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PAGEPAGE7***城市廣場工程焊接作業(yè)指導(dǎo)書編制:審核:批準(zhǔn):編制日期:2006年10月10日印號(hào):(蓋章受控)版本:第一版發(fā)布日期:年月日一、簡述本工程鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接主要是柱與柱、柱與梁、隅撐的焊接。材質(zhì)主要為Q345B。鋼柱只有園管型柱一種形式,園管型柱截面規(guī)格為1200㎜、1100mm;鋼板厚度20、16、12mm,連接方式為焊接,焊縫要求全焊透。鋼梁為H型鋼,主梁與鋼柱的連接方式為剛接(即腹板為高強(qiáng)度螺栓連接,翼板與柱為焊接),焊縫要求全焊透;次梁與主梁的連接為鉸接。柱—柱接頭、柱—梁接頭、梁—梁拼接接頭及支撐接頭為Ⅰ級(jí)焊縫,需經(jīng)100%超聲波探傷檢查,其余為Ⅱ級(jí)焊縫,現(xiàn)場采用手工電弧焊的焊接方法。二、焊接順序2.1焊接順序總體原則為減少局部或整體焊接變形,將焊接殘余應(yīng)力降低到最小限度,鋼結(jié)構(gòu)焊接須制定并實(shí)施合理的焊接順序。焊接順序應(yīng)遵循以下原則:2.1.1.在平面上,從中心框架向四周擴(kuò)散焊接;2.1.2.先焊收縮量大的焊縫,再焊收縮量小的焊縫;2.1.3.對(duì)稱焊接;2.1.4.同一根梁的兩端不能同時(shí)焊接(先焊一端,待其冷卻后再焊另一端)。2.2.一個(gè)流水段內(nèi)的構(gòu)件焊接順序包括一節(jié)柱,三層梁,其空間焊接順序?yàn)椋荷蠈恿?柱、梁拼接及支撐焊接→下層梁-柱、梁拼接及支撐焊接→中間梁-柱、梁拼接及支撐焊接→柱節(jié)點(diǎn)焊接。2.2.1.在單層作業(yè)面上的焊接順序?yàn)橄仁┖钢髁号c柱的節(jié)點(diǎn),梁的拼焊,再施焊支撐節(jié)點(diǎn),最后施焊隅撐。2.3.單根箱型柱節(jié)點(diǎn)的焊接順序由兩名焊工對(duì)稱、逆時(shí)針轉(zhuǎn)圈焊接(見圖01)。起始焊點(diǎn)距柱棱角50mm,整個(gè)過程均須保持對(duì)稱位置,層間起焊點(diǎn)互相錯(cuò)開50cm以上,直至焊接完成,焊至轉(zhuǎn)角處時(shí),均需放慢速度,保證焊縫飽滿。焊接結(jié)束后將柱子連接耳板割除并打磨平整。圖01:園管型柱接頭焊接順序圖2.4.同一節(jié)點(diǎn)柱接頭的焊接順序如圖03所示。圖03同一接點(diǎn)柱接頭焊接順序示意圖2.5.主梁的焊接順序2.5.1.單層作業(yè)面上主梁的整體平面焊接順序如圖04所示。圖04:單層主梁焊接順序示意圖2.5.2.單根主梁的焊接順序?yàn)椋合群赶乱戆搴缚p再焊上翼板焊縫,上下翼板的焊接方向相反。三、焊接前的準(zhǔn)備工作3.1.電焊機(jī)的選用:本工程的焊接方法為手工電弧焊,焊條規(guī)格最大為φ5.0mm,選用EXG-400型手工電弧焊機(jī)。焊機(jī)完好,接線正確,電流表、電壓表完好,擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求,電源線安全可靠。3.2.焊條型號(hào)E5015,焊條不得受潮生銹,藥皮不得剝落,墊板規(guī)格為-6*40,材質(zhì)為Q345B,兩端伸出各60mm,引、滅弧板的材質(zhì)和尺寸須符合設(shè)計(jì)要求。3.3.檢查焊接操作條件,焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施必須落實(shí)到位。柱節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)以鋪設(shè)好的壓型鋼板作為焊接操作平臺(tái);柱-梁節(jié)點(diǎn)焊接時(shí),尤其是梁下翼緣板焊接時(shí),必須采用焊接吊籃。3.4.焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干燥,堿性焊條350-400℃烘干、恒溫1-2h,酸性150-200℃烘干恒溫1小時(shí),烘好后,焊條應(yīng)放在150℃的干燥箱內(nèi),隨用隨取,取出的焊條放在保溫筒內(nèi),4小時(shí)用完,否則重新烘干,焊條烘干次數(shù)不超過兩次。3.5.坡口檢查,焊前全面檢查坡口尺寸,如果坡口間隙過小,則需要重新開坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要,柱-柱接頭的坡口間隙增大,施焊前,采用Φ3.2或2.5焊條將間隙焊滿,再進(jìn)行正常焊接。四、焊接工藝4.1.焊接工藝流程圖(見圖05)。4.2.根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝卡。4.3.墊板、引滅弧板根據(jù)要求制定尺寸,安裝到位,焊接結(jié)束后氣割割除引、滅弧板,打磨平整。4.2.焊接工藝過程4.2.1.清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì),定位點(diǎn)固,同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。4.2.2.焊接工藝參數(shù)見焊接工藝卡。4.2.3.按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊,焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí),方可短暫停息。4.2.4.施焊過程中,每一焊層都要進(jìn)行清渣,進(jìn)行層間檢查,發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)報(bào)告焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人,分析原因,制定處理方法,處理后方可繼續(xù)施焊,焊后清理焊接飛濺,自檢合格后在焊縫的左上角打上焊工鋼印。4.2.5.對(duì)于板厚大于等于25mm的焊縫接頭,用多頭烤槍進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后后熱處理,預(yù)熱溫度60-150℃,后熱溫度200-300℃,恒溫1小時(shí),后熱采用1m寬的保溫棉保溫。4.2.6.因雨或其他原因中途停止焊接時(shí),應(yīng)保護(hù)好焊縫,重新焊接時(shí),重新預(yù)熱后(預(yù)熱溫度高于正常),方可繼續(xù)施焊。4.3.施焊過程注意事項(xiàng):4.3.1.在鋼柱、鋼梁的整個(gè)焊接過程中,有專職測量人員,對(duì)柱的垂直度和梁的水平度進(jìn)行監(jiān)測,并測出每種焊縫的收縮量,作為構(gòu)件加工參考量。4.3.2.施焊時(shí),設(shè)專職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測量記錄,若出現(xiàn)以下情況之一,且無有效保護(hù)措施,立即停止焊接。(風(fēng)速大于10m/s;相對(duì)濕度大于90%;雨天。)4.3.3.焊材的管理:焊條應(yīng)有質(zhì)保書,現(xiàn)場配有一級(jí)庫、二級(jí)庫存放焊材;焊條使用前須烘干,專人負(fù)責(zé)烘焙、發(fā)放和回收并作好記錄;焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒,焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。五、焊接檢查檢驗(yàn)5.1.焊縫外觀質(zhì)量檢查:(焊工自檢合格后,再由專業(yè)質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)并作好記錄。)5.1.1表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿等缺陷。5.1.2.咬邊深度不超過0.5mm,累計(jì)長度不得超過焊接長度的10%。5.1.3.焊縫余高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.2.超聲波探傷檢驗(yàn)5.2.1焊接完成24小時(shí)后,外觀檢查合格,依據(jù)設(shè)計(jì)要求和GB50205對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷檢驗(yàn),按照《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》進(jìn)行評(píng)定,超聲波探傷檢驗(yàn)人員必須持證上崗。焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定操作平臺(tái).防風(fēng)棚.吊蘭就位焊前準(zhǔn)備坡口清理預(yù)熱焊接焊中檢
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