首占特大橋沖擊鉆機(jī)鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底

福平2標(biāo)施工技術(shù)交底底書(shū)工程名稱：新新新建福州州至平平潭鐵路路站前前工程編號(hào)：分項(xiàng)工程名稱DK30+96669.446首占特大大橋橋鉆孔樁樁交底人交底日期交底內(nèi)容：DKKK30++9669.446首占特大大橋橋樁基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工技術(shù)交交底一、施工方法及及及工藝要要求1.鉆孔灌注注注樁工藝藝流程程2.成樁施工工工（1）施工準(zhǔn)備備在樁施工前要先先先調(diào)查鉆鉆孔樁樁施工范范圍內(nèi)內(nèi)有無(wú)地地上、地地下管線線和構(gòu)構(gòu)筑物，施施工工時(shí)，先先清除除設(shè)計(jì)樁樁位范范圍內(nèi)場(chǎng)場(chǎng)地的的雜物、障障礙礙物，平平整施施工場(chǎng)地地。按按文明施施工管管理的要要求，場(chǎng)場(chǎng)區(qū)經(jīng)過(guò)過(guò)平整整夯實(shí)并并進(jìn)行行硬化處處理，使使機(jī)械進(jìn)進(jìn)場(chǎng)順順利和場(chǎng)場(chǎng)區(qū)行行走、搬搬移方方便。同同時(shí)在在施工中中確保保鉆機(jī)及及其他他機(jī)械的的穩(wěn)定定、安全全。施施工前應(yīng)應(yīng)做好好鋼筋原原材、混混凝土配配合比比等準(zhǔn)備備工作作。（2）測(cè)量放線線依據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)標(biāo)進(jìn)行樁樁位放放線，采采用導(dǎo)導(dǎo)線與三三角測(cè)測(cè)量相結(jié)結(jié)合的的方法建建立控控制網(wǎng)。所所有有控制網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)都都要作好好精心心保護(hù)，在在施施工中要要經(jīng)常常復(fù)測(cè)，一一旦旦出現(xiàn)偏偏差應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行修修正恢復(fù)復(fù)。場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)使用用的臨臨時(shí)水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，依依據(jù)城市市水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和高高程引引入場(chǎng)內(nèi)內(nèi)并認(rèn)認(rèn)真加以以保護(hù)護(hù)。依據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙計(jì)計(jì)算各各樁位的的坐標(biāo)標(biāo)，并確確定每每個(gè)樁孔孔與相相鄰控制制點(diǎn)的的位置關(guān)關(guān)系。在平平整好的場(chǎng)場(chǎng)地上測(cè)定定樁位，用用方木樁準(zhǔn)準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)各各樁的中心心位置及高高程。（3）護(hù)筒埋設(shè)設(shè)鉆孔開(kāi)始前埋設(shè)設(shè)設(shè)護(hù)筒，以以保保證鉆機(jī)機(jī)沿樁樁位垂直直方向向順利工工作，同同時(shí)保護(hù)護(hù)孔口口和提高高樁孔孔內(nèi)的泥泥漿水水頭。護(hù)護(hù)筒埋埋設(shè)深度度：埋埋設(shè)土中≥1.5米。護(hù)筒筒采采用8mm鋼板制作作，角角鋼加固固。護(hù)護(hù)筒內(nèi)徑徑大于于鉆頭直直徑440cm。安裝時(shí)護(hù)護(hù)筒筒頂應(yīng)高高出水水位2m且高出地地面面50cm。隨地質(zhì)情情況況的不同同進(jìn)行行護(hù)筒高高度調(diào)調(diào)整。護(hù)護(hù)筒埋埋設(shè)與坑坑壁之之間用粘粘土分分層夯實(shí)實(shí)，以以防漏水水。在在護(hù)筒的的上口口邊緣開(kāi)開(kāi)設(shè)1～2個(gè)溢漿口口，便便于泥漿漿溢出出流回泥泥漿池池，進(jìn)行行回收收和循環(huán)環(huán)。（4）鉆機(jī)就位位鋼護(hù)筒安裝完畢畢畢，進(jìn)行行鉆機(jī)機(jī)就位。就就位位時(shí)要求求保持持機(jī)身平平穩(wěn)，鉆鉆頭中心心與樁樁位中心心重合合，然后后再進(jìn)進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)施工工。（5）泥漿護(hù)壁壁鉆鉆進(jìn)根據(jù)地質(zhì)特點(diǎn)，鉆鉆機(jī)在成孔時(shí)時(shí)，要把好三三關(guān)：進(jìn)尺關(guān)關(guān)、泥漿比重重關(guān)、垂直度度關(guān)。進(jìn)尺：不同的地地地層要求求采用用不同的的進(jìn)尺尺。根據(jù)據(jù)施工工工程地地質(zhì)、水水文條件件，施施工中密密切注注意各土土層的的變化，及及時(shí)時(shí)調(diào)整沖沖程。鉆鉆巖時(shí)，沖沖程程宜為1.5m～2.5m，。泥漿：泥漿用良良良好的造造漿粘粘土或膨膨潤(rùn)土土和添加劑劑人人工進(jìn)行行調(diào)制制，根據(jù)據(jù)施工工場(chǎng)地地地質(zhì)報(bào)報(bào)告及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際配備備泥漿漿，一般般控制制在1.1～1.3，沖擊鉆鉆使使用實(shí)心心鉆頭頭時(shí)，孔孔底泥泥漿比重重不宜宜大于：：黏土土、粉土1.3；大漂石石、卵卵石層1.4；巖石1.2，稠度16～22s。灌注混混凝凝土?xí)r的的回收收漿，先先放入入沉淀池池中沉沉淀，測(cè)測(cè)試其其指標(biāo)后后，進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整。灌灌注混凝凝土?xí)r時(shí)的回收收漿，用用泵直接接泵入入沉淀池池中，當(dāng)當(dāng)泥漿循循環(huán)使使用達(dá)到到廢棄棄指標(biāo)時(shí)時(shí)，將將泥漿泵泵入廢廢漿池中中，用用排污車車外運(yùn)運(yùn)處理。垂直度:鉆機(jī)施施施工區(qū)域域地基基應(yīng)有相相適應(yīng)應(yīng)的承載載力，保保證鉆機(jī)機(jī)在鉆鉆進(jìn)過(guò)程程中穩(wěn)穩(wěn)定；施施工鋼鋼絲繩、鉆鉆頭頭中心、護(hù)護(hù)筒筒中心三三者應(yīng)應(yīng)在同一一鉛垂垂線上，其其校校核偏差差不得得大于2cm。及時(shí)調(diào)整整鉆鉆進(jìn)垂直直度，在在鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中中經(jīng)常用用護(hù)樁樁拉十字字交叉叉線去校校正鉆鉆頭是否否對(duì)中中，并用用測(cè)錘錘及經(jīng)緯緯儀在在相互垂垂直的的方向上上進(jìn)行行檢測(cè)，以以保保證鉆進(jìn)進(jìn)的垂垂直度。根據(jù)基樁的直徑徑徑及工程程地質(zhì)質(zhì)情況，采采用用5~8T沖擊錘。在在在鉆機(jī)驅(qū)驅(qū)動(dòng)鉆鉆錘沖擊擊的同同時(shí)，利利用泥泥漿泵，向向孔孔內(nèi)輸送送泥漿漿（當(dāng)鉆鉆進(jìn)一一個(gè)時(shí)期期，檢檢查孔內(nèi)內(nèi)泥漿漿性能如如果不不符合要要求時(shí)時(shí)，必須須根據(jù)據(jù)不符情情況采采取不同同的方方法予以以凈化化改善）。沖沖洗孔底攜帶帶鉆渣的沖洗洗液沿鋼絲繩繩與孔壁之間間的外環(huán)空間間上升，從孔孔口回流向泥泥漿池，形成成排渣系統(tǒng)。①?zèng)_孔機(jī)樁就位位位前，應(yīng)對(duì)對(duì)鉆鉆孔前的的各項(xiàng)項(xiàng)準(zhǔn)備工工作進(jìn)進(jìn)行檢查查，包包括主要要機(jī)具具設(shè)備的的檢查查和維修修，全全面檢查查鉆機(jī)機(jī)的各運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)部部位是否否靈活活可靠，潤(rùn)潤(rùn)滑滑油是否否夠量量，沖孔孔樁機(jī)機(jī)安裝是是否平平穩(wěn)鉆機(jī)機(jī)就位位后，應(yīng)應(yīng)水平平平穩(wěn)，不不得得產(chǎn)生位位移和和沉陷，天天車車、沖頭頭和樁樁位中心心三者者應(yīng)在同同一鉛鉛垂線上上，開(kāi)開(kāi)孔的孔孔位必必須準(zhǔn)確確。②沖錐的鋼絲繩繩繩同樁位中中心心位置偏偏差不不大于2㎝，升降降機(jī)機(jī)錐頭時(shí)時(shí)要平平穩(wěn)，不不得碰碰撞護(hù)壁壁和孔孔壁。③沖進(jìn)過(guò)程中，每每每進(jìn)5～8m檢查鉆機(jī)機(jī)直直徑和豎豎直度度，注意意地層層變化，在在地地層變化化處撈撈取渣樣樣，判判明后記記入記記錄表中中并與與地質(zhì)剖剖面圖圖核對(duì)；；根據(jù)據(jù)實(shí)際地地層變變化采用用相應(yīng)應(yīng)的鉆進(jìn)進(jìn)方式式，在沖沖進(jìn)至至中層易易液化化砂層時(shí)時(shí)，沖沖進(jìn)速度度必須須放慢，以以確確保成孔孔質(zhì)量量。④在護(hù)筒下1mmm范圍內(nèi)，宜宜宜慢速?zèng)_沖進(jìn)。⑤沖孔作業(yè)必須須須連續(xù)，并并作作沖孔施施工記記錄，經(jīng)經(jīng)常對(duì)對(duì)沖孔泥泥漿進(jìn)進(jìn)行檢測(cè)測(cè)和試試驗(yàn)，不不符合合要求的的隨時(shí)時(shí)改正，注注意意補(bǔ)充新新拌的的好泥漿漿，在在整個(gè)施施工過(guò)過(guò)程中，泥泥漿漿的損失失較小小，水頭頭始終終要保證證，有有效地防防止了了孔壁坍坍塌，埋埋沖錐頭頭的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生生，確確保了沖沖孔樁樁的成孔孔質(zhì)量量和成孔孔速度度。⑥沖孔應(yīng)用小徑徑徑?jīng)_錐沖到到深深度后，用用大大徑?jīng)_錐錐擴(kuò)孔孔，沖管管內(nèi)的的泥渣和和泥漿漿經(jīng)常倒倒出，在在沖孔排排渣，提提沖錐頭頭除土土或因故故停沖沖時(shí)，應(yīng)應(yīng)保持持孔內(nèi)水水頭和和要求的的泥漿漿指標(biāo)。（6）一次清孔孔當(dāng)鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)標(biāo)高時(shí)時(shí)，需要要進(jìn)行行一次清清孔。將將孔底淤淤泥、沉沉碴清除除干凈凈。（7）終孔驗(yàn)收收當(dāng)一次清孔完畢畢畢，自檢檢合格格后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收收成孔孔深度、成成孔孔垂直度度及成成孔直徑徑?？卓讖郊翱卓仔螜z檢查采用用籠式式探孔器器長(zhǎng)4~6米(直徑等于于孔孔徑)入孔檢查查，檢檢查時(shí)將將探孔孔器吊起起，使使籠的中中心與與孔的中中心、吊吊繩保持持一致致，緩慢慢放入入孔內(nèi)，上上下下暢通無(wú)無(wú)阻表表明樁徑徑滿足足設(shè)計(jì)要要求，否否則有局局部縮縮徑或孔孔斜現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)采取取措施處處理。（8）鋼筋籠加加工工及安裝鋼筋籠加工：鋼鋼鋼筋籠采采用現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)加工工制作作，加工工見(jiàn)《鋼鋼筋籠施施工技技術(shù)交底底》。鋼鋼筋籠加加工完完畢后，報(bào)報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后方方可使使用。鋼筋籠安裝：一一一次清孔孔結(jié)束束后，鋼鋼筋籠籠用吊車車吊放放入樁孔孔就位位。起吊吊前檢檢查鋼筋筋籠編編號(hào)、尺尺寸，對(duì)對(duì)號(hào)入座座。下下籠時(shí)由由人工工輔助對(duì)對(duì)準(zhǔn)孔孔位，保保持垂垂直慢放放，就就位后使使鋼筋筋籠軸線線與樁樁軸線吻吻合，并并保證樁樁頂標(biāo)標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)計(jì)要求。如如果果受到場(chǎng)場(chǎng)地、吊吊運(yùn)的限限制，必必要時(shí)可可分節(jié)節(jié)預(yù)制，分分段段吊裝，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)垂直焊焊接，分分段后的的主筋筋搭接互互相錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，保保證同同截面的的接頭頭數(shù)量不不多于于主筋根根數(shù)的的50%，相鄰主主筋筋接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)距距離≥35d。①鋼筋籠采用用加加勁筋成型型型法制作作。當(dāng)當(dāng)長(zhǎng)度小小于12m時(shí)，整節(jié)節(jié)制制作，長(zhǎng)長(zhǎng)度大大于12m時(shí)，分節(jié)節(jié)制制作。②制作：按設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)要求每2m設(shè)一道加加強(qiáng)強(qiáng)箍筋圈圈并在在加強(qiáng)箍箍筋圈圈標(biāo)出主主筋位位置，同同時(shí)在在主筋上上標(biāo)出出加強(qiáng)箍箍筋位位置。在在一根根主筋上上焊好好全部加加強(qiáng)箍箍筋后，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)骨架逐逐根焊焊接，然然后吊吊起骨架架擱于于支架上上，套套入盤筋筋按設(shè)設(shè)計(jì)綁扎扎螺旋旋筋。最最后按按設(shè)計(jì)焊焊好定定位鋼筋筋。③吊裝、連接接：：鋼筋籠利利利用汽車車吊進(jìn)進(jìn)行吊裝裝，孔孔口焊接接。為為保證骨骨架起起吊骨架架不變變形，采采用兩兩點(diǎn)吊。第第一一吊點(diǎn)設(shè)設(shè)在骨骨架的下下部，第第二吊點(diǎn)點(diǎn)設(shè)在在骨架長(zhǎng)長(zhǎng)度的的中點(diǎn)至至上三三分點(diǎn)之之間。起起吊前在在骨架架內(nèi)部臨臨時(shí)綁綁扎兩根根杉木木桿以加加強(qiáng)其其剛度。起起吊吊時(shí)，先先提第第一吊點(diǎn)點(diǎn)，使使骨架稍稍提起起，再與與每二二吊點(diǎn)同同時(shí)起起吊。待待骨架架離開(kāi)地地面后后，停止止第一一吊點(diǎn)，繼繼續(xù)續(xù)提升第第二吊吊點(diǎn)，隨隨著第第二吊點(diǎn)點(diǎn)不斷斷上升，慢慢慢慢放松第第一吊吊點(diǎn)，直直至骨骨架同地地垂直直，停止止起吊吊。解除除第一一吊點(diǎn)，檢檢查查骨架是是否順順直。如如有彎彎曲應(yīng)整整直。當(dāng)當(dāng)骨架進(jìn)進(jìn)入孔孔口后應(yīng)應(yīng)將其其扶正徐徐徐下下降，嚴(yán)嚴(yán)禁擺擺動(dòng)碰撞撞孔壁壁，逐個(gè)個(gè)解下下杉大桿桿的綁綁點(diǎn)，當(dāng)當(dāng)骨架架下降到到第二二吊點(diǎn)與與孔中中接近時(shí)時(shí)，用用型鋼穿穿過(guò)加加強(qiáng)箍筋筋的下下方，將將骨架架臨時(shí)支支撐于于孔口，將將吊吊勾移至至骨架架上端，取取出出臨時(shí)支支承，繼繼續(xù)下降降到骨骨架最后后一個(gè)個(gè)加強(qiáng)箍箍筋處處，按上上述方方法設(shè)臨臨時(shí)支支承，此此時(shí)再再吊來(lái)第第二節(jié)節(jié)骨架，使使上上下兩節(jié)節(jié)骨架架位于同同一豎豎直線上上，進(jìn)進(jìn)行連接接。連連接時(shí)采采用單單面焊，連連接接牢固后后，再再按上述述方法法下全部部骨架架降至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。④鋼筋籠根據(jù)據(jù)標(biāo)標(biāo)高定位就就就位后，焊焊接接引籠，確確保保標(biāo)高和和鋼筋筋籠位置置準(zhǔn)確確，將吊吊筋固定在護(hù)護(hù)筒筒壁上，以以防防止灌混混凝土土?xí)r鋼筋筋籠上上浮。（9）二次清孔孔①采用換漿法清清清孔。以相相對(duì)對(duì)密度較較低的的泥漿逐逐步把把鉆孔內(nèi)內(nèi)浮懸懸的鉆砟砟和相相對(duì)密度度較大大的泥漿漿換出出，換至至孔內(nèi)內(nèi)泥漿的的相對(duì)對(duì)密度低低于1.1以下為止止，且且孔底最最終沉沉碴厚度不得得大大于設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求。②清孔應(yīng)符合下下下列標(biāo)準(zhǔn)：：孔內(nèi)排出或抽出出出的泥漿漿手摸摸無(wú)2-3mmm的顆粒。泥漿比重不得大大大于1:1。含沙率小于2%%%。黏度為17-2220s。5）二次清空后后后沉渣厚度度柱柱樁不得得大于于5cm，摩擦樁樁不不得大于20cm。③清孔注意事項(xiàng)項(xiàng)項(xiàng)：在清孔孔排排碴前必必須保保持孔內(nèi)內(nèi)水頭頭，防止止坍孔孔，孔底底沉淀淀物的厚厚度不不得大于30cm，提前作作好好灌注水水下混混凝土準(zhǔn)準(zhǔn)備工工作，縮縮短清清孔至灌灌注水水下混凝凝土?xí)r時(shí)間。（10）樁體混混凝土土灌注①導(dǎo)管安裝鋼筋籠吊裝完成成成后，進(jìn)進(jìn)行混混凝土澆澆注導(dǎo)導(dǎo)管安裝裝。采采用φ250--3300導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管管間用絲扣扣聯(lián)結(jié)牢固固，并加加設(shè)密密封圈。安安裝裝時(shí)導(dǎo)管管距孔孔底距離離為300～500mmm。試拼合合格格的一套套導(dǎo)管管不可與與其他他導(dǎo)管混混合使使用。中間間管管節(jié)為2-3m，漏斗下下配配制長(zhǎng)為1m的上端節(jié)節(jié)，導(dǎo)導(dǎo)管在使使用前前和使用用一個(gè)個(gè)時(shí)期后后，除除應(yīng)對(duì)其其規(guī)格格、質(zhì)量量和拼拼接構(gòu)造造進(jìn)行行認(rèn)真地地檢查查外，還還需做做拼接、過(guò)過(guò)球球和水密密、承承壓、接接頭、抗抗拉等試試驗(yàn)。導(dǎo)導(dǎo)管吊放放時(shí)，應(yīng)應(yīng)使位置置居于于孔中，軸軸線線順直，穩(wěn)穩(wěn)步步沉放，防防止止掛鋼筋筋骨架架和碰撞撞孔壁壁。導(dǎo)管嚴(yán)嚴(yán)禁禁直接固固定在在護(hù)筒上上，以以免護(hù)筒筒受力力下沉。②混凝土灌注混凝土采用水下下下混凝土土，由由混凝土土罐車車運(yùn)至施施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)，灌灌注采采用隔水水栓導(dǎo)導(dǎo)管法水水下混混凝土灌灌注。灌灌注水下下砼時(shí)時(shí)對(duì)新拌拌砼要要求較高高，施施工中派派專人人負(fù)責(zé)。混凝土運(yùn)至施工工工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，從從輸送罐罐中傾傾倒入料料斗中中，再用用吊機(jī)機(jī)起吊料料斗進(jìn)進(jìn)行混凝凝土灌灌注。灌灌注首首批混凝凝土之之前在漏漏斗中中放入隔隔水塞塞，在混混凝土土儲(chǔ)存量量備足足后，即即可剪剪斷隔水水塞鐵鐵絲，借借助混混凝土重重量排排除導(dǎo)管管內(nèi)的的水，使使隔水水塞到達(dá)達(dá)孔底底。灌注注首批批混凝土土量應(yīng)應(yīng)使導(dǎo)管管埋入入混凝土土中深深度不小小于1.0m。澆筑首批批混混凝土?xí)r時(shí)應(yīng)注注意：導(dǎo)導(dǎo)管下下口孔底底的距距離一般般為330-50cm;首次灌注注混混凝土量量采用2m3，導(dǎo)管埋埋入入混凝土土的深深度2.55m；首批混混凝凝土灌入入后，立立即測(cè)探探孔內(nèi)內(nèi)混凝土土面高高度，計(jì)計(jì)算出出導(dǎo)管埋埋置深深度，如如符合合要求再再進(jìn)行行正常澆澆筑?；炷吝\(yùn)至施工工工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)時(shí)，從從輸送罐罐中傾傾倒入料料斗中中，再用用吊機(jī)機(jī)起吊料料斗進(jìn)進(jìn)行混凝凝土灌灌注。灌灌注隨隨孔內(nèi)混混凝土土的上升升，需需逐節(jié)快快速拆拆除導(dǎo)管管，時(shí)時(shí)間不宜宜超過(guò)過(guò)15分鐘。在在灌灌注過(guò)程程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)混凝凝土不滿滿，含含有空氣氣時(shí)，后后續(xù)的混混凝土土應(yīng)徐徐徐灌入入漏斗和和導(dǎo)管管，不得得將混混凝土整整斗從從上而下下傾入入管內(nèi)，以以免免管內(nèi)形形成高高壓氣囊囊，擠擠出管節(jié)節(jié)的橡橡膠密封封墊。為確保樁頭混凝凝凝土質(zhì)量量達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求，混凝凝土澆注時(shí)時(shí)應(yīng)高出設(shè)設(shè)計(jì)樁頂以以上1.0m。在砼灌注注過(guò)程中，為為防止鋼筋筋籠上浮，開(kāi)開(kāi)始灌注砼砼時(shí)放慢灌灌注速度；；當(dāng)孔內(nèi)砼砼面進(jìn)入鋼鋼筋籠4～5m后，適當(dāng)當(dāng)提升導(dǎo)管管減小導(dǎo)管管埋置深度度（不小于于1m），增大大鋼筋籠在在下層砼中中的埋置深深度?；炷潦┕み^(guò)程程程中，要要嚴(yán)格格檢測(cè)混混凝土土坍落度度，鉆鉆孔灌注注樁坍坍落度為18～22cm，并按照照實(shí)實(shí)驗(yàn)規(guī)程程作好好試塊及及試驗(yàn)驗(yàn)記錄。④澆注開(kāi)始后后要要連續(xù)有節(jié)節(jié)節(jié)奏地進(jìn)進(jìn)行，盡盡可能縮縮短拆拆除導(dǎo)管管的時(shí)時(shí)間；當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管管內(nèi)混凝凝土不不滿時(shí)，應(yīng)應(yīng)連連續(xù)澆注注，防防止在導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)造成高高壓空空氣囊，壓壓漏漏導(dǎo)管。⑤在拔除導(dǎo)管管時(shí)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格格格控制拔拔管速速度，不不應(yīng)太太快。⑥在澆筑過(guò)程程中中，應(yīng)保持持持孔內(nèi)水水頭，防防止坍孔孔，同同時(shí)保持持導(dǎo)管管出口在在混凝凝土中的的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)埋深。灌注過(guò)程中要及及及時(shí)測(cè)量量混凝凝土面高高度，當(dāng)當(dāng)確認(rèn)已已灌注注至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，停停