橋梁首件工程施工方案

九江長江公路大橋B3合同段30米預(yù)制梁箱梁首件工程施工方案PAGE44-九江長江公路大大橋B3合同段30米預(yù)制箱梁梁首首件工程施施施工方案案一、編制原則為了提高福銀高高高速九江江長江江公路大大橋B3合同段線線內(nèi)內(nèi)實體工工程施施工的質(zhì)質(zhì)量，提提高九江江長江江公路大大橋整整個項目目的管管理水平平，加加強與相相關(guān)參參建單位位的技技術(shù)交流流，革革新施工工工藝藝與方法法，為為推動行行業(yè)進進步，特特編制制此方案案。二、編制依據(jù)1、根據(jù)項目辦辦辦下發(fā)“一綱四冊”管理文件件中中的《質(zhì)質(zhì)量管管理手冊冊》第第四章“首件工程程示示范制”實施辦法法的的要求；；2、依據(jù)福州至至至銀川高速速公公路九江江長江江公路大大橋施施工圖設(shè)設(shè)計《30米小箱梁梁上上部構(gòu)造造（B3標段)）第五冊第三分冊冊及及福州至至銀川川高速公公路（江江西段）土土建建主體工工程施施工招標標文件件B3標《參考考資資料—工程地質(zhì)質(zhì)勘勘察報告告》中中相關(guān)設(shè)設(shè)計；；3、相關(guān)技術(shù)要要要求《公路橋涵施工工工技術(shù)規(guī)規(guī)范》(JTJ0041--20000)；《公路路工工程質(zhì)量量檢驗驗評定標標準》(JTJ0071--988)；《混凝凝土土結(jié)構(gòu)工工程施施工及驗驗收規(guī)規(guī)范》（GB5002204--922）；《鋼鋼筋筋焊接及及驗收收規(guī)程》（JGJ1188-96）；《工工程程測量規(guī)規(guī)范》（GB500026--93）及項目目辦下發(fā)“一綱四冊”等相關(guān)規(guī)規(guī)范及文件件，其它有關(guān)關(guān)技術(shù)規(guī)范范、規(guī)程及及技術(shù)文件件；4、現(xiàn)場實際勘勘勘察資料。三、工程概況1、工程概況九江長江公路的的的橋B3合同段上上部部結(jié)構(gòu)北北引橋橋54#墩～114#墩上部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計為30米預(yù)制架架設(shè)設(shè)小箱梁梁，共共計610片，跨105國道部分114#～117#墩上部結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計為40米預(yù)制架架設(shè)設(shè)箱梁，共共計計30片。首件件預(yù)預(yù)制梁選選擇30米中跨中中梁梁箱梁進進行實實施。單單片箱箱梁工程程量為為，C50混凝土35.5577m3，鋼筋67044..9kg，預(yù)應(yīng)力力鋼鋼絞線10900..63kkg。2、氣象水文2.1氣候條條條件本項目所屬地區(qū)區(qū)區(qū)屬亞熱熱帶季季風氣候候，具具有氣溫溫溫和和、雨量量充沛沛、熱量量豐富富、光照照充足足、夏冬冬季長長、春秋秋季短短、春寒寒夏熱熱、秋冬冬干陰陰和無霜霜期長長等特點點。氣氣溫的季季節(jié)性性變化明明顯，最最高月平平均氣氣溫33.0℃，最低月月平平均氣溫4℃，歷年極極端端最高氣氣溫41.2℃,歷年極端端最最低氣溫-18..9℃.該地區(qū)降降水水年內(nèi)分分配不不均，主主要集集中在4～6月，易產(chǎn)產(chǎn)生生地區(qū)性性洪澇澇災(zāi)害；；降水水量最少少的時時期是10月～次年1月，4個月降水水量量僅占全全年降降水量的16%左右。年年平平均降水水量1347～14400mmm，多年平平均均風速2.0～3.1mm//s，年最大大風風速7.7～20.00mm/s，年平均均相相對濕度度：77%～80%。2.2地形、地地地貌福州到銀川高速速速公路九九江長長江公路路大橋橋路線走走向大大致為由由南往往北，K7+77115～K20++1121段為丘崗崗垅垅谷地貌貌，地地形呈波波浪型型起伏，最最高高海拔68m，最低13m（湖平面面）。K20++1121（江西永永安安大堤）～～K22++7727（湖北黃黃廣廣大堤）之之間間為長江江河道道，地貌貌特征征以河流Ⅰ級階地、河河河漫灘和和河床床為主，深深槽槽靠近江江西西西岸。K22++7727～終點為為長長江北緣緣松散散堆積平平原區(qū)區(qū)，地貌貌上屬屬長江一一級階階地，地地勢平平坦開闊闊。區(qū)區(qū)內(nèi)溝渠渠縱橫橫、塘堰堰廣布布。本標段部分墩位位位處于河河漫地地之外，其其余余均處長長江北北緣松散散堆積積平原區(qū)區(qū)，地地勢平坦坦開闊闊，溝渠渠縱橫橫、塘堰堰廣布布。四、施工部署及及及準備1、成立預(yù)制梁梁梁首件施工工領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組為保證本項目預(yù)預(yù)預(yù)制梁首首件工工程的順順利實實施，實實現(xiàn)首首件工程程的實實施的目目的，特特成立九九江長長江公路路大橋橋B3合同段首首件件工程實實施領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組，確確定分工工及責責任，做做到分分頭落實實，及及時管理理及反反饋，以以保證證首件工工程實實施工程程的安安全、質(zhì)質(zhì)量及及進度。首件工程實施領(lǐng)領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組組序號小組職務(wù)姓名項目職務(wù)責任1組長趙云峰常務(wù)副經(jīng)理負責全面管理，確確定施工工藝藝及方案的審審核2副組長田曉東項目書記負責外圍協(xié)調(diào)，保保證首件工程程的順利實施施3副組長張義冬副總工負責施工方案的的編制、復(fù)核核，工藝的優(yōu)優(yōu)化及全面技技術(shù)工作4成員龐小定副經(jīng)理負責現(xiàn)場施工管管理5成員蔣利軍試驗室主任負責原材料的試試驗、檢驗及及混凝土配合合比設(shè)計，施施工配合比的的控制6成員王?，|安質(zhì)部長負責施工過程質(zhì)質(zhì)量、安全、文文明施工控制制，編制首件件工程施工總總結(jié)7成員李振工程部長負責施工方案的的編制，施工工過程技術(shù)實實施8成員王冠辦公室主任負責首件工程實實施過程影像像資料的搜集集、采集及宣宣傳9成員齊維亮工會主席負責首件工程實實施過程后勤勤服務(wù)2、主要施工人人人員、機械械配配備2.1主要人員員員配備主要人員配備表表表序號人員數(shù)量備注1管理人員9施工過程控制及及施工組織2鋼筋加工8鋼筋加工及安裝裝3模板安裝6模板安裝及拆除除4預(yù)應(yīng)力張拉8張拉、壓漿5混凝土工6混凝土澆筑6拌合站15混凝土拌合2.2主要施工工工機械配配備主要施工機械設(shè)設(shè)設(shè)備及進進場計計劃序號機械名稱規(guī)格或型號數(shù)量進場日期1砼拌合樓HZS902臺2009．1112挖掘機ZAXIS20001臺2010.25潛水泵4臺2009.1006鋼筋彎曲機GQ40-11臺2009.1117鋼筋切斷機JW-40-111臺2009.1118鋼筋調(diào)直機GD2401臺2009.1119油頂YCW1504臺2010.410壓漿機1臺2010.412發(fā)電機200KW1臺2009.11113電焊機BX3-30005臺2009.11114汽車起重機QY251臺2009.11115砼罐車8m34臺2009.11116100噸龍門2臺2010.41710噸龍門1臺2010.42.3施工進度度度安排箱梁預(yù)制施工周周周期時間間表序號項目施工計劃時間（小小時）1鋼筋安裝及管道道定位242安裝內(nèi)模103安裝外模84澆筑混凝土35養(yǎng)護、等強1686張拉107合計223因此計劃單片片片箱梁施工工周周期為9～10天。3、梁場布設(shè)根據(jù)本工程特點點點，結(jié)合合現(xiàn)場場實際，預(yù)預(yù)制制場順橋橋布設(shè)設(shè)在線路路左側(cè)側(cè)，占地6600㎡，分為為預(yù)預(yù)制區(qū)、存存梁梁區(qū)，架架梁（喂喂梁）區(qū)區(qū)三部部分。共共設(shè)置置30米預(yù)制梁梁臺20個，存量量區(qū)區(qū)最大存存儲能能力30片。3.1預(yù)制梁臺臺臺預(yù)制梁臺為C3330鋼筋混凝凝土土結(jié)構(gòu)，截截面面尺寸100××550cm，端部3.0米范圍為為擴擴大基礎(chǔ)礎(chǔ)，結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸200××550cm，基礎(chǔ)開開挖挖后，進進行夯夯實，并并填筑筑15cm碎石，頂頂面面鋪設(shè)δ=6mm鋼板，做做為為底模。底底模模外側(cè)在在混凝凝土梁臺臺邊緣緣鑲嵌5×5ccm方木，在在方方木側(cè)面面安裝裝橡3mm膠條，以以防防止?jié)仓炷習r漏漏漿，相相鄰梁臺臺凈間間距為4.0米。每個個梁梁臺共計C30混凝土22.22mm3，鋼筋740kkg。梁臺構(gòu)造圖為保證梁臺整體體體受力及及張拉拉后反拱拱受力力，在梁梁臺頂頂面布設(shè)設(shè)鋼筋筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)網(wǎng)采用Φ12鋼筋，間間距15×1155cm。預(yù)制梁臺鋼筋布布布置圖根據(jù)設(shè)計要求，在在梁臺施工時時，在梁臺上上設(shè)預(yù)拱，預(yù)預(yù)拱度按二次次拋物線設(shè)置置，跨中預(yù)拱拱高度2cm。預(yù)拱度設(shè)置圖預(yù)拱度數(shù)值表坐標預(yù)拱值x(m)0.0001.0002.0003.0004.0005.0006.0007.000y(cm)0.0200.0200.0200.0190.0190.0180.0170.016x(m)8.0009101112131415y(cm)0.0140.01280.0111110.0092440.00720.0049880.00258803.2龍門布布布設(shè)在預(yù)制廠內(nèi)工設(shè)設(shè)設(shè)80噸活動龍龍門門梁臺，順順梁梁場方向向布設(shè)設(shè)，用于于箱梁梁的預(yù)制制施工工及箱梁梁的吊吊運施工工，設(shè)設(shè)10噸龍門一一臺臺，用于于預(yù)制制梁施工工過程程，模板板安裝裝轉(zhuǎn)運、澆澆筑筑混凝土土等小小噸位吊吊裝施施工。龍龍門跨跨度均為30米。龍門門在在投入使使用前前，必須須經(jīng)過過相關(guān)部部門的的安全鑒鑒定。100噸龍門立立立面布置置圖100噸龍門側(cè)側(cè)側(cè)面布置置圖3.3模板配配配備模板均采用大塊塊塊定型組組合鋼鋼模板，模模板板設(shè)計分分底模模、外側(cè)側(cè)模、端端模和內(nèi)內(nèi)模四四部分。結(jié)結(jié)合合本工程程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點、工工期期要求及及工程程數(shù)量，配配備備30米箱梁模模型7套。3.3.1外側(cè)側(cè)側(cè)模板外側(cè)模采用大塊塊塊定型剛剛模板板模板與與臺座座配套設(shè)設(shè)計，外外模結(jié)構(gòu)構(gòu)為，面面板采用δ=6mm鋼板，橫橫向向肋板為為主肋肋［8型鋼，加加勁勁肋為扁扁鋼間間距30cm，豎向布布型型鋼桁架架，模模板分塊塊連接接采用法法蘭螺螺栓連接接，外外模分塊塊長度度600ccm和150ccm，組合方方式式為150ccmm+2××6000cmm+22×1550ccm+22×6600ccm++1500cmm。3.3.2內(nèi)模模模系統(tǒng)內(nèi)模設(shè)計為收縮縮縮3.0m節(jié)段整體體抽抽拔式，由由模模板體系系與縱縱向收縮縮體系系構(gòu)成，模模板板標準分分塊長長度600ccm、300ccm，結(jié)構(gòu)為為面面板δ=6mm鋼板，肋肋板板采用12×11000mm鋼板，間間距45×4455cm，模板連連接接法蘭為∠100××1100等邊型鋼鋼，縱縱向收縮縮體系系由［10型鋼縱向向梁梁于δ=10㎜鋼板連連接接板及銷銷軸組組成。模模板組組合方式式為300ccm＋4×6000㎝+3000ccm，模板連連接接采用法法蘭螺螺栓連接接。3.3.3、底底底模板底模板分段加工工工，與條條形混混凝土基基礎(chǔ)上上的預(yù)埋埋件進進行焊接接，底底模采用δ=8㎜鋼板，同同同時為防防止?jié)矟仓炷谅┞{，在在地模模兩側(cè)設(shè)設(shè)］5型鋼，并并在在型鋼內(nèi)內(nèi)填橡橡膠條。3.3.4、端端端模板端模面板為鋼板板板，端模模為整整體模板板，用用螺栓與與外側(cè)側(cè)模板聯(lián)聯(lián)接，與與側(cè)模板板、內(nèi)內(nèi)模板間間的間間隙用橡橡膠條條填充。外模結(jié)構(gòu)圖內(nèi)模結(jié)構(gòu)圖五、預(yù)制梁施工工工1、箱梁施工工工藝藝流程圖圖2、鋼筋加工制制制作及安裝裝預(yù)制梁鋼筋加工工工制作，在在鋼鋼筋加工工廠內(nèi)內(nèi)進行。加加工工過程嚴嚴格按按設(shè)計圖圖紙及及規(guī)范要要求進進行。加加工完完成的的的鋼筋筋構(gòu)件，按按鋼鋼筋型號號、構(gòu)構(gòu)件編號號分類類存放，并并設(shè)設(shè)標識牌牌。鋼鋼筋安裝裝綁扎扎在預(yù)制制場內(nèi)內(nèi)進行，在在預(yù)預(yù)制梁臺臺上完完成箱梁梁底、腹腹板鋼筋筋的綁綁扎成型型，在在預(yù)制梁梁臺外外側(cè)進行行頂板板鋼筋的的綁扎扎成型，頂頂板板鋼筋利利用龍龍門進行行整體體吊裝后后與底底、腹板板鋼筋筋骨架進進行連連接。2.1鋼筋原材材材料進場場后，按按批次及及型號號進行驗驗收，確確保進場場的材材料具有有質(zhì)量量證明書書或試試驗報告告單，檢檢查標牌牌及外外觀，并并按規(guī)規(guī)范要求求進行行取樣及及相關(guān)關(guān)試驗。進進場場的鋼筋筋原材材料檢驗驗合格格后，統(tǒng)統(tǒng)一按按規(guī)格、型型號號、批次次存放放與鋼材材存儲儲庫，并并做相相應(yīng)的標標識標標牌；2.2鋼筋加工工工前，進進行技技術(shù)交底底。在在進行下下料前前，熟悉悉設(shè)計計圖及規(guī)規(guī)范要要求，對對鋼筋筋的下料料長度度進行準準確計計算，合合理搭搭配；2.3鋼筋構(gòu)件件件在施焊焊前，要要進行試試焊，試試焊合格格后，方方可進行行施焊焊；2.4按設(shè)計要要要求，鋼鋼筋連連接采用用焊接接，接頭頭嚴格格按規(guī)范范及設(shè)設(shè)計要求求控制制，采用用單邊邊焊接，接接頭頭長度不不小于于10d（d為鋼筋直直徑徑），采采用雙雙面焊接接時，接接頭長度度不小小于5d（d為鋼筋直直接接），鋼鋼筋焊焊接實施施作業(yè)業(yè)人員必必須持持證上崗崗，并并進行崗崗前培培訓教育育；2.5加工完成成成的鋼筋筋構(gòu)件件，檢驗驗合格格后，運運至梁梁場進行行安裝裝。在鋼鋼筋綁綁扎安裝裝時嚴嚴格按設(shè)設(shè)計及及規(guī)范要要求控控制，綁綁扎接接頭設(shè)置置在內(nèi)內(nèi)力較小小處，并并錯開布布置兩兩接頭間間距不不小于1.3倍的搭接接長長度，綁綁扎接接頭與鋼鋼筋彎彎曲處的的距離離不小于10d((d為鋼筋直直徑)；2.6箱梁頂板板板鋼筋在在，預(yù)預(yù)制廠鋼鋼筋綁綁扎區(qū)進進行整整體綁扎扎，成成型后利利用梁梁臺龍門門整體體吊裝至至預(yù)制制梁臺，與與底底、腹板板鋼筋筋進行安安裝。在在吊裝頂頂板鋼鋼筋時，為為保保證鋼筋筋骨架架整體不不變形形，采用用扁擔擔梁法進進行吊吊裝；2.7鋼筋加工工工、安裝裝指標標表鋼筋安裝控制指指指標序號項目要求1主筋間距及位置置偏差（拼裝裝后檢查）≤15mm2底板鋼筋間距與與設(shè)計位置偏偏差≤8mm3箍筋間距及位置置偏差≤15mm4腹板箍筋的不垂垂直度（偏離離垂直位置）≤15mm5混凝土保護層厚厚度與設(shè)計值值偏差+5mm，06其他鋼筋偏移≤20mm3、預(yù)應(yīng)力管道道道安裝定位位箱梁預(yù)應(yīng)力管道道道分布在在底板板、腹板板，負負彎矩連連續(xù)束束管道分分布于于頂板。由由于于大部分分預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道線形形均為曲曲線布布設(shè)，因因此在在管道定定位時時嚴格按按設(shè)計計曲線要要素精精確控制制管道道的線形形。并并嚴格控控制管管道的接接頭密密閉性及及安裝裝完成管管道的的完好性性。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道采采用塑料料波紋紋管。3.1在鋼筋綁綁綁扎成型型后，進進行預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道的定定位施施工，在在進行行管道安安裝前前，根據(jù)據(jù)設(shè)計計要求計計算預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道定定位坐標標，并并進行技技術(shù)交交底；3.2預(yù)應(yīng)力管管管道定位位前，先先按照交交底的的定位坐坐標進進行定位位鋼筋筋的焊接接。定定位鋼筋筋采用用φ8圓鋼，焊焊接接成＃字字型，布布設(shè)要求求為，在在預(yù)應(yīng)力力管道道直線段段，定定位鋼筋筋間距距為100ccm，在園曲曲線線段點位位鋼筋筋間距為50cm，定位鋼鋼筋筋與箱梁梁骨架架鋼筋點點焊連連接；3.3定位鋼筋筋筋完成后后，進進行波紋紋管管管道安裝裝，在在波紋管管管道道安裝時時，嚴嚴格按計計算坐坐標控制制，保保證安裝裝完成成的管道道圓滑滑、順暢暢。在在進行管管道接接長，為為保證證管道在在混凝凝土施工工時不不進漿，嚴嚴格格控制接接頭質(zhì)質(zhì)量，接接頭管管長度為20cm，與兩段段管管道確保保緊密密連接。4、錨具安裝錨具進場后，按按按規(guī)范要要求進進行驗收收，并并進行相相關(guān)的的試驗，試試驗驗合格后后方可可進行使使用。4.1預(yù)制箱梁梁梁錨具安安裝主主要為錨錨下墊墊板安裝裝。預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道定定位完成成后，在在安裝箱箱梁端端模板前前進行行錨下墊墊板的的安裝。錨錨下下墊板安安裝通通過螺栓栓與端端模板連連接在在一起，在在進進行安裝裝前，根根據(jù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道坐標標，精精確在端端模上上確定錨錨墊板板安裝螺螺栓孔孔，利用用螺栓栓將錨墊墊板固固定在端端模板板上，并并保證證錨墊板板的壓壓漿口位位于上上方，并并用棉棉絮塞實實；4.2在安裝完完完成的錨錨墊板板要保證證與預(yù)預(yù)應(yīng)力管管道軸軸線相垂垂直，同同安裝到到位后后，預(yù)應(yīng)應(yīng)力管管道穿過過錨墊墊板長度度不小小于20cm，并用棉棉絮絮將錨墊墊板內(nèi)內(nèi)口塞實實，以以防止進進漿。5、模板安裝箱梁模板采用大大大塊定型型組合合鋼模板板，模模板安裝裝主要要為箱梁梁內(nèi)模模及側(cè)模模的安安裝，安安裝采采用人工工配合合機械進進行。5.1內(nèi)模安裝裝裝5.1.1箱梁梁梁底、腹腹板鋼鋼筋綁扎扎完成成后，進進行箱箱梁內(nèi)模模安裝裝，在首首片箱箱梁施工工時，利利用龍門門將預(yù)預(yù)先拼裝裝完成成的箱梁梁內(nèi)模模整體吊吊裝至至鋼筋骨骨架內(nèi)內(nèi)部。在在后續(xù)續(xù)施工時時，利利用卷揚揚機將將箱梁內(nèi)內(nèi)模從從預(yù)制完完成的的箱梁內(nèi)內(nèi)部牽牽出，在在相鄰鄰的預(yù)制制梁臺臺間對模模型進進行清理理及涂涂刷脫模模劑，然然后在牽牽引至至預(yù)制梁梁鋼筋筋骨架內(nèi)內(nèi)，進進行安裝裝；5.1.2內(nèi)模模模到位后后，首首先將內(nèi)內(nèi)模展展開，連連接成成整體，利利用用千斤頂頂進行行內(nèi)模軸軸線及及標高的的調(diào)整整，然后后利用用φ45×33..8㎜鋼管進進行行內(nèi)模加加固。5.2外模安安安裝底、腹板鋼筋及及及預(yù)應(yīng)力力管道道定位完完成后后，進行行箱梁梁外模板板的安安裝，在在安裝裝外模板板時，嚴嚴格由跨跨中軸軸線向兩兩側(cè)安安裝。5.2.1模板板板就位后后，現(xiàn)現(xiàn)將底口口與底底模靠緊緊，調(diào)調(diào)整模板板垂直直度，滿滿足要要求后將將模板板固定；；5.2.2外模模模連接采采用法法蘭螺栓栓連接接，連接接螺栓栓采用雙雙螺帽帽，并保保證螺螺栓安裝裝到位位后，螺螺栓外外露長度度不小小于3絲；5.2.3外模模模安裝完完成后后，檢查查模板板骨架支支撐，對對支撐不不實的的部位利利用鋼鋼板進行行墊實實；模型安裝尺寸誤誤誤差序號檢查項目允許誤差（mmm）檢測方法1梁體全長±10尺量2箱梁跨度±5尺量3箱梁高度+10-5尺量4翼緣寬度+5-0尺量L/2，LL/45腹板厚度+5-0專用尺，檢查LL/2，L/46橋面總寬度+10-0尺量7側(cè)模垂直度≤±3‰吊線測量8相鄰模扇高差≤3尺量9底模、側(cè)?？v向向彎曲+5、-0拉縱向中心線尺尺量10梁體平面縱向?qū)蔷€≤15尺量11支座板兩端相對高差≤2水準儀抄平每塊邊緣高差≤1用600毫米水水平尺檢查12底板橫截面內(nèi)兩邊高高差≤3用600毫米水水平尺檢查沿梁長任意點與與設(shè)計高差≤3用600毫米水水平尺檢查6、混凝土澆筑筑筑箱梁混凝土設(shè)計計計標號為C50，在場內(nèi)內(nèi)拌拌合站內(nèi)內(nèi)拌合合，通過過混凝凝土運輸輸罐車車運至預(yù)預(yù)制場場內(nèi)，利利用10噸活動龍龍門門，吊斗斗進行行澆筑。6.1混凝土拌拌拌合控制制6.1.1在進進進行箱梁梁混凝凝土施工工前，必必須完成成混凝凝土配合合比的的設(shè)計及及審批批，并在在施工工前確定定施工工配合比比，根根據(jù)施工工配合合比進行行混凝凝土的拌拌合；；6.1.2混凝凝凝土的下下料順順序為先先向攪攪拌機投投入細細骨料、水水泥泥、礦物物摻和和料和專專用復(fù)復(fù)合外加加劑，攪攪拌均勻勻后，再再加入所所需用用水量，待待砂砂漿充分分攪拌拌后再投投入粗粗骨料，并并繼繼續(xù)攪拌拌至均均勻為止止。上上述每一一階段段的攪拌拌時間間不少于30s，總攪拌拌時時間不宜宜少于于2min，也不宜宜超超過3min。6.1.3混凝凝凝土采用用一次次整體、連連續(xù)續(xù)性灌注注。在在混凝土土入模模前，進進行混混凝土坍坍落度度試驗，合合格格后方可可進行行澆筑。灌灌注注順序為為先底底板，后后腹板板，然后后頂板板，灌注注時間間不超過6小時。采采用用水平分分層、斜斜向推進進灌注注工藝。施施工工中要求求拌合合物入模模前含含氣量控控制在在3-4%，入模溫溫度度控制在10℃-30℃，同時要要求求模板表表面溫溫度控制制在5℃-35℃。在每次次混混凝土施施工中中應(yīng)對塌塌落度度、含氣氣量、入入模溫度度、模模板表面面溫度度等指標標進行行控制，以以保保證混凝凝土耐耐久性指指標的的實現(xiàn)。6.1.4混凝凝凝土振動動搗實實以附著著式振振動和高高頻插插入式振振動器器相配合合的方方法。灌灌注腹腹板采用用附著著式振動動器，輔輔以插入入式振振動棒。底底板板、頂板板，以以插入式式振動動棒為主主，插插入式高高頻振振搗棒應(yīng)應(yīng)垂直直點振，不不得得平拉，并并應(yīng)應(yīng)防止過過振、漏漏振。6.1.5灌注注注腹板部部位混混凝土時時，工工藝斜度度以30度-45度為宜，水水水平分層層厚度度不得大大于30cm，先后兩兩層層混凝土土灌注注的間隔隔時間間，應(yīng)不不使下下層混凝凝土初初凝為宜宜，振振搗棒應(yīng)應(yīng)插入入下層混混凝土土表面至至少5-100ccm，以使混混凝凝土表面面光潔潔。避免免混凝凝土直接接沖擊擊預(yù)應(yīng)力力孔道道。要特特別指指定專人人注意意下翼緣緣混凝凝土是否否充滿滿密實，其其檢檢查方法法：主主要是用用鐵錘錘敲擊下下翼模模板，聽聽其聲聲音判斷斷混凝凝土的飽飽滿及及密實程程度，如如有懷疑疑則采采取有效效措施施及時處處理。應(yīng)應(yīng)安排專專人負負責監(jiān)視視模板板上振動動器的的運轉(zhuǎn)使使用情情況，如如振搗搗器螺栓栓松動動則應(yīng)及及時擰擰緊，如如振動動器有故故障則則迅速組組織拆拆換，以以避免免因振動動不及及時而導(dǎo)導(dǎo)致混混凝土出出現(xiàn)空空洞或蜂蜂窩麻麻面。另另外還還應(yīng)有專專人負負責監(jiān)視視模型型，如聯(lián)聯(lián)結(jié)螺螺栓松動動、模模板走形形或漏漏漿應(yīng)及及時采采取措施施予以以處理。6.1.5灌注注注橋面混混凝土土時要保保證防防撞墻預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋、電電纜槽槽豎墻預(yù)預(yù)埋鋼鋼筋、泄泄水管管等位置置準確確不傾斜斜，不不錯位，必必須須在灌注注的同同時及時時矯正正上述預(yù)預(yù)埋件件。7、混凝土養(yǎng)護護護箱梁混凝土澆筑筑筑完成，初初凝凝后覆蓋蓋灑水水養(yǎng)護。灑灑水水養(yǎng)護方方式采采用，噴噴霧工工藝，即即澆筑筑完成的的箱梁梁四周，布布設(shè)設(shè)水管，在在水水管上設(shè)設(shè)有噴噴水孔，通通水水后利用用水壓壓將水從從孔中中以霧狀狀射出出，濕潤潤梁體體，達到到養(yǎng)護護的目的的。養(yǎng)養(yǎng)護周期期為7天。8、混凝土脫模模模梁體混凝土強度度度達到2.5MMppa后，進行行外外模板拆拆除。梁梁體強度度達到到設(shè)計設(shè)設(shè)計強強度50%，拆除內(nèi)內(nèi)模模，將內(nèi)內(nèi)模收收起，落落至軌軌道上后后，整整體由卷卷揚機機牽引移移出，然然后進行行外模模拆除。9、預(yù)應(yīng)力穿束束束及張拉預(yù)應(yīng)力鋼束設(shè)計計計為φ15.2低松弛鋼鋼絞絞線，施施工采采用整束束人工工穿索，張張拉拉采用兩兩端對對稱張拉拉。9.1箱梁預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力施工工工藝藝流程9.1鋼絞線鋼鋼鋼束下料料9.1.1在預(yù)預(yù)預(yù)制梁場場，根根據(jù)設(shè)計計要求求精確放放樣出出預(yù)應(yīng)力力鋼絞絞線下料料長度度，將鋼鋼絞線線的一端端從固固定的鋼鋼絞線線盤中抽抽出，按按照放樣樣尺寸寸利用切切割機機進行切切割下下料。嚴嚴禁采采用氧氣氣及電電焊切割割。在在下料時時，根根據(jù)設(shè)計計鋼束束長度加加入張張拉工作作長度度70cm。9.1.2下料料料完成的的鋼束束，利用用疏束束板進行行梳理理理順，利利用用鐵絲每每間隔隔200ccm進行綁扎扎，并并將鋼束束編號號標識。9.2穿束將下料完成的鋼鋼鋼絞線束束，人人工送入入預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道道。安安裝到位位后確確保兩端端的外外露長度度一致致。9.3張拉9.3.1箱梁梁梁預(yù)應(yīng)力力施工工采用兩兩臺YCW11550型穿心油油頂頂。張拉拉設(shè)備備在投入入使用用前，必必須進進行檢驗驗校核核，在施施工周周期過程程沒使使用200次或每半半年年進行一一次校校核；9.3.2當箱箱箱梁混凝凝土強強度達到到設(shè)計計要求（90%）后方可可進進行張拉拉施工工，箱梁梁鋼絞絞線采用用兩端端對稱張張拉，張張拉力與與伸長長量雙控控的工工藝。在在張拉拉過程嚴嚴格測測量鋼束束伸長長量，并并進行行計算，控控制制實際伸伸長量量偏差在±6%以內(nèi)；9.3.3張拉拉拉順序為為，0—15%σK—60%σK—100σK—持荷2min—錨固；9.4壓漿9.4.1孔道道道壓漿在在終張張拉完畢畢后盡盡快進行行，采采用管道道真空空輔助灌灌漿工工藝。壓壓漿前前清除掉掉孔道道內(nèi)的雜雜物和和積水，水水泥泥漿采用M50號，水泥泥漿漿的水灰灰比控控制不超超過0.30，不得泌泌水水，流動動度控控制在18±44s之間。9.4.2壓漿漿漿設(shè)備：：配備備BW-33220柱塞灰漿漿泵泵、灰漿漿攪拌拌機和水水循環(huán)環(huán)式真空空泵。9.4.3壓漿漿漿程序（1）張拉施工工完完成后，清清清水沖洗洗，高高壓風吹吹干，安安裝兩端端錨墊墊板上的的壓漿漿跨、聯(lián)聯(lián)接管管和聯(lián)接接閥，進進行封錨錨，抽抽真空。壓壓漿漿前管道道真空空穩(wěn)定在-0.006～-0.1100MPa之間；漿漿體體注滿管管道后后，在0.50～0.600MMPa下持壓2min；壓漿最最大大壓力不不超過過0.600MMPa。（2）啟動電機機使使攪拌機運運運轉(zhuǎn)，然然后加加水，再再緩慢慢均勻地地加入入水泥，拌拌合合時間不不少于于1minn；然后將調(diào)調(diào)好好的水泥泥漿放放入壓漿漿罐，壓壓漿罐水水泥漿漿進口處處設(shè)2.5mmmm×2..5mmm過濾網(wǎng)，以以以防雜物物堵管管。（3）壓漿按先先下下后上的順順順序，由由一端端以0.6MMPPa的恒壓力力向向另一端端壓送送水泥漿漿，當當另一端端溢出出的稀漿漿變濃濃之后，達達到到規(guī)定的的稠度度后，保保壓2min以上，封封閉閉出漿口口。（4）繼續(xù)壓漿漿到到壓力達到到到0.6MMPPa，若無漏漏漿漿則關(guān)閉閉進漿漿閥門卸卸下輸輸漿膠管管。壓壓漿用的的膠管管一般不不超過過30m，若超過30m則壓力增增加0.1MMPPa。（5）壓完漿后后保保壓1～2h，如無水水泥泥漿反溢溢現(xiàn)象象，則拆拆卸壓壓漿聯(lián)接接管，聯(lián)聯(lián)接閥。（6）在壓漿過過程程中，在出出出漿口放放置一一容器，用用于于殘漿的的收集集，避免免污染染環(huán)境。9.4.4施工工工控制當氣溫或箱體溫溫溫度低于5℃時，不得得壓壓漿，壓壓漿后后48h內(nèi)，保持持結(jié)結(jié)構(gòu)物溫溫度在在5℃以上。.9.5張拉質(zhì)質(zhì)質(zhì)量控制制9.5.1預(yù)施施施控制應(yīng)應(yīng)力后后鋼絞線線兩端端張拉伸伸長值值之和不不超過過計算值值的±6%（超出此此限限時應(yīng)查查明原原因）。9.5.2全梁梁梁斷絲、滑滑絲絲總數(shù)不不超過過鋼絲總總數(shù)的的0.5%，并不得得位位于梁體體的同同一側(cè)，且且一一束內(nèi)斷斷絲不不得超過過一絲絲。9.5.3鋼絞絞絞線回縮縮量不不大于6mm。9.5.4錨固固固后夾片片表面面應(yīng)平整整，同同束夾片片外露露量差不不超過過2mm。9.5.5因處處處理滑絲絲斷絲絲而引起起鋼絞絞線束重重復(fù)張張拉時，同同一一束不超超過3次；若鋼鋼絲絲與錨具具因滑滑絲而留留有明明顯刻痕痕時，應(yīng)應(yīng)予更換換。9.5.6認真真真作好張張拉記記錄和張張拉過過程中出出現(xiàn)各各種情況況的原原始記錄錄，終終張拉后后經(jīng)檢檢查并確確認全全部合格格后方方可割絲絲。9.5.6割絲絲絲終張拉完成后，將將錨圈口處的的鋼絞線束作作上記號，24小時后檢查查確認無滑絲絲斷絲現(xiàn)象即即可割絲，切切斷處距夾片片尾3～4cm，割絲用用角磨機切割割。10、移梁利用兩臺10000噸進行箱箱梁梁的運移移施工工，預(yù)制制施工工完成的的箱梁梁，由兩兩臺活活動龍門門移運運至存梁梁區(qū)。六、箱梁架設(shè)施施施工本項目箱梁架設(shè)設(shè)設(shè)采用架架橋機機進行施施工。預(yù)預(yù)制完成成的箱箱梁，由由梁臺臺100噸活動龍龍門門提至橋橋下運運梁臺車車，再再由運梁梁臺車車將箱梁梁預(yù)制制喂梁區(qū)區(qū)，由由喂梁區(qū)區(qū)的固固定龍門門將梁梁體提至至橋面面運梁臺臺車，由由運梁臺臺車送送給架橋橋機。1、架橋機的選選選擇根據(jù)項目箱梁結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)及現(xiàn)現(xiàn)場實實際施工工情況況，本項項目采采用的架架橋機機為80-11660型架橋機機。架架橋機主主梁長長75米，主要要由由主梁、導(dǎo)導(dǎo)梁梁、天車車、走走形系統(tǒng)統(tǒng)、前前支腿等等構(gòu)成成。架橋橋機在在進行施施工前前，要進進行相相關(guān)的安安全鑒鑒定，并并進行行試吊。架橋機縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)圖2、首跨箱梁架架架設(shè)由于本橋的箱梁梁梁架設(shè)從103#墩開始，同同同時架設(shè)設(shè)施工工受場地地限制制，因此此無法法實現(xiàn)直直接喂喂梁給架架橋機機，在首首跨箱箱梁架設(shè)設(shè)時采采用在103#墩、104#墩側(cè)搭設(shè)設(shè)固固定門架架，將將門架與與冒梁梁連成整整體，并并安裝架架橋機機橫移軌軌道，架架橋機利利用25噸汽車吊吊在在冒梁上上完成成懸拼。首首跨跨箱梁架架設(shè)時時，首先先將架架橋機橫橫移至至門架，將將運運梁臺車車上的的箱梁提提起，橫橫移至橋橋面進進行架設(shè)設(shè)。施施工順序序如下下圖。第一步：完成門門門架及架架橋機機的拼裝裝。第二步：：進進行首片片箱梁梁提升第三步：進行首首首片箱梁梁的架架設(shè)第四步：完成首首首跨箱梁梁的架架設(shè)3、后續(xù)箱梁架架架設(shè)首跨箱梁架設(shè)完完完成后，將將架架橋機想想前滑滑移，同同時拆拆除門架架，搭搭設(shè)跨墩墩固定定龍門?？缈缍斩正堥T由φ800××110㎜鋼管樁樁立立柱及貝貝雷梁梁橫梁構(gòu)構(gòu)成，主主要用于于后續(xù)續(xù)箱梁架架設(shè)提提梁。當當運梁梁臺車將將箱梁梁運至固固定龍龍門下，由由固固定龍門門將箱箱梁提至至橋面面，放置置梁面面運梁臺臺車，由由梁面運運梁臺臺車將箱箱梁運運給架橋橋機，完完成架設(shè)設(shè)?？缍展潭堥T結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)圖七、箱梁預(yù)制質(zhì)質(zhì)質(zhì)量通病病預(yù)防防措施1、麻面

麻面是指指混混凝土表表面上上呈現(xiàn)出出無數(shù)數(shù)綠豆般般大小小的不規(guī)規(guī)則小小凹點。直直徑徑通常不不大于于5mm。1.1產(chǎn)生麻面面面的主要要原因因為：1.1..1箱梁斜面排排氣氣困難，錨錨固固截面錨錨下鋼鋼筋密集集，受受抽拔管管位限限制振搗搗困難難，混凝凝土振振搗不足足，氣氣泡未完完全排排出，部部分氣氣泡殘留留在混混凝土與與模板板之間；1..11.2新拌拌混混凝土澆澆注入入模后，停停留留時間過過長，振振搗時已已有部部分凝固固；1..11.3澆注注前前沒有在在模板板上撒水水濕潤潤，或濕濕潤不不足，混混凝土土的水分分被模模板吸去去或模模板拼縫縫漏漿漿，靠近近拼縫縫的構(gòu)件件表面面漿少；1..11.4模板板表表面未清清理干干凈，附附有水水泥漿渣渣等雜雜物。

1..2預(yù)防措措施

1..2.11振搗搗遵循緊緊插慢慢拔原則則，振振動棒插插入到到拔出時時間控控制在20S為佳，插插入入下層5-100CCM，振搗至至混混凝土表表面平平坦泛漿漿、不不冒氣泡泡、不不顯著下下沉為為止；馬馬蹄上上口斜面面宜作作為混凝凝土分分層控制制高度度，以利利排氣氣；插振振搗棒棒確有困困難時時，采用用附著著式振搗搗器或或人工插插搗的的方法振實；；1..2.2新拌拌混凝土必須須按水泥或外外加劑的性質(zhì)質(zhì)，在初凝前前振搗，放置置時間過長未未初凝混凝土土可拉回拌和和站按設(shè)計水水灰比加水加加水泥重新拌拌和，放灰時時剔除結(jié)硬灰灰塊?；炷镣两Y(jié)塊比較嚴嚴重時，嚴禁禁使用；1..2.3澆注注混凝土時，無無論那種模型型，均需撒水水濕潤。但不不得積水；澆澆注前檢查模模板拼縫，對對可能漏漿的的縫，設(shè)法封封堵；1..2.4模板板表面清理干干凈，隔離劑劑應(yīng)涂刷均勻勻。

1..3修補方法

混凝土表面面的麻點，對對結(jié)構(gòu)無大影影響，通常不不做處理，如如需處理，方方法如下：

1..3.1用稀稀草酸溶液將將該處脫模劑劑油點或污點點用毛刷洗凈凈，于修補前前用水濕透；；1..3.2修補補用的水泥品品種必須與原原混凝土一致致，砂子為細細紗，粒徑最最大不宜超過過1ｍｍ。

1..3.3水泥泥砂漿的配比比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量量不多，可用用人工在小桶桶中拌勻，隨隨拌隨用。必必要時摻拌白白水泥調(diào)色。

1..3.4按照照漆工刮膩子子的方法，將將砂漿用刮刀刀大力壓入麻麻點，隨即刮刮平。

1..3.5修補補完成后，用用草簾或草席席進行保濕養(yǎng)養(yǎng)護。

2、蜂窩

蜂窩是指混混凝土表面無無水泥漿，骨骨料間有空隙隙存在，形成成數(shù)量或多或或少的窟窿，大大小如蜂窩，形形狀不規(guī)則，露露出石子深度度大于5MM，深度不漏漏主筋，可能能漏箍筋。

2..1蜂窩產(chǎn)生的的原因分析

2..1.1模板板漏漿，加上上振搗過度，跑跑漿嚴重；2..1.2混凝凝土塌落度偏偏小，加上激激振力不足或或漏振；2..1.3混凝凝土澆注方法法不當，沒有有采用帶漿法法下料和趕漿漿法振搗；2..1.4混凝凝土攪拌與振振搗不足，使使混凝土不均均勻，不密實實，造成局部部砂漿過少；；2..2預(yù)防措施

2..2.1澆注注前必須檢查查和嵌填模板板拼縫，并澆澆水濕潤；澆澆注過程中有有專人檢查模模板質(zhì)量情況況，并嚴格控控制每次振搗搗時限；2..2.2塌落落度過小時拉拉回拌和站加加水加水泥重重新拌制；振振搗工具的性性能必須與混混凝土的工作作度相適應(yīng)；；一名振搗手手跟著灰斗粗粗振，另一名名振搗手隨后后細振，按規(guī)規(guī)定的振搗間間距精心振搗搗，尤其加強強模板邊角和和結(jié)合部位的的振；。

2..2.3嚴格格執(zhí)行帶漿下下料和趕漿法法振搗，注意意混凝土振實實的五點表現(xiàn)現(xiàn)；2..2.1混凝凝土拌制時間間應(yīng)足夠；分分層厚度不得得超過規(guī)范規(guī)規(guī)定，防止振振搗不到。

2..3修補方法

小蜂窩可按按麻面方法修修補，大蜂窩窩采用如下方方法修補。

2..3.1將蜂蜂窩軟弱部分分鑿去，用高高壓水及鋼絲絲刷將結(jié)合面面沖洗干凈；；2..3.2修補補用的水泥品品種必須與原原混凝土一致致，砂子用中中粗砂；2..3.3水泥泥砂漿的配比比為1：2到1：3，并攪拌均均勻，有防水水要求時，在在水泥漿中摻摻入水泥用量量1%-3%的氯化鐵防防水劑，起到到促凝和提高高防水性能的的目的；2..3.4按照照抹灰工的操操作方法，用用抹子大力將將砂漿壓入蜂蜂窩內(nèi)，刮平平；在棱角部部位用靠尺將將棱角取直；；2..3.5修補補完成后，用用草簾或草席席進行保濕養(yǎng)養(yǎng)護。

3、孔洞、狗洞

孔洞是指混混凝土表面有有超過保護層層厚度，但不不超出截面尺尺寸1/3的缺陷，結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著著空隙，局部部或部分沒有有混凝土，狗狗洞是指可以以望穿混凝土土結(jié)構(gòu)的空洞洞。

3..1孔洞、狗洞洞產(chǎn)生的原因因分析

3..1.1內(nèi)外外模板距離狹狹窄，振搗困困難。骨料粒粒徑過大，腹腹板鋼筋過密密，造成混凝凝土下料中被被鋼筋和抽拔拔管卡住，下下部形成孔洞洞；3..1.2混凝凝土流動性差差，或混凝土土成分出現(xiàn)離離析，粗骨料料同時集中到到一起，造成成混凝土澆注注不暢；3..1.3未按按澆注順序振振搗，造成漏漏振點；沒有有分層澆注，或或分層過厚，使使下部混凝土土振搗作用半半徑達不到，形形成松散狀態(tài)態(tài)；3..1.4水泥泥結(jié)塊、骨料料中含有冰塊塊、泥塊等雜雜物。

3..2預(yù)防措施

3..2.1采用用流動性良好好的混凝土，在在鋼筋密集處處采用細石混混凝土澆注，振振搗時設(shè)專人人在模板外敲敲打協(xié)助振搗搗并檢查混凝凝土振實情況況。對構(gòu)件角角點和結(jié)合部部重點檢查，特特別注意振搗搗，不能用機機械振搗時，可可改用人工插插搗，插搗應(yīng)應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確確?；炷敛徊怀霈F(xiàn)孔隙；；3..2.2混凝凝土配比中摻摻加高效減水水劑，確保混混凝土流動性性滿足工作要要求；在混凝凝土運輸、澆澆注的各個環(huán)環(huán)節(jié)采取措施施保證混凝土土不離析；3..2.3振搗搗應(yīng)密實，不不允許出現(xiàn)漏漏振點，吊斗斗應(yīng)按布灰厚厚度，走動卸卸灰，避免吊吊斗直接將混混凝土卸入模模板內(nèi)，一次次卸料過多。

3..2.4嚴防防雜物出現(xiàn)在在拌制好的混混凝土當中。

3..3修補方法

3..3.1將修修補部位的不不密實混凝土土及突出的骨骨料顆粒鑿去去，洞口上部部向外上斜，下下部方正水平平；3..3.2用高高壓水及鋼絲絲刷將基層沖沖洗干凈。修修補前用濕麻麻袋或濕棉紗紗頭填滿，保保持濕潤72小時；3..3.3修補補用的水泥品品種應(yīng)與原混混凝土一致，為為減少新舊混混凝土之間的的空隙，水灰灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻摻水泥用量萬萬分之一的鋁鋁粉；3..3.4孔洞洞周圍先抹一一層水泥素漿漿，然后用比比原混凝土強強度高一級的的細石混凝土土或補償收縮縮混凝土填補補并分層仔細細搗實，

以免新舊混混凝土接觸面面上出現(xiàn)裂縫縫。

3..3.5抹光光后的混凝土土表面應(yīng)覆蓋蓋塑料薄模，并并用支撐模板板頂緊加壓；；

對于不易清清理的較深蜂蜂窩、孔洞，由由于清理敲打打會加大缺陷陷尺寸，使結(jié)結(jié)構(gòu)遭到更大大的削弱，應(yīng)應(yīng)采用水灰比比為0.7-11.1的水泥漿液液體進行壓漿漿補強。必要要時可在水泥泥漿中摻入一一定量的水玻玻璃作促凝劑劑。壓漿孔的的位置、數(shù)量量及深度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔孔洞的實際情情況和漿液擴擴散范圍而定定，孔數(shù)一般般不少于兩個個，一根壓漿漿，一根排氣氣或排除積水水。壓漿方法法如下:

在填補的混混凝土凝結(jié)2d,即相當于強強度達到1.2-11.8N/mmm2后,用砂漿輸送送泵壓漿。壓壓力6-8個大氣壓，最最小為4個。在第一一次壓漿初凝凝后，在用原原埋入的管子子進行第二次次壓漿，大部部分都能壓入入不少水泥漿漿，且從排氣氣管擠出清水水。壓漿完畢畢2-3d后切除管子子。剩下的管管子空隙以砂砂漿填補。

4、“爛邊”和“爛根”

4..1原因分析

爛邊”和“爛根”主要是由于于模板拼縫不不嚴密、接縫縫處止?jié){不好好，模板下底底邊與臺座包包邊角鋼結(jié)合合不緊密，振振搗時混凝土土表面失漿造造成。漏漿較較少時邊角出出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴重重出現(xiàn)混凝土土蜂窩麻面。另另外附著式振振搗器布置過過密、過低、太太靠近拼縫也也是造成T梁“爛邊”和“爛根”的一個原因因。

4..2預(yù)防措施

4..2.1接縫縫處夾帶橡膠膠海面條或無無紡?fù)凉げ贾怪節(jié){，拼縫設(shè)設(shè)計成搭接企企口縫，并用用鋼木壓板、橡橡膠壓條止?jié){漿，預(yù)制臺座座包邊角鋼表表面粘帖橡膠膠海棉，防止止模板激振時時底邊脫開臺臺座；4.2.22在保證馬蹄蹄振搗的情況況下，將最先先每兩道橫隔隔板之間4個附著式振振搗器減少到到3個，并將振振搗器位置調(diào)調(diào)高，避免振振搗器太靠近近模板底邊、拼拼縫；4.2.33拼縫兩側(cè)的的振搗器起振振時保持同步步，異步后模模板拼縫漏漿漿加多。

4.3修補方方法

漏漿較少時時按麻面進行行修復(fù)，漏漿漿嚴重時按蜂蜂窩處理辦法法進行修復(fù)。

5、層印

5.1原因分分析

5..1.1混凝凝土澆注順序序控制的不好好，澆注下層層混凝土時，上上層混凝土等等待時間過長長，混凝土出出現(xiàn)明顯的接接茬痕跡；5.1.22在混凝土拌拌制、運輸、澆澆注三個環(huán)節(jié)節(jié)中機械故障障，停歇后繼繼續(xù)澆注。而而未按照施工工縫的要求進進行檢查處理理；5..1.3分層層澆注時混凝凝土振搗過度度，造成石子子下沉，水泥泥砂漿上浮，漿漿多的地方顏顏色發(fā)青，石石子多的地方方顏色發(fā)白，形形成對比；5..1.4模板板上機油涂刷刷過多往下流流，拆模后在在構(gòu)件表面呈呈現(xiàn)若斷若續(xù)續(xù)的假“分層”。

5..2預(yù)防措施

5..2.1預(yù)制制梁澆注順序序一般從模板板一端開始水水平分層澆注注，采用底板板、腹板、翼翼板同時澆注注。從模板一一頭開始，先先澆注一段馬馬蹄，反回頭頭澆注腹板段段、翼板，再再向前澆馬蹄蹄，再回頭澆澆注腹板、翼翼板，如此反反復(fù)保持澆注注斜面不斷推推進。由于正正截面段馬蹄蹄部分抽拔管管集中、變截截面段的起始始部分腹板較較薄，橫隔板板鋼筋密集，大大料混凝土流流動性不如小小料，下料過過程中容易卡卡料，導(dǎo)致馬馬蹄、橫隔板板下耳出現(xiàn)孔孔洞。針對以以上問題龍王王廟大橋采用用小料、大料料兩種配比的的混凝土，前前兩罐灰拌小小料，水平分分層澆注馬蹄蹄部分，附著著式振搗器振振搗，其它部部位混凝土采采用大料按上上述方法澆注注，插入式振振搗器振搗。

5..2.2混凝凝土停歇后繼繼續(xù)澆注，雖雖未超出施工工縫停歇時間間，亦應(yīng)參照照施工縫的要要求進行檢查查，情況嚴重重時嚴格按照照施工規(guī)范的的規(guī)定處理好好施工縫。

5..2.3精心心組織振搗，注注意混凝土振振實的5點表現(xiàn)，振振搗棒插入下下層混凝土5-10厘米，避免免混凝土發(fā)生生離析。

5..2.4涂機機油時以模板板現(xiàn)油光為準準，采用質(zhì)量量品質(zhì)較好的的機油涂刷均均勻。

5..3修補方法

對油脂引起起的假分層現(xiàn)現(xiàn)象，用砂紙紙打磨后即可可現(xiàn)出混凝土土本色，對其其它原因造成成的混凝土分分層，當不影影響結(jié)構(gòu)使用用時，一般不不做處理，需需處理時，用用黑白水泥調(diào)調(diào)制的接近混混凝土顏色的的漿體粉刷或或噴涂。當有有軟弱夾層影影響混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的整體性性時，按照施施工縫進行處處理：

5..3.1如夾夾層較小，縫縫隙不大，可可先將雜物清清楚，夾層面面造成“八”字型后，用用水清洗干凈凈，在潮濕無無積水的狀態(tài)態(tài)下，用1：2-1：3的水泥砂漿漿強力填塞密密實；5..3.2如夾夾層較大時，將將該部位混凝凝土及夾層鑿鑿除，視其性性質(zhì)按蜂窩或或孔洞進行處處理。

6、錯臺、跑模

6.1原因分分析

6..1.1模板板拼縫經(jīng)反復(fù)復(fù)拆裝企口變變形嚴重或支支模時模板垂垂直度控制的的不好，相鄰鄰兩塊模板本本身嵌縫；6..1.2相鄰鄰兩塊模板對對拉螺桿松緊緊程度不一，模模板激振后漲漲開程度不一一；6..1.3混凝凝土側(cè)壓力比比較大；拉桿桿滑絲、螺母母絲扣有損傷傷，激振過程程中出現(xiàn)螺母母脫絲。

6..2預(yù)防措施

6..2.1定期期修整模板，確確保模板底邊邊和拼縫處平平整度滿足規(guī)規(guī)范要求；6..2.2設(shè)專專人緊固模板板，手勁一致致保持對拉螺螺桿松緊一致致；6..2.3裝模模時叮囑操作作工人檢查拉拉桿的工作情情況，杜絕使使用壞絲的拉拉桿螺母和已已變形拉桿?；旎炷羵?cè)壓力力比較大時，拉拉桿上雙螺母母。激振強烈烈時螺母底下下加墊減振彈彈簧墊片，防防止拉桿崩絲絲，出現(xiàn)跑模模。

6..3修補方法

6..3.1將錯錯臺高出部分分，跑模部分分用鐵釬鑿除除，露出石子子，新茬表面面比構(gòu)件表面面略底，稍微微凹陷成弧形形；6..3.2用水水將新茬面沖沖洗干凈，灑灑水使混凝土土結(jié)合面充分分濕潤，在基層處理理完后，先抹抹一層水泥素素漿打底，然然后用1：2干硬性的水水泥砂漿，自自下而上按照照抹灰工的操操作方法大力力將砂漿壓入入結(jié)合面，反反復(fù)搓動，抹抹平。修補用用的水泥應(yīng)與與原混凝土品品質(zhì)一致，砂砂子用中粗砂砂，必要時摻摻拌白水泥，保保證混凝土顏顏色一致；6..3.3為使使砂漿與混凝凝土表面結(jié)合合良好，抹光光后的砂漿表表面應(yīng)覆蓋塑塑料薄模，并并用支撐模板板頂緊加壓。

7、收縮裂縫

混凝土的收收縮分干縮和和自收縮兩種種。干縮是混混凝土中隨著著多余水分蒸蒸發(fā)，濕度降降低而產(chǎn)生體體積減少的收收縮，其收縮縮量占整個收收縮量的很大大部分；自收收縮是水泥水水化作用引起起的體積減少少。收縮量只只有前者的1/5-11/10。

干縮裂縫呈呈現(xiàn)在T梁翼板頂面面，寬度多在在0.05--0.2mmm之間，其走走向縱橫交錯錯，無規(guī)律性性，分布不均均，并隨溫度度和濕度變化化而逐漸發(fā)展展。

7..1產(chǎn)生的原因分分析

7..1.1混凝凝土養(yǎng)護不當當。撒水次數(shù)數(shù)過少，表面面損失水分過過快，造成內(nèi)內(nèi)外收縮不均均勻而引起表表面混凝土開開裂；7..1.2過度度振搗造成離離析，表面水水泥含量大，收收縮量也增大大。

7..2預(yù)防措施

7..2.1澆注注完混凝土12小時后開始始養(yǎng)護，養(yǎng)護護齡期為7天，前24小時內(nèi)每2小時養(yǎng)護一一次，24小時后按每4小時養(yǎng)護一一次，翼板頂頂面用草簾覆覆蓋，避免曝曝曬；7..2.2振搗搗密實而不離離析，對板面面進行二次抹抹壓，以較少少收縮量。

7..2修補方法

對于細微的的裂縫可向裂裂縫灌入純水水泥漿，嵌實實再覆蓋養(yǎng)護護?；?qū)⒘芽p縫加以清洗，干干燥后涂刷兩兩遍環(huán)氧膠泥泥或加貼環(huán)氧氧玻璃布進行行表面封閉。對對于較深的或或貫穿的裂縫縫，應(yīng)用環(huán)氧氧樹脂灌漿后后表面再加刷刷環(huán)氧樹脂膠膠泥封閉。七、安全防護措措施1、安全、質(zhì)量量、環(huán)境保護護措施目標安全目標，杜杜絕重傷以上上責任傷亡事事故；杜絕大大責任交通事事故、重大火火災(zāi)和特種設(shè)設(shè)備嚴重及以以上責任事故故；輕傷事故故負傷頻率控控制在每年0.8‰以下。遏制“三違”(違章、違紀紀、違規(guī))行為。對從從事有害作業(yè)業(yè)的人員定期期進行健康檢檢查，預(yù)防和和消除職業(yè)危危害。采取有有效措施，確確保人員能力力滿足崗位要要求。質(zhì)量目標，單位位工程一次驗驗收合格。認認真履行合同同規(guī)定的權(quán)力力和義務(wù)，確確保合同兌現(xiàn)現(xiàn)率達100%,不斷提高業(yè)業(yè)主的滿意程程度。環(huán)境保護目標，生生活、施工污污水排放符合合國家及施工工當?shù)卣?guī)規(guī)定要求；施施工棄渣按設(shè)設(shè)計規(guī)定或甲甲方要求堆放放、處理；施施工現(xiàn)場揚塵塵控制在國家家及施工所在在地政府規(guī)定定要求以內(nèi)；；節(jié)約能源、降降低污染，杜杜絕因火災(zāi)及及爆炸事故造造成的環(huán)境污污染。2、質(zhì)量保證措措施項目經(jīng)理部部對本工程質(zhì)質(zhì)量實行工程程質(zhì)量終身責責任制，建立立層層負責的的質(zhì)量崗位責責任制，項目目經(jīng)理、總工工程師、質(zhì)檢檢工程師、試試驗工程師、施施工作業(yè)隊長長按相應(yīng)職責責、管理權(quán)限限簽訂質(zhì)量終終身責任狀。同同時項目部成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為組長的的質(zhì)量管理小小組。項目經(jīng)經(jīng)理擔任組長長、總工程師師任副組長，相相關(guān)部門有關(guān)關(guān)人員為組員員的質(zhì)量管理理領(lǐng)導(dǎo)小組，負負責本管段工工程質(zhì)量工作作，并指導(dǎo)、檢檢查、監(jiān)督各各分部質(zhì)量的的管理工作。2.1、質(zhì)量保保證體系質(zhì)量保證體系框框圖項目部經(jīng)理項目部經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理項目總工程師項目副經(jīng)理綜合辦公室計劃財務(wù)部工程管理部綜合辦公室計劃財務(wù)部工程管理部中心試驗室中心試驗室各施工隊隊長各施工隊隊長質(zhì)量檢查工程師質(zhì)量檢查工程師各工班（組）長、兼職質(zhì)量檢查員各工班（組）長、兼職質(zhì)量檢查員操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組操作人員自檢、互檢、交接檢及QC小組2.2、建立信信息指令執(zhí)行行反饋體系項目經(jīng)理部各分分部對相應(yīng)管管理機構(gòu)發(fā)出出的指令、整整改要求的執(zhí)執(zhí)行情況和結(jié)結(jié)果要及時反反饋，形成制制度，對耽誤誤時機、久拖拖不報的責任任人追究責任任。2.3、建立質(zhì)質(zhì)量檢查體系系項目經(jīng)理部每月月組織一次全全面的質(zhì)量檢檢查和考評。不不定期進行專專項質(zhì)量檢查查、抽查。對對存在質(zhì)量問問題的分部，要要求限期整改改，對不及時時整改的分部部，項目部對對其進行處罰罰，對質(zhì)量控控制好的分部部給予獎勵。2.4、建立首首件工程總結(jié)結(jié)制項目經(jīng)理部針對對九江長江公公路大橋建設(shè)設(shè)項目辦公室室下發(fā)的“一綱四冊”對首件工程程實施的要求求，結(jié)合現(xiàn)場場實際施工進進展情況，對對工序施工進進行總結(jié)，并并在首件工程程實施完成后后，進行首件件工程施工工工藝總結(jié)，形形成分項工程程實施施工方方案。2.5質(zhì)量管理理措施2.5.1項目目經(jīng)理部按規(guī)規(guī)定對設(shè)計、施施工重大技術(shù)術(shù)標準、復(fù)雜雜技術(shù)難題、設(shè)設(shè)計方案優(yōu)化化、施工技術(shù)術(shù)和工藝流程程、質(zhì)量驗收收標準以及系系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試試和試運行提提供技術(shù)保證證。2.5.2項目目經(jīng)理部工程程部部必須按按規(guī)定結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場核對施工工圖及設(shè)計文文件。發(fā)現(xiàn)勘勘察設(shè)計與現(xiàn)現(xiàn)場情況不符符時，必須及及時以書面形形式通知設(shè)計計、監(jiān)理和建建設(shè)單位，否否則追究工程程部質(zhì)量責任任。2.5.3項目目經(jīng)理部工程程部根據(jù)施工工任務(wù)制定施施工工藝和作作業(yè)流程。2.5.4項目目經(jīng)理部試驗驗室按照不低低于省2級實驗室設(shè)設(shè)置，試驗室室檢測頻次嚴嚴格按照施工工規(guī)范、驗收收標準執(zhí)行。2.5.6嚴嚴格工序控制制項目經(jīng)理部建立立工序質(zhì)量控控制標準，建建立工序檢驗驗制度，實行行自檢、互檢檢和交接檢的的三檢制度；；上道工序檢檢查不合格或或檢查合格但但未簽證不得得進入下道工工序；隱蔽工工程必須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理檢查合格格后方可進入入下道工序，主主體工程、關(guān)關(guān)鍵工序或重重點部位必須須有技術(shù)人員員進行旁站。2.5.7工程程質(zhì)量獎懲對工程質(zhì)量工作作中做出突出出貢獻的部門門及有關(guān)人員員給于榮譽或或適當?shù)奈镔|(zhì)質(zhì)獎勵；對造造成工程質(zhì)量量事故或?qū)ζ笃髽I(yè)質(zhì)量信譽譽造成較大損損害的有關(guān)責責任人應(yīng)給予予行政處分及及經(jīng)濟處罰。2.5.6積極極開展QC小組活動，真真正把全面質(zhì)質(zhì)量管理的方方法應(yīng)用于施施工生產(chǎn)的全全過程，從原原材料的采購購驗收，到各各工序的施工工，直到竣工工驗交，實行行全過程管理理，搞好各部部門各環(huán)節(jié)的的工作質(zhì)量，用用工作質(zhì)量保保工序質(zhì)量，用用工序質(zhì)量保保工程質(zhì)量，并并針對施工中中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)節(jié)及質(zhì)量通病病，開展活動動，解決施工工中的關(guān)鍵問問題。3、安全防護措措施建立健全安全組組織體系，貫貫徹項目辦有有關(guān)安全生產(chǎn)產(chǎn)和勞動保護護方面的法律律、法規(guī)，交交通部有關(guān)安安全生產(chǎn)和勞勞動保護方面面的法律、法法規(guī)、文明施施工的文件、通通知。定期不不定期地召開開安全生產(chǎn)會會議，研究項項目安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，及時時處理解決。逐逐級簽訂安全全承包合同，使使各級明確自自己的安全目目標，制定好好各自的安全全規(guī)劃，達到到全員參加，全全面管理的目目的，要在全全員中貫徹“安全第一、預(yù)預(yù)防為主”的方針，安安全、高效、優(yōu)優(yōu)質(zhì)地建成本本工程，為沿沿線經(jīng)濟服務(wù)務(wù)。并成立安安全保證體系系。安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組計劃合同部綜合辦公室工程管理部專職安全檢查工程師副組長：項目副經(jīng)理組長：項目經(jīng)理施工隊專職安全員班組兼職安全員安全保證體系框框圖安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組計劃合同部綜合辦公室工程管理部專職安全檢查工程師副組長：項目副經(jīng)理組長：項目經(jīng)理施工隊專職安全員班組兼職安全員3.1安全保證證措施根據(jù)項目辦的安安全生產(chǎn)管理理辦法，結(jié)合合項目特點，制制定具有針對對性的各項安安全管理制度度：各類機械械的操作要求求及安全作業(yè)業(yè)制度；用電電安全須知及及電路架設(shè)養(yǎng)養(yǎng)護作業(yè)制度度；便道及養(yǎng)養(yǎng)護作業(yè)制度度；高空作業(yè)業(yè)安全作業(yè)制制度；施工現(xiàn)現(xiàn)場保安作業(yè)業(yè)制度；工區(qū)區(qū)防洪、防火火、防風措施施。3.2安全教育育與培訓項目部在開工前前開展安全生生產(chǎn)宣傳教育育活動，使廣廣大員工真正正認識到安全全生產(chǎn)的重要要性、必要性性，牢固樹立立“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的思想，自自覺地遵守各各項安全生產(chǎn)產(chǎn)法令和規(guī)章章制度。通過過深化安全教教育，強化安安全意識。施施工人員上崗崗前必須進行行安全教育和和技術(shù)培訓，牢牢記“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”的方針，安安全員堅持持持證上崗。參加施工的所有有人員由安全全質(zhì)量部和工工程管理部對對所有員進行行上崗前的安安全教育，并并做好記錄。經(jīng)經(jīng)考核合格后后，方可上崗崗作業(yè)。由技技術(shù)部門組織織對員工進行行技術(shù)交底、說說明操作程序序要點、該工工程的危險源源及采取相應(yīng)應(yīng)的防范措施施