快速路高架項(xiàng)目主體工程旋挖樁試樁方案

東方大道快速路高架項(xiàng)目主體工程1標(biāo)旋挖樁試樁方案案一、工程概況本標(biāo)段設(shè)計(jì)試成成成孔2個(gè)，其中中利利用工程程樁進(jìn)進(jìn)行試成成孔1個(gè)，為Pm55中樁樁，其其余1個(gè)利用試試樁樁兼作試試成孔孔。第一一根試試樁為非非工程程樁，位位于Pm63墩與Pm64墩之間中中央央分隔帶帶處，樁樁長(zhǎng)55m，樁徑為φ12000mmm，采用自自平平衡方法法檢測(cè)測(cè)。第一一根試試樁于5月22日完成試試樁樁混凝土土澆筑筑，成孔孔方式式采用正正循環(huán)環(huán)回轉(zhuǎn)鉆鉆機(jī)成成孔。根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部部部進(jìn)度及及機(jī)械械設(shè)備安安排，擬擬增加旋旋挖鉆鉆機(jī)進(jìn)行行鉆孔孔樁施工工，盡盡管旋挖挖鉆機(jī)機(jī)成孔的的技術(shù)術(shù)已經(jīng)相相對(duì)成成熟，但但為保保證旋挖挖鉆孔孔能夠順順利實(shí)實(shí)施，并并驗(yàn)證證積累相相關(guān)的的成孔過(guò)過(guò)程控控制數(shù)據(jù)據(jù)，擬擬另外增增加一一根非工工程樁樁進(jìn)行旋旋挖樁樁試成孔孔。二、工程水文與與與地質(zhì)情情況（一）、水文條條條件根據(jù)勘察資料，本本場(chǎng)地勘察深深度內(nèi)的地下下水主要為孔孔隙潛水和孔孔隙I承壓水?？卓紫稘撍饕x存于淺部部粘土及2層粉砂夾粉粉土～4層粉砂夾粉粉土，其水力力聯(lián)系密切?？卓紫禝承壓水主要要賦存于6-1粉土夾粉質(zhì)質(zhì)粘土～9層中粗砂中中。其穩(wěn)定水水位埋深一般般為2～3m?？碧狡陂g間，各鉆孔內(nèi)內(nèi)水質(zhì)清澈、透透明、無(wú)色、無(wú)無(wú)味，潛水初初見水位標(biāo)高高在1.75～2.00m之間，穩(wěn)定定水位標(biāo)高1.68m～1.86m之間。（二）、地質(zhì)條條條件本場(chǎng)本試樁位置置置工程地地質(zhì)參參考Pm48墩自地面面起起由上而而下分分別為：：1-1層素土填填填土：灰灰黃色色，1.133m；2層粉土夾粉質(zhì)質(zhì)質(zhì)粘土：黃黃色色～灰色色，2.4m；3-1層粉土夾夾夾粉砂：：灰色色，10.66m；3-2層粉砂夾夾夾粉土:灰色，13.22m：4-2層粉土夾夾夾粉質(zhì)粘粘土：：灰色，4.1m；5-2層粉砂---細(xì)沙夾粘粘土土：灰色色，7.1m；6-2層粉土夾夾夾粉砂：：灰色色，11m；7-2層粉砂---細(xì)砂夾粉粉土土：灰色色，11.66m。三、試樁安排（一）、施工現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與與條件本次試樁直徑為為為Φ12000mmm，樁長(zhǎng)54m，樁底標(biāo)標(biāo)高-53..665m。位于Pm52墩與Pm53墩之間中中央央分隔帶帶處，施施工前清清除中中央分隔隔帶綠綠化，平平整施施工場(chǎng)地地，保保證鉆孔孔灌注注樁機(jī)的的施工工安全穩(wěn)穩(wěn)定。樁位位往南附近近有一條中中心港河，河河寬約45米，水深3米左右，受受潮汐影響響，河道水水面標(biāo)高變變化較大，經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察察水質(zhì)清澈澈、透明、無(wú)無(wú)色、無(wú)味味，施工時(shí)時(shí)可抽取該該處河水作作為施工用用水。施工工用電從業(yè)業(yè)主交付的的附近臨時(shí)時(shí)箱變引出出，已接至至現(xiàn)場(chǎng)。高架項(xiàng)目主體工工工程位于于東方方路上，周周邊邊路網(wǎng)發(fā)發(fā)達(dá)，交交通便捷捷，滿滿足施工工時(shí)材材料運(yùn)輸輸要求求。工程沿線管線較較較多，包包括供供水管、電電力力管、軍軍事光光纜等，施施工工前在樁樁位處處開1.5m左右樣洞洞，確確保施工工過(guò)程程中管線線安全全。（二）、試樁布布布置為保證旋挖工藝藝藝在該地地質(zhì)條條件下順順利施施工，根根據(jù)部部署擬安安排PM522~~PM553墩之間非非工工程樁進(jìn)進(jìn)行試試成孔，本本次次試樁主主要針針對(duì)旋挖挖鉆機(jī)機(jī)的成孔孔工藝藝，即試試樁實(shí)實(shí)施至試試成孔孔檢測(cè)完完成即即結(jié)束。其其他他如鋼筋筋籠制制作與吊吊裝、混混凝土澆澆筑、等等均參照照回旋旋鉆成孔孔的試試樁方案案。在在試成孔孔檢測(cè)測(cè)合格完完成后后，鉆孔孔采用用C15混凝土回回填填。試樁擬擬安安排6月2日開始。四、施工人員配配配置根據(jù)本試樁的特特特點(diǎn)，做做好施施工組織織、落落實(shí)工程程質(zhì)量量和安全全文明明施工等等方面面的要求求，達(dá)達(dá)到試樁樁的目目的，組組建技技術(shù)實(shí)力力強(qiáng)勁勁、經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富富的項(xiàng)目目管理理團(tuán)隊(duì)，負(fù)負(fù)責(zé)責(zé)試樁工工作的的組織安安排、內(nèi)內(nèi)外協(xié)調(diào)調(diào)、材材料供應(yīng)應(yīng)、安安全監(jiān)督督、質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收等工工作。具體人員組織如如如下：機(jī)構(gòu)崗位姓名項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理張宇峰項(xiàng)目常務(wù)副經(jīng)理理理孫峰項(xiàng)目副經(jīng)理沈健項(xiàng)目總工唐俊華質(zhì)量員孫雪蓮材料員田宏發(fā)安全員范瑋健施工員鳳金龍、桂冬測(cè)量員王朝勇、王亮資料員王益民施工隊(duì)配備人員員員具體如如下：：機(jī)構(gòu)崗位姓名施工隊(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)桂義梁項(xiàng)目施工黃海軍材料員張山林技術(shù)員樊佳露設(shè)備管理員范俊試驗(yàn)員陸偉強(qiáng)安全員潘志明資料員王強(qiáng)測(cè)量員朱忠華五、施工機(jī)械配配配置主要施工機(jī)機(jī)具具表序號(hào)主要機(jī)具單位數(shù)量1SD28旋挖鉆鉆鉆機(jī)輛12挖掘機(jī)輛1350噸履帶吊輛14運(yùn)輸車輛若干5泥土箱個(gè)66經(jīng)緯儀臺(tái)37水準(zhǔn)儀臺(tái)38自制拌漿設(shè)備套39鋼墊板塊若干10鋼絲繩根若干樁機(jī)、履帶吊進(jìn)進(jìn)進(jìn)場(chǎng)后施施工前前按相關(guān)關(guān)規(guī)定定做好檢檢測(cè)。六、施工方案旋挖機(jī)成孔流程程程如下所所述：：1、鉆頭對(duì)位，下下下放鉆頭頭，鉆鉆頭著地地，旋旋轉(zhuǎn)，開開挖。以以鉆頭自自重或或加壓油油缸作作為鉆進(jìn)進(jìn)壓力力。2、當(dāng)鉆頭內(nèi)裝裝裝滿渣土后后，將將之提升升起來(lái)來(lái)。3、打開鉆頭底底底板，將鉆鉆頭頭中的土土傾卸卸到孔的的一側(cè)側(cè)，終孔孔后運(yùn)運(yùn)走。4、關(guān)閉鉆頭底底底板的活門門，將將鉆頭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)回鉆鉆進(jìn)地點(diǎn)點(diǎn)，重重復(fù)上一一過(guò)程程繼續(xù)鉆鉆進(jìn)。具體如下圖所示示示：(一)、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備及測(cè)測(cè)量定定位鉆孔樁施工前用用用挖掘機(jī)整平、壓實(shí)實(shí)地地基，鋪鋪設(shè)鋼鋼板形成旋挖樁機(jī)作作業(yè)業(yè)平臺(tái)。由由測(cè)測(cè)量人員員根據(jù)據(jù)已經(jīng)建建立的的工程測(cè)測(cè)量控控制網(wǎng)計(jì)計(jì)算并并測(cè)定樁樁位，提交監(jiān)理理復(fù)復(fù)核批準(zhǔn)準(zhǔn)。(二)、設(shè)備選選型本試樁選用上海海海金泰工工程機(jī)機(jī)械有限限公司司生產(chǎn)的SD28旋挖鉆機(jī)機(jī)，鉆鉆筒直徑徑為Φ12000mmm，動(dòng)力頭頭回回轉(zhuǎn)扭矩286KKNN.m，回轉(zhuǎn)速速度6-300rr/miin，回轉(zhuǎn)中中心心到鉆孔孔中心心距離36800--41000mmm，鉆桿長(zhǎng)長(zhǎng)度69.99m，滿足最最大大樁長(zhǎng)66m要求，鉆進(jìn)進(jìn)設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，及及時(shí)進(jìn)行行設(shè)備備檢測(cè)報(bào)驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合合格后方方可開開鉆。(三)、護(hù)筒筒及埋設(shè)設(shè)1、鋼護(hù)筒采用用厚厚度6mm的A3鋼板卷制制，保保證有足足夠的的強(qiáng)度和和剛度度，內(nèi)徑比比樁樁徑大20cm，為Φ14000mmm，護(hù)筒長(zhǎng)3m，頂部高高出出地面0.3m，埋深2.7m，采用人工工配配合挖掘掘機(jī)埋埋設(shè)，在護(hù)護(hù)筒筒的底部部和外外側(cè)四周周采用用粘質(zhì)土土回填填并分層層夯實(shí)實(shí)，使護(hù)護(hù)筒底底口處不不致漏漏失泥漿漿。2、護(hù)筒按照照預(yù)先先布置好好的設(shè)計(jì)計(jì)樁位位中心進(jìn)進(jìn)行埋埋設(shè)，并并應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格保持持護(hù)筒筒的垂直直，護(hù)護(hù)筒埋設(shè)設(shè)完成成后，用用全站站儀和檢定定過(guò)過(guò)的鋼尺尺測(cè)量量護(hù)筒中中心與與設(shè)計(jì)樁樁位中中心之間間的偏偏差，同同時(shí)用用鉛錘與與鋼尺尺檢查其其平面面尺寸大大小與與垂直度度偏差差情況，各各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)經(jīng)經(jīng)監(jiān)理理驗(yàn)收都都符合合標(biāo)準(zhǔn)后后再進(jìn)進(jìn)行使用用。3、如護(hù)筒底的的土土質(zhì)較差，則采用挖挖深深換土，在在筒筒底換50cm厚的粘土土，分分層夯實(shí)實(shí)后再再安放護(hù)護(hù)筒。護(hù)護(hù)筒就位位后，在在護(hù)筒四四周分分層回填填粘土土并夯打打密實(shí)實(shí)。夯填填時(shí)對(duì)對(duì)稱勻稱稱，防防止護(hù)筒筒移位位。護(hù)筒筒埋設(shè)設(shè)前對(duì)樁樁位進(jìn)進(jìn)行測(cè)定定，鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中經(jīng)經(jīng)常檢查查護(hù)筒筒位置。4、鋼護(hù)筒中心心與與樁孔中心心心偏差控控制在在5cm以內(nèi)，埋埋設(shè)設(shè)垂直度度偏差差控制在1%以內(nèi)。（四)、鉆機(jī)就就位1、設(shè)備帶有工工工作裝置行行走走時(shí)，與與水平平面的最最大傾傾角為3°。并且滿滿足足以下條條件：：上底盤盤與主主機(jī)履帶帶成一一直線；；動(dòng)力力頭位置置盡可可能低、鉆鉆具具盡可能能接觸觸地面；；桅桿桿處于后后傾狀狀態(tài)，當(dāng)當(dāng)?shù)乇肀韮A角較較大時(shí)時(shí)，油缸缸應(yīng)當(dāng)當(dāng)盡可能能收縮縮；工地地現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的地面面承受受壓力必必須大大于250KKNN/m2，經(jīng)計(jì)算算現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工工時(shí)在在履帶下下滿鋪鋪30mm厚鋼板，增增增強(qiáng)地基基強(qiáng)度度。鉆機(jī)就就位位必須保保證底底座平穩(wěn)穩(wěn)，必必須控制制好機(jī)機(jī)頭鉆桿桿的垂垂直度與與機(jī)架架平臺(tái)的的水平平度，保保證鉆鉆機(jī)鉆桿桿與護(hù)護(hù)筒中心心必須須在一條條垂直直線上，偏偏差差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆機(jī)就位后后，復(fù)復(fù)測(cè)護(hù)筒筒的頂標(biāo)標(biāo)高，作作為今后后量測(cè)測(cè)孔深與與沉渣渣厚度的的依據(jù)據(jù)。(五)、泥漿循循環(huán)設(shè)設(shè)置根據(jù)試樁位置，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)挖設(shè)2個(gè)泥漿池，泥泥漿池體積約約為10m3和20m3，用于清孔孔時(shí)排出泥漿漿的循環(huán)，沉沉淀后泥漿用用泵抽到泥漿漿箱，再注入入孔底進(jìn)行清清孔。根據(jù)泥泥漿性能，及及時(shí)補(bǔ)充新鮮鮮漿液進(jìn)行清清孔。泥漿箱箱設(shè)置6個(gè)，總體積積為120mm3。泥漿的制制備能力應(yīng)大大于鉆孔時(shí)泥泥漿的需求量量，每臺(tái)鉆機(jī)機(jī)的泥漿儲(chǔ)備備量不少于單單樁體積。試試樁開始前將將6個(gè)泥漿箱中中泥漿調(diào)制好好，隨挖隨注注。(六)、泥漿制制備1、根據(jù)設(shè)計(jì)資資料料，試樁位置置土土粒較細(xì)細(xì)，砂砂性較大大，土土層主要為為粉粉砂夾粉粉土、粉粉土夾粉粉質(zhì)粘粘土、粉粉質(zhì)粘粘土、粉粉質(zhì)粘粘土夾粉粉土等等，因此此采用用人工造造漿，確確保樁基基成孔孔質(zhì)量。準(zhǔn)準(zhǔn)備備充足的的優(yōu)質(zhì)質(zhì)膨潤(rùn)土土進(jìn)行行造漿，在在箱箱體內(nèi)造造漿，嚴(yán)嚴(yán)禁孔內(nèi)內(nèi)造漿漿和造漿漿不及及時(shí)。試試樁前前準(zhǔn)備20t優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)潤(rùn)土土，泥漿漿配比比根據(jù)試試驗(yàn)擬擬定為水水：膨膨潤(rùn)土=9800KKg:335Kg。2、根據(jù)地質(zhì)情情況況適當(dāng)調(diào)整整整泥漿，泥泥漿漿性能根據(jù)土土質(zhì)質(zhì)的變化化隨時(shí)時(shí)調(diào)整，新新鮮鮮泥漿指指標(biāo)一一般為：：相對(duì)對(duì)比重1.044--1.110，含砂率≤1%，黏度18-330，出口泥泥漿漿指標(biāo)一一般為為：相對(duì)對(duì)比重重1.1--11.2，含砂率≤4%，黏度18-3300。鉆孔過(guò)程程中中隨時(shí)對(duì)對(duì)孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的性能能進(jìn)行檢檢測(cè)，做做好記錄錄，不不符合要要求時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)調(diào)整整。鉆孔孔泥漿漿進(jìn)行循循環(huán)處處理后重重復(fù)使使用，減減少排排放量。施施工工完成后后廢棄棄的泥漿漿采取取先集中中沉淀淀再處理理的措措施，嚴(yán)嚴(yán)禁隨隨意排放放，污污染環(huán)境境和水水域。3、在地質(zhì)變化化化處和交接接班班時(shí)必須須進(jìn)行行泥漿指指標(biāo)檢檢測(cè)。(七)鉆進(jìn)1、鉆進(jìn)前將泥泥泥漿垂直向向樁樁孔中間間進(jìn)行行注漿，初初鉆鉆時(shí)在護(hù)筒筒底底部低壓慢速鉆進(jìn)進(jìn)，鉆鉆至護(hù)筒筒底下下1m后，可按按正正常速度度鉆進(jìn)進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)時(shí)進(jìn)進(jìn)尺控制制在50ccm～80ccm，軟塑地地層層采用少少進(jìn)尺尺，可塑塑地層層可適當(dāng)當(dāng)增加加進(jìn)尺。砂砂土土或軟土土等易易塌孔地地層中中鉆孔時(shí)時(shí)，用用平底鉆鉆頭，采用用輕壓、低檔慢速速、稠泥漿的的鉆進(jìn)方法法。鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中嚴(yán)格格控制鉆速速，鉆進(jìn)軟軟塑、流塑塑地層時(shí)如如果進(jìn)尺快快，鉆頭被被壓入泥中中和泥土結(jié)結(jié)合成一個(gè)個(gè)整體，提提鉆時(shí)的“活塞”效應(yīng)容易易將孔壁吸吸塌，造成成坍孔埋鉆鉆事故。2、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)掌掌掌握升降機(jī)機(jī)鋼鋼絲繩的的松緊緊度，以以減少少鉆桿晃晃動(dòng)。鉆斗斗的升降速速度一般控控制在0.755~0.88m/s，在粉砂砂層中，升升降速度應(yīng)應(yīng)該更加緩緩慢，控制制在0.4~~0.655m/s。在下放放和提升鉆鉆頭時(shí)速度度要平穩(wěn)，以以免強(qiáng)烈的的撞擊造成成孔壁坍塌塌，而且在在鉆進(jìn)過(guò)程程中要經(jīng)常常檢查鉆頭頭通氣孔，必必須保證鉆鉆頭通氣孔孔的暢通無(wú)無(wú)阻。旋挖挖機(jī)鉆斗挖挖好土提升升后打開鉆鉆頭底板，將將鉆筒中的的土傾卸到到孔的一側(cè)側(cè)，挖掘機(jī)機(jī)負(fù)責(zé)將挖挖出的土倒倒運(yùn)到孔外外側(cè)，瀝干干后由渣土土車運(yùn)出施施工現(xiàn)場(chǎng)。3、根據(jù)旋挖鉆鉆鉆機(jī)配備的的電電子控制制系統(tǒng)統(tǒng)顯示并并調(diào)整整鉆桿的的垂直直度，也也可以以采用2臺(tái)經(jīng)緯儀儀成90°角跟蹤觀觀測(cè)測(cè)控制，隨隨時(shí)時(shí)指揮機(jī)機(jī)手調(diào)調(diào)整鉆桿桿垂直直度，保保持成成孔的垂垂直度度。4、鉆進(jìn)施工時(shí)時(shí)時(shí)隨著孔深深的的增加及及時(shí)、連連續(xù)地向向孔內(nèi)內(nèi)補(bǔ)充泥泥漿，維維持護(hù)筒筒內(nèi)的的水頭，防防止止孔壁坍坍孔。鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中應(yīng)應(yīng)保證泥泥漿面面始終不不低于于護(hù)筒底底部500mmm以上。根根據(jù)據(jù)勘察資資料，6--1粉土夾粉粉質(zhì)粘土～～9層中粗砂砂中存在孔孔隙I承壓水。當(dāng)當(dāng)鉆進(jìn)至承承壓水層時(shí)時(shí)尤其注意意孔內(nèi)的水水頭高度和和提鉆速度度，水頭高高度必須能能平衡孔內(nèi)內(nèi)承壓水壓壓力，提鉆鉆速度應(yīng)該該降低，控控制在0.3m/s左右。5、正常鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)合理調(diào)調(diào)整和掌掌握鉆鉆進(jìn)參數(shù)數(shù)，不不得隨意意提動(dòng)動(dòng)孔內(nèi)鉆鉆具。6、鉆進(jìn)過(guò)程中中注注意土層變變變化，隨隨時(shí)與與地質(zhì)圖圖進(jìn)行行對(duì)照，合合理理調(diào)整鉆鉆進(jìn)速速度與鉆鉆壓等等鉆進(jìn)參參數(shù)。質(zhì)質(zhì)量員必必須如如實(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確、及及時(shí)地記錄鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程程，掌握進(jìn)進(jìn)尺尺情況與與泥漿漿指標(biāo)數(shù)數(shù)據(jù)。7、成孔達(dá)到設(shè)設(shè)設(shè)計(jì)深度后后用用撈渣鉆鉆頭清清除孔底底沉渣渣，沉渣渣厚度度控制在10ccm以內(nèi)。（八）、終孔及及及清孔1、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)應(yīng)即進(jìn)行孔深深、孔徑、垂垂直度等終孔檢查，用用檢孔器檢查查垂直度、孔孔徑，以便及及時(shí)調(diào)整鉆頭頭直徑。符合合設(shè)計(jì)要求后后進(jìn)行清孔，將鉆頭放入孔底掃孔，撈去沉渣。澆筑混凝土前再次檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度，如超出規(guī)范要求，再進(jìn)行第二次清孔。2、清孔時(shí)注意意保保持水頭高高高度，宜高高出出護(hù)筒底底腳0.5m以上或地地下下水位以以上11.5~~2..0m，同時(shí)必必須須控制好好泥漿漿指標(biāo)，避避免免因泥漿漿密度度下降導(dǎo)導(dǎo)致坍坍孔。3、清孔后的泥泥漿漿密度指標(biāo)標(biāo)為：相相對(duì)密密度：1..03~1..10，黏度：17~2200Pa..s，含砂率<2%，膠體率率：>98%，孔底沉渣渣厚厚度必須須不大大于10cm。4、清孔后放置置33小時(shí)左右右時(shí)時(shí)間，代代替鋼鋼筋籠安安裝時(shí)時(shí)間，驗(yàn)驗(yàn)證成成孔質(zhì)量量。(九)、鋼筋骨骨架制制作吊裝裝1、鋼筋籠加工工制制作在圍擋擋內(nèi)集中進(jìn)進(jìn)行行。為保保證加加工精度度，設(shè)設(shè)置加工工平臺(tái)臺(tái)。16T汽車起重重機(jī)機(jī)吊裝入入孔。2、鋼筋籠安裝裝時(shí)時(shí)采用起重重重機(jī)分段段安裝裝成形。鋼鋼筋筋骨架對(duì)對(duì)準(zhǔn)護(hù)護(hù)筒中心心緩慢慢下放至至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，對(duì)對(duì)分分段制作作的鋼鋼筋骨架架，當(dāng)當(dāng)前一段段放入入孔內(nèi)后后，即即用鋼管管臨時(shí)時(shí)擱置在在鉆機(jī)機(jī)平臺(tái)上上，再再起吊另另一段段，對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)位置置，采用套套筒筒擠壓連連接并并驗(yàn)收合格格后后，逐段段放入入孔內(nèi)至至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高與與設(shè)計(jì)計(jì)樁位中中心位位置，最最后將將最上面面一段段利用φ25mm鋼筋吊掛在護(hù)筒筒上上，檢測(cè)測(cè)鋼筋筋籠中心心位置置符合要要求后后，將掛掛鉤與與護(hù)筒內(nèi)內(nèi)壁焊焊接固定定，避避免在混混凝土土澆注過(guò)過(guò)程中中鋼筋籠籠整體體上浮與與偏移移。吊機(jī)機(jī)吊起起鋼筋籠籠后，檢檢查鋼筋筋籠的的垂直度度及外外型輪廓廓，平平衡垂直直放入入孔內(nèi)，切切忌忌碰撞孔孔壁，不不可強(qiáng)行行下放放。3、鋼筋籠在入入孔孔前，在骨骨骨架外側(cè)側(cè)焊接接鋼筋耳耳環(huán)，以以保證鋼鋼筋保保護(hù)層厚厚度。4、鋼筋骨架定定位位后，立即即即吊裝導(dǎo)導(dǎo)管。導(dǎo)導(dǎo)管事先先經(jīng)過(guò)過(guò)試拼，再再進(jìn)進(jìn)行水密承承壓壓和接頭抗拉拉試試驗(yàn)，合合格后后使用。進(jìn)進(jìn)行行水密試試驗(yàn)的的水壓不不小于于孔內(nèi)水水深11.33倍倍的壓力力，亦亦不小于于導(dǎo)管管壁和焊焊縫可可能承受受灌注注混凝土土?xí)r最最大內(nèi)應(yīng)應(yīng)力的的1.33倍，根根據(jù)計(jì)算算本次次水密試試驗(yàn)的的壓力取取值為為0.9MMPPa。導(dǎo)管內(nèi)徑徑為250mmm，每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)長(zhǎng)度為300cm，最下面面一一節(jié)導(dǎo)管管長(zhǎng)度度為4m，并配1~2節(jié)長(zhǎng)1.0~~11.5m短管，由由管管端粗絲絲扣法法蘭螺栓栓連接接，接頭頭處用用橡膠圈圈密封封防水。5、主筋直徑ddd≥25mm時(shí)，采用用直直螺紋連連接方方式，質(zhì)質(zhì)量等等級(jí)必須須滿足足《鋼筋筋機(jī)械械連接通通用技技術(shù)規(guī)程程》（JGJ1107--20010）中的Ⅰ級(jí)要求。主主主筋直徑16≤d＜25時(shí)可采用用焊焊接連接接方式式，單面面焊焊焊縫長(zhǎng)度≥10d，雙面焊焊焊焊縫長(zhǎng)度≥5d，且同一一截截面內(nèi)鋼鋼筋接接頭不得得超過(guò)過(guò)50%，接頭間間距距必須大大于10000mmm。6、在鋼筋籠骨骨骨架外側(cè)設(shè)設(shè)置置控制保保護(hù)層層厚度的的墊塊塊，間距距豎向向宜為2米，徑向向圓圓周不少少于4處。(十)聲測(cè)管管安裝要要求聲測(cè)管采用3根根根Φ50*33mmm金屬管，聲聲聲測(cè)管兼兼作樁樁底后期期注漿漿管，其其底部部伸出樁樁底20—50cm，聲測(cè)管管直直接固定定在鋼鋼筋籠內(nèi)內(nèi)側(cè)，采采用綁扎扎方式式固定，聲聲測(cè)測(cè)管上端端伸出出原地面面，每每埋設(shè)一一節(jié)聲聲測(cè)管向向管內(nèi)內(nèi)加注清清水，在在正式灌灌注混混凝土前前，檢檢查聲測(cè)測(cè)管內(nèi)內(nèi)的水位位，如如管內(nèi)水水位不不滿，補(bǔ)補(bǔ)充灌灌滿，注注意聲聲測(cè)管管管頂加加蓋，管管底封封閉。(十二)、砼澆澆筑1、首批灌注混混混凝土的數(shù)數(shù)最最應(yīng)能滿滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次次埋置置深度1..00m以上上的的需要，要要求求首次灌灌漿斗斗容積不不小于于2.8立方米。鋼鋼鋼筋籠入入孔后后4小時(shí)內(nèi)必必須須灌注混混凝土土，混凝土土采采用商品品混凝凝土，由由混凝凝土攪拌拌車直直接送至至工地地，混凝凝土試試塊不少少于33組，并對(duì)對(duì)每每車混凝凝土坍坍落度進(jìn)進(jìn)行測(cè)測(cè)試，控控制在在18～22cm?；炷镣临|(zhì)質(zhì)量如不不符合合技術(shù)規(guī)規(guī)范要要求，絕絕不使使用。2、商品混凝土土采采用混凝土土自卸方方式進(jìn)進(jìn)行灌注注。3、水下混凝土土土的灌注時(shí)時(shí)間間不得超超過(guò)首首批混凝凝土的的初凝時(shí)時(shí)間。初灌灌注時(shí)，先先在導(dǎo)管中中安放球膽膽隔水栓，初初灌斗與導(dǎo)導(dǎo)管聯(lián)接處處用隔水板板封閉，足足量混凝土土倒入初灌灌斗后，啟啟出隔水板板，保證導(dǎo)導(dǎo)管埋入混混凝土面超超過(guò)1m，孔口大大量返出泥泥漿，說(shuō)明明初灌成功功，然后進(jìn)進(jìn)行連續(xù)灌灌注作業(yè)。4、灌注過(guò)程連連續(xù)續(xù)進(jìn)行，不不不得中斷斷，盡盡量縮短短混凝凝土灌注注時(shí)間間。灌注注過(guò)程程中安排排專人人負(fù)責(zé)檢檢測(cè)記記錄工作作，隨隨時(shí)注意意觀察察管內(nèi)混混凝土土面下降降及孔孔內(nèi)返水水情況況，及時(shí)時(shí)檢測(cè)測(cè)孔內(nèi)混混凝土土面上升升，及及時(shí)提升升和分分段拆除除上端端導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管管下口在在混凝凝土內(nèi)的的埋置置深度控控制在在2～6m，勤拆導(dǎo)導(dǎo)管管。5、為確保樁頂頂質(zhì)質(zhì)量，根據(jù)據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)文件要要求求，灌注樁樁混凝土土的樁頂標(biāo)高高高出出設(shè)計(jì)標(biāo)高高一一定高度度，最最小高度度不宜宜小于設(shè)設(shè)計(jì)樁樁長(zhǎng)的0.3%，且不小小于1m。6、灌注快完畢畢時(shí)時(shí)，最后一一一或兩根根導(dǎo)管管緩慢拔拔出?；旎炷凉喙嘧⑼晖戤吅蟾罡顢噤撲摻罨\吊吊筋，拔拔出護(hù)筒筒，清清除孔口口泥漿漿和混凝凝土殘殘漿，由于于樁頂混凝凝土面低低于自自然地面面，灌灌好混凝凝土后后加蓋圍擋，并做做好好醒目的的警示示標(biāo)牌，以以防防止發(fā)生生人身身安全事事故。7、混凝土實(shí)際際澆澆灌量不得得得小于計(jì)計(jì)算值值，充盈盈系數(shù)數(shù)不得小于1，也不應(yīng)應(yīng)大大于1.3。8、混凝土強(qiáng)度度度等級(jí)為水水下下C30，配合比比等等資料報(bào)報(bào)監(jiān)理理審批后后采用用。（十三）、樁底底底壓漿施施工本工程樁基采用用用樁底后壓壓漿工藝，鋼鋼鋼筋籠安安裝完完成后，在在鋼鋼筋籠內(nèi)設(shè)設(shè)置置3根注漿管管，注注漿管應(yīng)應(yīng)均勻勻布置，管管底底位于樁樁底以以下20~500ccm。1、注漿器采用用單單向筏式注注注漿器，注注漿漿管底位位于樁樁底以下下200~50ccm。壓漿工作作宜宜在樁身身混凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的的75%后進(jìn)進(jìn)行，或或在樁樁身的超超聲波波檢測(cè)工工作結(jié)結(jié)束后進(jìn)進(jìn)行。樁樁底壓漿漿時(shí)，同同一根樁樁中的的全部壓壓漿管管宜同時(shí)時(shí)均勻勻壓入水水泥漿漿，并應(yīng)應(yīng)隨時(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)樁樁頂位位移和樁樁周土土層的變變化情情況。2、注漿采用4422.5號(hào)普通硅硅酸酸鹽水泥泥，注注漿水灰灰比為為0.55～0.6。灌灌注注樁樁底底后壓壓漿量符符合以以下規(guī)定定：1根φ12000mmm鉆孔樁壓壓漿漿量3000KKg。3、灌注樁成樁樁樁后的7~8小時(shí)內(nèi)，采采采用清水水開塞塞，開塞塞壓力力0.8~~11.2MMPaa，開塞后后立立即停止止注水水。4、注漿過(guò)程中中，控制好好注注漿壓力力和注注漿速度度。注注漿壓力力一般般控制在0.4～0.8MMPPa，壓漿壓力力宜宜為樁底底靜水水壓力的的2-4倍。注注漿速度度為32～47L//mmin?，F(xiàn)場(chǎng)配備備與與注漿器器匹配配的水泥泥漿液液攪拌槽槽，注注漿前對(duì)對(duì)水泥泥充分?jǐn)嚁嚢?分鐘以上上，并并設(shè)置過(guò)過(guò)濾網(wǎng)網(wǎng)片，過(guò)過(guò)濾可可能存在在大顆顆粒的水水泥結(jié)結(jié)塊，防防止堵堵塞注漿漿管。當(dāng)注注漿量達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求；或注漿漿量達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)80%以上，且且壓力達(dá)到到4MPa可以終止止注漿。5、對(duì)于注漿失失失敗的樁，采采用如下補(bǔ)救救措施：樁側(cè)側(cè)采用低值鉆鉆機(jī)對(duì)稱鉆兩兩直徑約90mm的小孔，深深度超過(guò)樁底底500mm，然后在所所成孔中重新新放兩套注漿漿管并在距離離樁底約2m處用托盤封封堵，并用水水泥漿液封孔孔，待成孔5天后立即重重新注漿，補(bǔ)補(bǔ)入設(shè)計(jì)注漿漿量。七、施工質(zhì)量控控控制措施施旋挖樁施工常見見見質(zhì)量問問題有有以下幾幾項(xiàng)，項(xiàng)目目部將針對(duì)對(duì)這些旋挖挖樁施工過(guò)過(guò)程中容易易出現(xiàn)的問問題采取相相應(yīng)措施，詳詳述如下：：（一）、鉆孔偏偏偏斜1、鉆機(jī)就位前前進(jìn)進(jìn)行場(chǎng)地平平平整，用用挖掘掘機(jī)初步步碾壓壓，滿足足旋挖挖鉆機(jī)的的工作作要求，鉆鉆機(jī)機(jī)就位后后調(diào)整整液壓系系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行精平平，必必須控制制好機(jī)機(jī)頭鉆桿桿的垂垂直度與與機(jī)架架平臺(tái)的的水平平度，保保證鉆鉆機(jī)鉆桿桿與護(hù)護(hù)筒中心心必須須在一條條垂直直線上，偏偏差差控制在2cm以內(nèi)。2、鉆孔形成后后，經(jīng)經(jīng)檢孔器器查明鉆鉆孔偏偏斜的位位置，鉆鉆斗反復(fù)掃孔孔，使使鉆孔順直。（二）、擴(kuò)孔和和和縮頸1、鉆進(jìn)過(guò)程中中應(yīng)應(yīng)始終注意意意保持孔孔內(nèi)泥泥漿有合合理的的比重和和稠度度；保證證孔內(nèi)內(nèi)有足夠夠的水水頭壓力力。2、旋挖鉆機(jī)的的圓圓柱形鉆頭頭頭在提出出時(shí)會(huì)會(huì)使鉆頭頭下產(chǎn)產(chǎn)生真空空，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控控制提提桿速度，防止止真真空吸力力對(duì)孔孔壁產(chǎn)生生不穩(wěn)穩(wěn)定影響響。3、出現(xiàn)縮孔時(shí)時(shí)，可可提高孔孔內(nèi)泥漿漿量或或加大泥泥漿相相對(duì)密度度采用用鉆斗上上下反反復(fù)掃孔孔的方方法，恢恢復(fù)孔孔徑。（三）、鉆桿折折折斷1、不使用彎曲曲曲嚴(yán)重的鉆鉆桿桿，嚴(yán)格格遵循循操作規(guī)規(guī)程。2、在堅(jiān)硬、復(fù)復(fù)復(fù)雜地層要要仔仔細(xì)操作作，嚴(yán)嚴(yán)格控制制進(jìn)尺尺和鉆壓壓的大大小以策策安全全。3、經(jīng)常檢查鉆鉆鉆具各部分分的的磨損情情況，損損壞的要要及時(shí)時(shí)更換、維維修修；對(duì)鉆鉆桿要要定期起起鉆檢檢查。4、如發(fā)生鉆桿桿桿折斷事故故，應(yīng)應(yīng)及時(shí)組組織打打撈。八、樁基施工檢檢檢測(cè)與驗(yàn)驗(yàn)收1、檢測(cè)內(nèi)容成孔后即可進(jìn)行行行成孔質(zhì)質(zhì)量檢檢測(cè)。成成孔質(zhì)質(zhì)量檢查查的內(nèi)內(nèi)容包括括：孔孔徑、孔孔深、孔孔底沉渣渣厚度度等。成成孔的的質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)如如下：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑徑徑2孔底沉渣厚度不大于100mmmm3孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定定2、孔深及孔底底底沉渣檢測(cè)測(cè)：：孔深及及孔底底沉渣采采用測(cè)測(cè)繩上系系扣鋼鋼筋檢測(cè)測(cè)。測(cè)測(cè)繩用鋼鋼尺進(jìn)進(jìn)行校核核，鋼鋼筋長(zhǎng)25cm，質(zhì)量約3.8kkg。3、孔徑、孔形形形測(cè)量：探探孔孔器長(zhǎng)度度按照照探孔器器外經(jīng)經(jīng)的4~6倍加工，實(shí)實(shí)實(shí)際加工工長(zhǎng)度度為6m，主筋、支支支撐Φ25鋼筋制作作，外外徑與設(shè)設(shè)計(jì)孔孔徑相等等為φ1.2m。檢測(cè)時(shí)時(shí)，將將探孔器器吊起起，使籠籠的中中心、孔孔的中中心與起起吊鋼鋼繩保持持一致致，慢慢慢放入入孔內(nèi)，以以是是否順利利放到到孔底檢檢測(cè)孔孔徑和孔孔形質(zhì)質(zhì)量。4、成孔超聲波波波檢測(cè)頻率率灌注樁以超聲波波波法對(duì)樁樁的勻勻質(zhì)性進(jìn)進(jìn)行檢檢測(cè)，檢檢測(cè)在在自平衡衡靜載載檢測(cè)前前一天天完成。對(duì)對(duì)樁樁的質(zhì)量量有懷