鋼結構熔嘴電渣焊焊接施工工藝

施工準備技術準備在構件制作前，工廠應按施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。生產制造過程應嚴格按工藝評定的相關參數和要求進行，經過追蹤檢測，如發(fā)現依照工藝評定規(guī)范生產質量不牢固，應重做工藝評定，以使質量牢固。依照施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及招標文件的相關要求編制各樣施工工藝，組織相關部門進行工藝評審。資料要求1）鋼材及焊接資料應按施工圖的要求采用，其性能和質量必定符合國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定，并應擁有質量證明書或查驗報告。若是用其他鋼材和焊材代換時，須經設計單位贊成，并按相應工藝文件施焊。2）按指定焊絲的牌號和規(guī)格使用。主要機具作業(yè)條件1）熔嘴電渣焊不贊成露天作業(yè)。當氣溫低于0℃，相對濕度大于或等于90％，網路電壓嚴重顛簸時不得施焊。2）焊接區(qū)應保持干燥、不得有油、銹和其他污物。3）熔嘴電渣焊焊劑在使用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙，不得含塵埃、鐵屑和其他雜物。烘干溫度一般為250℃，時間2h。熔嘴孔內受潮、生銹或沾有污物時不得使用。熔嘴不應有顯然銹蝕和波折，用前250℃、1h烘干，在左右寄存和待用。焊絲的環(huán)繞應齊整親密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。所有焊機的各部位均應處于正常工作狀態(tài)。焊機的電流表、電壓表和調治旋鈕刻度指數的指示正確性和偏差數要清楚明確。保證電源的供給和牢固性，防備焊接中途斷電和網壓顛簸過大。施焊前，焊工應復核焊接件的接頭質量和焊接地區(qū)的坡口、空隙、鈍邊等的辦理情況。當發(fā)現有不符合要求時，應修整合格后方可施焊。資料和質量要求資料的重點要求1）焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。2）重要鋼結構采用的焊接資料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。3）熔嘴不應有顯然銹蝕和波折；焊劑不應受潮結塊。4）所用鋼材及焊接資料的規(guī)格、型號、材質以及外觀檢查，均應符合設計圖紙和規(guī)程的要求。3.3.5.2技術重點要求焊工應嚴格依照焊接工藝及技術操作規(guī)程施焊。3.3.5.3質量重點要求建筑鋼結構焊接質量檢查應由專業(yè)技術人員擔當，并須經崗位培訓獲取質量檢查員崗位合格證書。職業(yè)健康安全重點要求焊工須有合格證及施焊資格，嚴禁無證上崗。環(huán)境重點要求熔嘴電渣焊不贊成露天作業(yè)。當氣溫低于0℃、相對濕度大于或等于90％、網路電壓嚴重顛簸時不得施焊。施工工藝工藝流程操作工藝1）施焊前，檢查組裝空隙的尺寸，裝置空隙應保持在1mm以下；當空隙大于1mm時，應采用舉措進行修整和拯救。2）檢查焊接部位的清理情況，焊接斷面及其周邊的油污、鐵銹和氧化物等污物必定除去干凈。3）焊道兩頭應按工藝要求設置引弧板和熄弧板。（4）安裝管狀熔嘴并調整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離一般為15～25mm。（5）焊接電流的選擇可按下述經驗公式進行計算：I=KF式中I--平均焊接電流，A；F--管狀熔嘴截面積，mm2；K--比率系數，一般取5～7。（6）在保證焊透的情況下，電壓盡可能低一些。焊接電壓一般可在35～55V之間采用。引弧時，電壓應比正常焊接過程中的電壓高3～8V，渣池形成后恢復正常焊接電壓。焊接速度可在1.5～3m／h的范圍內采用。常用的送絲速度范圍為200～300m／h，造渣過程中采用200m／h為宜。渣池深度平常為35～55mm。焊接啟動時，慢慢投入少量焊劑，一般為35～50g，焊接過程中應漸漸少量增添焊劑。焊接過程中，應隨時檢查熔嘴可否在焊道的中心地點上，嚴禁熔嘴和焊絲過偏。焊接電壓隨焊接過程而變化，焊接過程中隨時注意調整電壓。焊接過程中注意隨時檢查焊件的火熱狀態(tài)，一般約在800℃(櫻紅色)以上時熔合良好；當不足800℃時，應適合調整焊接工藝參數，適合增添渣池內總熱量。當焊件厚度低于16mm時，應在焊件外面安裝銅散熱板或循環(huán)水散熱器。焊縫收尾時應適合減小焊接電壓，并斷續(xù)送進焊絲，將焊縫引到熄弧板上收尾。熔嘴電渣焊不作焊前預熱和焊后熱辦理，可是引弧前對引弧器加熱100℃左右。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規(guī)定的參數以及焊接序次進行，以控制焊后構件變形。因焊接而變形的構件，可用機械(冷矯)或在嚴格控制溫度的條件下加熱(熱矯)的方法進行改正。1)一般低合金結構鋼冷矯時，工作地點溫度不得低于－16℃；熱矯時，其溫度值應控制750～900℃之間。2)一般碳素結構鋼冷矯時工作地點溫度不得低于－20℃；熱矯時其溫度不得高出900℃。同一部位加熱改正不得高出2次，并應遲緩冷卻，不得用水驟冷。質量標準主控項目1）焊接資料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。查驗方法：檢查焊接資料的質量合格證明文件、中文標志及查驗報告等。2）重要鋼結構采用的焊接資料應進行抽樣復驗，復驗結果應符合現行國家產品標準和設計要求。檢查數量：全數檢查。查驗方法：檢查復驗報告。（3）焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接資料與母材的般配應符合設計要求和國家現行行業(yè)標準《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和寄存。檢查數量：全數檢查。查驗方法：檢查質量證明書和烘焙記錄。4）焊工必定經考試合格并獲取合格證書。持證焊工必定在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。檢查數量：全數檢查。查驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5）施工單位對其首次采用的鋼材、焊接資料、焊接方法、焊后熱辦理等，應進行焊接工藝評定，并應依照評定報告確定焊接工藝。檢查數量：全數檢查。查驗方法：檢查焊接工藝評定報告。6）設計要求全熔透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部弊端的查驗，超聲波探傷不能夠對弊端作出判斷時，應采用射線探傷，其內部弊端分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB11345或《鋼消融焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。一級、二級焊縫的質量等級及弊端分級應符合表的規(guī)定。檢查數量：全數檢查。查驗方法：檢查焊縫探傷報告。．焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等弊端。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等弊端；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等弊端。檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件；被抽查構件中，每一種類焊縫按條數抽查5％，且不應少于1條；每條檢查1處，總抽查數不應少于10處。注：探傷比率的計數方法應按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫，應按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應不小于200mm；當焊縫長度不足時，應付整條焊縫進行探傷；（2）對現場安裝焊縫，應按同一種類、同一施焊條件的焊縫條數計算百分比，探傷長度應不小于并應不小于1條焊縫。查驗方法：察看檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查；當存在疑義時，采用浸透或磁粉探傷檢查。(8)T形接頭、十字接頭、角接接優(yōu)等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t／4(圖、b、c)；設計有疲倦驗算要求的吊車梁或近似構件的腹板與上翼緣連結焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖3.3.7.1d)，且不應大于10mm。焊腳尺寸的贊成偏差為0～4mm。檢查數量：資料全數檢查；同類焊縫抽查10％，且不應少于3條。查驗方法：察看檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。一般項目

200mm200mm，1）二級、三級焊縫外觀質量標準應符合表3.3.7.2的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質量查驗。檢查數量：每批同類構件抽查10％，但不應少于3件；被抽查構件中，每一種類焊縫應按條數各抽查5％，但不應少于1條；每條檢查1處，總抽查處不應少于10處。查驗方法：察看檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查。注：t為連結處較薄的板厚。2）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應和緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數量：每批同類構件抽查10％，且不應少于3件。查驗方法：察看檢查。3）焊縫感觀應達到：外形平均，成型優(yōu)秀，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡圓滑，焊渣和飛濺物除去干凈。檢查數量：每批同類構件抽查10％，但不應少于3件；被抽查構件中，每種焊縫按數量各抽查5％，總抽查處不應少于5處。查驗方法：察看檢查。成品保護3.3.8.1構件焊接后的變形，應進行成品改正，成品改正一般采用熱改正，加熱溫度不宜大于650℃，構件改正應符合表3.3.8.1的要求：3.3.8.2凡構件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應除去干凈。要求平的焊縫應將焊縫余高磨平。零、零件采用機械改正法改正，一般采用壓力機進行。依照裝置工序對構件表記的構件代號，用鋼印打入構件翼緣上，距端500mm范圍內。構件編號必定按圖紙要求編號，編號要清楚、地點要顯然。應在構件打鋼印代號的周邊，在構件上掛鐵牌，鐵牌上用鋼印打號來表示構件編號。用紅色油漆注明中心線標志并打鋼印。3.3.8.7鋼構件制作完成后，應依照施工圖的規(guī)定及《鋼結構工程施工質量查收規(guī)范》進行查收，構件外形尺寸的贊成偏差應符合上述規(guī)定中的要求。3.3.8.8鋼結構件在工廠內制作完成后，依照合同規(guī)定或業(yè)主的安排，由監(jiān)理進行查收。查收合格者方可安排運輸到現場。查收要填寫記錄報告。3.3.8.9查收合格后才能進行包裝。包裝應保護構件不受損害，零件不變形，不破壞，不用失。3.3.8.10包裝應符合運輸交通部門的相關部門規(guī)定，超限構件的運輸應在制作以前向相關交通部門辦理超限貨物運輸手續(xù)?，F場安裝用的連結零件，應分號捆扎出廠發(fā)運。成品發(fā)運應填寫發(fā)運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸到現場。依照現場總調動的安排，依照吊裝序次一次運輸到安裝使用地點，防備二次倒霉。3.3.8.14超長、超寬構件安排在夜間運輸，并在運輸車前后設領路車和護衛(wèi)車，以保證運輸的安全。安全環(huán)介紹措仔細貫徹履行國家相關安全生產法例，仔細貫徹履行相關施工安全規(guī)程。同時聯合企業(yè)實質，制定安全生產制度和獎罰條例，并仔細履行。牢固成立"安全第一"的思想，堅持預防為主的目標，對員工經常進行安全生產教育。如期張開安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握必然的安全生產知識，對員工進行安全生產培訓。在安全生產上，必然要戰(zhàn)勝麻木思想。3.3.9.3堅持所有進入車間的人員必定戴安全帽，每日上班前檢查車間用氣體的安全舉措。搞好安全用電。所有電纜、用電設施的拆掉、車間照明等均由專業(yè)電工擔任，要使用的電動工具，必定安裝漏電保護器，值班電工要經常檢查、保護用電線路及機具，保持優(yōu)秀狀態(tài)，保證用電安全。3.3.9.5各樣施工機械編制操作規(guī)程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保存，特別工種必定持證上崗。確實搞好防火。氧氣、乙炔氣、CO2氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使用，車間、工具房、操作平臺等處設置足足數量的滅火器材。電焊、氣割時，先注意周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作。做好防暑降溫、防風、防雨、防臺風和員工勞動保護工作。起重指揮要堅決，指令要簡單、明確。按"十不吊"操作規(guī)程仔細履行。如期進行安全大檢查。3.3.9.10庫房資料成堆、成型、成色進庫，齊整干凈。鋼材必定按規(guī)格品種堆放齊整；油漆資料、焊材等協助資料要寄存在通風庫房，并堆放齊整。3.3.9.11保持車間齊整干凈，成品、半成品、零件、余料等資料要分別堆放，并有表記以便鑒識。3.3.9.12要使食堂、衛(wèi)生間等特別部位保持干凈。防備流行性病毒的流傳，積極采用預防舉措，保證員工健康。場容齊整，宣傳標志、安全標志醒目。加強現場消防，治安捍衛(wèi)工作。對施工人員進行文明施工教育，加強員工的文明施工意識。推行地區(qū)管理，區(qū)分責任范圍，如期進行文明施工檢查。廢料要實時清理，并在指定地點堆放，保證施工場所的干凈和施工道路的暢達。做好成品的外觀及形體保護，減少污染。質量記錄鋼結構(鋼構件焊接)分項工程查驗批質量查收應按表進行記錄。鋼結構(鋼構件焊接)分項工程查驗附加說明當設計對厚板有Z向性能要求時的焊接工藝舉措1）選擇合理的焊接節(jié)點連結形式應選擇合理的節(jié)點連結形式，以減小局部地區(qū)由于焊縫縮短而惹起的應力集中或盡量避免鋼板Z向受拉。1)在知足要求焊透深度的前提下，采用較小的焊接坡吵嘴度及空隙。2)在角接接頭中，采用對稱坡口或偏向側板的坡口，減小板厚方向承受的縮短應力。3)采用對稱坡口，減小焊接縮短應力。4)在T形或角接接頭中，不應在板厚方向受焊接拉應力的板材的端部設置焊縫，而應使該板厚方向受拉的板材端部伸出接頭焊縫區(qū)。5)在T形、十字形接頭中采用過渡段，以對接接頭取代T形、十字形接頭。對大型連結節(jié)點，建議采用以下列圖的結構設計來防備或減少厚度方向的應變。（2）焊材及母材選擇對有特別部位的部位，可采用Z向延性性能好的鋼材。在知足受力要求的前提下，盡可能選擇服