拱肋制作工藝小四

7.1、西扎達(dá)蓋河北橋橋梁工程箱型拱肋制作工藝（鋼橫梁制作參照此工藝）1）、西扎達(dá)蓋河北橋橋梁工程概況西扎達(dá)蓋河北橋橋梁工程，橋全長(zhǎng)110米。橋梁跨徑13+14+56+14+13米，中跨56米，跨越西扎達(dá)蓋河主河槽，邊跨跨越防規(guī)劃的防護(hù)堤，邊跨橋下可滿足行人通行凈空。橋梁上部結(jié)構(gòu)主體為雙飛式中承系桿拱結(jié)構(gòu)，橋梁上部采用疊合梁的結(jié)構(gòu)形式，并通過(guò)橫梁、縱梁上部采用疊合梁的結(jié)構(gòu)形式，并通過(guò)橫梁、縱梁，吊桿將車(chē)道荷載傳遞給拱。橋梁下部結(jié)構(gòu)采混凝土橋墩，樓臺(tái)，承臺(tái)及鉆孔灌注基礎(chǔ)。拱高14米。橋梁全長(zhǎng)由引橋與主橋組成。主橋?yàn)殡p飛燕式中承式拱橋，主跨56米，兩副跨均為14米，引橋跨徑為13米。橋梁基本構(gòu)件：鋼箱拱肋，鋼-混凝土疊合梁橋面系，混凝土橋墩，橋臺(tái)，承臺(tái)及鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，平行鋼絲吊桿。主跨頂部由風(fēng)撐連接。拱肋：共兩片。中跨拱肋采用鋼箱形結(jié)構(gòu)，梁高1.4米，肋寬1.2米。吊桿：全橋共11對(duì)吊桿，PES5-163型高層鍍鋅平行鋼絲，吊桿水平間距4米，上端錨固于拱肋內(nèi)，下端錨固于橫梁底。2）、材質(zhì)要求及焊縫質(zhì)量等級(jí)1、主要部件：拱肋、橫撐、固定橫梁及其連接件、橫梁、縱梁及其加勁板和連接件、立柱均采用Q345-qD鋼，并且按規(guī)定做材料復(fù)驗(yàn)，其余采用Q235鋼。2、焊材：埋弧焊采用：焊絲H10Mn2+焊劑SJ101；焊條采用E50系列。按規(guī)定做材料復(fù)驗(yàn)。3、所有主要構(gòu)件及連接件滿足焊縫要求，腹桿、平聯(lián)桿與弦桿為角焊縫連接；焊縫必須進(jìn)行外觀檢查，一級(jí)焊縫不得有未熔合、夾渣、未填滿弧坑和超標(biāo)的缺陷。對(duì)一級(jí)焊縫必須進(jìn)行超聲波探傷外，且須用射線抽查探傷其數(shù)量的10%（并不得少于一個(gè)接頭），其質(zhì)量應(yīng)滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）的質(zhì)量要求。3）、制作工藝編制依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012、《鋼管混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》CECS28：983、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-20004、《工業(yè)金屬焊接驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-955、《工業(yè)金屬管道安裝驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-956、《鋼制壓力容器檢測(cè)規(guī)程》JB4730-947、《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》8、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-919、構(gòu)件加工詳圖４）、拱肋制作工藝〈一〉原材料復(fù)驗(yàn)1、鋼材：所有鋼板、鋼管均按同材質(zhì)、同爐批、同規(guī)格進(jìn)行抽查復(fù)驗(yàn)，抽查數(shù)量不少于一張鋼板。復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591-94）；2、焊材：對(duì)本工程采用的焊接材料的抽查及復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；3、對(duì)所有原材料均必須及時(shí)提供質(zhì)量合格證明及試驗(yàn)報(bào)告單?！炊礠345-qD鋼板，材料員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)來(lái)料規(guī)格及數(shù)量，對(duì)銹蝕嚴(yán)重的材料應(yīng)拒收?！慈典摬谋砻骖A(yù)處理所有鋼板使用前均應(yīng)進(jìn)行表面除銹，以便于下面的劃線及焊接等工序順利進(jìn)行?！此摹祫澗€、下料：按運(yùn)輸單元配套需要，進(jìn)行劃線及下料。1、劃線：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用料進(jìn)行劃線。2、下料：按照下料線，采用數(shù)控切割機(jī)或裁條機(jī)切割，徹底清除掛渣。切割下料的長(zhǎng)度、寬度允許偏差按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行5）平直：使用七輥矯平機(jī)充分平直——充分釋放內(nèi)部應(yīng)力。局部平面度每米范圍內(nèi)不大于1.0mm。6）刨邊：按劃線示意圖進(jìn)行邊緣加工。邊緣加工允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度度±1.0加工邊直線度l/3000，且且不應(yīng)大于于2.0相鄰兩邊夾角±6＇加工面垂直度0.025t，且且不應(yīng)大于于0.5加工表面粗糙度度7）箱形構(gòu)件的組焊箱型組拼腹板整體接料完成后，一定要校核預(yù)拱度48+6+4mm.將一側(cè)腹板（翼板外伸100mm側(cè)）平放在平臺(tái)上，以基準(zhǔn)端為準(zhǔn)劃出內(nèi)隔板，將內(nèi)隔板點(diǎn)固后拼裝，拼裝時(shí)保證各件上側(cè)（與上翼緣焊接側(cè)）平齊。將上、下蓋板劃出腹板定位線，將上、下蓋板基準(zhǔn)端與腹板基準(zhǔn)端平齊拼裝上蓋板。將另一側(cè)腹板與上蓋板、內(nèi)隔板拼裝并點(diǎn)固。將下蓋板與兩側(cè)腹板拼裝就位點(diǎn)固，并將與內(nèi)隔板連接的角鋼用φ21.8mm銷(xiāo)釘和螺栓與下蓋板聯(lián)結(jié)為一體后，再焊接角鋼與內(nèi)隔板間的角焊縫。箱型組拼合格后，兩隔板間6m范圍內(nèi)要加臨時(shí)加勁筋，以保證腹板間距及避免箱型扭曲。箱型允許偏差：兩腹板至蓋板組裝中心距離：端部及接口處≤1.0mm；其它部位≤1.5mm。焊接腹板組件焊接順序：以區(qū)格為單元，要求按一個(gè)區(qū)格、一個(gè)區(qū)格連續(xù)施焊，不允許跳躍。下側(cè)腹板所有筋板打底焊，先焊橫筋，再焊縱筋，焊角高度h=4mm，然后翻身將另一側(cè)腹板按上述順序焊至圖紙尺寸。2、箱型焊接：按先內(nèi)后外的原則。焊接時(shí)應(yīng)由幾名焊工按照相同工藝、同時(shí)從中間向兩側(cè)施焊。各段距接口處200～250mm長(zhǎng)度內(nèi)不焊，但需點(diǎn)焊加固以保證截面尺寸。第一步a：箱體內(nèi)：先加固焊筋板與隔板，再焊內(nèi)側(cè)下蓋板與腹板間的角焊縫，按焊角h=4mm進(jìn)行連續(xù)焊接；然后將內(nèi)側(cè)上蓋板與下側(cè)腹板間的坡口填平；將隔板與上、下蓋板進(jìn)行加固焊（從各端部焊150mm斷300mm）；隔板與下側(cè)腹板間打底滿焊。b：箱體外：進(jìn)行上側(cè)腹板與下蓋板間的坡口打底焊（填平坡口）、與上蓋板間的加固斷續(xù)焊。第二步箱型上翻轉(zhuǎn)胎。先拆去拼裝胎，同時(shí)將箱型支墊平穩(wěn)，由16t汽車(chē)吊配合使其上胎。第三步使箱型另一側(cè)腹板處于下方。按第一步內(nèi)容焊接。并按三、1條焊接腹板組件至圖紙尺寸。第四步使箱型上蓋板處于下方，焊接內(nèi)隔板與上蓋板間的角焊縫，至圖紙尺寸。第五步a：箱體內(nèi)：使箱型翻轉(zhuǎn)180°一側(cè)腹板處于下方，將內(nèi)側(cè)所有各件焊至圖紙尺寸；再將腹板內(nèi)側(cè)與上蓋板間的熔透焊坡口焊至圖紙尺寸。b：箱體外：對(duì)箱型另一側(cè)腹板與上蓋板間的熔透焊縫清根后坡口焊平，待24小時(shí)后進(jìn)行一次UT檢查，合格后。焊至圖紙尺寸。再將腹板與下蓋板間的坡口焊縫焊至圖紙尺寸。第六步將箱型翻轉(zhuǎn)180°，按第五步進(jìn)行操作。3、所有焊打底焊均采用CO2氣體保護(hù)焊，要求焊縫質(zhì)穩(wěn)定層間成型良好，對(duì)缺陷焊縫必須嚴(yán)格氣刨清除。外側(cè)4條主焊縫用埋弧自動(dòng)焊蓋面，確保焊縫質(zhì)量。焊縫檢查無(wú)損探傷：T型熔透焊縫按二級(jí)質(zhì)量焊縫要求，檢測(cè)比例為（對(duì)每條焊縫長(zhǎng)度）不小于20%。其合格級(jí)別及評(píng)定等級(jí)按GB50205-2001中第5.2.4條執(zhí)行。外觀檢查：下蓋板與腹板間的坡口焊縫及其它所有角焊縫外觀按二級(jí)質(zhì)量要求。矯正控制項(xiàng)目及允許偏見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差mm側(cè)彎矢高L/2000，且≤10扭曲H/250，且且≤10翼緣板對(duì)腹板的的垂直度B/100，且且≤3吊車(chē)梁上翼緣板板與軌道接接觸面平面面度≤1.0梁端板的平面度度（只允許許凹進(jìn)）H/500，且且≤2.0梁端板與腹板的的垂直度H/500，且且≤2.0端部高度±3.0拱度±9.6腹板局部平面度度在一米范圍內(nèi)≤44.0整體組裝、開(kāi)孔：各段焊接、UT、矯正均合格后進(jìn)行二次去頭劃線，半自動(dòng)切割。整體組裝應(yīng)注意環(huán)境溫度對(duì)構(gòu)件尺寸的影響。將三段梁側(cè)置于平臺(tái)上，以上、下蓋板寬度中心線為控制平面找平吊車(chē)梁，按設(shè)計(jì)要求起拱尺寸控制拱度，調(diào)整接口間隙。用劃針劃出二次去頭線及相距50mm處的參考線。二次去頭線應(yīng)保證總長(zhǎng)48000-2–1mm（含兩個(gè)對(duì)接間隙共約10mm）、垂直度并使接口間隙均勻。連接板出孔腹板連接板件36嚴(yán)格劃線、鉆孔（或加工一長(zhǎng)邊使用切鉆生產(chǎn)線鉆孔）。每個(gè)腹板接口兩側(cè)的兩塊連接板要求套鉆。接口出孔將兩個(gè)接口上側(cè)腹板處劃出連接板定位線，將已鉆孔合格的連接板件36對(duì)線定位并點(diǎn)固在接口兩側(cè)的腹板上。上側(cè)腹板用小搖臂鉆床套鉆兩個(gè)接口各孔；下側(cè)腹板用磁力鉆套鉆出至少6個(gè)孔（按接口兩側(cè)腹板各3個(gè)孔，這3個(gè)孔要形成對(duì)角位置），備做鉆孔定位孔。經(jīng)檢查合格后將連接板打下。將三段梁翻身，使另一側(cè)腹板位于上面。將已鉆孔的連接板用銷(xiāo)釘（直徑比孔小0.2mm）定位，用小搖臂鉆床套鉆兩個(gè)接口腹板各孔。其它各孔用小搖臂鉆床或磁力鉆制孔。去頭切割使用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行去頭。組拼、焊接端頭板及其它各件；焊接各接口處預(yù)留焊縫至圖紙尺寸。成品檢查仔細(xì)檢查各焊縫是否有漏焊現(xiàn)象，焊縫外觀及成型；幾何尺寸等項(xiàng)目。標(biāo)識(shí)將同一接口及其連接板作出統(tǒng)一標(biāo)識(shí)。如：腹板：“接口1”寫(xiě)在相連接腹板的兩側(cè)；連接板：見(jiàn)下圖F、制作單元組裝成運(yùn)輸單元制作部分按照七個(gè)部分制作，靠近支座位置的兩部分構(gòu)件在場(chǎng)內(nèi)組裝好完畢，運(yùn)輸分為五個(gè)單元部分。G、試拼裝考慮到環(huán)境溫差對(duì)于拱肋幾何尺寸的影響，試拼裝時(shí)選擇在當(dāng)天溫度低時(shí)進(jìn)行測(cè)量由于場(chǎng)地限制，試拼裝只限于1/2拱跨內(nèi)的各運(yùn)輸單元（不包括合攏段）。試裝應(yīng)在寬敞的場(chǎng)地上進(jìn)行，在試裝平臺(tái)上按“1/2拱肋1：1放樣平臺(tái)圖”放出大樣及各吊桿位置，為便于調(diào)整每個(gè)運(yùn)輸單元至少設(shè)置三個(gè)支架并分別布于兩端和中部。將各運(yùn)輸單元“對(duì)號(hào)入座”，使用經(jīng)緯儀測(cè)量各接口處上弦和下弦的高度及水平度數(shù)值，不斷修整接口至符合試裝要求；同時(shí)測(cè)出各吊桿位置處平聯(lián)板上吊桿孔位置，然后進(jìn)行劃線。試裝允許偏差應(yīng)符合上表：檢查項(xiàng)目允許偏差mm拱肋偏離設(shè)計(jì)弧弧線5每段拱肋內(nèi)弧長(zhǎng)長(zhǎng)0~+3軸線橫向偏位L/6000拱肋接縫錯(cuò)臺(tái)0.2壁厚拱圈高程符合圖紙要求試拼裝合格后在接口處箱形拱頂劃出對(duì)應(yīng)標(biāo)記并加打樣沖；在箱形拱底（最低處）同樣劃出對(duì)應(yīng)標(biāo)記并加打樣沖，便于安裝時(shí)對(duì)中。另外，為便于安裝時(shí)測(cè)量準(zhǔn)確，還必須在每個(gè)運(yùn)輸單元箱形拱頂距處打出樣沖十字線（合攏段在兩個(gè)上弦管拱頂處中心即整拱的對(duì)稱(chēng)中心）打出樣沖十字線，這些十字線的中心點(diǎn)將作為拱肋安裝及檢測(cè)的重要基準(zhǔn)。H、噴砂及涂裝1、噴砂除銹：噴砂前，先清理箱形拱肋外露表面及內(nèi)表面上的飛濺物并打磨平整后，再進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2.5。2、涂裝：采用噴涂。噴涂前必須徹底清理構(gòu)件表面的附著物。鋼箱