樁基工程竣工整套資料

PAGE配套項目機庫地坪水泥土攪拌樁地基加固工程施工組織設計上海旋噴巖土工程有限公司2009年11月目錄工程概況施工工藝人員、機械配置現(xiàn)場平面布置及樁基施工路樁基檢測施工控制質(zhì)量標準生產(chǎn)、文明施工保證措施水泥土攪拌樁施工方案一、工程概況：東西區(qū)）配套項目機庫位于新建虹橋樞紐西南側(cè)，擬建維修機庫，機庫基礎采用PHC樁基礎，上部結(jié)構為鋼結(jié)構，采用整體網(wǎng)架屋面，地坪用于停放飛機及配件，具有較高的承載要求及沉降要求。根據(jù)《上?；兀ㄎ鲄^(qū)）配套項目擴建工程機庫及航線大樓地基加固工程巖土工程勘察報告》的地質(zhì)情況表明總體地質(zhì)不良現(xiàn)象主要為大面積未經(jīng)壓實的填筑土、地基層中存在軟弱淤泥質(zhì)土層和亞粘土層，軟弱淤泥質(zhì)土層埋深、厚度大，最深達15米。軟基處理采用水泥土攪拌樁施工工藝，雙頭攪拌樁，樁徑為70cm，雙軸中心間距為50cm，長軸中心間距為2.2m，短軸中心間距為1.7m。樁長有兩種：分別為8米及15.5m,間隔分布。總工作量約2952根,設計總長計36178.5米。28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強度達1.0MPa以上，加固水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥慘量為15%（擬改為13%，本次方案按13%），水灰比控制在0.45~0.55之間。二、施工工藝：1、場地平整：采用挖掘機或推土機清理場地內(nèi)的表土，如遇暗浜挖除淤泥按要求回填土方或砂土，進行壓實整平。2、測量放樣：由測量人員事先在已整平好的場地上，測定場地標高。根據(jù)樁位布置圖對各樁位進行定位，并作出明確標示。3、試樁：在攪拌樁施工前進行工藝試樁，試樁的目的是為了尋找最佳的攪拌量、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步水泥攪拌樁的大規(guī)模施工。4、鉆機定位：攪拌樁采用PH-5A型鉆機施工，鉆機就位后，調(diào)校和測量鉆機鉆臺的水平度和鉆桿垂直度，使鉆桿中心對準鉆位。樁位偏差不大于70mm，樁身垂直偏差不得超過1%。5、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導向架邊攪拌、邊切土下沉，下沉速度可由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應大于70A；6、制備水泥漿：待攪拌機下沉到一定深度時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中，在施工壓漿時不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象；7、水泥攪拌樁成樁采用二噴三攪工藝。（預攪下沉噴漿攪拌提升攪拌下沉噴漿攪拌提升）.8、噴漿攪拌提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，并且邊噴漿、邊旋轉(zhuǎn)攪拌鉆頭，同時嚴格按照設計確定的攪拌下沉、提升速度，機頭攪拌下沉速度≤2m/min,機頭噴漿攪拌提升速度≤0.5m/min控制重復攪拌的下沉和提升速度。9、重復攪拌下沉和提升：攪拌機提升到設計加固范圍的頂面標高不少于0.5m，集料斗中的水泥漿應正好排空。為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機提升出地面；10、清洗：向集料斗中注入適量的清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘余的水泥漿，直到基本干凈。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。11、移位：將攪拌機移位，重復1~7步驟，進行下一根樁的施工。12、工藝流程圖：（見附圖）攪拌樁工藝流程圖平整施工場地平整施工場地測量放線測量放線調(diào)整垂直度鉆機就位調(diào)整垂直度鉆機就位鉆桿下沉、成孔制備水泥漿鉆桿下沉、成孔制備水泥漿泵漿機送水泥漿提升噴漿攪拌泵漿機送水泥漿提升噴漿攪拌關閉泵漿機關閉泵漿機重復攪拌下沉重復攪拌下沉重復提升噴漿攪拌重復提升噴漿攪拌工移位進行下根樁施工移位進行下根樁施工三、人員、機械配備：根據(jù)設計工作量及工期、用電等因素綜合考慮，本工程共安排水泥土深層攪拌機3臺，按24小時工作，按設計及規(guī)范要求8m長樁40分鐘可完成一根，15.5m長樁70分鐘完成一根，45個工作日完成。1、人員：施工管理人員4名、各機械手、攪拌樁樁基施工人員24人（每臺班深層攪拌機械由4人組成：指揮、司機、司泵工、記錄、拌漿工、供料工，另外配備一名機修工及電工，保證整個機械和現(xiàn)場施工的正常進行）。2、機械：本工程擬進場3臺深層攪拌機械及其他施工配套設備進行水泥攪拌樁施工。進場時間根據(jù)現(xiàn)場場地情況確定。施工進度計劃表編號工序名稱工期(d)開始終止2009年111月2009年122月上旬中旬下旬上旬中旬1設備進場及安裝裝72009-111-22009-111-92攪拌樁施工452009-111-102009-122-253備32009-122-262009-122-294提交資料72009-122-302010-1--6擬投入本工程的人員表序號人員工種數(shù)量進場日期工作內(nèi)容1項目負責12009年111月1日項目全面工作2項目技術員12009年111月1日技術、質(zhì)量、資資料負責3材料員12009年111月1日材料驗收、檢測測4施工員12009年111月1日施工、測量負責責5機長62009年111月4日開機、指揮6司泵工62009年111月4日送漿、移機7拌漿工122009年111月8日拌漿、移機11機修工12009年111月8日機械修理、樁機機組裝12電工12009年111月2日現(xiàn)場用電布置管管理本工程選用的主要施工機械設備如表所示。主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率(kWW)生產(chǎn)能力備注1深層攪拌樁機SJB-II32×40kW90m/臺班打設深度可達118m2泥漿泵IS37.5kw每臺0.5m33/分鐘10發(fā)電機125GF7001125kw備用電源四、現(xiàn)場平面布置及樁基施工路線根據(jù)現(xiàn)場實際情況及攪拌樁施工特點，主要材料水泥桶倉擬安置在東側(cè)靠近停機坪機庫南北中心位置（具體布置見攪拌樁施工平面布置圖），其原因如下：1、該處有一條老的施工道路，便于大量水泥進出，不于其它施工車輛搶道。2、從該處出發(fā)，到攪拌樁所有施工場地的運漿長度小于80m，3、不影響其他工程施工，4、電源接入相對方便。根據(jù)總包方施工安排，航油管道井擬先行施工開挖，開挖前管道井位置攪拌樁須完成施工，因此每臺樁機從航油管道井位置開始先行施工止西側(cè)路邊完成（見行樁路線圖）五、樁基檢測1、施工過程中必須隨時檢查噴量、樁長、復攪長度以及是否進入硬土層等如施工中有異常情況，應記錄其處理方法及措施。攪拌樁成樁后7天，進行淺部開樁頭，其深度宜為50cm，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，進行動力觸探檢測，檢查七天樁身強度，換算28天樁身強度，設計檢查頻率為2%，達到水泥攪拌樁施工質(zhì)量允許偏差應符合規(guī)范要規(guī)定。2、復合地基承載力試驗：按總樁數(shù)的0、2%進行復合地基荷載試驗，加固后復合地基承載力不小于130Kpa。3、施工質(zhì)量要求，必須符合：1）、上海市工程建設規(guī)范（地基基礎設計規(guī)范）（DGJ08-11-1999）2）、上海市工程建設規(guī)范（地基處理技術規(guī)范）（DBJ08-40-94）3）、《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》4）、其他相關規(guī)范和規(guī)程。六、施工控制1、項目經(jīng)理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現(xiàn)場技術員、鉆機長、現(xiàn)場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌懸掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。2、水泥攪拌樁開開鉆之前，應應用水清洗洗整個管道道并檢驗管管道中有無無堵塞現(xiàn)象象，待水排排盡后方可可下鉆。3、為保證水泥攪攪拌樁樁體體垂直度滿滿足規(guī)范要要求，在主主機上懸掛掛一吊錘，通通過控制吊吊錘與鉆桿桿上、下、左左、右距離離相等來進進行控制。4、對每根成型的的攪拌樁質(zhì)質(zhì)量檢查重重點是水泥泥用量、水水泥漿拌制制的罐數(shù)、壓壓漿過程中中是否有斷斷漿現(xiàn)象、噴噴漿攪拌提提升時間以以及復攪次次數(shù)。5、水泥攪拌樁施施工采用兩兩噴三攪工藝。第第一次下鉆鉆時為避免免堵管可帶帶漿下鉆，噴噴漿量應小小于總量的的1/2，嚴禁帶帶水下鉆。第第一次下鉆鉆和提鉆時時一律采用用低檔操作作，復攪時時可提高一一個檔位。每每根樁的正正常成樁時時間應不少少于40分鐘，噴噴漿壓力不不小于0.4MMpa。每米水泥泥用量不小小于1666kg。6、保證水泥攪拌拌樁樁端、樁樁頂及樁身身質(zhì)量，第第一次提鉆鉆噴漿時應應在樁底部部停留30秒，進行行磨樁端，余余漿上提過過程中全部部噴入樁體體，且在樁樁頂部位進進行磨樁頭頭，停留時時間為30秒。7、施工時應嚴格格控制噴漿漿時間和停停漿時間。每每根樁開鉆鉆后應連續(xù)續(xù)作業(yè)，不不得中斷噴噴漿。嚴禁禁在尚未噴噴漿的情況況下進行鉆鉆桿提升作作業(yè)。儲漿漿罐內(nèi)的儲儲漿應不小小于一根樁樁的用量加加50kgg。若儲漿漿量小于上上述重量時時，不得進進行下一根根樁的施工工。8、現(xiàn)場施工人員員應認真填填寫施工原原始記錄，記記錄內(nèi)容應應包括：（1）、施工樁號、施施工日期、天天氣情況；；（2）、噴漿深度、停停漿標高；；（3）、灰漿泵壓力力、管道壓壓力；（4）、鉆機轉(zhuǎn)速；；（5）、鉆進速度、提提升速度；；（6）、每米噴漿量量和外摻劑劑用量；（7）、復攪深度。七、質(zhì)量標準1、施工過程中應應保證樁的的垂直度，控控制垂直度度偏差不得得超過1%；樁位位偏差不應應超過122cm。2、嚴格控制鉆孔孔下鉆深度度、噴漿高高程噴漿面面，確保水水泥攪拌樁樁樁長度和和噴漿量達達到規(guī)定要要求。深度度誤差不得得大于5ccm，水泥泥損耗量平平均不得大大于1kgg/m。3、水泥攪拌樁噴噴樁要達到到設計要求求的樁長后后方能進行行噴漿，具具體噴漿量量按設計室室內(nèi)配全比比進行施工工。4、攪拌機每次下下沉或提升升的時間必必須有專人人記錄，時時間誤差不不得大于5s，提升前前要有等待待送漿到達達樁底的時時間，防止止出現(xiàn)提升升卻未噴漿漿的情況，具具體時間隨隨機械類型型與送灰管管長度而變變化。5、在樁上部1//3范圍內(nèi)應應重復攪拌拌1次，對于于軟土天然然含水量大大于70%的地段，要要求復攪動動長度應貫貫穿軟土層層；鉆進提提升時管道道壓力不宜宜過大，以以防鉆孔淤淤泥向孔壁壁四周擠壓壓形成空洞洞。6、水泥應符合要要求，摻入入比應達到到設計要求求，防止水水泥漿離析析；攪拌施施工均勻，攪攪拌時水泥泥漿的噴出出量與攪拌拌提升速度度應符合要要求；當噴噴漿口即將將出地面時時，應停止止提升，攪攪拌數(shù)秒以以保證樁頭頭均勻密實實。八、生產(chǎn)、文明明施工保證證措施制定五項安全生生產(chǎn)管理制制度，在施施工全過程程認真貫徹徹執(zhí)行，以以切實保證證在攪拌樁樁全作業(yè)過過程的安全全性。安全生產(chǎn)責任制制：從本項項目的各級級管理人員員到生產(chǎn)工工人按照國國家安全生生產(chǎn)法規(guī)和和我公司有有關規(guī)定，逐逐級建立和和完善安生生生產(chǎn)責任任，做到分分工明確，責責任到人。安全生產(chǎn)教育制制度（1）、在全體參戰(zhàn)戰(zhàn)員工中開開展經(jīng)常性性安全生產(chǎn)產(chǎn)教育。經(jīng)經(jīng)理部每周周召開一次次安全生產(chǎn)產(chǎn)例會，總總結(jié)上周安安全生產(chǎn)情情況，布置置下周安全全生產(chǎn)措施施，并在例例會上學習習安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)章制制度。（2）、堅持每周不不少于兩小小時的班組組周一安全全學習活動動，學習安安全操作規(guī)規(guī)程，總結(jié)結(jié)上周安全全生產(chǎn)情況況，研究本本周生產(chǎn)措措施。（3）、對新工人進進行上崗前前的技能和和安全基本本知識培訓訓教育，取取得上崗證證后方可上上崗，并以“師帶徒”的形式在在實踐過程程中熟練技技能和安全全操作規(guī)程程。對特殊殊工種工人人必須經(jīng)培培訓考試合合格，取得得上崗證后后方能上崗崗操作。安全技術交底制制度：項目目經(jīng)理部在在下達施工工計劃時，要要針對性地地編制安全全技術措施施，并在開開工或施工工前