橋梁墩臺(tái)蓋梁施工方案

茶桃路（同谷路~明光路）工程。墩臺(tái)及蓋梁施工方案寧波市鄞州市政園林建設(shè)工程有限公司第1頁(yè)墩身施工方案編制依據(jù)《茶桃路（同谷谷谷路~明光路）工工工程橋梁梁施工工圖設(shè)計(jì)計(jì)》；；《茶桃路（同谷谷谷路~明光路）工工工程施工工組織織設(shè)計(jì)（實(shí)實(shí)施施性）》；；《工程測(cè)量規(guī)范范范》GB5000026—2007；《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》JTJ00441-220000；《建筑施工扣件件件式鋼管管腳手手架安全全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ11330-220001；《建筑施工模板板板安全技技術(shù)規(guī)規(guī)范》JGJ11662-220008；《城市橋梁工程程程施工與與質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》CJJ22--20008；《公路工程質(zhì)量量量驗(yàn)收評(píng)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JTGFF80//1--20004?！俄沤Y(jié)構(gòu)工程施施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB5002204--20002；《市政基礎(chǔ)設(shè)施施施工程施施工技技術(shù)文件件管理理規(guī)定》建建城城(20022)2221號(hào)。二、工程概況茶桃路工程西起起起同谷路路東至至金峨路路，呈呈東西走走向，道道路全長(zhǎng)43988m；本合同同段段處于工工程起起點(diǎn)處為為（同同谷路～～明光光路）K0-00440-KK0++375段，全長(zhǎng)325m，包含1座橋梁。道路標(biāo)準(zhǔn)斷面總總總寬為44m，由南至至北北布置為4m人行道+4m非機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)道+1.55m綠化分隔隔帶+11m車(chē)行道+3m中央綠化化帶+11m車(chē)行道+1.55m綠化分隔隔帶+4m非機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)道+4m人行道，交交交叉路口口及公公交車(chē)站站等局局部路段段進(jìn)行行了拓寬寬。1號(hào)橋位置本工工工程K0+00444.8處與劃規(guī)規(guī)河河道正交交，橋橋梁布置置為3跨7+100++7m簡(jiǎn)支梁。上上上部：10m板梁采用50cm厚預(yù)應(yīng)力力空空心板，7m板梁采用36cm厚鋼筋砼砼實(shí)實(shí)心板。下下部部：采用用一字字墻重力力式橋橋臺(tái)，￠60cm鉆孔灌注注樁樁基礎(chǔ)，橋橋墩墩采用柱柱式墩墩，￠80cm鉆孔灌注注樁樁基礎(chǔ)。橋橋頭頭各設(shè)置5m搭板并采采有有旋挖樁樁對(duì)橋橋頭地基基進(jìn)行行處理。本橋共有橋臺(tái)樁樁樁￠60cm鉆孔灌注注樁76根，橋墩墩￠80cm鉆孔灌注注樁24根。共有有一一字式橋橋臺(tái)及及承臺(tái)4座，柱式式橋橋墩4座。其中中橋橋臺(tái)承臺(tái)臺(tái)寬度度為2.8m，高為1.5m，長(zhǎng)為25.7744m，為大體體積積砼施工工，需需設(shè)置冷冷卻管管。承臺(tái)臺(tái)頂面面標(biāo)高為0.5m，底層標(biāo)標(biāo)高高為±1.00m。臺(tái)身采采用用一字式式實(shí)心心砼臺(tái)身身寬度度為0.9m，橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身身（東側(cè)側(cè)高為為2.65～2.96677m，西側(cè)高高為2.69～3m，），長(zhǎng)長(zhǎng)為25.7744m。橋墩立立柱柱與鉆孔孔灌注注樁樁徑徑相同同，為保保證立立柱美觀觀的需需要接樁樁時(shí)樁樁頭控制制在標(biāo)標(biāo)高±0.00m左右，以以保保證在枯枯水季季節(jié)接樁樁處不不露水面面，立立柱凈距距為4.455m，上設(shè)蓋蓋梁梁，立柱柱鋼筋筋需錨蓋蓋梁70cm。橋梁縱斷面圖橋梁縱斷面圖橋墩橫斷面圖橋墩橫斷面圖地理環(huán)境情況本工程橋梁位置置置位與K0+00444.8處與劃規(guī)規(guī)河河道正交交，0#臺(tái)處于老老河河道的東東側(cè)岸岸有部分分在老老河道內(nèi)內(nèi)，1、2#墩、3#臺(tái)都處于于新新建河道道內(nèi)，整整體施工工環(huán)境境還行。因因此此在承臺(tái)臺(tái)基坑坑開(kāi)挖時(shí)時(shí)采用用普通鋼鋼板進(jìn)進(jìn)行基坑坑圍護(hù)護(hù)就可行行。地質(zhì)勘探概況根據(jù)工程地質(zhì)勘勘勘探報(bào)告告，擬擬建工程程地貌貌類(lèi)型為為濱海海淤積平平原，場(chǎng)場(chǎng)地主要要為河河道及農(nóng)農(nóng)田、老老橋梁、廠廠房房等。地地勢(shì)略略有起伏伏，勘勘察期間間場(chǎng)地地標(biāo)高一一般在在3.33～2.2m之間，本本場(chǎng)場(chǎng)地在深深度－－1.266mm范圍內(nèi)的的地地基土主主要由由素填土土、粘粘土、淤淤泥質(zhì)質(zhì)粘土組組成，為為沉積層層。2.1擬建場(chǎng)地地地地基土土的主主要特征征：大部分地段為正正正常地層層沉積積區(qū)，分分布在在淤泥質(zhì)質(zhì)粘土土，僅局局部地地段為古古河道道區(qū)，地地質(zhì)條條件不明明，根根據(jù)我方方目前前為沉積積淤泥泥。2.2地下水寧波市平均地下下下水埋深深為地地面下0..55～1.2m，低地下下水水位埋深深淺。潛潛水一般般分布布于淺部部土層層中，補(bǔ)補(bǔ)給來(lái)來(lái)源主要要有大大氣降水水入滲滲及地表表水逕逕流側(cè)向向補(bǔ)給給，其排排泄方方式以蒸蒸發(fā)消消耗為主主。潛潛水位埋埋深隨隨季節(jié)、氣氣候候等因素素而有有所變化化。2.3場(chǎng)地西側(cè)側(cè)側(cè)原分布布有一一條老河河，自自北向南南斜向向穿過(guò)場(chǎng)場(chǎng)地，河河寬約111..0m～15.0mm，浜底底深度一一般在在1.2mmm左右。河河道范圍圍內(nèi)地地質(zhì)缺失失。浜浜底淤泥泥呈黑黑色，含含大量量黑色有有機(jī)質(zhì)質(zhì)及貝殼殼，呈呈流塑狀狀態(tài)，土土質(zhì)極其其軟弱弱，有臭臭味。此此處為橋橋頭搭搭板處，施施工工時(shí)應(yīng)將將其挖挖除并作作換填填處理，目目前前對(duì)老河河道進(jìn)進(jìn)行圍堰堰抽水水處理。難特點(diǎn)分析樁基保護(hù)難度較較較大：因因本工工程樁基基樁徑徑較小、較較密密、基流流高水水施工時(shí)時(shí)間間間歇少，因因此此基坑時(shí)時(shí)應(yīng)做做好對(duì)樁樁基的的保護(hù)和和驗(yàn)收收工作。承臺(tái)、臺(tái)身大體體體積砼施施工是是質(zhì)量控控制的的重點(diǎn)：：本工工程承臺(tái)臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)為大體體積砼砼，應(yīng)采采取針針對(duì)性的的措施施來(lái)確保保大體體積砼的的施工工質(zhì)量。承臺(tái)深基坑施工工工是主要要技術(shù)術(shù)難點(diǎn)：0#臺(tái)的承臺(tái)臺(tái)設(shè)設(shè)計(jì)處理理老河河道內(nèi)，基基坑坑周邊土土方部部分為回回填，回回填時(shí)間間較知知短，所所以對(duì)對(duì)基坑圍圍護(hù)是是承臺(tái)施施工的的技術(shù)難難點(diǎn)之之一。施工工藝流程基坑開(kāi)挖完畢樁樁樁身檢測(cè)測(cè)后，先先進(jìn)行承承臺(tái)施施工，后后接長(zhǎng)長(zhǎng)預(yù)埋鋼鋼筋（綁綁扎墩柱柱鋼筋筋），進(jìn)進(jìn)行臺(tái)臺(tái)身施工工（立立柱施工工），分分節(jié)采用用吊機(jī)機(jī)安裝臺(tái)臺(tái)身、墩墩柱鋼模模板，對(duì)對(duì)臺(tái)身、墩墩柱柱增設(shè)纜纜風(fēng)繩繩交叉固固結(jié)。混混凝土均均采用用商品砼砼泵車(chē)車(chē)輸送入入模，分分層、連連續(xù)澆澆筑成型型。（蓋梁梁施工方案案另行編制制）臺(tái)身、墩柱施工工工工藝流程程圖圖基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖撿底、整平、樁頂鑿毛承臺(tái)基坑開(kāi)挖澆筑10cm墊層砼、接樁承臺(tái)、立柱鋼筋綁扎承臺(tái)、立柱模板安裝承臺(tái)、立柱砼澆筑養(yǎng)護(hù)測(cè)量放線撿底、整平、鑿樁施工準(zhǔn)備模板制作樁身無(wú)損檢測(cè)臺(tái)身、蓋梁鋼筋蓋梁底模、承臺(tái)鑿毛臺(tái)身、蓋梁模板臺(tái)身、蓋梁砼養(yǎng)護(hù)墊石施工方案1.施工測(cè)量1.1施工測(cè)量量量依據(jù)本工程根據(jù)控制制制網(wǎng)復(fù)測(cè)測(cè)成果果書(shū)和貫貫通測(cè)測(cè)量成果果書(shū)，結(jié)結(jié)合施工工圖有有關(guān)技術(shù)術(shù)要求求和測(cè)量量規(guī)范范的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行行高架下下部結(jié)結(jié)構(gòu)工程程的施施工放樣樣。1.2測(cè)量準(zhǔn)備備備工作1.2.1定位位位程序：：資料料審核→內(nèi)業(yè)核算→外業(yè)校測(cè)→定位測(cè)放→定位自檢→定位驗(yàn)線線。1.2.2做好好好工程坐坐標(biāo)控控制網(wǎng)和和原始始水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)接受受、復(fù)測(cè)測(cè)、報(bào)報(bào)請(qǐng)校核核工作作。1.2.3校核核核過(guò)程中中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有重大大網(wǎng)點(diǎn)點(diǎn)變動(dòng)(超規(guī)范)，及時(shí)上上報(bào)報(bào)總包、監(jiān)監(jiān)理理進(jìn)行復(fù)復(fù)核。如如無(wú)法解解決，及及時(shí)提請(qǐng)請(qǐng)專(zhuān)業(yè)業(yè)單位復(fù)復(fù)核。1.2.4施工工工過(guò)程中中對(duì)測(cè)測(cè)量點(diǎn)線線妥善善保護(hù)，嚴(yán)嚴(yán)禁禁擅自移移動(dòng)。1.3測(cè)量精度度度要求及及測(cè)量量?jī)x器測(cè)角：采用三測(cè)測(cè)測(cè)回，測(cè)測(cè)角過(guò)過(guò)程中誤誤差控控制在2""以?xún)?nèi)，總總誤誤差在5mmmm以?xún)?nèi)；測(cè)弧：采用偏角角角法，測(cè)測(cè)弧度度誤差控控制在在2"以?xún)?nèi)；；測(cè)距：采用往返返返測(cè)法，取取平平均值；；量距：用鑒定過(guò)過(guò)過(guò)的鋼尺尺進(jìn)行行量測(cè)并并進(jìn)行行溫度修修正。1.4設(shè)計(jì)對(duì)施施施工驗(yàn)收收的精精度要求求1.4.1承臺(tái)臺(tái)臺(tái)及臺(tái)身身施工工承臺(tái)及及及臺(tái)身各各部尺尺寸誤差差控制制如下：：尺寸寸偏差≤±20㎜，頂面面高高程≤±20mmm，軸線偏偏位≤15mm。1.5承臺(tái)及臺(tái)臺(tái)臺(tái)身施工工測(cè)量量1.5.1測(cè)量量量方法基礎(chǔ)承臺(tái)及臺(tái)身身身施工平平面放放樣前應(yīng)應(yīng)對(duì)加加密控制制網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)核核，確確認(rèn)其準(zhǔn)準(zhǔn)確后后再進(jìn)行行放樣樣。首先先在加加密控制制網(wǎng)的的控制點(diǎn)點(diǎn)處架架設(shè)儀器器，后后視定向向后須須對(duì)測(cè)站站點(diǎn)和和后視點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行行方向檢檢驗(yàn)或或距離檢檢驗(yàn)。具具體放樣樣時(shí)采采用坐標(biāo)標(biāo)法，定定出承臺(tái)臺(tái)中心心軸線及及承臺(tái)臺(tái)邊線的的控制制樁，承承臺(tái)邊邊線的控控制樁樁設(shè)置在在承臺(tái)臺(tái)四周5m處，并應(yīng)應(yīng)注注意對(duì)控控制樁樁的保護(hù)護(hù)。1.5.2復(fù)測(cè)測(cè)測(cè)方法承臺(tái)軸線及邊線線線以及標(biāo)標(biāo)高控控制線放放好后后，再利利用城城市座標(biāo)標(biāo)控制制網(wǎng)采用用坐標(biāo)標(biāo)法進(jìn)行行復(fù)測(cè)測(cè)承臺(tái)中中心線線；在混混凝土土澆搗前前，再再對(duì)模板板斷面面尺寸及及標(biāo)高高進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)。1.6立柱及蓋蓋蓋梁施工工測(cè)量量1.6.1測(cè)量量量放線（1）立柱高程程定定位。利用用用附近布布好的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，使使用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，根根據(jù)蓋梁梁設(shè)計(jì)計(jì)的橫坡坡計(jì)算算出每根根立柱柱頂部蓋蓋梁底底高程，測(cè)測(cè)放放出蓋梁梁底高高程，做做出標(biāo)標(biāo)記（安安裝抱抱箍和蓋蓋梁底底模時(shí)需需預(yù)提提5mm左右因施施工工時(shí)蓋梁梁施工工荷載沉沉降量量）。（2）蓋梁定位位蓋梁定位：根據(jù)據(jù)據(jù)附近布布設(shè)好好的平面面導(dǎo)線線控制點(diǎn)點(diǎn)及施施工圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的立柱柱（或或樁）的的中心心點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，使使用全站站儀測(cè)測(cè)設(shè)出立立柱中中心點(diǎn)，拉拉線線校核6根立柱中中心心點(diǎn)連線線是否否在一條條直線線上及是是否與與老橋同同排的的蓋梁中中心線線是否在在同一一一直線線上，確確認(rèn)無(wú)偏偏差后后方可繼繼續(xù)進(jìn)進(jìn)行下步步工序序施工。1.6.2柱柱柱頂鑿毛毛根據(jù)立立立柱施工工時(shí)測(cè)測(cè)放的柱柱頂高高程及蓋蓋梁施施工前的的高程程復(fù)測(cè)，自自蓋蓋梁底高高程處處上提20mm處沿立柱柱周周邊做好好標(biāo)記記，將此此線以以上部分分砼全全部人工工鑿出出，留成成毛面面，沖洗洗干凈凈后進(jìn)行行其它它工序施施工。2.基坑支護(hù)從原地面以下埋埋埋置深度度達(dá)4m左右，西西側(cè)側(cè)基坑為為回填填土，因因此基基坑開(kāi)挖挖采用用放坡加加打設(shè)設(shè)單排6m長(zhǎng)鋼板樁樁圍圍護(hù)后開(kāi)開(kāi)挖施施工。2.1鋼板樁的的的施工原原則：：采用正反反互互扣的插插打形形式，鋼板板樁樁施工要要求板板樁豎直直，接接口嚴(yán)密密，避避免滲水水，降降低排水水工作作量。2.2根據(jù)給定定定的鋼板樁軸線線，放放出樁位位軸線線延長(zhǎng)軸軸線，并并做好紅紅色木木樁標(biāo)識(shí)識(shí)。2.3沉樁前，檢檢檢查樁是是否平平直、完完好。沉樁后，保保保證樁口口上口口平直。2.4鋼板樁打打打入過(guò)程程中，挖機(jī)機(jī)吊點(diǎn)要正正確，保持持插樁后鋼鋼板樁始終終垂直，并并隨時(shí)由經(jīng)經(jīng)緯儀或垂垂線目測(cè)來(lái)來(lái)控制拉森森樁垂直打打入。2.5選用正確確確的鋼絲絲繩（規(guī)規(guī)格和尺尺度），在在在正確起起吊捆捆扎?；娱_(kāi)挖詳圖如如如下：3.挖土施工3.1放坡開(kāi)挖挖挖坡度按1：075設(shè)置?；涌颖┞犊乜刂撇徊怀^(guò)24小時(shí)應(yīng)及及時(shí)時(shí)澆搗砼砼墊層層。墊層層澆搗搗后及時(shí)時(shí)穿插插底板鋼鋼筋、模模板及砼砼施工工。3.3土方開(kāi)挖挖挖順序:測(cè)量放線→分層開(kāi)挖→修理臺(tái)階階邊邊坡→整平→打設(shè)鋼板板樁→承臺(tái)開(kāi)挖挖。3.4每個(gè)承臺(tái)臺(tái)臺(tái)挖土采采用2臺(tái)液壓式式挖挖土機(jī),由上而下下水水平分段段進(jìn)行行，每層層0..3m左右右，為為避免破破壞基基底土，預(yù)預(yù)留留200mmm土層厚厚度，用用人工工扦土至至設(shè)計(jì)計(jì)基底標(biāo)標(biāo)高位位置。在在基坑坑邊緣上上部可可設(shè)臨時(shí)時(shí)堆場(chǎng)場(chǎng),堆放材料料或或停放挖挖機(jī)。為防止土土方方坍塌，堆堆場(chǎng)場(chǎng)應(yīng)與基基坑保保持1m以上的的距距離。3.5挖土之前前前要了解解清楚楚各區(qū)灌灌注樁樁情況，對(duì)對(duì)于于未達(dá)到到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高的的樁，外外露部分分事先先截樁，在在土土層中的的應(yīng)做做出標(biāo)志志；對(duì)對(duì)于鉆孔孔樁應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)保保護(hù)，在在樁四周0.755M范圍內(nèi)采采用用人工挖挖土。3.6基坑排排排水措施施：挖挖土期間間，為為防止地地下水水位過(guò)高高影響響施工，在在基基坑周邊邊設(shè)置置200××2200排水溝，在在在角上設(shè)設(shè)置500××5500××5000的集水井井，用用潛水泵泵將基基坑內(nèi)的的水抽抽水排至至旁邊邊施工便便道排排水溝內(nèi)內(nèi)。4.墊層施工4.1本工程墊墊墊層混凝凝土采采用商品品混凝凝土，標(biāo)標(biāo)號(hào)為為C15，墊層砼砼厚厚度1000，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)砼澆筑筑采用用混凝土土汽車(chē)車(chē)泵輸送送結(jié)合合人工平平整。4.2每次墊層層層澆搗前前必須須要進(jìn)行行支模模，模板板必須須順直、平平整整牢固，并并由由質(zhì)量員員進(jìn)行行復(fù)測(cè)?？涌觾?nèi)內(nèi)底板墊墊層澆澆搗范圍圍為圍圍護(hù)邊線線范圍圍以?xún)?nèi)全全部，坑坑內(nèi)/外承臺(tái)地地梁梁墊層為為磚模模外邊外外擴(kuò)550mmm。4.3墊層混凝凝凝土澆筑筑時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格控制制標(biāo)高高，間隔隔2mm設(shè)置木樁樁標(biāo)標(biāo)高控制制點(diǎn)，木木樁頂與與墊層層上表面面標(biāo)高高一致，采采用用2m刮尺將將混混凝土刮刮平，保保證墊層層標(biāo)高高及表面面平整整；砼澆澆搗后后應(yīng)進(jìn)行行保濕濕養(yǎng)護(hù)，砼砼終終凝前嚴(yán)嚴(yán)禁踩踩踏。4.4墊層施工工工完畢后后，立立即進(jìn)行行測(cè)量量放線工工作，彈彈出軸線線、樁樁位線、板板墻墻、柱等等邊線線，并組組織有有關(guān)單位位和部部門(mén)進(jìn)行行樁位位驗(yàn)收工工作。5.截樁、接樁樁、保保護(hù)灌芯芯及工程程樁驗(yàn)驗(yàn)收5.1樁基驗(yàn)收收收（1）工程樁驗(yàn)驗(yàn)收收根據(jù)每個(gè)個(gè)個(gè)承臺(tái)分分塊進(jìn)進(jìn)行。（2）每塊基坑坑開(kāi)開(kāi)挖完畢砼砼砼墊層澆澆搗后后，彈出出軸線線和樁位位的邊邊線，積積極配配合工程程樁的的驗(yàn)收和和樁基基檢測(cè)工工作，樁樁基檢測(cè)測(cè)合格格才能進(jìn)進(jìn)入下下一道工工序的的施工。（3）應(yīng)根據(jù)已已有有的原始資資資料以及及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)測(cè)的的偏差差，及時(shí)時(shí)編制制竣工圖圖。5.2未達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)要求的的樁基基處理（1）高于設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)標(biāo)高的灌注注注樁截樁樁：對(duì)對(duì)所有灌灌注樁樁樁，凡凡露出出土面的的應(yīng)在在挖土前前予以以截除，埋埋在在土中的的，應(yīng)應(yīng)在挖土土過(guò)程程中分段段截除除，每次次截?cái)鄶喔叨炔徊怀^(guò)過(guò)1米，截除除的的樁體裝裝車(chē)外外運(yùn)。截截樁采采用空壓壓機(jī)進(jìn)進(jìn)行破碎碎，確確保管頂頂圓整整不受損損壞，并并及時(shí)地地推倒倒；每次次截?cái)鄶嗥涓叨榷瓤刂浦圃?米以?xún)?nèi)。（2）樁偏位處處理理：挖土完完完成后，及及時(shí)時(shí)測(cè)量樁樁位偏偏差，如如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏位超超設(shè)計(jì)計(jì)要求時(shí)時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)聯(lián)聯(lián)系設(shè)設(shè)計(jì)，按按設(shè)計(jì)計(jì)要求處處理。（3）灌注樁與與承承臺(tái)連接：：：樁與承承臺(tái)連連接用主主筋為為16Φ16，箍筋Φ10@8制作成鋼鋼筋筋籠。（4）按設(shè)計(jì)要要求求,工程樁應(yīng)應(yīng)高高出墊層層面100，按相應(yīng)應(yīng)標(biāo)標(biāo)高進(jìn)行行樁頂頂處理：：（5）截樁、接接樁樁：根據(jù)樁樁樁位復(fù)核核成果果，對(duì)超超高的的工程樁樁統(tǒng)一一割至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高；嚴(yán)嚴(yán)禁截截樁過(guò)低低，若若出現(xiàn)該該情況況，應(yīng)及及時(shí)通通知設(shè)計(jì)計(jì)單位位，根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求對(duì)對(duì)超深深的工程程樁進(jìn)進(jìn)行處理理。5.3工程樁驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收：工程樁驗(yàn)收時(shí)由由由現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)項(xiàng)目工工程師、監(jiān)監(jiān)理理共同驗(yàn)驗(yàn)收，并做好驗(yàn)驗(yàn)收收記錄，標(biāo)標(biāo)明明每根樁樁的標(biāo)標(biāo)高及位位置偏偏差值，繪制竣工工圖圖。所有有工程程樁應(yīng)由由監(jiān)理理及設(shè)計(jì)計(jì)單位位簽字認(rèn)認(rèn)定合合格后并并通知知有關(guān)政政府質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督部門(mén)門(mén)對(duì)工程程樁進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收收合格格后可進(jìn)進(jìn)入下下道工序序。所所有樁基基施工工資料裝裝訂面面冊(cè)及時(shí)時(shí)歸檔檔。6.承臺(tái)施工6.1承臺(tái)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)形式概概述本工程程程高架采采用鋼鋼筋砼承承臺(tái)，均均為矩形形形式式寬度為2.8m，高為1.5m，長(zhǎng)為25.7744m，為大體體積積砼施工工，需需設(shè)置冷冷卻管管。承臺(tái)臺(tái)頂面面標(biāo)高為0.5m，底層標(biāo)標(biāo)高高為±1.00m。臺(tái)身采采用用一字式式實(shí)心心砼臺(tái)身身寬度度為0.9m，橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身身（東側(cè)側(cè)高為為2.65～2.96677m，西側(cè)高高為2.69～3m，），長(zhǎng)長(zhǎng)為25.7744m。6.2承臺(tái)軸線線線彈設(shè)在墊層層層混凝土土澆搗搗前，利利用控控制網(wǎng)定定出承承臺(tái)中心心線、承承臺(tái)邊線線以及及臺(tái)身邊邊線的的位置，承承臺(tái)臺(tái)彈線時(shí)時(shí)采用用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)設(shè)立的的施工控控制網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行承承臺(tái)中中心線、承承臺(tái)臺(tái)邊線以以及臺(tái)臺(tái)身邊線線的放放測(cè)，在在經(jīng)監(jiān)監(jiān)理復(fù)測(cè)測(cè)完后后進(jìn)行鋼鋼筋及及模板的的施工工6.3鋼筋施工工工（1）承臺(tái)鋼筋筋綁綁扎前，先將樁錨錨固固鋼筋彎彎至設(shè)設(shè)計(jì)所要要求的的角度，并并用用鋼絲刷刷將鋼鋼筋表面面刷凈凈。承臺(tái)臺(tái)鋼筋筋綁扎時(shí)時(shí)，設(shè)設(shè)專(zhuān)人核核對(duì)鋼鋼筋的直直徑、形形狀、尺尺寸、數(shù)數(shù)量等，綁扎過(guò)程程中中，先進(jìn)行底底皮皮鋼筋的的綁扎扎，所有有鋼筋筋的交叉叉點(diǎn)要要每點(diǎn)扎扎牢，相相鄰綁扎扎點(diǎn)的的鐵絲要要扣或或八字形形，以以免上下下皮鋼鋼筋網(wǎng)歪歪斜變變形。（2）承臺(tái)鋼筋筋施施工時(shí)必須須須搭設(shè)鋼鋼筋支支架作為為承受受上部鋼鋼筋及及施工荷荷載的的支承結(jié)結(jié)構(gòu)。鋼鋼筋支架架采用用50×5500×5角鐵鐵支支架立柱柱，采采用6.3#槽鋼作為為水水平橫檁檁，采采用50××550×55角鐵鐵牽杠，并并沿沿長(zhǎng)度方方向設(shè)設(shè)置50××550×55角鐵鐵平拖。角角鋼鋼立柱間間距及及水平橫橫檁間間距為2m（橫向），2.5m（縱向），牽牽杠間距為6米。按6米在縱橫向向設(shè)置斜撐及及剪刀撐。鋼鋼筋支架根部部立在砼墊塊塊上，角鋼立立柱與水平牽牽桿連接處均均滿焊，保證證鋼筋角鐵支支架的垂直度度，所有角鋼鋼立柱中間均均設(shè)置1200*120**3的止水鋼鋼片。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)，先先將底部部鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片進(jìn)進(jìn)行安裝裝，固固定架立立鋼筋筋后綁扎扎承臺(tái)臺(tái)鋼筋后后進(jìn)行行冷卻水水管的的安裝；；冷卻卻水管設(shè)設(shè)置在在承臺(tái)頂頂面以以下0.755ccm處，管材材采采用金屬屬管，安安裝時(shí)注注意冷冷卻水管管的暢暢通，接接頭設(shè)設(shè)置可靠靠不得得漏水，冷冷卻卻水管安安裝完完成后可可事先先通水檢檢查。每每個(gè)承臺(tái)臺(tái)中心心設(shè)置一一個(gè)測(cè)測(cè)溫孔，在在通通水過(guò)程程中要要對(duì)水管管流量量，進(jìn)出出口的的溫度進(jìn)進(jìn)行測(cè)測(cè)量，每1～2小時(shí)記錄錄一一次。冷冷卻水水管、測(cè)測(cè)溫孔孔安裝完完畢后后應(yīng)采用用塞子子塞緊防防止?jié)矟仓炷習(xí)r時(shí)造成堵堵管。（4）上層鋼筋筋施施工時(shí)注意意意鋼筋彎彎鉤朝朝下，臺(tái)臺(tái)身預(yù)預(yù)留插筋筋的固固定采用用工地地廢舊鋼鋼筋，以以斜撐方方式電電焊固定定，并并在承臺(tái)臺(tái)面用用48鋼管收收緊緊其斷面面，以以確保臺(tái)臺(tái)身預(yù)預(yù)留筋的的準(zhǔn)確確性，插插筋露露出承臺(tái)臺(tái)以上上部分，應(yīng)應(yīng)用用兩道柱柱內(nèi)箍箍筋固定定，第第一道箍箍筋離離開(kāi)承臺(tái)臺(tái)砼面面為50mm，立柱柱予予留插筋筋在砼砼施工時(shí)時(shí)專(zhuān)人人負(fù)責(zé)監(jiān)監(jiān)護(hù)，以以防止其其移位位。留設(shè)設(shè)完成成后涂刷刷水泥泥砂漿以以防止止插筋銹銹蝕。底底部鋼筋筋網(wǎng)片片應(yīng)用與與混凝凝土保護(hù)護(hù)層同同厚度的的水泥泥砂漿塊塊墊塞塞，以保保證位位置正確確。（5）承臺(tái)臺(tái)身身插插筋留設(shè)：：：a.臺(tái)身豎向主主筋筋四個(gè)角的的的角筋插插至承承臺(tái)底，其其余余所有豎豎向主主筋均伸伸入承承臺(tái)面以以下1.3m。b.承臺(tái)面以上上臺(tái)臺(tái)身豎向主主主筋插筋筋交錯(cuò)錯(cuò)留設(shè)，即即一一根長(zhǎng)鋼鋼筋一一根短鋼鋼筋，均均按承臺(tái)臺(tái)面標(biāo)標(biāo)高以上1m和1.6m留設(shè)。6.4承臺(tái)模板板板施工（1）承臺(tái)模板板采采用組合1.8cmm的九層膠膠合板，加加5cm×1100cmm木格格柵，格格柵間間距為0.3m；在承臺(tái)臺(tái)高高度方向向設(shè)置置3道圍檁，圍圍圍檁采用用雙根根腳手鋼鋼管，并并設(shè)置Φ14mm對(duì)拉螺栓栓；；在承臺(tái)臺(tái)模板板支模時(shí)時(shí)與鋼鋼板樁之之間設(shè)設(shè)置設(shè)橫橫撐，使使承臺(tái)模模板與與旁邊鋼鋼板樁樁頂住，間間距距均在0.9M左右。（2）模板施工工方方法：a.承臺(tái)立模按按墊墊層上控制制制線以及及標(biāo)高高定位。b.模板采用組組合合1.8cmm的九層膠膠合板，加加5cm×1100cmm木格格柵，格格柵間間距為0.3m。為防止止模模板接縫縫漏漿漿，采用用雙面面膠將模模板接接縫封堵堵，墊墊層與模模板相相交處應(yīng)應(yīng)用水水泥砂漿漿進(jìn)行行封堵。c.承臺(tái)模板采采用用雙排Φ48鋼管做做橫橫楞，間間距@500，并設(shè)3道對(duì)拉螺螺絲絲，水平平間距距為0.8m，對(duì)拉螺螺栓栓直徑為Φ14。d.模板安裝好好后后，班組對(duì)對(duì)對(duì)模板的的穩(wěn)定定性、支支撐、間間距、模模板的的幾何尺尺寸、拼拼縫、連連接牢牢固程度度等進(jìn)進(jìn)行自檢檢，并并做好書(shū)書(shū)面記記錄，交交給質(zhì)質(zhì)量員驗(yàn)驗(yàn)收。6.5承臺(tái)砼施施施工（1）本工程混混凝凝土全部采采采用C30商品混凝凝土土，并事事先由由商品混混凝土土攪拌站站試驗(yàn)驗(yàn)室出具具級(jí)配配單由監(jiān)監(jiān)理審審定?；旎炷镣翝矒v均均采用用汽車(chē)泵泵接軟軟管澆搗搗商品品砼，混混凝土土均分層層一次次澆搗完完成。（2）基礎(chǔ)砼澆澆搗搗由汽車(chē)泵泵泵供料，基基礎(chǔ)礎(chǔ)澆搗方方向由由一端向向另一一端進(jìn)行行，每每30CM為一皮，采采采用插入入式振振動(dòng)棒振振搗，振振動(dòng)棒呈“梅花式”移動(dòng)（3）澆搗砼時(shí)時(shí)特特別注意柱柱柱子插筋筋位置置的正確確，防防止造成成位移移及傾斜斜，在在澆筑開(kāi)開(kāi)始時(shí)時(shí)，先滿滿鋪一一層30～40CM厚的混凝凝土土，并搗搗實(shí)，使使柱子插插筋下下段和鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片的位位置基基本固定定，然然后再分分層澆澆筑。（4）根據(jù)混凝凝土土澆搗施工工工過(guò)程中中的流流淌攤鋪鋪面，氣氣候環(huán)境境以及及收頭養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的的因素的的考慮慮，混凝凝土的的初凝時(shí)時(shí)間控控制在大大于66小時(shí)，同同時(shí)時(shí)明確混混凝土土斜面上上下層層覆蓋的的時(shí)間間間隔不不得超超過(guò)2小時(shí)，混混凝凝土從攪攪拌站站出站后后4小時(shí)內(nèi)必必須須下料入入模。（5）混凝土澆澆搗搗施工過(guò)程程程中，一一方面面按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆搗搗混凝土土施工工規(guī)范的的要求求，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)專(zhuān)職試塊塊員抽抽樣制作作試塊塊之外，另另制制定現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)測(cè)定定塌落度度的制制度，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)每每小時(shí)測(cè)測(cè)定坍坍落度指指標(biāo)一一次，并并作好好相應(yīng)的的記錄錄，及時(shí)時(shí)與現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)拌臺(tái)臺(tái)聯(lián)系系，隨時(shí)時(shí)調(diào)整整級(jí)配量量。（6）混凝土的的平平倉(cāng)收頭工工工作：混混凝土土的平倉(cāng)倉(cāng)工作作必須在在混凝凝土初凝凝前進(jìn)進(jìn)行，用用2MM長(zhǎng)刮尺刮刮平平多余浮浮漿，用用長(zhǎng)滾桶桶滾壓壓三遍后后，再再用木蟹蟹打平平，在混混凝土土表面初初凝之之前，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)力量集集中抹抹灰工再再用木木蟹打磨磨一遍遍，防止止混凝凝土表面面的收收水開(kāi)裂裂。（7）承臺(tái)初凝凝時(shí)時(shí)，木蟹打打打磨完成成后，即即在混凝凝土表表面覆蓋蓋一層層塑料薄薄膜，二二層草包包養(yǎng)護(hù)護(hù)。（8）在承臺(tái)基基礎(chǔ)礎(chǔ)臺(tái)身位置置置處不得得用鐵鐵板刮平平，需需進(jìn)行拉拉毛處處理。7、接樁施工7.1鑿樁施工工工規(guī)劃河道開(kāi)挖完完完成后采采用風(fēng)風(fēng)炮槍破除除樁樁頭混凝凝土至至混凝土表表面面無(wú)夾碴碴、無(wú)松散混混凝凝土為止，標(biāo)高控制±0.00m以下，以以保保證在枯枯水季季節(jié)接樁樁處不不露水面面。7.2施工測(cè)量量量放線（1）檢查復(fù)核核控控制樁點(diǎn)，檢檢查其建筑基基線尺寸是否否符合點(diǎn)位，是是否通視、易易量。（2）用全站儀儀及及鋼尺測(cè)出出出各軸線線和樁樁位。測(cè)量量組依圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)計(jì)放出樁樁位中中點(diǎn)以交交底形形式交由由作業(yè)業(yè)班組以以樁位位中點(diǎn)拉拉十字字線引出出護(hù)樁樁經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)技術(shù)術(shù)員檢驗(yàn)驗(yàn)無(wú)誤誤后用混混凝土土對(duì)護(hù)樁樁加以以保護(hù)（3）放好每軸軸線線后，及時(shí)時(shí)時(shí)報(bào)告與與業(yè)主主、監(jiān)理理驗(yàn)線線，復(fù)核核后方方可施工工。7.3接樁施工工工（1）破樁后發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋損傷傷時(shí)需進(jìn)進(jìn)行植植筋處理理（2）鋼筋處理理：：樁身鋼筋筋筋調(diào)直，用用人人工對(duì)鋼鋼筋進(jìn)進(jìn)行調(diào)直直減少少或避免免調(diào)直直造成損損傷。清清理完樁樁身后后，嚴(yán)格格按照照施工圖圖紙，及BXHHH20044-10號(hào)（L-01）通知單單要求結(jié)合合施工規(guī)范范規(guī)定，調(diào)調(diào)直好鋼筋筋，綁扎好好箍筋，安安裝完成后后，通過(guò)自自檢合格后后，報(bào)監(jiān)理理單位、建建設(shè)單位驗(yàn)驗(yàn)收合格后后，方可進(jìn)進(jìn)行隱蔽施施工。（3）基底處理理：：在已完成成成樁面旁旁邊留留一小坑坑作為為樁面清清洗集集水之用用，將將鋼筋表表面附附著混凝凝土清凈，清清洗洗鋼筋表表面，清清掃樁面小塊混混凝凝土及沙沙粒，以以高壓水水槍沖沖洗干凈凈，并并用棉紗紗將表表面積水水和細(xì)細(xì)小石粉粉清凈凈。7.4柱身模板板板安裝該柱身模板采用用用定型鋼鋼模整整體吊裝裝，吊吊裝前，先先檢檢查整體體預(yù)組組拼的柱柱模板板拼縫、模模板板打磨情情況，連連接件、螺螺絲絲的數(shù)量量及緊緊固程度度。檢檢查鋼筋筋籠是是否妨礙礙樁模模套裝，用用鉛鉛絲將樁樁頂筋筋預(yù)先向向內(nèi)綁綁攏，以以利模模板從頂頂部套套入；當(dāng)當(dāng)模板板安裝于于基準(zhǔn)準(zhǔn)面上時(shí)時(shí)，用用四根風(fēng)風(fēng)纜繩繩進(jìn)行拉拉緊，另另一端錨錨于地地面，校校正其其對(duì)中及及垂直直度后，固固定定風(fēng)纜。7.5柱身砼澆澆澆灌（1）原灌注樁樁為為水下C30砼，接樁樁是是混凝土土強(qiáng)度度提高一一個(gè)等等級(jí)為C35砼，施工工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做做坍落落度試驗(yàn)驗(yàn)，坍坍落度控控制在在8～10cm之間。采采用用商品砼砼，每每層澆注混混凝凝土厚度度為330cm，采用插插入入式振動(dòng)動(dòng)器，上上層混凝凝土振振搗插入入下層層混凝土土內(nèi)10cmm。（2）接樁砼澆澆灌灌過(guò)程中，必必須一次性澆澆灌完成（樁樁面清洗、涂涂刷高濃度水水泥漿二遍、混混凝土澆筑），并并應(yīng)嚴(yán)格控制制每根樁頂標(biāo)標(biāo)高，混凝土土澆灌每一工工作班不小于于做一組試件件，以備查驗(yàn)驗(yàn)。7.6柱模板的的的拆除先拆除風(fēng)纜繩，然然后拆模板拼拼縫螺絲，用用吊車(chē)吊緊樁樁模上部，用用撬棍撬離每每面柱模，然然后用汽車(chē)吊吊吊離，使用用后的模板及及時(shí)清理。7.7混凝土養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施施立柱澆筑完成并并并達(dá)到標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度拆模模后，用用塑料薄薄膜進(jìn)進(jìn)行包裹裹，防防止水分分散失失，保持持立柱柱的溫度度和濕濕度；在最外圍包包裹裹上一層層土工工布嚴(yán)防防水分分和熱量量的散散失；將墩柱頂頂部部制作成成滴漏漏桶，讓讓水流流自上而而下流流動(dòng)，保保持立立柱的濕濕度穩(wěn)穩(wěn)定。8．臺(tái)身施工8.1測(cè)量放線線線清理承臺(tái)頂面，預(yù)預(yù)留鋼筋表面面除銹去漿，檢檢查承臺(tái)頂面面高差，坐標(biāo)標(biāo)位置及臺(tái)身身預(yù)埋鋼筋的的位置是否準(zhǔn)準(zhǔn)確。根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算算出臺(tái)身的4角的坐標(biāo)，臺(tái)臺(tái)身坐標(biāo)也必必須經(jīng)過(guò)多人人復(fù)核驗(yàn)算，以以確保立柱四四角方向位置置的準(zhǔn)確，再再利用全站儀儀放樣到承臺(tái)臺(tái)上根據(jù)臺(tái)身身到中心控制制基線的距離離，檢測(cè)放樣樣的臺(tái)身點(diǎn)的的正確性。檢檢測(cè)無(wú)誤后方方可支模，待待柱模支好后后用線墜測(cè)其其垂直度，進(jìn)進(jìn)行調(diào)模，在在臺(tái)身模加固固時(shí)用經(jīng)緯儀儀在橫、縱兩兩個(gè)方向分別別架設(shè)一次，進(jìn)進(jìn)行最后的調(diào)調(diào)整。柱頂高高在調(diào)好柱模模后用水準(zhǔn)儀儀給出，給好好標(biāo)高后，必必須有另一名名測(cè)量人員進(jìn)進(jìn)行復(fù)核，無(wú)無(wú)誤后，方可可澆注。8.2鋼筋制作作作安裝在承臺(tái)砼達(dá)到一一一定強(qiáng)度度后，在在承臺(tái)上上放出出十字線線及外外圍尺寸寸線，控控制好立立柱中中心及鋼鋼筋長(zhǎng)長(zhǎng)度，用用井字字支架定定位，上上口由鋼鋼管支支架定位位，這這樣才能能保證證墩身鋼鋼筋骨骨架成型型后垂垂直，不不歪斜斜。鋼筋筋加工工前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行調(diào)調(diào)直、清清銹除除污，下下料和和加工應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格格按照設(shè)設(shè)計(jì)及及規(guī)范要要求進(jìn)進(jìn)行。預(yù)埋鋼筋的長(zhǎng)度度度應(yīng)高出出承臺(tái)臺(tái)頂面以以上1m或1.6m，鋼筋接接頭頭錯(cuò)開(kāi)配配置，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度度應(yīng)符符合規(guī)范范要求求；水平平鋼筋筋的接頭頭應(yīng)內(nèi)內(nèi)外、上上下相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)。同同一截面面鋼筋筋接頭數(shù)數(shù)量不不得超過(guò)過(guò)總數(shù)數(shù)的50%。本工程的臺(tái)身高高高度較低低，施施工時(shí)一一次綁綁扎、焊焊接到到位；鋼鋼筋接接頭豎向向直徑徑大于等等于12mm的鋼筋接接長(zhǎng)長(zhǎng)采用焊焊接，直直徑大于25mm的鋼筋采采用用直螺紋紋連接接技術(shù)。支座下鋼筋綁扎扎扎必需嚴(yán)嚴(yán)格按按照支座座圖紙紙進(jìn)行預(yù)預(yù)埋，預(yù)預(yù)埋偏差差需符符合規(guī)范范要求求。同時(shí)時(shí)，在在內(nèi)側(cè)用用垂球球檢查垂垂直度度、控制制定位位，組裝裝完畢畢后再用用經(jīng)緯緯儀校核核。在在支模前前將墊墊塊綁扎扎在鋼鋼筋側(cè)部部，以以保證混混凝土土保護(hù)層層的厚厚度。墊墊塊強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不不低于于C40，墊塊應(yīng)應(yīng)相相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，分分散布置置，不不得橫貫貫保護(hù)護(hù)層的全全部截截面。8.3模板工程程程臺(tái)身槽模板采用用用2.444××1.222mm竹膠板制制作作；側(cè)模模主要要包括側(cè)側(cè)模圍圍囹、支支撐、外外模定位位楔等等幾部分分，外外模定位位楔與與滑板預(yù)預(yù)埋件件相接，側(cè)側(cè)模模設(shè)置φ14對(duì)拉螺桿桿，間間距為60*6600cm。所用的的對(duì)對(duì)拉螺桿桿上均均在中部部設(shè)置置4*4**00.5ccm的止水墊墊片片，端部部設(shè)置置2cm厚的木楔楔，側(cè)側(cè)墻模板板拆除除后將木木楔鑿鑿除以便便于外外觀的處處理。頂頂板底模模由面面板、加加勁肋肋組成，模模板板下方搭搭設(shè)碗碗扣滿堂堂支架架，間距距為60*660，步距為120，同時(shí)需需設(shè)設(shè)置掃地地桿及及剪刀撐撐。掃掃地桿距距底板板頂面高高度不不得大于20cm。嚴(yán)禁將將模模板支撐撐與滿滿堂支架架相連連接。支支架頂頂部采用用100×10cm方木，與與面面板（竹竹膠板板）利用用釘子子埋頭釘釘接，置置于可調(diào)調(diào)支撐撐上?？煽烧{(diào)支支撐作為為調(diào)整整底模和和拆模模裝置。面面板板之間接接縫密密貼，并并加膠膠密封。8.3.1模板板板安裝首先將承臺(tái)與墩墩墩柱模板板之間間采用砂砂漿找找平，并并粘結(jié)結(jié)海綿條條。如如下圖所所示。臺(tái)身找平示意圖圖圖施工時(shí)模板在地地地面上進(jìn)進(jìn)行組組裝，用用螺栓栓連接成成整體體。模板板拼縫縫處貼5×1..55cm的海棉條條，防防止因漏漏漿混混凝土表表面產(chǎn)產(chǎn)生砂線線，在在模板外外部設(shè)設(shè)雙肢槽槽鋼作作為模板板圍檁檁材料，用用φ14mm螺栓斜向向聯(lián)聯(lián)接緊固固。對(duì)對(duì)拉桿設(shè)設(shè)置塑塑料套筒筒，套套筒直徑16mm。表面打磨干凈后后后均勻地地涂脫脫模劑，在在工工程師驗(yàn)驗(yàn)收鋼鋼筋合格格后，進(jìn)進(jìn)行立模模，模模板就位位后設(shè)設(shè)斜向支支拉（拋拋撐、纜纜風(fēng)繩繩），以以利控控制柱模模板的的垂直度度，起起到穩(wěn)定定模板板的作用用，纜纜風(fēng)繩用用直徑徑6.2mmm鋼絲繩連連接接定位，每每2米一道。在支模前將控制制制鋼筋保保護(hù)層層墊塊綁綁扎在在鋼筋側(cè)側(cè)部，為為保證墩墩柱結(jié)結(jié)構(gòu)表面面的整整潔，控控制鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層的的墊塊采采用塑塑料齒型型墊塊塊。下部模板支設(shè)完完完成后，進(jìn)進(jìn)行行臺(tái)帽鋼鋼筋的的綁扎。然然后后支設(shè)臺(tái)臺(tái)帽模模板，臺(tái)臺(tái)帽模模板在上上部進(jìn)進(jìn)行拼裝裝。下下端由測(cè)測(cè)量人人員復(fù)測(cè)測(cè)定位位，上端端用腳腳手架臨臨時(shí)固固定，四四周用用花籃螺螺栓連連接鋼絲絲繩拉拉緊，調(diào)調(diào)節(jié)花花籃螺栓栓來(lái)調(diào)調(diào)節(jié)模板板的垂垂直度。采采用用方木及及直徑徑10mm鋼絲繩支支拉拉固定，承承臺(tái)臺(tái)預(yù)埋鋼鋼筋將將臺(tái)身模模板底底部固定定。模模板支撐撐示意意圖如下下：8.3.2注意意意事項(xiàng)根據(jù)放樣護(hù)樁結(jié)結(jié)結(jié)合模板板規(guī)格格，準(zhǔn)確確定出出臺(tái)身模模板安安裝位置置。嚴(yán)嚴(yán)格控制制好模模板表面面平整整度、光光滑度度及垂直直度。臺(tái)臺(tái)身模板板在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)清清理后后進(jìn)行拼拼裝，，涂涂涂刷清機(jī)機(jī)油脫脫模劑。模模板板底部用2cm橡皮粘在在模模板下口口，由由承臺(tái)上上的預(yù)預(yù)埋鋼筋筋和木木鍥固定定，在在上部四四角及及中部四四個(gè)方方向用纜纜風(fēng)繩繩拉牢，風(fēng)風(fēng)纜纜斜率1:1～1.5，采用Φ10鋼絲繩套套花花籃螺栓栓予以以緊固，末末端端固定在在地錨錨上，配配合模模板支架架固定定，以確確保模模板的穩(wěn)穩(wěn)定與與垂直為為原則則。模板板安裝裝完成后后，質(zhì)質(zhì)檢人員員進(jìn)入入臺(tái)身模模內(nèi)檢檢查鋼筋筋保護(hù)護(hù)層，并并采用用垂球檢檢查模模板的垂垂直度度，垂直直度≤0.2%%H（H為臺(tái)身模模板板高度）并并控控制在15mm內(nèi)。用水水準(zhǔn)準(zhǔn)儀測(cè)量量，標(biāo)標(biāo)出臺(tái)身身頂高高度。檢檢查驗(yàn)驗(yàn)收合格格后進(jìn)進(jìn)入下一一工序序。模板板接縫縫采用紙紙質(zhì)膠膠帶夾縫縫，玻玻璃膠補(bǔ)補(bǔ)平，墻墻紙刀修修光。為為防止漏漏漿，立立柱底部部外周周?chē)蒙吧皾{填填塞，凝凝固后后方可澆澆筑混混凝土。8.4臺(tái)身砼澆澆澆筑臺(tái)身砼采用C3330商品砼，坍坍坍落度要要求14±22ccm，采用泵泵車(chē)車(chē)泵送入入模。施施工時(shí)在在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)對(duì)砼的的坍落落度、擴(kuò)擴(kuò)散度度進(jìn)行檢檢測(cè)。首首次開(kāi)澆澆必須須排盡泵泵車(chē)內(nèi)內(nèi)砂漿，以以免免砂漿入入模。混混凝土一一次連連續(xù)澆搗搗完成成，澆注注時(shí)砼砼按一定定的厚厚度、順順序和和方向分分層澆澆筑，分分層厚厚≤30cm。砼的振振搗搗采用加加長(zhǎng)高高頻插入入式振振搗器。在在澆澆注過(guò)程程中同同步將鋼鋼筋保保護(hù)層的的墊塊塊等逐層層人工工拆除，并并在在砼初凝凝之前前再進(jìn)行行一次次復(fù)振，以以盡盡量減少少砼表表面氣泡泡。澆澆筑時(shí)的的其它它要求同同前述述承臺(tái)砼砼的施施工。澆澆筑時(shí)時(shí)，澆搗搗面不不能超過(guò)1.5m高，砼砼下料采采用串串筒，以以保證證砼的自自由落落差不超超過(guò)2m，從而減減輕輕澆注時(shí)時(shí)混凝凝土的沖沖擊、避避免混凝凝土的的離析。砼澆筑要連續(xù)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行，如如因故故間斷，其其間間段時(shí)間間不大大于下層層砼初初凝時(shí)間間或能能重塑的的時(shí)間間。砼澆澆筑完完畢后，對(duì)對(duì)裸裸露頂面面的浮浮漿進(jìn)行行鏟除除并抹平平，在在砼強(qiáng)度度未達(dá)達(dá)到2.5MMppa之前，不不得得使其承承受任任何荷載載。按按規(guī)范要要求做做好砼試試塊及及養(yǎng)護(hù)工工作。大體積混凝土施施施工措施施：臺(tái)臺(tái)身混凝凝土應(yīng)應(yīng)采取控控制水水灰比，降降低低骨料溫溫度，減減少模板板與混混凝土間間的摩摩擦力，加加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，控控制制拆模時(shí)時(shí)間等等措施，以以減減少混凝凝土收收縮及水水化熱熱對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)的影影響，避避免因因收縮和和水化化熱產(chǎn)生生裂縫縫。混凝土坍落度宜宜宜小于14cm，并盡量選選擇擇小值，以以減減少收縮縮變形形。配合比比中中砂率應(yīng)應(yīng)控制制在40%～45%之間。夏夏季季施工時(shí)時(shí)，在在輸送泵泵送時(shí)時(shí)采取降降溫措措施，以以防入入?；炷翜販囟壬吒摺６臼┕すr(shí)，大體體積混凝土土宜正溫?cái)嚁嚢韬驼郎販貪沧?，并并靠自身水水化熱進(jìn)行行蓄熱保溫溫。控制混混凝土的內(nèi)內(nèi)外溫差，實(shí)測(cè)的混凝土內(nèi)部中心與表面溫度差應(yīng)控制在25度以?xún)?nèi)。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。拆模后應(yīng)立即采用較厚的塑料薄膜進(jìn)行包裹，根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。8.5拆模臺(tái)身砼養(yǎng)護(hù)4888小時(shí)后，可可可拆除臺(tái)臺(tái)身模模板，臺(tái)臺(tái)帽模模板必需需在同同條件試試塊強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到75％以上方方可可拆模。拆拆模模時(shí)先拆拆上端端模板，下下端端鋼模應(yīng)應(yīng)先敲敲除水泥泥砂漿漿。拆除除后的的模板必必須及及時(shí)進(jìn)行行清理理、上油油，并并拼成整整體妥妥善保管管，以以防變形形、損損壞。臺(tái)臺(tái)身拆拆模后及及時(shí)進(jìn)進(jìn)行實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量量，其軸軸線位位置偏差≤10mm，垂直度≤0.2%%H（H為立柱高高度度），麻麻面不不得超過(guò)過(guò)該立立柱側(cè)面面積1%，平整度度小小于3mm，否則要要求求返修。8.6養(yǎng)護(hù)拆模后應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)進(jìn)行臺(tái)身身養(yǎng)護(hù)護(hù)，首先先在墩墩柱外側(cè)側(cè)套塑塑料薄膜膜，采采用人工工在墩墩頂灑清清水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7天。在養(yǎng)養(yǎng)護(hù)護(hù)期內(nèi)隨隨時(shí)檢檢查塑料料布有有無(wú)破損損現(xiàn)象象，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)破損損現(xiàn)象后后及時(shí)時(shí)進(jìn)行修修補(bǔ)，以以保證養(yǎng)養(yǎng)護(hù)質(zhì)質(zhì)量。臺(tái)臺(tái)身混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求求后，通通過(guò)打打膨脹螺螺栓的的形式埋埋設(shè)沉沉降觀測(cè)測(cè)點(diǎn)。9．蓋梁施工9.1測(cè)量放放放線高程定位：利用用用附近布布好的的水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，使使用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，根根據(jù)蓋梁梁設(shè)計(jì)計(jì)的橫坡坡計(jì)算算出每根根立柱柱頂部蓋蓋梁底底高程，測(cè)測(cè)放放出蓋梁梁底高高程，做做出標(biāo)標(biāo)記（安安裝抱抱箍和蓋蓋梁底底模時(shí)需需預(yù)提提5mm左右因施施工工時(shí)蓋梁梁施工工荷載沉沉降量量）。蓋梁定位：根據(jù)據(jù)據(jù)附近布布設(shè)好好的平面面導(dǎo)線線控制點(diǎn)點(diǎn)及施施工圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的立柱柱（或或樁）的的中心心點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)，使使用全站站儀測(cè)測(cè)設(shè)出立立柱中中心點(diǎn)，拉拉線線校核四四根立立柱中心心點(diǎn)連連線是否否在一一條直線線上及及是否與與老橋橋同排的的蓋梁梁中心線線是否否在同一一一直直線上，確確認(rèn)認(rèn)無(wú)偏差差后方方可繼續(xù)續(xù)進(jìn)行行下步工工序施施工。9.2柱頂鑿鑿鑿毛根據(jù)立柱施工時(shí)時(shí)時(shí)測(cè)放的的柱頂頂高程及及蓋梁梁施工前前的高高程復(fù)測(cè)測(cè)，自自蓋梁底底高程程處上提20mm處沿立柱柱周周邊做好好標(biāo)記記，將此此線以以上部分分砼全全部人工工鑿出出，留成成毛面面，沖洗洗干凈凈后進(jìn)行行其它它工序施施工。9.3抱箍的的的制作、預(yù)預(yù)壓壓及安裝裝9.3.1抱抱抱箍制作作（1）抱箍面板板采采用10～20㎜的Q235鋼板（本本方方案采用12㎜厚），卷卷卷制成設(shè)設(shè)計(jì)要要求半徑徑大小小的半圓圓，圓圓度要與與墩柱柱外圓一一致，抱抱箍必須須與墩墩柱緊貼貼，這這是抱箍箍懸臂臂法施工工的最最基本要要求，由由于墩柱柱模板板的誤差差，墩墩柱半徑徑和圓圓度也會(huì)會(huì)存在在微小偏偏差。為為適應(yīng)這這種誤誤差，抱抱箍箍箍身采用用布設(shè)設(shè)環(huán)向加加勁肋肋的柔性性箍身身（8㎜厚）。這這這樣在施施加預(yù)預(yù)拉力時(shí)時(shí)，抱抱箍就容容易與與墩柱貼貼緊。同同時(shí)也要要在外外立面等等間距距設(shè)置豎豎向加加勁肋板板（8㎜厚）。（2）抱箍?jī)蓚?cè)側(cè)連連接板采用用用δ20厚Q235鋼板，寬0.5m，每側(cè)連連接接板上內(nèi)內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置兩排φ28高強(qiáng)螺栓栓孔孔，采用φ27×11220mm高強(qiáng)螺栓栓，單單顆螺栓栓需用用預(yù)拉力90KN；外側(cè)設(shè)設(shè)一一排φ26×11220mm普通螺栓栓眼眼孔；連連接板板與面板板間設(shè)設(shè)置加強(qiáng)強(qiáng)三角角鐵厚10mm。螺栓間間距距應(yīng)不小小于1.5倍螺栓直直徑徑。（3）抱箍的連連接接板承受螺螺螺栓的壓壓力又又承受來(lái)來(lái)自工工字鋼的的剪力力，要有有足夠夠的抗壓壓、抗抗剪強(qiáng)度度，連連接板與與箍身身間的焊焊縫要要有足夠夠的抗抗剪強(qiáng)度度，因因此對(duì)焊焊接技技術(shù)要求求較高高，應(yīng)采采用厚厚度為20～30㎜的Q235鋼板。（4）兩片抱箍箍連連接處由于于于承受工工字鋼鋼傳遞的的豎向向荷載，對(duì)對(duì)抗抗剪強(qiáng)度度要求求較高，因因此此設(shè)置加加勁鋼鋼板（10㎜厚），鋼鋼鋼板與連連接螺螺栓交錯(cuò)錯(cuò)布置置。抱箍箍做法法大樣詳詳見(jiàn)（5）抱箍制作作完完成后進(jìn)行行行橡膠板板安裝裝，按照照抱箍箍長(zhǎng)度剪剪裁橡橡膠板（橡橡膠膠板要略略大于于抱箍長(zhǎng)長(zhǎng)度），隨隨隨后把橡橡膠板板用膠或或鉚釘釘固定在在抱箍箍?jī)?nèi)。（6）抱箍的試試拼拼裝，將制制制作完成成的兩兩片抱箍箍用吊吊車(chē)吊起起在試試驗(yàn)柱上上進(jìn)行行簡(jiǎn)單拼拼裝，檢檢查各部部位結(jié)結(jié)合是否否密實(shí)實(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)題題及時(shí)處處理。抱箍加工制作允允允許誤差差詳見(jiàn)見(jiàn)下表：：項(xiàng)目允許偏差（mmmm）外形尺寸長(zhǎng)和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5螺栓孔中心與板板板面的間間距±0.3板端中心與板端端端的間距距0，-0.5沿板長(zhǎng)、寬方向向向的孔間間距±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度度度±1.09.3.2抱箍箍箍預(yù)壓抱箍設(shè)計(jì)完畢后后后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行荷荷載預(yù)壓壓試驗(yàn)驗(yàn)。堆載載重量量為計(jì)算算上部部荷載（包包括括蓋梁模模板系系統(tǒng)、鋼鋼筋、砼砼及各種種施工工荷載等等總重重）。抱抱箍安安裝時(shí)必必須與與墩柱貼貼緊，抱抱箍的箍箍身應(yīng)應(yīng)采用布布設(shè)環(huán)環(huán)向加勁勁的柔柔性箍身身。螺螺栓布置置盡可可能緊湊湊，以以剛好能能夠滿滿足施工工及傳傳力要求求為宜宜。為加加強(qiáng)抱抱箍連接接板的的剛度并并可靠靠地傳遞遞螺栓栓拉力，在在豎豎直方向向上，應(yīng)應(yīng)等間距距的給給連接板板設(shè)置置加勁肋肋板。在在墩柱上上標(biāo)示示好抱箍箍安裝裝高度，將將抱抱箍臨時(shí)時(shí)用長(zhǎng)長(zhǎng)螺栓連連接，在在抱箍?jī)蓛蓚?cè)用用螺栓連連接操操作掛籃籃，用用吊車(chē)將將抱箍箍從柱頂頂套入入。到達(dá)達(dá)計(jì)算算的標(biāo)高高時(shí)，將將臨時(shí)連連接的的4顆長(zhǎng)螺栓栓擰擰緊并精精確調(diào)調(diào)整好抱抱箍的的安裝標(biāo)標(biāo)高，無(wú)無(wú)誤后開(kāi)開(kāi)始兩兩側(cè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)自?xún)?nèi)內(nèi)向外安安裝擰擰緊高強(qiáng)強(qiáng)螺栓栓。先手手工擰擰緊所有有螺栓栓，再采采用扭扭距扳手手按計(jì)計(jì)算扭矩矩值復(fù)復(fù)擰3遍，使每每個(gè)個(gè)螺栓受受力一一致，最最后將將普通螺螺栓擰擰緊。抱抱箍使使用前需需先作作承載力力試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)驗(yàn)方法法如下：：在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)澆筑筑一砼砼試驗(yàn)墩墩柱，在在柱上安安裝上上下兩組組抱箍箍，在上上下抱抱箍外側(cè)側(cè)墩柱柱上對(duì)稱(chēng)稱(chēng)各安安裝1只百分表表，指指將針頂頂在抱抱箍外側(cè)側(cè)讀數(shù)數(shù)歸零。在在兩兩個(gè)抱箍箍牛腿腿之間安安裝兩兩只200t千斤頂，先先先初頂頂頂緊然然后兩個(gè)個(gè)千斤斤頂同步步對(duì)稱(chēng)稱(chēng)勻速加加油，當(dāng)當(dāng)達(dá)到抱抱箍的的設(shè)計(jì)荷荷載值值時(shí)穩(wěn)壓2小時(shí)。觀觀察察百分表表，抱抱箍無(wú)滑滑移后后再繼續(xù)續(xù)加壓壓到百分分表轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，記記錄此此時(shí)張拉拉油表表讀數(shù)，計(jì)計(jì)算算出抱箍箍滑動(dòng)動(dòng)時(shí)與墩墩柱的的摩擦力力。抱抱箍加壓壓后通通過(guò)在抱抱箍下下方作標(biāo)標(biāo)志，檢檢查抱箍箍是否否有下沉沉現(xiàn)象象，下沉沉量要要小于5mm（小于5mm施工中可可忽忽略不計(jì)計(jì)，如如果下沉沉量較較大就需需要查查找原因因，重重新進(jìn)行行試驗(yàn)驗(yàn)），并并做好好記錄。9.3.3抱抱抱箍安裝裝根據(jù)蓋梁底設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)標(biāo)高反反算出出抱箍鋼鋼板下下緣在墩墩柱上上的位置置，做做好標(biāo)記記，以以便抱箍箍準(zhǔn)確確就位。將將兩兩片抱箍箍臨時(shí)時(shí)用長(zhǎng)螺螺栓連連接固定定成型型，在地地面放放平，在在連接接板螺栓栓間穿穿一根鋼鋼絲繩繩，同時(shí)時(shí)在抱抱箍?jī)蓚?cè)側(cè)用螺螺栓連接接操作作掛籃，用用吊吊車(chē)吊鉤鉤鉤住住鋼絲繩繩將抱抱箍從柱柱頂套套入，到到達(dá)設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，將將臨時(shí)連連接的的4顆長(zhǎng)螺栓栓擰擰緊并精精確調(diào)調(diào)整好抱抱箍的的安裝標(biāo)標(biāo)高，無(wú)無(wú)誤后開(kāi)開(kāi)始兩兩側(cè)對(duì)稱(chēng)稱(chēng)自?xún)?nèi)內(nèi)向外擰擰緊高高強(qiáng)螺栓栓。先先手工擰擰緊所所有螺栓栓，再再采用扭扭距扳扳手按計(jì)計(jì)算扭扭矩值復(fù)復(fù)擰3遍，使每每個(gè)個(gè)螺栓受受力一一致，最最后將將普通螺螺栓擰擰緊。擰擰緊螺螺栓后要要符合合兩抱箍箍間接接頭間隙隙小于于等于2㎜的設(shè)計(jì)計(jì)要要求。抱箍安裝自檢合合合格后，用用吊吊車(chē)將兩兩根工工字鋼梁梁依次次吊裝就就位。在在工字鋼鋼與立立柱接觸觸部位位要放置4mm厚橡膠板板襯襯墊以防防工字字鋼擠壓壓碰撞撞立柱表表面，工工字鋼就就位后后，將4根對(duì)拉螺螺桿桿穿入預(yù)預(yù)先鉆鉆好孔φ26的工字鋼鋼內(nèi)內(nèi)，螺桿桿兩端端安裝墊墊片螺螺母并對(duì)對(duì)稱(chēng)擰擰緊，將將工字字鋼固定定牢固固。詳見(jiàn)見(jiàn)抱箍箍安裝允允許偏偏差表。項(xiàng)目允許偏差（mmmm）長(zhǎng)和高±10模內(nèi)尺寸±20軸線偏位10孔中心與板面的的的間距2預(yù)留孔洞中心線線線位置10預(yù)留孔洞內(nèi)部尺尺尺寸+10，0全部拉桿螺母逐個(gè)檢查已經(jīng)上上上緊，無(wú)無(wú)滑絲絲現(xiàn)象9.4平臺(tái)及底底底模安裝裝本方案工作平臺(tái)臺(tái)臺(tái)需要借借助抱抱箍上的的工字字鋼受力力，利利用工字字鋼頂頂?shù)姆侥灸旧斐龀錾w梁部部分，在在方木上上部鋪鋪設(shè)5cm厚木板，防防防護(hù)欄桿桿每隔隔1m設(shè)一道1.2mm高的鋼管管立立柱，在在鋼管管立柱之之間采采用橫向向鋼管管連接，鋼鋼管管之間采采用扣扣件連接接。同同時(shí)搭設(shè)設(shè)登高高梯，材材料均均采用Φ50鋼管搭設(shè)設(shè)，坡坡度1:1，扶手1.2米高，縱縱向向布設(shè)三三道鋼鋼管，踏踏步采采取雙支Φ50鋼管。詳詳見(jiàn)見(jiàn)蓋梁施施工工工作平臺(tái)臺(tái)體系系布置圖圖蓋梁施工工作平平平臺(tái)體系系布置置圖A-A剖面圖底模為采用高強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)度竹膠膠板，相相應(yīng)尺寸寸及接接縫須滿滿足規(guī)規(guī)范要求求確保保不漏漿漿。鋼鋼模板底底用方方木(10*110cmm)作橫背肋肋，在在底模下下部采采用工字字鋼作作支撐。蓋蓋梁梁懸出端端底模模下設(shè)三三角支支架加固固側(cè)模模支撐，三三角角架放在在縱梁梁上。底底模安安裝應(yīng)在在跨中中預(yù)留5-8mmm的上拱度度，按按拋物線線布置置,以消除由由于于承重工工字梁梁受荷載載作用用后引起起的下下?lián)希w蓋梁底底模標(biāo)高高安裝裝施工誤誤差不不應(yīng)大于±5mmm,,軸線偏位位誤誤差不應(yīng)應(yīng)大于于±10mmmm,模板接縫縫間間要墊3mm厚的雙面面膠膠條,防止接縫縫漏漏漿造成成砼面面色差或或麻面面。在底底模安安裝調(diào)試試完畢畢后進(jìn)行行底模模表面清清掃和和涂刷脫脫模劑劑。9.5蓋梁鋼鋼鋼筋安裝裝校正正蓋梁骨架鋼筋在在在加工制制作場(chǎng)場(chǎng)地先按按施工工設(shè)計(jì)圖圖紙要要求加工工，然然后在平平臺(tái)上上完成骨骨架片片的綁扎扎成型型。鋼筋筋綁扎扎時(shí)必須須采取取加固措措施,防止骨架架變變形；同同時(shí)就就位要準(zhǔn)準(zhǔn)確,確保鋼筋筋保保護(hù)層厚厚度誤誤差不大大于5mm?？拐饟鯎鯄K塊的鋼筋筋同時(shí)時(shí)安裝就就位。經(jīng)經(jīng)最終校校正無(wú)無(wú)誤后鋼鋼筋綁綁扎自檢檢合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)筋。9.6安裝蓋蓋蓋梁側(cè)模模鋼筋經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)合格后后開(kāi)始始安裝蓋蓋梁側(cè)側(cè)模。蓋蓋梁側(cè)側(cè)模板采采用定定型鋼模模由專(zhuān)專(zhuān)業(yè)模板板廠設(shè)設(shè)計(jì)制作,側(cè)模安裝裝前前均勻涂涂刷脫脫模劑，側(cè)側(cè)模模與側(cè)模模、側(cè)側(cè)模與底底模之之間的接接縫要要緊密，加加墊墊雙面膠膠帶防防止不漏漏漿。模模板各部部位支支撐、拉拉桿要要穩(wěn)固。抗抗震震擋塊的的模板板同時(shí)安安裝就就位。側(cè)側(cè)模安安裝完畢畢后，仔仔細(xì)檢查查各部部位尺寸寸以及及穩(wěn)定性性合格格后報(bào)監(jiān)監(jiān)理工工程師驗(yàn)驗(yàn)?zāi)！?.7澆筑蓋蓋蓋梁及擋擋塊砼砼砼澆筑之前，應(yīng)應(yīng)應(yīng)自檢合合格后后報(bào)請(qǐng)駐駐地監(jiān)監(jiān)理工程程師檢檢查模板板各部部位尺寸寸是否否正確，接接縫縫是否嚴(yán)嚴(yán)密，支支撐、拉拉桿是是否穩(wěn)固固以及及鋼筋、預(yù)預(yù)埋埋件位置置等是是否正確確，以以上各項(xiàng)項(xiàng)全部部符合設(shè)設(shè)計(jì)要要求后方方可進(jìn)進(jìn)行砼澆澆筑。砼采用商品砼、砼砼罐車(chē)運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場(chǎng)、采用用吊車(chē)吊運(yùn)砼砼入模。砼澆澆筑順序從與與墩柱中心部部位開(kāi)始向柱柱兩端分層澆澆筑，砼振搗搗以砼面停止止下沉,并無(wú)明顯氣氣泡上升、表表面泛漿平坦坦一致為宜。在在灌注上層砼砼時(shí)，要將振振搗棒插入下下層砼內(nèi)不少少于10cm。砼振搗時(shí)時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼鋼模板、預(yù)埋埋件和對(duì)拉螺螺桿，澆筑砼砼時(shí)要留足夠夠數(shù)量的砼試試塊作為評(píng)定定蓋梁拆模時(shí)時(shí)間和砼成品品是否合格的的依據(jù)。蓋梁梁砼澆筑完成成后，要進(jìn)行行抹平收面。砼砼初凝后，用用土工布或毛毛氈覆蓋灑水水定期灑水養(yǎng)養(yǎng)生至少7天。9.8拆除模型型型平臺(tái)及及抱箍箍9.8.1拆拆拆除側(cè)模模待蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行側(cè)側(cè)模的拆拆除工工作（側(cè)側(cè)?？煽稍谏w梁梁砼不不出現(xiàn)易易碰掉掉棱角時(shí)時(shí)拆除除以利于于盡早早周轉(zhuǎn)使使用）。側(cè)側(cè)側(cè)模拆除除后，立立即用土土工布布或塑料料布覆覆蓋灑水水養(yǎng)生生。9.8.2拆除除除底模及及抱箍箍待蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求求時(shí)，進(jìn)進(jìn)行底底模及抱抱箍的的拆除工工作。拆拆除底模模時(shí)用用鋼絲繩繩將縱縱梁工字字鋼、底底模固定定在蓋蓋梁上，松松開(kāi)開(kāi)抱箍連連接板板螺栓，用用吊吊車(chē)配鋼鋼絲繩繩使抱箍箍沿墩墩柱緩慢慢滑下下，還可可以采采用倒鏈鏈掛在在蓋梁上上，手手動(dòng)將抱抱箍整整體沿墩墩柱下下滑，最最后卸卸下工字字鋼及及底模板板。卸卸完抱箍箍和底底模后，清清理理修整抱抱箍、橡橡膠板及及底模模，投入入到下下道蓋梁梁的循循環(huán)施工工工序序。拆模模后，立立即用土土工布布或塑料料布覆覆蓋繼續(xù)續(xù)灑水水養(yǎng)生。9.8.3澆筑筑筑蓋梁墊墊石砼砼蓋梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的75%后，可以以測(cè)測(cè)量定位位彈出出墊石位位置線線，根據(jù)據(jù)圖紙紙要求測(cè)測(cè)放出出墊石頂頂高程程，在墊墊石位位置處將將蓋梁梁頂部人人工鑿鑿毛，清清洗干干凈后安安裝模模板用細(xì)細(xì)石砼砼澆筑墊墊石砼砼，振搗搗密實(shí)實(shí)及時(shí)做做好養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作，保保證墊石石的抗抗壓強(qiáng)度度。施工進(jìn)度計(jì)劃及及及保證措措施4.1施工進(jìn)度度度計(jì)劃根據(jù)上部結(jié)構(gòu)施施施工安排排墩臺(tái)臺(tái)施工的的順序序。施工時(shí)間：200014年4月～2014年6月。輔助材料及設(shè)備備備投入情情況：：序號(hào)材料設(shè)備名稱(chēng)單位數(shù)量使用時(shí)間1木模板套2施工全過(guò)程2φ48×3.000mm鋼管T50施工全過(guò)程3密目網(wǎng)平米5000支架搭設(shè)～拆除除除4纜風(fēng)繩條40支架搭設(shè)～拆除除除5腳手板立方8支架搭設(shè)～拆除除除650T吊機(jī)臺(tái)2模板安裝及拆除除除7鋼筋加工機(jī)械套4鋼筋制作期間8振搗棒根10墩臺(tái)混凝土澆筑筑筑期間9養(yǎng)生薄膜（一次次次性）卷30墩臺(tái)混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)護(hù)期間勞動(dòng)力投入情況況況：序號(hào)材料設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量投入時(shí)間1架子工20墩臺(tái)施工全過(guò)程程程2模板工10墩臺(tái)施工全過(guò)程程程3鋼筋工20墩臺(tái)施工全過(guò)程程程4混凝土工10墩臺(tái)施工全過(guò)程程程5普工30墩臺(tái)施工全過(guò)程程程4.2施工工期期期保證措措施4.2.1從組組組織管理理上保保證工期期組織充足精干人人人員，調(diào)調(diào)集精精良設(shè)備備、充充足材料料于本本工程項(xiàng)項(xiàng)目之之中；堅(jiān)持每天一次的的的生產(chǎn)布布置會(huì)會(huì)，做到到當(dāng)天天的問(wèn)題題不留留到下一一天，并并讓每個(gè)個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)者清楚楚下一一步的工工作，及及時(shí)安排排布置置；4.2.2從計(jì)計(jì)計(jì)劃安排排上保保證工期期對(duì)生產(chǎn)要素認(rèn)真真真進(jìn)行優(yōu)優(yōu)化組組合、動(dòng)動(dòng)態(tài)管管理。靈靈活機(jī)機(jī)動(dòng)地對(duì)對(duì)人員員、設(shè)備備、物物資進(jìn)行行調(diào)度度安排，及及時(shí)時(shí)組織施施工所所需的人人員、物物資進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)，保保障后勤勤供應(yīng)應(yīng)，滿足足施工工需要，保保證證連續(xù)施施工作作業(yè)。4.2.3從資資資源上保保證工工期制定嚴(yán)格的材料料料供應(yīng)計(jì)計(jì)劃，根根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的施施工進(jìn)度度情況況，保證證各施施工段材材料的的及時(shí)供供應(yīng)，杜杜絕停工工待料料的情況況出現(xiàn)現(xiàn)以免耽耽誤時(shí)時(shí)期。4.2.4從技技技術(shù)上保保證工工期技術(shù)部負(fù)責(zé)制定定定施工方方案，編編制施工工工藝藝，及時(shí)時(shí)組織織技術(shù)交交底，解解決施工工中出出現(xiàn)的問(wèn)問(wèn)題，以以方案指指導(dǎo)施施工，防防止出出現(xiàn)返工工現(xiàn)象象而影響響工期期。五、質(zhì)量保證措措措施及質(zhì)質(zhì)量通通病防治治嚴(yán)格按照相關(guān)的的的質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)規(guī)范進(jìn)行行質(zhì)量量檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收，嚴(yán)嚴(yán)格按照照施工工組織設(shè)設(shè)計(jì)文文件，從從組織織機(jī)構(gòu)、質(zhì)質(zhì)量量管理規(guī)規(guī)定上上保證工工程質(zhì)質(zhì)量。針針對(duì)本本分項(xiàng)工工程，重重點(diǎn)做好好以下下工作：：配備專(zhuān)職質(zhì)檢員員員，對(duì)每每道工工序都嚴(yán)嚴(yán)格檢檢查把關(guān)關(guān)，并并報(bào)監(jiān)理理工程程師檢驗(yàn)驗(yàn)。施工前，組織技技技術(shù)人員員認(rèn)真真會(huì)審圖圖紙，如如有不清清楚或或是不明明確之之處，及及時(shí)向向業(yè)主或或設(shè)計(jì)計(jì)單位提提出書(shū)書(shū)面報(bào)告告。做好開(kāi)工前技術(shù)術(shù)術(shù)交底工工作，確確保施工工過(guò)程程的準(zhǔn)確確性和和規(guī)范性性。配齊滿足工程施施施工需要要的人人力資源源，進(jìn)進(jìn)行必要要的施施工前崗崗位培培訓(xùn)，特特殊工工種作業(yè)業(yè)人員員須持有有效上上崗操作作證。配齊滿足工程施施施工需要要的各各類(lèi)設(shè)備備。自自有設(shè)備備必須須經(jīng)檢修修、試試機(jī)、檢檢驗(yàn)合合格后，方方能能進(jìn)場(chǎng)施施工。外外租設(shè)備備在進(jìn)進(jìn)場(chǎng)前，要要對(duì)對(duì)其進(jìn)行行檢驗(yàn)驗(yàn)和認(rèn)可可證明明能滿足足工程程施工需需要后后，方可可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)施工。做好工程測(cè)量、復(fù)復(fù)核工作。配配備專(zhuān)職測(cè)量量人員，以“放準(zhǔn)、勤復(fù)復(fù)，點(diǎn)、線、面面全盤(pán)控制”的方法開(kāi)展展測(cè)量活動(dòng)，并并做好測(cè)量原原始記錄的保保存歸檔工作作。實(shí)行班組自檢、工工種互檢、質(zhì)質(zhì)檢員專(zhuān)檢的的質(zhì)量檢驗(yàn)制制度。所有隱隱蔽工程在下下一道工序作作業(yè)之前，質(zhì)質(zhì)檢員配合監(jiān)監(jiān)理工程師進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收收，只有上道道工序通過(guò)驗(yàn)驗(yàn)收方可進(jìn)行行下道工序施施工。建立嚴(yán)格的質(zhì)量量量檢驗(yàn)制制度，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)的材材料必必須有合合格證證及試驗(yàn)驗(yàn)單，并并由專(zhuān)職職取樣樣員在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)取取樣，將將鋼材材、焊件件等送送交寧波波工程程學(xué)院建建工試試驗(yàn)室進(jìn)進(jìn)行試試驗(yàn)。對(duì)施工中的測(cè)量量量?jī)x器及及試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備，按按規(guī)規(guī)定做好好計(jì)量量檢定工工作。澆搗混凝土發(fā)現(xiàn)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋移移位，及及時(shí)糾正正。嚴(yán)嚴(yán)格控制制上下下層鋼筋筋的位位置，采采用設(shè)設(shè)置撐腳腳的方方法控制制。在在混凝土土澆搗搗時(shí)對(duì)應(yīng)應(yīng)穿挑挑，或鋪鋪板，避避免作業(yè)業(yè)人員員踩踏，鋼鋼筋筋變形。嚴(yán)格控制鋼筋保保保護(hù)層的的厚度度。鋼筋筋綁扎扎完成后后，注注意墊足足墊塊塊，固定定好。模板板安裝前，對(duì)對(duì)墊塊進(jìn)行行仔細(xì)檢查查。混凝土土振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼鋼筋，防止止鋼筋變形形位移。本工程采用商品品品混凝土土，砼砼到現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后做做坍落度度試驗(yàn)驗(yàn)，坍落落度要要求為14±22ccm，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行行溫度檢檢驗(yàn)，若若不符則則退回回并通知知商品品混凝土土公司司調(diào)整。從從砼砼攪拌運(yùn)運(yùn)輸車(chē)車(chē)卸出的的砼不不得發(fā)生生離析析現(xiàn)象，否否則則需重新新攪拌拌合格后后方能能卸料。5.1質(zhì)量通病病病防治措措施5.1.1混凝凝凝土蜂窩窩、麻麻面、孔孔洞預(yù)防措施：澆灌混凝土前認(rèn)認(rèn)認(rèn)真檢查查模板板的牢固固性及及縫隙是是否堵堵好，模模板應(yīng)應(yīng)清洗干干凈并并用清水水濕潤(rùn)潤(rùn)，不留留積水水，并使使模板板縫隙膨膨脹嚴(yán)嚴(yán)密。混凝土澆筑時(shí)混混混凝土的的傾落落高度超超過(guò)2米時(shí)，要要采采取措施施，用用溜管進(jìn)進(jìn)行下下料?；炷寥肽：?，必必須掌握振搗搗時(shí)間，一般般每點(diǎn)振搗時(shí)時(shí)間約20-30秒。合適的的振搗時(shí)間可可由下列現(xiàn)象象來(lái)判斷：混混凝土不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿液且且呈水平狀態(tài)態(tài)，混凝土將將模板邊角部部分填滿充實(shí)實(shí)。處理方法：麻面面面主要影影響美美觀，應(yīng)應(yīng)加以以修補(bǔ)，即即將將麻面部部分用用水濕潤(rùn)潤(rùn)后用用水泥漿漿或水水泥砂漿漿抹平平。如果果是小小蜂窩，可可先先用水洗洗刷干干凈后，用用1:2或2.5水泥砂漿漿修修補(bǔ)；如如果是是大蜂窩窩則先先將松動(dòng)動(dòng)石子子剔掉，用用水水沖刷干干凈濕濕透，再再用高高一級(jí)標(biāo)標(biāo)號(hào)的的細(xì)石混混凝土土搗實(shí)，加加強(qiáng)強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如如果果是孔洞洞，要要經(jīng)過(guò)有有關(guān)人人員研究究，制制定補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)方案案，方可可處理理。5.1.2露筋筋筋預(yù)防措施：鋼筋混凝土施工工工時(shí)，注注意墊墊足墊塊塊，保保證厚度度，固固定好?；炷琳駬v時(shí)嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)禁振動(dòng)動(dòng)鋼筋筋，防止止鋼筋筋變形位位移。處理方法：首先先先將外露露鋼筋筋上的混混凝土土渣子和和鐵銹銹清理干干凈，然然后用水水沖洗洗濕潤(rùn)，用用1:2或1:2..5水泥砂漿漿抹抹壓平整整；如如露筋較較深，應(yīng)應(yīng)將薄弱弱的混混凝土全全部鑿鑿掉，沖沖刷干干凈潤(rùn)濕濕，采采用高一一級(jí)標(biāo)標(biāo)號(hào)的細(xì)細(xì)石混混凝土搗搗實(shí)，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)護(hù)。5.1.3混凝凝凝土裂縫縫預(yù)防措施：加強(qiáng)混凝土早期期期養(yǎng)護(hù)，防防止止干縮裂裂縫的的產(chǎn)生。加強(qiáng)施工管理，混混凝土施工時(shí)時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際際條件，采取取有效措施，確確?；炷恋牡呐浜媳?、塌塌落度等符合合規(guī)定的要求求并嚴(yán)格控制制外加劑的使使用，同時(shí)應(yīng)應(yīng)避免混凝土土早期受到?jīng)_沖擊。處理方法：當(dāng)裂裂裂縫較細(xì)細(xì)，數(shù)數(shù)量不多多時(shí)，可可將裂縫縫用水水沖洗后后，用用水泥漿漿抹補(bǔ)補(bǔ)；如裂裂縫開(kāi)開(kāi)裂較大大較深深時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿裂裂縫鑿去去薄弱弱部分，并并用用水沖洗洗干凈凈，用1:2..5水泥砂漿漿抹抹補(bǔ)。5.1.4外形形形尺寸偏偏差。預(yù)防措施：模板使用前要經(jīng)經(jīng)經(jīng)檢查和修整整，拼拼裝嚴(yán)密密平整整。模板加固體系要要要經(jīng)計(jì)算算，保保證剛度度和強(qiáng)強(qiáng)度；支支撐體體系也應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)計(jì)算設(shè)設(shè)置，保保證足夠夠的整整體穩(wěn)定定性。下料高度不大于于于2米。隨時(shí)時(shí)觀觀察模板板情況況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)變形形和位移移要停停止下料料進(jìn)行行修整加加固。振搗時(shí)振搗棒避避避免接觸觸模板板。澆筑混凝土前，對(duì)對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的的軸線和幾何何尺寸進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真地檢查核對(duì)。處理方法：無(wú)抹抹抹面的外外露混混凝土表表面不不平整，可可增增加一層層同配配比的砂砂漿抹抹面；整整體歪歪斜、軸軸線位位移偏差差不大大時(shí)，在在不影影響正常常使用用的情況況下，可可不進(jìn)行行處理理；整體體歪斜斜、軸線線位移移偏差較較大時(shí)時(shí)，需經(jīng)經(jīng)有關(guān)關(guān)部門(mén)檢檢查認(rèn)認(rèn)定，并并共同同研究處處理方方案。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及及及檢查手手段工序工作內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查手段模板安裝相鄰兩板表面高高高低差2mm鋼板尺和塞尺量量量表面平整度3mm2m直尺和塞尺尺量量垂直度H/500，且且且不大于20mmmm垂線和鋼尺量模內(nèi)尺寸-6，+3mmm鋼尺量軸線偏位8mm全站儀測(cè)量支座預(yù)埋件位置置置5mm鋼尺量支座預(yù)埋件平面面面高差2mm水準(zhǔn)儀測(cè)量側(cè)向彎曲L/1000，且且不大于10mmm鋼尺量鋼筋制作安裝鋼材材質(zhì)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)主筋長(zhǎng)度±10mm鋼卷尺主筋間距±20mm鋼卷尺箍筋間距±10mm鋼卷尺焊接長(zhǎng)度≥10d（單面面面焊）≥5d（雙面焊焊）鋼卷尺保護(hù)層厚度±5mm鋼卷尺受拉鋼筋焊接接接接頭百分分率50%目測(cè)砼澆筑坍落度12±2cm塌落度筒運(yùn)輸時(shí)間75min表分層澆筑厚度300mm鋼卷尺砼試塊每次做2組標(biāo)養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)、1組同條件件現(xiàn)場(chǎng)制作六、安全保證措措措施6.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)場(chǎng)安全保保證措措施施工現(xiàn)場(chǎng)除應(yīng)設(shè)設(shè)設(shè)置安全全宣傳傳標(biāo)語(yǔ)牌牌外，危危險(xiǎn)地點(diǎn)點(diǎn)掛按按照GB288993-882《安全色色》和和GB288994-882《安全標(biāo)標(biāo)志志》規(guī)定定的標(biāo)標(biāo)牌，夜夜間有有人經(jīng)過(guò)過(guò)的施施工區(qū)等等還應(yīng)應(yīng)設(shè)紅燈燈示警警。開(kāi)工前進(jìn)行安全全全技術(shù)交交底，并并組織有有關(guān)人人員學(xué)習(xí)習(xí)安全全操作規(guī)規(guī)程。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)操作人人人員都要要進(jìn)行行安全教教育和和安全內(nèi)內(nèi)容提提示。施工工班班組每天天要進(jìn)進(jìn)行班前前講話話，講生生產(chǎn)、講講安全、講講質(zhì)質(zhì)量。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)帶班班制度。夜間施工應(yīng)有良良良好的照照明。夜夜間設(shè)置置警示示燈,警示設(shè)施施要要定期檢檢查及及時(shí)更換換完善善。注意天氣情況，如如遇五級(jí)以上上大風(fēng)或大雨雨等惡劣天氣氣，應(yīng)停止作作業(yè)。6.2模板、腳腳腳手架工工程施施工安全全技術(shù)術(shù)措施腳手架搭設(shè)或拆拆拆除人員員必須須由《特特種作作業(yè)人員員安全全技術(shù)培培訓(xùn)考考核管理理規(guī)定定》經(jīng)考考核合合格，領(lǐng)領(lǐng)取《特特種作業(yè)業(yè)人員員操作證證》的的專(zhuān)業(yè)架架子工工進(jìn)行。腳手架搭設(shè)或拆拆拆除作業(yè)業(yè)時(shí)必必須配戴戴安全全帽、安安全帶帶，穿防防滑鞋鞋。大霧及雨、雪天天天氣和6級(jí)以上大大風(fēng)風(fēng)時(shí)，不不得進(jìn)進(jìn)行腳手手架上上的高處處作業(yè)業(yè)。在腳手架上進(jìn)行行行電氣焊焊作業(yè)業(yè)時(shí)，要要拿東東西接著著火星星或撤去去易燃燃物，以以防火火星點(diǎn)著著易燃燃物。架上作業(yè)時(shí)，不不不要隨意意拆除除基本結(jié)結(jié)構(gòu)桿桿件，因因作業(yè)業(yè)的需要要必須須拆除某某些桿桿件時(shí)，必必須須取得安安全主主管和技技術(shù)人人員的同同意，并并采取加加固措措施后方方可拆拆除。架架上作作業(yè)時(shí)，不不要要隨意拆拆除安安全防護(hù)護(hù)設(shè)施施，沒(méi)有有安全全設(shè)施的的，必必須補(bǔ)設(shè)設(shè)，才才能上架架進(jìn)行行作業(yè)。本工程使用的模模模板單塊塊面積積較大，份份量量較重，采采用用人工配配合吊吊機(jī)吊裝裝拆除除，拆模模時(shí)應(yīng)應(yīng)安排專(zhuān)專(zhuān)人監(jiān)監(jiān)護(hù)，另另兩人人小心的的拆下下模板，拆拆模模必須一一次拆拆清，不不得留留下無(wú)撐撐模板板。離地2m以上撐撐、拆模模板時(shí)時(shí)，作業(yè)業(yè)人員員須系好好安全全帶。高空作業(yè)時(shí)材料料料堆放應(yīng)應(yīng)穩(wěn)妥妥、可靠靠，使使用時(shí)工工具隨隨時(shí)裝入入袋內(nèi)內(nèi)，防止止墜落落傷人，嚴(yán)嚴(yán)禁禁向高空空操作作人員拋拋送工工具、物物件。使用的榔頭等工工工具木柄柄要裝裝牢，操操作時(shí)時(shí)手要握握緊，以以防工具具脫柄柄或脫手手傷人人。腳手架拆除作業(yè)業(yè)業(yè)前，應(yīng)應(yīng)制訂訂詳細(xì)的的拆除除施工方方案和和安全技技術(shù)措措施。6.3安全用電電電措施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用用用電要按按《施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安安全技技術(shù)規(guī)范范》JGJ4466-88的要求進(jìn)進(jìn)行行設(shè)計(jì)、施施工工、驗(yàn)收收和檢檢查。臨臨時(shí)用用電還要要有安安全技術(shù)術(shù)交底底及驗(yàn)收收表，健健全安全全用電電管理制制度和和安全技技術(shù)檔檔案?，F(xiàn)場(chǎng)電工要對(duì)用用用電重點(diǎn)點(diǎn)部位位進(jìn)行監(jiān)監(jiān)護(hù)。正正常情況況下要要求在崗崗電工工每天至至少進(jìn)進(jìn)行整個(gè)個(gè)用電電布局現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)巡巡視四次次，特特別是重重點(diǎn)部部位的巡巡查，遇遇到臨時(shí)時(shí)用電電或停工工休息息時(shí)需拉拉閘加加鎖并掛掛有警警示牌，每每天天工作前前都要要堅(jiān)持檢檢查，對(duì)對(duì)查出的的隱患患及時(shí)整整改，并并有交接接班記記錄，有有隱患患自查整整改記記錄?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)設(shè)設(shè)備應(yīng)做做到一一機(jī)，一一閘，一一漏保。電電工工和電氣氣焊等等特殊工工種應(yīng)應(yīng)持證上上崗。民民工做崗崗前安安全培訓(xùn)訓(xùn)后方方可進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)作業(yè)業(yè)。任何手持電器設(shè)設(shè)設(shè)備，使使用前前要對(duì)其其絕緣緣防護(hù)裝裝置性性能進(jìn)行行認(rèn)真真的檢查查，試試機(jī)合格格后方方可使用用。休息室、宿舍不不不得違規(guī)規(guī)使用用電氣設(shè)設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)存料料庫(kù)房房、伙房房用電電由庫(kù)管管人員員與食堂堂管理理人員專(zhuān)專(zhuān)人負(fù)負(fù)責(zé)。6.4起重吊裝裝裝安全措措施本方案涉及鋼模模模板的吊吊裝作作業(yè)，需需嚴(yán)格格根據(jù)吊吊裝操操作規(guī)程程進(jìn)行行操作。作業(yè)前，要對(duì)所所所使用的的各種種起重吊吊具、索索具、機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備等進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題立即即修換，確確認(rèn)認(rèn)各種機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備合格格后方方可投入入使用用。作業(yè)前，要對(duì)所所所使用的的各種種起重吊吊具、索索具、機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備等進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格檢查查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題立即即修換，確確認(rèn)認(rèn)各種機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備合格格后方方可投入入使用用。吊裝作業(yè)要有專(zhuān)專(zhuān)專(zhuān)人指揮揮，起起吊時(shí)吊吊車(chē)速速度要均均勻，構(gòu)構(gòu)件要平平穩(wěn)。構(gòu)構(gòu)件放置置時(shí)須須慢速輕輕放，禁禁止忽快快忽慢慢和突然然制動(dòng)動(dòng)。起重設(shè)備有效半半半徑及有有效高高度范圍圍內(nèi)不不得有障障礙物物，否則則必須須采取措措施予予以排除除。執(zhí)執(zhí)行起重重人員員崗位責(zé)責(zé)任制制，持證證上崗崗，專(zhuān)機(jī)機(jī)專(zhuān)人人操作。吊吊裝裝時(shí)嚴(yán)格格遵守守“十不吊”規(guī)定與“十不準(zhǔn)”規(guī)定。吊裝過(guò)程中，不不不可中途途長(zhǎng)時(shí)時(shí)間懸吊吊、停停止，構(gòu)構(gòu)件未未經(jīng)就位位之前前，不準(zhǔn)準(zhǔn)松繩繩脫鉤。機(jī)械操作人員在在在工作過(guò)過(guò)程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)機(jī)械械有故障障或異異常情況況時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停停車(chē)，會(huì)會(huì)同專(zhuān)業(yè)業(yè)人員員查明原原因，排排除故障障后方方繼續(xù)工工作。項(xiàng)目經(jīng)理：蔡捍斌項(xiàng)目經(jīng)理：蔡捍斌項(xiàng)目總工：陳潔宇項(xiàng)目負(fù)責(zé)：項(xiàng)目總工：陳潔宇項(xiàng)目負(fù)責(zé)：徐華沖辦公室：陳錦秀物資部：盧滿發(fā)安全部：王秀月辦公室：陳錦秀物資部：盧滿發(fā)安全部：王秀月技術(shù)部：李大衛(wèi)工程部：潘軍燦專(zhuān)職安全員：王魏工區(qū)負(fù)責(zé)人：劉金聲專(zhuān)職安全員：王魏工區(qū)負(fù)責(zé)人：劉金聲橋梁班組橋梁班組安全保證體系框框框圖七、季節(jié)性施工工工措施7.1冬季施工工工措施寧波地區(qū)冬期短短短，基本本不影影響施工工，但但仍須作作好防防寒措施施。減少水灰比，增增增加砼攪攪拌時(shí)時(shí)間。要縮短工序間隙隙隙，并在在模板板邊預(yù)設(shè)設(shè)測(cè)溫溫孔，隨隨時(shí)測(cè)測(cè)定內(nèi)溫溫。準(zhǔn)備好足夠的覆覆覆蓋物，澆澆筑筑完成及及時(shí)覆覆蓋，尤尤其冬冬季在擋擋風(fēng)面面更應(yīng)覆覆蓋嚴(yán)嚴(yán)密，包包括模模板外側(cè)側(cè)。砼表面應(yīng)及時(shí)清清清掃積雪雪，防防止積雪雪凍融融時(shí)吸取取砼中中熱量而而使砼砼產(chǎn)生脫脫皮現(xiàn)現(xiàn)象。及時(shí)和氣象部門(mén)門(mén)門(mén)聯(lián)系，遇遇寒寒流應(yīng)停停止?jié)矟仓?，若若澆澆好后遇遇寒流流，則應(yīng)應(yīng)采保保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)等特特殊措施施。7.2雨季施工工工措施與氣象部門(mén)保持持持密切聯(lián)聯(lián)系，隨隨時(shí)掌握握大風(fēng)風(fēng)、降雨雨情況況。合理理調(diào)整整施工順順序。有有大雨和和中雨雨均不得得澆筑筑砼。雨季施工時(shí)做好好好地面排排水系系統(tǒng)，基基坑周周?chē)龊煤门潘疁虾蛽鯎跛畤鷩?。剛澆筑好的砼若若若遇雨，下下面面采用塑塑料薄薄膜覆蓋蓋，上上面再覆覆蓋草草袋。雨季砼施工要充充充分做好好運(yùn)輸輸、勞動(dòng)動(dòng)準(zhǔn)備備。施工便道一律加加加設(shè)排水水系統(tǒng)統(tǒng)，雨季季加強(qiáng)強(qiáng)疏通檢檢查，防防止堵塞塞。對(duì)各種電器、機(jī)機(jī)機(jī)具加設(shè)設(shè)防雨雨罩，防防止漏漏電。成立以項(xiàng)目經(jīng)理理理為首的的防洪洪搶險(xiǎn)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小小組，各各工區(qū)區(qū)選拔年年富力力強(qiáng)的施施工人人員組成成防洪洪搶險(xiǎn)突突擊隊(duì)隊(duì)。制定防洪搶險(xiǎn)措措措施，保保證機(jī)機(jī)械設(shè)備備和人人身安全全。7.2防汛防臺(tái)臺(tái)臺(tái)施工措措施臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)強(qiáng)與氣象象臺(tái)的的聯(lián)系，密密切切關(guān)注臺(tái)臺(tái)風(fēng)信信息。接到臺(tái)風(fēng)警報(bào)后后后應(yīng)立即即根據(jù)據(jù)防汛防防臺(tái)預(yù)預(yù)案組織織有關(guān)關(guān)防汛搶搶險(xiǎn)工工作，配配備防防汛抗臺(tái)臺(tái)物資資。在臺(tái)風(fēng)來(lái)臨前，拆拆除腳手架上上的安全密目目網(wǎng)，以減小小擋風(fēng)面積。木木板、腳手片片等應(yīng)按要求求堆放整齊，并并進(jìn)行壓重。已完成拆模的墩墩墩柱燈籠籠架，應(yīng)應(yīng)在臺(tái)風(fēng)風(fēng)來(lái)臨臨前予以以拆除除，所有有的鋼鋼管、扣扣件均均應(yīng)堆放放整齊齊。未開(kāi)始施工的墩墩墩柱燈籠籠架應(yīng)應(yīng)推遲到到臺(tái)風(fēng)風(fēng)過(guò)后搭搭設(shè)，未未使用的的鋼模模板應(yīng)放放倒。使用中的鋼模板板板、腳手手架應(yīng)應(yīng)進(jìn)行檢檢查和和加固，增增加加設(shè)置纜纜風(fēng)繩繩。臺(tái)風(fēng)季節(jié)應(yīng)安排排排專(zhuān)人值值班，所所有項(xiàng)目目部管管理人員員手機(jī)機(jī)不得關(guān)關(guān)機(jī)，24小時(shí)待命命。八、文明施工與與與環(huán)境保保護(hù)8.1文明施工工工在工地施工區(qū)設(shè)設(shè)設(shè)置連續(xù)續(xù)、封封閉的活活動(dòng)護(hù)護(hù)攔，將將施工工區(qū)與行行人、車(chē)車(chē)輛分開(kāi)開(kāi)，保保持工地地整齊齊。施工工區(qū)進(jìn)進(jìn)出口樹(shù)樹(shù)立交交通標(biāo)志志和施施工警示示牌，保保證進(jìn)出出車(chē)輛輛和施工工人員員的安全全。要要工地出出入口口設(shè)置符符合規(guī)規(guī)定的、醒醒目目的施工工標(biāo)志志牌，接接受社社會(huì)監(jiān)督督。做好周?chē)h(huán)境的的的保護(hù)工工作，應(yīng)應(yīng)盡量避避免對(duì)對(duì)現(xiàn)有環(huán)環(huán)境的的妨礙或或干擾擾，應(yīng)采采取有有效措施施，減減少對(duì)市市容的的破壞，尤尤其其不得對(duì)對(duì)樹(shù)木木進(jìn)行砍砍伐、搬搬遷或損損壞。工工地進(jìn)出出渣土土后應(yīng)及及時(shí)將將道路上上殘留留的渣土土清掃掃干凈，保保持持道路整整潔。保持施工現(xiàn)場(chǎng)排排排水良好好，無(wú)無(wú)積水及及滲透透現(xiàn)象。制定材料堆放、機(jī)機(jī)具管理制度度，確保施工工現(xiàn)場(chǎng)材料分分門(mén)別類(lèi)堆放放整齊，機(jī)械械設(shè)備停放井井然有序，保保持整個(gè)臨時(shí)時(shí)設(shè)施場(chǎng)容場(chǎng)場(chǎng)貌良好。8.2環(huán)境保護(hù)護(hù)護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾要要要及時(shí)清清運(yùn)，清清運(yùn)時(shí)適適量灑灑水減少少揚(yáng)法法塵。結(jié)合設(shè)計(jì)中的永永永久道路路布置置施工道道路，道道路基層層做法法按設(shè)計(jì)計(jì)要求求執(zhí)行，同同時(shí)時(shí)要隨時(shí)時(shí)修復(fù)復(fù)因施工工而損損壞的路路面，以以防止浮浮土產(chǎn)產(chǎn)生。運(yùn)輸車(chē)輛不得超超超量運(yùn)載載，運(yùn)運(yùn)載工程程土方方最高點(diǎn)點(diǎn)不得得超過(guò)車(chē)車(chē)輛槽槽幫上沿50cm，邊緣緣低低于車(chē)輛輛槽幫幫上沿10cm。提倡文明施工，建建立健全控制制人為噪聲的的管理制度，盡盡量減少人為為大聲喧嘩，增增強(qiáng)全體施工工人員防噪聲聲擾民的自覺(jué)覺(jué)意識(shí)。凡在居民稠密區(qū)區(qū)區(qū)進(jìn)行噪噪聲作作業(yè)的，必必須須嚴(yán)格控控制作作業(yè)的時(shí)時(shí)間，夜夜間施工工按規(guī)規(guī)定辦理理夜間間施工證證。盡盡量采取取降噪噪措施，配配合合建設(shè)單單位，事事先做好好周?chē)鷩墓ぷ髯鞑?bào)報(bào)工地所所在區(qū)區(qū)、縣環(huán)環(huán)保局局備案后后方可可施工。在施工過(guò)程中盡盡盡量選用用低噪噪聲或備備有消消聲降噪噪的施