埋設護筒筒前，將樁樁中心線引引至基坑外外設置的控控制樁上，作作為埋設護護筒時的依依據，護筒筒埋設定位位完成后，請請監(jiān)理驗收收，合格后后進行護筒筒埋設。B樁機就位、對中中對擬施工樁樁位位進行復測測，確認無無誤后使鉆鉆機按預定定樁位就位位，且使鉆鉆機停在硬硬實地面，調調整桅桿偏偏差，保證證樁位移，傾傾斜度不超超標，并在在成孔中間間不定期檢檢查調整。要要求垂直度度偏差＜1%，對中偏偏差＜2cm。隨后后測定樁周周地面標高高，便于準準確控制鉆鉆孔深度、鋼鋼筋籠安放放高度等。C制備泥漿泥漿由粘土和和水組成,在鉆孔灌灌注樁成樁樁的過程中中,泥漿的主主要作用一一是護壁,防止孔壁壁坍塌,二是攜渣,鉆頭將孔孔內土體或或巖體切削削成渣,通過泥漿漿循環(huán)將其其帶出孔外外,因而泥漿漿質量的控控制非常重重要。泥漿漿質量的主主要性能指指標,有密度、粘粘度、含水水率等。泥泥漿過稀,則攜渣能能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會會形成一層層厚厚的泥泥壁,無形中減減少了樁徑徑。如場地地土層不能能滿足造漿漿要求,則造漿粘粘土必須從從外地運進進,以保證泥泥漿質量。隨隨著施工的的進展要及及時對泥漿漿進行添制制、凈化，保保證成孔、成成樁的質量量，優(yōu)質泥泥漿技術標標準詳見質質量控制標標準。D鉆孔（1）鉆進時應根據據土層情況況掌握鉆進進速度，根根據本工程程地質條件件，采用慢慢鉆速慢鉆鉆進并適當當增加泥漿漿相對密度度和黏度，每鉆進尺控制在30cm左右，下部土層為粘土層鉆進速度適當加快，每鉆進尺在45cm左右；（2）嚴格控制鉆斗在在孔內升降降速度，因因為如果快快速地上下下移動鉆斗斗，那么水水流將以較較快速度由由鉆斗外側側和孔壁之之間的空隙隙流過，導導致沖涮孔孔壁，有時時還會在上上提鉆斗時時，在其下下方產生負負壓，而導導致孔壁坍坍塌，鉆斗斗升降速度度0.9m//S，空斗升降降速度1..2m/SS；（3）鉆孔至設計要要求深度時時，由項目目部有關人人員與監(jiān)理理工程師現(xiàn)現(xiàn)場共同測測量孔深，孔孔深不得小小于設計規(guī)規(guī)定深度，以以此作為終終孔孔深的的依據。（4）鉆進過程中若若發(fā)生異常常情況時，要要及時停鉆鉆，待采取取相應措施施后再行鉆鉆進。經常常檢查鉆具具直徑，保保證成孔直直徑滿足設設計要求，磨磨損后要及及時處理；；E鉆機清渣待成孔自檢深度度合格后，進進行第一次次清孔，并并經監(jiān)理確確認，方可可安放鋼筋筋籠、導管管等，同時時進行二次次清孔。澆澆筑水下混混凝土之前前，需要測測量孔底沉沉渣厚度和和泥漿性能能指標，如如果沉渣厚厚度大于150mmm，采取輔輔助清孔施施工措施:沿導管下下放泥漿管管，管底距距離孔底110cm～20cmm，以泵送送方式把泥泥漿池新配配泥漿壓入入孔底，在在孔口設泥泥漿泵把孔孔內懸浮沉沉渣的泥漿漿置換出，直直至孔底沉沉渣厚度和和孔內泥漿漿相對密度度均達到清清孔標準。F鋼筋籠制作及安安放(1)鋼筋籠在在施工現(xiàn)場場進行制作作；(2)鋼筋籠焊焊縫搭接長長度≮10d；同一截截面主筋焊焊接接頭數數量≯50%，相鄰接接頭間距要要≮35d，且≮1.2LLa；焊接I級鋼采用E43型焊條，Ⅱ級鋼采用E50型焊條；；(3)箍筋與主主筋在每個個交點處均均應綁扎牢牢固；（4）主筋保護層采采用直徑10CM的預制砼砼圓墊塊，其其強度等級級不小于樁樁身砼強度度。間隔布布置，每層層塊數與主主筋根數一一致。（5）鋼筋籠安放時時要緩慢，防防止碰撞孔孔壁，當吊吊放受阻時時，停止吊吊放并查明明原因；如如果是因沒沒有垂直吊吊放而造成成的，則提提起重新吊吊放；如果果是因成孔孔偏斜而造造成的，則則進行復鉆鉆糾偏，并并在重新驗驗收成孔質質量后再吊吊放鋼筋籠籠；（6）鋼筋籠安放高高度，保證證籠頂稍低低于自然地地面。G安放導管管采用焊接鋼管管公稱孔徑徑DN32，壁厚3.255mm，套管接接頭承壓不不小于2MPa。使用前前先進行拼拼裝、試壓壓，試驗時時的水壓，大大于井孔內內水深至少少1.5倍的壓力力。導管采采用樁機自自帶卷揚機機起吊安放放，導管底底部安放至至距孔底50cm左右為為宜。H澆灌混凝土（1）采用預拌商品混混凝土，采采用砼運輸輸車直接放放入集料斗斗；（2）混凝土首灌要有有足夠的混混凝土儲備備量，使導導管一次埋埋入混凝土土面以下1m以上；（3）澆注過程中導管管埋深控制制在2～4m，嚴禁將將導管提出出混凝土面面。設專人人測量導管管埋深及管管內外混凝凝土面的高高差，并填填寫澆注記記錄；（4）混凝土必須具備備良好的和和易性，坍坍落度控制制在16～22cm，每根根樁用混凝凝土坍落度度筒抽測不不少于一次次；（5）澆灌過程中，在在監(jiān)理人員員見證下隨隨機取樣做做好砼試塊塊的留置工工作，拆模模后及時送送至試驗室室進行標準準養(yǎng)護。4.3冠梁施施工本工程程西側臨近近XX路，基基坑支護比比較其它部部位要求來來的高。所所以在西側側樁頂處設設置冠梁、連連梁和支撐撐。結構形形式為：五、質量措施1、質量保證體系系2、工程質量保證證計劃工程技術復核計計劃：序號復核項目復核人備注1水準點、軸線（測量負責人或或項目工程程師）2樁位（質量員）3樁頂標高（質量員）3、攪拌樁質量保保證措施3.1深層攪攪拌機和灰灰漿制備系系統(tǒng)開機前前,必須進行行調試,檢查樁機機運轉和輸輸料管暢通通情況。3.2根據摻摻量設計配配比進行施施工，成樁樁采用“兩攪兩噴噴”的施工工工藝，提升升速度控制制在0.55m/miin左右右，以確保樁樁身攪拌均均勻，樁身身無夾層、斷斷層。3.3施工中中采用水準準儀和經緯緯儀校正樁樁架平整度度和導向架架的垂直度度，確保深深層攪拌樁樁施工中的的垂直度。3.4采用流流量泵控制制輸漿速度度，使注漿漿泵出口壓壓力保持在在0.4～0.6MMpa，并并應使攪拌拌提升速度度與輸漿泵泵速度同步步。3.5為保證證樁端施工工質量,當漿液到到達樁端出出漿口之后后，應噴漿漿座底數秒秒,以確保樁樁頂質量。3.6水泥漿漿液應嚴格格按設計要要求配置,,制備漿液液不得離析析,不得停止止時間過長長,漿液倒入入集料斗時時加以篩濾濾,以防止止?jié){內結塊塊損壞泵體體,堵塞輸漿漿管。3.7預攪下下沉時,不宜沖水水,當遇到較較硬土層下下沉太慢時時,可沖稀稀水泥漿下下沉。3.8施工時時因故停漿漿,宜將攪拌拌機下沉至至停漿點以以下1m待恢復供供漿時再噴噴漿提升,,若停機超超過3小時,為防止?jié){漿液硬結堵堵管,宜先拆卸卸輸漿管路路,妥為清清洗。3.9深層攪攪拌機噴漿漿提升的速速度和次數數必須符合合施工工藝藝的要求,,專人記錄錄攪拌機每每米下沉和和提升的時時間，深度度記錄誤差差不得大于于100mmm。3.10采用用多臺深層層攪拌樁機機同時施工工,相鄰兩臺臺攪拌機不不宜過近,,以免互相相干憂。3.11施工工時各班長長，機長必必須嚴格按按設計要求求把好機架架定位，下下沉速度、灰灰漿配比、噴噴漿攪拌提提升速度，單單樁噴漿量量等質量控控制點。3.12發(fā)生生輸漿管堵堵塞、爆裂裂等意外情情況，必須拆洗洗輸漿管，調調正噴漿口口球閥間隙隙適當。3.13定位位放線需經經現(xiàn)場監(jiān)理理驗收、簽簽證，才可可進行下道道工序施工工。3.14施工工中如發(fā)生生卡鉆或遇遇到地下障障礙物,應立即切切斷電源,,將鉆具提提升出地面面,將障礙物物排除后,,再開始施施工。3.15材料料員應認真真把好原材材料關,不合格材材料不得使使用,水泥到現(xiàn)現(xiàn)場要有質質保書，出出廠日期不不能超過三三個月，并通知試試驗室按規(guī)規(guī)定進行復復試。水泥泥堆放場地地需要墊高高，臨時堆堆放要搭設設雨蓬。3.16深層層攪拌機移移位必須正正確,經常量測測檢查攪拌拌頭,務必使攪攪拌頭直徑徑確保Φ700搭接長度度在2000mm技技術參數。3.17為了了保證搭接接成壁的樁樁連續(xù)施工工,相鄰樁施施工時間不不得超過224小時,對鉆機施工工接頭處,,可采取壓壓密注漿處處理。3.18測量量定位所用用的經緯儀儀，水準儀儀及控制質質量檢測設設備須經過過檢定合格格，在使用用周期內的的計量器具具按二級計計量標準檢檢測控制。3.19自覺覺服從業(yè)主主（監(jiān)理）監(jiān)監(jiān)督，確保保工程質量量符合要求求。質量驗收標準（1）攪拌樁質量驗驗收標準序號項目允許偏差備注1垂直度≤1.5%2樁徑＜50mm3樁位＜4%D4、灌注樁質量保保證措施4.1基樁軸線線的控制點點和水準基基點應設在在不受施工工影響的地地方，加強強基點保護護，在施工工前，必須須經監(jiān)理工工程師復核核同意后，方方可施工。4.2鉆機就位位后，必須須平正、穩(wěn)穩(wěn)固，確保保在施工中中不發(fā)生傾傾斜、移動動。為準確確控制成孔孔深度，在在樁管上設設置控制深深度的標尺尺，以便在在施工中進進行觀測記記錄。4.3由于本工工程樁基屬屬于單樁試試樁，兩樁樁間最小凈凈距均在8m以上，相相鄰兩根樁樁之間采用用兩臺樁機機同時鉆孔孔，施工過過程中隨時時做好記錄錄，以便于于試樁后能能夠取得大大面積施工工參數。4.4灌注樁泥泥漿性能表表制備泥漿的性能指標項次項目性能指標檢驗方法1比重1.1～1.115泥漿比重計2粘度10～25s50000/7700000漏斗法3含砂率＜6%4膠體率＞95%量杯法5失水量＜30mL/300min失水量儀6泥皮厚度1～3mm/30mmin失水量儀7靜切力1min20～～30mgg/cm2210min500～100mmg/cmm2靜切力計8穩(wěn)定性＜0.03g/ccm29PH值值7～9PH試紙4.5灌注樁成成孔施工的的允許偏差差:序號成孔方法樁徑偏差(mm)垂直度允許偏差(%)樁位允許偏差((mm)單樁、條形樁基基沿垂直軸軸線方向和和群樁基礎礎中的邊樁樁條形樁基沿軸線線方向和群群樁基礎中中間樁泥漿護壁沖（鉆鉆）孔樁d≤1000mm-0.1d且≤-501d/6且不大于于100d/4且不大于于150d＞1000mm-50100+0.001H150+0.001H4.6鋼筋籠的的制作允許許偏差項次項目允許偏差（mmm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±504.7鋼筋籠主主筋的保護護層允許偏偏差如下：：水下澆注混凝土土樁±200mm4.8灌注樁質質量檢查標標準六、安全技術措措施1、安全保證體系系2、主要安全技術措措施2.1全體施施工人員必必須遵守安安全生產的的六大紀律律，遵守國國家和企業(yè)業(yè)頒發(fā)的有有關安全生生產規(guī)定，落落實執(zhí)行施施工現(xiàn)場安安全標化管管理實施細細節(jié)。2.2安全工工作做到班班班交底，分分工分崗明明確。做好好上崗記錄錄，每周不不少于一次次安全活動動自檢。包包括上崗人人員勞防用用品的完好好和正確使使用情況，施施工區(qū)域周周圍工作環(huán)環(huán)境是否安安全，各種種機械設備備的安全保保險裝置是是否完好有有效，各類類安全技術術措施的落落實情況，主主要工具完完好。2.3遵守“管生產必必須管安全全”的原則，督督促安全員員抓好每個個環(huán)節(jié)的安安全管理工工作。2.4施工機機械由專人人操作，持持證上崗。2.5每天上上班前進行行交底，做做到分工，分分崗明確。2.6施工前前對機械、儀儀器、料索索具、工具具進行檢查查，確認完完好方可運運行、使用用。2.7機械行行走地基需需平整可靠靠。2.8提倡文文明施工，注注意施工環(huán)環(huán)境建設，搞搞好施工現(xiàn)現(xiàn)場標準化化管理。3、季節(jié)性施工措措施3.1雨季和和汛期施工工，應經常常檢查現(xiàn)場場排水系統(tǒng)統(tǒng)，確保施施工現(xiàn)場排排水；施工工機械停止止作業(yè)后應應停置于安安全地帶；；用電設備備應有接零零和漏電保保護裝置，必必要時搭設設防雨篷；；汛期應及及時做好防防范措施，必必要時應設設專人值班班。4、防火安全措施4.1防火安安全保證體體系4.2防火措措施4.2.1施施工平面圖圖標明重點點防火部位位4.2.2易易燃、易爆爆、危險物物品的安全全管理氧氣氣、乙炔瓶瓶庫（或其其他儲存設設施），二二庫之間設設置間距不不得少于22米；使使用時氧氣氣、乙炔二二瓶間距不不得少于55米；與與明火作業(yè)業(yè)點間距不不得少于110米。夏夏季高溫對對氧氣、乙乙炔瓶（庫庫）采取遮遮陽措施防防止太陽曬曬。4.2.3焊焊、割作業(yè)業(yè)防火（1）施工現(xiàn)場焊、割割作業(yè)必須須符合防火火要求，嚴嚴格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定。（2）焊、割作業(yè)嚴嚴格執(zhí)行動動用明火審審批制度，做做到“