某中橋預(yù)應(yīng)力空心板張拉方案

某中橋預(yù)應(yīng)力空心板張拉方案某中橋?yàn)槔美蠘蚣訉挊蛄?，樁位：K33+185.3~K33+255.7，全長68.08m，寬30米，其中利用老橋?qū)?1.2米，兩邊加寬各9.4m。上部結(jié)構(gòu)為2孔20m預(yù)應(yīng)力空心板，共28片，C40混凝土371.44立方米，鋼絞線每片梁4束（每束6根），全橋鋼絞線112束。采用兩臺千斤頂應(yīng)力、應(yīng)變雙控控制兩端同時張拉，孔道壓漿采用二次壓漿法，最后用C40混凝土封端。一、材料及設(shè)備1、預(yù)應(yīng)力筋為Φj15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線，數(shù)量15.8噸，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Rby＝1860Mpa，新華金屬制品股份有限公司生產(chǎn)，經(jīng)抽樣檢測直徑偏差、力學(xué)性能等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。2、波紋管為螺旋金屬波汶管，內(nèi)徑為Φ6.6毫米，總長2202米，外觀、尺寸等均符合要求。3、OVM錨具、錨墊板224套，柳州歐維姆機(jī)械股份有限公司生產(chǎn)，經(jīng)抽樣檢測外觀、硬度、錨固性能各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。3、孔道壓漿40號水泥漿配合比已確定，水灰比0.4，稠度37mm，膨脹劑用量0.1%，水泥采用海螺42.5級普通硅酸鹽水泥。4、張拉設(shè)備為：二臺YCW150B型穿心式千斤頂，二臺油泵；壓漿設(shè)備由灰漿泵、壓力表、灰漿攪拌機(jī)、儲漿桶、過濾篩、壓漿管、灰漿嘴等組成。二、張拉準(zhǔn)備工作1、張拉方案及張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)備，以正確指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（附空心板預(yù)應(yīng)力張拉控制數(shù)據(jù)計算表）2、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施工說明書，對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行施工、安全技術(shù)交底?，F(xiàn)場配備具備預(yù)應(yīng)力施工知識正確操作的施工人員。3、空心板混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度90%以上，錨具安裝正確。4、施工現(xiàn)場具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。5、千斤頂與壓力表在張拉前進(jìn)行標(biāo)定；千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉與壓力表之間的關(guān)系曲線。6、檢驗(yàn)鋼絞線表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求等。7、張拉前先對孔道沖洗，將孔壁內(nèi)的雜物沖洗掉，檢查有無串孔現(xiàn)象，然后再用吹風(fēng)機(jī)吹干孔道內(nèi)水分，并用檢孔器檢查孔道是否通暢。三、鋼絞線下料及編束1、下料切割場地整理平整、硬化，設(shè)防雨、防潮設(shè)施。在場地上用紅油漆順直畫出20m到最長料長的整盡刻度，間隔以10m一道。2、將鋼絞線整盤放在懸架上，使鋼絞線拉出時整盤可轉(zhuǎn)動。鋼絞線放出后安設(shè)計下料，長度用鋼尺量取，保證量尺準(zhǔn)確，材料順直，用切斷機(jī)切斷。切料人員及設(shè)備為：下料架2個，切斷機(jī)兩個，30m長鋼尺一把，拉鋼絞線4人，切割2人，量尺2人。3、同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值應(yīng)不大于1/5000，且不大于5mm。4、每束下料滿足數(shù)量時，將同一束各股鋼絞線放置在一起，梳理順直，用細(xì)鐵絲分段綁扎牢固，防止相互纏繞。5、下料后及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，并掛牌標(biāo)出其長度和設(shè)計編號，并按編號分批堆放，以防錯亂。四、預(yù)應(yīng)力筋安裝1、穿束前檢查錨墊板和孔道，檢查用大小不一的兩種直徑相差10mm左右的通孔器，先用大直徑的通孔器試通，若不能通過，再用小直徑的通孔器試通，并用芯棒檢查堵孔位置并做好標(biāo)記。對僅能通過小直徑通孔器的孔道采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗或來回拉磨；對不能的孔查明原因后采取對應(yīng)措施處理。2、鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分用水泥袋紙等包纏2-3層，并用細(xì)鐵絲扎牢；穿束前，將一端找齊平，順序編號，套上穿束器，由引線及牽引設(shè)備從另一端拉出。3、將鋼絞線束穿入波紋管后，張拉前應(yīng)抽動鋼束檢查鋼束是否固結(jié)，以免影響張拉效果。五、張拉設(shè)備安裝1、千斤頂?shù)牡跹b配好簡單的支撐架，支架用鋼管或角鋼制作。千斤頂?shù)纳涤玫牡规溸M(jìn)行。2、施工用讓架子一端支撐于張拉預(yù)應(yīng)力空間臺階上，用人工和倒鏈向上拉另一端，從而使千斤頂沿鋼管滑移到位。3、支架應(yīng)穩(wěn)定支立，嚴(yán)禁對不夠高的支架加墊層。4、檢查張拉橫梁及錨板與底模的相對位置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于1MM。5、現(xiàn)場檢查張拉機(jī)具設(shè)備與錨具配套情況。6、梁兩端各安裝一臺千斤頂。六、張拉操作及張拉應(yīng)力控制1、板體混凝土達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度90%后開始張拉。2、檢查錨墊板位置是否正確，錨下砼是否密實(shí)，清理錨墊板槽口內(nèi)浮漿，安裝錨環(huán)，裝上夾片，輕輕打緊，注意使錨環(huán)對中。3、套入限位板，裝上千斤頂。然后安裝千斤頂尾部的工具錨環(huán)和工具夾片并打緊。4、同一片各鋼絞線采用對稱張拉，先張拉下方鋼絞線再張拉上方鋼絞線。梁兩端同時張拉，為使兩端張拉基本同步，由一人統(tǒng)一指揮。先兩端張拉到初應(yīng)力，然后分級張拉，每級為20T，每級基本同時開始，達(dá)到分級張拉力后同時記錄伸長量。5、張拉工序：0→初始應(yīng)力（0.1→105%→持荷5分鐘初應(yīng)力取張拉控制應(yīng)力的10%，在油表上反映張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，錨固階段錨固系統(tǒng)的內(nèi)縮值不大于6mm。6、張拉采用張拉應(yīng)力和鋼束伸長量“雙控”方式，即從應(yīng)力控制為主，鋼束伸長量作為校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值之差控制在6%以內(nèi)，超出范圍內(nèi)應(yīng)停止張拉，待查明原因采取措施加以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉操作做到三對中，即孔道、錨具、千斤頂對中，一慢二快，即大缸進(jìn)油慢，對中找平動作快。兩端同時張拉，分級逐步加載，每拉一級要觀察有無滑移、斷絲現(xiàn)象。7、實(shí)際伸長值為從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力的實(shí)測伸長值與初應(yīng)力時的推算伸長值之和，理論伸長值按規(guī)范公式計算。8、張拉過程中斷絲、滑絲量的控制：每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1絲，每個斷面斷線之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%。如出現(xiàn)鋼絞線內(nèi)滑（從外露的鋼束上記號可以觀察出）應(yīng)重新張拉，重新張拉還不能達(dá)到要求就應(yīng)更換鋼束和錨再張拉；同一束鋼絞線斷絲超過1根時則應(yīng)更換斷絲的鋼絞線。9、測量延伸量符合張拉力計算的延伸量后，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢回降到零，活塞回程。卸下工具錨、千斤頂、限位板，結(jié)束張拉。10、鋼絞線錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應(yīng)用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時，應(yīng)采取防止銹蝕措施。11、當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋施加應(yīng)力完成，卸除千斤頂后，仍須對其做詳細(xì)檢查，檢查有無滑絲斷絲，若有滑絲斷絲其數(shù)量不應(yīng)超過總數(shù)量的1%，否則應(yīng)對其進(jìn)行更換后，重新張拉。檢查夾片外露量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)普通存在夾片外露量大于3mm時，可認(rèn)為錨具不配套或不標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)退貨或換貨。12、張拉千斤頂布置圖七、孔道壓漿壓漿順序?yàn)椋呵谐摻g線、錨圈外露→用高壓水沖洗孔道→用壓縮空氣吹出積水→由下往上順序壓漿→壓漿力至另一端流出濃漿→關(guān)閉出漿嘴→穩(wěn)壓至少2分鐘→關(guān)閉壓漿閥。1、截割鋼絞線露頭，余留長度以3cm為宜。2、壓漿前用壓力水沖洗以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤，使水泥漿與孔壁的結(jié)合良好。3、將錨口應(yīng)用水泥砂漿封閉，以免冒漿而損失灌漿壓力。封錨時預(yù)留排氣孔，錨口水泥砂漿有一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行壓漿。4、孔道壓漿采用40號水泥凈漿。水泥齡期不能超過一個月。將水泥和水按配比加入到攪拌捅中制漿，攪拌過程中加入膨脹劑，加入量為水泥用量的8%。水泥漿的拌和時間不能少于2min，水泥漿自調(diào)制到壓入孔道時間控制在30~45min范圍內(nèi)，水泥漿在使用前和壓注過程中要連續(xù)攪拌，使其均勻。稠度宜控制在14~18s之間。對于因延遲使用所致的流動速度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。5、壓漿時，從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，由最高點(diǎn)的排氣孔排氣和泌水。對同一片梁，先壓下面的孔道，再壓上面的孔道，進(jìn)出漿口采用帶開關(guān)的噴嘴。6、壓漿要緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣依次一一放開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。為保證孔道內(nèi)水泥漿飽滿，壓漿采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時間宜為30~45min。7、壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力宜為0.5～0.7Mpa。對某一條孔道，水泥漿從一端向另一端壓入，孔道排氣中依次排出空氣、水、稀漿和濃漿，當(dāng)壓漿達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿、流出的水泥漿中沒有氣泡并與壓入的水泥漿具有同樣的稠度時關(guān)閉出漿口。為保證管道中充滿灰漿，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa的一個穩(wěn)壓期不少于2min。6、壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動。水泥漿注入后48h內(nèi)，溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端以及出孔的水泥密實(shí)情況，需要時進(jìn)行處理。7、壓漿時，每一工作班留取不少于3組7.07cm×7.07cm×7.07cm立方體試件，標(biāo)養(yǎng)28天，檢查抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評價依據(jù)。八、封端清除錨墊板及梁端砼表面污垢→梁端砼鑿毛→綁扎鋼筋→測量梁長→立模→砼灌注及養(yǎng)護(hù)。1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除錨具以及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。2、妥善固定封端模板以確?？招陌宓膸缀纬叽绶显O(shè)計要求。3、澆筑封端混凝土?xí)r，仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，使錨具處的混凝土密實(shí)。4、混凝土澆注后，靜止1h~2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)并不少于7d。低于5℃時不得澆水，應(yīng)采取保溫措施和增加養(yǎng)護(hù)時間。5、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿，一般不宜超過去14天。九、施工控制要點(diǎn)（一）張拉1、張拉設(shè)備必須經(jīng)過檢驗(yàn)以及標(biāo)定且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可才能使用。任何時候在工地測出的預(yù)應(yīng)力鋼延伸量有差異時，千斤頂應(yīng)進(jìn)行再校準(zhǔn)。2、待混凝土的強(qiáng)度達(dá)到90%時才能張拉。用于施加予應(yīng)力的錨具必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可才能使用。3、參加張拉的操作手必須是熟練工且需進(jìn)行專門的技術(shù)交底后才能開工。4、除非監(jiān)理同意，否則監(jiān)理不在，不能進(jìn)行張拉。5、張拉時，兩端千斤頂升降壓、劃線、測伸長等工作應(yīng)基本一致。6、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)測定預(yù)應(yīng)力筋的回縮與錨具變形量，不應(yīng)超過允許范圍。否則應(yīng)重新張拉。7、張拉過程中隨時注意上拱度的變化，對伸長量誤差超過±6%時，應(yīng)查明原因并于更正，要在允許范圍以內(nèi)才算合格。8、每束鋼絞線斷絲或滑絲不能超過1絲，否則應(yīng)進(jìn)行更換或采用經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可的方法予以補(bǔ)償。（二）壓漿1、張拉完畢后，孔道應(yīng)盡早立即壓漿（一般不宜超過48h）。經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后即可進(jìn)行壓漿。必須監(jiān)理在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。2、壓漿設(shè)備應(yīng)得到監(jiān)理的認(rèn)可才能使用。壓力表要校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每片梁壓完后要用清潔水徹底清洗一次。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓力以保證水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)。3、當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5℃時，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿的溫度不得超過32℃。4、孔道壓漿的順序是先上后上。5、應(yīng)按要求填好記錄。做好有關(guān)試驗(yàn)檢測工作。十、安全控制要點(diǎn)1、張拉作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志，無關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。作業(yè)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮，張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。2、檢查張拉設(shè)備、工具是否符合施工及安全的要求。壓力表按規(guī)定周期進(jìn)行檢定；張拉或退出楔塊時，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具楔塊彈出傷人。3、錨環(huán)及錨塞使用前應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，合格后方可使用；4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點(diǎn)，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡。5、油泵開動時，進(jìn)、回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)、均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；6、油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時，應(yīng)立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨間擰動油泵或千斤頂各部位的螺絲。7、張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。8、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。9、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。十一、流程圖鋼絞線、錨具等檢測張拉設(shè)備標(biāo)定材料、設(shè)備準(zhǔn)備鋼絞線下料、編束搭設(shè)支撐架張拉設(shè)備安裝C40水泥漿制備孔道壓漿張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)備混凝土攪拌封端鋼絞線、錨具等檢測張拉設(shè)備標(biāo)定材料、設(shè)備準(zhǔn)備鋼絞線下料、編束搭設(shè)支撐架張拉設(shè)備安裝C40水泥漿制備孔道壓漿張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)備混凝土攪拌封端場地、切割機(jī)具準(zhǔn)備場地、切割機(jī)具準(zhǔn)備鋼絞線穿束鋼絞線穿束牽引機(jī)械準(zhǔn)備牽引機(jī)械準(zhǔn)備鋼絞線張拉鋼絞線張拉十二、附：某中中橋預(yù)應(yīng)力力鋼絞線張張拉控制力力及伸長量量計算XX中橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線張張拉控制力力及伸長量量計算一、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線布置圖圖二、計算說明1、20m預(yù)應(yīng)力空空心板，梁梁高0.9米，每片梁梁四束鋼絞絞線。2、鋼絞線Φj115.244，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度18600Mpa，金屬螺螺旋波紋管管成孔，OVM錨具。3、張拉方式：穿穿心式千斤斤頂、兩端端同時張拉拉。4、張拉工序：00→初始應(yīng)力力（0.1σk）→105%σk→持荷5分鐘σk三、計算參數(shù)1、張拉控制應(yīng)力力：fpk==12999.5Mppa2、鋼絞線彈性模模量：Epp=1.9952×1105MPa3、鋼絞線面積：：Ap=66×1400=8400mm24、鋼絞線張拉控控制力：Nconn=fpk×AAp=10091.558KN5、孔道采用金屬屬螺旋波紋紋管成孔，摩摩擦系數(shù)取取μ=0.2225，管道偏偏差系數(shù)K=0..00155。四、計算公式后張預(yù)應(yīng)力筋理理論伸長量量：△L=PppL/AppEp后張預(yù)應(yīng)力筋平平均張拉力力：Pp=P（1-e-((kL+μθ)）/(kLL+μθ)式中：P—預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋張拉拉端的拉力力，將鋼