山西某循環(huán)流化床鍋爐鋼結構組合安裝作業(yè)指導書

鋼結構組合安裝作業(yè)指導書一、工程概況山西***新能源熱電有限公司技改工程2×50MW機組鍋爐是由無錫***股份有限公司，采用清華大學《帶有加速段的水冷方形分離器》循環(huán)硫化床先進專利技術，結合生產經驗設計生產的硫化床鍋爐,型號：UG-240/9.8-M4。鍋爐構架為全鋼結構,總重約567噸。主要承載柱梁是采用鋼板拼制而成的Д型斷面結構,材質為Q345A。柱梁結點全部為焊接連接形式。鋼結構設16個柱基礎,含4排(Z1,Z2,Z3,Z4),深度21900mm，寬度23800mm。頂板上平面標高45600mm。鋼結構從上到下分為四段和頂板部分。整體構架在平面上主要設置了6層承載梁（7820mm，15100mm，24100mm，31900mm，37100mm，42750mm），在15100mm，24100mm，平臺扶梯主要布置于鍋爐左右兩側,以鍋爐中心線對稱,總重約108噸。主要平臺有2600mm，5200mm，8000mm，10200mm，12300mm，14656mm，16800mm，19200mm，21600mm，24200mm，27800mm，29400mm，32800mm，37200mm，40400mm，和45600mm標高層面，其中8000mm層平臺為運轉層平臺。二、編寫依據《電力建設施工及驗收規(guī)范》(鍋爐篇)《電力建設施工及驗收規(guī)范》(焊接篇)《火電質量檢驗評定標準》(鍋爐篇)《電力建設安全工作規(guī)程》(火力發(fā)電廠部分)DL-5009.1-92《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002-01-21《鋼結構施工及驗收規(guī)范》(GB50205-2001)鍋爐專業(yè)施工組織設計無錫***股份有限公司設計圖紙三、施工前準備1.施工技術人員和作業(yè)班組長認真閱讀有關鋼結構安裝的技術資料（驗評、規(guī)范）和圖紙,制定出合理可行的安裝方案和吊裝順序。對所有參與施工的作業(yè)人員進行技術交底,熟悉工程狀況和技術要求。2.參與作業(yè)人員必須通過項目部、分項目部和班組組織的三級安全考試,合格后持證上崗。開工前進行安全、技術交底,使施工人員對環(huán)境有足夠的安全防范意識和防范措施,對危險點和危險源有相應的安全設施。3.根據圖紙和發(fā)貨清單對所有到貨設備進行清點，檢查設備有無短缺,錯裝,重皮,坑凹麻點以及銹蝕情況,測量柱梁的彎曲度和扭曲度,將記錄結果及時反饋到有關部門。4.考核焊工等特殊工種作業(yè)人員的資質和操作技能,進行開工前培訓學習。5.對起重機械做動態(tài)和靜態(tài)負荷試驗,確認工況良好后方可使用。檢驗、校對測量工具,確保測量精確度。準備安裝工器具并對其做外觀檢查,廢舊老化的不用,安全系數不夠的不用。主要機械、工器具如下所列:150t履帶吊1部50t汽車吊1部25t汽車吊2部交流電焊機2臺ZXT-400ST焊機8臺3t手拉葫蘆10件2t手拉葫蘆12件50m鋼卷尺2件1m鋼板尺3件直角尺3件玻璃管水平儀2件100型角磨機10臺20kg彈簧秤1件經緯儀2臺水平儀1臺10t卡環(huán)4個20t卡環(huán)4個3t卡環(huán)16個0.8mm鋼絲200m鋼絲繩(ф12mm)1200m鋼絲繩扣50個鋼絲繩(ф34.5mm)200m鋼絲繩(ф47.5mm)65m焊把10套焊機二次線1800m割炬5副線墜(0.5㎏)2個手錘（3磅）4把四、工程進度計劃（進度計劃橫道圖見附件）1.2004.09.01—2004.09.05完成組合支墩搭設2.2004.09.05—2004.10.15完成組件地面組合焊接3.2004.10.05—2004.10.25完成組件和其它柱、梁、拉條的吊裝焊接4.2004.10.25—2004.10.30完成鋼架整體找正及質監(jiān)驗收5.2004.10.20—2004.10.30完成頂板組合6.2004.10.31—2004.11.10完成頂板組件和其它連梁的吊裝及質監(jiān)驗收7.2004.10.30—2004.11.15鋼結構安裝完善(吊裝預留缺口及緩裝件除外)8.2004.09.15—2004.11.15平臺扶梯組合安裝五、主要施工技術措施1.平臺搭設和基礎劃線1.1在組合場中以鍋爐對稱中心延伸線、鍋爐右側和爐后作為150t履帶吊行車通道,其左右側搭設26m×40m（鋼架、受熱面組合平臺）、10m×23m（頂板組合平臺）兩個組合平臺，其中鋼架平臺考慮在鋼架組合吊裝完成后進行受熱面組合,支墩設計為磚混結構,待鋼架組件吊裝完畢后,鋼架平臺上面鋪設16號槽鋼,用∠50×5的角鋼作為拉撐連接槽鋼傳遞載荷并保持平臺穩(wěn)固后進行受熱面組合，組合場具體布置見《安裝現場布置圖》和《組合場支墩布置圖》。1.2從主廠房C列柱基準點將縱橫中心線引至鍋爐Z1排柱基礎上,以該排為準,確定各基礎中心,在柱基礎四個立面上引出中心線(用等腰直角三角形來驗證柱Z1縱橫中心線相互垂直性),將-0.8m標高引到基礎上。在基礎表面打出麻面,將墊鐵放置處鑿平，驗收基礎劃線。2.鋼結構組合吊裝順序鋼架柱梁、拉條組合部位為Z1、Z2、Z3、Z4四排內外鋼架之間的柱梁拉條，共8片。鋼架組合平臺1層可組合4片，兩層鋼架疊放中間墊工字鋼可1次組合8片，所以整個鋼架分2次組合吊裝。頂板組合為DL1、DL2與5#梁組合為1個組件，DL3與DL2、DL3之間連梁組合為1個組件，DL4與DL3、DL4之間連梁組合為1個組件，3個組件成一整體進行組合，預留出吊裝間隙，并且按下面2.2所示的順序吊裝。2.1鋼架組合吊裝順序左Z2、Z4片組合左Z1、Z3片組合右Z2、Z1片組合右Z4、Z3片組合左Z1、Z2片組合左Z3、Z4片組合右Z1、Z2片吊裝右Z3、Z4片吊裝2.2頂板吊裝順序DL1-DL2組件吊裝DL2及連梁組件吊裝DL3及連梁組件吊裝DL4及連梁組件吊裝3.單柱、組合件組合3.1鋼架柱梁、拉條組合件Z1、Z2、Z3、Z4左右四片組件的重量如下表：名稱柱、梁和拉條組件中心柱組件組件名稱得上22222Z1（左、右）Z2Z3Z4Z1Z2Z2（左、右）Z44444Z3（左、右）Z44444Z4（左、右）Z44444數量(件)2222外形尺寸（mm）43750×550042950×550042950×550043750×5500重量(kg)35034.6427354181136123.4（注：Z2、Z3組件斜拉條均不組裝）3.2將柱子吊放于已找好水平的平臺上,翼板面向上(下),在四個柱面以及底板和頂板上劃出中心線,柱面中心線以柱棱角線為基礎劃出；底板和頂板中心線以柱面中心線為基礎引出。在第一段柱的柱腳端做1m標記,該標記從柱頭頂板處用鋼卷尺測量確定。在1m標記和每段柱兩端中心線上打樣沖眼并做醒目標志,立柱垂直兩面拉設鋼絲,將柱彎曲度調整至規(guī)范之內,在預留焊接收縮余量時,要兼顧柱總長及橫梁托架間距在規(guī)范要求之內。(對柱梁設備檢查要認真仔細、徹底,嚴格按規(guī)范、驗評規(guī)定的質量標準偏差進行檢查記錄)3.3組件組合。用玻璃管水平儀測量,將被組合的兩柱調至水平。測量柱間距、對角線，通過調整兩柱相對位置來調整柱平行度和柱頂相對標高使其成一矩形。調整完成后設置限位臨時固定柱子（預留橫梁焊接收縮4—8mm）,整體復核幾何尺寸后,安裝連梁拉條。焊接柱頭對接點時,從相對稱的兩側同時對稱施焊,過程中觀察控制熱變形情況。柱子對接時,預留約2—4mm余量以補償焊接收縮量。3.4頂板組合?？紤]到150t履帶吊工況和布置情況,地面只將梁DL-1和DL-2、DL-3、DL-4及各自中間連梁組合共3件,梁DL-1、DL-2和5號梁連接成組件吊裝，其它小梁單吊，DL-3、DL-4及各自中間連梁全部裝完吊裝。板梁組合前先進行劃線。劃線包括上下翼板縱向橫向中心線,腹板中心線和翼板支點十字線等。用線墜檢測板梁兩端腹板中心線的垂直度；測量間距,使兩梁平行；用玻璃管水平儀測量上翼板標高,控制在2mm以內。將板梁跨距、對角線差調整完成后,安裝中間連梁。組件組合時穿插安裝平臺托架。名稱板梁組件中心柱組件組件名稱得上22222DL-1～DL-2Z2Z3Z4Z1Z2Z2（左、右）Z444DL-3及爐前連梁Z2Z3Z4Z1Z2Z2（左、右）Z444DL-4及爐前連梁44435034.6431344343536123.4外形尺寸（mm）13300×820013300×600013300×7700重量(kg)3246032097302664.鋼架吊裝4.1鋼架、板梁組件組合后運輸、吊裝就位及對吊車、鋼絲繩、柱梁受力狀況計算分析。4.1.1鋼架組件力學分析：鋼架以最重組件Z2為例，Z2組合吊裝重量為42.735噸，為簡化計算現進行下列假設：所有鋼架柱均按勻質考慮；鋼架橫連梁在分析計算時，其作用點力臂以其標高點加0.5米計算。4.1.2鋼架重心計算：設柱底版O點為簡支點，受力分析見圖（1）；已知量：連接橫梁重量f1=0.5334t,f2=f3=f4=f5=0.4094t,f6=0.378t；連接橫梁作用力臂分別為8.32、15.6、24.6、32.4、37.6、43.25米；鋼架內外柱Z2-1～Z2-4重量F1=13.206t、F2=12.132t、F3=8.802t、職F4=6.046t；其作用力臂分別為6.25、19、30.5、39.475米；Z2鋼架組件總重F=42.735t；未知量：L為鋼架重心至柱底板O點的距離，即鋼架重心點的位置；則有：F×L=f1×8.32+f2×15.6+f3×24.6+f4×32.4+f5×37.6+f6×43.25+F1×6.25+F2×19+F3×30.5+F4×39.475計算得L=20.73米。4.1.3吊車吊點受力計算：吊點選擇：50噸汽車吊吊點選擇在鋼架7.82米標高處（第一層橫連梁標高）。150噸履帶吊吊點選擇在鋼架31.9米標高處（第四層橫連梁標高），見圖（1）所示。計算RA、RB的大?。阂騉A=7.82+0.5=8.32米；OB=31.9+0.5=32.4米；L=20.73米；計算可得a=20.73－8.32=12.41米；b=32.4－20.73=11.67米；按簡支梁計算公式可分別計算出：RA=F×b÷(a+b)=20.71t；RB=F×a÷(a+b)=22.02t；4.1.4鋼絲繩選擇：50t汽車吊在起吊搬運過程中，只起輔助作用，不承受鋼架組件總重。因此，鋼絲繩荷載按RA加吊具重量選擇，估算約為22.5噸。采用兩根鋼絲繩對折綁扎，以四件20t卡環(huán)固定,繩與組件成60°角。則每根鋼絲繩承受22.5/（4sin60°）=6.49t的力,鋼絲繩的破斷拉力應不小于6.49×8×9.8=508.81kN。查手冊選擇直徑34.5mm的鋼絲繩，其抗拉強度為1700Mpa,破斷拉力Sb=621.5kN。b、150t履帶吊要承受鋼架組件的全部重量，因此鋼絲繩荷載按鋼架組件總重加吊具重量選擇，估算約為48t。采用兩根鋼絲繩對折綁扎，以四件20t卡環(huán)固定,繩與組件成60°角。則每根鋼絲繩承受48/（4sin60°）=13.85t的力,鋼絲繩的破斷拉力應不小于13.85×8×9.8=1085.84kN。查手冊選擇直徑47.5mm的鋼絲繩，其抗拉強度為1700MPa,破斷拉力Sb=1175kN。c、板梁組件吊裝，以頂板最重組件DL1-DL2組件為例，重量32.4t,加卡環(huán)、鋼絲繩等,總重約36t。以組件框四角做吊點,用四個20t卡環(huán)固定,繩子與組件成55°夾角。每根鋼絲繩承受36/（4sin55°）=11t的力；鋼絲繩的破斷拉力應不小于11×8×9.8=862.4kN。查手冊選擇直徑47.5mm的鋼絲繩，其抗拉強度為1700MPa,破斷拉力Sb=1175kN。4.1.5二級抬吊受力分析如下圖（1）所示：經查吊車起吊性能表A、B兩吊點承力符合吊車安全載荷要求。（150t履帶吊主臂51.8m,幅度8.5m，起重重量60.2t；50t汽車吊主臂11m，幅度6.0m，起重重量24t。）4.1.6鋼架組件柱梁起吊最大應力ómax計算：為防止鋼架組件起吊過程中彎曲度過大所產生應力超出Q345A鋼材的許用應力[ó]，將起吊點假設在最不利吊裝位置立柱的柱頂和柱腳兩處，作為150t和50t的起吊點。每片組件立柱所承受最大應力ómax，及相關數據列表如下：（所用公式：ómax=ql2/8Wx）立柱名稱長度l（cm）均布載荷q（t/cm）彎曲截面系數Wx（cm3）最大正應力ómax（t/cm2）許用應力[ó]（t/cm2）Z1（內）44250.004634981.82.272.95Z1（外）43450.003343000.52.633.15Z2（內）43450.006909556.41.702.95Z2（外）43450.002933000.52.303.15Z3（內）43450.006709556.41.652.95Z3（外）43450.002913000.52.293.15Z4（內）44250.004664981.82.292.95Z4（外）43450.003433000.52.703.15注:1.最大正應力計算公式為ómax=ql2/8Wx。2.上表中彎曲截面系數Wx及許用應力[ó]是由無錫鍋爐廠提供的數據（見附件）。3.立柱重量包括此組件連梁總重的二分之一及單根柱重量。上表計算數據中最大正應力ómax均小于許用應力[ó]，在最不利的柱頂柱腳吊點處150t、50t雙機可安全抬吊，因而圖（1）所示的兩個起吊點為安全吊點，吊點位置是為便于150t履帶吊和50t汽車吊行走及組件翻身直立而設定。4.1.7吊裝機械工況：主吊機械為150t履帶吊,鋼架和頂板吊裝時布置于爐后鍋爐中心線上。吊裝組件時吊車工況(150t履帶吊)如下表:名稱主臂幅度起重量(額定量)頂板組件73.2m11.3m39.5t柱梁組件Z151.8m8.5m60.2tZ251.8m8.5m60.2tZ351.8m8.5m60.2tZ451.8m8.5m60.2t50t汽車吊起重性能表:側方、后方區(qū)前方區(qū)、沿全圓周360度BA11m18.5m26m33.5mBA11m18.5m26m33.5m3.0500003.0m500003.5m430003.5m430004.0m38000250004.0m38000250004.5m34000250004.5m34000250005.0m30500250005.0m30500250005.5m2800023000140006.0m1900018000140006.0m2400021400140007.0m130001200013000100006.5m2100019900140008.0m9000850010000100004.2鋼架組件吊裝步驟（單片組件）。4.2.1鋼架組件起吊前,將臨時焊鐵割除打磨干凈，內外雜物清除干凈。4.2.2組件吊裝前將腳手架、柱頭平臺、臨時爬梯和攬風繩綁扎等安全設施布設到位，符合安全要求。4.2.3檢查吊車、鋼絲繩及其它吊裝機械和吊裝器具的使用性能，必須符合安全要求，滿足吊裝載荷要求。4.2.4檢查起吊路線，暢通平整夯實，滿足載荷要求。50t汽車吊停車、行走路線滿足載荷要求。吊裝路線拉設警示繩，設置隔離區(qū)，并有專人監(jiān)護。4.2.5150t履帶吊和50t汽車吊吊點位置如圖（1）所示，兩吊車停車位置及行走路線見附件《安裝現場布置圖》。4.2.6首先單獨由150t履帶吊按圖（1）所示的前后4個吊點位置將組件水平吊起0.2m高，檢查吊車及組件均無異常情況后，再起吊到合適高度；由150t履帶吊沿吊裝路線水平吊至鋼架柱基礎附近放置在地面已鋪墊平實的多組道木上，150t履帶吊松鉤；再按圖（1）所示吊點，由150t履帶吊和50t汽車吊雙機抬吊，將組件抬起豎直，50t汽車吊松鉤，單獨由150t履帶吊將組件放至鋼架立柱基礎上，初步找正好后，組件兩側拉設好攬風繩，150t履帶吊松鉤退出，組件吊裝完畢。在150t履帶吊和50t汽車吊雙機抬吊組件時，要聽從統(tǒng)一指揮，50t汽車吊抬吊柱腳，吊車固定不動，由150t履帶吊朝50t汽車吊方向行走，行走的同時起吊鉤，將組件逐漸抬起豎直，然后吊裝就位。在150t履帶吊行走和起吊鉤的過程中要始終保持兩臺吊車的鋼絲繩豎直，以避免產生側向拉力。4.3柱、梁組件吊裝就位后,分別設置攬風繩保持穩(wěn)定并可通過松緊來調整柱垂直度。每組件(或柱)以四根70m長直徑12mm鋼絲繩做攬風繩,各繩均勻對稱布置,下端通過2t吊葫蘆與地錨連接。調整好組件間距和組件與柱的間距后,安裝橫梁及斜拉梁，固定以后撤掉攬風繩。4.4頂板吊裝前,對已安裝鋼結構整體找正、驗收。具體指標包括縱橫中心線平行度、柱間距、對角線、垂直度以及柱角1m標高和相對標高偏差。確認各項指標偏差均在驗評優(yōu)良等級允許誤差范圍內,并做好柱頂劃線記錄。5.吊裝圖5.1鋼架二級抬吊傾斜起吊和最后就位的情形如下圖（2）所示：150t履帶吊4375042950標高點31900標高點50t汽車吊7820標高點-500標高點5.2頂板最重組件吊裝如下圖（3）所示：35t150t履帶吊10.68t10.68t10.68t10.68tDL1DL210.850米頂板組件吊裝時,先將梁DL-1、DL-2組合件就位做好加固,再依次吊裝DL-3、DL-4主梁及次梁組件，然后進行整體調整找正和驗收。6.預留柱梁、拉條。為吊裝鍋筒、受熱面考慮，將Z1-Z2間（右側）連梁拉條緩裝（只裝上下兩根）。Z4內柱間17100mm，24100mm，31900mm，37100mm標高層7.平臺扶梯安裝7.1地面組合柱梁時,將部分撐架根據圖紙安裝在柱梁相應位置上。7.2在地面將柵格板或花紋鋼板點焊于平臺框架上,單塊柵格板與框架間點焊不少于三處。地面組合中,可以將相同標高層段上的相鄰框架部分或整體組合焊接為一體,裝設欄桿后,集中吊裝就位。7.3扶梯與平臺框架同步安裝,連接點焊縫和焊腳高度必須符合圖紙要求。除直扶梯外,所有扶梯均以45°斜度安裝。踏步高差、上下層平臺與相鄰踏步高差統(tǒng)一為200mm。如有平臺設計高度與安裝中實際情況不符時,可調整扶梯下端連接件的安裝高度。7.4欄桿高度1100mm(橫桿上表面距框架槽鋼上平面),欄桿立柱間距1000mm,柱間連接設計為兩層Φ16mm圓鋼,欄桿里側與框架間裝設有100mm高圍板(δ=2mm)。欄桿裝設必須橫平豎直,彎頭過渡自然順暢,彎管部分其彎曲后的橢圓度不得超過30°。磨平接頭焊縫以及飛濺雜物,保持整體光滑。7.5中間穿插裝設直扶梯,直扶梯寬500mm,每跨間距250mm,外設扁鋼防護欄。上下端連接點必須裝設牢固,直梯高度超過3m時,根據具體情況加裝支點。7.6平臺扶梯的所有焊縫均采用J422焊材,具體焊縫要求參見圖紙。7.7有關焊接的內容見鋼架焊接作業(yè)指導書。8.作業(yè)流程鋼架整體找正驗收頂板組合安裝平臺搭設鋼架整體找正驗收頂板組合安裝平臺搭設鋼架組件安裝鋼架組件組合設備檢查

鋼架組件安裝鋼架組件組合設備檢查梁、拉條安裝梁、拉條安裝基礎劃線基礎劃線平臺扶梯組合安裝平臺扶梯組合安裝六、質量保證措施1.安裝分項目部經理擔任第一質量員,設專職質檢員一名,施工班組技術員兼職質檢員,負責本班組質量管理和一、二級驗收工作。2.設備檢查2.1鋼結構無明顯的變形、損傷、銹蝕,檢查柱梁彎曲度、扭曲度情況,對超標的必須進行校正,并記錄結果。根據圖紙檢查柱梁外觀幾何尺寸。檢查焊縫情況,無裂紋,夾渣凹陷等缺陷。2.2底漆面漆應符合要求,如有脫漆應及時補刷。所有柱梁采用經防腐處理的枕木或其它支撐墊高,以免同水泥接觸。柱梁上方不得堆放、疊壓其它重物。3.檢查操作人員(尤其是特種作業(yè)人員)技術素質,具體包括資格證書和實際操作能力等內容,隨時準備監(jiān)理等部門檢查。4.檢查場地的平整堅實程度以及空間布局是否符合生產的需要,進行必要的測量,夯實,并合理策劃布局。5.組合安裝過程中,要嚴格控制各項指標,具體如下：基礎縱橫中心線與廠房基準點距離偏差±20mm柱基礎間距偏差：柱距≤10m時,±1mm；>10m時,±2mm基礎中心對角線差：對角線≤20m時,≤3mm；>20m時,≤4mm柱對接中心線偏差≤1.5mm長度偏差L≤8m時,0～-4mm；L≤15m時,-6～＋2mm；L>15m時,-8～+2mm柱彎曲度,扭曲度≤1‰柱長,且≤10mm各立柱間距偏差≤0.7‰柱距,且≤7mm各立柱間相互標高偏差≤2mm立柱垂直度偏差≤0.7‰立柱長度,且≤10mm組合件對角線差≤1‰對角線長度,且≤10mm梁標高偏差±3mm梁與柱中心相對錯位±3mm連結板必須平整,位置正確,與柱梁緊貼6.柱頂頂板部分以下列指標控制：梁標高偏差±3mm水平度偏差≤3mm梁間距偏差±3mm對角線差≤0.7‰,且≤7mm板梁腹板垂直度≤1‰腹板高度,且≤3mm接合板平整,位置正確,與柱梁緊貼7.柱腳二次灌漿前無雜物、污垢。鋼筋無漏焊、無焊渣油污等。二次灌漿混凝土標號符合設計要求。二次灌漿搗實,無孔洞、麻面,表面光潔,外形尺寸符號設計要求。8.整個鋼結構安裝中,實行責任到人,在過程中監(jiān)督控制,實行嚴格的各級驗收管理制度。9.鋼結構以及平臺扶梯的焊縫要求嚴格依照圖紙。焊后用角磨機清理,刷防腐防銹漆。杜絕砂眼、夾渣和凹陷咬邊以及未焊透現象。10.欄桿安裝橫平豎直,觸摸手感光滑順暢。11.嚴禁以欄桿、扶梯和平臺框架作為承力吊點吊裝其它重物。不得在柵格板(或花紋鋼板)上超載堆放物件。嚴禁在柵格板表面不設隔離進行電焊、氣割作業(yè)。12.環(huán)境溫度低于－20℃14.平臺扶梯附近有其它作業(yè)時,設專人監(jiān)護以免磕傷碰彎欄桿等。樹立高度的成品保護意識,杜絕二次污染。七、安全文明施工措施1.危險點危險源高空墜落高空作業(yè)人員不系安全帶或掛點不具備安全要求。腳手架不合格,空檔、孔洞無欄桿、安全網或蓋板。必要的地方無安全索或作業(yè)人員不使用安全索。吊裝就位過程中,缺乏可靠的安全設施,未及時拉設安全水平手扶繩，作業(yè)人員冒險蠻干。高空落物吊裝中物件綁扎不牢。起重特殊工種崗位存在無證上崗,操作技能偏差。附帶的小型工具、設備等固定不緊。高空作業(yè)的工器具擺放地點不安全,使用不當。機械傷害吊裝中,起重機械、工具的使用不當,作業(yè)人員蠻干,造成擠壓碰傷。不正確使用角磨機等小型電動工具,造成機體反彈,切磨打傷作業(yè)人員身體等危險情況。觸電使用的電源箱或電源盤內線路混亂,一、二次線的絕緣狀況不好,電動工具漏電,造成短路,燒傷或電擊作業(yè)人員。在潮濕或絕緣狀況不好的環(huán)境中施工,防觸電措施不力。2.防范措施2.1開工前,每個作業(yè)人員必須進行崗前培訓和身體檢查,合格后方可上崗作業(yè)。高血壓、心臟病人員嚴禁從事高空作業(yè)。每個作業(yè)人員應熟悉所處環(huán)境,規(guī)范自己的行為,做到“三不傷害”。不得酒后上班。2.2作業(yè)前必須做好“三交、三查”。2.3高空作業(yè)中,把小型零散的設備、工具、材料等擺放在穩(wěn)妥地帶。小型工具應使用工具袋存放,嚴禁上下拋接任何工具和小件物品。2.4高空作業(yè)人員必須正確佩戴使用安全帽、安全帶,空檔、孔洞等處設置可靠的蓋板、欄桿或安全網。單梁就位后,及時拉設水平扶繩并正確有效地使用。2.5在必要的施工點上,搭設符合要求且經安全科驗收合格的腳手架。搭設安全可靠的通道。2.6對所用的全部工器具做仔細的安全檢查,起吊物件前,對鋼絲繩、滑車和卡環(huán)等做安全技術檢查,安全系數≥8倍,確認安全狀況符合要求方可使用。2.7起吊設備或物件時,認真檢查吊具后,由專職指揮人員指揮吊車緩緩起鉤,待離開地面100～200mm時,用正常速度起鉤。嚴禁吊物從人上方經過。就位也應緩緩進行,待桿件(或其它物件)放置連結穩(wěn)固后方可松鉤。2.8把所有工作廢料及時清理,嚴禁隨意拋擲。2.9腳手架搭設前要對架板、卡扣和架管做外觀檢查,合格后方可使用。腳手架必須由專職架子工搭設。2.10吊裝作業(yè)中,繩索夾角一般應小于90°。吊裝工作由專職起重工從事,有專人負責監(jiān)護。2.11吊裝時,鋼絲繩與起吊件之間必須墊木塊或半圓管包角,以防將繩索割傷造成事故。2.12在夜間施工作業(yè)時,必須有充足的照明。如照明不足,作業(yè)人員有權拒絕施工。2.13氧氣、乙炔禁止同室存放；使用中兩瓶距離≥5m,距明火≮10m。2.14施工用電應規(guī)范,接線由專職電工負責。使用電動工具前,必須做認真檢查,確認絕緣狀況良好后使用。2.15給電焊機和其它電動工具配備可靠的接地,使用完后及時拆除。2.16遇到大風、大雨、大雪等惡劣天氣時,禁止高空作業(yè),大型吊車應該穩(wěn)鉤。風力達到六級停止吊裝。風力五級時不得進行受風面吊裝。2.17高空作業(yè)中,各施工人員之間搞好分工合作和監(jiān)護,確保安全施工。3.文明施工3.1作業(yè)人員必須持證上崗,著裝整齊統(tǒng)一,使用必需的安全用品。3.2施工現場內嚴禁吸煙、隨處大小便。3.3及時清理環(huán)境區(qū)域內的雜物和廢棄邊角料。3.4嚴禁在設備上胡寫亂畫,愛護自己和他人的勞動成果,杜絕“二次污染”,樹立良好的成品保護意識。3.5設備的安全設施,要整齊有效,嚴禁隨意亂動。3.6整齊擺放設備材料,嚴禁亂七八糟,堵塞通道。3.7保持工作環(huán)境干凈整潔。3.8每日做好工完、料盡、場地清工作。4.安全設施4.1安全自鎖器20件4.2安全水平手扶繩1000米4.3安全圍欄300米4.4安全帶20件4.5安全網500m八、環(huán)境因素序號生產過程位置環(huán)境因素環(huán)境因素評價（綜合打分法）控制