某國際機場航站樓通風(fēng)空調(diào)工程技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：XX國際機場航站樓樓工程是山山東省重點點工程且質(zhì)質(zhì)量等級必必須達到“魯班獎”優(yōu)質(zhì)工程程要求。本本工程通風(fēng)風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)分為集中中空調(diào)系統(tǒng)統(tǒng)、新風(fēng)與與風(fēng)機盤管管系統(tǒng)、空空調(diào)水系統(tǒng)統(tǒng)、散熱器器采暖系統(tǒng)統(tǒng)、地板采采暖系統(tǒng)、正正壓送風(fēng)和和防排煙系系統(tǒng)。一、通風(fēng)、空調(diào)調(diào)風(fēng)管施工工方法及技技術(shù)要求根據(jù)設(shè)計變更通通知單BG-1，本工程程室內(nèi)空調(diào)調(diào)風(fēng)管全部部采用鍍鋅鋅板外帖復(fù)復(fù)合玻纖風(fēng)風(fēng)管,衛(wèi)生間排排風(fēng)系統(tǒng)、廚廚房、餐廳廳排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)、防排煙煙系統(tǒng)的風(fēng)風(fēng)管采用鍍鍍鋅鋼板制制作，板材材厚度及制制作參照《通通風(fēng)與空調(diào)調(diào)工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB500243--20022）中4.2..1的規(guī)定。風(fēng)管施工主要程程序：施工工準備→材料準備→風(fēng)管預(yù)制→風(fēng)管及部部件安裝→風(fēng)管嚴密密性試驗→風(fēng)管保溫→風(fēng)口安裝→系統(tǒng)測試試調(diào)整１、施工準備（1）人員進場后，組組織施工技技術(shù)人員熟熟悉圖紙，解解決建筑、結(jié)結(jié)構(gòu)和電氣氣、暖衛(wèi)施施工圖中的的管路走向向、坐標、標標高與通風(fēng)風(fēng)管道之間間跨越交叉叉出現(xiàn)的問問題。（2）組織施工人員員學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)規(guī)范和規(guī)規(guī)程，對施施工人員進進行技術(shù)交交底，鍍鋅鋅鋼板風(fēng)管管的制作安安裝方法，采采用的技術(shù)術(shù)標準進行行明確。（3）按照施工平面面布置圖設(shè)設(shè)置預(yù)制加加工場地，根根據(jù)風(fēng)管制制作的工序序合理布置置風(fēng)管加工工設(shè)備。（4）風(fēng)管預(yù)制場墊墊置橡膠板板，以減少少風(fēng)管在下下料、拼接接等過程中中風(fēng)管表面面出現(xiàn)劃痕痕。2、材料準備（1）施工隊每月220日需提出出下月物資資材料計劃劃并以書面面形式報至至項目部，經(jīng)經(jīng)技術(shù)人員員審核無誤誤后，10個工作日日后予以供供料，無計計劃不予供供料。（2）制作風(fēng)管及配配件所使用用的鍍鋅鋼鋼板、型鋼鋼材料要具具有出廠合合格證書或或材質(zhì)證明明文件，鍍鋅鋼板板表面不得得有裂紋、結(jié)結(jié)疤、水印印及鋅層脫脫落等缺陷陷，應(yīng)有鍍鍍鋅層結(jié)晶晶花紋。（3）所有材料進場場后經(jīng)監(jiān)理理、業(yè)主報報驗合格后后，按照名名稱、規(guī)格格型號堆放放整齊，并并作好技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：相應(yīng)的標識。風(fēng)管及部件的制制作（1）鍍鋅鋼板風(fēng)管管制作的主主要工序：：材料檢驗→展開開下料→咬口→折方→合縫→鉚法蘭→檢驗→編號。本工程風(fēng)管制作作采用的鍍鍍鋅鋼板厚厚度按下表表選用：

風(fēng)管直徑D或長邊尺寸b鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D（b）≤3200.50.50.75320＜D（b）≤4500.60.60.75450＜D（b）≤6300.750.60.75630＜D（b）≤10000.750.751.01000＜D（b）≤12501.01.01.01250＜D（b）≤20001.21.01.22000＜D（b）≤4000按設(shè)計1.2按設(shè)計注：排煙系統(tǒng)風(fēng)風(fēng)管鋼板厚厚度可按高高壓系統(tǒng)。（2）鍍鋅鋼板厚度度小于或等等于1.2mmm采用咬接接；風(fēng)管板板材的拼接接咬口和圓圓形風(fēng)管的的閉合咬口口可采用單單咬口；矩矩形風(fēng)管或或配件的四四角組合采采用聯(lián)合角角咬口；圓圓形風(fēng)管組組合采用立立咬口。咬咬縫寬度要要求均勻、無無孔洞，半半咬口或脹脹裂等缺陷陷。風(fēng)管咬口寬度表表（mm）鋼板厚度平咬口寬度角咬口寬度0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10（3）法蘭加工：集集中空調(diào)系系統(tǒng)、防排排煙系統(tǒng)、新新風(fēng)與風(fēng)機機盤管系統(tǒng)統(tǒng)、衛(wèi)生間間排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)采用角鋼鋼法蘭；新新風(fēng)與風(fēng)機機盤管系統(tǒng)統(tǒng)（風(fēng)管長長邊尺寸≤10000mm）、衛(wèi)生生間排風(fēng)系系統(tǒng)（風(fēng)管管長邊尺寸寸≤10000mm）可以采采用薄鋼板板法蘭。采采用角鋼法法蘭時，方方、矩形法法蘭由四根根角鋼組技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：焊而成，劃線下下料時應(yīng)注注意使焊成成后的法蘭蘭內(nèi)徑不能能小于風(fēng)管管的外徑，用用切割機按按線切割，下下料調(diào)直后后放在沖床床上沖擊鉚鉚釘孔或螺螺栓孔，孔孔距不得大大于150mmm，如采用8501阻燃密封封膠條做填填料時，螺螺栓孔距可可適當增大大，但不得得超過300mm，沖孔后后的角鋼放放在焊接平平臺上進行行焊接，焊焊接時按各各規(guī)格模具具卡緊。矩矩形風(fēng)管法法蘭的四角角部位應(yīng)設(shè)設(shè)置螺孔。無無法蘭連接接風(fēng)管的薄薄鋼板法蘭蘭高度應(yīng)參參照金屬法法蘭風(fēng)管的的規(guī)定執(zhí)行行。法蘭套套在風(fēng)管上上，管端流流出10mm左右翻邊邊量，管折折邊方線與與法蘭平面面應(yīng)垂直。用用鉚釘將風(fēng)風(fēng)管與法蘭蘭鉚固，并并流出四周周翻邊，翻翻邊應(yīng)平整整，不應(yīng)遮遮住螺孔，四四角應(yīng)鏟平平，不得出出現(xiàn)豁口，以以免漏風(fēng)。矩形風(fēng)管法蘭加加工采用摸摸具法加工工，同一批批量加工的的相同規(guī)格格法蘭具有有互換性，圓圓形風(fēng)管法法蘭采用法法蘭卷圓機機加工。法法蘭平面度度的允許偏偏差為2mm，矩形風(fēng)風(fēng)管兩條對對角線長度度之金屬矩形風(fēng)管法法蘭及螺栓栓規(guī)格（mm）風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*42500＜b≤400050*5M10差不大于3mmm，圓形法法蘭任意正正交兩直徑徑之差不大大于2mm。（4）風(fēng)管的加固：：矩形風(fēng)管管邊長大于于630mm和保溫風(fēng)風(fēng)管邊長大大于800mmm，管段長長度大于12500mm或低壓風(fēng)風(fēng)管單邊平平面積大于于1.2mm2、中、高高壓風(fēng)管大大于1.0mm2，要求采采用角鋼加加固或角鋼鋼加固框加加固。角鋼鋼、加固框框的加固，應(yīng)應(yīng)排列整齊齊、均勻?qū)ΨQ，其高高度應(yīng)等于于風(fēng)管的法法蘭寬度。角角鋼、加固固框與風(fēng)管管的鉚接要要牢固、間間隔應(yīng)均勻勻，不得大大于220mmm；兩相交交技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：處應(yīng)應(yīng)連接成一一體。矩形形風(fēng)管高度度大于630mmm、保溫風(fēng)風(fēng)管高度大大于800mmm必須采用用角鋼加固固框加固；；矩形風(fēng)管管高度小于于等于630mmm、保溫風(fēng)風(fēng)管高度小小于等于800mmm采用角鋼鋼加固。（5）對于邊長大于于25000mm的超寬、超超重等特殊殊風(fēng)管，其其制作采用用1.2mmm厚鍍鋅鋼鋼板卷材，將將卷材在加加工場地展展開、壓平平，剪切下下料，按卷卷材寬度加加工成一米米一節(jié)的風(fēng)風(fēng)管。下料料時，法蘭蘭要注意避避開三通處處，把偏差差尺寸控制制在規(guī)范要要求的允許許偏差范圍圍內(nèi)。（6）超大型風(fēng)管((邊長大于25000mm)的加固，采采用通常的的加固措施施無法達到到設(shè)計要求求，為了加加強風(fēng)管的的強度、剛剛度、平直直度，減少少振動噪音音，在每一一管段的兩兩片法蘭之之間增加兩兩根一米的的L30**4角鋼加固固，角鋼兩兩頭焊在法法蘭角鋼上上，風(fēng)管鐵鐵皮鉚在角角鋼上，使使風(fēng)管的寬寬面成為一一個堅固的的整體。見見下圖：（7）矩形風(fēng)管彎管管制作，采采用曲率半半徑為一個個平面邊長長的內(nèi)外同同心弧形彎彎管，平面面邊長大于于500mmm時，必須須設(shè)置彎管管導(dǎo)流片。要要求如下：：eq\o\ac(○,1)材質(zhì)及材材料厚度與與風(fēng)管要求求一致。eq\o\ac(○,22)導(dǎo)流片的弧度與與彎管的角角度相一致致。eq\o\ac(○,3)導(dǎo)流片的的迎風(fēng)側(cè)邊邊緣應(yīng)圓滑滑，其兩端端與管壁的的固定應(yīng)牢牢固。同一一彎管內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)流片的弧弧長應(yīng)一致致。4、風(fēng)管與風(fēng)管部部件的安裝裝：集中空空調(diào)系統(tǒng)、新新風(fēng)與風(fēng)機機盤管系統(tǒng)統(tǒng)、衛(wèi)生間間排風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)的法蘭墊墊料采用閉閉孔海綿橡橡膠板；防防排煙系統(tǒng)統(tǒng)法蘭墊料料采用石棉棉橡膠板。（1）檢查施工現(xiàn)場場預(yù)留孔洞洞的位置、尺尺寸是否符符合圖紙要要求，有無無遺漏現(xiàn)象象，預(yù)留的的孔洞應(yīng)比比風(fēng)管實際際截面每邊邊尺寸大100mm。（2）風(fēng)管支吊架根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況參參照國標T616，支吊架架的吊點采采用膨脹螺螺栓法。按按風(fēng)管的中心線找出出吊桿敷設(shè)設(shè)位置，雙雙吊桿按風(fēng)風(fēng)管的中心心線對稱安安裝，當風(fēng)風(fēng)管較長時時，可先把把兩端的安安裝好，然然后以兩端端的支架為為基準，用用拉線法找找出中間支支架的標高高進行安裝裝。支吊架與風(fēng)管要要設(shè)置防腐腐墊木，以以防冷橋。（詳詳見風(fēng)管支支吊架專題題施工方案案）技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：（3）風(fēng)管接口的連連接應(yīng)嚴密密、牢固。風(fēng)風(fēng)管法蘭墊墊片材質(zhì)要要符合系統(tǒng)統(tǒng)功能的要要求，厚度度不得小于于3mm，墊片要要與法蘭齊齊平，不得得凸入管內(nèi)內(nèi)，以免增增大空氣流流動阻力，減減少風(fēng)管的的有效面積積。（4）風(fēng)管安裝的位位置、標高高、走向必必須符合設(shè)設(shè)計。現(xiàn)場場風(fēng)管接口口的配置，不不得縮小其其有效截面面；連接法法蘭的螺栓栓要均勻擰擰緊，其螺螺母應(yīng)在同同一側(cè)。（5）在風(fēng)管與空調(diào)調(diào)設(shè)備連接接柔性短管管前，風(fēng)管管與設(shè)備接接口必須已已經(jīng)對正，不不得用柔性性軟管來作作變徑、偏偏心。柔性性短管的制制作長度為為150～300mm，連接時時應(yīng)嚴密、牢牢固可靠，松松緊要適當，不得得扭曲。（6）在安裝防火閥閥前，拆除除易熔片。待待閥體安裝裝后，檢查查其彈簧及及傳動機構(gòu)構(gòu)是否完好好并安裝易易熔片。防防火閥、消消音器按正正確的方向向安裝且單單獨設(shè)置支支吊架。（7）風(fēng)管安裝完畢畢后或在暫暫停施工時時，在敞口口端用塑料料薄膜封堵堵，以防雜雜物進入。（8）風(fēng)管穿越放火火分區(qū)墻體體或樓板處處必須設(shè)置置預(yù)埋管或或防護套管管,其鋼板厚厚度不得小小于1.6mmm.風(fēng)管與防防護套管之之間采用不不燃且對人人體無危害害的柔性材材料封堵。（9）防火閥、排煙煙閥的安裝裝方向、位位置應(yīng)正確確。防火分分區(qū)隔墻兩兩側(cè)的防火火閥，距墻墻表面不得得大于200mmm。防火閥閥直徑或長長邊尺寸大大于等于630mmm時，需設(shè)設(shè)置獨立支支、吊架。（10）手動密閉閥安安裝，閥門門上標志的的箭頭方向向必須與受受沖擊波方方向一致。（11）風(fēng)管支吊架安安裝要求：：eq\o\ac(○,a)風(fēng)管水平安裝，直直徑或長邊邊尺寸小于于等于400mmm，間距不不得大于4m；大于400mmm，不得大大于3m。薄鋼板板法蘭風(fēng)管管支吊架間間距不得大大于3m。eq\o\ac(○,b)風(fēng)管垂直安裝，間間距不應(yīng)大大于4m，單根直直管至少應(yīng)應(yīng)有2個固定點點。eq\o\ac(○,c)支、吊架不得設(shè)設(shè)置在風(fēng)口口、閥門、檢檢查門及自自控機構(gòu)處處，離風(fēng)口口或插接管管的距離不不得小于200mm。eq\o\ac(○,d)當水平懸吊的主主、干風(fēng)管管長度超過過20m時，應(yīng)設(shè)設(shè)置防止擺擺動的固定定點，每個個系統(tǒng)不得得少于1個。技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：eq\o\ac(○,e)吊架的螺孔采用用機械加工工，吊桿應(yīng)應(yīng)平直，螺螺紋完整、光光潔。安裝裝后各副支支架的受力力應(yīng)均勻，無明顯變變形。（12）風(fēng)口與風(fēng)管的的連接要嚴嚴密、牢固固，與裝飾飾面相緊貼貼；表面平平整、不變變形，調(diào)節(jié)節(jié)靈活、可可靠。同一一廳室、房房間內(nèi)的相相同風(fēng)口的的安裝高度度應(yīng)一致，排排列應(yīng)整齊齊。明裝無無吊頂?shù)娘L(fēng)風(fēng)口，安裝裝位置和標標高偏差不不得大于10mm；風(fēng)口水水平安裝，水水平度的偏偏差不得大大于3/1000；風(fēng)口口垂直安裝裝，垂直度度的偏差不不得大于2/10000。（13）薄鋼板法蘭風(fēng)風(fēng)管的連接接，彈性插插條、彈簧簧夾或緊固固螺栓的間間隔不得大大于150mmm，且分布布均勻，無無松動現(xiàn)象象。（14）風(fēng)管的連接要要平直、不不扭曲。明明裝風(fēng)管水水平安裝，水水平度的允允許偏差為為3/10000，總偏差差不得大于于20mm；明裝風(fēng)風(fēng)管垂直安安裝，垂直直度的允許許偏差為2/10000，總偏差差不得大于于20mm；暗裝風(fēng)風(fēng)管的位置置，應(yīng)正確確、無明顯顯偏差。（15）風(fēng)管系統(tǒng)安裝裝完畢后，要要按系統(tǒng)類類別進行嚴嚴密性檢驗驗：本工程程風(fēng)管為中中壓系統(tǒng)，應(yīng)應(yīng)在漏光法法檢測合格格后，對系系統(tǒng)漏風(fēng)量量測試進行行抽檢，抽抽檢率為20%，且不得得少于1個系統(tǒng)；；低壓系統(tǒng)統(tǒng)采用漏光光法檢測。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備備安裝（1）進場設(shè)備應(yīng)在在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、供貨貨廠家和施施工單位共共同在場情情況下方可可開箱，應(yīng)應(yīng)檢查裝箱箱清單、設(shè)設(shè)備說明書書、產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量合格證證書和產(chǎn)品品性能檢測測報告等隨隨機文件及及設(shè)備表觀觀質(zhì)量，進進口設(shè)備還還需具有商商檢合格的的證明文件件，并及時時做好設(shè)備備開箱檢查查記錄。（2）設(shè)備就位前應(yīng)應(yīng)對基礎(chǔ)進進行驗收，合合格后方能能安裝。（3）通風(fēng)機的型號號、規(guī)格、編編號應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)定定，其出口口方向應(yīng)正正確；葉輪輪旋轉(zhuǎn)要求求平穩(wěn)，停停轉(zhuǎn)后不應(yīng)應(yīng)每次停留留在同一位位置上；吊吊裝式軸流流風(fēng)機需加加設(shè)減震裝裝置。（4）裝配式空調(diào)機機組的規(guī)格格、型號、方方向和技術(shù)術(shù)參數(shù)必須須符合設(shè)計計要求；現(xiàn)現(xiàn)場組裝的的裝配式空空調(diào)器各功功能段的組組裝，要符符合設(shè)計規(guī)規(guī)定的順序序和要求，各各功能段之之間的連接接應(yīng)嚴技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：密，整體應(yīng)平直直；機組要要清理干凈凈，箱體內(nèi)內(nèi)應(yīng)無雜物物、垃圾和和積塵；機機組內(nèi)過濾濾網(wǎng)和空氣氣熱交換器器翅片應(yīng)清清潔、完好好。（5）消聲器安裝的的位置、方方向要正確確，與風(fēng)管管的連接應(yīng)應(yīng)嚴密，兩兩組同類型型消聲器不不得直接串串聯(lián)；消聲聲器、消聲聲彎頭要設(shè)設(shè)置獨立支支、吊架。（6）風(fēng)機盤管機組組安裝前要要進行單機機三速試運運轉(zhuǎn)及水壓壓檢漏試驗驗。試驗壓壓力為系統(tǒng)統(tǒng)工作壓力力的1.5倍,試驗觀察察時間為2minn,不滲漏為為合格;機組與風(fēng)風(fēng)管、回風(fēng)風(fēng)箱或風(fēng)口口的連接要要嚴密、可可靠；機組組需設(shè)置獨獨立支吊架架，安裝的的位置、高高度及坡度度應(yīng)正確、固固定牢固；；吊桿與盤盤管連接處處要加設(shè)減減震墊。（7）空氣風(fēng)幕機的的安裝，位位置方向要要正確、牢牢固可靠，縱縱向垂直度度與橫向水水平度的偏偏差不得大大于2/10000。二、采暖管道施施工方法及及技術(shù)要求求采暖管道施工要要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳碳素鋼管：：公稱直徑DN＜＜50mm采用加厚厚焊接鋼管管（GB30092—82）；公稱直徑DN≥≥50mm采用無縫縫鋼管（GB81163-887）；公稱直徑DN≥≥250mmm采用螺旋旋縫電焊鋼鋼管；eq\o\ac(○,2)管道的連接：公稱直徑DN≤≤32mm采用螺紋紋連接；公公稱直徑DN≥40mm采用焊接接連接，閥閥門采用法法蘭連接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保溫溫：所有非鍍鋅的金金屬件，外外表面均需需除銹并刷刷防銹底漆漆兩遍；非非保溫管件件表面刷色色漆兩遍。所有冷、熱水管管道均需保保溫，保溫溫材料采用用PVC//NBR橡塑海綿綿，厚度如如下：公稱直徑DN≤≤50mm，δ=13mmm；公稱直直徑50mmm＜DN≤150mmm，δ=13mmm；技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：公稱直徑1500mm＜DN≤250mmm，δ=25mmm；公稱直直徑250mm＜DN≤500mmm，δ=30mmm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：：應(yīng)遵循先先干管后支支管，先水水平管后垂垂直管的施施工原則。施工準備→材料料準備→支吊架制制作、安裝裝→管道及附附件安裝→→管道試壓壓→管道保溫溫eq\o\ac(○,5)采暖管道安裝坡坡度要符合合設(shè)計或規(guī)規(guī)范8.2..1條的規(guī)定定。氣水同同向流動3‰坡度；氣氣水逆向流流動5‰坡度，支支管1%坡度。eq\o\ac(○,6)螺紋連接管道安安裝后的管管螺紋根部部應(yīng)有2～3扣的外露露螺紋，多多余的麻絲絲要清理干干凈并做好防腐處理。法法蘭墊料采采用耐熱橡橡膠板，連連接時不得得凸入管內(nèi)內(nèi)，其外邊邊緣接近螺螺栓孔為宜，連接法蘭蘭的螺栓直直徑和長度度要符合標標準，擰緊緊后突出螺螺母的長度度不得大于于螺桿直徑的1/2。eq\o\ac(○,7)在管道干管上焊焊接垂直或或水平分支支管道時，干干管開孔所所產(chǎn)生的鋼鋼渣及管壁壁等廢棄物物不得殘留管內(nèi)，且且分支管道道在焊接時時不得插入入干管內(nèi)。上上供下回式式系統(tǒng)的熱熱水干管變變徑應(yīng)頂平平偏心連接接。eq\o\ac(○,8)焊接鋼管管徑大大于32mm的管道轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎，在作作為自然補補償時要使使用煨彎。熱熱彎：不小小于管道外外徑的3.5倍；冷彎彎：不小于于管道外徑徑的4倍。eq\o\ac(○,9)管道、金屬支架架和設(shè)備的的防腐和涂涂漆要附著著良好，無無脫皮、氣氣泡、流淌淌和漏涂缺缺陷。eq\o\ac(○,10)管道及設(shè)設(shè)備保溫層層的厚度和和平整度的的允許偏差差要符合下下表中的規(guī)規(guī)定：eq\o\ac(○,11)鋼管水平平安裝的支支、吊架間間距要滿足足以下規(guī)定定：eq\o\ac(○,12)采暖系統(tǒng)統(tǒng)的金屬管管道立管管管卡安裝要要求如下：：樓層高度度小于或等等于5m，每層必必須安裝技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入（δ為保溫厚度）2表面平整度卷材5用2m靠尺和鍥型塞尺檢查涂抹101個；樓層高度大大于5m，每層不不得少于2個；管卡卡安裝高度度，距地面面為1.5～1.8m，2個以上管管卡要均勻勻安裝，同同一房間管管卡要安裝裝在同一高高度上。eq\o\ac(○,13)管道穿過過墻壁和樓樓板，必須須設(shè)置鋼套套管。安裝裝在樓板內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部要高高出裝飾地地面20mm；衛(wèi)生間間及廚房內(nèi)內(nèi)的套管，其其頂部應(yīng)高高出裝飾地地面50mm，底部與與樓板底面面相平；安裝在墻壁內(nèi)的的套管其兩兩端要與飾飾面相平。管管道的接口口不得設(shè)在在套管內(nèi)。eq\o\ac(○,14)管道支、吊吊、托架制制作參照采采暖系統(tǒng)采采用標準圖圖集《散熱熱器及管道道安裝圖》（96K402-2）。安裝位置正確，埋埋設(shè)應(yīng)平整整牢固；固固定支架與與管道接觸觸應(yīng)緊密，固固定要牢靠靠；滑動支支架應(yīng)靈活活，滑托與與滑槽兩側(cè)側(cè)間需留有有3～5mm的間隙，縱縱向移動量量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。eq\o\ac(○,15)閥門安裝裝前應(yīng)做強強度和嚴密密性試驗：：閥門的強強度試驗壓壓力為公稱稱壓力的1.5倍；嚴密密性試驗壓力為公公稱壓力的的1.1倍；試驗驗壓力在試試驗持續(xù)時時間內(nèi)保持持不變，且且殼體填料料及閥瓣密封面無滲滲漏。對于于安裝在主主干管上起起切斷作用用的閉路閥閥門，要逐逐個作強度度和嚴密性試驗。技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：鋼管管道支架的的最大間距距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大間距保溫22.52.52.533444.567788.5不保溫2.533.544.55666.5789.51112閥門試驗持續(xù)時時間公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗 強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：eq\o\ac(○,16)成品散熱熱器在安裝裝之前要作作水壓試驗驗。試驗壓壓力為工作作壓力的1.5倍，但不不得小于0.6MMpa；試驗時時間為2～3min，壓力不不降不滲不不漏為合格格。eq\o\ac(○,17)散熱器背背面與裝飾飾后的墻內(nèi)內(nèi)表面安裝裝距離，設(shè)設(shè)計未注明明處為30mm。eq\o\ac(○,18)散熱器支支架、托架架安裝，位位置應(yīng)準確確，埋設(shè)牢牢固。散熱熱器支架、托托架數(shù)量要要符合產(chǎn)品品說明書要要求。eq\o\ac(○,19)管道成排排安裝時，直直線部分應(yīng)應(yīng)相互平行行。曲線部部分：當管管道水平或或垂直并行行時，應(yīng)與與直線部分分保持等距距；管道水水平上下并并行時，彎彎曲部分的的曲率半徑徑應(yīng)一致。eq\o\ac(○,20)每道分項項工程必須須嚴格實行行報驗手續(xù)續(xù)，作業(yè)班班組在自檢檢合格后，才才能通知項項目部進行行該分項工程的報報驗工作。以上未說明之處處均按《建建筑給水排排水及采暖暖工程施工工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB500242--20022中規(guī)定執(zhí)行。三、空調(diào)水管道道施工方法法及技術(shù)要要求空調(diào)水管道施工工要求：eq\o\ac(○,1)全部水管采用碳碳素鋼管：：公稱直徑DN＜＜50mm采用加厚厚焊接鋼管管（GB30092—82）；公稱直徑DN≥≥50mm采用無縫縫鋼管（GB81163-887）；公稱直徑DN≥≥250mmm采用螺旋旋縫電焊鋼鋼管；eq\o\ac(○,2)管道的連接：技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：公稱直徑DN≤≤32mm采用螺紋紋連接；公公稱直徑DN≥40mm采用焊接接連接，閥閥門采用法法蘭連接。eq\o\ac(○,3)管道防腐、保溫溫：所有非鍍鋅的金金屬件，外外表面均需需除銹并刷刷防銹底漆漆兩遍；非非保溫管件件表面刷色色漆兩遍。所有冷、熱水管管道均需保保溫，保溫溫材料采用用PVC//NBR橡塑海綿綿，厚度如如下：公稱直徑DN≤≤50mm，δ=13mmm；公稱直直徑50mmm＜DN≤150mmm，δ=13mmm；公稱直徑1500mm＜DN≤250mmm，δ=25mmm；公稱直直徑250mm＜DN≤500mmm，δ=30mmm。eq\o\ac(○,4)管道施工工序：：應(yīng)遵循先先干管后支支管，先水水平管后垂垂直管的施施工原則。施工準備→材料料準備→支吊架制制作、安裝裝→管道及附附件安裝→→管道試壓壓→管道保溫溫eq\o\ac(○,5)焊接鋼管不得采采用熱煨彎彎，管道與與水泵、制制冷機組等等設(shè)備的接接管必須采采用柔性接接口，柔性性短管不得得強行對口口連接，與與其連接的的管道需設(shè)設(shè)置獨立支支架。eq\o\ac(○,6)管道穿越墻體或或樓板處需需設(shè)置鋼制制套管，管管道接口不不得置于套套管內(nèi)，鋼鋼制套管與與墻體飾面或樓板底部部平齊，上上部應(yīng)高出出樓層地面面20～50mm，并不得得將套管作作為管道支支撐。保溫管道與套管四四周間隙應(yīng)應(yīng)使用不燃燃絕熱材料料填塞緊密密。eq\o\ac(○,7)閥門的安裝位置置、高度、進進出口方向向必須符合合設(shè)計要求求，連接應(yīng)應(yīng)牢固緊密密；安裝在在保溫管道上的各類類手動閥門門，手柄不不得向下；；對于工作作壓力大于于1.0MMPa及在主干干管上起到到切斷作用的閥門門,應(yīng)進行強強度和嚴密密性試驗,合格后方方可使用。其其他閥門可可不單獨進進行試驗，待在系統(tǒng)試試壓中檢驗驗。強度試試驗為公稱稱壓力的1.5倍，持續(xù)續(xù)時間不得得少于5分鐘，技術(shù)負責人作業(yè)班長施工技術(shù)交底記錄（QSE12-1）工程名稱XX國際機場航站樓樓通風(fēng)空調(diào)調(diào)工程參加班組空調(diào)施工隊交底人XXX記錄人交底日期2004-2--27交底內(nèi)容：閥門的殼體、填填料無滲漏漏；嚴密性性試驗壓力力為公稱壓壓力的1.1倍，試驗驗壓力在試試驗持續(xù)時時間內(nèi)應(yīng)保保持不變，時時間應(yīng)符合合通風(fēng)空調(diào)調(diào)施工驗收收規(guī)范GB500243--20022第9.2..4-3條規(guī)定，以以閥瓣密封封面無滲漏漏為合格。eq\o\ac(○,8)管道試壓：空調(diào)調(diào)水、冷卻卻水系統(tǒng)的的試驗壓力力，當工作作壓力小于于等于1.0MMPa時,為1.5倍工作壓壓力,但最低不不小于0.6MMPa;當工作壓壓力大于1.0MMPa時,為工作壓壓力加0.5MPa。分區(qū)、分分層試壓：：對相對獨獨立的局部部區(qū)域的管管道進行試試壓，在試試驗壓力下下，穩(wěn)壓10分鐘，壓壓力不下降降，再將系系統(tǒng)壓力降降至工作壓壓力，在60分鐘內(nèi)壓壓力不下降降、外觀檢檢查無滲漏漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各各分區(qū)管道道與系統(tǒng)主主、干管全全部連通后后，對整個個系統(tǒng)的管管道進行系系統(tǒng)的試驗驗。試驗壓壓力以最低低點的壓力力為準，但但最低點的的壓力不得得超過管道道與組成件件的承受壓壓力。壓力力試驗升至至試驗壓力力后，穩(wěn)壓壓10分鐘，壓壓力下降不不得大于0.022MPa,,再將系統(tǒng)統(tǒng)壓力降至至工作壓力力,外觀檢查查無滲漏為為合格。eq\o\ac(○,9)管道螺紋連接：：螺紋應(yīng)清