工藝安全信息管理

工藝安全信息管理第1頁/共55頁安全經(jīng)驗分享第2頁/共55頁課程目的協(xié)助學(xué)員們能：了解工藝安全信息的內(nèi)容及管理的要求分享工藝安全信息的實際運用進行工藝安全信息的輔導(dǎo)，及輔導(dǎo)時的相關(guān)注意事項。第3頁/共55頁課程主要內(nèi)容工藝安全信息內(nèi)容工藝安全信息的收集管理的要點工藝安全信息的運用輔導(dǎo)注意事項第4頁/共55頁討論您認(rèn)為那些文件資料是屬于工藝安全信息？第5頁/共55頁工藝安全管理體系A(chǔ)uditingProcessTechnologyManagementofChangeQualityAssurancePrestart-UpSafetyReviews啟動前安全檢查Managementof“Subtle”ChangeEmergencyPlanningaResponseManagementofChangeContractorSafetyandPerformanceTrainingandPerformance實現(xiàn)優(yōu)秀操作通過操作紀(jì)律設(shè)備工藝

管理領(lǐng)導(dǎo)和承諾審核工藝安全信息操作程序和安全工作實踐工藝變更管理工藝危害分析質(zhì)量保證機械完整性“微小”變更管理人員培訓(xùn)和表現(xiàn)

承包商安全和表現(xiàn)事故調(diào)查和溝通人員變更管理緊急計劃和反應(yīng)人員第6頁/共55頁工藝安全信息工藝安全信息是識別和控制危害的依據(jù)，是落實工藝安全管理體系的基礎(chǔ)；工藝安全信息（PSI）是準(zhǔn)確的書面信息資料管理及運用；包括：物料危害性工藝設(shè)計基礎(chǔ)設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)第7頁/共55頁1.物料的危害性收集物料的安全信息，物料包括裝置內(nèi)所有應(yīng)用到的物質(zhì)，包括但不限于以下：原材料中間產(chǎn)物成品廢料添加劑、阻垢劑、緩蝕劑、潤滑劑等。第8頁/共55頁1.物料的危害性物料的安全信息至少包括以下方面的資料：物理性質(zhì)易燃性毒性化學(xué)反應(yīng)性其它危害MSDS物料安全數(shù)據(jù)說明書

第9頁/共55頁一、

制造商或供貨商資料：公司名稱、地址、緊急聯(lián)絡(luò)、咨詢、傳真、電話。二、

辨識數(shù)據(jù)：物質(zhì)中文名稱、編號、廠牌名稱、化學(xué)式、危害性成份等。三、

物理及化學(xué)特性：物質(zhì)狀態(tài)、外觀、氣味、沸點、熔點、蒸氣壓、蒸氣密度、水中溶解度、揮發(fā)速率、比重、酸堿值等。四、

火災(zāi)及爆炸危害資料：閃光點、爆炸濃度、滅火材料、滅火程序等。五、

反應(yīng)特性：安定性、不兼容性、有害分解聚合性及其它避免狀況。六、

健康危害及急救措施：進入人體方式、暴露之征狀、健康危害影響（致癌性….）、緊急急救措施等。七、

暴露預(yù)防措施：個人防護設(shè)備、工作方式描述、通風(fēng)、儲存設(shè)備等。八、

泄漏及廢棄物處理：泄漏之緊急處理及廢棄物處理方法等。九、

運送資料：處理原則代號等。十、

制表者資料：單位、地址、電話、制表日期、制表人簽章等。MSDS物料安全數(shù)據(jù)說明書

第10頁/共55頁2.工藝設(shè)計基礎(chǔ)工藝設(shè)計基礎(chǔ)是對工藝的描述，包括工藝的物理或化學(xué)反應(yīng)，物料及能量平衡，工藝步驟及每步的工藝參數(shù)，工藝參數(shù)的范圍（例如：最大值，最小值或設(shè)定值）及偏離工藝參數(shù)范圍的后果。主要包括：工藝原理工藝流程圖工藝運行條件第11頁/共55頁工藝原理工藝設(shè)計基礎(chǔ)應(yīng)對工藝原理有清楚的描述，內(nèi)容中應(yīng)包括:工藝的物理或化學(xué)反應(yīng)；可能存在的有不良后果的反應(yīng)；有害物質(zhì)的最大庫存量。第12頁/共55頁工藝流程圖（如：PFD圖、P&ID圖等）工藝流程圖（如：PFD圖、P&ID圖等），要有簡單的工藝描述，包括:標(biāo)明流程中主要設(shè)備的連接情況簡單的工藝描述，包括：物料/能量平衡主要設(shè)備的作用基本的安全系統(tǒng)第13頁/共55頁工藝運行條件應(yīng)列明

:各工序的工藝運行條件(SOC)，如：溫度、壓力、流量、液位、物料組分等參數(shù)包括最大值、最小值、設(shè)定值（理想值）在工藝運行條件中詳細(xì)定義安全關(guān)鍵參數(shù)的安全運行極限（SOL），包括：超出安全運行極限對安全、健康和環(huán)境的危害安全運行極限設(shè)定的理由及其控制措施.第14頁/共55頁3.設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)指設(shè)備的設(shè)計所依據(jù)的假設(shè)條件和邏輯，主要包括以下內(nèi)容：設(shè)備設(shè)計依據(jù)、設(shè)備的計算設(shè)備的技術(shù)規(guī)格、設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)

供貨商資料和設(shè)備藍(lán)圖管道和儀表圖（PID圖）質(zhì)量保證檢驗報告PSM關(guān)鍵設(shè)備清單第15頁/共55頁課程主要內(nèi)容工藝安全信息內(nèi)容工藝安全信息的收集管理的要點工藝安全信息的運用輔導(dǎo)注意事項第16頁/共55頁物料危害性數(shù)據(jù)的主要來源：在線的數(shù)據(jù)庫；從化學(xué)品供應(yīng)商獲得的物料安全數(shù)據(jù)說明書（MSDS）；研發(fā)或工藝開發(fā)的技術(shù)報告；測試數(shù)據(jù)；專利資料；（原料）供應(yīng)商/設(shè)備供應(yīng)商；基礎(chǔ)設(shè)計包；商業(yè)化專利技術(shù)的授權(quán)技術(shù)資料；技術(shù)文獻中的論文；政府部門或?qū)W術(shù)機構(gòu)。第17頁/共55頁日常工藝安全信息的收集物資采購部門應(yīng)負(fù)責(zé)在物資采購時要求供應(yīng)商提供危險化學(xué)品、設(shè)備、材料等工藝技術(shù)文件，并提供給項目管理單位。使用單位負(fù)責(zé)保持MSDS及工藝技術(shù)文件的完整性和準(zhǔn)確性，包括編寫新的工藝技術(shù)文件，定期檢查工藝技術(shù)文件，確定工藝安全管理的關(guān)鍵性設(shè)備和及時更新工藝安全信息。質(zhì)量安全環(huán)保部門協(xié)助非采購物料的安全技術(shù)說明書的收集，對工藝安全信息管理提供咨詢和技術(shù)支持。第18頁/共55頁新、改、擴建項目的工藝安全信息收集設(shè)計、制造、承包承建、技術(shù)專利單位等項目單位使用單位檔案室第19頁/共55頁課程主要內(nèi)容工藝安全信息內(nèi)容工藝安全信息的收集管理的要點工藝安全信息的運用輔導(dǎo)注意事項第20頁/共55頁工藝安全信息的管理物資采購部門提供采購物料的物料危害性相關(guān)資料質(zhì)量安全環(huán)保處提供非采購物料的相關(guān)資料使用單位:（生產(chǎn)運行）（機動設(shè)備）（安環(huán)）（其他相關(guān)單位如:倉儲、運輸…）建檔并進行更新、維護臺帳項目單位提供新改擴建等項目的相關(guān)資料檔案室第21頁/共55頁管理職責(zé)使用危害性物料的部門:收集并建立本部門在用的危害性物料安全信息（MSDS）的臺帳及?；返姆磻?yīng)矩陣。組織定期審核確保臺帳的及時性、完整性和準(zhǔn)確性。溝通宣貫并在使用、儲存的場所告示危害性物料的主要安全信息。對外來人員工作前，做危害告知。如果使用新的危害性物料，使用人員應(yīng)執(zhí)行變更管理程序。第22頁/共55頁管理職責(zé)生產(chǎn)運行部門:組織對生產(chǎn)部門在用的工藝設(shè)計基礎(chǔ)資料的及時性、完整性和準(zhǔn)確性，并定期進行審核。按工藝技術(shù)文件的規(guī)定進行操作，確保所有的設(shè)備、管線和控制系統(tǒng)在工藝技術(shù)設(shè)定的參數(shù)范圍內(nèi)運行。如果生產(chǎn)裝置運行超出工藝技術(shù)文件的規(guī)定，生產(chǎn)運行人員應(yīng)執(zhí)行變更管理程序第23頁/共55頁管理職責(zé)機動設(shè)備部門:組織對生產(chǎn)部門在用的設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)資料的及時性、完整性和準(zhǔn)確性定期進行審核。按設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)資料的規(guī)定進行設(shè)備的保養(yǎng)、維修、技改，確保所有的關(guān)鍵設(shè)備質(zhì)量保證及機械完整性。如果保養(yǎng)、維修、技改等工作超出了設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)資料文件的規(guī)定，維修人員應(yīng)執(zhí)行變更管理程序第24頁/共55頁管理職責(zé)安環(huán)部門組織或協(xié)助，建立/完善公司的工藝安全信息管理程序或辦法。協(xié)助物料危害性（物料安全數(shù)據(jù)說明書

MSDS）的收集、匯整、建檔。對公司在用的危害性物料相關(guān)資料的及時性、完整性和準(zhǔn)確性定期進行審核。第25頁/共55頁文件的保存文件保存方式：電子文檔、紙印本（如：手冊、紙質(zhì)記錄）保存地點：檔案室企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場各單位應(yīng)為區(qū)域內(nèi)所有工藝技術(shù)文件編制工藝安全信息文獻臺帳，并注明最新的修訂日期或版本號。第26頁/共55頁文件的維護、更新、保存各單位技術(shù)人員，應(yīng)確?，F(xiàn)有文件、圖紙、手冊和程序的適用性。根據(jù)工藝設(shè)備變更管理程序，進行工藝技術(shù)文件的更新，以防止誤使用過期或失效版本的文件。各單位應(yīng)對工藝技術(shù)文件進行備份，并存放在安全的地點，并按公司文件控制程序進行管理，防止文件（文本或電子版）受到篡改、丟失和不當(dāng)傳發(fā)。第27頁/共55頁培訓(xùn)各單位直線領(lǐng)導(dǎo)或?qū)俚刂鞴堋?yīng)針對工藝安全信息管理程序?qū)に嚿a(chǎn)、操作、維護和管理人員進行培訓(xùn)，并確保從事生產(chǎn)或可能接觸有害物的員工（包括承包商員工）可以隨時獲得此類信息。第28頁/共55頁課程主要內(nèi)容工藝安全信息內(nèi)容工藝安全信息的收集管理的要點工藝安全信息的運用輔導(dǎo)注意事項第29頁/共55頁工藝安全信息的運用建立危險物料臺帳并依照物料安全技術(shù)說明書（MSDS），建立危險化學(xué)品反應(yīng)矩陣。建立工藝設(shè)計基礎(chǔ)臺帳。建立設(shè)備設(shè)計基礎(chǔ)臺帳。配合目視化管理，在作業(yè)場所明顯的地方告示相關(guān)的工藝安全信息及主要內(nèi)容。各單位可以建立工藝安全信息管理清單協(xié)助管理第30頁/共55頁討論您認(rèn)為工藝安全信息管理，目前在貴單位存在哪些問題？第31頁/共55頁擺放在工作場所的工藝安全信息資料，便于隨時取用第32頁/共55頁這是什么化學(xué)品？第33頁/共55頁危害物質(zhì)分類第34頁/共55頁告示在作業(yè)場所的工藝安全信息第35頁/共55頁清楚的?；番F(xiàn)場標(biāo)示第36頁/共55頁清楚明顯的操作參數(shù)及工藝卡片第37頁/共55頁良好的實踐–好的標(biāo)識第38頁/共55頁清楚的?；番F(xiàn)場標(biāo)示第39頁/共55頁告示在作業(yè)場所的工藝安全信息第40頁/共55頁告示在作業(yè)場所的工藝安全信息，您認(rèn)為如何？第41頁/共55頁您認(rèn)為如何？第42頁/共55頁告示在作業(yè)場所的工藝安全信息第43頁/共55頁您認(rèn)為如何？第44頁/共55頁這是什么化學(xué)品？第45頁/共55頁您認(rèn)為如何？第46頁/共55頁討論您認(rèn)為工藝安全信息管理，應(yīng)該運用在工藝安全管理的那些要素里？第47頁/共55頁PSI的運用

--落實工藝安全管理的基礎(chǔ)第48頁/共55頁課程主要內(nèi)容工藝安全信息內(nèi)容工藝安全信息的收集管理的要點工藝安全信息的運用輔導(dǎo)注意事項第49頁/共55頁宣貫培訓(xùn)PSI專項審核考評PSI的運用激勵PSI管理辦法PSI臺賬/檔案化學(xué)品反應(yīng)矩陣

PSI管理辦法的制定完善目視化管理（PSM）工藝安全信息的輔導(dǎo)步驟…PDCA的原則PSI管理辦法的制定完善宣貫培訓(xùn)PSI管理辦法的制定完善PSI的運用宣貫培訓(xùn)PSI管理辦法的制定完善PSI專項審核PSI的運用宣貫培訓(xùn)PSI管理辦法的制定完善考評激勵PSI專項審核PSI的運用宣貫培訓(xùn)PSI管理辦法的制定完善PSI的運用宣貫培訓(xùn)PSI專項審核PSI的運用宣貫培訓(xùn)考評PSI專項審核PSI的運用宣貫培訓(xùn)激勵考評PSI專項審核PSI的運用宣貫培訓(xùn)第50頁/共55頁輔導(dǎo)步驟研讀及觀察--了解公司現(xiàn)有的規(guī)章制度及做法摸底–與相關(guān)人員討論困難處及障礙。找出與最佳實踐的差異成立工作小組并制定任務(wù)時間表建立或完善相關(guān)管理辦法或程序征詢反饋意見及批準(zhǔn)制作培訓(xùn)課件并開展宣貫培訓(xùn)執(zhí)行輔導(dǎo)（試點）審核整改、跟蹤。第51頁/共55頁一般存在的困難工藝安全信息臺賬及基礎(chǔ)資料陳舊不全，沒有制定相應(yīng)的完善計劃。技術(shù)資料的管理部門多，不統(tǒng)一，資料管理不清；現(xiàn)場對工藝安全信息的標(biāo)識不夠，仍停留在書面管理。（如：?；返臉?biāo)識、安全周知卡、MSDS等只放置在文件夾里，現(xiàn)場能看到的少）相關(guān)人員沒有足夠的PSI知識和培訓(xùn)，