通用機(jī)加件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

用機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范QC-WI-23-003AA修訂履歷1修改內(nèi)容(摘要)A2011.11.1322.2.職責(zé)24.述語(yǔ)定義2.檢驗(yàn)設(shè)備26.檢驗(yàn)步驟2過(guò)程檢驗(yàn)28.成品檢驗(yàn)39.相關(guān)文件及記錄7APPROVALAUDITFORMULATEISSUED用機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范QC-WI-23-003AA為保證我司機(jī)加件產(chǎn)品的質(zhì)量，又減少圖紙對(duì)通用要求的描述，特制定通用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，提供依據(jù)，做到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)明確且規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。適用于本公司切削機(jī)加件，包括鑄件、型材等的切削加工部分的加工過(guò)程控制及成品檢驗(yàn)；3.1品質(zhì)工程師：負(fù)責(zé)制定和修訂此檢驗(yàn)規(guī)范適合本公司的適用性3.2品質(zhì)工程師：根據(jù)此規(guī)范要求，制定來(lái)料、過(guò)程、成品檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；3.2品質(zhì)主管：對(duì)檢驗(yàn)員的培訓(xùn)，及抽樣作業(yè)監(jiān)督過(guò)程和成品的檢驗(yàn)。A級(jí)表面：在使用過(guò)程中經(jīng)常被客戶(hù)看見(jiàn)且被關(guān)注的部分；4.2B級(jí)表面：在使用過(guò)程中常常被客戶(hù)看見(jiàn)的部分但不會(huì)過(guò)分關(guān)注；4.3C級(jí)表面：在使用過(guò)程中很少被客戶(hù)注意到的表面部分。5.1檢驗(yàn)設(shè)備和量具等精度、性能需要滿足零件各檢項(xiàng)目的需求。6.4審查圖紙的尺寸、形位公差、外觀、粗糙度等，選用合理檢驗(yàn)方法和量具，保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。6.6審查圖紙上英文/日文的注解說(shuō)明；6.8檢驗(yàn)出來(lái)的不合格品，記錄并標(biāo)識(shí)清楚交由上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行確認(rèn)和處理。7.1材料檢驗(yàn)7.2設(shè)備檢驗(yàn)加工設(shè)備及各項(xiàng)參數(shù)應(yīng)能保證加工零件的精度。用機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范QC-WI-23-003AA常規(guī)情況不檢，有爭(zhēng)議時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)7.5粗糙度檢驗(yàn)7.5.1使用樣塊比較法，以表面粗糙度比較樣塊工作面上粗糙度值為準(zhǔn)，用目視法與被測(cè)表面進(jìn)行比較判定、被測(cè)表面的粗糙度值，需要時(shí)可用顯微鏡比較法，有爭(zhēng)議時(shí)可用粗糙度儀檢測(cè)，圖紙有特殊要求時(shí)按圖紙要求檢驗(yàn)，用樣塊比較時(shí)，樣塊和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致，有電鍍、噴涂等表面處的零件，圖中粗糙度默認(rèn)是表面處前的加工粗糙度。7.6.1圖紙標(biāo)注螺紋公差等級(jí)的，按圖紙要求檢驗(yàn)，圖紙未標(biāo)注時(shí)，按下述原則：內(nèi)螺紋6H，外螺紋6g例如：(M8)；7.6.3統(tǒng)一螺紋黙認(rèn)公差等級(jí)：內(nèi)螺紋2B，外螺紋2A例如：(1/4-20UNC)；7.6.4加工過(guò)程中必須用校對(duì)合格螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，要求“通規(guī)通、止規(guī)止”；表面不可有劃傷、碰傷、刀傷、刀紋平整無(wú)段差臺(tái)階等；7.7.2去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象；7.7.3螺紋倒角：內(nèi)螺紋倒角至大徑，外螺紋倒角至小徑；7.7.4機(jī)加件銳邊(角)倒鈍：常規(guī)情況下不檢驗(yàn)倒鈍值，存在有爭(zhēng)議時(shí)以此為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；產(chǎn)品中隨便拿取一定數(shù)量的單件作為樣本來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)。并以這些樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判定這些樣本所代表的整批次產(chǎn)品的性能或質(zhì)量。8.1.2全檢：所謂全檢是指根據(jù)某種標(biāo)準(zhǔn)對(duì)被檢查產(chǎn)品進(jìn)行全部的特性檢驗(yàn)8.1.3抽檢&全檢相互結(jié)合：根據(jù)我司客戶(hù)產(chǎn)品質(zhì)量需求采用的抽檢與全檢相互結(jié)合的檢驗(yàn)方式進(jìn)行驗(yàn)。好的一致性。8.3.1圖紙上標(biāo)注公差的，按標(biāo)注值檢驗(yàn)；8.3.2圖紙上未注公差的，按技術(shù)要求中的未注公差檢驗(yàn)；8.4.1圖紙上標(biāo)注公差的，按標(biāo)注值檢驗(yàn)；8.4.2圖紙上未注公差的，按技術(shù)要求中的未注形位公差檢驗(yàn)；未注形位公差由加工工藝保證，常規(guī)情況不檢，有爭(zhēng)議時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)8.5.1使用樣塊比較法，以表面粗糙度比較樣塊工作面上粗糙度值為準(zhǔn)，用目視法與被測(cè)表面進(jìn)行比較判定、被測(cè)表面的粗糙度值，需要時(shí)可用顯微鏡比較法，有爭(zhēng)議時(shí)可用粗糙度儀檢測(cè)，圖紙有特殊要求時(shí)按圖紙要求檢驗(yàn)，用樣塊比較時(shí)，樣塊和被測(cè)表面材質(zhì)、加工方法應(yīng)一致，有電鍍、噴涂等表面處的零件，圖中粗糙度默認(rèn)是表面處前的加工粗糙度。文件編號(hào)QC-WI-23-003用機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范A8.6.1圖紙標(biāo)注螺紋公差等級(jí)的，按圖紙要求檢驗(yàn)，圖紙未標(biāo)注時(shí)，按下述原則MNC8.6.4成品檢驗(yàn)時(shí)按照客戶(hù)要求選擇實(shí)配或經(jīng)螺紋塞規(guī)/環(huán)規(guī)檢驗(yàn)合格的螺母/螺釘檢驗(yàn)螺紋，能順暢通過(guò)8.7.1外觀檢視條件及方法:8.7.3去毛刺要求：用手沿零件加工邊角的任何位置及方向觸摸均無(wú)刮卡現(xiàn)象；8.7.4螺紋倒角：內(nèi)螺紋倒角至大徑，外螺紋倒角至小徑；8.7.5機(jī)加件銳邊(角)倒鈍：常規(guī)情況下不檢驗(yàn)倒鈍值，存在有爭(zhēng)議時(shí)以此為檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；8.7.6零件的噴塑、噴漆層應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)縮孔、起泡、開(kāi)裂、剝落、粉化、流掛、露底(局部無(wú)涂層或涂料覆蓋不嚴(yán))、指印等缺陷；形、斑點(diǎn)、翹曲、及表面晶粒不均不良現(xiàn)象。8.7.8表面處理：鍍層脫落、鍍層不全以及電鍍酸性滲渣物等存在；配的情況下，邊、棱角處允許有輕微的粗糙；非重要表面允許有輕微的水紋或個(gè)別的斑點(diǎn)；8.7.9其余外觀缺陷要求請(qǐng)參見(jiàn)下表：L×0.4，P≤2S≤被測(cè)面積的5%總文件編號(hào)QC-WI-23-003用機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范A燒傷水印露白修補(bǔ)顆粒色點(diǎn)注非拉絲和不允許直徑≤0.5，P≤2不限制噴砂面所有表面不允許不允許直徑≤2.0，P≤5金屬表面不允許不允許S≤被測(cè)面積的5%總拉絲面不允許不允許不限制電鍍、氧化不允許S≤3.0，P≤2不限制鍍彩鋅不允許不允許S≤4.0，P≤3所有表面不允許直徑≤1.0，P≤2直徑≤3.0，P≤5所有表面不允許不允許不限制印刷圖文不允許不允許不允許所有表面不允許S≤0.5，P≤3L≤50S≤被測(cè)面積的2%總電鍍、噴涂不允許不允許不允許S為單個(gè)缺陷面積(mm2)，P為缺陷數(shù)量(個(gè))，L為缺陷長(zhǎng)度或間距(mm)a基材花斑：電拋光、電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、材料微孔等原因所造成的、與周?chē)馁|(zhì)表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀；觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕；甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕；d、凹坑：由于基體材料缺陷，或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)仍蚨诓牧媳砻媪粝碌男】訝詈圹E；e、凹凸痕：因基材受撞擊或加工不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平的現(xiàn)象，手摸時(shí)有不平感覺(jué)；g、燒傷：拉絲、電拋光、電鍍處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件表面過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡；h、水?。弘婂?、氧化或電拋光后因清洗水未及時(shí)干燥或干燥不徹底所形成的斑紋、印跡；i膜因磨擦而被去除、露出新層，或因縫隙截留溶液導(dǎo)致的無(wú)鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周?chē)伾陌咨籯的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象；l、掛具印：指電鍍、電拋光、氧化、噴涂等表面處理生產(chǎn)過(guò)程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位產(chǎn)生局部無(wú)膜層的現(xiàn)象；用機(jī)加件檢驗(yàn)規(guī)范QC-WI-23-003AAm、圖文損傷：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清晰的現(xiàn)象；o、露底：電鍍層或噴涂層未能完全覆蓋而露出基層表面；mm小劃傷、極輕微的壓痕及不可避免的輕微夾具傷痕；mmmm色或順軋制方向的暗色；8.8.1.5熱處理方法應(yīng)符合有效版本圖紙要求，熱處理后不應(yīng)有過(guò)燒、氧化、脫碳、熱裂、變形、斑點(diǎn)、翹得致，拉絲后表面不得有燒傷痕跡；8.8.2噴漆(粉)件表面外觀要求：檢驗(yàn)；或極接近為合格；對(duì)目視有異議時(shí)用色差儀檢測(cè)；8.8.2.3漆層或粉層應(yīng)均勻、連續(xù)，無(wú)縮孔、起泡、針孔、開(kāi)裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底8.8.2.4粉層或漆層厚度符合圖紙要求，否則粉層為0.05~0.15mm，漆層為0.03~0.06mm；mmmABC過(guò)渡面上允許有輕微的皺紋或凹陷及輕微的掛具?。蝗魏伪砻鎳姺刍驀娖岷蠖疾坏糜蓄A(yù)埋件頭部的。8.8.2.7噴粉或噴漆附著力檢驗(yàn)：格子深度以見(jiàn)到基材為準(zhǔn)，把3M600#測(cè)試膠紙貼在格子上，用手指按壓排除里面的空氣，使膠紙充分置上重復(fù)做10次，每次用的膠紙要更新；.8絲印附著力檢驗(yàn)：用3M600#測(cè)試膠紙粘貼于絲印表面，每次覆蓋面積不小于150㎡(如該絲印表面面積小于150㎡時(shí)，則將其全部覆蓋住即可)，并用手壓平，使膠紙與絲印表面完全結(jié)合，然后，迅速而連續(xù)地以垂直于絲印表面方向的力撕掉膠紙，絲印表面不得有任何絲印脫落現(xiàn)象(重復(fù)檢測(cè)三至五次)。用機(jī)加件檢驗(yàn)