電動機各項制造工藝及技術(shù)要求

電動機的各項主要制造工藝的技術(shù)要求一、電動機零部件的機械加工1.1電動機零部件的機械加工必須達到三點要求：a.尺寸的準確度，即零部件的公差與配合。b.形狀和位置的準確度，即零部件的形位公差。c.表面粗糙度。d.安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求。1.2機座加工技術(shù)要求a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b.各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端面對止口軸心線的跳度是機座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當緊度，以確保電動機運行過程定子鐵心無松動、串動。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。c.底腳孔對機座中心線的距離應(yīng)左右對稱，且符合規(guī)定公差。1.3端蓋加工技術(shù)要求：以下5項是關(guān)鍵尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。a.軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。b.止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。c.軸承室與止口的同軸度。d.端面對止口軸心線的跳度。e.止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應(yīng)小于5mm,端蓋止口應(yīng)倒角，加工余量在3mm以上。1.4轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求a.各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。b.各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。c.轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度， 轉(zhuǎn)子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適當緊度，以確保電動機運轉(zhuǎn)過程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無松動、串動。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標準對安裝尺寸公差的要求。二、鐵心制造2.1鐵心沖片技術(shù)要求a.沖片應(yīng)達到圖紙規(guī)定的尺寸公差。b.沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺W0.05mm。c.沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖 ①0.04?0.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當放寬。d.沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為級。e.槽中心線應(yīng)通過圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。f.沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻，且有足夠的介電、耐油、防潮性能。g.有缺邊的沖片數(shù)量不得超過2%，缺邊高度不得超過磁軛高度的20%。2.2定子鐵心壓裝技術(shù)要求a?鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。b.壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。c.幾何尺寸應(yīng)準確。鐵心總長度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的尺寸和位置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。d.形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng)出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。e.鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求， 以保證定、轉(zhuǎn)子中心對稱。f.鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。三、轉(zhuǎn)子鑄鋁3.1表面質(zhì)量要求a.端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。b.端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的 20%，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。c.風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于3mm。轉(zhuǎn)子鐵心長度公差。鐵心長K160mm，允許公差+2.0mm；鐵心長LN160mm，允許公差+2.5mm。端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑①K100mm，最大偏擺不大于1.0mm；鐵心外徑①K250mm，最大偏擺不大于2.0mm；鐵心外徑①250?400mm，最大偏擺不大于3.0mm；鐵心外徑①〉400mm，最大偏擺不大于 4.0mm。端環(huán)端面對鐵心端面偏擺：同 b。d.轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為土 1.0mm。e.轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線必須平直，轉(zhuǎn)子錯片從槽斜線上看，一般應(yīng)小于0.5mm。3.3內(nèi)部質(zhì)量要求檢查有無斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。 （使用專用檢查裝置）。四、繞組制造1線圈制造技術(shù)要求a.繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準確，每個線圈接頭不得超過一處， 每相線圈不得超過兩處，每臺不得超過四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。b.尺寸適中符合要求，由繞線模保證。c.線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對地絕緣應(yīng)良好可靠。a.嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心，定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應(yīng)在嵌線區(qū)）。b.繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對位置必須正確。c.繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。d.槽楔表面應(yīng)平整光滑，插入時不得損傷繞組絕緣，應(yīng)有適當緊度，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長度應(yīng)對稱。e.繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無嚴重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應(yīng)符合要求。f.嵌線、整形時不得用金屬工具直接與繞組接觸， 不得過分用力，以免損傷絕緣。g.引出線接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良好，有足夠的機械強度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。h.引出線應(yīng)排列整齊，長度相同且符合要求。需標注出線標志的應(yīng)標在相同的規(guī)定位置。i端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。j槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過3處，且不準破裂到鐵心。k.有繞組定子鐵心不允許在地面滾動，其堆放及搬運過程中不得損傷線圈絕緣。3繞組浸漆干燥技術(shù)要求a.預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。b.浸漬漆均勻透明，無雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無變質(zhì)。漆的粘度應(yīng)符合工藝要求。c.烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致， 手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，表面無裂紋和皺痕，端部無變形且銅線無磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無錯位。d.電動機繞組干燥程度，可以用測量絕緣電阻變化情況來判斷。已干燥好的電動機，一般應(yīng)符合下式要求：1.3（中小型電動機）3（大型號電動機）式中：R60s和R15s表示兆歐表60s和15s時的讀數(shù)；R10min和Rlmin表示兆歐表10min和1min時的讀數(shù)。五、電動機裝配主要技術(shù)要求1應(yīng)保證電動機的裝配精度。2軸承壓裝應(yīng)用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運轉(zhuǎn)靈活。軸承兩端應(yīng)留有適當軸向移動余量，以保證不因電動機溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。5.3轉(zhuǎn)子應(yīng)運行平穩(wěn)，振幅不超過規(guī)定標準，平衡塊應(yīng)固定牢靠。5.4單相有離心開關(guān)的電機，離心開關(guān)型號規(guī)格應(yīng)正確，觸點應(yīng)清潔，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，位置應(yīng)符合要求，接觸應(yīng)可靠。單相有電容器的電機，電容器型號規(guī)格應(yīng)正確，引出端需焊接的應(yīng)焊牢并可靠絕緣。5風(fēng)葉型號規(guī)格應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。5.6繞組、鐵心及機殼、端蓋止口接觸面應(yīng)無碰擦損傷，絕緣應(yīng)良好，無油污及鐵屑等雜物進入機內(nèi)。5.7內(nèi)部布線、出線標志及旋轉(zhuǎn)方向、接地裝置及標志等應(yīng)符合標準要求。六、電動機試驗1檢查試驗每臺裝配完成的電動機均必須進行。檢查試驗合格后，電動機才能出廠，又稱出廠試驗。2型式試驗凡遇下列情況之一者，必須進行型式試驗：a.新產(chǎn)品試制完成時或小批試生產(chǎn)時。b.當設(shè)計、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變