第八章化纖仿毛原理與技術(shù)

第八章化纖仿毛原理與技術(shù)第一頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

對(duì)于這些基本要求，不少纖維本身并不具備，需要采用特殊的方法處理才能獲得。例如，織物的定型和蒸呢，織物化學(xué)抗皺整理，多種纖維混紡，粘膠纖維的利用，化學(xué)纖維復(fù)合長(zhǎng)絲的利用，氯綸包覆絲的利用、織物結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)等。第二頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日三、服裝用紡織品的特征、風(fēng)格、手感的新要求有史以來(lái)服裝用紡織品的特征、風(fēng)格、手感，出于纖維原料不同區(qū)分為棉型、毛型、麻型、絲綢型凹大類：歷史上也有用某種纖維原料使織物模仿另—種纖維風(fēng)格的嘗試和歷史，例如，精梳毛織物的板司呢，在—定程度上模仿絲綢的平滑性和光澤；棉織物的嗶嘰、華達(dá)呢模仿精梳毛織物的挺括和驃光；棉織物的絲光府綢模仿絲綢的細(xì)膩和光澤等等。

第三頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日20世紀(jì)50年代至80年代初．化學(xué)纖維蓬勃發(fā)展并逐漸成為紡織原料的主流，在發(fā)展過(guò)程中，各種化學(xué)短纖維和化學(xué)纖維長(zhǎng)絲也是盡力模仿上述四類纖維．首先是“形似”，在單纖維線密度、纖維切斷長(zhǎng)度上模仿天然纖維、繼而在卷曲形態(tài)上模仿天然纖維，形成了“人造棉”、“人造毛”、“人造絲”的系統(tǒng)。但是總效果特別是在織物的風(fēng)格、特征、手感等方面，事實(shí)是“仿而不像”。

第四頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日從20世紀(jì)70年代開(kāi)始到90年代初，世界紡織服裝界隨著國(guó)際羊毛局為反擊睛綸爭(zhēng)奪羊毛消費(fèi)市場(chǎng)而發(fā)動(dòng)的“天然纖維熱”的逐漸升溫及其降溫，形成了兩個(gè)重要變化。第五頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日其—，服裝用紡織品的手感、風(fēng)格、特征趨向統(tǒng)一的要求，即優(yōu)秀服裝用紡織品無(wú)論紡織原料用棉、毛、麻、絲等天然纖維或化學(xué)短纖維和化學(xué)纖維長(zhǎng)絲，都應(yīng)使紡織品具備毛型織物的挺括、蓬松、豐厚、彈性、活絡(luò)、懸垂和具有絲綢的光澤、爽滑感：其二，以日本為首的“新合纖”和“新新合纖”的開(kāi)發(fā)。使紡織品具有特殊的天然纖維原來(lái)不具備的某些手感、風(fēng)格、特征，例如特別細(xì)膩，特別柔軟，比較輕薄但覆蓋系數(shù)很高等特別的特征。

第六頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日因而在1988年提出“仿毛像毛，以假亂真”之后，1990年提出“仿真超真”的要求。尤其從1993年以后．世界普遍認(rèn)可了服裝用優(yōu)秀紡織品具備的毛型手感為主，兼?zhèn)洳糠纸z綢光澤和爽滑感的要求。第七頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日第三章化纖仿毛技術(shù)的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)第一節(jié)仿毛技術(shù)的簡(jiǎn)要回顧力圖使化學(xué)纖維產(chǎn)品模仿毛織品的外觀、風(fēng)格、特征已經(jīng)經(jīng)歷了半個(gè)世紀(jì)。20世紀(jì)50年代初已經(jīng)用粘膠短纖維生產(chǎn)“人造毛”，纖維在單纖維的粗細(xì)、長(zhǎng)短、卷曲形狀上追求“形似”，即單絲線密度2-2.8dex，長(zhǎng)度5l-76mm，并施加一定卷曲。它們用于羊毛／粘膠纖維混紡生產(chǎn)。

1958年又開(kāi)發(fā)粘膠纖維／錦綸(85／15)混紡的華達(dá)呢，取得了比較滿意的結(jié)果。

20世紀(jì)60年代研制開(kāi)發(fā)羊毛／滌綸短纖維混紡凡立丁、嗶嘰、花呢等，手感與羊毛織品有較大差異.20世紀(jì)60年代末睛綸短纖維以“合成羊毛“的名義步人產(chǎn)業(yè)界，在絨線方面代替羊毛絨線受到普遍歡迎，并沖擊了羊毛消費(fèi)市場(chǎng)。

第八頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

20世紀(jì)70年代在國(guó)際“天然纖維熱”和世界紡織品外觀、手感、風(fēng)格、特征提出了更高要求的環(huán)境下，化學(xué)纖維仿天然纖維的要求顯著提高。我國(guó)在“六五”、“七五”、“八五”計(jì)劃的國(guó)家重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目中提出了“仿毛像毛、以假亂真”、“精細(xì)加工、像毛超毛”等口號(hào)，并在化學(xué)短纖維混紡、純紡生產(chǎn)仿毛產(chǎn)品的同時(shí)，開(kāi)展了化學(xué)纖維長(zhǎng)絲生產(chǎn)仿毛產(chǎn)品的研究，并在美國(guó)杜邦公司“塔絲蘭(伽)”技術(shù)(空氣變形長(zhǎng)絲傷毛技術(shù))的基礎(chǔ)上，開(kāi)展了基礎(chǔ)理念、工藝技術(shù)、設(shè)備改造、原料設(shè)計(jì)、生產(chǎn)鏈系統(tǒng)工程的研究。第九頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

使化學(xué)短纖維仿毛產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與工藝技術(shù)、空氣變形長(zhǎng)絲仿毛產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與工藝技術(shù)、化學(xué)纖維復(fù)合變形長(zhǎng)絲仿毛產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與工藝技術(shù)、長(zhǎng)絲短纖維包纏復(fù)合紗線仿毛產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與工藝技術(shù)齊頭并進(jìn)．獲得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。在此基礎(chǔ)亡，使生產(chǎn)大規(guī)模工程化，產(chǎn)品大批量投產(chǎn)，并獲得2001年國(guó)家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步一等獎(jiǎng)及相應(yīng)的一系列發(fā)明專利、實(shí)用新型專利和品牌、商標(biāo)。這些進(jìn)展跳出了纖維某些基本形態(tài)“形似”的模仿，從毛纖維結(jié)構(gòu)與特性、毛型織物的坯布、染整加工和最終產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特征及其與毛型結(jié)構(gòu)外觀、手感、風(fēng)格、特征的關(guān)系等基礎(chǔ)理論研究中理解了最終要求，并通過(guò)實(shí)際加工的理論啟示找到了實(shí)現(xiàn)的可行道路，再在系統(tǒng)工程實(shí)踐中實(shí)現(xiàn)了此過(guò)程，獲得了預(yù)期的效果。第十頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日第三節(jié)毛織物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其與毛型手感的關(guān)系一、引言毛織物有許多類別，歷史上按習(xí)慣將毛織物按生產(chǎn)系統(tǒng)區(qū)分為粗梳紡紗機(jī)織物、粗梳紡紗針織物、精梳紡紗機(jī)織物、精梳紡紗針織物四大類,粗梳紡紗機(jī)織物分為麥爾登、海軍呢、女式呢、制服呢、學(xué)生呢,大衣呢、法蘭絨、粗花呢及海力斯等九類及工業(yè)用呢等；精梳紡紗機(jī)織物分為凡方丁(及派力司)、嘩叭(及啥味呢)、華達(dá)呢、中厚花呢、直貢呢、薄花呢等，它們各有自己的外觀織紋、手感、風(fēng)格等特征，20世紀(jì)50年代開(kāi)始數(shù)十年內(nèi)．各國(guó)經(jīng)常召開(kāi)全國(guó)性產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)選和織物統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、手感評(píng)價(jià)的會(huì)議，特別是20世紀(jì)70年代以來(lái)對(duì)織物手感的客觀評(píng)價(jià)、儀器研制等進(jìn)行了大量研究(潘寧的博士論文、沈志耕的風(fēng)格儀等)；日本從1970年開(kāi)始，在日本纖維機(jī)械協(xié)會(huì)內(nèi)成立織物手感客觀評(píng)價(jià)工作委員會(huì)(主席川端季雄、干事長(zhǎng)丹羽雅子)研制并批量生產(chǎn)多種類型(包括便攜式和座機(jī)式)、多種型號(hào)的織物手感測(cè)試儀器。1993年，在英國(guó)召開(kāi)的國(guó)際紡織學(xué)會(huì)上對(duì)其進(jìn)行了充分肯定并授予大獎(jiǎng)。

在毛型織物設(shè)計(jì)與生產(chǎn)中，毛織物結(jié)構(gòu)的基本特點(diǎn)．在織造生產(chǎn)的坯布與染整后的成品布之間有重大的區(qū)別第十一頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日二、毛織物坯布的特點(diǎn)精紡毛織物用紗較粗．一般采用雙股線(避免漿紗工序)．大部分采用低捻度、股線捻向與單紗捻向相反的工藝，使股線外層紗線捻幅較小。織造設(shè)計(jì)中，經(jīng)向覆蓋系數(shù)與緯向覆蓋系數(shù)均較低(＜50％)，使織物織造疵點(diǎn)和坯布中紗線疵點(diǎn)明顯暴露，易于檢出。這些紗線疵點(diǎn)和織造疵點(diǎn)可以在染整前生坯修補(bǔ)工序中給予修補(bǔ)，例如紗線上的草刺、毛粒、外纏件雜物、異色纖維等可以用鑷子摘除，而紗線本身疵點(diǎn)如大肚紗、不良接頭、錯(cuò)支紗、夾雜紗、緊捻紗等可以用正常紗線替換(在坯布中抽出有疵點(diǎn)的紗段，補(bǔ)入正常紗線)，并可能改正缺經(jīng)、缺緯、破洞等疵病和整理縮經(jīng)(經(jīng)縮浪紋)、縮緯(緯紗局部未伸直)使紗線伸直以及修理廢邊織入等疵病。由于毛織物價(jià)值高．雖然修補(bǔ)增加成本但仍然具有合理價(jià)值，特別是明顯減少了成品的疵病，對(duì)提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值有利，故數(shù)百年來(lái)均按此方法處理。但其前提是毛織物因染整中有很大的收縮率而導(dǎo)致坯布覆蓋系數(shù)可以很低，使修補(bǔ)工作成為可能(特別像換掉整根緯紗和補(bǔ)入整根缺緯等，在一般棉型、麻型、絲綢型坯布上是不可能的，而其收縮率的來(lái)源是毛纖維的縮絨性)。也與此有關(guān)，修補(bǔ)和織補(bǔ)的紗頭均在織物背面留有足夠長(zhǎng)度，防止收縮后漏出破洞。精紡毛坯布外觀粗糙，生坯修補(bǔ)后則勻凈清潔，但手感粗糙、燥嗆、剛硬、缺乏彈性、懸垂性差，并不具備正常成品毛織物的特征。第十二頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日三、精紡毛織物的特點(diǎn)精紡毛織物成品布的光澤柔和(散射光比較均勻，正反射方向反射光不超過(guò)法向反射光的2倍)．但仍有明顯的膘光(正反射方向反射率較高)，這導(dǎo)致毛織物在旋轉(zhuǎn)中每一組織點(diǎn)均有明暗變化。他外觀方面，呢面細(xì)潔勻凈，組織紋路清晰，紗線連續(xù)浮長(zhǎng)形成的“貢子”在正面突出飽滿．排列均勻整齊，使正面“員子”具有深、盲、勻而背面平整的特點(diǎn)。織物正面一般色澤均勻(花呢要求有設(shè)計(jì)的花紋、派力司要求有段狀周期性深淺)，但織物同一組織點(diǎn)由不同方向觀察有不同的深淺程度(毛纖維有一定的雙折射率，表面反射光占總反射光的比例在不同方向不相等)，使色彩活潑、生氣昂然，不致呆板沉悶。同時(shí)，外觀邊道整齊，全幅左中右無(wú)色差，無(wú)皺印、缺經(jīng)、缺緯、破洞、接頭結(jié)子、錯(cuò)紗、錯(cuò)組織相雜物織入等各種疵病。強(qiáng)，無(wú)阻滯、勾絆感覺(jué)：

第十三頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

手感方面，精紡毛織物染整成品布一般均能達(dá)到挺括、打身骨、軟糯滑爽、豐滿、急彈性回復(fù)能力和緩彈性回復(fù)能力強(qiáng)，抗皺保形、活絡(luò)、懸垂性好等。在軟硬結(jié)合上要求挺面不硬、軟而不爛，使服裝成形自然，上衣胸線、肩線圓潤(rùn)、弧形能連續(xù)保持不會(huì)塌陷，而手捏、手格柔軟易變形。摩擦感覺(jué)中不動(dòng)、不膩(無(wú)油脂、蠟質(zhì)感覺(jué))、不澀求糙、無(wú)刺扎、刺療。懸拄時(shí)曲線自然連續(xù)，曲弧連接勻平，無(wú)死滔硬角，無(wú)輕飄滌蕩感覺(jué)(穩(wěn)重)；捏移彎?rùn)n摩動(dòng)中，輕盈活絡(luò)，形隨手動(dòng)，彈性回復(fù)能力毛織物這些外觀、手感、風(fēng)格、特征，為服裝的挺括、保形、懸垂、合身、舒適及體現(xiàn)穩(wěn)重、高貴不飄蕩等社會(huì)文化譜寫(xiě)了無(wú)聲的語(yǔ)言，同時(shí)也是高檔次的具體體現(xiàn)?，F(xiàn)在已成為所有服裝用紡織品追求的目標(biāo)、成為服裝用紡織品基本要求的重要力面。

第十四頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

(1)毛纖維的縮絨性和天然永久卷曲、毛織物坯布的松結(jié)構(gòu)和毛染整松式加工工藝。正因?yàn)槊椢锏目s絨性、其坯命的松結(jié)構(gòu)和在染整松式加工(這是非常重要的，如果采用過(guò)去棉印染、絲綢印染的加工方法，毛織物不可能呈現(xiàn)它的優(yōu)異特點(diǎn))中，纖維的互相爬動(dòng)、收縮，使織物幅寬和長(zhǎng)度大幅度收縮，也使織物的經(jīng)密和緯密顯著提高。纖維的爬動(dòng)使紗線中緊張的纖維松弛、進(jìn)而收縮，恢復(fù)其卷曲形態(tài)，進(jìn)一步增加紗線中纖維間的間隙，形成蓬松的、各根卷曲纖維間依靠點(diǎn)接觸的紗線，減小了紗線中的單位體積重量，增粗了紗線的外直徑，使織物中紗線之間基本擠緊(在這種條件下，才使織物兩面屈曲波不對(duì)稱有可能形成)．而紗線內(nèi)纖維蓬松不擠緊并形成豐滿的外觀。這才創(chuàng)造了毛織物印染成品在受力時(shí)，變形的抵抗能力小，呈現(xiàn)低模量的軟糯特性。第十五頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

(2)毛織物的優(yōu)異力學(xué)性質(zhì)和加工中的注意事項(xiàng)。毛纖維優(yōu)異的力學(xué)性質(zhì)是毛織物具有優(yōu)異力學(xué)性質(zhì)的基礎(chǔ)，毛織物急彈性回復(fù)、緩彈性回復(fù)、抗皺保形等一系列力學(xué)優(yōu)點(diǎn)均來(lái)源于毛纖維的結(jié)構(gòu)及其力學(xué)性質(zhì)以及紡織染整加工中對(duì)毛纖維的刻意保護(hù)，使其減少損傷．保持優(yōu)異的性能。特別對(duì)造成深層次損傷的化學(xué)物質(zhì)和條件如強(qiáng)堿、強(qiáng)酸、高溫等應(yīng)盡量減少接觸和縮短作用時(shí)間。

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(3)毛纖維優(yōu)異的形狀記億能力和毛染整的濕熱定型加工。毛織物染整加工中，通過(guò)煮呢、蒸呢等多道工序給予濕熱定型，使毛織物在整體平整．其中紗線按要求蓬松彎曲(包括保持兩面屈曲波不對(duì)稱)，以及每根纖維在空間三維自然卷曲的形態(tài)下建立起纖維內(nèi)相鄰大分子之間的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)鍵。使每根纖維、每根紗線和整個(gè)織物的形狀“定型’下來(lái)，達(dá)到保形抗皺、形狀穩(wěn)定的能力。使毛織物中紗線間基本擠緊而紗線內(nèi)纖維間蓬松的形態(tài)穩(wěn)定，突出保持毛織品優(yōu)異的外觀、手感和風(fēng)格特征。第十七頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日第四節(jié)化纖仿毛前后期的努力和結(jié)果一、20世紀(jì)50-60年代的主要成果

1958年開(kāi)始，我國(guó)為了一種純毛華達(dá)呢(原2201華達(dá)呢)作為主要商品出口而消耗大量毛纖維，在含毛產(chǎn)品奇缺的條件下．開(kāi)發(fā)了粘錦華達(dá)呢(粘膠短纖維含量路％，錦綸短纖維含量15％)。利用錦綸短纖維在松式染整條件下收縮率較大(5％-6％)以及粘膠纖維濕熱條件下橫向膨脹很顯著(截面增大100％—120％)的特點(diǎn)，使織物濕態(tài)下膨脹擠緊．待烘干冷卻后，粘膠纖維干縮，在紗線中纖維內(nèi)留出孔隙形成比較蓬松的結(jié)構(gòu)。織物干態(tài)外觀手感比較好(當(dāng)時(shí)仿毛最成功的產(chǎn)品)。但它的缺點(diǎn)是一旦浸濕，粘膠纖維潤(rùn)脹后，織物十分板硬。這種織物還曾經(jīng)作為織物起球測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)摩擦織物使用。這種織物暢銷20余年，直到1993年以后才退出歷史舞臺(tái)。第十八頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日二、20世紀(jì)70-90年代的主要成果

20世紀(jì)70年代開(kāi)始到90年代中期，國(guó)際化纖仿毛技術(shù)展開(kāi)了兩條技術(shù)道路。一條是1975—1986年間以taslan技術(shù)為主，將滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)過(guò)空氣變形技術(shù)使紗線中纖維產(chǎn)生大量絲圈和絲弧，形成蓬松結(jié)構(gòu)的紗線，由此形成織物中紗線內(nèi)纖維蓬松卷曲的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)外觀酷似羊毛粗紡織物，曾于20世紀(jì)80年代前期紅極一時(shí)。當(dāng)時(shí)的產(chǎn)品商品名稱主要有高爾夫等。由原紡織工業(yè)部從杜邦公司引進(jìn)技術(shù)，在江蘇鹽城化纖廠實(shí)施。在此前后國(guó)內(nèi)許多滌綸廠引進(jìn)空氣變形設(shè)備近百臺(tái)。但這種織物因技術(shù)限制和單纖維線密度太大等原因，導(dǎo)致手感祖糙板涯，皮膚接觸感差，更受日本“新合纖”微細(xì)纖維風(fēng)格以及“天然纖維熱”已開(kāi)始降溫等影響，于985年進(jìn)入低潮。第十九頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

另一條是在國(guó)家“七五”和“八五”計(jì)劃重點(diǎn)科技攻關(guān)項(xiàng)目中有關(guān)化學(xué)纖維仿毛織物的科研項(xiàng)目，帶動(dòng)了化學(xué)短纖維和化學(xué)纖維長(zhǎng)絲仿毛的研究和產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。在此期間，我國(guó)科學(xué)家提出了采用不同收縮率、不同粗細(xì)短纖維混紡方法改變紗線和織物結(jié)構(gòu)的思路。采用陽(yáng)離子可染滌綸切片，使產(chǎn)品顏色色譜展開(kāi)，色光良好，易染性提高；共紡制兩類短纖維：一類是線密度較小(2dtex左右)的纖維．沸水收縮率低(3％)、卷曲細(xì)密的纖維用作紗線的皮層纖維；另一類是線密度較大(原纖維3dtex以上)、沸水收縮率高(12-25％，平均18％)、異形截面(偏心因中空，截面積中空串8-10％)短纖維沸水收縮后線密度，抗彎剛度相當(dāng)于4-5dtex以上纖維的抗彎剛度)，纖維較長(zhǎng)(平均長(zhǎng)度88mm)的纖維用作紗線的芯層纖維。紡紗織造中纖維避免加熱(不蒸紗，不漿紗)，坯布經(jīng)松式漿整后，高收縮率纖維縮進(jìn)紗線中心(原色紗線本身成紗中粗纖維易向外層轉(zhuǎn)移，但熱處理后，粗纖維多縮短9-22％，被抽緊擠向紗線中心)，而熱收縮率低的纖維被捻擠至外層。特別是芯層纖維收縮率有較寬分布，使芯層纖維在紗中芯層位置也有一定分布、形成蓬松的紗線，具有良好的外觀及手感，其典型產(chǎn)品有啥味呢等。因松式染整中紗線長(zhǎng)度收縮，紗線間基本擠緊．紗線內(nèi)蓬松；表層纖維較細(xì)，有卷曲、手感柔軟、細(xì)膩、滑糯的特點(diǎn)；芯層有祖剛的空心纖維，紗線抗彎，剛度較高．故挺括、有身骨；紗線總體懸垂性良好，不嗆、不噪、不飄蕩。滌綸熱定型適度，彈性、抗皺保形性優(yōu)異。從研制初期以“仿毛像毛、以假亂真”到發(fā)展后期的“像真、超真”，取得了重大突破。第二十頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

但是事物是一分為二的，它也有缺點(diǎn)，特別是抗起球性能不高。為了能解決仿毛織物抗起球的問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外許多專家作了大量努力，基本理清了起球產(chǎn)生的原因和過(guò)程，尋找到了影響起球的主要因素，但終未找到有效的解決辦法?？椢锲鹎虻倪^(guò)程來(lái)源于織物在使用中受力彎曲、折撓、摩擦等使纖維重復(fù)受力后位移，纖維自由端向織物表面外延伸爬出。蓬松結(jié)構(gòu)的紗線更有利于纖維的位移和爬出。纖維自由端伸出長(zhǎng)度累積增加到3-6mm以上、5摩擦等作用搓揉互相纏結(jié)開(kāi)始成“球”。纖維球形成后經(jīng)過(guò)搓緊，牽系球粒的纖維受到了重復(fù)扭轉(zhuǎn)，彎曲等作用，牽系纖維根部疲勞、斷裂，球粒移掉脫落又呈光潔織物面。繼而纖維瑞再重新開(kāi)始移出、成球以及脫落，如此重復(fù)進(jìn)行。對(duì)于某些結(jié)構(gòu)緊密的織物(特別是高捻度織物)纖維爬行伸出一定階段后，不再移行，特別是第一批球粒脫落后，纖維自由瑞不再伸出．織物抗起球性能就良好。對(duì)于毛型外觀、手感的織物則缺乏這種條件，因而奇希望于快速脫落。為此，一部分科研工作者提出了低強(qiáng)化纖減少起球的思路，但是國(guó)內(nèi)外多年實(shí)踐推翻了這種想法。1983年開(kāi)始，抗起球研究者即已發(fā)現(xiàn)，球粒脫落后織物表面斷脫端的掃描電子顯微鏡明顯看出，球粒脫落的牽系纖維的斷脫，約90％是重復(fù)扭轉(zhuǎn)疲勞斷脫，約10％是重復(fù)彎曲疲勞斷脫，幾乎沒(méi)有被拉伸斷脫的。以后的實(shí)踐也說(shuō)明，僅降低纖維拉伸斷裂強(qiáng)度，不會(huì)減少起球，反而由于強(qiáng)力低，自由端增多，增加球粒數(shù)。但是，維持適當(dāng)?shù)睦鞌嗔褟?qiáng)度，顯著降低重復(fù)扭轉(zhuǎn)疲勞強(qiáng)度和重復(fù)彎曲疲勞強(qiáng)度的紡絲方法尚未找到合理的道路。因而短纖維毛型織物抗起球研究工作受到了挑戰(zhàn)．處于“膠著”狀態(tài)，進(jìn)展不大。在這種背景下，化纖仿毛的道路不得不另辟路徑。第二十一頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日第五節(jié)化纖長(zhǎng)絲仿毛的新道路在國(guó)內(nèi)外化纖仿毛歷史探索的基礎(chǔ)上，1996年開(kāi)始了化纖仿毛新一輪的探索研究和開(kāi)發(fā)。這一時(shí)期的主要特點(diǎn)是：認(rèn)真細(xì)致地總結(jié)歷史的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，使新一輪研究工作盡可能全面考慮各力面的要求，防止顧此失被；理清基本思路，開(kāi)展基礎(chǔ)理論研究工作．墊實(shí)基礎(chǔ)，減少盲目試驗(yàn)，提高效率；走出實(shí)驗(yàn)室，在生產(chǎn)第一線上摸爬滾打，將研究工作中的小試、中試結(jié)合一體，全面適應(yīng)生產(chǎn)需要；按照系統(tǒng)工程理論思想．將研究工作故在聚合紡絲、紡紗織造、染色整理、裁剪、縫紉、后加工、穿著試用的整個(gè)系統(tǒng)中，統(tǒng)一分析、統(tǒng)一考驗(yàn)、統(tǒng)一評(píng)價(jià)、一體協(xié)調(diào)，多快好省地進(jìn)行研究工作。為實(shí)現(xiàn)化纖仿毛的纖維要求，重點(diǎn)需思考的問(wèn)題共4個(gè)方面。第二十二頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日1．如何照顧各方面特性要求，特別是改善抗起球性能要照顧紡織品主體性能及當(dāng)前生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)條件，首選的化學(xué)纖維仍是滌綸。它熔點(diǎn)高，熱定型性能好，基本不吸濕．濕態(tài)熱力學(xué)影響小，成本低，適于推廣應(yīng)用，而且國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力大，可選擇機(jī)會(huì)多。同時(shí)，考慮抗起球要求，當(dāng)前能實(shí)現(xiàn)的惟一步驟是回避短纖走化學(xué)纖維長(zhǎng)絲的道路。即只有紗線上沒(méi)有自由端，而纖維又不會(huì)由自由端逐步抽拔外移伸出，才使球粒的形成失去前提條件。2．研究紗線截面內(nèi)外層各種纖維比例關(guān)系必須先期研究紗線截面內(nèi)外層各種纖維的比例關(guān)系，特別是內(nèi)層纖維的基本要求。這包括子三個(gè)方面的內(nèi)容。(1)內(nèi)外層纖維的比例。最簡(jiǎn)單條件下考慮纖維等徑圓形截面，按六方密堆砌排列(考慮無(wú)均勻蓬松結(jié)構(gòu)六方密堆砌留有等距內(nèi)隙)。如圖2—10所示，數(shù)值見(jiàn)表2—1第二十三頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日?qǐng)D2—l0圓截面纖維六方密堆砌排列第二十四頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日表2—1六方密堆砌時(shí)皮芯比例第二十五頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28日

由表2—1可知，對(duì)于一般紡織用紗線截面纖維根數(shù)在37—127范圍內(nèi)時(shí)，皮層纖維被覆紗線表面的纖維比例必須高于28．85％—48．65％，最外2層纖維被覆紗線表面的纖維比例必須高于51．97％—81.08％，這正是最理想的完全均勻鋪層的條件。事實(shí)上，纖維不可能也不應(yīng)該完全沒(méi)有內(nèi)外轉(zhuǎn)移，因而，紗線皮層纖維比例一般應(yīng)考慮50％以上。第二十六頁(yè)，共二十八頁(yè)，2022年，8月28