浮頂儲罐內腳手架正裝工法

PAGEPAGE2310萬立方米浮頂儲儲罐內腳手手架正裝工工法1前言隨著原油儲備建建建設不斷斷發(fā)展展，作為為儲存存原油的的鋼制制浮頂儲儲罐越越來越向向大型型化發(fā)展展，目目前應用用最為為廣泛的的是10萬立方米米儲儲罐。儲儲罐的的施工方方法主主要有內內腳手手架正裝裝法、外外腳手架架正裝裝法、液液壓頂頂升法，其其中中內腳手手架正正裝法具具有操操作簡便便、施施工操作作面廣廣、速度度快、機機械化程程度高高、整體體質量量容易控控制等等優(yōu)點，一一直直以來被被國內內大多數數施工工隊伍所所應用用。1992年，大慶慶油油田建設設集團團有限責責任公公司開發(fā)發(fā)的《10萬立方米米浮浮頂油罐罐內腳腳手架正正裝工工法》獲獲得國國家級工工法，編編號：YGJFF442-992。近年來來，隨隨著儲罐罐施工工技術的的不斷斷發(fā)展，公公司司對原工工法進進行了升升級，對對工法的的關鍵鍵技術進進行創(chuàng)創(chuàng)新性改改進，形形成了大大型儲儲罐的施施工工工藝及配配套技技術，開開發(fā)了了浮船CO2氣體保護護半半自動焊焊施工工技術、罐罐底底板CO2氣體保護護半半自動焊焊打底底碎絲埋埋弧焊焊填充蓋蓋面焊焊接技術術以及及焊縫自自動打打磨、等等離子子清根等等配套套技術，使使儲儲罐施工工自動動化水平平及施施工工藝藝不斷斷提高和和完善善。2工法特點2.1儲罐的的的罐壁和和浮頂頂可同時時交叉叉施工，工工效效高。2.2罐壁板板板內側搭搭設三三層臨時時腳手手架及勞勞動保保護，搭搭設簡簡單、速速度快快，施工工受自自然條件件限制制小，不不受水水源、大大風天天氣的影影響。2.3施工操作作作面廣，可可同同時在三三層腳腳手架上上進行行操作，實實現現工序間間流水水化作業(yè)業(yè)，縮縮短施工工周期期；并且且有充充足的檢檢查、返返修時間間，施施工質量量容易易保證。2.4壁板組對對對采用工工卡具具無活口口、無無點焊的的精密密組裝技技術，對對壁板的的垂直直度、橢橢圓度度、對縫縫間隙隙、水平平度可可進行精精密調調整，保保證質質量。2.5采用自主主主研制的的專用用浮頂安安裝組組合平臺臺，平平臺的剛剛性和和穩(wěn)定性性強，安安裝、拆拆卸簡簡單，搭搭設速速度快，不不損損傷母材材，架架臺可重重復利利用，節(jié)節(jié)約成成本。2.6罐底中幅幅幅板對接接焊縫縫采用半半自動動CO2氣體保護護焊焊與碎絲絲埋弧弧焊組合合焊接接技術，焊焊接接效率高高，材材料省、變變形形小，所所研制制的防風風裝置置獲得國國家專專利。2.7自主研發(fā)發(fā)發(fā)的橫向向埋弧弧焊劑拖拖帶，具具有耐熱熱、耐耐磨、耐耐疲勞勞、耐斷斷裂、焊焊劑損耗耗少等等優(yōu)點。2.8采用自主主主研制的的的橫橫焊縫等等離子子清根裝裝置，替替代了傳傳統碳碳弧氣刨刨，具具有效率率高、勞勞動強度度小、材材料省、質質量量穩(wěn)定等等優(yōu)點點。2.9采用自主主主研制的的的焊焊縫余高高自動動修平裝裝置，替替代了手手工作作業(yè)，具具有加加工質量量好、工工效高、安安全全可靠等等優(yōu)點點。3適用范圍本工法適用于555萬立方米米到15萬立方米米浮浮頂儲罐罐的施施工。4工藝原理4.1預制罐板現場預制，坡坡口預制采用用龍門式數控控火焰切割機機進行切割；；壁板采用數數控滾板機進進行滾弧，預預制完畢后放放在弧形胎具具上，在胎具具上焊接三角角架的掛件及及組對卡具的的固定件。4.2安裝罐底中幅板施工工工完畢后后，在在罐底板板上安安裝浮頂頂臨時時架臺，在在架架臺上預預制、安安裝浮頂頂，浮浮頂施工工完畢畢后，拆拆除架架臺并從從人孔孔運出。罐罐底底邊緣板板組焊焊完畢后后，組組焊底圈圈罐壁壁，在底底圈罐罐壁內側側掛三三角架，通通過過三角架架的支支撐鋪設設跳板板及勞動動保護護，施工工人員員站在內內側腳腳手架上上進行行上圈壁壁板的的操作，內內腳腳手架共共搭設設三層，隨隨著著壁板不不斷增增高，將將最下下一層腳腳手架架拆除倒倒運到到上側搭搭設，三三層腳手手架交交替往復復使用用，直至至安裝裝完最后后一圈圈壁板。罐罐壁壁外側的的施工工借助沿沿罐壁壁行走的的移動動小車進進行。4.2焊接罐底中幅板焊接接接采用CO2氣體保護護半半自動焊焊打底底、碎絲絲埋弧弧焊填充充蓋面面；壁板板縱縫縫焊接采采用CO2保護氣電電立立焊；環(huán)環(huán)縫焊焊接采用用自動動埋弧橫橫焊；；焊縫內內側清清根使用用等離離子清根根設備備；橫焊焊縫內內側磨平平使用用自動修修平機機。罐體預制罐底中幅板組焊罐底邊緣板組焊浮頂組裝臨時架臺搭設底圈壁板組對浮頂預制組焊罐體預制罐底中幅板組焊罐底邊緣板組焊浮頂組裝臨時架臺搭設底圈壁板組對浮頂預制組焊底層腳手架搭設浮頂附件安裝浮頂臨時架臺拆除第二圈壁板組對第二層內腳手架搭設第三圈壁板組焊第三層內腳手架搭設拆除最下層腳手架并安裝到上層四至頂圈壁板組焊、清根、打磨大角縫組焊基礎驗收底圈壁板焊接、清根、打磨第二圈壁板焊接、清根、打磨邊緣板內側對接焊縫組焊伸縮縫組焊抗風圈、加強圈及盤梯、浮梯等附件安裝包邊角鐵安裝上水試驗5.1施工工藝藝藝流程見見圖5.1圖5.1儲罐施工工藝流程圖5.1儲罐施工工藝流程5.2基礎驗收收收儲罐基礎檢查驗驗驗收按GB5001128--20005《立式圓圓筒筒形鋼制制焊接接儲罐施施工及及驗收規(guī)規(guī)范》第4章第2節(jié)中相關關條款要求求進行。1、基礎中心標標標高允許偏偏差差為土20mm。2、支承罐壁的的的基礎表面面其其高差應應符合合下列規(guī)規(guī)定：：有環(huán)梁時，每1110m弧長內任任意意兩點的的高差差不應大大于6mm，且整個個圓圓周長度度內任任意兩點點的高高差不應應大于于12mmm。碎石環(huán)環(huán)粱粱和無環(huán)環(huán)粱時時，每3m弧長內任任意意兩點的的高差差不應大大于6mm，且整個個圓圓周長度度內任任意兩點點的高高差不應應大20mm。3、瀝青砂層表表表面應平整整密密實，無無凸出出的隆起起、凹凹陷及貫貫穿裂裂紋。5.3罐體預制制制5.3.1底板板板、壁板板預制制1、預制前對屈屈屈服強度大大于于390MMPPa的高強度度鋼鋼板材進進行100%超聲波檢檢測測，合格格后進進行預制制。圖5.3.1-1數控龍門式自動火焰切割機2、底板、壁板板板各邊的切切割割采用數數控龍龍門式自自動火火焰切割割機進進行切割割（見見圖5.3..11-1），切割割時時先進行行長邊邊的切割割，再再進行短短邊的的切割；；兩長長邊要同同時進進行切割割以減減少變形形量。圖5.3.1-1數控龍門式自動火焰切割機3、由于縱焊縫縫縫收縮，在在壁壁板下料料時應應提前預預留收收縮余量量，縱縱焊縫橫橫向收收縮總量量按下下式進行行計算算：△L=0.2777FN/δ（式5.3..1）式中△△LL-整圈焊縫縫的的收縮總總量mm圖5.3.1-2滾扳機滾弧F-縱焊縫的橫橫截截面積mm2圖5.3.1-2滾扳機滾弧N-一圈縱焊縫縫的的數量δ-鋼板厚度mmmm4、邊緣板的內內內側減薄過過渡渡坡口用用刨邊邊機進行行預制制，其余余部位位用火焰焰切割割機進行行切割割預制，下下料料尺寸按按邊緣緣板放大大后的的外徑計計算尺尺寸進行行預制制。5、壁板弧度加加加工在滾板板機機上進行行（見見圖5.3..11-2），其中25mm以上的厚厚壁壁板應滾滾制9～11遍以充分分釋釋放板內內應力力；弧度度檢查查要將板板豎起起并在無無約束束的情況況下進進行。6、第一圈壁板板板開孔熱處處理理在加工工廠進進行開孔孔預制制、熱處處理，熱熱處理溫溫度應應符合設設計要要求。7、預制好的壁壁壁板放在半半徑徑與儲罐罐半徑徑相同的的弧形形胎具上上，防防止變形形。5.3.2加強強強圈、抗抗風圈圈預制1、加強圈、抗抗抗風圈的預預制制在鋼板板上搭搭設的2.5米×12米的平臺臺上上進行。2、切割單塊板板板的內側及及兩兩端的坡坡口。3、加強圈、抗抗抗風圈下料料時時內側半半徑應應放大2～3mm以預留收收縮縮余量。4、加強圈、抗抗抗風圈每3塊組焊在在一一起，組組焊時時腹板上上的加加強型鋼鋼統一一組焊，并并安安裝吊環(huán)環(huán)便于于吊裝。5.3.3浮頂頂頂預制1、浮頂預制在在在臨時搭設設的的架臺上上進行行。2、浮艙內的環(huán)環(huán)環(huán)板、隔板板、桁桁架在鋼鋼板搭搭設的平平臺上上進行預預制，最最外側環(huán)環(huán)艙的的隔板、桁桁架架預制時時預留留適當的的收縮縮余量。3、浮頂支柱預預預制時，按按其其設計高高度預預留出調調整量量，充水水試驗驗后放水水時進進行逐根根調整整。4、浮艙邊緣板板板預制要對對照照一、二二次密密封圖紙紙，提提前鉆好好密封封材料使使用的的固定孔孔。5.3.4盤梯梯梯預制用0.75mmmm厚鍍鋅鐵鐵皮皮放出踏踏步間間內外側側板的的間隔樣樣板，在在內外側側板上上畫線后后，組組裝踏步步與內內外側板板；整整個盤梯梯預制制成兩段段。5.3.5轉動動動浮梯預預制首先在浮頂上安安安裝好浮浮梯軌軌道，然然后組組焊浮梯梯；浮浮梯軌道道組焊焊時兩個個軌道道間隔應應適當當放大。5.3.6量油油油管、導導向管管預制量油管、導向管管管的預制制在浮浮頂上進進行，將將鋼管沿沿其軸軸向接成成整根根，嚴格格控制制其垂直直度，并并提前鉆鉆好取取樣孔。5.3.7中央央央排水管管的預預制在預制平臺上組組組裝好排排水管管，然后后進行行壓力試試驗和和動態(tài)氣氣密性性試驗，解解體體后從人人孔或或攪拌器器孔移移進罐內內進行行安裝。5.4邊緣板鋪鋪鋪設與焊焊接5.4.1畫線線線畫出邊緣板的外外外邊緣線線，外外邊緣半半徑應應按式5.4..1進行放大大：：RC=(R+33NN/2π)×1//CCOSaarcctgAA（5.4..1）式中RCC：：實際放線線線半徑R：圖紙設計半半半徑N：邊緣板數量量量A：基礎坡度比比比值5.4.2鋪設設設組對1、鋪設前將邊邊邊緣板的墊墊板板與邊緣緣板點點焊固定定。2、用吊車直接接接鋪板，調調整整對口間間隙并并點焊固固定，點點焊長度度不小小于80mm。為控制制焊焊接引起起的變變形，在在整條條對接焊焊縫上上安裝兩兩個反反變形卡卡具(見圖5.4..22)。圖5.4.2邊緣板卡具安裝圖圖5.4.3圖5.4.2邊緣板卡具安裝圖圖5.4.3邊緣板外側300mm對接焊縫焊接5.4.3邊緣緣緣板外側300mmm對接焊縫縫焊焊接1、底層邊緣板板板與墊板的的結結合角處處用氬氬弧焊進進行封封底焊接接。2、用手工電弧弧弧焊進行焊焊接接（見圖5.4..3）。3、焊接時多名名名焊工沿整整個個圓周均均布，同同時焊接接。4、初層焊道進進進行滲透檢檢測測，填充充完畢畢后對外外側300mmm打磨平滑滑后后進行磁磁粉檢檢測和X射線無損損檢檢測，射射線檢檢測時間間為焊焊后24小時。5.5中幅板鋪鋪鋪設與焊焊接5.5.1中幅幅幅板鋪設設、組組對1、在罐基礎頂頂頂面畫出墊墊板板鋪設線線。2、鋪好罐底板板板墊板，并并設設置伸縮縮縫，伸伸縮縫上上下分分別插入入墊板板。3、用吊車由中中中心板帶向向兩兩側鋪設設，先先鋪條形形板，后后鋪帶形形板。4、邊鋪設、邊邊邊調整對口口間間隙，將將底板板與墊板板單側側點焊固固定。5、鋪設完畢后后后，對先焊焊的的焊縫進進行調調整，調調整好好間隙后后，用用連接板板進行行固定。6、為防止焊接接接時引起鋼鋼板板端部凸凸起，在T型焊縫處處用方銷將將端部焊縫縫向上楔起起6～8mm(見圖5.5.1中幅板反變形圖圖5.5..1)。圖5.5.1中幅板反變形圖7、中幅板與邊邊邊緣板連接接處處焊接前前，中中幅板宜宜搭接接在邊緣緣板上上至少100mmm，且中幅幅板板邊緣處處于自自由狀態(tài)態(tài)；待待邊緣板板焊縫縫和中幅幅板焊焊縫焊完完后，再再切割中中幅板板的預留留量，然然后進行行組對對焊接。5.5.2中幅幅幅板的焊焊接1、中幅板采用用用CO2氣體自動動保保護焊封封底，碎碎焊絲填填充、自自動埋弧弧焊蓋蓋面，其其焊接接參數見見表5.5..2。中幅板焊接參數數數表5.5..22焊接部位焊接層次焊接方法填充材料焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/minnn）中幅板打底GMAWER50-6Φ1.2245～2755528～3430～50填充SAW碎絲H08A1.0×1.000蓋面US-36Φ3.2540～5800032～3625～402、CO2氣體體自自動保護封封封底焊（見見圖圖5.5..22-1）采用分分段段退焊，焊焊高高5mm。3、填充碎焊絲絲絲自動埋弧弧焊焊（見圖5.5..22-2），在焊焊接接通長縫縫時，應應采取防防變形形措施（見見圖圖5.5..22-3）。圖5.5.2-2碎焊絲自動埋弧焊圖5.5.2-2碎焊絲自動埋弧焊圖5.5.2-1CO2氣體自動保護封底焊圖5.5.2-3中幅板通長焊縫反變形圖圖5.5.2-3中幅板通長焊縫反變形圖4、中幅板焊接接接順序見圖圖5.5..22-4。圖5.5.2-4中幅板焊接順序圖圖5.5.2-4中幅板焊接順序圖5、中幅板T型型型焊縫三側側200mmm內根部采采用CO2氣體自動動保保護封底底焊，焊焊后打磨磨進行行滲透檢檢測，采采用手工工電弧弧焊填充充、蓋蓋面。6、距邊緣板111m范圍內焊焊縫縫暫留不不焊接接，在與與邊緣緣板組對對合格格后再焊焊接。5.6底圈壁板板板的組焊焊5.6.1畫線線線按式5.3.11計計算出的周周周長數據據，計計算出壁壁板安安裝線的的放大大數值，進進行行畫線并并安裝裝擋板，如如圖圖5.6..1所示。圖5.6.1底圈壁板安裝圖圖5.6.1底圈壁板安裝圖5.6.2卡具具具安裝圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖壁板組立前，預預預先安裝裝好各各種組裝裝固定定卡具，如如圖圖5.6..2所示。圖5.6.2壁板固定卡具安裝圖5.6.3調節(jié)節(jié)節(jié)圖5.6.3壁板控制垂直度卡具支撐用吊車將壁板吊吊吊裝就位位，用用方銷調調整并并卡緊，安安裝裝立縫組組對卡卡具及壁壁板控控制垂直直度卡卡具支撐撐（見見圖5.6..3）；調節(jié)節(jié)立立縫對口口間隙隙、錯邊邊量、弧弧度、垂垂直度度及上口口水平平度，使使之符符合圖紙紙及標標準規(guī)范范要求圖5.6.3壁板控制垂直度卡具支撐5.6.4立縫縫縫焊接1、焊好立縫的的的固定龍門門板板及引弧弧板。2、立縫焊接使使使用CO2氣電立焊焊機機焊接（見見圖圖5.6..4）；焊接接時時，焊機機均勻勻分布；；板厚厚大于24mm時，坡口口采采用X型，先焊焊外外側，然然后清清根，無無損檢檢測合格格后再再焊內側側。板板厚小于24mm時，坡口口采采用V型，在外外側側焊接一一次成成型。圖5.6.4圖5.6.4CO2氣電立焊機焊接圖5.7.1內腳手架安裝圖5.7第二圈板板板至頂圈圈板的的組對焊焊接圖5.7.1內腳手架安裝圖5.7.1腳手手手架搭設設在第一圈板內壁壁壁上安裝裝臨時時腳手架架，程程序為先先掛好好三角架架后鋪鋪設跳板板，三三塊跳板板一組組并用鐵鐵絲綁綁固，兩兩個三三角架間間的跳跳板搭接300mmm以上用鐵鐵絲絲綁固，然然后后安裝好好立柱柱、護腰腰及扶扶手，最最后綁綁扎安全全網，見見圖5.7..1。5.7.2卡具具具安裝1、在準備吊裝裝裝的壁板上上裝裝好各種種固定定卡具，具具體體尺寸見見圖5.6..2。圖5.7.2壁板卡具安裝圖2、逐張進行壁壁壁板吊裝，然然后使用立縫縫專用卡具和和環(huán)縫組對卡卡具（10#工字鋼）將將壁板固定，見見圖5.7.2。圖5.7.2壁板卡具安裝圖3、吊裝時上下下下壁板間的的環(huán)環(huán)縫每間間隔2m使用2mm厚鋼片墊墊起起保證組組對間間隙，調調整好好后用手手工焊焊固定，再再將將鋼片抽抽出。5.7.3壁板板板焊接圖5.7.3-1環(huán)縫焊接1、組對立縫，檢檢檢查對口口間隙隙、錯邊邊量、水水平度、弧弧度度，然后后進行行焊接。圖5.7.3-1環(huán)縫焊接2、組對環(huán)縫，保保保證內側側平齊齊及垂直直度，環(huán)環(huán)縫組對對間隙隙為1～2mm，大于2mm時，內側側用用手工焊焊進行行局部封封底。3、環(huán)環(huán)環(huán)縫外側側焊接接，環(huán)縫縫焊接接使用埋埋弧自自動焊機機焊接接（見圖5.7..33-1），6～8臺均勻分分布布，對稱稱同向向進行焊焊接，焊焊接時用用氧乙乙炔火焰焰進行行預熱（見見圖圖5.7..33-2），預熱熱溫溫度符合合焊接接工藝評評定。4、環(huán)環(huán)環(huán)縫內側側清根根、打磨磨及焊焊接：取取下環(huán)環(huán)縫組對對卡具具，用等等離子子清根設設備進進行清根根，個個別清根根不徹徹底的部部位用用角向磨磨光機機進行修修磨；；清根后后的焊焊縫成單V型，焊接接工工藝同外外側。5、將將將內側焊焊道及及兩側焊焊疤打打磨平滑滑，打打磨時采采用自自動修平平機（見見圖5.7..33-3），如有有低低于0.5mmm的缺陷進進行行修補。6、在在在第二圈圈壁板板內側搭搭設臨臨時腳手手架準準備下圈圈壁板板的安裝裝，方方法與上上相同同。7、搭搭搭設完三三圈腳腳手架后后，安安裝第四四圈的的腳手架架時，先先拆除第第一圈圈的跳板板及三三角架倒倒運到到第四圈圈進行行搭設，其其余余各圈往往復依依次拆除除、安安裝，直直至罐罐壁安裝裝完畢畢。8、拆拆拆除腳手手架及及腳手架架的掛掛件，運運出罐罐外。圖5.7.3-3自動修平機進行打磨圖5.7.3-2環(huán)焊縫焊接預熱圖5.7.3-3自動修平機進行打磨圖5.7.3-2環(huán)焊縫焊接預熱5.8大角縫的的的組對焊焊接5.8.1大角角角縫的組組焊在在第三圈圈壁板板組焊完完畢后后進行。5.8.2組對對對時內外外同時時進行，邊邊組組對邊測測量整整體垂直直度、各各圈壁板板垂直直度、罐罐的橢橢圓度。5.8.3組對對對大角縫縫時，人人孔下端端留1.5m范圍內不不點點焊，留留做排排雨水用用，待待浮頂組組裝完完畢后上上水試試驗前進進行焊焊接。5.8.4封底底底焊由數數名焊焊工沿周周向均均布同向向焊接接，焊接接完畢畢后進行行滲透透檢測。圖5.8.5大角縫平角自動埋弧焊5.8.5填充充充焊用機機進行行焊接（見見圖圖5.8..5），焊接接時時先焊內內側角角焊縫，再再焊焊外側；；焊接接外側時時，要要制作臨臨時軌軌道。圖5.8.5大角縫平角自動埋弧焊5.8.6大角角角縫內側側用角角向磨光光機修修磨與母母材呈呈平緩過過渡。5.8.7大角角角縫焊接接完畢畢打磨光光滑后后，焊道道表面面做滲透透檢測測，待上上水試試驗完畢畢后再再做一次次滲透透檢測。5.9邊緣板對對對接縫、龜龜甲甲縫的組組對焊焊接5.9.1邊緣緣緣板的對對接焊焊縫先進進行手手工打底底焊，再再進行自自動或或手工焊焊填充充。5.9.2將中中中幅板邊邊緣墊墊起，切切割多多余部分分。5.9.3切割割割后組對對點焊焊固定并并進行行CO2氣體自動動保保護打底底焊接接，再進進行自自動埋弧弧焊接接；焊接接時多多臺焊機機對稱稱分布同同向焊焊接。圖5.10.1-1浮頂組裝式新型節(jié)點平臺5.10浮頂安安安裝圖5.10.1-1浮頂組裝式新型節(jié)點平臺5.10.1安安安裝浮頂頂臨時時架臺，臨臨時時架臺（見見圖圖5.100..1-1）采用便便于于拆卸、調調節(jié)節(jié)的浮頂頂組裝裝式新型型節(jié)點點平臺，其其結結構見圖5.100..1-2。5.10.2鋪鋪鋪設浮頂頂底板板，邊鋪鋪設邊邊點焊固固定。5.10.3在在在浮頂底底板上上畫出環(huán)環(huán)板、隔隔板、桁桁架等等相關附附件的的位置，將將該該處底板板的焊焊縫先焊焊好400～500mmm長，然后后進進行真空空試漏漏與煤油油滲透透。5.10.4安安安裝環(huán)板板、隔隔板、桁桁架等等相關附附件。圖5.10.1-2浮頂組裝式新型節(jié)點平臺圖圖5.10.1-2浮頂組裝式新型節(jié)點平臺圖5.10.5焊焊焊接浮頂頂底板板焊縫，由由中中心環(huán)艙艙向外外側環(huán)艙艙依次次進行焊焊接，焊焊接時，先先焊焊長縫，后后焊焊短縫（見見圖圖5.100..5）。圖5.10.5浮頂底板焊接順序5.10.6焊焊焊接背部部密封封焊焊縫縫。圖5.10.5浮頂底板焊接順序5.10.7鋪鋪鋪設浮頂頂頂板板，邊鋪鋪邊與與環(huán)板、隔隔板板、桁架架等焊焊好；鋪鋪設頂頂板時，對對準準支柱的的位置置，預先先開好好底板和和頂板板的開孔孔，安安裝好支支柱套套管。5.10.8安安安裝浮頂頂其它它附件，不不能能從罐壁壁開孔孔進入到到罐內內的附件件應在在浮頂安安裝之之前吊入入罐內內。5.11加強圈圈圈、抗風風圈安安裝5.11.1在在在罐壁上上畫出出加強圈圈、抗抗風圈的的位置置線，安安裝好好三角架架，吊吊裝加強強圈、抗抗風圈。5.11.2吊吊吊裝從盤盤梯開開口處的的加強強圈、抗抗風圈圈開始，向向兩兩側進行行。5.11.3組組組對工作作在罐罐壁臨時時滑車車或吊籃籃上進進行。5.12充水試試試驗5.12.1充充充水前按GB5001128--20005中相關要要求求進行檢檢查，合合格后在在浮船船邊緣板板與罐罐壁間設設置8組可調節(jié)節(jié)頂頂輪，防防止上上水過程程中浮浮頂漂移移偏位位，損壞壞導向向管和量量油管管。5.12.2儲儲儲罐充水水速度度根據圖圖紙要要求和GB5001128--20005中有關條條款款要求進進行。充充水的同同時檢檢查轉動動浮梯梯的靈活活性及及行走軌軌跡、量量油管及及導向向管有無無卡澀澀現象、罐罐壁壁焊疤的的清理理、浮頂頂及罐罐壁的嚴嚴密性性及強度度、浮浮頂邊緣緣板與與罐壁的的間距距等項目目。5.12.3上上上水高度度為設設計容量量的最最大允許許高度度，達到到高度度后連續(xù)續(xù)三天天基礎平平均沉沉降量無無明顯顯變化即即可放放水。5.12.4放放放水時控控制放放水速度度以滿滿足內防防腐的的要求。5.12.5當當當水位達達到比比浮頂最最低位位置高出300mmm時停止放放水水，調整整各個個立柱的的實際際需要長長度，對對支柱逐逐個進進行調整整完畢畢后，再再放水水使浮頂頂落底底，調整整公式式：L=H-L0H0（式5.122..5）式中：LLL：浮頂支支柱柱銷孔至至支柱柱底端部部需要要的實際際長度度（mm）H：罐底至套管管管端部的長長度度（mm）L0：套管端部部至至支柱銷孔孔孔中心的的距離離（mm）H0：測量時浮浮頂頂比設計高高高度高出出部分分（mm）5.12.6放放放水后對對儲罐罐清理檢檢查。5.13勞動力力力組合施工勞動力組合合合表表5.133序號工種人數作業(yè)天數工日1鉚工206012002電焊工306018003自動焊工16457204氣焊工8604805管工230606起重工10606007探傷工8604808電工2601209力工156090010鉗工26012011操作手1060600合計12370806材料與設備備6.1儲罐主要要要施工機機械、設設備(表6.1))儲罐施工主要機機機械、設設備表6.1序號名稱及規(guī)格型號號號單位數量備注1龍門式數控切割割割機SSKKG4F型臺12半自動火焰切割割割機BBGGH-880臺43數控卷板機MCCB330600臺1425t汽汽汽車吊臺1516t履帶式吊吊吊車臺16叉車47700型臺17立焊機EGGGW-CCNCC-Ⅲ6000KKW臺68橫焊機AUUUTONNA-336000KWW臺129平角焊機AAAUTOONA--36000KKW臺410電焊機ZXXX-7000臺2511氣體保護半自動動動焊機NBBCC-5000XX臺612等離子清根機臺213自動修平機臺214焊劑干燥箱YJJJJ-AA-2200112kkw臺215焊條烘干箱YDDDHA--1000110kkw臺216水泵10SSHH-6臺117立式吊板卡具8tt套118立式吊板卡具5tt套219平式吊板卡具3tt套36.2儲罐主要要要施工措措施、手手段用料(表6.2))儲罐施工主要要要機械、設設備備表6.2序號名稱及規(guī)格型號號號單位數量備注110#槽鋼米120防變形220#槽鋼米500切割平臺3撬棍個304φ159×6鋼鋼鋼管米400胎具5鋼板δ==220mmM240預制平臺6立縫卡具個707方眼塊個3008方銷個15009圓銷個45010背鋼100##工字鋼個25011龍門板δ888個90012大龍門板δδδ10個10013八字鐵個150014罐壁支撐套8015浮頂臨時架臺套116罐壁行走小車輛617三角架個650182.8米長鋼跳跳跳板塊250019臨時防護欄桿扶扶扶手套220加減絲個1021滾板機進出料平平平臺套17質量控制7.1施工主要要要技術標標準及及驗收規(guī)規(guī)范（表7.1）施工主要要要技術標標準及及驗收規(guī)規(guī)范表7.1序號標準號標準名稱1GB5012888-200055《立式圓筒形鋼鋼鋼制焊接接儲罐罐施工及及驗收收規(guī)范》2GB5034111-200033《立式圓筒形鋼鋼鋼制焊接接儲罐罐設計規(guī)規(guī)范》3JB470820000《鋼制壓力容器器器焊接工工藝評評定》4JB/T470009-220000《鋼制壓力容器器器焊接規(guī)規(guī)程》5JB473020005《承壓設備無損損損檢測》7.2罐體幾何何何尺寸質質量控控制7.2.1嚴格格格控制每每圈壁壁板的垂垂直度度、水平平度、弧弧度、對對縫間間隙、錯錯邊量量。通過過第一一圈壁板板的調調節(jié)卡具具及楔楔鐵的調調節(jié)使使第一圈圈壁板板的垂直直度不不大于3mm，相臨兩兩點點水平度度不大大于2mm、任意兩兩點點不大于6mm，每張板板最最少檢查3點；其他他各各圈壁板板環(huán)縫縫及垂直直度采采用10#工字鋼進進行行調節(jié)，間間距距約為995mmm；組對壁壁板板縱縫時時，采采用3組縱縫組組對對卡具進進行調調節(jié)，使使縱縫縫間隙控控制在在4-5mmm之間，錯錯邊邊量控制制在1/10板厚之內內且且不大于1.5mmm，組對后后檢檢查每條條焊縫縫，最少少檢查查3點。7.2.2浮船船船底板焊焊接時時先將每每個環(huán)環(huán)艙的支支撐、桁桁架固定定，完完畢后再再進行行大面積積的底底板焊接接，控控制浮船船底板板的變形形，局局部每米米凹凸凸變形不不大于于10mm。7.2.3儲罐罐罐通過采采用CO2半自動打打底底焊、碎碎絲埋埋弧焊填填充蓋蓋面的焊焊接工工藝及合合理的的焊接順順序，控控制罐底底板的的焊接變變形，罐罐底板焊焊接后后的局部部凹凸凸變形不不應大大于變形形長度度的2%，且不大大于50mm。7.3罐體焊接接接質量控控制7.3.1儲罐罐罐底板任任意焊焊縫根部部焊接接完畢后后，用用磨光機機進行行清理，做做滲滲透檢測測，I級合格，合合合格后再再進行行下道工工序的的施工。7.3.2屈服服服強度大大于390MMPPa的板材在在焊焊接前進進行預預熱，預預熱溫溫度符合合焊接接工藝評評定。7.3.3通過過過對自動動焊機機的改進進，增增大焊機機焊接接的板幅幅范圍圍，實現現罐體體立縫和和環(huán)縫縫的全自自動焊焊接，使使焊接接質量得得到有有效的保保證。8安全措施8.1起重作業(yè)業(yè)業(yè)安全措措施8.1.1操作作作人員聽聽從指指揮人員員的指指揮，并并及時時報告險險情。8.1.2根據據據重物的的具體體情況和和吊裝裝方案要要求選選擇合適適的吊吊具與吊吊索并并保證正正確使使用。8.1.3吊物物物捆綁必必須牢牢靠。8.1.4禁止止止施工人人員隨隨吊物起起吊或或在吊鉤鉤、吊吊物下停停留。8.1.5吊掛掛掛重物時時，起起吊繩、鏈鏈所所經過的的棱角角處應加加襯墊墊。8.1.6不得得得綁掛和和起吊吊不明重重量的的重物。8.1.7人員員員與吊物物應保保持一定定的安安全距離離。8.1.8風天天天吊裝應應使用用攬風繩繩，5級風以上上禁禁止吊裝裝作業(yè)業(yè)。8.2高空作業(yè)業(yè)業(yè)安全措措施8.2.1施工工工前應對對高處處作業(yè)的的全體體員工進進行安安全教育育及交交底，落落實所所有安全全技術術措施和和人身身防護用用品。8.2.2高處處處作業(yè)中中的安安全標志志、工工具、儀儀表、電電氣等各各種設設備，必必須在在施工前前加以以檢查。8.2.3高處處處作業(yè)人人員以以及搭設設高處處作業(yè)安安全設設施的人人員，必必須進行行專業(yè)業(yè)培訓并并考試試合格，持持證證上崗。8.2.4進行行行三級或或特級級高處作作業(yè)時時，必須須辦理理《高處處作業(yè)業(yè)票》，高高處處作業(yè)由“HSE”監(jiān)督員進進行行監(jiān)督。8.2.5高處處處作業(yè)人人員必必須系好好安全全帶、戴戴好安安全帽，衣衣著著要靈便便，禁禁止穿硬硬底或或帶釘易易滑的的鞋，安安全帶帶應高掛掛（系系）低用用。8.2.6安全全全網應每每周檢檢查，以以防損損壞。8.2.7罐壁壁壁行走小小車使使用前應應檢查查其行走走穩(wěn)定定性。8.3用電安全全全措施8.3.1設備備備接地時時要根根據本設設備用用電量大大小選選擇接地地線的的規(guī)格，嚴嚴禁禁超載。8.3.2所有有有用電設設備均均應設有有安全全防護設設施，室室外的用用電設設備要采采取防防雨設施施，同同時注意意保護護設備電電纜，對對已損壞壞的電電纜要及及時更更換。8.3.3做到到到人走斷斷電。8.3.4與用用用電設備備相關關的電焊焊機房房、金屬屬板房房、鋼平平臺、金金屬構架架等都都應作接接零或或接地保保護。8.3.5罐內內內照明應應使用用36V以下安全全電電壓。8.3.6施工工工用的機機械設設備應有有漏電電保護裝裝置。8.4施工動火火火管理規(guī)規(guī)定8.4.1動火火火作業(yè)施施工人人員上崗崗前，必必須按規(guī)規(guī)定進進行上崗崗前的的動火安安全教教育。8.4.2動火火火作業(yè)的的施工工現場，必必須須按規(guī)定定配置置消防器器材，并并保持消消防通通道暢通通。8.4.3動火火火部位附附近有有可燃物物、易易燃、易易爆物物品，在在未作作清理或或未采采取有效效的安安全防范范措施施前，不不得動動火。8.4.4施工工工完畢，應應仔仔細檢查查清理理現場，熄熄滅滅火種、切切斷斷電源后后方可可離開。9環(huán)保措施9.1施工現場場場垃圾渣渣土要要及時清清理出出現場，并并運運到指定定地點點，嚴禁禁隨意意凌空拋拋灑；；施工現現場應應指定專專人定定期灑水水清掃掃，并形形成制制度，防防止揚揚塵；對對易飛飛揚的細細顆粒粒物、散散體材材料和廢廢棄物物的運輸輸、堆堆放應具具備可可靠的防防揚塵塵措施；；禁止止在施工工現場場焚燒垃垃圾。9.2禁止將有有有毒有害害廢棄棄物作土土方回回填。9.3臨時污水水水排放時時設置置隔油池池，定定期清除除油和和雜物，防防止止污染。充充水水試驗結結束后后，排放放前要要進行水水質的的監(jiān)測，水水質質達到當當地政政府排放放標準準后方可可排放放。9.4焊條頭、焊焊焊渣等各各種廢廢棄物進進行分分類后統統一存存放、統統一處處理。9.5在居住密密密集區(qū)施施工時時，控制制施工工噪音，盡盡量量減少夜夜間作作業(yè)。9.6射線檢測測測時作好好防護護及警示示標志志，派專專人進進行巡視視，避避免射線線對人人