施工組織設計一二零

PAGE45目錄一、編制依據……………1二、工程概況……………1三、擬投入工程的資源配置計劃………3四、施工平面布置圖……………………9五、施工進度總體計劃…………………9六、施工方法及工藝要求………………10七、確保工程質量的技術組織措施……42八、施工安全生產的技術組織措施……48九、確保文明施工的技術組織措施……54十、確保工期的技術組織措施…………56十一、文物、管線施工保護……………57十二、雨季施工的工作安排……………61十三、主要項目工程施工工藝框圖……62附表（平面總體布置圖、施工總體進度表）…施工組織設計一編制依據xx市xx二期市政工程設計圖；現(xiàn)場實際勘察的本標段自然條件、地區(qū)資源條件等有關情況；《城市道路設計規(guī)范》（CJJ37-90）；《室外排水設計規(guī)范》（GBJ14-87）；《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50069-2002）；《建設工程監(jiān)理規(guī)范》（GB50319-2000）；《城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ44-91）；《水泥路面施工及驗收規(guī)范》（GB50092-96）；《城市道路照明工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ89-2001）；《市政道路工程質量檢驗評定標準》（CJJ1-90）；《公路路基設計規(guī)范》CJTGD30-2004《公路水泥混凝土路面養(yǎng)護技術規(guī)范》JTJ073-2001；其它相關現(xiàn)行標準及規(guī)范；本公司的實際情況、施工經驗及本公司的質量、環(huán)境、健康、安全的管理體系。二工程概況xx市xx二期市政道路工程位于xx市秀英高新區(qū)，道路西起科技路，東至永萬東路，南至五號路，道路總體呈丁字形，東西段長496米，南北段長195米，全長共691米。本工程道路等級為城市支路Ⅱ級，道路紅線寬12米，機動車道路面寬8米，非機動車道路面寬2×2米。本工程內容范圍內包括道路工程、排水工程、照明工程、交通工程、路面結構為：22㎝水泥砼面板＋20㎝水泥穩(wěn)定碎石基層＋20㎝級配碎石底基層，主要設計工程數(shù)量表如下：道路工程項目名稱單位數(shù)量備注路基挖方m314671路基填方m377722cm水泥砼砼（抗折強強度≥4.5MMPa）m2499420cm水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層m2531320cm級配碎碎石層m25668新建人行道m(xù)22562路緣石m1155側邊石m2973草皮護坡m23015雨水工程序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼筋砼承插管D300米267雨水口連接管（包包封）D600米216干管D800米278干管D1500米42五號路預留干管管D500米108預留支管2圓形磚砌雨水檢查井φ1000座1202SS15--12φ1250座1702SS15--153矩形直線磚砌雨雨水檢查井井座102SS15--324雨水口750*4500座42參見9SS18-11-4污水工程序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1PE雙壁波紋管（干干管）di300米173di400米273di300米42五號路預留支管管2PE雙壁波紋管（預預留支管）di300米54di400米543圓形砼污水檢查查井φ1250座1602SS15--264圓形砼污水預留留井φ1250座1402SS15--26本工程暫定開工日期為2008年1月1日三、擬投入工程的資源配置計劃我單位擬在施工現(xiàn)場設建一個拌和場，內設混凝土拌拌和樓一座，安裝一臺JZC1000型攪拌機，另有WCB—300型穩(wěn)定土拌合站一座，配有混合料運輸、碾壓設備、大型材料堆放場及試驗室等，地點根據現(xiàn)場擬建道路旁邊，交通方便，可以根據要求隨時展開路面施工。施工現(xiàn)場的水、電直接接駁現(xiàn)場線路，如現(xiàn)場接水、接電有困難，公司配備有水車和發(fā)電機組以供現(xiàn)場施工需要。在人員及機械設備進場后，主要進行以下準備工作：技術準備工作、施工場地準備工作、材料儲備工作。1、技術準備工作包括內業(yè)及外業(yè)準備工作兩大內容：（1）內業(yè)技術準備工作：組織技術人員認真審閱施工圖紙，學習施工技術規(guī)范，編寫審核報告，以便進行技術交底；進行臨時工程設計；編寫施工組織設計及質量控制計劃；編寫各種施工工藝標準，保證措施及關鍵工序作業(yè)的指導書；結合工程施工特點，編寫技術管理方法和實施細則；備齊施工所用的參考資料；對施工人員進行上場前的技術培訓及技術交底。（2）外業(yè)技術準備工作：詳細調查施工現(xiàn)場與地質水文的踏勘；與設計單位辦理測量控制樁的交接手續(xù)，并進行復測與護樁；各種施工原材料來源的調查與合格性測試分析并編寫實驗報告；各種儀器設備的測試計量和檢驗，并辦理計量合格證書；組織進行路基橫斷面復測；搜集施工作業(yè)中所涉及的各種外部技術資料。2、施工場地準備工作人員及施工設備進駐現(xiàn)場后，立即開始施工場地的準備工作，施工場地準備工作的內容包括：1、項目部的駐地建設；2、拌和場、材料倉庫等臨時生產設施的建設；3、清理工程所用地界內的各種構造物、障礙物以及砍伐灌木林、樹木、挖除樹頭、樹根等雜物，用4T汽車運到場外20公里棄放；協(xié)助建設單位和監(jiān)理師主動進行拆遷工作，為臨時工程和主體工程施工創(chuàng)造條件；4、為工程有序施工，在路基沒有形成時，沿線路基修筑一條臨時便道8米寬，用30厘米級配碎石鋪筑路層，以便土方施工及材料的運輸；5、施工和生活用水、用電及電訊設備的架設6、沿線調查及人工探挖自來水管、電信、電力、軍民光纜，并做好防護措施。3、材料儲備工作本工程工程量雖少，但工序較多，材料儲備是關系到工程能否順利進行，按期完工的關鍵，因此在收到中標通知書就準備備料，砂石料就近選購符合規(guī)范要求的砂石，水泥經試驗合格后由廠家或社會運力運輸進場。3.1施工組織機構及人員配置根據本項目的特點,我公司組建了xx市xx二期市政道路工程九號路項目經理部，負責該項目的工程施工。項目經理部內設項目經理辦公室、工程技術部、質量安全部、財務合約部、設備材料部、實驗室、測量組等七個管理部門，下設若干專業(yè)施工隊伍，具體見圖3.1-1；項目經理部在開工前對施工管理人員、生產和一線工人進行上崗前的思想教育、質量意識教育、安全意識教育，重點進行專業(yè)技能、操作工藝的訓練和學習，并結合實際進行強化，使工程質量建立在熟練、規(guī)范的操作和良好職業(yè)素質的基礎上，根據工程的進展，合理落實勞動力的安排。施工組織勞動力計劃如表3.1.2。表3.1-1項目經理部管理組織機構項目經理項目經理項目總工項目副經理項目總工項目副經理財務合約部綜合辦公室設備材料部試驗室測量組工程技術部財務合約部綜合辦公室設備材料部試驗室測量組工程技術部各施工隊隊長各施工隊隊長表3.1-2勞動力組織計劃單位：人序號施工隊人員施工隊名稱技術人員技工人數(shù)普工人數(shù)合計1拌合場31030432路基施工一隊21530473排水施工隊45030844照明施工隊2518255路面施工隊43520596防護施工隊11020317機電、機修班12412合目組織機構（管管理人員）8項目經理辦公室室39工程技術部610質量安全部311財務合約部212設備材料部613試驗室214測量組5合計273.2機械設備及實驗儀器配置根據工程各分項結構及其工程數(shù)量，結合工期要求按進度合理的配置各工種的配套機械。公司擬定在現(xiàn)場設建WCB-300型穩(wěn)定土拌合站和砼拌合站各一座，配有專業(yè)混合料運輸車、攤鋪、碾壓設備、大型材料堆場；在場內設有試驗室，以控制混合料的各種指標；為防因停水停電而影響正常施工，拌合場內配備有水車和發(fā)電機組進行應急自供。為確保工程按時按質完成，擬投入本項目的主要施工機械、實驗檢測設備及測量儀器如下表：表3.2-1主要施工機械配備表機械名稱規(guī)格/型號功率(kw)或噸位位(t)或容積(m3)廠牌及出廠時間間數(shù)量（臺）小計擁有新購租賃穩(wěn)定土廠拌設備備WCB-3000200t/h或或300tt/h福建、2000011水泥混凝土攪拌拌站JZC1000030m3/hh11振動壓路機YZ1818T（自重）湖南、20000232雙鋼輪振動壓路路機DD11012T（自重）江蘇、1999911挖掘機PC220西安、2005522推土機TT220廣東、1999911裝載機ZL50C3m3廣東、2000022自卸汽車4T1587起重機16T深圳、1999911自行式平地機PY60B185KW天津、1999911混凝土攪拌機ZT3505.5KW深圳、2002244振動夯實機1.9T4.4KW1010鋼筋切割機J-405.5KW11鋼筋彎拉機GW6-40深圳、2000011發(fā)電機組400KW深圳、1999911灑水車ZQ31415T22表3.2-2試驗檢測設備及測量儀器表序號儀器設備名稱規(guī)格型號產地廠牌購置時間單位數(shù)量備注1磅秤100kg1998臺12臺秤10kg1998臺13電子天平感量0.01gg、0.0001g1998臺14砼用砂石篩1998套15壓碎指標值測定定儀深圳1998臺16石子壓實儀1998臺17針片狀規(guī)準儀1998套18振篩機1998臺19容積升1998套110萬能材料試驗機機1000KN1998臺111灌砂筒1998套112恒溫烘箱101-2A1998臺113土工試驗設備1998套114水泥材料試驗設設備1998套115集料、水泥砼、砂砂漿試驗設設備1998套116砂漿砼各種試模模2006件2517水灰比測定儀2006臺118全站儀拓普康深圳2004臺219經緯儀常州2004臺220水準儀Wildsz天津2004臺83.3主要材料的使用計劃本工程砂石料需求非常大,砂石材料儲備是關系到工程能否順利進行、按期完工的關鍵，因此，在拌合場平整好后就組織砂石材料的儲備，石料就近選購符合規(guī)范要求的，所有石料、水泥均由社會運力運輸進場，所需主要材料使用計劃如下：表3.3主要材料用量計劃表序號材料名稱計劃數(shù)量1砼路面碎石900m32水泥穩(wěn)定層碎石石1100m33級配碎石1200m34石屑200m35中粗砂800m36水泥1100T7鋼筋2.8T四施工總平面布置圖根據本標段道路工程的地理位置，我公司擬定在道路的中心位置的東邊建設項目部，小型構件預制廠。詳見總平面布置圖，（見附圖）。五施工進度總體計劃本工程工序多，合理安排施工非常重要，在各分項工程的施工順序上要做到技術合理，密切配合，互不干擾，滿足設計要求，上道工序滿足下道工序的要求，一環(huán)扣一環(huán)，充分利用每一個工作面，在每一段分項工程總體原則上安排為順序作業(yè)，即工作面準備土石方開挖排水管道路基填筑級配碎石水泥穩(wěn)定碎石照明工程水泥砼路面，但在實施過程中，當遇到工作面不連續(xù)或其它原因，不能完全按上順序施工時，則應靈活調整施工部署。在總體施工布署時，先考慮排水條件好，不會因拆遷影響施工，土方量稍少的地段進行土方工程施工，為排水工程創(chuàng)造工作面，各分項工程盡量可多采用同時交叉作業(yè)，工序安排上合理，保證整體工期。具體施工進度計劃見圖（后附）。六施工方法及工藝要求本工程施工項目多，道路工程包括土石方開挖、填筑，道路基層、底基層，水泥混凝土路面層，人行道面磚鋪砌，路緣石，植草防護等；還有排水管道鋪設、照明、交通工程等工程，針對本標段的工程特點，我們在制定施工方案時，以保護環(huán)境、減少交通干擾為原則，以確保工期和質量為目標，對不同地段、不同地理位置和不同結構形式的工程，有針對性地選擇施工方案和施工順序，確保施工總體目標的實現(xiàn)。原則上先地下，后地上；先主體，后附屬的總體施工順序，機械化施工。由于受拆遷工作的影響，在施工安排時，要分邊分段進行，以解決施工和拆遷兩個相互干擾問題。針對市政工程分項工序多的特點，擬投入有類似施工經驗的專業(yè)施工隊進行施工。本工程設計土石方開挖14671立方米立方米，設計填筑777立方米，工程數(shù)量較集中，采用挖掘機開挖，對于少量石方采用炮機打松。雜土、雜草、多余土方用4T自卸汽車運輸外棄（20公里），作為回填土方，用壓路機碾壓施工。6.1土石方開挖施工前必須對施工范圍內的地表大型石塊、種植土、雜草、樹木、樹根和其它雜質在施工前用推土機、挖據機清除，外運至指定的位置棄置，同時做好排水措施。本工程挖土邊坡為1:1；路基填挖交界處，當?shù)孛嫫露榷赣?：5時在原地面上挖反坡（1：4）臺階，臺階寬度不小于2米。按設計圖紙要求平面尺寸和深度，對路基挖方段進行挖方，注意地下的管線或不明的構筑物體的路基土質情況，如發(fā)現(xiàn)地下管線應采取保護措施，有不明構筑物則通知監(jiān)理工程師，以監(jiān)理工程師意見采取相應的措施(具體施工方法詳見各分項工程的施工順序、保證各地通信管線施工安全的技術措施)。施工時應嚴格控制挖土深度和平整度。挖土前應做好場地排水措施，具體的施工方法是：1、無論深挖路段或淺挖路段的挖土方式，均采用綜合開挖。具體作法是：從上而下分層開挖。橫挖法、分層挖法、分段縱挖法、根據土方分布情況靈活變動使用。橫挖法：按挖方地段的一端或兩端沿橫斷面全寬逐漸向前開挖；分層縱挖法：按橫斷面全寬縱向分層開挖；分段縱挖法：將挖方每個施工點分成幾段再分層縱向開挖。應特別強調的是：無論在任何情況下，為保證邊坡穩(wěn)定美觀、高程控制良好，無論工程量多大，土層多深，均禁止掏洞取土。2、修筑路堤、鏟刮邊坡、整平路基面時，宜采用挖掘機、推土機、平地機配合作業(yè)，遇地下水時應及時挖溝排除，若路床以下位于含水量較多土層時，應換填透水性良好的材料(碎石或石粉)，邊坡開挖后，應立即鏟坡并砌筑相應的防護工程以防雨水沖刷，并且注意邊坡石塊墜落砸傷人。3、根據土壤試驗對開挖出的適用材料，應分類堆放，不應混雜。先挖出的適用土方，應儲存于指定地點，待后填路堤上部。對已先挖出的路塹斷面，路床頂面應預留30cm后挖，以免施工車輛和雨水對路床的破壞。注意事項：開挖路塹前，應預先處理好橫向排水，設置簡易截水溝，作好防水排水工作。然后根據斷面土層分布、土方利用、適用材料、非適用材料、棄土堆等因素，綜合考慮安排施工，盡量縮短運距、減少占地，充分發(fā)揮施工機械的效能。6.2路基填筑施工1、填前壓實開工前選擇好適宜的試驗段，采用平地機平整，振動壓路機配合碾壓，找出滿足密實度的各種參數(shù)，包括分層松鋪厚度、松鋪系數(shù)、碾壓遍數(shù)、碾壓速度、振動頻率、采用最佳機具組合等施工參數(shù)。路堤基底清理后應予以壓實。在深耕（>30cm）地段，必要時應先將土翻松、打碎、再整平、壓實。經過水田、池塘、洼地時，應根據具體情況采用排水疏干、回填吸水性較好的土、拋碎石和煤渣(或石粉)擠淤等處理措施，確保路堤的基底具有足夠的穩(wěn)定性。填筑路堤要求采用水平分層填筑法施工，其分層壓實，最大松鋪厚度一般為30cm。通過對土樣擊實試驗取得各種填土壓實所需的最佳含水量及最大干密度。通過壓實試驗路段得到的各種土樣作業(yè)方法、施工機械，每層松土松鋪厚度，壓實遍數(shù)等試驗數(shù)據，用以指導大規(guī)模填方路基施工。施工時，掌握好每種土的含水量非常重要，要采取均勻加水或攤開晾干等方法，使其在最佳含水量±2%以內壓實，并滿足壓實次數(shù)，才能保證壓實質量。一般的土和石都可以用作路堤的填料。本工程挖方量大于填方量，使用挖方作為填料。淤泥、沼澤土，含殘余樹根和易于腐爛物質的土，不能用作填筑路堤。液限大于50%及塑性指數(shù)大于26的土，透水性較差，且干時堅硬難挖，具有較大的可塑性、粘結性和膨脹性，毛細現(xiàn)象也很顯著，浸水后能長時間保持水分，因而承載力很低，故一般不作為路堤填筑材料，如非用不可，應在接近最佳含水量情況下充分壓實，并設置完善的排水措施。填筑工藝：填筑前規(guī)劃好作業(yè)程序和各種機械作業(yè)路線。填筑按“四區(qū)段八流程”施工，把施工區(qū)劃分為填筑區(qū)、平整區(qū)、壓實區(qū)、檢測區(qū)的“四區(qū)段”和施工準備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、碾壓夯實、檢測簽證、邊坡修整成型、場地清理的“八流程”，按試驗段確定的施工工藝參數(shù)，縱向全斷面水平分層填筑，其程序是：a、自卸汽車按規(guī)定厚度及寬度倒土料；b、用平地機刮平土料，保證松鋪厚度在25~30cm；c、按確定的施工工藝參數(shù)壓實達到規(guī)定的密實度；d、自檢合格后報請監(jiān)理工程師簽證；e、經監(jiān)理工程師認可后填筑上一填層。填筑時松鋪厚度差不超過±50mm，若含水量超過最佳含水量時，晾曬至符合要求再碾壓。碾壓時行駛速度宜用慢速，最大速度不宜超過4km/h，先靜壓一遍，弱振2遍，先慢后快，振動頻率先弱后強，直線段由兩側向中間，曲線段由內側向外側縱向進退錯行進行，與行輪跡重疊后輪寬度的1/2，橫向同層接頭處重疊0.4--0.5m，前后相鄰兩區(qū)段縱向重疊1.0--1.5m，上下兩層填筑接頭處錯開3m，達到無漏壓，無死角，確保碾壓均勻。每層碾壓完畢檢測壓實度，達到設計要求經監(jiān)理工程師復查后再進行下一層填筑。使用不同種類和條件的填料填筑，按設計規(guī)定和要求進行。同一填層的堤心部分與兩側使用不同種類和條件的填料時分別按試驗段施工參數(shù)控制。填挖交界處按設計要求用人工配合推土機推出2m反坡臺階，以利于填方與挖方之間的銜接。當填料發(fā)生變化時，及時對填料進行試驗，并通過現(xiàn)場填筑試驗確定施工參數(shù)后進行施工。6.3、水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石基基層施工水泥穩(wěn)定碎石基基層采用穩(wěn)穩(wěn)定土拌和和機集中拌拌和、一層層碾壓一次次性成型的的方法施工工。1、材料要求水泥：水泥不宜宜采用早強強水泥，一一般采用普普通硅酸鹽鹽水泥、火火山灰質硅硅酸鹽水和和礦渣硅酸酸鹽水泥，初初凝時間6小時以上上，終凝時時間10小時以內內。且經過過試驗符合合技術指標標才能使用用。碎石：碎石壓碎碎值應≤30%，碎石的的顆料級成成范圍應符符合下表的的規(guī)定。篩孔尺寸（mmm）31.526.5199.54.752.360.60.075通過質量百分率率%10090~10072~8947~6729~4917~358~220~7水穩(wěn)穩(wěn)定碎石77天浸水無無側限抗壓壓強度標應應達到設計計要求。據據上述要求求，要經進進行水泥穩(wěn)穩(wěn)定碎石混混合料的配配合比設計計試驗，來來確定施工工配合比。2、試驗段施工選擇一段長約2200m的的路段作為為施工試驗驗段，在試試驗段內測測定混合料料的松鋪系系數(shù)、達到到壓實度要要求所需的的壓實遍數(shù)數(shù)、每臺班班最大完成成工作量、每每臺班最合合理完成工工作量、機機械設備的的最佳組合合等技術參參數(shù)以指導導生產，同同時檢驗拌拌和、運輸輸、攤鋪、碾碾壓、養(yǎng)生生等各道工工序的施工工方法的合合理性。在在試驗結果果達到規(guī)定定要求并取取得駐地監(jiān)監(jiān)理工程師師批準后，正正式鋪筑后后續(xù)路段。3、準備下承層攤鋪前，必須對對底基層進進行清掃、鏟鏟除軟弱層層并灑水濕濕潤。4、掛線立模在標準的中樁之之間加設間間距5m的加密密樁，根據據施工圖設設計的水泥泥穩(wěn)定碎石石基層寬度度，由中樁樁準確量取取，定出路路緣線，并并測量中、邊邊樁高程以以控制基層層頂面的標標高和橫坡坡度符合要要求。中、邊邊模用槽鋼鋼制作，由由Ф20鋼筋加工工成長600cm鋼釬釬，釘進底底基層內作作為固定支支撐（間距距2m）。5、混合料拌和混合料中各種集集料按規(guī)定定的配合比比時行分倉倉裝料，根根據混合料料的配比對對各料倉的的電機速率率進行調試試，輸入到到自動計量量的控制內內存中并試試驗無誤后后，就可以以正式進行行拌和生產產，在拌和和過程中，出出料口處有有專人負責責，防止下下料不暢或或漏斗堵塞塞而導致灰灰劑量不準準。6、攤鋪拌和好的混合料料由自卸汽汽車運達施施工路段，由由專人指揮揮卸料距離離，用推土土機大致推推平后，用用人工配合合平地機再再仔細整平平到原定松松鋪標高，在在平地機攤攤增過程中中，隨時掛掛線檢查以以控制水穩(wěn)穩(wěn)層的平整整度，隨時時用水準儀儀測量以控控制標高及及橫坡度。水水穩(wěn)層厚度度30cmm，采用分分層同時施施工法，每每層的最小小壓實度為為10cmm，下層宜宜稍厚。7、碾壓施工碾壓，要在在水泥初凝凝時間內進進行，先用用18噸振動壓壓路機靜壓壓兩遍，緊緊接著振動動碾壓3~4遍，最后后靜壓兩遍遍，直至目目視無明顯顯輪跡后，檢檢測密實度度，達到要要求后停止止。在碾壓壓過程中，基基層的表面面應始終保保持潮濕，如如表層水份份蒸發(fā)得快快，應及時時補灑少量量的水，但但嚴禁灑水水車碾壓。在在邊模30厘米水穩(wěn)料料，壓路機機碾壓不足足，應配人人工采用夯夯機進行夯夯實。碾壓壓過程中，如如有“彈簧”、松散、起起皮等現(xiàn)象象，應及時時翻開重新新拌和（加加適量的水水泥）或用用其它方法法處理，使使其達到質質量要求。碾壓過程中，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”和急剎車，應保證穩(wěn)定層表面不受破壞，在碾壓結束之前，用平地機再整平一次，使其縱向順延，路拱和超高符合設計要求，整平應仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外，對于局部低洼之處，不再進行填補。8、接縫的處理（１）、同日施施工的兩工工作段的銜銜接處，應應搭接拌和和，第一鋪鋪平留５～～８米，進進行碾壓，第第二段施工工時，前段段留下來未未壓部分，要要再加部分分水泥，重重新拌和并并與第二段段一起碾壓壓。（２）、混合料料回填，整整平時，接接縫處和水水泥穩(wěn)定碎碎石應較已已完成斷面面高出５㎝㎝，能刮成成一個平順順的接縫。（３）、縱縫的的處理：水水泥穩(wěn)定碎碎石應避免免縱向接縫縫，在必須須分兩幅施施工時，縱縱縫必須垂垂直相接，不不能斜接。9、養(yǎng)生每段碾壓壓完成產經經壓實度檢檢查合格后后，立即覆覆蓋麻袋灑灑水養(yǎng)生。養(yǎng)養(yǎng)生最少保保持７天，在在養(yǎng)生期間間，經常灑灑水，保持持基層表面面濕潤狀態(tài)態(tài)。10、質檢標準要求求序號項目壓實度%及允許許偏差(㎜)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1實壓度重型擊實981000㎡1灌砂法2平整度1020m1用3m直尺量取最大值值3厚度±1050m1用尺量4寬度不小于設計規(guī)定定40m1用尺量5中線高程±2020m1用水準議具測量量6橫坡±20且不大于于±0.33%20m1用水準儀測量7強度MPa符合設計要求2000㎡9現(xiàn)場取樣10、水泥穩(wěn)定碎石石基層施工工工藝流程程圖6.4、級配碎碎石底基層層級配碎石施工方方法和水泥泥穩(wěn)定碎石石施工方法法大致相同同，其施工工工序及要要求如下敘敘述。1、施工方法配料必須準確，灑灑水，拌和和必須均勻勻；嚴格掌握基層厚厚度，基層層路拱橫坡坡應與面層層一致；在集料處于或略略大于最佳佳含水量時時進行碾壓壓，直到達達到設計要要求的壓實實度。級配碎石結構擬擬用18T三輪壓路路機進行碾碾壓，每層層鋪填厚度度不超過20㎝；嚴密組織，采用用分段流水水作業(yè)法施施工。2、材料要求級配砂碎石的最最大粒徑不不超過40㎜（方孔孔篩）其粒粒料的級配配組成應符符合下表，并且級配應接近圓滑曲線。篩孔尺寸（㎜）5040302010520.50.075液限(%)塑限(%)通過百分率(%)-10090~10075~9050~7030~5515~3510~204~10<28≤63、混合料的級配組組成設計先對各料場進行行調查，了了解各料場場開采數(shù)量量的技術狀狀況，并取取樣進行試試驗。優(yōu)先先選用未經經篩分級配配即符合規(guī)規(guī)定級配要要求的、且且塑性指數(shù)數(shù)在6以下的碎碎石，可直直接用于底底基層。如如不能達到到標準，針針對不足之之處采取調調整、摻配配或篩除等等措施，使使之達到規(guī)規(guī)定的級配配組成標準準。塑性指指數(shù)偏大的的，用無塑塑性的砂或或石屑進行行摻配，以以降低其塑塑性指數(shù)。4、驗收路槽施工前先對下承承層（路槽槽）按質量量驗收標準準進行驗收收。并進行行清掃、鏟鏟除軟弱層層，使其達達到規(guī)范要要求。5、施工放樣根據工程測設資資料和測量量標志，對對線路進行行復測（包包括中線測測量和高程程測量）。測測設時直段段每20mm設一樁，平平曲線段每每5m設一樁樁，并在兩兩側路面邊邊緣外0.3—0.5mm處設保護護樁，并在在保護樁上上用紅漆標標出底基層層邊緣設計計標高及松松鋪厚度的的位置。6、拌和廠拌級配碎石混混合料之前前，先對穩(wěn)穩(wěn)定土拌和和機進行調調試、標定定，在穩(wěn)定定土拌和場場內用穩(wěn)定定土拌和機機對級配碎碎石混合料料進行拌和和，拌和出出來的混合合料應均勻勻、含水量量適當、無無粗細顆料料離析現(xiàn)象象。7、運輸和攤鋪級級配碎石采用自卸汽車運運輸，平地地機攤鋪。拌拌和出來的的混合料由由自卸汽車車運達施工工路段并按按計算好的的卸料距離離卸料，用用推土機先先大致推平平后，再用用人工配合合平地機全全段、全面面仔細找平平，并按設設計的路拱拱進行整形形，掛線檢檢查，高刮刮低補，以以確保平整整度，隨時時用水準儀儀測量以控控制標高橫橫坡高符合合要求。8、碾壓鋪料整形后，當當級配碎石石的含水量量等于或略略大于最佳佳含水量時時，先用18噸振動壓壓路機靜壓壓一遍，再再進行振動動碾壓。直直線和不設設超高的平平曲線段由由兩側路肩肩開始向路路中心碾壓壓；在設超超高的平曲曲線段由內內側路肩向向外側路肩肩進行碾壓壓。碾壓時時要求輪跡跡重疊1/2輪寬，碾碾壓的遍數(shù)數(shù)和速度通通過試驗段段確定，一一般頭兩遍遍采用1檔，以后后用2檔，路面面的兩側應應多壓2—3遍。9、級配碎石養(yǎng)護護級配碎石層施工工成型后，在在水穩(wěn)層沒沒實施前，均均要繼續(xù)灑灑水養(yǎng)護，保保證級配碎碎層潮濕。發(fā)發(fā)現(xiàn)有行車車松散現(xiàn)象象，要及時時重新補料料碾壓。碎石基層允許偏偏差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度±10%1000㎡1用尺量215mm15mm20m路寬（m）<91用3m直尺量取最最大值9--152>1533寬度不小于設計規(guī)定定40m1用尺量4中線高程±20mm20m1用水準儀具測量量5橫坡±20且不大于±0.3%20m路寬（m）<92用水準儀具測量量9--154>1566壓實密度嵌縫≥2.1t/mm31000㎡1灌砂法不嵌縫≥2.0t/mm36.5、水泥混混凝土路面面本標段砼路面度度長為17716米，共761168平方米。為為確保砼路路面攤鋪平平整度，本本項目采用用三輥軸機機組組織施施工。設備的選擇與機機具配套如如下表：（一一個工作面面）工作內容主要施工機械設設備配套名名稱及數(shù)量量鋼筋加工鋼筋鋸斷機、折折彎、電焊焊機各一臺臺測量經緯儀、全站儀儀各一臺、水水準儀二臺臺鋼模高22厘米槽鋼8000米攪拌30m3//h的強制式式攪和機二二臺運輸車輛小型自卸運輸車車10輛（根據據情況調整整）攤鋪5001型的1168mmm輥軸一臺臺振動棒組、平板板式振動器器、真空脫脫水機飾面4m刮尺、手工工抹刀抗滑構造刻紋機切縫茬縫手推鋸縫機二臺臺、插膠條條工具養(yǎng)生灑水車4.5m3一輛\壓力式噴噴灑機一臺臺6.5.1水泥泥砼路面原原材料技術術要求1、水泥：水泥采采用海島42.55#普通硅酸酸鹽水泥，每每批量水泥泥進場時，都都必須進行行各種技術術指標的試試驗（包括括強度、化化學成分、物物理等指標標），且合合格才能使使用。2、粉煤灰及其它它摻合料混凝土路面在摻摻用粉煤灰灰時，采用用散裝灰，進進貨時要進進行等級試試驗報告。質質量指標應應符合下表表規(guī)定的電電吸塵Ⅰ、Ⅱ級干排或或磨細粉煤煤灰。粉煤灰分級和質質量指標粉煤灰等級細度（45/mmm氣流篩、篩篩余量）(%)燒失量(%)需水量(%)含水量(%)C1(%)SO3混合砂漿活性指指標7d28dⅠ≤12≤5≤95≤1.0<0.002≤3≥75≥85Ⅱ≤12≤12≤105≤1.0<0.002≤3≥70≥80Ⅲ≤12≤12≤115≤1.5—≤3——3、粗集料粗集料應使用質質地堅、耐耐久、潔凈凈的碎石，其其各種技術術指標均滿滿足規(guī)范要要求，碎石石最大公稱稱粒徑不應應大于311.5mmm，碎石技技術指標及及粗集料級級配范圍按按《砼路面面施工技術術規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。4、細集料細集料采用質地地堅硬、耐耐久、潔凈凈的天然砂砂，砂的硅硅質含量不不低于25%，天然砂砂宜采用中中（粗）砂砂，級配要要求應符合合下表規(guī)定定。細集料級配范圍圍砂分級方篩孔尺寸(mmm)0.150.30.61.182.364.75粗砂90~10080~9571~8535~653~350~10中砂90~10070~9241~7010~500~250~105、水：飲用水可可直接作為為混凝土攪攪拌和養(yǎng)護護用水。其其它水源、應應進行檢驗，符合下列列指標時，方方可使用。⑴、硫酸鹽含量（按S042-計）小城0.0027mg/mm3。⑵、含鹽量不得超超過0.0005mgg/mm33。⑶、PH值不得小于4。⑷、不得含有油污污、泥和其其它有害雜雜質。6、外加劑外加劑的產品質質量應符合合《施工技技術規(guī)范》要要求。7、鋼筋混凝土路面的鋼鋼筋網、傳傳力桿、拉拉桿等應符符合國家有有關標準的的技術要求求。所用鋼鋼筋應順直直，不得有有裂紋、斷斷傷、刻痕痕、表面油油污和銹蝕蝕，傳力桿桿鋼筋加工工應鋸斷；；斷口應垂垂直、光圓圓、用砂輪輪打磨掉毛毛刷，并加加工成2~3mmm圓倒角。8、接縫材料及其其它材料接縫材料選用能能適應混凝凝土面板膨膨脹和收縮縮施工時不不變形，彈彈性復原率率高、耐久久性好的脹脹縫板。填填縫材料應應具有與混混凝土板壁壁粘結牢固固、回彈性性好、不溶溶于水、不不滲水；高高溫時不擠擠出、不流流淌、抗嵌嵌入能力強強、耐老化化龜裂，負負溫拉伸量量大，低溫溫時不裂、耐耐久性好等等性能。各各技術指標標具體按《水水泥砼路面面施工技術術規(guī)范》執(zhí)執(zhí)行。6.5.2三輥輥軸機組施施工1、施工準備⑴、施工組織編制制：根據設設計文件，施施工條件和和有關規(guī)范范，確定施施工方案，詳詳細編制該該項施工組組織設計。包包括工藝要要求，材料料使用計劃劃，勞動力力組織安排排，現(xiàn)場組組織管理是是計劃，安安全措施等等。施工前前做好技術術準備，對對相關人員員進行認真真培訓。⑵、輔助設施準備備：施工前前要求解決決好水電供供應，交通通道路，攪攪拌和堆料料場地、辦辦公生活用用房、倉庫庫和消防設設施等問題題。⑶、原材料準備和和性能檢驗驗：原材料料進場后，不不同規(guī)格的的集料要分分堆堆放，并并保證排水水良好。水水泥和外加加劑存放在在倉庫內，水水泥注意防防潮，進料料后盡在一一個月內使使用，最長長不超過3個月；粉粉狀外加劑劑應當天溶溶解當天使使用；溶液液摻加的外外加劑注意意防止沉淀淀。并按定定規(guī)定的檢檢測頻率和和試驗規(guī)程程對各種原原材料進行行檢驗，如如發(fā)現(xiàn)材料料不符合規(guī)規(guī)定，要采采取相應的的補救措施施。施工前通過試拌拌檢驗按設設計配合比比配制的砼砼拌和物的的和易性，根根據結果加加以調整，按按和易性符符合要求的的配合比，制制作砼抗彎彎拉及抗壓壓試件，壓壓蒸3h快速測定定，強度后后推算28天強度，檢檢驗是否滿滿足強度要要求。另外外，現(xiàn)場集集料由于受受天氣等影影響，含水水量不一樣樣的，必須須逐班測定定，以正確確確定施工工配合比。⑷、基層準備：對對基層的壓壓實度、平平整度、高高程、橫坡坡、寬度等等詳細檢查查，對局部部松散、不不平整、開開裂等缺陷陷必須進行行返工處理理，且對基基層表面進進行清理，灑灑水潤濕。⑸、模板的要求：：模板采用用鋼模，長長度不宜過過短，一般般為3~5米，彎道處處可用短接接。且有足足夠的剛度度和強度。安安裝時，嚴嚴格控制模模板的安裝裝質量，保保證穩(wěn)固，順順直、平整整、頭無起起伏。模板板的質量指指標和安裝裝質量指標標如下表一一、二的要要求：模板的質量指標標表1縱向變形（mmm）局部度形（mmm）頂面平整度（33m直尺mm）側面平整度3mm直尺（mm）高度偏差（mmm）≤±2≤±2≤±1≤±2≤±1模板安裝質量指指標縱向直度（mmm）頂部高程（mmm）頂面平整度3mm直尺（mm）相鄰板高差（mmm）接縫度（mm）垂直度（mm）≤3≤±5≤±5≤±1.5≤3≤32、路面砼鋪筑⑴、拌合物的拌和和與及運輸輸：拌和物物的拌和要要均勻，充充分。攪拌拌時間不應應少于30~660s，最長不不宜超過120s；自卸運運輸機械的的車廂要平平整光滑，不不漏漿。⑵、布料：鋪料前前，基層要要打掃干凈凈，并灑水水潤濕。用用專職人員員指揮車輛輛均勻卸料料。⑶、密排振實：攤攤鋪砼拌合合物后，立立即進行振振搗密實作作業(yè)。布料料長度不宜宜小于100m，密排排振搗棒間間歇插入振振實時，每每次移動距距離不宜超超地振搗棒棒有效作用用半徑的1.5倍，并不不及大于660厘米，振搗搗時間在15~220S，以保證證有效振實實。振搗密密實以拌合合物中粗集集料停止不不沉，表面面不再冒泡泡，并泛出出水泥漿為為準。排式式振搗機應應勻速緩慢慢，不間斷斷地行進。⑷、拉桿安裝：面面板振實后后，拌合物物剛液化時時，在事先先預留鋼模?？字邪丛O設計要求插插入拉桿鋼鋼筋，插入入拉桿后振振搗砼拌和和物，以使使拌和物充充分包裹拉拉桿。⑸、人工找補：安安裝拉桿后后，要立即即檢查砼的的平整情況況，進行人人工找補，對對于高處要要適當鏟除除，低處要要用同一批批拌合物進進行填補。在在操作時工工作人員不不能踏入拌拌合物中，要要站在人行行工作橋上上進行找補補。⑹、三輪軸整平機機的作業(yè)：：三輥軸整平機的的作業(yè)單元元要保持220米左右。布布料長度夠夠一個作業(yè)業(yè)單位長度度時才開始始振實，并并緊跟開動動三軸機進進行施工，振振實與整平平兩道工序序之間的間間隔不大于于15miin。三輥軸整平機在在一個作業(yè)業(yè)長度內，應應采用前進進行振動，后后退靜流滾滾方式作業(yè)業(yè)，分別進進行2~3遍。在三三輥軸整平平作業(yè)時要要注意觀察察砼拌合物物表面的高高低情況。積積料過多，應應輔以人工工鏟隊，軸軸下有間隙隙時，應采采用同一作作業(yè)單元內內的拌合物物找補。注注意隨時刮刮去模板頂頂上留下的的余漿。以以保證兩根根整平軸始始終接觸模模板頂面。振振動流動壓壓完成后，將將振動輥軸軸抬離模板板，用整平平軸前后靜靜滾整平4~8遍，直到到平整度符符合要求，表表面砂漿厚厚度和水灰灰比均勻為為止。表面面砂漿厚度度控制在（4±1）mm；三輥軸軸整平機前前方表面過過厚、過稀稀的砂漿必必須刮除丟丟棄。⑺、精平飾面：三三軸機基本本整平路面面后，表面面砂漿沿縱縱向的厚度度和水灰比比都已達到到均勻，但但沿橫向可可能尚未均均勻，用44米刮尺進行行飾面。將將刮尺縱向向擺放，橫橫向推拉，推推拉應速度度均勻，每每次推拉一一次完成，中中間不停頓頓。并調整整好刮尺底底面與路面面的接觸角角度，刮尺尺前緣應離離開路面，使使刮出的漿漿始終被直直到刮尺前前面。刮平平過程中要要注意刮尺尺和砼表面面全面接觸觸，如果刮刮尺底面與與拌合物之之間有空隙隙，說明砼砼表面有低低洼處，應應及時補漿漿。待表面面泌水蒸發(fā)發(fā)消失，再再使用刮板板或抹刀進進行收漿或或抹光。收收漿飾面的的時間，刮刮尺、刮板板、抹刀飾飾面的最遲遲時間不能能遲于下表表規(guī)定的鋪鋪筑完畢允允許最長時時間表。砼砼拌合物出料料到運輸、輔輔筑完畢允允許最長時時間表：施工氣溫（oCC）到運輸完畢允許許最長時間間（h）至鋪筑完畢允許許最長時間間（h）5-91.52.010-191.01.520-290.751.2530-350.501.0⑻、抗滑構造施工工：抗滑構構造的施工工采用刻紋紋機刻紋的的方法制作作抗滑構造造。路面砼砼強度達到到80%后，才能能刻槽?？炭碳y機刻紋紋紋槽要與與路中心線線垂直，每每道刻紋間間距要一致致，刻紋構構造深度按按規(guī)范要求求施工。⑼、養(yǎng)生與交通管管制整平飾面完成后后，應及時時進行養(yǎng)生生。當砼表表面不見浮浮水，用手手指壓無痕痕跡時進行行采用濕法法養(yǎng)生，用用麻袋在砼砼表面全面面覆蓋，并并每天均勻勻灑水數(shù)次次，使覆蓋蓋物底部始始終保持潮潮濕狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)生時間不不少于14天。養(yǎng)生生期間和填填縫前嚴禁禁車輛和行行人通行，在在達到設計計強度的40%后，（約3天）方可可準許行人人通行。⑽、拆模混凝土的立方體體試件抗壓壓強度達到到8Mpa以上時，應應及時拆模模?；炷镣脸尚秃笾林敛鹉５臅r時間按下表表規(guī)定拆模模。允許拆模時間晝夜平均溫度51015202530拆模時間（小時時）724836302418⑾、接縫施工a、縮縫：當混凝凝土立方體體強度達到到8Mpa以上時，應應及時進行行硬切縫。切切縫時應表表進行試鋸鋸確定切縫縫時間，以以鋸片磨耗耗小、縫邊邊不發(fā)生碎碎裂崩邊為為準。b、縱向施工縫：：按設計縱縱縫構造圖圖設置。拉拉桿在路面面硬切縫前前，禁止碰碰撞和松動動，在施工工過程中，若若發(fā)現(xiàn)拉桿桿松動或末末插入，應應在橫向連連接攤鋪路路面前，鉆鉆孔重新植植入。路面面砼達到設設計強度后后，方可進進行另一幅幅的路面施施工，施工工另幅路路路面時，宜宜在先施工工幅的路面面上墊一條條橡膠，以以防止縱向向施工縫崩崩邊。c、橫向施工縫：：每日施工工結束時，或或因特殊情情況造成施施工中斷時時間超過30~445minn時，應設設橫向施工工縫。橫向向施工縫采采用平縫拉拉桿型。澆澆筑端頭施施工縫拌合合物時，先先澆一層到到傳力桿高高度以上，安安放傳力桿桿并固定好好，檢查傳傳力桿的位位置符合要要求后，再再澆上一層層，并用振振搗棒仔細細搗實。當當先施工端端的砼強度度達到拆模模要求后，方方可進行另另一端的施施工。從施施工縫開始始澆筑時，振振搗捧不得得碰撞傳力力桿。d、脹縫：在攤鋪鋪至脹縫位位置前方1~2m處時，將將脹縫支架架確定位錨錨固，攤鋪鋪砼合拌物物并用振搗搗捧振實脹脹縫兩側的的拌合物。脹脹縫板貫通通整個路面面寬度，鋼鋼筋支架兩兩側應比攤攤鋪寬度各各短3cmm，脹縫板板的高度應應保證密封封槽的尺寸寸符合要求求，密封槽槽先用木條條嵌填，嵌嵌入的木條條與脹縫板板暫連成一一體，填縫縫時再取出出。e、填縫：砼板養(yǎng)養(yǎng)生期滿后后，應及時時填縫，先先用切縫機機將密封槽槽加工成規(guī)規(guī)定尺寸，加加工脹縫密密封槽時，先先取出脹縫縫上部的木木條，將縫縫邊做成圓圓孤或45o角。密封封槽應用鐵鐵鉤和壓力力水徹底清清洗，并用用熱空氣烘烘干確?？p縫壁及內部部清潔、干干燥。然后后才進行填填縫。水泥混凝土面層層允許偏差差序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法（mm）范圍點數(shù)1支模直順度550m1拉20m小線量取取最大值2高程±520m1用水準儀器具3水泥混凝土抗壓強度不低于設計規(guī)定定每臺班1組見附錄三4抗折強度試塊強度平均值值不低于設設計規(guī)定每臺班1組見附錄三5厚度+20-5每塊2用尺量6平整度5塊1用3m直尺量取最最大值7相鄰板高差3縫1用尺量8寬度-2040m1用尺量9中線高程±2020m1用水準儀器具測測量10橫坡±10且不大于±0.3%20m路寬（m）<92用水準儀器具測測量9~154>15611縱縫直順10100m縫長1拉20m小線量取取最大值12橫縫直順1040m1沿路寬拉線量取取最大值13蜂窩麻面面積<2%每塊每側面1用尺量蜂窩總面面積14井框與路面高差3每座1用尺量取最大值值三輥軸機組施工工工藝流程程見附圖6.6、排水工工程的施工工本工程排水工程程包括雨水水及污水，雨雨水管為重重型鋼筋砼砼管，規(guī)格格為D300～D12000之間多種種規(guī)格。污污水管有di4000、di6000二種規(guī)格PE雙壁波紋紋管，還有有D800、D10000、D11000三種規(guī)格格的重型鋼鋼筋砼管。本本工程排水水管道數(shù)量量較多，對對工期影響響較大，在在施工時需需引起足夠夠的重視。6.6.1、溝溝槽開挖開挖管溝槽前，應應請業(yè)主聯(lián)聯(lián)系有關部部門作好地地下管線的的會簽，確確認管線所所在位置，埋埋深及走向向。若某些些地段離建建筑物較近近，開挖時時需要打鋼鋼板樁加固固保護，應應征得有關關各方（業(yè)業(yè)主、監(jiān)理理、設計院院等）同意意，并現(xiàn)場場共同計量量簽證。挖挖露出的電電纜、自來來水管、軍軍、民用光光纜，特殊殊的通訊井井箱等，應應及時通知知甲方，會會同相關單單位人員做做好防護工工作，確保保地下管線線井箱的正正常使用。1、開挖方法：溝溝槽開挖采采用1m3反鏟挖掘掘機、人工工配合的方方法開挖。對對重要的現(xiàn)現(xiàn)況地下管管線和地下下管線密集集的地方采采用人工開開挖，以避避免地下管管線的損壞壞；溝槽開開挖期間，加加強標高和和中線控制制測量，以以防超挖。當當采用機械械開挖至設設計基坑底底標高以上上0.2米時，應停停止機械作作業(yè)，改用用人工開挖挖至設計標標高。開挖挖溝底寬，應應比管道構構筑物橫斷斷面最寬處處兩側各加加寬0.5米，以保證證基礎施工工和管道安安裝的操作作空間，溝溝槽兩邊應應加設400cm*50cmm排水溝，且且縱向每440米處設集水水坑（100**100**120），集水水坑深度為為1.2。開挖棄棄土應置于于開挖溝槽槽頂邊線55米以外，以以減少坑壁壁荷載，保保持基坑壁壁穩(wěn)定；2、地下水處理：：基坑底在在地下水位位以下的基基坑，開挖挖時采用降降水排水措措施，降水水采用污水水泵在集水水坑（規(guī)格格為100**100**120，每一集集水坑內設設ф100污水泵一一臺，遇水水量較大時時增加水泵泵）內抽出出排入預先先設好的會會水溝排走走，在基坑坑邊坡頂外外5m處，沿沿道路縱向向設置斷面面為100**60的會水溝溝，用以排排除天然水水和基坑內內抽出來的的地下水。會會水溝采用用磚砌縱向向設置如圖圖1所示，使使地下水位位降至槽底底面50ccm以下，防防止泡槽。集集水井加固固采用鋼筋筋籠，鋼筋筋籠外用鋼鋼絲網（6目）圍住住。鋼筋籠籠結構圖如如圖2所示；鋼筋籠圖2單位：cm鋼筋籠圖2單位：cm圖2單位：cm會水溝圖1單位：cm圖2單位：cm會水溝圖1單位：cm3、開挖溝邊坡穩(wěn)穩(wěn)定方案：：根據溝槽槽放坡開挖挖深度，基基坑地質及及地下水位位情況來確確定開挖溝溝槽放坡系系數(shù)，及加加固措施，確確保施工安安全及施工工坑壁穩(wěn)定定。無支撐撐溝槽開挖挖坡度如下下表：無支撐溝槽坡度度表項次槽壁土質槽壁坡度無荷載有荷載有荷載1砂質粉土、粘土土、細砂1：11：1.251：1.52粉質粘土、粘質質粉土1：0.61：0.751：13粘質1：0.331：0.51：0.754圖3單位：cm圖5單位：cm4、開挖后的土方方調配圖3單位：cm圖5單位：cm根據管材吊運，基基坑回填要要求及現(xiàn)場場場地的實實際情況，兩兩側堆土對對溝槽壁穩(wěn)穩(wěn)定及下一一道工序施施工的影響響，因此，凡凡開挖出的的土方，適適用土質轉轉運至7kkm外分別別存放，以以便回填利利用，非適適用土質用用裝載機裝裝車，自卸卸汽車外運運10kmm外棄放。6.6.2雨水水管道施工工1、地基處理：管管溝開挖完完畢，按規(guī)規(guī)定對基底底整平，并并清除溝底底雜物，如如遇不良地地質情況或或承載力不不符合設計計要求應及及時與甲方方、設計、監(jiān)監(jiān)理單位協(xié)協(xié)商，根據據實際情況況分別采用用重錘夯實實，換填灰灰土、填筑筑碎石、排排水、降低低水位等方方法處理。經經檢查符合合設計及有有關規(guī)定要要求后及時時施工基礎礎以封閉基基坑。雨水水鋼筋砼管管均采用120°基礎，砼砼為C15，管基下下設置100cm厚碎碎石墊層。2、管道安裝：平平基砼強度度達到70%時，方可可安裝砼管管，管道安安裝應首先先測定管道道中線及管管底標高，安安裝時按設設計中線和和縱向排水水坡度在垂垂直和水平平方向保持持平順，無無豎向和水水平撓曲現(xiàn)現(xiàn)象。安裝裝采用汽車車式起重機機或挖掘機機吊起，人人工擺正安安裝。管座座砼施工時時，要注意意預埋接口口鋼絲網，兩兩邊同時施施工。3、水泥砂漿抹帶帶：先用人人工鑿毛接接口處各110cm寬寬，將管口口洗刷干凈凈，并刷素素水泥漿一一道，第一一層砂漿厚厚度為管帶帶厚1/3。第一層層砂漿干至至70%時，灑水水濕潤刷水水泥漿后抹抹第二層砂砂漿，厚為為管帶厚1/3，壓實搓搓毛。待第第二層砂漿漿干至70%時，灑水水濕潤刷水水泥漿，壓壓實抹光。砂砂漿收漿后后，注意用用麻袋覆蓋蓋隨時澆水水養(yǎng)護保濕濕，第二、三三次抹漿用用弧形抹子子，細心操操作，確保保質量。4、回填：回填前前應排除積積水，并保保護接口不不受損壞?；鼗靥钐盍戏显O計及及有關規(guī)定定要求，施施工中可與與溝槽開挖挖、基礎處處理、管道道安裝流水水作業(yè)，分分段填筑，分分段填筑的的每層應預預留0.3米以上與下下段相互銜銜接的搭接接平臺。管管道兩側和和檢查井四四周應同時時分層、對對稱回填夯夯實。管道道胸腔，部部分采用人人工或蛙式式打夯機（基基礎較寬）管管頂上50厘米以下下回填中、粗粗砂，每層層50厘米，水水振砂，管頂50厘米以上上采用土回回填，每層層0.3米厚分層填填筑夯實，回回填密實度度嚴格按回回填土的壓壓實度標準準執(zhí)行。6.6.3、雨雨水方溝施施工1、槽坑底的處理理：開挖出出的基坑底底，清除表表面浮層雜雜物，必要要時予以夯夯實修整；；基底地質質或其承載載力如與設設計不符合合，應與有有關方面協(xié)協(xié)同處理；；2、墊層及基礎的的施工：在在基礎施工工時，復檢檢方溝的中中心線及各各構造層的的寬度；基基礎的模板板（側模）加加固及剛度度應符合要要求。砼的的配合比應應嚴格控制制，澆筑密密實；鋼筋筋的保護層層厚度應不不小于規(guī)定定要求，鋼鋼筋骨架及及預埋件的的位置準確確。要投計計圖紙設置置沉降縫。3、方溝砼墻壁：：砼墻壁模模板支立時時，應對中中線、墻壁壁厚度進行行放樣，保保證構造物物位置準確確，沖洗基基礎面，支支模要牢固固，孔洞應應堵嚴，沉沉降縫處應應同基礎處處相接。4、蓋板鋼筋砼：：蓋板擬采采用現(xiàn)澆，模模板支架要要符合要求求，鋼筋位位置要準確確，砼搗振振密實，澆澆筑蓋板應應以沉降縫縫處斷開，沉沉降縫間蓋蓋板應連筑筑，使板塊塊整體性；；5、砼養(yǎng)生：方溝溝砼澆筑完完成，10—12小時后，用用濕草席，麻麻布或麻袋袋復蓋，使使覆蓋物保保持濕潤。6、砼垂直卸落時時其自由卸卸落長度不不宜超過22米，當超過過2米時，應通通過串筒等等設備使用用砼緩慢的的下降，也也可通過溜溜槽，溜管管或振動溜溜管進行，但但須在卸落落設備下口口設置漏斗斗和導筒，其其長度不小小于60米，以防砼砼離析。6.6.4、污污水管道施施工1、地基處理：管管溝開挖完完畢，按規(guī)規(guī)定對基底底低洼處進進行整平，清清除溝底雜雜物，如遇遇不良地質質情況或承承載力不符符合要求應應與設計及及監(jiān)理單位位協(xié)商，根根據實際情情況采取不不同的方式式進行處理理。經檢查查符合設計計及有關規(guī)規(guī)定要求后后即應抓緊緊進行基礎礎施工，以以避免地基基暴露過久久。2、本工程污水管道道基礎均采采用180°混凝土基基礎：施工工中溝槽應應采取適當當?shù)呐潘氪胧?，防止止基土擾動動，遇到軟軟弱地基再再另作處理理。砼基礎礎施工時采采用現(xiàn)場立立模澆筑。首首先沿管道道縱向按管管底各斷面面設計標高高，每隔2至3米設一與管管道密貼的的弧形管座座，將管道道置于其上上，并安裝裝妥善，然然后于管道道兩側，按按設計基礎礎尺寸立模模，一次性性灌筑管道道基礎砼。3、PE雙壁波紋管采用用彈性橡膠膠圈接口：：彈性橡膠膠圈的外觀觀應光滑平平整，不得得有氣孔、裂裂縫、卷褶褶、破損、重重皮等缺陷陷，粘結劑劑必須采用用符合硬聚聚氯乙烯材材質要求的的溶劑型粘粘結劑。

PE雙壁波紋紋管安裝方方法及注意意事項：a、管道安安裝可采用用人工安裝裝，槽深不不大時，可可由人工抬抬管入槽，槽槽深大于33m或管徑徑大于4000mm時時，可用非非金屬繩索索溜管入槽槽，嚴禁用用金屬繩索索勾住兩端端管口或將將管材自槽槽邊翻滾拋拋入槽中。b、管材安安裝時，應應將插口順順水流方向向安裝，承承口逆水流流方向安裝裝。c、調整管管材長短時時可用手鋸鋸切割，斷斷面應垂直直平整，不不應有損壞壞。d、管材連連接：接口口時，先將將承口的內內壁清理干干凈，并把把橡膠圈裝裝在插口的的第二個凹凹槽里，然然后在承口口內壁及插插口橡膠圈圈上涂潤滑滑劑。再用用軟繩吊住住被安裝管管道的插口口，另一管管端中心處處設置橫檔檔板，有人人工用長撬撬棍斜插入入基礎，并并抵住橫檔檔板，然后后用力將該該管緩慢插插入承口內內。待接口口完畢后，應應復核管道道高程和軸軸線使其符符合要求。e、注意事事項：①管道安裝裝驗收合格格后，應立立即回填覆覆土，應先先回填到管管頂以上一倍管管徑高度。②當管道在在車行道下下時，管頂頂覆土厚度度不得小于于0.7mm.。因PE雙壁波紋管為新新型管材，施施工時請供供貨商派技技術人員現(xiàn)現(xiàn)場指導施施工。4、污水管道必須做做閉水試驗驗，井內水水位不低于于管頂以上上2m，然后后，在規(guī)定定的時間里里，觀察管管道的滲水水量是否符符合標準。試驗前，用1::3水泥砂漿漿將試驗段段兩井內的的上游管口口砌24ccm厚的磚磚堵頭，并并用1:2..5砂漿抹面面，將管段段封閉嚴密密。當堵頭頭砌好后，養(yǎng)養(yǎng)護3~4d達到一定定強度后，方方可進行灌灌水試驗。灌灌水前，應應先對管接接口進行外外觀檢查，如如抹帶有裂裂縫，脫落落等缺陷，以以便及時進進行修補，以以防灌水時時發(fā)生漏水水而影響試試驗。漏水時，檢查井井邊應設臨臨時行人便便橋，以保保證灌水及及檢查滲水水量等工作作時的安全全。嚴禁站站在井壁上上口操作，上上下溝槽必必須設置立立梯、戴上上安全帽，并并預先對溝溝壁的土質質、支撐等等進行檢查查，如有異異常現(xiàn)象應應及時排除除，以保證證閉水試驗驗過程中的的安全。5、管溝回填：回回填土質應應符合設計計及有關規(guī)規(guī)定要求，施施工中應與與溝槽開挖挖、基礎處處理、管道道安裝同步步進行，分分段填筑，分分段填筑的的每層應預預留30厘米以上上以便于與與下段相互互銜接。污污水砼管管管道頂上550厘米以下下回填中砂砂，每層50厘米，水水振砂，PE管頂上，以以管外徑1.5倍內回填填砂，砂面面以上部分分回填土，每層0.3米厚分層填筑夯實，密實度必須符合設計及規(guī)范要求。6.6.5、檢檢查井施工工1、磚砌檢查井檢查井砌筑施工工時，須按按照設計圖圖紙要求精精心施工外外，并就根根據現(xiàn)場的的具體情況況制定安全全技術措施施方案，落落實安全責責任制和安安全檢查制制度，嚴格格遵守安全全技術操作作規(guī)程，以以保證施工工安全。砌筑前，應對溝溝槽、支撐撐、機具設設備進行仔仔細檢查，檢檢查溝槽有有無裂縫，支支撐有無松松動、脫落落；工具是是否牢固；；繩索是否否結實可靠靠；機具設設備是否完完好，傳動動部分有無無安全防護護裝置等內內容。對檢檢查出的問問題，應采采取加固、修修理或更換換，以保證證施工時的的安全。上下溝槽及腳手手架，應設設立梯或斜斜道。立梯梯應堅固，不不得缺層；；斜道應搭搭設牢固可可靠。嚴禁禁作業(yè)人員員攀登支撐撐上下溝槽槽。砌筑時，如地下下水位高于于基礎時，應應采取降排排水措施，以以利于施工工安全?，F(xiàn)場運輸?shù)缆窇獞秸麜惩ㄍ?。搬運磚磚、石、預預制（塊）板板材料，要要拿穩(wěn)放牢牢、繩索工工具要牢固固。兩人搬搬運應相互互配合，動動作一致。用用車子或筐筐運送，不不要裝得太太滿，防止止?jié)L落傷人人。下坡時時，車輛應應設閘或支支擋措施，車車后應有人人用溜繩拉拉住緩慢行行駛，前后后車輛應保保持一定安安全距離（平平路不小于于2米，上下坡坡不小于110米）。往槽（渠）內運運磚采用溜溜槽時，溜溜槽應支設設牢穩(wěn)、密密封，以防防滾落槽外外傷人。同同時，上下下操作人員員應相互配配合，溜槽槽下面人員員嚴禁用手手接磚，以以防傷手。采采用帆布筒筒或串筒向向溝內下砌砌筑砂漿時時，串筒節(jié)節(jié)間必須連連接牢固，設設置應安全全可靠。溝溝上進料口口應設漏斗斗，并與灰灰盤連為整整體。嚴禁禁將各種砌砌筑材料向向溝內拋扔扔。各種砌砌體高度超超過1.22m時，必必須搭設腳腳手架、腳腳手架各結結構件連接接應牢固可可靠，材質質符合要求求，滿足砌砌筑需要，嚴嚴禁超載。井基施工時，如如有支撐影影響井體砌砌筑時，應應首先將影影響井體砌砌筑范圍內內的護壁支支撐進行倒倒撐。倒撐撐時，應在在技術人員員或有經驗驗的老工人人指導下進進行，應先先支設新?lián)螕危蟛鸪f撐，拆拆除舊撐時時，應確認認新?lián)卫喂坦炭煽繒r，方方可進行舊舊撐拆除。然然后將溝槽槽兩土壁由由上而下進進行挖刷，使使其尺寸滿滿足井體砌砌筑要求。挖挖刷時，應應站在穩(wěn)固固的立梯上上或簡易腳腳手架板上上進行，如如溝槽超過過3m深時，操操作人員應應系安全帶帶，以保證證操作工人人的安全。挖挖刷后的邊邊坡度應與與原槽壁邊邊坡略同。如如遇土質較較差時，可可視具體情情況適當放放大邊坡或或挖成臺階階形式，以以保持土壁壁的穩(wěn)定性性。砌井所需材料的的垂直運輸輸，應根據據溝槽的寬寬度和現(xiàn)有有設備等具具體情況，選選擇適當?shù)牡拇怪边\輸輸方法。砌井時，須按照照設計要求求和施工技技術規(guī)范砌砌施。操作作時不準站站在井墻上上砌筑、勾勾縫、檢查查井筒（井井墻）垂直直度和清理理墻面等工工作。砌井井高度超過過1.2mm時，應搭搭設腳手架架，磚的灰灰斗應放置置穩(wěn)妥，利利于砌筑?？晨炒u應面向向井墻壁，工工作完畢應應將腳手架架和井墻上上的碎磚、灰灰漿清掃干干凈，防止止井內工作作時掉落傷傷人。鑄鐵鐵扒梯應安安砌牢固，垂垂直和水平平間距應符符合設計要要求，以滿滿足養(yǎng)護工工上下使用用與安全。井井內抹面、勾勾縫時，向向井內吊運運砂漿等，井井內工人應應避開井口口，以防落落物傷人。2、砼檢查井圓形砼檢查井：：鋼筋布設設要準確，砼砼保護層要要符合要求求：35㎜；模板板加固要牢牢固，砼接接觸面要涂涂脫模劑;接入支管管超挖部分分用級配砂砂石，砼或或磚填實;砼施工要要搗實，配配合比例按按設計配合合比施工;座漿、抹抹三角灰均均用1：2防水砂漿;流槽用M7.5水泥砂砂漿砌MU10磚，1：2防水砂漿漿抹面20㎜厚;砼振搗時時，應注意意鋼筋位置置，振搗均均勻，密實實，以免蜂蜂窩、麻面面，造成滲滲水、漏水水；踏步安安裝牢固，位位置準確，建建好后，不不得有建筑筑垃圾等雜雜物在井內內。3、雨水口及支管管的施工測量放出雨水口口的位置；；按設計圖圖紙要求預預制雨水口口井圈，并并做好木板板蓋板或鐵鐵板蓋，以以備在道路路施工通過過壓路機時時保護雨水水口；雨水水口施工所所需要材料料，應事先先準備在每每個雨水口口附近；槽槽底土質不不得擾動或或超挖，槽槽底整平后后用人工夯夯實；按設設計要求及及時澆筑砼砼基礎；在在基礎上放放出井墻位位置線，并并安好雨水水管；砌筑筑井墻時，要要求灰漿飽飽滿，隨砌砌隨將磚縫縫漿刮平并并勾縫；雨雨水井周圍圍應砂漿飽飽滿，管頂頂上應發(fā)兩兩皮磚圍旋旋，井墻砌砌至要求高高度止；雨雨水井內應應保持清潔潔，砌墻時時應隨砌隨隨清理，砌砌完后，徹徹底將碎磚磚等雜務清清理干凈，并并用鐵板蓋蓋蓋住，以以防再掉進進雜務；雨雨水支管基基槽須夯實實，路下雨雨水支管按按要求鋪設設15cmm厚級配碎碎石基層；；井筐為現(xiàn)現(xiàn)澆時，模模板要支立立牢固，澆澆筑砼后應應立即養(yǎng)生生；雨水口口內壁用1：2.5水泥砂漿漿抹面，抹抹面必須平平整，不得得起殼裂縫縫；井筐、井井蓖必須完完整無損，安安裝平衡、牢牢固；支管管必須支順順，管內必必須清潔，不不得有錯口口，舌頭灰灰、反坡、凹凹凸存水及及破損現(xiàn)象象。管頭應應與并壁平平齊，不得得破口朝外外；井周回回填中、粗粗砂，用人人工分層灌灌水夯實，支支管回填應應滿足路基基要求。6.6.6工工程施工時時應注意如如下事項：：1．管及管件應采采用專用工工具起吊，裝裝卸時應輕輕裝輕放，運運輸時應穩(wěn)穩(wěn)、綁牢、不不得相互撞撞擊；管節(jié)節(jié)堆放宜選選擇使用方方便，平整整、堅實的的場地，堆堆放時應枕枕木墊穩(wěn)，堆堆放層高應應符合有關關規(guī)定，使使用管節(jié)時時必須自上上而下依次次搬運。2．管道安裝前，宜宜將管、管管件按施工工設計的規(guī)規(guī)定擺放，擺擺放的位置置應便于起起吊及運送送，起重機機下管時，起起重機架設設的位置不不得影響溝溝槽邊坡的的穩(wěn)定。3．管道應在溝槽槽地基，管管基質量檢檢驗合格后后安裝，安安裝時宜自自下游開始始，承口朝朝向施工前前進的方向向，管節(jié)下下入溝槽時時，不得與與槽壁支撐撐及槽下的的管道相互互碰撞，溝溝內運管不不得擾動天天然地基。4．管道安裝時，應應將管節(jié)的的中心及高高程逐節(jié)調調整正確，安安裝后的管管節(jié)應進行行復測，合合格后方可可進行下一一工序的施施工。5．管道安裝時，還還應隨時清清掃管道中中的雜物，管管道暫時停停止安裝時時，兩端應應臨時封堵堵。6．雨期施工時必必須采取有有效措施，合合理縮短開開槽長度，及及時砌筑檢檢查井，暫暫時中斷安安裝的管道道應臨時封封堵，已安安裝的管道道驗收后應應及時回填填土；做好好槽邊雨水水徑流疏導導路線的設設計，槽內內排水及防防止浮管事事故的應急急措施；雨雨天不得進進行接口施施工。7．沿直線安裝管管道時，宜宜選用管徑徑公差組合合最小的管管節(jié)組對連連接，接口口的環(huán)向間間隙應均勻勻，承插口口間的縱向向間隙不應應小于3mmm。8．新建管道與已已建管道連連接時，必必須先檢查查已建管道道接口高程程及平面位位置后，方方可開挖。9．鋼筋混凝土管管安裝前應應進行外觀觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)裂縫、保保護層脫落落、空鼓、接接口掉角等等缺陷，應應進行修補補并經鑒定定合格后，方方可使用。10．鋼筋砼管安裝裝時，插口口進入承口口后，應將將管節(jié)接口口環(huán)向間隙隙調整均勻勻，再用水水泥砂漿填填滿、搗實實、表面抹抹平，接口口必須平直直，填料密密實，飽滿滿、表面平平整、不得得有裂縫現(xiàn)現(xiàn)象。11．用于接口的水水泥宜采用用425號水泥，石石棉選用機機選4F級溫石石棉，油麻麻應采用纖纖維較長，無無皮質，清清潔、松軟軟，富有韌韌性的油麻麻，接口內內層和外層層填料的深深度應符合合有關規(guī)定定。12．檢查井底基礎礎與管道基基礎同時澆澆筑，排水水管檢查井井內的流槽槽，宜與井井壁同時砌砌筑，表面面采用水泥泥砂漿分層層壓實抹光光，流槽應應與上下游游管道底部部接順。13．井室砌筑應同同時安裝踏踏步，位置置應準確，踏踏步安裝后后，在砌筑筑砂漿未達達到規(guī)定的的強度前不不得踩踏，砌砌筑檢查井井時還應同同時安裝預預留支管，預預留支管的的管徑、方方向、高程程、應符合合設計要求求，管與井井壁銜接處處應嚴密，預預留支管的的管口宜采采用低強度度等級的水水泥砂漿砌砌筑封口抹抹平。6.7、照明工工程九號路照明供電電引自科技技路一號箱箱式變電站站，全路段段采用9米單臂路燈燈，燈桿間間距30米，燈具選選用半截止止型、配光光曲線蝶形形，功率為為250WW,。路燈控制選用手手動控制與與自動控制制兩種控制制方式。并并采用SLM司路明燈燈電效管理理系統(tǒng)實現(xiàn)現(xiàn)路燈節(jié)能能控制，路路燈自動控控制采用CMC--28B電腦時控控儀，并使使其設備統(tǒng)統(tǒng)一納入市市路燈微機機監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)進行管理理。道路照明配電主主干線選用用YJV222-1KKV電纜直埋埋地暗敷，埋設深度距地面不小于0.7米，要求沿電纜全長上下鋪設不小于100㎜的砂層，沿電纜全長覆蓋寬度不小于電纜兩側各50㎜的磚保護板。電纜過街，過路口及引入引出變壓器處均穿SC80渡鋅鋼管保護，鋼管需做防腐處理。路燈導線采用RVV-3*2.5塑料絕緣線施工，一盞燈引一根線并配置一個熔斷器。每一盞燈旁設手手孔井一座座，手孔井井均用M7.5水泥沙漿漿抹面100cm，底底部留有220**200出水槽，道道路照明檢檢查井用PVC550排水管按i=0..5%坡度排至至附近排水水系統(tǒng)。接地采用TN--S系統(tǒng)，照照明采用三三相五線制制。每一盞燈燈桿需需做重復接接地，接地地電阻不大大于4歐。路燈燈桿墊層采采用Ⅱ級配砂石石澆筑，基基礎開挖前前先用測量量儀器放線線，定出基基礎位置，經經復核無誤誤后才進行行基礎土方方開挖。如如遇不良地地質應進行行地基處理理。基礎周周圍回填土土應按道路路人行道壓壓實度要求求處理。燈桿基礎澆筑時時，要注意意預埋螺栓栓的預埋，預預埋時，定定位盤用地地腳螺栓下下端（即短短螺紋一端端）的兩個個螺母擰緊緊固定，并并同螺栓一一起澆筑在在基礎內，模模板用較平平螺母和套套筒定位，而而且預先考考慮桿門的的位置（即即用一條螺螺栓安裝在在桿門方向向上），并并用上邊的的固定螺母母擰緊。燈桿桿體安裝時時，為使基基底下的所所有校平螺螺母均勻承承重，必須須根據安裝裝和裝配要要求擰緊固固定螺母。過路排管的素混混凝土包封封要求緊靠靠電纜溝外外壁，排管管伸入到電電纜溝內，并并作成喇叭叭口伏，以以保護電纜纜在施放過過程中不被被管口劃傷傷，管口應應用麻（布布）堵塞，防防止雜物入入內。燈桿防雷利用鋼鋼筋混凝土土基礎作為為接地體，接接地扁鋼一一端用螺母母固定在螺螺桿上，另另一端與燈燈桿基礎鋼鋼筋焊接，焊焊縫至少長長于5cmm。6.8、交通工工程1、交通標志施工前應按圖紙紙設計要求求，測量放放出標志桿桿的基礎位位置及尺寸寸。按測量量放樣位置置開挖基坑坑，當開挖挖將至基底底時，留下下15-200cm由人工將將余土挖除除干凈，并并不得擾動動基底土壤壤?；诱胶粚嵑蠛?，澆注一一層素砼墊墊層，砼墊墊層澆筑應應密實平整整。標志桿桿件的基座座將采用現(xiàn)現(xiàn)場現(xiàn)澆砼砼，首先在在鋼筋加工工場加工好好基座鋼筋筋以及地腳腳螺栓和底底法蘭盤，按按設計位置置放入基坑坑中，然后后支設模板板，模板采采用可拼裝裝的組合鋼鋼模，并在在模板上端端設固定支支架，用于于固定地腳腳螺栓和底底法蘭盤，以以保證螺栓栓和法蘭盤盤不至于在在澆筑砼過過程中產生生偏移跑位位，基底砼砼澆筑完成成后應保證證底法蘭盤盤標高正確確、平面水水平，地腳腳螺栓位置置準確并保保持垂直。當砼初凝后開始始灑水養(yǎng)生生，當砼強強度達到775%方可可安裝構配配件。經檢檢驗合格后后，可用土土將基坑回回填，回填填應分層填填實，每層層填土不得得超過255cm，密密實度達到到95%以上上，回填土土中不得有有磚塊、砼砼塊以及腐腐植土等雜雜物。標志立桿、桿件件由吊車垂垂直吊起，底底端螺口與與基礎螺柱柱對齊，校校正好垂直直度后，將將螺帽擰緊緊，要求標標志桿件的的安裝位置置應準確，與與基座連接接緊密牢固固，立柱堅堅直。標志板由升降車車協(xié)助安裝裝，安裝過過程中標志志板應支撐撐和加固，其其表面應采采其適當敷敷蓋塑料泡泡沫板加以以保護，以以防損傷其其表面，標標志板的安安裝位置要要準確與立立柱、桿件件等的連接接應牢固。在在安裝過程程中，應防防止標志立立柱、桿件件的表面防防腐層受到到破壞。標標志面板、立立柱、桿件件、結合件件和連接件件等配件所所采用的材材料應具有有相容性，防防止因電化化作用，不不同的熱膨膨脹系數(shù)或或其它化學學反應等造造成標志板板的銹蝕或或損壞，當當接觸的金金屬材料不不同時，應應鋪設絕緣緣材料以防防電解腐蝕蝕。標志板的形狀、圖圖案、文字字、符號、顏顏色、尺寸寸等應符合合設計要求求的規(guī)范。標標志板不允允許存在以以下缺陷。(1).裂紋。(2).明顯的的劃痕，損損傷和顏色色不均勻。(3).在任何何一處面積積（50×50）cm2的表面上上存在一個個或一個以以上總面積積大于100mm2的氣泡。(4).逆反射射性能不均均勻。標志牌質量標準準除執(zhí)行反反光牌的有有關技術標標準外，還還應做到牌牌面無螺絲絲釘頭，牌牌面在2..5m2范圍內標標志底板無無拼接縫，牌牌面反光膜膜不允許有有搭接口。金金屬構件鍍鍍鋅面的損損壞面積不不超過該構構件表面積積的1%。外露露的砼標志志或構件表表面蜂窩麻麻面面積不不超過該面面面積的00.5%，深深度不超過過10mmm。2、信號控制工程程交通信號控制電電纜分別連連接到信號號燈和信號號機的接線線柱上，電電線絕緣且且無接頭，并并用有號碼碼的套管編編碼以便日日后的維修修。除所需需長度外每每根電纜線線應留有余余量于最靠靠近立柱的的拉線井內內，人行燈燈立柱應留留2m，車道道燈立柱應應留2m。在信信號機端，每每根電纜應應留有2mm的余量整整齊地放于于信號機基基礎旁的接接線井內。連連線要有足足夠的導體體保證信號號系統(tǒng)的全全負載操作作。放線后后每根電纜纜線尾斷口口應獨立密密封，防止止水份滲入入線內。所有外部非帶電電的金屬部部件用銅線線連成一個個連續(xù)的接接地系統(tǒng)，用用一絕緣銅銅線分別連連接至控制制機的接地地座。所有有埋在地下下物件和電電纜的設計計與安裝應應使他們在在浸水時能能連續(xù)運行行而不出故故障。路口交通信號設設施須獨立立安裝接地地系統(tǒng)，使使整個路口口的信號燈燈桿信號機機接地極加加以保護。接接地極應采采用銅制接接地棒，其其直徑不少少于12..5mm。如如需加長接接地棒，應應以耦合器器把每截接接地棒連接接起來。當當有需要安安裝額外的的接地棒以以降低接地地電阻值時時，應使每每截接地棒棒之間保持持3.5mm或大于插插入長度兩兩倍的距離離。各接地地棒應用116mm22接地線線連接起來來。連結接接地棒與信信號控制機機的接地端端子或連接接兩個接地地系統(tǒng)，應應采用銅芯芯、黃綠間間條聚氯乙乙烯絕緣、標標稱面積不不少于166mm2單芯線。需需預留足夠夠余量的接接地線于電電訊/接地共享享井內，以以備將來接接往控制機機的接地端端子上。由信號控制機的的接地端子子連接到各各信號燈立立柱，應采采用屏電纜纜加以接通通，其規(guī)格格為2芯*1.5mmm、多支支銅芯、鍍鍍錫、聚氯氯乙烯絕緣緣、128密編、鍍鍍錫銅網屏屏蔽、耐熱熱型。需預預留足夠余余量的接地地線于控制制機亮度的的手井內，以以便連接信信號燈立柱柱及信號機機的接地端端子。每車道一個感應應線圈，不不得多車道道共用一個個線圈，感感應線圈所所用的電線線必須是尼尼龍臘克線線，不得使使用普通電電線代替。尼尼龍臘克線線的規(guī)格型型號為：FVN2..5mm、多多支銅芯、聚聚氯乙烯尼尼龍護套。一般情況下，接接地銅線須須把所有信信號燈及信信號機接地地端子連接接一起，形形成環(huán)狀，如如接線管的的敷設方法法不容許接接成環(huán)狀，則則可使用放放射式接地地保護。6.9、人行道道鋪砌及附附屬工程人行道鋪砌施工工前先施工工人行道基基層，采用用人工攤鋪鋪，振動夯夯夯實。6.9.1、人人行道鋪砌砌本工程人行道鋪鋪砌包括火