湖北蓋挖逆作法深基坑地下連續(xù)墻專項施工方案

第一章工程概況1設計概況3號線xx站車站位于xx市xx區(qū)，解放大道與建設大道交叉路口以南的建一路下。1號線輕軌xx站設在交叉路口以東。輕軌xx站是地上3層車站，地面1層架空，地面2層是站廳層，地面3層是站臺層。二環(huán)線在建設大道及建一路上，已建成通車，高架橋墩位于道路中央，橋面寬度26m。車站西北角約6m寬位于橋面下，橋墩距離地下連續(xù)墻最近處約為2.9m。本工程南端距離江漢二橋約450m；東北側為現(xiàn)有1號線xx站高架，西側為太平洋大廈（有3棟8～12層的小高層），距離車站約53m遠，東側為水廠，距離車站約40m遠。本工程位于車站主體東南側，長51.15m，寬28.35m，與車站主體剛性連接。主體結構頂板覆土厚度約3.02m，底板埋深約17.98m，基坑底位于3-5粉砂夾粉質粘土粉土層。采用蓋挖逆作法施工。主體結構采用鋼筋混凝土箱型框架結構，圍護結構與主體結構構成復合墻結構，車站主體設全外包防水層。本工程地下連續(xù)墻插入20b-2中風化巖1m，連續(xù)墻深度約58米，鋼筋籠長31.17米~32.98米，下部為素混凝土，工字鋼和鋼筋籠桁架落底。本工程圍護結構共劃分槽段18幅，總延長米約106米，地下連續(xù)墻厚800mm，混凝土強度等級采用水下C35P8，接頭采用680mm×400mm×10mm的H型鋼接頭。2現(xiàn)場條件施工場地用水：按業(yè)主指定地點從城市供水管網(wǎng)接入即可，場區(qū)內部架設引水管路，滿足施工需要。施工場地用電：施工用電從供電部門指定的電網(wǎng)接入，現(xiàn)場采用630KvA的箱變進行電路接出。施工用電采用三相五線制供電系統(tǒng)，變壓器輸出端設主控制箱，各施工區(qū)及作業(yè)面設分控制箱。其余施工場地及各工作面，通過電纜輸電至各用電負荷點。道路交通：車站所處位置市政道路發(fā)達，交通便利。施工場地圍蔽區(qū)域內根據(jù)工程需要修筑施工便道，便道采用鋼筋混凝土結構，以保證SG60成槽機、180噸吊車等重型機械作業(yè)的安全。場地排水、排污：場內采用明溝排水三級沉淀處理，施工便道設置排水溝，每隔一定距離設置一個沉淀池，最后經三級沉淀池處理，達到排放標準后分別排入市政排污管道。3空中、地面、地下建筑物、障礙物情況本施工區(qū)域內地面已平整，地下無大的障礙物存在，也不存在地下管線、管道。本工程位于車站主體東南側，長51.15m，寬28.35m，與車站主體剛性連接。南端距離江漢二橋約450m；東北側為現(xiàn)有1號線xx站高架，西側為太平洋大廈（有3棟8～12層的小高層），距離車站約53m遠，東側為水廠，距離車站約40m遠。4工程地質及水文地質情況擬建場地地貌單元屬長江Ⅰ級階地的河流堆積平原。場地地勢較為平坦、開闊，現(xiàn)狀地面標高一般為24-26m。擬建場地地層主要由第四系全新統(tǒng)湖積淤泥質粉質粘土及沖洪積粘性土及砂土構成。上部為粘性土，下部為砂性土（含礫卵石），呈明顯的二元沉積結構，基巖埋深約55.0m。場地巖土層自上而下主要由4個單元層組成，從成因上看，1層為人工填土及新近淤積的淤泥質土；3層屬第四系全新統(tǒng)沖洪積一般粘性土，包括一般粘性土與砂土之間的過渡層；4層為第四系全新統(tǒng)沖洪積砂土層及中粗砂夾礫卵石層；20層為志留系（S2f）泥巖。場地范圍內地表水不發(fā)育。地下水：在勘探孔揭穿的深度范圍內擬建工程場地地下水主要為上層滯水、承壓水及基巖裂隙水。上層滯水主要賦存于場地上部人工填土中，主要接受大氣降水入滲補給,水位、水量與地形及季節(jié)關系密切,并受人類活動影響明顯?？辈炱陂g實測場地潛水靜止地下水位埋深為地面下1.50-2.50m，承壓水主要賦存于粉砂、細砂及中粗砂夾礫卵石層（地層編號為（3-5、4-2及4-3）中，根據(jù)xx市地區(qū)經驗，其水力受季節(jié)性影響且與地表水（長江水、漢江水）有一定水力聯(lián)系，主要受側向徑流補給與排泄，枯水季節(jié)水位較低，豐水雨季則較高，對工程影響較大；承壓水位根據(jù)區(qū)域水文地質資料年變化幅度為4-6米，預估歷年最高承壓水測壓水位標高22.00米左右。5工程特點、重（難）點綜合本站的特點、周邊環(huán)境、水文地質條件和工程造價，車站主體采用蓋挖逆作法施工，支護結構和主體結構全面相結合的支護方案，地下連續(xù)墻采用剛性的工字鋼接頭。地下連續(xù)墻目前在我國技術已經比較成熟，具有整體剛度大、抗?jié)B防漏性能好，無振動、噪音低等優(yōu)點，它被廣泛應用于深厚軟土地層且高地下水位的工程地區(qū)，它不僅可以很好的用作施工期間的基坑擋土止水圍護結構，還能較好地控制地面沉降，同時也作為永久結構的側墻（或側墻的一部分）使用。在地下連續(xù)墻施工中需要控制以下幾個方面：第一，在上部有雜填土、粉土，在地下連續(xù)墻成槽施工時易產生槽壁坍塌現(xiàn)象，為確保槽壁穩(wěn)定，施工時須采取提高泥漿比重、提高泥漿液面（導墻下200㎜）、減少對土體的擾動（盡可能不讓大型機械影響正在開挖的槽段）等措施以確保槽壁的穩(wěn)定性；同時砂層較厚，對泥漿污染較嚴重，在泥漿配置和回收泥漿調整時，需根據(jù)地質條件配置與之相適應的泥漿，以確保槽壁的穩(wěn)定性和成槽質量。第二，地下連續(xù)墻底部要進入中風化泥巖約1m，土質硬度較大，用成槽機無法正常挖掘。根據(jù)地質情況，地下連續(xù)墻入巖部分將采用旋挖鉆機進行排鉆成槽，然后利用成槽機清理鉆后的沉渣。第三，本工程鋼筋籠吊裝采用整幅整體加工、整體吊裝，鋼筋籠重量較重，體積較龐大，起吊過程中容易發(fā)生變形，故在加工鋼筋籠過程中必須確保焊接質量，并合理確定鋼筋籠的吊點和分節(jié)吊裝位置，并在吊點處進行加強。6主要工程數(shù)量xx站主要工程數(shù)量見表1-1。xx站地下連續(xù)墻主要工程數(shù)量表表1-1序號項目名稱單位工程數(shù)量1導墻開挖土方m3280.382導墻混凝土（CC25）m3134.583導墻鋼筋（Ⅰ級級鋼）t10.924地下連續(xù)墻混凝凝土（水下下C30PP8）m350205地下連續(xù)墻鋼筋筋（Ⅰ、Ⅱ級鋼）t460.86地下連續(xù)墻工字字鋼接頭（680㎜×400㎜×10㎜）t111.8第二章施工籌劃1施工計劃1.1工期安排根據(jù)現(xiàn)場條件，地下連續(xù)墻總延長米約106m，槽段18幅，砼方量約4748方，本地下連續(xù)墻工程擬投入一臺成槽機、一臺旋挖鉆進行施工。準備工作10天，地下連續(xù)墻施工45天為45天。具體施工計劃見表表2-1。地下連續(xù)墻施工計劃安排表表2-1序號工序名稱工期時間1020304050601導墻施工52設備進場、施工工準備103地下連續(xù)墻施工工455清理場地51.2工期保證措施1、施工組織上做施工組織工作，搞好節(jié)假日的勞力安排，確保一線正常施工。加強計劃控制，制定合理的施工計劃，對未完成計劃的要及時分析原因，調整解決，確?？偣て?。加強施工機械的維修保養(yǎng)，投入一定量的備用設備，從而保證機械設備的完好率與利用率。加強施工組織管理，對關鍵性的控制工期的工程應重點保障，做好“二班倒”工作制度的落實，做到各工序連續(xù)施工，流水作業(yè)。加強材料的管理，搞好物資儲備工作，決不能因為材料而影響施工。加強財務管理，做到?？顚Ｓ?，使資金直接用于工程施工。2、施工工藝上擬采用SG60成槽機直接開挖強風化以上土體；然后用沖擊反循環(huán)鉆機對強風化以下土體進行引孔，再用SG60成槽機進行挖掘。在開挖一幅槽段前，將詳細了解該槽段地質情況，做到心中有數(shù)，按以上施工工藝進行成槽施工，可有效提高因成槽困難給施工進度帶來的影響，有效的保證施工進度的順利完成。2勞動力配置計劃勞動力配置詳見表2-2勞動力配置計劃表表2-2序號類別人數(shù)工作內容1泥漿工7泥漿配制操作2吊車司機4機械操作3成槽機司機2機械操作4旋挖司機2機械操作5起重指揮2機械指揮6自卸反斗車司機機2機械操作7挖土機司機2機械操作8電焊工10鋼筋電焊操作9鋼筋工15鋼筋加工10修理、電工2機械維修、用電電操作11卷揚機工4砼澆筑12保潔工4場地保潔、文明明施工14其他輔工12其它配合工作共計683施工設備調配計劃及檢測、測量儀器配備計劃3.1施工機械設備配置計劃根據(jù)本工程的任務特點和施工進度配備相應的機械設備形成機械化施工流水作業(yè)線?？傮w配備原則是：先進合理、成龍配套、能力富余，滿足本工程快速、優(yōu)質、全面、經濟和均衡生產的要求。主要施工機械設備詳見表2-3。主要施工設備（工具）配備計劃表2-3序號設備（工具）名名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1旋挖鉆機CJF-20臺12成槽機SG60臺13吊車（180tt）QUY180臺14吊車（80t）QUY80臺15鋼筋彎曲機GW50臺120KVA6鋼筋套絲機UN1-1500臺41KVA7鋼筋切斷機GJ50A臺120KVA8電焊機BX-300臺1224KVA9挖土機PC200臺110工字鋼接頭箱800mm米5011刷壁器800mm個112頂升架套160KW13泥漿生產系統(tǒng)套1100KW3.2主要檢測、測量儀器配備計劃主要檢測、測量儀器詳見表2-4。主要檢測、測量儀器配備計劃表表2-4序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1水準儀DS3臺1±3mm2經緯儀DJ2臺12”3超聲波側壁儀套14鋼卷尺50m把25測繩70m根406坍落度筒只17壓力表只68泥漿測試儀套19抗壓模子150×1500×1500組12每組3只10抗?jié)B模子組4每組6只4施工現(xiàn)場平面布置4.1施工平面布置原則⑴施工平面布置要滿足施工現(xiàn)場交通要求，盡量減少對交通及周邊環(huán)境的影響。⑵平面布置結合施工區(qū)域劃分及施工工藝流程安排進行布置。⑶現(xiàn)場布置做到安全、美觀、簡潔、經濟。4.2施工平面布置地下連續(xù)墻施工平面圖詳見第五章附圖1。5施工用水、用電布置及供應計劃5.1施工用水地下連續(xù)墻施工用水平面布置圖詳見第五章附圖2。施工現(xiàn)場給水主管路采用Dg50鋼管，沿臨時圍擋敷設。為了方便施工用水，給水主管路沿線相隔30～50m設一個給水站，水管通過交通道路時采用護管淺埋的方式過渡。施工設施和生活設施用水根據(jù)設施的落實情況與用水量需求，敷設適當直徑的給水支管路。在施工現(xiàn)場范圍內，沿施工區(qū)域設置1路消防專用水管，每隔100m設一個消防專用接口。5.2施工用電5.2.1施工用電量計算依據(jù)施工用電包括施工及照明用電兩個方面，其用電量按以下簡式計算：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)式中：P—計算用電量（kW），即供電設備總需要容量；∑Pc—全部施工動力用電設備額定用量之和；∑Pa—室內照明設備額定用電量之和；∑Pb—室外照明設備額定用電量之和；K1—全部施工用電設備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內時，K1=0.75；10～30臺時，K1=0.7；30臺以上時，K1=0.6；K2—室內照明設備同時使用系數(shù)，一般取K2=0.8；K3—室外照明設備同時使用系數(shù)，一般取K3=1.0；1.1—用電不均勻系數(shù)。5.2.2地下連續(xù)墻施工高峰期總用電量的確定⑴施工高峰期主要是在主體結構地下連續(xù)墻施工階段，此階段工程種類多，任務量大，用電設備較多。主要使用的施工機械設備用電量見表2-5。⑵施工高峰期總用電量∑Pc：施工高峰期所用動力總用電量為668KW；考慮不同時使用系數(shù)0.75，即∑Pc=501KWK1：施工高峰期施工用電設備總臺數(shù)為10～30臺，因此K1取0.7；施工高峰期的總用電容量為：P=1.1(K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb)=1.1×0.7×501=385.77KVA。地下連續(xù)墻施工機械設備用電量一覽表表2-5序號設備名稱臺數(shù)功率(KW)合用電量(KWW)1鋼筋制作鋼筋切斷機12020交流電焊機1224288鋼筋彎曲機12020套絲機4416對焊機11501502泥漿系統(tǒng)空壓機21530泥漿泵6424泥漿泵87.560立式攪拌機215303頂拔液壓油泵21530合計6685.2.3施工用電供應布置動力電源從箱式變壓器引出，采用電纜供電，使用電纜均為五芯電纜，并且沿工地圍墻進行敷設，用蝴蝶瓷瓶固定電纜，間距2.5米?；又苓吤扛?0～50m設動力配電箱，電源分別從主干線電纜引出。實行分級配電，即“三級配電兩級保護”。辦公設施及生活照明電源從箱式變壓器引至工地照明配電箱中，專用于照明供電。施工用電在工地圍墻處布置立柜(容量為400A)。配電間與立柜之間用150mm2電纜連接，再由立柜向配電箱送電，其中立柜與100A配電箱連接的電纜是25mm2(50米)，立柜與200A配電箱連接的電纜是35mm2(50米)；成槽機、鉆機電源由立柜直接接出，所用電纜為25mm2。其中：200A配電箱兩個由35mm2電纜連接，用于鋼筋籠制作；200A配電箱一個由35mm2電纜連接，用于鋼筋對焊加工；100A配電箱由25mm2電纜連接，用于集裝箱、開水箱等；60A配電箱一個由20mm2電纜連接，用于混凝土澆筑架卷揚機和工字鋼接頭箱的頂拔的液壓油箱。第三章施工工藝與措施1地下連續(xù)墻施工方案與工藝本工程地下連續(xù)墻作為開挖前的圍護結構，與內襯墻疊合成為主體結構的一部分，地下連續(xù)墻共18幅。地下連續(xù)墻施工采用液壓抓斗成槽與沖擊反循環(huán)鉆機排鉆相結合，泥漿護壁，導管法灌注水下混凝土。鋼筋籠在加工平臺上焊接加工成型，由1臺180t吊車和1臺80t吊車配合用“抬吊法”分節(jié)下放入槽。1.1地下連續(xù)墻施工工藝流程地下連續(xù)墻施工詳見圖3-1。泥漿系統(tǒng)設置泥漿系統(tǒng)設置新鮮泥漿配制泥漿貯存供應施工準備吊放工字鋼接頭箱澆灌墻體砼設置砼導管拔工字鋼接頭箱測量放樣成槽機鉆機組裝導墻制作槽段挖掘成槽質量檢驗清理沉渣土方外運商品砼供應吊裝鋼筋籠清刷接頭加工鋼筋籠泥漿復制再生回收槽內泥漿劣化泥漿處理圖3-1地下連續(xù)墻施工工藝流程圖1.2施工工工藝及方法法1.2.1測測量放線根據(jù)業(yè)主提供的的基點、導導線點及水水準點，在在施工場地地內布設施施工測量控控制點和水水準點，經經監(jiān)理單位位驗收無誤誤后，對地地下連續(xù)墻墻中心線進進行定位放放樣，施工工時考慮誤誤差，地下下連續(xù)墻整整體外放100㎜。施工過過程中經常常對基點樁樁位進行復復測。1.2.2導導墻制作⑴導墻結構在地下連續(xù)墻成成槽前，應應砌筑導墻墻。導墻制制作做到精精心施工，導導墻質量的的好壞直接接影響地下下連續(xù)墻的的邊線和標標高，是成成槽設備進進行導向，是是存儲泥漿漿穩(wěn)定液位位，維護上上部土體穩(wěn)穩(wěn)定，防止止土體坍落落的重要措措施。根據(jù)工程特點導導墻采用“”型整體式式鋼筋混凝凝土結構，凈凈寬比連續(xù)續(xù)墻厚大55cm，導墻頂頂口和地面平，肋厚200mmm，頂寬850mm，一般控制制深度為2m，導墻必必須插入原原狀土10cm或者者進入冠梁梁底10cm，混凝土土標號C25，不得漏漏漿。導墻墻在施工期期間，應能能承受施工工載荷。導導墻結構見見圖3-2。圖3-2導墻墻結構示意意圖導墻施工允許偏偏差導墻施工允許偏偏差表表3-1序項目單位允許偏差1軸線距離mm±102導墻頂面整體mm±10局部mm±103內外導墻凈距mm±104墻面不平整度mm<5導墻施工方法測量放樣：根據(jù)據(jù)地下連續(xù)續(xù)墻軸線定定出導墻挖挖土位置。挖土：測量放樣樣后，采用用機械挖土土和人工修修整相結合合的方法開開挖導墻。挖挖土標高由由人工修整整控制。立模及澆砼：在在底模上定出出導墻位置置，再綁扎扎鋼筋。導導墻外邊以以土代模，內內邊立鋼模模。拆模及加撐：砼砼達到一定定強度后可可以拆模，同同時在內墻墻上面分層層支撐100××100mmm方木，防防止導墻向向內擠壓，方方木水平間間距2m，上下間間距為根據(jù)據(jù)實際情況況做適當調調整。加支撐完完畢后后在在有條件的的情況下立立即用土回回填導墻施工縫：導墻施施工縫處應應鑿毛，增增加鋼筋插插筋，使導導墻成為整整體，達到到不滲水的的目的，施施工縫應與與地下連續(xù)續(xù)墻接頭錯錯開。導墻養(yǎng)護：導墻墻制作好后后自然養(yǎng)護護到70%設計強度度以上時，方方可進行成成槽作業(yè)，在在此之前禁禁止車輛和和起重機等等重型機械械靠近導墻墻。導墻分幅：導墻墻施工結束束后，立即即在導墻頂頂面上畫出分幅線線，用紅漆漆標明單元元槽段的編編號；同時時測出每幅幅墻頂標高高，標注在在施工圖上上，以備有有據(jù)可查。轉角處導墻處理理本工程地下連續(xù)續(xù)墻有轉角角型槽段，而而成槽機抓抓斗寬度為為3m，為解決決槽段尺寸寸與抓斗寬寬度矛盾，考考慮轉角處處導墻沿軸軸線方向外外放尺寸，并并對轉角型槽段段尺寸作局局部調整（現(xiàn)現(xiàn)場根據(jù)分分幅做調整整）。1.2.3泥泥漿工藝⑴泥漿系統(tǒng)施工工工藝詳見流流程圖圖3-4。圖3-4泥漿系統(tǒng)工藝流程圖圖3-4泥漿系統(tǒng)工藝流程圖凈化泥漿回收槽內泥漿施工槽段新鮮泥漿貯存沉淀池分離泥漿劣化泥漿廢棄劣化泥漿新鮮泥漿配置⑵泥漿性能根據(jù)本工程的地地質情況，擬擬采用膨潤潤土、純堿堿、高濃度度CMC和自來水水為原材料料，攪拌而而成。泥漿漿性能指標標要求詳見見表3-2。成槽護壁泥漿性性能指標要要求表3-2泥漿性能新配置泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢測方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cmm3）1.05~1..101.06~1..08＜1.1＜1.15＞1.25＞1.35比重計粘度（s）19~2525~30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）≤4＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值7~97~9＞8＞8＞14＞14PH試紙護壁泥漿在使用用前，應進進行室內性性能試驗，施施工過程中中根據(jù)監(jiān)控控數(shù)據(jù)及時時調整泥漿漿指標。如如果不能滿滿足槽壁土土體穩(wěn)定，須須對泥漿指指標進行調調整。⑶泥漿配制泥漿配制工藝流流程見圖33-5。⑷泥漿儲存泥漿儲存采用半半埋式磚砌砌泥漿池。盛裝泥漿的泥漿漿池的容量量應能滿足足成槽施工工時的泥漿漿用量。泥泥漿池的容容積計算：：Qmax＝n××V×KQmax：泥漿漿池最大容容量n：同時成槽的單單元槽段，數(shù)量為1，圖3-5圖3-5泥漿配制流程圖原料試驗稱量投料混合攪拌3分鐘泥漿性能指標測定溶脹24小時后備用膨潤土加水沖抖5分鐘CMC和純堿加水攪拌5分鐘V：單元槽段的最最大挖土量量，最大按V＝278m3，K：泥漿富余系數(shù)數(shù)，本工程程取K＝1.2；故泥漿池的最大大需要容積積為3333.6m3，同時考考慮循環(huán)泥泥漿的存貯貯和廢漿存存放，本工工程地下連連續(xù)墻施工工期間，泥泥漿池的容容量設計為為320m3，⑸泥漿循環(huán)環(huán)泥漿循環(huán)采用33Kw型泥漿漿泵輸送，7.5Kw泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。⑹泥漿的分離凈化化泥漿使用一個循循環(huán)之后，要要對泥漿進進行分離凈凈化并補充充新制泥漿漿，以提高高泥漿的重重復使用率率。補充泥泥漿成分的的方法是向向凈化泥漿漿中補充膨膨潤土、純純堿和CMC等成分，使使凈化泥漿漿基本上恢恢復原有的的護壁性能能。⑺劣化泥漿處理采用泥漿脫水或或泥漿固化化的方法處處理。⑻泥漿施工管理成槽作業(yè)過程中中，槽內泥泥漿液面應應保持在不不致泥漿外外溢的最高高液位，并并且必須高高出地下水水位1m以上，成成槽作業(yè)暫暫停施工時時，泥漿面面不應低于于導墻頂面面20cm。1.2.4成成槽施工地下連續(xù)墻施工工流程圖詳見見第五章附附圖3。單幅地下連續(xù)墻墻主要施工工工序見圖圖3-6。圖3-6地下連連續(xù)墻主要要施工工序序圖⑴槽段劃分根據(jù)設計圖紙在在地下連續(xù)續(xù)墻的導向向結構導墻墻上分幅，幅幅長按設計計布置。⑵槽段放樣根據(jù)設計圖紙和和建設單位位提供的控控制點及水水準點及施施工總部署署，在導墻墻上精確定定位出地下下連續(xù)墻標標記，為保保證地墻不不侵入內襯襯，地下連連續(xù)墻外放放10cm（做做導墻時已已考慮）。⑶槽段開挖開挖槽段采用金金泰SG600，該機配配有垂度顯顯示儀表和和自動糾正正偏差裝置置。①成槽機垂直度控控制成槽前，利用水水平儀調整整成槽機的的平整度，利利用經緯儀儀控制成槽槽機抓斗的的垂直度。成成槽過程中中，利用成成槽機上的的垂直度儀儀表及自動動糾偏裝置置來保證成成槽垂直度度，成槽垂垂直精度不不得低于11/500，接頭處處相臨兩槽槽段的中心心線任一深深度的偏差差均不得大大于60mm。②成槽挖土順序單元槽段均采用用先兩側后后中間的順順序。先挖挖槽段兩端端的單孔，或或者采用挖挖好第一孔孔后，跳開開一段距離離再挖第二二孔的方法法，使兩個個單孔之間間留下未被被挖掘過的的隔墻，這這就能使抓抓斗在挖單單孔時吃力力均衡，可可以有效地地糾偏，保保證成槽垂垂直度。具具體詳見3-7。圖3-7地下連連續(xù)墻單元元槽段成槽槽順序圖先挖單孔，后挖挖隔墻。因因為孔間隔隔墻的長度度小于抓斗斗開斗長度度，抓斗能能套住隔墻挖掘掘，同樣能能使抓斗吃吃力均衡，有有效地進行行糾偏，保保證成槽垂垂直度。待單孔和孔間隔隔墻都挖到到設計深度度后，再沿沿槽長方向向套挖幾斗斗，把抓斗斗挖單孔和和隔墻時，因因抓斗成槽槽的垂直度度各不相同同而形成的的凹凸面修修理平整，保保證槽段橫橫向有良好好的直線性性。在抓斗沿槽長方方向套挖的的同時，把把抓斗下放放到槽段設設計深度挖挖除槽底沉沉渣。③成槽挖土挖槽過程中，抓抓斗入槽、出出槽應慢速速、穩(wěn)當，根根據(jù)成槽機機儀表及實實測的垂直直度及時糾糾偏。在抓抓土時槽段段兩側采用用雙向閘板板插入導墻墻，使導墻墻內泥漿不不受污染。挖挖槽時，應應防止由于于次序不當當造成槽段段失穩(wěn)或局局部坍落.在泥漿可可能漏失的的土層中成成槽時，應應有堵漏措措施，儲備備足夠的泥泥漿。一般土層施工：：槽段巖層以上采采用SG60成槽機正正常成槽。巖層施工：進入巖層后一般般的成槽機機無法正常常掘進，故故采用旋挖挖鉆機進行行排鉆成槽槽施工，④挖槽土方外運由于本工程處于于城市地帶帶，一般不不宜在白天天外運土方方，挖槽作作業(yè)盡可能能安排在夜夜間進行，一一邊挖槽出出土，一邊邊裝車外運運。為了保保證工期，使使白天和雨雨天挖槽土土方難以外外運時也可可進行挖槽槽作業(yè)，在在工地上設設置集土坑坑，用于白白天和雨天天臨時堆放放挖槽濕土土。⑤槽深測量及控制制槽深采用標定好好的測繩測測量，每幅幅根據(jù)其寬寬度測2～3點，同時時根據(jù)導墻墻標高控制制挖槽的深深度，以保保證設計深深度。⑥槽段檢驗a.槽段檢驗的的內容槽段的平面位置置；槽段的的深度；槽槽段的壁面面垂直度；；槽段的端端面垂直度度。b.槽段檢驗的的工具及方方法槽段平面位置偏偏差檢測：：用測錘實測槽段段兩端的位位置，兩端端實測位置置線與該槽槽段分幅線線之間的偏偏差即為槽槽段平面位位置偏差。槽段深度檢測：：用測錘實測槽段段左中右三三個位置的的槽底深度度，三個位位置的平均均深度為該該槽段深度度。槽段壁面及槽段段端面垂直直度檢測：：按比例20%利利用超聲波波側壁儀在槽槽段內左右右兩個位置上上分別掃描描槽壁壁面面，掃描記記錄中壁面面最大凸出出量或凹進進量（以導導墻面為掃掃描基準面面）與槽段段深度之比比即為壁面面垂直度，二個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度。⑷導墻拐角部位處處理挖槽機械在地下下墻拐角處處挖槽時，即即使緊貼導導墻作業(yè)，也也會因為抓抓斗斗殼和和斗齒不在在成槽斷面面之內的緣緣故，而使使拐角內留留有余土。為為此，在導導墻拐角處處根據(jù)所用用的挖槽機機械端面形形狀相應外外放30cm，以免成成槽斷面不不足，妨礙礙鋼筋籠下下槽。⑸置換、清孔①沉淀法清底開始時間：：由于泥漿漿有一定的的比重和粘粘度，土渣渣在泥漿中中沉降會受受阻滯，沉沉到槽底需需要一段時時間，因而而采用沉淀淀法清底要要在成槽（掃掃孔）結束束1小時之后后方可開始始，采用液液壓抓斗直直接挖除槽槽底沉渣。②刷壁為提高接頭處的的抗?jié)B及抗抗剪性能，在在連續(xù)墻接接頭處對先先行幅墻體體按縫進行行刷壁清洗洗；反復刷刷動五至十十次，直到到刷壁器上上無泥為止止。刷壁使使用特制刷刷壁器，刷刷壁必須在在清孔之前前進行。1.2.5工工字鋼接頭頭箱吊放槽段清底合格后后，立刻吊吊放工字鋼鋼接頭箱，由由履帶起重重機分節(jié)吊吊裝垂直插插入槽。工工字鋼接頭頭箱的中心應應與設計中心心線相吻合合，底部插插入槽底以以下30～50cm，以保證證密貼，防防止混凝土土倒灌；上上端口與導導墻連接處處用槽鋼扁扁擔擱置；；鎖口管后后側填砂，防防止傾斜。1.2.6鋼鋼筋籠制作作⑴制作平臺根據(jù)成槽設備的的數(shù)量及施施工現(xiàn)場的的實際情況況，本工程程搭設鋼筋筋籠制作平平臺現(xiàn)場制制作鋼筋籠籠，平臺尺尺寸6m×45m，根據(jù)設設計的鋼筋筋間距，插插筋、預埋埋件、及鋼鋼筋連接器器的設計位位置畫出控控制標記，以以保證鋼筋筋籠和預埋埋件的布設設精度。鋼鋼筋籠平臺臺定位用經經緯儀控制制，標高用用水準儀校校正。⑵鋼筋籠加工和吊吊裝加固鋼筋籠采用整幅幅成型起吊吊入槽，鋼鋼筋籠內的的桁架數(shù)量量根據(jù)鋼筋筋籠的幅寬寬來決定，以以確保起吊吊時的剛度度和強度。鋼鋼筋籠起吊吊點用322mm圓鋼加固固，轉角槽槽段增加8號槽鋼支支撐，每55m一根。鋼鋼筋籠最上上部第一根根水平筋用用二級鋼332mm進進行加固。為了防止鋼筋籠籠在吊裝過過程中產生生不可復原原的變形，各各類鋼筋籠籠均設置縱縱向抗彎桁桁架，轉角角形鋼筋籠籠還需增設設定位斜拉拉桿（詳見見圖3-9）等。圖3-9轉交交幅斜拉桿桿設置示意意圖⑶鋼筋焊接及保護護層設置鋼筋籠加工時縱縱向鋼筋及及橫向鋼筋筋在搭接部部位必須焊焊接，主筋筋焊接接頭頭采用閃光光接觸對焊焊，橫向鋼鋼筋焊接可可采用單面面焊，長度度不小于10d，接頭位位置要相互互錯開，同同一連接區(qū)區(qū)段內焊接接接頭百分分率不得大大于50%，縱橫向向受力筋相相交處需點點焊，四周周鋼筋交點點需全部點點焊，搭接接錯位及接接頭檢驗應應滿足鋼筋筋混凝土規(guī)規(guī)范要求。為為保證保護護層的厚度度，在鋼筋筋籠寬度上上水平方向向設兩列定定位墊塊，每每列墊塊豎豎向間距4m。鋼筋保保證平直，表表面潔凈無無油污，鋼鋼筋籠面先先用鐵絲綁綁扎，然后后點焊牢固固，內部交交點50%點焊，桁桁架處100%點焊。地下連續(xù)墻鋼筋筋籠質量標標準見表33-4。地地下連續(xù)墻墻鋼筋籠外外形尺寸允允許偏差表表表3-4序項目名稱單位允許偏差1長度mm+1002寬度mm±203厚度mm0～-104主筋間距mm±105分布筋間距mm±206預埋件中心位置置mm±101.2.7鋼鋼筋籠吊裝裝一、鋼筋籠吊放放步驟鋼筋籠吊放采用用雙機抬吊吊，空中回回直。以180t作為主吊吊，一臺80t履帶吊機機作副吊機機。起吊時時必須使吊吊鉤中心與與鋼筋籠重重心相重合合，保證起起吊平衡。主主吊機用19m（起吊繩繩）+10m（連接繩繩）長的鋼鋼絲繩，副副吊機用15m長的鋼絲絲繩。鋼筋籠吊放具體體分六步走走：第一步：指揮1180T、80t兩吊機轉轉移到起吊吊位置，起起重工分別別安裝吊點點的卸扣。第二步：檢查兩兩吊機鋼絲絲繩的安裝裝情況及受受力重心后后，開始同同時平吊。第三步：鋼筋籠籠吊至離地地面0.3m～0.5m后，應檢檢查鋼筋籠籠是否平穩(wěn)穩(wěn)，后180t起鉤，根根據(jù)鋼筋籠籠尾部距地地面距離，隨隨時指揮副副機配合起起鉤。第四步：鋼筋籠籠吊起后，180t吊機向左左（或向右右）側旋轉轉、80t吊機順轉轉至合適位位置，讓鋼鋼筋籠垂直直于地面。第五步：指揮起起重工卸除除鋼筋籠上上80t吊吊機起起吊點的卸卸甲，然后后遠離起吊吊作業(yè)范圍圍。第六步：指揮1180t吊機吊籠籠入槽、定定位，吊機機走行應平平穩(wěn)，鋼筋筋籠上應拉拉牽引繩。下下放時不得得強行入槽槽。地下連續(xù)墻鋼筋筋籠吊裝示示意圖詳見見圖3-110。圖3-10地下下連續(xù)墻鋼鋼筋籠吊裝裝示意圖二、鋼筋籠吊點點設置㈠鋼筋籠橫向吊點點設置：按按鋼筋籠寬寬度L，吊點按按0.2077L、0.5886L、0.2007L位置為宜宜。㈡鋼筋籠縱向吊點點設置：鋼鋼筋籠縱向向吊點設置置四點。(單幅重:422.05TT，籠長33m))吊點布置圖詳見見圖3-11：圖3-11鋼筋筋籠吊點布布置圖三、吊裝機械選選用主機選用：118T履帶式起起重機，把把桿接50m，主要性性能見表3-5：180T吊車主主臂性能表表表3-5起重半徑R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）107444.376.61172.544.175.21266.143.873.81360.643.372.4注：①、現(xiàn)場鋪筑2000mm厚厚C20鋼筋砼內內道路，但但180T吊車對道道路要求較較高，故需需在其行走走路線及作作業(yè)點鋪設設鋼板。②、主機起吊配備備50t鐵扁擔，鐵鐵扁擔和料料索具總重重約2t。副機選用：800t履帶式起起重機，巴巴桿接31m，主要性性能見表3-6：80T吊車主臂臂性能表起重半徑R（mm）有效起重量Q（t）提升高度H（mm）角度（度）833.827.872,8928.827.570.5102527.168.31219.726.263.6表3-6注：副機起吊配配備30t鐵扁擔，鐵鐵扁擔及料料索具總重重約1.5t。吊點選擇：吊點點處節(jié)點加加強，按吊吊裝要求，鋼鋼筋籠進行行局部加強強。L型、折線型鋼筋筋籠吊裝：：為了使本本鋼筋籠回回直后基本本垂直，必必須根據(jù)重重心位置合合理選擇吊吊點位置。起吊鋼筋籠過程程中主副吊吊起重半徑徑及起重角角度均需控控制在額定定的范圍內內。五、吊裝施工索索具一覽表表吊裝施工索具一一覽表表3-8序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注1吊車（主機）QUY180臺150m把桿2吊車（副機）QUY80臺131m把桿序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量備注350t鐵扁擔個1430t鐵扁擔個15單門滑輪25t只2主吊用620t只2副吊用715t只2副吊用8主吊千斤Φ52×6m根250t鐵扁擔9Φ36.5×188m根2主吊點用10Φ36.5×111m根2主吊接長11副吊千斤Φ43×6m根230t鐵扁擔12Φ28×15m根2副吊點用13卸甲25t只41416t只61510t只62只備用1610.7t只4177.5t只418斷絲鉗把21.2.8混混凝土灌注注⑴本工程槽段混凝凝土標號為為水下C35，入槽時時坍落度為為20±2ccm。⑵混凝土灌注采用用導管法施施工，導管管選用D=250的圓形螺螺旋快速接接頭類型。用用吊車將導導管吊入槽槽段規(guī)定位位置，導管管頂部安裝裝方形漏斗斗。⑶在混凝土澆注前前要測試坍坍落度，并并做好試塊塊。每幅槽槽段做一組組抗?jié)B試件件，做兩組組抗壓試件件。⑷技術要點：①導管插入到離槽槽底標高50cm左右，方方可澆注混混凝土。②檢查導管的安裝裝長度，并并做好記錄錄，每車混混凝土填寫寫一次記錄錄，導管插插入混凝土土深度應保保持在2～4m。③為了保證混凝土土在導管內內的流動性性，防止出出現(xiàn)混凝土土夾泥的出出現(xiàn)，槽段段砼面應均勻勻上升且連連續(xù)澆注，澆澆注上升速速度不小于于2m/h，二根導導管間混凝凝土面高差差不得大于于50cm。④混凝土頂面高出出設計標高高30～50cm，以保證證墻頂混凝凝土強度滿滿足設計要要求。1.2.9工工字鋼接頭頭箱頂拔工字鋼接頭箱要要有足夠的的剛度，在在澆注混凝凝土過程中中要防止繞繞流，工字字鋼接頭箱箱頂拔與混混凝土灌注注相結合，混混凝土灌注注記錄作為為頂拔工字鋼接頭頭箱時間的的控制依據(jù)據(jù)。根據(jù)水水下混凝土土凝固速度度及施工中中試驗數(shù)據(jù)據(jù)，混凝土土灌注開始始后4～5h左右開始始拔動。以以后每隔30分鐘提升升一次，其其幅度不大大于50～100mmm，待混凝凝土澆注結結束7～9小時，即即混凝土達達到終凝后后，將工字字鋼接頭箱箱拔出。1.2.10地下連續(xù)續(xù)墻各部位位允許偏差差地地下連續(xù)墻墻各部位允允許偏差一一覽表表3-9允許偏差項目臨時支護墻體單一或復合結構構墻體平面位置+50mm+30mm平整度±50mm±30mm垂直度0.5%3/1000預留孔洞±50mm±10mm預埋件±50mm±10mm預埋連接鋼筋±50mm±10mm變形縫、誘導縫縫/±20mm1.2.11地下連續(xù)續(xù)墻墻底后后注漿鋼筋籠加工過程程中根據(jù)設設計要求預預埋3根Φ40壁厚2mm鋼管均勻勻布置于鋼鋼筋籠內，連連接形式采采用絲扣連連接，上部部外露出導導墻10cmm,下部插入入導墻底20cmm,在每幅幅槽段混凝凝土澆注完完成后24小時內進進行清水劈劈裂開塞，在在墻身混凝凝土強度達達到設計強強度的70％后開始始進行后壓壓漿施工，在在正式注漿漿之前選擇擇有代表性性的墻段，進進行注漿試試驗，以調調整施工參參數(shù)。1施工方法=1\*GB3①工藝流程程機械設備就位→→清水劈裂裂開塞→拌制漿液→壓漿→壓漿結束束（清洗設設備）。=2\*GB3②施工配合合比注漿水泥采用PP·O422.5新鮮普通通硅酸鹽水水泥，漿液液水灰比為為0.455-0.55。=3\*GB3③漿液拌制制法先在拌漿桶內放放入水，開開啟拌漿泵泵，然后放放入水泥，充充分攪拌后后放入儲漿漿桶內，并并且每拌一一桶均應有有記錄員做做好記錄。=4\*GB3④注漿施工工地連墻混凝土達達到設計強強度70%時后開始始注漿，注注漿壓力3~100Mpa，每根注注漿管的水水泥注入量量為2t。=5\*GB3⑤本工程注注漿終止標標準采用注注漿壓力和和注漿量雙雙控，以注注漿量（水水泥用量）控控制為主，注注漿壓力控控制為輔。當當注漿量達達到設計要要求時可以以停止注漿漿。當注漿漿壓力大于于2Mpaa并持續(xù)3分鐘，且且注漿量達達到設計注注漿量的80%時，可終終止注漿；；否則需要要采取補救救措施。1.2.12地下連續(xù)續(xù)墻槽段檢檢測1．聲測管的埋設設：(1)聲測管采采用內徑為為50mm的鋼管，管管身不得有有破損，管管內不得有有異物。(2槽段均需預埋聲聲測管，每每幅槽段應應設置4根聲測管管，聲測管管呈菱形分分布(平面布置置圖見圖1)。L/3L/3L/3L/3L(地連墻槽段寬度)聲測管地連墻鋼筋籠固定聲測管鋼筋圖1聲測管管平面布置置圖(3)聲測管應應從墻底延延伸至接近近自然地表表，以便在在基坑開挖挖前進行超超聲波透射射法檢測。(4)聲測管的的底部應預預先用堵頭頭封閉或用用鋼板焊封封，以保證證不漏漿。(5)埋設時應應將聲測管管焊接或綁綁扎在鋼筋筋籠內側。每每節(jié)聲測管管在鋼筋籠籠上的固定定點不少于于3處，聲測測管之間應應相互平行行。(6)每節(jié)聲測測管之間的的連接方式式有兩種：：一是焊接接，即兩節(jié)節(jié)鋼管相對對，外套較較粗的套筒筒，將套筒筒口周邊與與鋼管焊接接封閉。二二是螺口連連接，即將將兩節(jié)鋼管管端頭加工工成螺紋，與與套筒螺紋紋相匹配而而連接。(7)埋設完后后在聲測管管的上部應應加蓋或堵堵頭，以免免異物入內內。(8)聲測管可可和墻底注注漿管結合合使用。2．檢測條件：(1)須待墻體混混凝土強度度至少達到到設計強度度的70%且不小于15MPPa后才能檢檢測。(2)按本工程程工地指示示進行檢測測；(3)現(xiàn)場檢測測時需提供供220V交流電源源，并確保保檢測過程程中不得停停電。3．檢測原則：(1)檢測數(shù)量量：按設計計要求“不少槽段段數(shù)的20％，且不不得少于3幅”，暫定4幅。(2)具體抽檢檢槽段按業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理工程師指指令執(zhí)行。4．檢測方法：(1)檢測儀器器應是合格格的計量器器具，并在在檢定周期期內使用。(2)選擇合適適的儀器參參數(shù)，在同同批樁的檢檢測過程中中不得隨意意改變儀器器參數(shù)。(3)測量整個個檢測系統(tǒng)統(tǒng)的聲時初初讀數(shù)。(4)將接收和和發(fā)射換能能器分別置置于兩個聲聲測孔的底底部，從底底部開始向向上提升逐逐點檢測，每每測完一個個剖面的數(shù)數(shù)據(jù)，應及及時存盤。(5)兩個換能能器必須以以同一高度度或相差一一定高程等等距離同步步移動，每每個測點的的兩個換能能器的高差差變化不應應超過20mm，并經經常注意進進行深度校校核。(6)測點間距距為250mmm。在普測測的基礎上上，對數(shù)據(jù)據(jù)可疑的部部位應進行行復測或加加密檢測，以以確定缺陷陷的位置和和分布范圍圍。(7)應以每兩兩管為一個個檢測剖面面，分別對對所有剖面面進行檢測測。5．檢測成果分析析：根據(jù)超聲脈沖波波在混凝土土中傳播時時聲學參數(shù)數(shù)(聲時、波波幅、頻率率等)和波形的的變化綜合合分析，可可以判斷墻墻身混凝土土缺陷的位位置和范圍圍，評價墻墻身混凝土土質量。(1)根據(jù)聲速速的離差系系數(shù)Cx評價樁身身混凝土均均勻性：A級：0≤Cx＜0.05；B級：0.05≤Cxx＜0.10；C級：0.10≤Cx＜0.15；D級：0.15≤Cx＜1。(2)用聲速的的V-2σv作為判斷斷有無缺陷陷的臨界值值，若測點點聲速小于于臨界值則則為可疑點點，應進行行分析。(3)用波幅的的A-6作為判斷斷有無缺陷陷的臨界值值，若測點點波幅小于于臨界值則則為可疑點點，應進行行分析。1.3關鍵工工序控制及及預防措施施1.3.1泥泥漿泥漿質量的好壞壞，直接影影響到墻體體質量。清清孔時，要要用新鮮泥泥漿把槽孔孔泥漿換出出一部分或或大部分。清清孔應達到到以下兩個個目的：一一是要使孔孔底殘留的的淤積物最最少；二是是使槽孔內內泥漿指標標盡量接近近新鮮泥漿漿，以減少少灌注過程程中產生夾夾泥現(xiàn)象。澆注混凝土時，采采用容重小小、觸變性性能好，抗抗污染能力力強的泥漿漿。一般情情況混凝土土和泥漿容容重之差不不宜小于10kNN/m3，為了提提高泥漿抗抗水泥污染染的能力，可可加入適當當?shù)耐饧觿﹦?。其中純純堿(Na2CO3)價格低廉廉，抗污染染能力較低低強，應優(yōu)優(yōu)先選用。由由于CMC(羧甲基鈉鈉纖維素)幾乎不受受水泥的影影響，而且且用量少，效效果好，可可在澆注混混凝土的泥泥漿中摻入入一些。1.3.2混混凝土本工程混凝土采采用商品砼砼，在實驗驗室通過試試驗確定混混凝土配合合比，保證證混凝土具具有良好的的和易性與與流動性，并應符合合以下要求求：⑴為改善混凝土和和易性并提提高抗?jié)B性性，摻入粉粉煤灰和膨膨潤土粉。⑵采用滾圓度好的的卵石做好好混凝土骨骨料。⑶把砂率提高到440%～50%。⑷采用混凝土輸送送車運輸，直直接灌注，避避免二次倒倒運。⑸混凝土澆注速度度不少于20～25m3/h，槽孔混混凝土上升升速度不小小于2.0～3.0mm/h。1.3.3垂垂直度控制制及預防措措施⑴成槽過程中利用用經緯儀和和成槽機的的顯示儀進進行垂直度度跟蹤觀測測，嚴格做做到隨挖隨隨糾，達到到1/3000的垂直直度要求。⑵合理安排每個槽槽段中的挖挖槽順序，使使抓斗兩側側的阻力均均衡。⑶消除成槽設備的的垂直度偏偏差，根據(jù)據(jù)成槽機的的儀表控制制垂直度。1.3.4地地下墻滲漏漏水的預防防措施⑴地下連續(xù)墻的清清底工作應應徹底，清清底時嚴格格控制每斗斗的進尺量量不超過15cm，以便將將槽底泥塊塊清除干凈凈，防止泥泥塊在砼中中形成夾心心現(xiàn)象，引引起地下連連續(xù)墻漏水水。⑵嚴格泥漿的管理理，對比重重、粘度、含含砂率超標標的泥漿應應堅決廢棄棄，防止因因泥漿引起起的砼澆注注時砼面高高差過大而而造成的夾夾層現(xiàn)象。⑶鋼筋籠露筋會成成為滲、漏漏水的通道道?？刂其撲摻罨\露筋筋，鋼筋籠籠保護塊有有足夠的剛剛度、厚度度、數(shù)量，鋼鋼筋籠在吊吊放入槽時時先對中槽槽壁中心，以以免擠壓保保護塊。同同時鋼筋籠籠下放不順順時，不得得強行沖放放，以防止止露筋。⑷防止砼澆注時槽槽壁坍方。鋼鋼筋籠下放放到位后，附附近不得有有大型機械械行走，以以引起槽壁壁土體震動動。⑸確?；炷临|量量滿足設計計要求，砼砼澆注時嚴嚴格控制導導管埋入砼砼中的深度度，作好混混凝土澆筑筑記錄，絕絕對不允許許發(fā)生導管管拔空現(xiàn)象象，防止混混凝土導管管拔出混凝凝土面而出出現(xiàn)混凝土土斷層夾泥泥的現(xiàn)象。如如萬一拔空空導管，應應立即測量量砼面標高高，漿砼面面上的淤泥泥吸清，然然后重新開開管澆注砼砼。開管后后應將導管管向下插入入原砼面下下1m左右?；炷翝仓^程程中應經常常提刮導管管，起到振振搗混凝土土的作用，使使混凝土密密實，防止止出現(xiàn)蜂窩窩、孔洞、以以及大面積積濕跡和滲滲漏現(xiàn)象。⑹如開挖后發(fā)現(xiàn)有有滲漏現(xiàn)象象，應立即即進行堵漏漏，可視其其漏水程度度不同采取取相應措施施，封堵方方法如下：：①在有微量漏水時時，可采用用雙快水泥泥進行修補補。②漏水較嚴重時，可可用雙快水水泥進行封封堵，同時時用軟管引引流，等水水泥硬化后后從引流管管中注入化化學漿液止止水堵漏，進進行化學注注漿。③對較大滲漏情況況，有可能能產生大量量土砂漏入入時，可先先在地下連連續(xù)墻迎土土面采用壓壓密注漿進進行堵漏。同同時在地下下連續(xù)墻滲滲水處的內內側，清理理漏水孔，及及時采用木木楔等塞縫縫，并用水水泥封堵，然然后進行引引流和化學學注漿處理理并涂刷聚聚合物或水水泥基滲透透結晶型防防水涂料。1.3.5地地下連續(xù)墻墻露筋現(xiàn)象象的預防措措施⑴鋼筋籠必須在水水平的鋼筋筋平臺上制制作，制作作時必須保保證有足夠夠的剛度，架架設型鋼固固定，防止止起吊變形形。⑵必須按設計和規(guī)規(guī)范要求放放置保護層層鋼墊板，嚴嚴禁遺漏。⑶吊放鋼筋籠時發(fā)發(fā)現(xiàn)槽壁有有塌方現(xiàn)象象，應立即即停止吊放放，重新成成槽清渣后后再吊放鋼鋼筋籠。1.3.6成成槽漏漿現(xiàn)現(xiàn)象的預防防及處理措措施⑴產生漏漿現(xiàn)象最最主要地方方是地下人人防和地下下管道部位位。在導墻墻施工時，應應將地下人人防，地下下管道在導導墻范圍內內的部分破破除干凈，導導墻做成深深導墻，導導墻的底部部必須超過過地下人防防和地下管管道的底板板，進入原原狀土層，導導墻的后部部用粘土回回填密實，防防止漏漿。⑵對于少量漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，是由由于地質原原因，可在在泥漿中加加入0.5～2%的鋸末作作為防漏劑劑，繼續(xù)成成槽。⑶對于突然出現(xiàn)大大量漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，則是是由于開挖挖槽壁中有有孔洞出現(xiàn)現(xiàn)，這時應應立即停止止成槽，并并不斷向槽槽內送漿，保保持槽內泥泥漿面的高高度，防止止槽壁坍方方。然后挖挖出導墻外外邊的土體體，查找漏漏漿的源頭頭并進行封封堵，待處處理結束后后方可繼續(xù)續(xù)進行成槽槽。1.3.7對對于鋼筋籠籠無法下放放到位的預預防及處理理措施⑴對于鋼筋籠在下下放入槽時時不能準確確到位時，不不得強行沖沖放，嚴禁禁割短割小小鋼筋籠，應應重新提起起，待處理理合格后再再重新吊入入。⑵鋼筋籠吊起后先先測量槽深深，分析原原因，對于于坍孔或縮縮孔引起的的鋼筋籠無無法下放，應應用成槽機機進行修槽槽，待修槽槽完成后再再繼續(xù)吊放放鋼筋籠入入槽。⑶對于由于上一幅幅地下連續(xù)續(xù)墻砼繞管管引起的鋼鋼筋籠無法法下放，可可用成槽同同抓斗放空空沖抓或用用吊機吊刷刷壁器空檔檔沖放，以以清除繞管管部分砼后后，再吊放放鋼筋籠入入槽。1.3.8對對預埋件標標高控制措措施⑴鋼筋籠施工時應應保證鋼筋筋籠橫平豎豎直，預埋埋件必須準準確對應于于鋼筋籠的的籠頂標高高。⑵預埋件必須牢固固固定于鋼鋼筋籠上，杜杜絕預埋件件在鋼筋籠籠起吊和下下放過程中中產生松動動或脫落現(xiàn)現(xiàn)象。1.3.9槽槽壁坍方處處理措施若在成槽過程中中已經遇到到了塌方，可可采取如下下處理措施施：⑴坍塌的槽段部分分導墻即使使不斷裂，也也因其底部部空虛而不不能承重，因因此在吊裝裝鋼筋籠前前先架設具具有足夠剛剛度的鋼梁梁，代替導導墻擱置鋼鋼筋籠，并并將鋼筋籠籠荷載通過過鋼梁傳遞遞到坍塌區(qū)區(qū)以外的地地基上。⑵澆灌砼時，可用用泵車在遠遠離坍塌槽槽段的地方方直接下料料。⑶混凝土澆筑完成成以后方可可進行鎖口口管頂拔。⑷塌方必然會造成成混凝土從從接頭管兩兩邊繞流，致致使接頭管管難以起拔拔，并給相相鄰槽段的的開挖、鋼鋼筋籠下放放帶來困難難，造成質質量事故，對對此可采用用：①增加頂拔頻率，減減少每次頂頂拔高度，使使接頭處混混凝土面始始終和接頭頭管保持脫脫離狀態(tài)，確確保接頭管管能安全起起拔，不破破壞已澆筑筑槽壁混凝凝土。②當接頭管全部拔拔出后，在在繞管混凝凝土強度不不高時，馬馬上采用液液壓抓斗，對對繞管砼徹徹底清除，然然后采用優(yōu)優(yōu)質粘土暫暫時回填。1.3.9防防繞流處理理措施⑴在鋼筋籠兩側靠靠近工字鋼鋼接頭處采采用止?jié){鐵鐵皮進行焊焊接，防止止混凝土從從工字鋼接接頭處繞流流。⑵利用工字鋼接頭頭箱對工字字鋼進行阻阻擋，防止止工字鋼接接頭移位。⑶在工字鋼接頭箱箱背后空余余部分用槽槽段底部的的粘土進行行回填，防防止工字鋼鋼接頭箱移移位。2質量技術措施2.1地下連續(xù)續(xù)墻施工技技術措施2.1.1導墻墻施工⑴導墻施工前，應應平整場地地，清除施施工范圍內內的地面、地地下障礙物物，并測放放出導墻位位置。⑵導墻的結構形式式應根據(jù)地地質條件、地地下水位、施施工荷載、挖挖槽方法、地地下障礙物物等情況確確定。⑶導墻應坐置于原原狀土層上上，導墻砼砼要對稱澆澆筑，強度度達到70%后方可拆拆模，導墻墻內墻面垂垂直，導墻墻頂面保持持水平。⑷在導墻混凝土養(yǎng)養(yǎng)護期間，嚴嚴禁重型機機械在導墻墻附近行走走、停置或或作業(yè)。⑸現(xiàn)澆混凝土導墻墻拆模后，應應立即在兩兩片導墻間間按一定間間距加設支支撐，防止止導墻產生生位移。2.1.2泥漿漿制作泥漿質量的好壞壞,直接影響響到墻體質質量。泥漿漿的性能參參數(shù)及技術術指標應嚴嚴格按照規(guī)規(guī)范的要求求制備。泥泥漿施工質質量控制要要點如下：：⑴泥漿選用環(huán)保型型泥漿。泥泥漿攪拌嚴嚴格按照操操作規(guī)程和和配合比要要求進行，新新拌制的泥泥漿應在槽槽中存放24h以上，并并不斷地用用泵攪拌，使使膨脹土充充分水化后后方可使用用。⑵在成槽施工中，泥泥漿會受到到各種因素素的影響而而降低質量量，為確保保護壁效果果，應對槽槽段被置換換后的泥漿漿進行分離離凈化處理理，符合標標準后方可可使用。對對不符合要要求的泥漿漿進行處置置，直至各各項指標符符合要求后后再使用。⑶對嚴重水泥污染染及超比重重的泥漿作作廢漿處理理，用密閉閉車輛運到到指定地點點，不得污污染環(huán)境。⑷施工期間，嚴格格控制泥漿漿液體，保保證槽內泥泥漿液位必必須高于地地下水位1.0m以上，而而且不低于于導墻頂面面以下0.5m。在容易易產生泥漿漿滲漏時，應應及時堵漏漏和補漿，使使槽內泥漿漿液面保持持正常高度度。2.1.3成槽槽施工㈠成槽機垂直直度控制⑴成槽過程中利用用經緯儀和和成槽機的的顯示儀進進行垂直度度跟蹤觀測測，做到隨隨挖隨糾，達達到0.3﹪的垂直度度要求。⑵合理安排每個槽槽段中的挖挖槽順序，使使抓斗兩側側的阻力均均衡。⑶消除成槽設備的的垂直度偏偏差，根據(jù)據(jù)成槽機的的儀表控制制垂直度。⑷成槽結束后，利利用超聲波波監(jiān)測儀檢檢測垂直度度，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)垂直度沒沒有達到設設計和規(guī)范范要求，及及時進行修修正。㈡成槽挖土挖槽過程中，抓抓斗出入槽槽應慢速、穩(wěn)穩(wěn)當，根據(jù)據(jù)成槽機儀儀表及實測測的垂直度度及時糾偏偏。在抓土土時槽段兩兩側采用雙雙向閘板插插入導墻，使使導墻內泥泥漿不受污污染。㈢槽深測量及及控制⑴挖槽時應做好施施工記錄,詳細記錄錄槽段定位位、槽深、槽槽寬等，若若發(fā)生問題題，及時分分析原因，妥妥善處理。⑵槽段挖至設計高高程后，應應及時檢查查槽位、槽槽深、槽寬寬等，合格格后方可進進行清底。⑶成槽過程中利用用成槽機的的顯示儀進進行槽深跟跟蹤觀測，做做到隨挖隨隨糾，達到到設計要求求。⑷槽深采用標定好好的測繩測測量，每幅幅根據(jù)其寬寬度測2～3點，同時時根據(jù)導墻墻標高控制制挖槽的深深度，以保保證設計深深度。⑸清底應自底部抽抽吸并及時時補漿，清清底后的槽槽底泥漿比比重不應大大于1.15，沉淀物物淤積厚度度不應大于于100mmm。㈣槽段分段部部位控制槽段劃分應綜合合考慮工程程地質和水水文地質情情況、槽壁壁的穩(wěn)定性性、鋼筋籠籠重量、設設備起吊能能力、混凝凝土供應能能力等條件件。槽段分分段接縫位位置應盡量量避開轉角角部位，并并與車站誘誘導縫位置置相重合。㈤導墻拐角部部位處理成槽機械在地下下墻拐角處處挖槽時，即即使緊貼導導墻作業(yè)，也也會因為抓抓斗斗殼和和斗齒不在在成槽斷面面之內的緣緣故，而使使拐角內留留有該挖而而未能挖出出的土體。為為此，在導導墻拐角處處根據(jù)所用用的挖槽機機械端面形形狀相應延延伸出去330cm，以免成成槽斷面不不足，妨礙礙鋼筋籠下下槽。2.1.4鋼筋筋籠制作安安裝㈠鋼筋籠制作作⑴鋼筋籠應在平臺臺上制作成成型，縱向向應預留導導管位置，并并上下貫通通。⑵鋼筋籠底端應在在0.5m范圍內的的厚度方向向上作收口口處理。吊吊點焊接應應牢固，并并保證鋼筋筋籠起吊剛剛度。⑶鋼筋籠應設定位位墊塊，確確保設計對對保護層厚厚度的要求求。⑷鋼筋籠需接頭時時，接頭的的焊接質量量應滿足規(guī)規(guī)范要求。預預埋件應與與主筋連接接牢固，外外露面包扎扎嚴密。㈡鋼筋籠吊裝裝鋼筋籠采用整幅幅成型起吊吊入槽，為為保證起吊吊時的剛度度和強度。鋼鋼筋籠起吊吊點用Φ25mm圓鋼加固固，轉角槽槽段增加Φ28鋼筋支撐撐，每4m一根。并并根據(jù)現(xiàn)場場要求適當當增加鋼筋筋籠最上部部第一根水水平筋型號號作剪力撐撐以增加整整體剛度。2.1.5鋼筋筋籠吊放起吊設備：1臺臺180t和1臺80t履帶吊抬抬吊。主鉤鉤起吊鋼筋筋籠頂部，副副鉤起吊鋼鋼筋籠中部部，多組葫葫蘆主副鉤鉤同時工作作，使鋼筋筋籠緩慢吊吊離地面，控控制鋼筋籠籠垂直度，對對準槽段位位置緩慢入入槽并嚴格格控制其標標高。鋼筋籠放入槽中中，施工接接頭安裝固固定合格自自檢后，通通知監(jiān)理工工程師對槽槽段進行驗驗收，檢驗驗合格后，方方可灌注水水下混凝土土。2.1.6混凝凝土⑴保證混凝土具有有良好的和和易性與流流動性。⑵技術要點①導管插入到離槽槽底標高50cm左右，方方可澆筑混混凝土。②導管開管應保證證初灌量，一一般每根導導管應備有有1車6m3混凝土量量。③為了保證混凝土土在導管內內的流動性性，防止出出現(xiàn)混凝土土夾泥，槽槽段混凝土土面應均勻勻上升且連連續(xù)澆筑，澆澆筑上升速速度不小于于2m/h，二根導導管間混凝凝土面高差差不大于50cm。④在澆灌混凝土時時，不得將將路面灑落落的混凝土土掃入槽內內，污染泥泥漿。⑤混凝土泛漿高度度50cm，以保證證墻頂混凝凝土強度滿滿足設計要要求。2.1.7預防防地下墻滲滲漏水的技技術措施⑴槽段接頭段應具具有良好的的抗?jié)B性和和整體性，接接頭處不允允許有夾泥泥，施工時時必須用特特制接頭刷刷，上下刷刷除多次，直直到接頭無無泥為止。⑵嚴格控制導管埋埋入混凝土土中的深度度，防止導導管拔空現(xiàn)現(xiàn)象，萬一一拔空導管管，立即測測量混凝土土面標高，然然后重新下下管澆筑混混凝土，吸吸凈淤泥，導導管應插入原混混凝土面下下1m左右。⑶保證商品混凝土土的數(shù)量和和質量，到到達施工現(xiàn)現(xiàn)場后進行行配合比檢檢測，測試試混凝土坍坍落度。⑷如開挖后發(fā)現(xiàn)接接頭有滲漏漏現(xiàn)象，應應立即堵漏漏。封堵方方法可采用用軟管引流流、化學灌灌漿法等。2.1.8地下下連續(xù)墻露露筋現(xiàn)象的的預防措施施⑴鋼筋籠在水平的的鋼筋平臺臺上制作，制制作時保證證有足夠的的剛度，架架設型鋼固固定，防止止起吊變形形。⑵按設計和規(guī)范要要求放置定定位保護層層墊板，嚴嚴禁遺漏。⑶吊放鋼筋籠時發(fā)發(fā)現(xiàn)槽壁有有塌方現(xiàn)象象，應立即即停止，重重新成槽清清渣后再吊吊放鋼筋籠籠。⑷利用超聲波監(jiān)測測儀檢測槽槽段的垂直直度，確保保成槽垂直直度。第四章保證證安全生產產、文明施施工及環(huán)境境保護等措措施及應急急預案1安全措施1.1工程安全全目標工程實施過程中中無重大安安全事故和和管線事故故；杜絕人人身傷亡事事故；無等等級火警事事故；無機機械行車和和道路交通通責任事故故；無機械械設備事故故；無等級級社會治安安案件；創(chuàng)創(chuàng)建xx市市級安全全文明工地地。1.2安全管管理體系項目部安全領導小組項目部安全領導小組施工隊安全領導小組安全責任制安全教育安全控制安全檢查安全工作體系各級業(yè)務部門現(xiàn)場施工負責人安全檢查員參建施工人員班組兼職安全員安全作業(yè)規(guī)程安全獎勵條例安全管理制度系統(tǒng)安全教育上崗前安全教育安全技術培訓日常檢查定期檢查專業(yè)檢查建設安全標準工地規(guī)范生產管理規(guī)范現(xiàn)場設施規(guī)范施工作業(yè)規(guī)范生活環(huán)境責任到人獎懲兌現(xiàn)提高安全意識和能力提高預測預防能力消除事故隱患保證施工安全實現(xiàn)安全目標圖4-1安全保證體系管理圖建立安全管理體體系，健全全安全生產產管理機構構。成立以以項目經理理為第一責責任人的安安全生產領領導小組，項項目施工管管理部為安安全管理職職能部門，設設專職安全全工程師，施施工隊設專專職安全員員，班組設設兼職安全全員跟班作作業(yè)，形成成自上而下下的安全保保證體系。安安全保證體體系管理見見圖4-1。安全生產領導小小組以施工工安全、人人員安全、防防火安全為為工作職責責，制定安安全規(guī)劃，搞搞好安全教教育，層層層簽訂安全全責任書，定定期檢查安安全生產情情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時時解決，消消除事故隱隱患。1.3安全教教育和培訓訓建立全員安全技技術學習、教教育培訓、考考核登記制制度。各級級專（兼）職職安全員、特特殊工種作作業(yè)人員（電電工、電焊焊工、機械械操作和起起重機司機機）必須由由勞動主管管部門培訓訓合格后，持持證掛牌上上崗。開工工前對參加加施工的全全體人員進進行施工安安全常識教教育，及時時組織施工工人員學習習臨時用電電安全技術術規(guī)程、起起重、吊裝裝等有關安安全專業(yè)知知識，使每每個參加施施工作業(yè)人人員堅持標標準化作業(yè)業(yè)，自覺遵遵章守紀，確確保安全作作業(yè)。1.4安全防防護的用具具及設施施工方案中制定定安全防護護措施和實實施細則，特特別是對安安全有影響響的環(huán)節(jié)，如如鋼筋籠吊吊裝、工字字鋼接頭箱箱的安放與與頂拔、氧氣、乙乙炔、柴油油等易燃易易爆物品的的購置、倉倉儲、使用用和運輸?shù)鹊?。⑴根?jù)作業(yè)種類和和特點,按規(guī)定配配發(fā)給現(xiàn)場場施工和工工作人員相相應的安全全防護用品品和勞保用用品。⑵在各施工區(qū)、生生活區(qū)和道道路設計照照明系統(tǒng)。凡凡可能漏電電傷人或易易受雷擊的的電器設備備及建筑物物均設置接接地或避雷雷裝置。⑶施工現(xiàn)場的危險險品必須按按規(guī)定設專專門的危險險品倉庫，嚴嚴格管理。⑷在施工區(qū)內設計計必要的信信號裝置（標標準的道路路信號、報報警信號、控控制信號、安安全信號、指指示信號和和危險源指指示牌）。1.5夜間施施工安全技技術措施⑴夜間施工要有足足夠的照明明設施。施施工場地要要做好保潔潔工作，不不亂堆亂放放物品，保保持工作面面整潔。⑵現(xiàn)場配備手電筒筒若干，以以備檢查使使用。⑶夜間嚴禁進行搭搭、拆支架架等危險作作業(yè)，確保保安全。如如有特殊情情況，需經經工地負責責人批準，并并采取相應應措施后方方可進行。⑷施工用水、電線線路排放整整齊，嚴禁禁亂拖亂拉拉。⑸夜間施工要加強強巡視，特特別是鋼筋筋籠吊裝和和工字鋼接接頭箱安放放與頂拔工工序，以便便及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)險情，及及時進行處處理。2文明施工措施2.1文明施施工總體原原則⑴全面開展創(chuàng)建文文明工地活活動本工程施工全過過程中將全全面開展創(chuàng)創(chuàng)建文明工工地活動，切切實做到“兩通、三三無、五必必須”。兩通：施工現(xiàn)場場人行道暢暢通；施工工工地沿線線單位和居居民出入口口暢通。三無：施工中無無管線事故故；施工現(xiàn)現(xiàn)場排水暢暢通無積水水；施工工工地道路平平整無坑塘塘。五必須：施工區(qū)區(qū)域與非施施工區(qū)域必必須嚴格分分隔；施工工現(xiàn)場必須須掛牌施工工；管理人人員必須佩佩卡上崗；；工地現(xiàn)場場施工材料料必須堆放放整齊；工工地生活設設施清潔文文明；施工工現(xiàn)場必須須嚴格按規(guī)規(guī)定控制噪噪音、揚塵塵和泥漿處處理；工地地現(xiàn)場必須須開展以創(chuàng)創(chuàng)建文明工工地為主要要內容的思思想政治工工作。2.2工地衛(wèi)衛(wèi)生⑴生活區(qū)應設置醒醒目的環(huán)境境衛(wèi)生宣傳傳標牌及保保潔責任區(qū)區(qū)包干圖?，F(xiàn)現(xiàn)場“五小”設施齊全全、設置合合理。⑵除四害要求：防防止蚊蠅孳孳生，同時時要落實各各項除四害害措施，控控制四害孳孳生。生活活區(qū)內做到到排水暢通通，無污水水外流或堵堵塞排水溝溝現(xiàn)象。施施工現(xiàn)場有有條件應進進行綠化布布置。⑶宿舍內日常生活活用品力求求統(tǒng)一并放放置整齊，現(xiàn)現(xiàn)場辦公室室、更衣室室、廁所等等應經常打打掃，保持持整齊清潔潔。⑷生活垃圾要有容容器放置并并有規(guī)定的的地點，有有專人管理理，定時清清除。⑸食堂內整齊清潔潔，四周場場地平整、清清潔、沒有有積水；設設密封間和和配置紗罩罩。食物盛盛器要生熟熟標記；現(xiàn)現(xiàn)場茶水供供應、茶具具消毒，符符合衛(wèi)生要要求；炊事事員持有健健康證和衛(wèi)衛(wèi)生上崗證證，并保持持良好的個個人衛(wèi)生習習慣。定期期檢查食堂堂飲食衛(wèi)生生情況。2.3噪聲控控制⑴在選擇施工設施施、設備及及施工工藝藝時，采用用低噪音設設備和工藝藝代替高噪噪音設備與與加工工藝藝，在噪聲聲源處安裝裝消聲器或或消聲屏障障，盡量減減少由此產產生的噪音音對周圍地地區(qū)居民的的影響。⑵確保施工期間，其其發(fā)生的噪噪音不超過過周圍環(huán)境境噪音的規(guī)規(guī)定值，嚴嚴格控制人人為噪音，控控制強噪聲聲工作時間間，一般晚晚上10點至次日6點之間停停止強噪聲聲工作。⑶在強噪音環(huán)境下下工作的人人員必須使使用耳機、耳耳罩等防護護用品，減減少相關人人員在噪聲聲環(huán)境中的的工作時間間，減輕噪噪聲對人體體的傷害。3工程意外、緊急急情況下的的應急預案案施工前，必須將將緊急情況況下的應急急預案在施施工組織設設計中明確確體現(xiàn)，并并落實到相相關應急領領導小組及及工作小組組，就保護護內容進行行分析、策策劃，做到到全面了解解和掌握。險情事故一旦發(fā)發(fā)生，立即即啟動應急急處理程序序，項目經經理或其指指定人員要要親赴現(xiàn)場場，加強指指揮，協(xié)調調有關力量量，對一些些重大問題題做出決策策。3.1處置火災災事故預案案⑴工地上任何一名名施工人員員一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)初起火災災，以迅速速有效的方方法呼喊周周圍的作業(yè)業(yè)人員撲救救的同時，立立即向應急急救援領導導小組報警警。⑵最先趕到事故現(xiàn)現(xiàn)場的施工工人員在撲撲救火災的的同時，若若發(fā)現(xiàn)是電電焊或氣焊焊所致的火火勢，應首首先關閉電電源和氣源源。對火災災現(xiàn)場附近近的易燃易易爆物品（如如電箱、油油料、尤其其是氧氣瓶瓶、乙炔瓶瓶等），迅迅速搶運到到安全區(qū)域域。⑶應急救援領導小小組人員接接報火情后后，立即趕趕赴現(xiàn)場了了解火災情情況，組織織對初起火火災的有效效撲救，并并在最短時時間內做出出正確判斷斷。對火勢勢不能控制制或有蔓延延可能，或或附近有大大量的化學學物質等特特殊情況時時，應指定定專人立即即向有關部部門報警。報報警后派專專人到附近近路口接應應消防車和和負責保持持火災現(xiàn)場場道路暢通通。⑷搶險小組接到通通知或得到到火災發(fā)生生的信息后后應立即趕趕到現(xiàn)場，按按照職責分分工投入撲撲救，消防防隊員要根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況利利用一切可可利用的滅滅火器材和和滅火工具具。搶救組組應按照醫(yī)醫(yī)務人員或或消防人員員的要求，將將傷員轉移移到安全區(qū)區(qū)域進行搶搶救，必要要時通知120急救中心心援助。警警戒組應對對現(xiàn)場通道道進行封鎖鎖，疏散閑閑雜人員，設設立警戒線線，禁止無無關人員進進入現(xiàn)場圍圍觀。3.2管線保護應急預預案⑴施工管理嚴格依依據(jù)國家、行行業(yè)、xxx市政府有有關施工管管理的現(xiàn)行行相關法律律、法規(guī)及及標準進行行管理，以以安全生產產作為標準準化管理重重點，保證證工程的安安全。⑵管線施工前所有有管線位置置需要進行行改道等難難度較大的的施工時，必必須有技術術部門的專專項開挖及及監(jiān)測施工工方案。⑶管線出現(xiàn)下沉、變變形、損壞壞等事故，管管線應急救救援小組立立即組織人人員進行搶搶險，并及及時通知管管線主管部部門，請求求派專業(yè)人人員進行指指導和監(jiān)護護，盡可能能將經濟損損失降到最最小。⑷管道安裝過程中中派專人進進行監(jiān)護，定定期檢查管管道的變形形、移位、不不均勻沉降降，如發(fā)生生監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)超過警戒戒值，立即即停工，對對基坑進行行加固，對對管線基礎礎進行注漿漿處理。⑸煤氣管道發(fā)生意意外事故，應應及時疏散散現(xiàn)場的施施工人員和和周圍的群群眾，防止止明火，并并及時通知知施工區(qū)段段的煤氣管管理部門和和消防隊，請請安排專業(yè)業(yè)人員進行行搶險。應應急救援小小組組織搶搶險人員和和物資，供供消防隊和和煤氣維修修部門調用用。⑹自來水斷水操作作時，應在在規(guī)定和批批準的時間間內施工，不不允許延誤誤，若有特特殊情況應應及時向有有關部門提提出，及時時調整。用用戶改接或或斷水接通通時，由現(xiàn)現(xiàn)場施工人人員提出申申請，按照照規(guī)定有自自來水管理理公司事先先通知用戶戶。⑺雨污水封堵時做做好泵站的的配合工作作，以防萬萬一。3.3防汛防臺應急預預案⑴建立防汛防臺值值班和巡視視制度。每每年五月初初至十月底底為主汛期期。在有熱熱帶氣旋、熱熱帶風暴、暴暴雨警報時時，各級領領導（負責責人）必須須到位值班班加強巡查查，并安排排好值班車車輛和駕駛駛員，隨時時準備執(zhí)行行防汛任務務。⑵當風暴、暴雨、高高潮水位、洪洪峰等災害害來襲時，安安全突發(fā)事事故應急處處置程序全全面啟動，工工程全體人人員，機械械設備，各各種搶險物物資等應全全部應急待待命，隨時時作好搶險險的準備。⑶防汛防臺的使用用器材要有有專人保管管，嚴禁挪挪作它用，經經常進行檢檢查、維護護。確保通通信暢通，加加強匯報制制度，如遇遇到險情及及時上報和和反饋。每逢汛期、梅雨雨期來臨之之前都要對對下水道及及場內各排排水系統(tǒng)進進行疏通。施施工現(xiàn)場排排水采用兩兩級排放三三級沉淀系系統(tǒng)，確保保排放達標標。3.4澆灌地下墻墻混凝土前前落實二家家混凝土攪攪拌站供料料澆灌地下連續(xù)墻墻混凝土前前，應落實實二家混凝凝土攪拌站站同時供料料，一家供供料，一家家備用，確確保商品混混凝土不間間斷供應。萬萬一中斷供供料，只能能拔出導管管，待恢復復供料時重重新下導管管澆灌混凝凝土。這樣樣會使?jié)渤沙傻膲w產產生夾泥的的冷縫，嚴嚴重損害墻墻體質量。4環(huán)境保護措施(1)開工前對對全體干部部職工進行行生態(tài)資源源環(huán)境保護護知識學習習，增強環(huán)環(huán)保意識。(2)配備相應應的環(huán)保設設施和技術術力量，全全面控制施施工污染，減減少污水、空空氣粉塵及及噪音污染染，達到國國家環(huán)保標標準。(3)機械修理理、油品及及化學品儲儲存遠離上上下水井、集集水坑位置置。(4)做好生產產、生活區(qū)區(qū)的衛(wèi)生工工作，保持持工地清潔潔，定時打打掃，垃圾圾定點存放放，定期運運到環(huán)保部部門指定的的位置。(5)對施工現(xiàn)現(xiàn)場和運輸輸便道等易易產生粉塵塵的地段定定時進行灑灑水降塵，勤勤洗施工機機械車輛，使使產生的粉粉塵危害減減至最小程程度。(6)對易松散散和易飛揚揚的各種建建筑材料用用蓬布等嚴嚴密覆蓋。(7)嚴格按GGB125523-990《建筑施施工場界噪噪聲限值》中中的有關規(guī)規(guī)定和要求求進行施工工。對于噪噪聲影響大大的施工，合合理安排施施工，盡量量避免夜間間施工擾民民，盡量減減少施工對對周圍居民民的不利影影響，具體體從以下幾幾方面進行行控制：A.進行機械防噪音音處理，設設置消音裝裝置；B.注意機械設備檢檢查和操作作，加強施施工機械設設備的維護護保養(yǎng)，減減少噪聲和和污染。另另外，適當當選擇機械械的配置地地點，防止止震動對周周圍環(huán)境造造成影響；；C.在進行機械設備備配置時，盡盡量選擇低低噪音型的的設備。(8)妥善處理理施工期間間產生的各各類污染物物，對施工工產生的固固體廢物和和生活垃圾圾集中處理理，不得隨隨便遺棄。對對有害物質質（如染料料、油料、廢廢舊材料和和生產、生生活垃圾等等）經處理理后運至當當?shù)丨h(huán)保部部門所指定定的地點進進行掩埋，防防止泄露、腐腐蝕造成對對生態(tài)資源源的破壞。附圖：1、地下連續(xù)墻施施工平面布布置圖目錄HYPERLINK\l_Toc30172第一章工程概概況1HYPERLINK\l_Toc208941設計概況1HYPERLINK\l_Toc185692現(xiàn)場條件1HYPERLINK\l_Toc40093空中、地面、地地下建筑物物、障礙物物情況1HYPERLINK\l_Toc59754工程地質及水文文地質情況況2HYPERLINK\l_Toc18085工程特點、重（難難）點3HYPERLINK\l_Toc25066主要工程數(shù)量3HYPERLINK\l_Toc6492第二章施工籌籌劃4HYPERLINK\l_Toc151211施工計劃4HYPERLINK\l_Toc239751.1工期安安排4HYPERLINK\l_Toc133051.2工期保保證措施5HYPERLINK\l_Toc141312勞動力配置計劃劃5HYPERLINK\l_Toc65663施工設備調配計計劃及檢測測、測量儀儀器配備計計劃6HYPERLINK\l_Toc291483.1施工機械械設備配置置計劃 6HYPERLINK\l_Toc242523.2主要檢測測、測量儀儀器配備計計劃 7HYPERLINK\l_Toc69164施工現(xiàn)場平面布布置7HYPERLINK\l_Toc294714.1施工平面面布置原則則 7HYPERLINK\l_Toc171274.2施工平面面布置 7HYPERLINK\l_Toc37045施工用水、用電電布置及供供應計劃7HYPERLINK\l_Toc290455.1施工用水水 PAGEREF