工廠識圖的資料

工廠識圖的資料第1頁/共72頁§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別§2熱處理記號及處理內(nèi)容

§3電鍍與洗凈相關(guān)記號及處理內(nèi)容§4其它品質(zhì)管理相關(guān)指定符號及其意思

§5尺寸標(biāo)注公差、規(guī)范§6圖紙中有關(guān)焊接符號及說明§7機械加工符號第2頁/共72頁

零件圖的作用和內(nèi)容

一、零件圖的作用

用于表示零件結(jié)構(gòu)、大小與技術(shù)要求的圖樣稱為零件圖。它是制造零件和檢驗零件的依據(jù)，是指導(dǎo)生產(chǎn)機器零件的重要技術(shù)文件之一。軸套類

盤蓋類

箱體類

叉架類

根據(jù)零件的作用及其結(jié)構(gòu),通常分為以下幾類：零件——

組成機器的最小單元稱為零件。第3頁/共72頁

標(biāo)題欄——在零件圖右下角，用標(biāo)題欄寫明零件的名稱數(shù)量、材料、比例、圖號以及設(shè)計、制圖、校核人員簽名和繪圖日期。

技術(shù)要求——用規(guī)定的代號、數(shù)字和文字簡明地表示出制造和檢驗時在技術(shù)上應(yīng)達到的要求。

一組視圖——一組恰當(dāng)?shù)囊晥D、剖視圖、剖面圖等，完整、清晰地表達出零件結(jié)構(gòu)形狀。二、零件圖的內(nèi)容

全部尺寸——正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注出組成零件各形體的大小及其相對位置的尺寸，即提供制造和檢驗零件所需的全部尺寸。第4頁/共72頁13172×0.5371×45ο261031×45ο1200.83.20.83.2φ13-0.016-0.03450-0.03φ160-0.0153.2130-0.110A-A110-0.018AAφ13-0.016-0.034主動軸制圖審核材料數(shù)量45比例圖號

技術(shù)要求1.調(diào)質(zhì)處理230~280HB2.銳邊倒角1.5×45ο第5頁/共72頁

零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注

一、零件圖的視圖選擇

1.分析零件結(jié)構(gòu)形狀

分析幾何形體、結(jié)構(gòu)，要分清主要、次要形體；了解其功用及加工方法，以便確切地表達零件的結(jié)構(gòu)形狀，反映零件的設(shè)計和工藝要求。2.選擇主視圖的原則

特征原則——能充分反映零件的結(jié)構(gòu)形狀特征。加工位置原則——零件在主要工序中加工時的位置。第6頁/共72頁2.選擇主視圖：遵循形狀特征原則和加工位置原則或工作位置原則第7頁/共72頁⒊選擇其它視圖

對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件，主視圖中沒有表達清楚的部分必須選擇其它視圖。

注意：

1）所選擇的表達方法要恰當(dāng)，每個視圖都有明確的表達目的。

2）在完整、清晰地表達零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的前提下，盡量減少圖形個數(shù)，以方便畫圖和看圖。

3）對于表達同一內(nèi)容的視圖，應(yīng)擬出幾種方案進行比較。第8頁/共72頁1）零件上主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。

工藝基準——零件在加工、測量和檢驗時所使用的基準。對稱面為長度方向基準底面作為高度方向基準輔助基準二、零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖中標(biāo)注的尺寸是加工和檢驗零件的重要依據(jù)。1.零件圖的尺寸基準

設(shè)計基準——根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、設(shè)計要求及用以確定該零件在機器中的位置和幾何關(guān)系所選定的基準。常見的設(shè)計基準是：第9頁/共72頁2.標(biāo)注尺寸注意事項

重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出，不應(yīng)通過換算得到。不能注成封閉尺寸鏈。ABCAC

若注成封閉尺寸鏈，尺寸A將受到尺寸B、C的影響而難于保證。

正確的標(biāo)注，將不重要的尺寸B去掉，A不受尺寸C的影響。第10頁/共72頁三、零件圖的視圖選擇和尺寸標(biāo)注綜合分析1.軸套類零件

軸套類零件的基本形狀是同軸回轉(zhuǎn)體，沿軸線方向通常有軸肩、倒角、螺紋、退刀槽、鍵槽等結(jié)構(gòu)要素。此類零件主要是在車床或磨床上加工。

1）視圖選擇分析

按加工位置，軸線水平放置作為主視圖，便于加工時圖物對照，并反映軸向結(jié)構(gòu)形狀。為了表示鍵槽的深度，選擇兩個移出剖面，如圖所示。2）尺寸標(biāo)注分析

軸的徑向尺寸基準是軸線，可標(biāo)注出各段軸的直徑；軸向尺寸基準常選擇重要的端面及軸肩。第11頁/共72頁舉例軸第12頁/共72頁2.盤蓋類零件

盤蓋類零件的結(jié)構(gòu)特點是軸向尺寸小而徑向尺寸大，零件的主體多數(shù)是由共軸回轉(zhuǎn)體構(gòu)成，也有主體形狀是矩形，并在徑向分布有螺孔或光孔、銷孔等。主要是在車床上加工。1）視圖選擇分析

盤蓋類零件一般選擇兩個視圖，一個是軸向剖視圖，另一個是徑向視圖。圖中所示端蓋的主視圖是以加工位置和表達軸向結(jié)構(gòu)形狀特征為原則選取的，采用全剖視，表達端蓋的軸向結(jié)構(gòu)層次。2）尺寸標(biāo)注分析

端蓋主視圖的左端面為零件長度方向尺寸基準；軸孔等直徑尺寸都是以軸線為基準標(biāo)注的。第13頁/共72頁

叉架類零件的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，且不太規(guī)則。要在多種機床上加工。

1）視圖選擇分析

這類零件由于加工位置多變，在選擇主視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。叉架類零件常常需要兩個或兩個以上的基本視圖，并且要用局部視圖、剖視圖等表達零件的細部結(jié)構(gòu)。

2）尺寸標(biāo)注分析

在標(biāo)注叉架類零件的尺寸時，通常用安裝基準面或零件的對稱面作為尺寸基準。踏腳座就選用安裝板左端面作為長度方向的尺寸基準，選用安裝板的水平對稱面作為高度方向的尺寸基準。3.叉架類零件第14頁/共72頁舉例架第15頁/共72頁

箱體類零件是機器或部件的主體部分，用來支承、包容、保護運動零件或其它零件。這類零件的形狀、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，加工工序較多。一般均按工作位置和形狀特征選擇主視圖。應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)采取剖視、剖面、局部視圖和斜視圖等多種形式，以清晰地表達零件內(nèi)外形狀。

1）視圖選擇分析以閥體為例，閥體的主視圖按工作位置選取，采用全剖視，清楚地表達內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)；右端圓法蘭上有通孔，從左視圖中可知四個孔的分布情況，左視圖采用半剖視；俯視圖表示方形法蘭的厚度，局部剖表示螺孔深度。4.箱體類零件

2）尺寸標(biāo)注分析常選用設(shè)計軸線、對稱面、重要端面和重要安裝面作為尺寸基準。對于箱體上需要加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗的要求標(biāo)注尺寸。第16頁/共72頁

零件圖中的技術(shù)要求

零件圖中除了視圖和尺寸之外，還應(yīng)具備加工和檢驗零件的技術(shù)要求。技術(shù)要求主要有：

零件的表面粗糙度。尺寸公差、形狀公差和位置公差。對零件的材料、熱處理和表面修飾的說明。對于特殊加工和檢驗的說明。一、技術(shù)要求的內(nèi)容第17頁/共72頁二、表面粗糙度

1.表面粗糙度的基本概念表示零件表面具有較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度。第18頁/共72頁

表面粗糙度對零件的配合性質(zhì)、耐磨性、強度、抗腐性、密封性、外觀要求等影響很大，因此，零件表面的粗糙度的要求也有不同。一般說來，凡零件上有配合要求或有相對運動的表面，表面粗糙度參數(shù)值要小。2.表面粗糙度的代號（符）號及其標(biāo)注

表面粗糙度符號是由規(guī)定的符號和有關(guān)的參數(shù)值組成。表面粗糙度符號的畫法：60ο60οH1H2d'd'=0.1h,H1=1.4hH2=2.1hh為零件圖中字體的高度。第19頁/共72頁表面粗糙度數(shù)值注寫位置符號

意義及說明

基本符號，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說明時，僅適用于簡化代號標(biāo)注。

基本符號加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得。如車、銑、磨、剪切、拋光、腐蝕、電火花加工、氣割等。

基本符號加一小圓，表示表面是用不去除材料方法獲得。如鑄、鍛、沖壓變形、熱軋、冷軋、粉未冶金等，或者是用于保持原供應(yīng)狀況的表面。

在上述三個符號的長邊上均可加一橫線；用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明。

在上述三個符號上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。a1a2edbc（f）a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（μm）；b——加工要求、鍍覆、表面處理或其它說明等；c——取樣長度（mm）或波紋度（μm）；d——加工紋理方向符號；e——加工余量（mm）；f——粗糙度間距參數(shù)值（mm）或輪廓支承長度率。表面粗糙度代號第20頁/共72頁注寫Ra時，只寫數(shù)值；

注寫Rz、Ry時，應(yīng)同時注寫Rz、Ry和數(shù)值。只注一個值時，表示為上限值；注兩個值時，表示為上限值和下限值。3.表面粗糙度參數(shù)表面粗糙度參數(shù)的單位是m。代號代號意義意義3.23.2Ry3.2Rz3.23.23.21.6用任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用任何方法獲得的表面粗糙度，Ry的上限值為3.2m。用不去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。用去除材料的方法獲得的表面粗糙度，Rz的上限值為3.2m。第21頁/共72頁

說明：2）當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時，允許實測值中有16%的測值超差。3）當(dāng)不允許任何實測值超差時，應(yīng)在參數(shù)值的右側(cè)加注max或同時標(biāo)注max和min。1）標(biāo)注輪廓算術(shù)平均偏差Ra時，可省略符號Ra。用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，加工方法為銑制。銑3.23.2max1.6min用去除材料的方法獲得的表面,Ra的最大值為3.2m，最小值為1.6m。第22頁/共72頁4.表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注

在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號，且應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。符號的尖端必須從材料外指向表面。

當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代（符）號，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。加注“其余”二字。φφφ1.612.53.23.20.41.6MC×45ο其余25第23頁/共72頁

齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。Ry2.5Ry2.5

螺紋表面需要標(biāo)注表面粗糙度時，標(biāo)注在螺紋尺寸線上。M8×1-6h1.6

當(dāng)零件所有表面都有相同表面粗糙度要求時，可在圖樣右上角統(tǒng)一標(biāo)注代號。6.3第24頁/共72頁

公差配合與形位公差簡介一、公差與配合的基本概念1.零件的互換性

互換性：同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個就可順利地裝到機器上去，并滿足機器的性能要求。保證零件具有互換性的措施：第25頁/共72頁

尺寸偏差（簡稱偏差）：某一尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差，分別稱為上偏差和下偏差。上偏差=最大極限尺寸-基本尺寸代號：孔為ES，軸為es。下偏差=最小極限尺寸-基本尺寸代號：孔為EI，軸為ei。

尺寸公差（簡稱公差）：允許尺寸的變動量。公差=最大極限尺寸–

最小極限尺寸=上偏差–

下偏差2.基本術(shù)語

基本尺寸：它是設(shè)計給定的尺寸；

極限尺寸：允許尺寸變化的兩個極限值，它是以基本尺寸為基數(shù)來確定的。 第26頁/共72頁例：一根軸的直徑為300.010上偏差=30.010-30=0.010下偏差=29.990–30=-0.010公差=30.010-29.990=0.020或=0.010-(-0.010)=0.020第27頁/共72頁3.標(biāo)準公差與基本偏差

公差帶由“公差帶大小”和“公差帶位置”這兩個要素組成。標(biāo)準公差確定公差帶大小，基本偏差確定公差帶位置。標(biāo)準公差

標(biāo)準公差是標(biāo)準所列的，用以確定公差帶的大小的任一公差。標(biāo)準公差分為20個等級，即：IT01、IT0、IT1至IT18

。IT表示公差，數(shù)字表示公差等級，從IT01至IT18依次降低?；酒?/p>

基本偏差是標(biāo)準所列的，用以確定公差帶相對零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時，基本偏差為下偏差；反之為上偏差。第28頁/共72頁

形狀公差和位置公差簡稱形位公差，是指零件的實際形狀和實際位置對理想形狀和理想位置的允許變動量。1.形位公差代號、基準代號二、形位公差簡介全跳動跳動圓跳動位置度對稱度同軸度定位傾斜度垂直度平行度定向位置公差符號名稱分類面輪廓度線輪廓度圓柱度圓度平面度直線度形狀公差符號名稱分類第29頁/共72頁

公差框格公差要求在矩形框格中給出，必須按標(biāo)準標(biāo)注?；鶞蚀栕帜感挝还顢?shù)值公差帶的形狀形位公差符號指引線φ0.05A框格高度為框格中字體高度的2倍

相對于被測要素的基準。

基準代號等于框格高度5~10≈2b第30頁/共72頁基準符號的連線必須與基準要素垂直。2.基準要素的標(biāo)注

基準要素的標(biāo)注是用帶基準符號的指引線將基準要素與公差框格另一端相連。φd0.021AA當(dāng)基準符號不便直接與公差框格連接時，應(yīng)用基準代號。此時公差框格應(yīng)增加第三格，并寫上與基準符號圓圈內(nèi)相同的字母代號。0.02第31頁/共72頁

3.分析尺寸

了解零件各部分的定形尺寸、定位尺寸和零件的總體尺寸，以及注寫尺寸所用的基準。

4.看技術(shù)要求

零件圖的技術(shù)要求是制造零件的質(zhì)量指標(biāo)。分析技術(shù)要求，結(jié)合零件表面粗糙度、公差與配合等內(nèi)容。以便弄清加工表面的尺寸和精度要求。

5.綜合考慮

把讀懂的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求等到內(nèi)容綜合起來，就能比較全面地讀懂這張零件圖。

看圖時：先看主要部分，后看次要部分；先看整體，后看細節(jié)；先看容易看懂部分，后看難懂部分。

按投影對應(yīng)關(guān)系分析形體時，要兼顧零件的尺寸及功用，以便幫助想象零件的形狀。二、看圖舉例第32頁/共72頁

看零件圖的基本要求

了解零件的名稱、材料和用途。了解各零件組成部分的幾何形狀、相對位置和結(jié)構(gòu)特點，想象出零件的整體形狀。分析零件的尺寸和技術(shù)要求。

一、讀零件圖的方法和步驟

1.讀標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、畫圖的比例、重量。

2.分析視圖，想象結(jié)構(gòu)形狀

讀零件圖

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達方法。第33頁/共72頁制圖審核材料數(shù)量HT2001比例圖號缸體141695B6.3Φ35+0.03901.66.32510806.3φ8φ4251222-φ24102-M12×1.5-6H0.025A0.06BA729220103015R10405R51255752-錐銷孔φ44-φ9沉孔φ15深712.5φ40φ50φ556-M6-6HAAA—A65R1440

技術(shù)要求1.鑄件不得有縮孔、裂紋等缺陷。2.未注圓角R2~R3。3.應(yīng)進行油壓試驗7MPa，5分鐘內(nèi)不得有滲漏現(xiàn)象。第34頁/共72頁

§1第一角視圖與第三角視圖的區(qū)別

物體的形狀有簡單有復(fù)雜，因此有時為能清楚表達物體形狀，再各加一直立、水平、側(cè)投影面平行的投影面，即成為所謂的投影面。如將物體置于第一象限如圖1-1.1的投影法，稱為第一角法，投影后視圖的位置及名稱如圖1-1.2所示。1-1視圖的種類：第35頁/共72頁

第三象限如圖1的投影法則稱為第三角法，投影后視圖的位置及名稱如圖2所示。不論使用何種角法在標(biāo)題欄內(nèi)或其他明顯處需繪制如圖1-1.5及1-1.6所示的符號及其大小，但同一零件的表達，其投影法不得混用。12第36頁/共72頁第一角畫法與第三角畫法三視圖的區(qū)別A圖：表示采用第一角畫法B圖：表示采用第三角畫法第37頁/共72頁

把固態(tài)金屬材料在一定介質(zhì)中的加熱、保溫和冷卻，以改變其組織和性能的一種工藝。金屬的熱處理第38頁/共72頁

熱處理整體熱處理退火正火淬火回火調(diào)質(zhì)穩(wěn)定化處理固溶熱處理固溶熱處理和時效處理表面熱處理

表面淬火和回火

物理氣相沉積

化學(xué)氣相沉積

等離子化學(xué)氣相沉積化學(xué)熱處理滲碳碳氮共滲滲氮氮碳共滲滲其他非金屬滲金屬多元共滲溶滲第39頁/共72頁退火與正火預(yù)備熱處理工藝

處理工件毛坯，為以后切削加工和最終熱處理做組織準備一、鋼的退火鋼的退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時間，然后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻）的熱處理工藝。目的是消除鋼的內(nèi)應(yīng)力、降低硬度、提高塑性、細化組織、均勻化學(xué)成分，以利于后續(xù)加工，并為最終熱處理做好組織準備。第40頁/共72頁退火分類冷卻方式主要目的適用范圍完全退火緩慢冷卻消除粗晶和不均勻組織亞共析鋼球化退火緩冷至600°C空冷將片狀P變?yōu)榍驙頟過共析鋼等溫退火快冷再保溫獲得均勻組織合金鋼高合金鋼擴散退火緩慢冷卻消除偏析合金鋼鑄錠鑄件去應(yīng)力退火緩慢冷卻消除殘余應(yīng)力鑄、鍛、焊件再結(jié)晶退火緩慢冷卻消除加工硬化冷塑性變形件第41頁/共72頁二、鋼的正火

正火是指將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。

目的是細化晶粒，消除網(wǎng)狀滲碳體，并為淬火、切削加工等后續(xù)工序作組織準備。鋼的種類正火主要目的低碳低合金鋼消除過熱組織、細化晶粒、改善切削性中碳鋼消除組織缺陷、保持硬度、為調(diào)質(zhì)做準備過共析鋼消除網(wǎng)狀二次滲碳體、為球化退火和淬火做準備高合金鋼淬火作用（空淬）第42頁/共72頁

淬火是指將工件加熱奧氏體化后，以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的熱處理工藝。

目的主要是使鋼件得到馬氏體（或貝氏體）組織，提高鋼的硬度和強度?；鼗鹗谴慊鸷螅?jīng)過加熱,保溫，冷卻。目的：消除淬火應(yīng)力，調(diào)整性能。第43頁/共72頁

金屬表面熱處理與化學(xué)熱處理

表面具有高硬度和耐磨性，心部具有一定的強度和足夠的韌性。

一、鋼的表面熱處理

表面熱處理是為改變工件表面的組織和性能，僅對其表面進行熱處理的工藝。

表面淬火是最常用的表面熱處理。

主要方法有：1、感應(yīng)加熱表面熱處理2、火焰加熱表面熱處理第44頁/共72頁感應(yīng)加熱表面淬火表面熱處理與化學(xué)熱處理第45頁/共72頁火焰加熱表面淬火激光加熱表面淬火第46頁/共72頁化學(xué)熱處理

鋼的化學(xué)熱處理是將工件置于適當(dāng)?shù)幕钚越橘|(zhì)中加熱、保溫，使一種或幾種元素滲入到它的表層，以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝。

最常用的方法有：1、滲碳滲碳介質(zhì)中加熱保溫

2、滲氮表面硬而心部韌

氮原子滲入工件表層

疲勞強度高、變形小

3、碳氮共滲第47頁/共72頁滲氮第48頁/共72頁熱處理記號及處理內(nèi)容

電鍍與洗凈相關(guān)記號及處理內(nèi)容第49頁/共72頁焊接及其本質(zhì)

1.焊接：通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達到結(jié)合的一種方法。被結(jié)合的兩個物體可以是各種同類或不同類的金屬、非金屬(石墨、陶瓷、塑料等)，也可以是一種金屬與一種非金屬。目前工業(yè)中應(yīng)用最普遍的是金屬之間的結(jié)合。2.焊接過程的本質(zhì)：通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程克服兩個困難，使兩個分離焊件表面的原子接近到晶格距離而形成結(jié)合力。兩個困難：一般情況下材料表面是不平整的；金屬表面難免存在著氧化膜和其他污物。這些物理化學(xué)過程，歸結(jié)起來不外乎是用各種能量加熱和用各種方法加壓兩類。3、焊接在現(xiàn)代工業(yè)中的地位

在工業(yè)生產(chǎn)中采用的連接方法主要有可拆連接、不可拆連接兩大類?？刹疬B接：螺釘、鍵、銷釘?shù)?，它們通常不用于制造金屬結(jié)構(gòu)，而是用于零件的裝配和定位工作中。第50頁/共72頁

不可拆連接：鉚接、焊接和粘接等，它們通常用于金屬結(jié)構(gòu)或零件的制造中。鉚接：應(yīng)用較早，但它工序復(fù)雜、結(jié)構(gòu)笨重、材料消耗也較大，因此，現(xiàn)代工業(yè)中已逐步被焊接所取代。粘接：雖然工藝簡單，在粘接過程中對被粘材料的組織和性能不產(chǎn)生任何不良影響，但是其接頭強度一般較低。焊接：易于保證焊接結(jié)構(gòu)等強度的要求，相對來說工藝比較簡單，加工成本也比較低廉。

目前，幾乎所有部門（如機械制造、石油化工、交通能源、冶金、電子、航空航天等）都離不開焊接技術(shù)。第51頁/共72頁二、焊接方法分類及發(fā)展1、焊接方法的分類及特點

在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用的焊接方法根據(jù)它們的焊接過程特點可將其分為三大類：第52頁/共72頁(1)熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。

關(guān)鍵：有一個能量集中、溫度足夠高的局部熱源。

按所使用熱源的不同，熔焊可分為：電弧焊：以氣體導(dǎo)電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源，以電極是否熔化為特征分為熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊兩大類；氣焊：以乙炔或其他可燃氣體在氧中燃燒的火焰為熱源；鋁熱焊：以鋁熱劑的放熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱為熱源；電渣焊：以熔渣導(dǎo)電時產(chǎn)生的電阻熱為熱源；電子束焊：以高速運動的電子流撞擊焊件表面所產(chǎn)生的熱為熱源；激光焊：以激光束照射到焊件表面而產(chǎn)生的熱為熱源。保護的目的：在熔焊時，為了避免焊接區(qū)的高溫金屬與空氣相互作用而使性能惡化，在焊接區(qū)要實施保護。保護的方法：造渣、通保護氣、抽真空。第53頁/共72頁(2)壓焊焊接過程中，必須對焊件施加壓力(加熱或不加熱)，以完成焊接的方法。為了降低加壓時材料的變形抗力，增加材料的塑性，壓焊時在加壓的同時常伴隨加熱措施。

按所施加焊接能量的不同，壓焊可分為：電阻焊(包括點焊、縫焊、凸焊、對焊)

摩擦焊超聲波焊擴散焊冷壓焊爆炸焊鍛焊(3)釬焊采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的焊接方法。釬焊時，通常要清除焊件表面污物，增加釬料的潤濕性，這就需要采用釬劑。第54頁/共72頁按熱源的不同可分為：火焰釬焊：以乙炔在氧中燃燒的火焰為熱源；感應(yīng)釬焊：以高頻感應(yīng)電流流過焊件產(chǎn)生的電阻熱為熱源；電阻釬焊：以電阻輻射熱為熱源；鹽浴釬焊：以高溫鹽熔液為熱源。按釬料的熔點不同分為：硬釬焊：釬料熔點在450℃以上軟釬焊：釬料熔點在450℃以下釬焊時通常要進行保護：抽真空、通保護氣體、使用釬劑。2、焊接方法的發(fā)展目前工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的焊接方法是19世紀末20世紀初現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)物。冶金學(xué)、金屬學(xué)以及電工學(xué)的發(fā)展，奠定了焊接工藝及設(shè)備的理論基礎(chǔ)；冶金工業(yè)、電力工業(yè)和電子工業(yè)的進步，則為焊接技術(shù)的長遠發(fā)展提供了有利的物質(zhì)和技術(shù)條件。第55頁/共72頁第56頁/共72頁第57頁/共72頁手工電弧焊5、焊接接頭型式對接接頭角接接頭搭接接頭

T型接接頭第58頁/共72頁

對接搭接鉸接丁字接6、焊接坡口型式

I型坡口

V型坡口

X型坡口

U型坡口第59頁/共72頁I型坡口V型坡口X型坡口U型坡口第60頁/共72頁圖紙中有關(guān)焊接符號及說明

焊接部位的記號圖示例：BW3BW3品質(zhì)符號性能符號焊接記號的意思序號性能符號符號的意思符號的說明圖示例1BBuilding一般產(chǎn)品的焊接2PPressure耐壓產(chǎn)品的焊接3VVacuum耐真空產(chǎn)品的焊接4WWater耐漏水產(chǎn)品的焊接5GGas耐氣體泄漏產(chǎn)品的焊接6MMachining耐切削加工產(chǎn)品的焊接第61頁/共72頁品質(zhì)符號序號品質(zhì)符號可指示X線檢查等級要求品質(zhì)1W11級①要求與母材接近同等連接能力的焊接部②為特別嚴格保證不泄漏而必要的焊接部③以上以外保證度特別嚴格要求的焊接部2W22級①較W1更加要求連接能力的焊接部②要求耐泄漏的高級焊接部③切削加工后不可發(fā)生缺陷的焊接部3W33級①漏水漏油防止程度的焊接部②一般焊接標(biāo)準要求的部分4W4無①不作為強度構(gòu)成材使用，為部件間充分結(jié)合所需的焊接部②采用斷續(xù)焊接的焊接部第62頁/共72頁填角焊接的大小備注：①填寫焊接的大小用尺寸表示，記號為S。②不要將填角焊接尺寸(S)與焊腳尺寸(S′)混淆。3-1.5填角溶接部的管理尺寸①角焊縫厚度序號等級適用的品質(zhì)符號必要的角